超高生物質(zhì)纖維含量木塑復(fù)合材料流變測(cè)試方法及其應(yīng)用 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超高生物質(zhì)纖維含量木塑復(fù)合材料的流變測(cè)試方法，包括：S1、將生物質(zhì)纖維和熱塑性聚合物基體分別壓片成型；S2、將壓片后的生物質(zhì)纖維A與熱塑性聚合物基體B按照質(zhì)量比的組合方式分層；S3、將疊加組合壓片后得到的超高木質(zhì)纖維含量木塑復(fù)合材料放入流變儀中進(jìn)行流變學(xué)性能測(cè)試。本發(fā)明通過(guò)采用應(yīng)力控制法，將生物質(zhì)纖維壓片A和熱塑性聚合物基體壓片B采用疊加方式放入旋轉(zhuǎn)流變儀中進(jìn)行測(cè)試，可以解決傳統(tǒng)流變測(cè)試方法無(wú)法獲得準(zhǔn)確的超高生物質(zhì)纖維含量木塑復(fù)合材料的流變特性數(shù)據(jù)的問(wèn)題，為研發(fā)與制備超高生物質(zhì)纖維含量木塑復(fù)合材料提供指導(dǎo)，并解決超高含量生物質(zhì)纖維喂料困難和分散不均勻等技術(shù)問(wèn)題。

氟化亞錳-碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氟化亞錳?碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的氟化亞錳?碳復(fù)合材料的組成包括：含有氧空位的雜原子摻雜碳基體和原位負(fù)載的MnF2，其制備方法包括以下步驟：1)將二價(jià)錳鹽和對(duì)苯二甲酸分散在有機(jī)溶劑中，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，得到Mn?BDC前驅(qū)體；2)將Mn?BDC前驅(qū)體與氟化銨混合置于氧氣氣氛中進(jìn)行煅燒，或者，將Mn?BDC前驅(qū)體置于氫氟酸氣氛中進(jìn)行反應(yīng)，得到氟化亞錳?碳復(fù)合材料。本發(fā)明的氟化亞錳?碳復(fù)合材料具有雜原子摻雜碳基體、MnF2納米顆粒和氧空位，用作鋰離子電池的負(fù)極材料具有良好的長(zhǎng)循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，且制備工藝簡(jiǎn)單，適合實(shí)際推廣應(yīng)用。

高密度尼龍復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1030     

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本發(fā)明提供了一種高密度尼龍復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述高密度尼龍復(fù)合材料包括PA樹(shù)脂、高密度鐵粉份、抗氧助劑、潤(rùn)滑劑；所述高密度鐵粉為尺寸大于0.1mm的含鐵顆粒集合體；所述抗氧助劑為N，N?雙[β(3，5?二叔丁基?4?羥基苯基)丙酰]肼。本發(fā)明通過(guò)在PA樹(shù)脂添加特定尺寸大小和鐵含量的高密度鐵粉，制備得到高密度尼龍復(fù)合材料，并通過(guò)選取添加特定的抗氧助劑，使得高密度尼龍復(fù)合材料的外觀不容易發(fā)生改變。

陣列狀SnS₂/MXene復(fù)合材料的制備方法 664     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鉀離子電池負(fù)極的陣列狀SnS₂/MXene復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將MXene材料加入分散劑中，充分?jǐn)嚢?，配制成濃度?.1?10mg/ml的分散液；(2)將錫源材料與硫源材料按照1:(2?4)的摩爾比加入步驟(1)所得分散液，充分?jǐn)嚢?，得到混合液?3)將步驟(2)所得混合液加熱至120?200℃，保溫8?24小時(shí)，冷卻，離心，洗滌，干燥，得到陣列狀SnS₂/MXene復(fù)合材料。與純SnS₂相比，本發(fā)明制備的陣列狀SnS₂/MXene復(fù)合材料通過(guò)將高比容量的SnS₂納米片錨定在具有良好導(dǎo)電性的MXene表面，所得的陣列狀SnS₂/MXene復(fù)合材料用作鉀離子電池負(fù)極時(shí)，表現(xiàn)出高的比容量以及良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

