固液分離高頻振動膜處理器 844     

 0

本發(fā)明創(chuàng)新公開了一種新型固液分離高頻振動膜處理器及其設(shè)計結(jié)構(gòu)。所述應(yīng)用領(lǐng)域為食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領(lǐng)域固液分離處理，其特征在于自行開發(fā)一種高頻振動膜處理技術(shù)方案載體，包括固接在支架上的振動產(chǎn)生裝置、膜組件及連接兩者的振動傳遞裝置，制作材料選取及其制造工藝設(shè)計。本發(fā)明創(chuàng)新產(chǎn)品固液分離高頻振動膜處理器處理后的分離效果能夠完全符合中國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征。

水冷電纜用接頭及采用該接頭的短網(wǎng)結(jié)構(gòu) 751     

 0

本發(fā)明公開了一種水冷電纜用接頭，包括外套管、設(shè)置于外套管內(nèi)部的聯(lián)接套，聯(lián)接套與外套管間還設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)套，外套管、旋轉(zhuǎn)套以及聯(lián)接套為同心設(shè)置，且旋轉(zhuǎn)套與所述聯(lián)接套間為相對轉(zhuǎn)動設(shè)置；導(dǎo)電橫臂在轉(zhuǎn)動時，將轉(zhuǎn)動作用力通過連接排傳遞給聯(lián)接套，聯(lián)接套相對旋轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動。在實際運作時，使水冷電纜的接頭在爐蓋和導(dǎo)電橫臂旋轉(zhuǎn)時能隨其發(fā)生旋轉(zhuǎn)，水冷電纜不發(fā)生扭轉(zhuǎn)或僅產(chǎn)生小角度的扭轉(zhuǎn)，使電纜承受的扭矩最小化，從而提升該水冷電纜的使用壽命，提高冶金、煉鋼的整體效率。

無壓燒結(jié)釤鐠混合穩(wěn)定氮化硅陶瓷的方法 1055     

 0

本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鐠氧化釤作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鐠3％～7％，氧化釤5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鐠氧化釤作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

稀土釤鏑混合制備納米陶瓷的生產(chǎn)工藝 767     

 0

本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鏑氧化釤作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鏑3％～7％，氧化釤5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鏑氧化釤作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

鎂基包鋁復(fù)合板帶的反鑄造制備方法 945     

 0

本發(fā)明涉及鎂基包鋁復(fù)合板帶的反鑄造制備方法,鎂合金帶卷經(jīng)開卷、母帶在線表面處理、母帶在線加熱后,穿過凝固器內(nèi)的熔融復(fù)合層金屬液,進(jìn)行熱復(fù)合;然后經(jīng)過一定變形率的熱軋得到一定厚度的包覆鋁材鎂基復(fù)合板帶材;復(fù)合板帶由卷取機進(jìn)行卷取,母帶開卷溫度為250～450℃,熱復(fù)合前母帶預(yù)熱溫度為100～450℃,凝固器內(nèi)復(fù)合層金屬液的溫度為其液相線以上10～50℃,復(fù)合時間為0.5～20s,熱復(fù)合板帶的熱軋溫度為350～400℃,熱軋變形率為10～50%,包覆鋁材的鎂基復(fù)合板帶的卷取溫度為250～450℃。本發(fā)明制備的包覆鋁材的鎂基復(fù)合板帶材,基材與包覆材能形成良好的冶金結(jié)合,界面結(jié)合力強,成材率高。

對輥式破碎機 1013     

 0

本發(fā)明公開了一種對輥式破碎機，涉及建筑器件領(lǐng)域，包括機架、輥輪、輥輪支撐軸以及驅(qū)動裝置，所述輥輪支撐軸設(shè)于輥輪內(nèi)部與輥輪連接，所述輥輪連接有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置設(shè)于機架上，所述驅(qū)動裝置連接有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置的頂端連接有調(diào)整螺栓，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、工作可靠、維修簡單、運行成本低，排料粒度大小可調(diào)，按照輥子數(shù)量可分為雙輥破碎機和四輥破碎機，可廣泛用于水泥、冶金、化工、電力、煤炭等行業(yè)對脆性和韌性的物料加工。