硫化銅/二氧化錳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 810     

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本發(fā)明公布了一種硫化銅/二氧化錳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述硫化銅/二氧化錳復(fù)合材料包括硫化銅，包覆在硫化銅表面的二氧化錳，以及在二氧化錳表面修飾的干細(xì)胞靶向肽。本發(fā)明所述硫化銅/二氧化錳復(fù)合材料，具有促進(jìn)MSCs遷移、抗炎及成軟骨分化的能力，也具備超氧化物歧化酶及過(guò)氧化氫酶活性，可提高M(jìn)SCs在RA氧化應(yīng)激微環(huán)境中的細(xì)胞活性。并且表面的干細(xì)胞靶向肽能夠增強(qiáng)材料靶向間充質(zhì)干細(xì)胞的能力，增強(qiáng)納米材料工程化干細(xì)胞的效率。通過(guò)本申請(qǐng)所述硫化銅/二氧化錳復(fù)合材料工程化的間充質(zhì)干細(xì)胞，能夠明顯增強(qiáng)干細(xì)胞的細(xì)胞遷移、抗炎、成軟骨能力，尤其是其抵抗炎癥環(huán)境、抵抗ROS對(duì)細(xì)胞影響的能力。

硫碳復(fù)合材料的一步水熱制備方法和應(yīng)用 743     

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本發(fā)明公開(kāi)一種硫碳復(fù)合材料的一步水熱制備方法和應(yīng)用，包括以單質(zhì)硫和有機(jī)分子為原料，在水溶劑中，通過(guò)高溫水熱條件下的碳化過(guò)程，在碳材料生成過(guò)程中原位附著單質(zhì)硫，制備得到硫碳復(fù)合材料。本發(fā)明利用單質(zhì)硫在熱水中的可溶性結(jié)合有機(jī)分子在高溫水熱條件下的碳化過(guò)程，在碳材料生成過(guò)程中原位附著單質(zhì)硫，以這種自下而上的組裝過(guò)程實(shí)現(xiàn)單質(zhì)硫在碳材料體相內(nèi)部均勻分布的硫碳復(fù)合材料的制備。相較于傳統(tǒng)的兩步制備法，本發(fā)明可以通過(guò)一步水熱實(shí)現(xiàn)硫碳復(fù)合材料的設(shè)計(jì)，并以水作為溶劑，不僅綠色環(huán)保大大降低了成本，并且操作簡(jiǎn)單，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。且本發(fā)明以水作為溶劑，成本較低，有極大的應(yīng)用前景。

納米羥基氧化鐵凝膠復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 652     

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本發(fā)明提供了一種納米羥基氧化鐵凝膠復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明利用堿法制漿造紙黑液與丙烯酰胺、順丁烯二酸酐、交聯(lián)劑、引發(fā)劑制備具有交聯(lián)互穿網(wǎng)絡(luò)大分子和高滲透性的凝膠復(fù)合材料，并在其內(nèi)部通過(guò)原位合成的方法生成納米羥基氧化鐵，制備方法簡(jiǎn)單易行，并創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了堿法制漿造紙黑液的回收利用，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染。本發(fā)明所得到的復(fù)合材料中納米羥基氧化鐵均勻地分布，該復(fù)合材料的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)有效阻止了納米羥基氧化鐵的聚集和脫落，為納米羥基氧化鐵的分散及固定提供了合適的場(chǎng)所，對(duì)重金屬的吸附去除效果明顯，在去除重金屬領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。

納米復(fù)合材料及其制備方法和用途 1100     

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本發(fā)明提供了一種納米復(fù)合材料及其制備方法和用途。所述納米復(fù)合材料包括固體酸載體和負(fù)載在所述固體酸載體上的螯合劑。所述制備方法包括：(1)配制固體酸載體懸浮液；(2)將所述固體酸載體懸浮液與螯合劑混合，得到混合懸浮液；(3)對(duì)所述混合懸浮液進(jìn)行固液分離，得到所述納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料通過(guò)氫鍵作用牢牢將螯合劑固定在載體表面，實(shí)現(xiàn)單體材料間強(qiáng)有力的結(jié)合，拓寬了材料的應(yīng)用領(lǐng)域，污水軟化性能優(yōu)異。

導(dǎo)熱增強(qiáng)的熱能存儲(chǔ)定形相變復(fù)合材料及其制備方法 757     

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本發(fā)明涉及相變材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)熱增強(qiáng)的熱能存儲(chǔ)定形相變復(fù)合材料及其制備方法。該導(dǎo)熱增強(qiáng)的熱能存儲(chǔ)定形相變復(fù)合材料是由有機(jī)相變材料和泡沫框架結(jié)構(gòu)材料制成，且泡沫框架結(jié)構(gòu)材料由聚合物和二維片層材料制成。由于將二維片層材料組裝為多孔的泡沫框架結(jié)構(gòu)材料，以使得用少量的二維片層材料就可以構(gòu)筑導(dǎo)熱通路，然后將其應(yīng)用作為相變復(fù)合材料的骨架，再將有機(jī)相變材料引入骨架中，不僅有利于改善相變材料的形狀穩(wěn)定性，其有效導(dǎo)熱通路更能增強(qiáng)相變材料的導(dǎo)熱性能。因此，該導(dǎo)熱增強(qiáng)的熱能存儲(chǔ)定形相變復(fù)合材料具有相變焓值高、傳熱性能好、形狀穩(wěn)定好、且在發(fā)生固液相變前后體積變化小的優(yōu)點(diǎn)。

電磁熔爐發(fā)熱體用復(fù)合材料 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電磁熔爐發(fā)熱體用復(fù)合材料，按質(zhì)量份數(shù)其原料組份包括：石墨36?44份，碳化硅28?36份，二氧化硅14?22份，硅酸鋁4?9份，氧化鋁15?25份，燒結(jié)劑8?15份。電磁熔爐發(fā)熱體用復(fù)合材料，將復(fù)合材料制成電磁熔爐的發(fā)熱體，主要以石墨和碳化硅為主體原料，由于石墨和碳化硅的電阻隨溫度的升高阻值減小，在高溫下，其發(fā)熱效率越高；且與其他材料形成無(wú)機(jī)復(fù)合材料，其強(qiáng)度高，耐高溫，使得其使用壽命大大延長(zhǎng)。

隔聲復(fù)合材料及其制備方法 1133     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，尤其涉及一種隔聲復(fù)合材料及其制備方法。綜上所述，本發(fā)明提供了一種隔聲復(fù)合材料，由硅烷偶聯(lián)劑預(yù)處理的硅橡膠和水泥混合制成；所述預(yù)處理的硅橡膠與水泥的質(zhì)量比為0.2～1：1。本發(fā)明中，隔聲復(fù)合材料由硅烷偶聯(lián)劑預(yù)處理的硅橡膠和水泥混合制成，硅烷偶聯(lián)劑預(yù)處理的硅橡膠與水泥之間的粘結(jié)良好，提高了隔聲復(fù)合材料的密度及抗壓強(qiáng)度，同時(shí)，硅橡膠為彈性體，摻加到水泥中改善了水泥的彈性性能，而且隨摻量的增加會(huì)降低水泥的動(dòng)彈模量和固有頻率，使聲波在水泥中的傳播速度減慢，起到隔聲的效果。

用于洗碗機(jī)的復(fù)合材料及其制備方法和洗碗機(jī) 949     

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本發(fā)明提供了用于洗碗機(jī)的復(fù)合材料及其制備方法和洗碗機(jī)，該用于洗碗機(jī)的復(fù)合材料包括：疏水改性劑和基體塑料。該用于洗碗機(jī)的復(fù)合材料具有良好的疏水防水性，表面能達(dá)到疏水疏油，具有較好的抗污能力，水滴不會(huì)粘附在復(fù)合材料的表面以降低滋生細(xì)菌的健康危害，且水泵抽取積水更容易使得水泵的能耗能顯著降低。

用于制備可溶性陶瓷模具的材料、可溶性陶瓷模具及其應(yīng)用 1079     

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本發(fā)明提供了一種用于制備可溶性陶瓷模具的材料、可溶性陶瓷模具及其應(yīng)用。所述材料包括以下組分：電熔剛玉粉、石英粉、鋯砂、粘結(jié)劑、增塑劑、礦化劑，所述電熔剛玉粉、石英粉、鋯砂、粘結(jié)劑、增塑劑、礦化劑的質(zhì)量比為85:0～10:3:10:12:3；所述粘結(jié)劑為無(wú)水磷酸鈉；所述增塑劑為聚乙二醇；所述礦化劑為氧化鈣；其中所述聚乙二醇的分子量為600。由所述材料制備得到的可溶性陶瓷模具易于成型，且能夠滿足用于溶體浸滲法制備SiC_3D/Al復(fù)合材料的機(jī)械性能，能在水中潰散，易于與SiC_3D/Al復(fù)合材料分離，可以有效地提高SiC_3D/Al復(fù)合材料的脫模效率，大幅度減少后續(xù)脫模的機(jī)械加工，從而降低復(fù)合材料的生產(chǎn)制備成本。

聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 985     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種可紅外透過(guò)的且白色不透明的聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該聚酰胺復(fù)合材料包括以下重量百分?jǐn)?shù)的組分：聚酰胺78～95％％，硫酸鋇1～20％，醋酸鹽0.05?2％，抗氧劑0.05～0.5％，脫模劑0.1～2％。本發(fā)明采用聚酰胺作為原料，與硫酸鋇，醋酸鹽，抗氧劑，脫模劑共同作用制備具有紅外光透過(guò)能力，同時(shí)呈白色不透明的復(fù)合材料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，還可以在白色的基礎(chǔ)上按照色彩需求添加色粉制備出具有各種顏色的紅外透過(guò)，可見(jiàn)光不透明材料，突破了目前的紅外透過(guò)，可見(jiàn)不透明材料都是黑色的局限。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，適于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

PE復(fù)合材料及其制備方法 638     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PE復(fù)合材料及其制備方法，該P(yáng)E復(fù)合材料包括如下重量份的原料：LDPE 90?120份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物10?15份、PVDF樹(shù)脂7?13份、填料8?12份、光穩(wěn)定劑1?3份、抗氧劑0.2?0.4份、增效助劑14?21份。本發(fā)明的PE復(fù)合材料將LDPE與乙烯?醋酸乙烯酯共聚物、PVDF樹(shù)脂、填料、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和增效助劑相互配合，各原料相容性好，使PE復(fù)合材料有良好的耐候性和耐老化性，抗沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度高，綜合性能優(yōu)越，其制備方法簡(jiǎn)單高效，控制方便，利于工業(yè)生產(chǎn)。

富鋰固溶體正極復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池正極片和鋰離子電池 721     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種富鋰固溶體正極復(fù)合材料，由xLi2MnO3·（1-x）MO和包覆在所述xLi2MnO3·（1-x）MO表面的LiMePO4層組成，x＜1，M選自Ni、Co、Mn、Ti和Zr中的一種或幾種，Me選自Co、Ni、V和Mg中的一種或幾種。富鋰固溶體正極復(fù)合材料，在電解液中穩(wěn)定性高，可提高鋰離子電池的循環(huán)壽命、放電容量、倍率性能和首次充放電效率，適用于在4.6V以上高電壓條件下使用。本發(fā)明實(shí)施例還提供了該富鋰固溶體正極復(fù)合材料的制備方法、包含該富鋰固溶體正極復(fù)合材料的鋰離子電池正極片以及包含該鋰離子電池正極片的鋰離子電池。

雙組分改性玻纖填充聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 1001     

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本發(fā)明屬于高性能工程塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種雙組分改性玻纖填充聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1.將玻璃纖維加入到含有硅烷偶聯(lián)劑的乙醇水溶液中浸泡，得到改性玻纖；S2.將S1中改性玻纖加入引發(fā)劑、單體進(jìn)行接枝反應(yīng)一定時(shí)間，然后過(guò)濾，洗滌，干燥后得到表面接枝聚合物的超短玻纖；S3.將S2中超短玻纖、S1中改性玻纖、抗氧化劑和聚丙烯共混制成母料；S4.將S3中母料擠出成型，牽伸后得到雙組份改性玻纖填充聚丙烯復(fù)合材料；本發(fā)明在改善玻纖與聚合物界面相互作用的前提下，同時(shí)兼顧不同長(zhǎng)徑比玻纖對(duì)聚丙烯復(fù)合材料的改性特點(diǎn)，通過(guò)后牽伸取向手段，得到具有高強(qiáng)度同時(shí)具有良好韌性的改性玻纖填充聚丙烯復(fù)合材料。