控制橋梁鋼板坯表面裂紋的方法 873     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種控制橋梁鋼板坯表面裂紋的方法，包括設(shè)計高堿度SiO2?Al2O3?CaO系包晶鋼專用保護(hù)渣、調(diào)整結(jié)晶器錐度、限制轉(zhuǎn)爐終點硫含量、控制中間包澆注過熱度范圍、改進(jìn)連鑄浸入式水口。本發(fā)明通過設(shè)計新型保護(hù)渣，并對性能及理化指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化，很好的控制結(jié)晶器內(nèi)的傳熱，特別是彎月面處的傳熱，降低結(jié)晶器表的熱通量；同時通過控制中間包澆注過熱度及降低成品硫含量的措施，有效解決了板坯表面縱裂缺陷的問題，使包晶鋼表面裂紋發(fā)生比例從14%降至2%，大幅提高了包晶鋼的板坯成材率，有效降低坯料表面修磨精整量。

減小簾線鋼盤條夾雜物尺寸的軋鋼方法 1027     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減小簾線鋼盤條夾雜物尺寸的軋鋼方法。本發(fā)明提供的減小簾線鋼盤條夾雜物尺寸的軋鋼方法，提供了一種新的夾雜物控制思路，通過對軋制過程中的加熱溫度、軋制表面溫度、吐絲溫度以及風(fēng)冷速度進(jìn)行優(yōu)化，在軋制過程能有效降低簾線鋼盤條中夾雜物尺寸，制備的簾線鋼盤條夾雜物具備尺寸小、易變形等特點，從而明顯降低簾線鋼因夾雜導(dǎo)致的拉拔斷絲率。

鋼渣加工處理工藝 1142     

 0

本發(fā)明的一種鋼渣加工處理工藝，主要接納和處理所有轉(zhuǎn)爐熱燜車間和電爐熱燜車間的固態(tài)鋼渣，鋼渣經(jīng)過破碎機粗破碎和棒磨機粉碎加工處理，再經(jīng)篩分和磁選處理后，將鋼渣分類為渣鋼、磁選粉、尾渣等多種不同用途的產(chǎn)品。其中渣鋼送入煉鋼廠生產(chǎn)高附加值的鋼材產(chǎn)品，磁選粉送入燒結(jié)廠作為燒結(jié)原料，鋼渣尾渣送入鋼渣粉生產(chǎn)線進(jìn)行深加工處理，用于等量替代（摻量20%～30%）各種混凝土和水泥制品中的水泥。該加工工藝可以高效的、經(jīng)濟的、環(huán)保的將冶金固廢進(jìn)行資源循環(huán)再利用。

高性能應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜 1025     

 0

本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種高性能應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜，包括纜芯及由內(nèi)至外依次包覆在纜芯外側(cè)的纜芯包帶層、隔熱層、鋁護(hù)套、內(nèi)襯層、鎧裝層以及外護(hù)套；所述纜芯由2根或4根絕緣單線絞合而成，所述絕緣單線包括內(nèi)導(dǎo)體，在內(nèi)導(dǎo)體外側(cè)由內(nèi)至外依次包覆有內(nèi)絕緣層、外導(dǎo)體及外絕緣層；所述外導(dǎo)體采用粉末冶金加工成型的鎳銀復(fù)合材料制成。本電纜具有絕緣電阻高、電容小、阻抗低、衰減小等性能，外導(dǎo)體既作為傳輸導(dǎo)線，又具有屏蔽作用，可提高電纜的屏蔽性能，傳輸性能極佳。采用發(fā)泡納米二氧化硅絕緣作為絕緣單線的外絕緣層，提高了電纜的絕緣電阻，減小電纜工作電容，使電纜具有優(yōu)越的耐輻射、抗腐蝕、抗磨等性能。

螺紋鋼成品缺陷自動識別處理裝置 870     

 0

本發(fā)明公開了一種螺紋鋼成品缺陷自動識別處理裝置，具體涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括輸入輥道和輸出輥道，所述輸入輥道與輸出輥道呈平行設(shè)置，且輸入輥道的一側(cè)設(shè)有軋鋼組件，所述輸入輥道與輸出輥道之間交替設(shè)有動尺機構(gòu)和定尺，且輸入輥道與輸出輥道連接線的中點處且位于動尺機構(gòu)和定尺的上方設(shè)有對齊輥道，所述對齊輥道的一側(cè)設(shè)有自動挑頭機構(gòu)，所述自動挑頭機構(gòu)的一側(cè)固定設(shè)有剪刀機；所述自動挑頭機構(gòu)包括設(shè)置在剪刀機一側(cè)的機座，所述機座接近對齊輥道的一側(cè)外側(cè)壁固定設(shè)有氣缸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)場除操作臺可實現(xiàn)無人操作，自動識別頭子，正確率較高，挑頭子成功率較高。