高強(qiáng)度環(huán)保石英石復(fù)合材料的制備方法 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度環(huán)保石英石復(fù)合材料的制備方法，包括步驟一：制備石英石混合料，將原料攪拌混合均勻后待用；步驟二：在模具底部鋪設(shè)一層不銹鋼板，將步驟一中制得的石英石混合料平鋪于不銹鋼板表面，劃平石英石混合料表面后平鋪一層氣凝膠氈，然后再平鋪一層PVC膜，在復(fù)合振動(dòng)成型機(jī)內(nèi)經(jīng)真空高頻振動(dòng)、壓實(shí)；步驟三：揭去PVC膜，將瓷磚貼合于氣凝膠氈表面上，然后在固化爐中90?105℃條件下固化2?3小時(shí)，隨爐冷卻，脫模后取出不銹鋼板、打磨定尺后得到所需石英石復(fù)合材料。采用本發(fā)明中的方法制備出的石英石復(fù)合材料尺寸可控、強(qiáng)度高、平面度好，擴(kuò)大了石英石復(fù)合材料的適用范圍。

連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料護(hù)欄 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料護(hù)欄，包括護(hù)欄板和立柱，護(hù)欄板和立柱之間設(shè)有防阻塊，立柱和防阻塊通過(guò)連接件與護(hù)欄板連接，其特征在于，所述護(hù)欄板由連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料制成，所述連續(xù)纖維增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料是由聚烯烴樹(shù)脂27-65wt%、連續(xù)纖維30-70%和添加劑3-5wt%通過(guò)完全浸漬后壓制成片材，將≥10層的連續(xù)纖維呈不同方向的片材壓制成型制得，其中所述護(hù)欄板內(nèi)連續(xù)纖維呈分散狀，連續(xù)纖維外包覆聚烯烴樹(shù)脂。本發(fā)明的復(fù)合材料護(hù)欄具有高強(qiáng)度、耐腐蝕、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，可完全替代鋼制護(hù)欄；公路護(hù)欄的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝便捷，解決了現(xiàn)有公路護(hù)欄中護(hù)欄板易生銹腐蝕的問(wèn)題，其護(hù)欄板的強(qiáng)度高于現(xiàn)有波形護(hù)欄的強(qiáng)度，減少了維護(hù)費(fèi)用。

聚丙烯/細(xì)菌纖維素復(fù)合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種聚丙烯/細(xì)菌纖維素復(fù)合材料及其制備方法，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下組分組成：聚丙烯均聚物97～99.5wt％和酯化改性的細(xì)菌纖維素粉末0.5～3wt％。本發(fā)明還提出該復(fù)合材料的制備方法，將聚丙烯均聚物和酯化改性的細(xì)菌纖維素粉末進(jìn)行混合，將混合物用雙螺桿擠出機(jī)在溫度為170～200℃下進(jìn)行熔融共混擠出、鑄帶、造粒和注塑，即制得該復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)將聚丙烯均聚物與酯化改性的細(xì)菌纖維素粉末共混，使細(xì)菌纖維素粉末能均勻分散于聚丙烯均聚物基體中，所得復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度相對(duì)純聚丙烯提高約13％，沖擊強(qiáng)度與純聚丙烯相比提高約18％，拉伸模量與純聚丙烯相比提高約13％。

復(fù)合材料、基材及其制備方法和電子產(chǎn)品外殼及其制備方法 1128     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括環(huán)氧樹(shù)脂、尼龍、固化劑和脫模劑；所述脫模劑為聚四氟乙烯和/或有機(jī)硅樹(shù)脂。本發(fā)明還提供了一種基材及其制備方法、一種電子產(chǎn)品外殼及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料在熱壓成型時(shí)不需要涂覆脫模劑，可以降低成本；在制備電子產(chǎn)品外殼時(shí)可以通過(guò)模內(nèi)嵌件注塑，可在成型塑膠卡扣的同時(shí)使其與復(fù)合材料外殼進(jìn)行結(jié)合，一步到位，省掉了熱熔貼合工藝，降低成本。同時(shí)，做出的產(chǎn)品外觀更佳，不會(huì)出現(xiàn)溢膠等缺陷，提高了良率；并且其與塑膠卡扣的結(jié)合力好。

聚乳酸纖維增強(qiáng)聚乳酸/羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法 801     

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一種聚乳酸纖維增強(qiáng)聚乳酸/羥基磷灰石復(fù)合材料，其特征在于包括自上至下排列的多個(gè)聚乳酸-羥基磷灰石薄膜層，相鄰兩個(gè)聚乳酸-羥基磷灰石薄膜層之間設(shè)有聚乳酸纖維層，各聚乳酸-羥基磷灰石薄膜層與各聚乳酸纖維層熱壓在一起；所述聚乳酸-羥基磷灰石薄膜層是采用由70－95％(重量)的聚乳酸與5－30％(重量)的羥基磷灰石組成的材料制成的聚乳酸-羥基磷灰石薄膜；所述聚乳酸纖維層采用聚乳酸纖維鋪設(shè)而成。本發(fā)明還提供上述復(fù)合材料的一種制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，得到的復(fù)合材料力學(xué)性能好，具有良好的抗拉強(qiáng)度和韌性，具有生物活性和降解性，且不含對(duì)人體有副作用的有機(jī)溶劑，可作為高強(qiáng)度骨科材料。

耐摩擦磨耗的聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 760     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種耐摩擦磨耗的聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由以下質(zhì)量份的成分組成：聚甲醛樹(shù)脂83～92，增容增韌劑7～10，高密度聚乙烯0～6.2，抗氧劑0.2～0.4，穩(wěn)定劑0.4～0.7，其中增容增韌劑由以下質(zhì)量份的成分組成：乙烯?辛烯共聚物12.1～78.9，線性低密度聚乙烯10～70，乙烯?甲基丙烯酸鹽共聚物0～10，嵌段共聚聚丙烯0～30，馬來(lái)酸酐1～2，有機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)劑0.1～0.5。本發(fā)明采用特征成分的增容增韌劑，與聚甲醛、高密度聚乙烯以及抗氧劑、穩(wěn)定劑一起進(jìn)行二次混煉造粒，能夠獲得相容性更好的耐摩擦磨耗聚甲醛復(fù)合材料。

可生物降解的聚乳酸復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可生物降解的聚乳酸復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用，所述聚乳酸復(fù)合材料包括以下按重量百分比計(jì)的原料：聚乳酸40?60％，農(nóng)業(yè)廢棄物15?30％，碳酸鈣25?30％，納米碳酸鈣有效的解決了聚乳酸和農(nóng)業(yè)廢棄物復(fù)合材料性質(zhì)脆和軟的特性，可完全取代工程塑料和傳統(tǒng)材料，實(shí)現(xiàn)了資源的可持續(xù)發(fā)展，并且由本發(fā)明的聚乳酸復(fù)合材料制備得到的化妝刷刷柄具有易降解，強(qiáng)度高，手感好，不變形的特點(diǎn)。

高導(dǎo)熱高灼熱絲無(wú)鹵阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法 690     

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本發(fā)明提供了一種高導(dǎo)熱高灼熱絲無(wú)鹵阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法，采用的大片徑石墨烯和納米氧化鋁作為導(dǎo)熱添加劑，極大提升了復(fù)合材料導(dǎo)熱性能；用超細(xì)粉體納米層狀滑石粉和氧化鋅作為灼熱絲協(xié)效劑，提升了復(fù)合材料的灼熱絲起燃溫度；用異丁基次磷酸鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑，阻燃效率高，同時(shí)避免了含鹵阻燃劑在阻燃過(guò)程中釋放出具有強(qiáng)致癌作用的鹵化氫氣體危害；抗氧劑的加入，避免了尼龍樹(shù)脂因氧化導(dǎo)致力學(xué)性能下降；氨基硅烷偶聯(lián)劑的加入提升了尼龍復(fù)合材料的力學(xué)性能；乙撐雙硬脂酰胺和季戊四醇作為加工潤(rùn)滑劑，極大提升了改性填料的改性效率；總而言之，本發(fā)明產(chǎn)品同時(shí)具備高導(dǎo)熱、高灼熱絲、高力學(xué)性能以及無(wú)鹵阻燃的特性。

耐磨且剪切增硬橡膠復(fù)合材料的制造方法 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨且剪切增硬橡膠復(fù)合材料的制造方法，其具體步驟如下：①利用現(xiàn)有的開(kāi)煉技術(shù)將橡膠混合物加入到橡膠開(kāi)煉機(jī)，②向步驟①獲得的混合物中添加橡膠發(fā)泡劑，③向步驟②中的混合物中添加剪切增稠材料，④將步驟③獲得混合物，通過(guò)螺桿擠出機(jī)擠出成型，即可得到本發(fā)明，在輪胎低速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，橡膠/剪切增稠復(fù)合材料中的剪切增稠材料可以流動(dòng)變形，致使橡膠/剪切增稠復(fù)合材料較大的形變，導(dǎo)致橡膠/剪切增稠復(fù)合材料變軟，增大輪胎的抓地力；反之，輪胎快速旋轉(zhuǎn)就可以降低輪胎的滾動(dòng)阻力，配方中添加適量的耐磨填料，使本發(fā)明材料的硬度得到較大提升，提高了輪胎的耐磨性能。

磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池 651     

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本發(fā)明公開(kāi)一種磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池，包括：將鋰源、鐵源、錳源和磷源分散于去離子水中；加入檸檬酸形成溶膠；攪拌形成凝膠，干燥、碾磨后預(yù)燒結(jié)，形成LiFe0.5?xMn0.5+xPO4；將釩源加入到草酸溶液中后，加入磷源、鋰源，LiFe0.5?xMn0.5+xPO4攪拌均勻，滴加乙二醇和乙二胺反應(yīng)后，得前驅(qū)體；前驅(qū)體真空干燥，研磨均勻，然后燒結(jié)，冷卻，得磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料YLiFe0.5?xMn0.5+xPO4/(1?Y)Li3V2(PO4)3/C，0.1≤X≤0.4；0.5≤Y< 1。本發(fā)明緩解了材料中錳的溶解，提高了離子導(dǎo)電率和電子導(dǎo)電率。

錫氧化物/錫/少層石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錫氧化物/錫/少層石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)為納米晶錫氧化物和納米晶錫均勻地被包覆在少層石墨烯碳基體中。該方法為：將錫粉和膨脹石墨加入球磨機(jī)中混合后，抽取真空并充入氣體介質(zhì)，采用介質(zhì)阻擋放電等離子體輔助高能球磨法進(jìn)行球磨，得到所述錫氧化物/錫/少層石墨烯復(fù)合材料。將該復(fù)合材料作為鈉離子電池負(fù)極材料，表現(xiàn)出高容量和優(yōu)異的循環(huán)性能，在100mA?g?1電流密度下充放電，首次比容量達(dá)到448mAh?g?1，循環(huán)250次后，仍然有370mAh?g?1的容量保持。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉，出粉率高，易于大規(guī)模生產(chǎn)，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

高導(dǎo)熱高韌性尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 776     

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本發(fā)明主要是公開(kāi)了一種高導(dǎo)熱高韌性尼龍66復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料所述組合物主要由尼龍66樹(shù)脂、導(dǎo)熱劑、自制增韌劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑等組成。與傳統(tǒng)的導(dǎo)熱尼龍相比，本發(fā)明的高導(dǎo)熱高韌性尼龍66復(fù)合材料不僅導(dǎo)熱率可達(dá)到3～5w/(m.K),而且該復(fù)合材料通過(guò)摻入一定比例的自制增韌劑，有效的提高了導(dǎo)熱PA66的韌性，改善了傳統(tǒng)導(dǎo)熱尼龍韌性不高，材料偏脆的一大頑疾，有力的拓展了導(dǎo)熱PA66的應(yīng)用范圍。

含有磷腈阻燃劑的碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 932     

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本發(fā)明提供了一種含有磷腈阻燃劑的碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法。該碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料由如下重量份的組分制備得到：5?15重量份納米碳纖維、2?10重量份無(wú)鹵磷腈阻燃劑、50?70重量份環(huán)氧樹(shù)脂、1?5重量份偶聯(lián)劑、1?3重量份抗氧劑和0.01?0.2重量份增塑劑，所述無(wú)鹵磷腈阻燃劑具有式I所示結(jié)構(gòu)，該無(wú)鹵磷腈阻燃劑的加入使得樹(shù)脂復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻燃性，各成分相互配合使得樹(shù)脂復(fù)合材料具有良好的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。