Nb微合金化高強鋼筋及其制備方法 827     

 0

本發(fā)明公開了一種Nb微合金化高強鋼筋及其制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述Nb微合金化高強鋼筋在制備時，主要包括：將鋼水在轉(zhuǎn)爐中冶煉后，送入精煉爐中進(jìn)行精煉和合金化；將鋼坯送入連鑄機中進(jìn)行連鑄，獲得連鑄鋼坯；對所述連鑄鋼坯進(jìn)行檢驗，判斷所述連鑄鋼坯是否滿足預(yù)設(shè)鋼坯條件，若是，則標(biāo)記為合格產(chǎn)品；將合格鋼坯送入加熱爐中進(jìn)行加熱；按照第一預(yù)設(shè)條件設(shè)置粗軋機組的生產(chǎn)參數(shù)，并對鋼坯進(jìn)行粗軋；按照第二預(yù)設(shè)條件設(shè)置中軋機組的生產(chǎn)參數(shù)，并對鋼坯進(jìn)行中軋；對鋼坯進(jìn)行精軋，獲得鋼筋；在冷床上對所述鋼筋進(jìn)行冷卻，從而達(dá)到了鋼材微觀組織細(xì)化、均勻化，成本低，可以利用各種控制機制和滿足不同規(guī)格和成分控軋需要的技術(shù)效果。

塑料成型機機筒的制造方法 989     

 0

本發(fā)明提供了一種塑料成型機機筒的制造方法，采用熱等靜壓燒結(jié)方法使鋼管內(nèi)壁均勻分布一層厚度為1～10mm金屬基碳化鎢合金，鋼管基材與碳化鎢合金為冶金結(jié)合。本發(fā)明的熱等靜壓燒結(jié)機筒制造工藝方法，實現(xiàn)由兩種材料制造一個機械零件的設(shè)計思想，鋼基機筒具備優(yōu)良的綜合機械性能，金屬基碳化鎢表層具備特別優(yōu)良的耐磨損、抗腐蝕性能，這是任何一種單一材料所無法實現(xiàn)的特性。

虹吸式脫脂爐 1065     

 0

一種虹吸式脫脂爐，屬于粉末冶金注射成型部件脫脂裝置領(lǐng)域。包括爐膽平臺，在一側(cè)的中央設(shè)置底座；爐膽，設(shè)置在爐膽平臺上；爐體，套設(shè)在爐膽外，在爐體的內(nèi)壁敷設(shè)一組電加熱棒；捕集器，固定在爐膽平臺的一側(cè)的中央；抽真空機構(gòu)，設(shè)置在爐體的一側(cè)；保護(hù)氣體引入管，其一端伸展到爐膽腔內(nèi)，另一端與保護(hù)氣體氣源裝置連接，在爐膽平臺的圓周方向的邊緣部位設(shè)置一組鎖定扣；在爐膽的底部的外壁上構(gòu)成配合盤；在爐體的底部的外壁上構(gòu)成固定法蘭盤，在爐膽平臺的邊緣部位有第一導(dǎo)桿座，在第一導(dǎo)桿座上固設(shè)導(dǎo)桿；在配合盤的邊緣部位有第二導(dǎo)桿座；在固定法蘭盤的邊緣部位有第三導(dǎo)桿座。優(yōu)點：提高脫脂速度；方便更換與維護(hù)；裝配快捷而準(zhǔn)確。

鉆芯法測定管樁離心高強混凝土抗壓強度方法 1096     

 0

一種鉆芯法測定管樁離心高強混凝土抗壓強度方法,利用該方法可以正確地測定管樁樁身結(jié)構(gòu)硬化離心高強混凝土的抗壓強度,與立方體標(biāo)準(zhǔn)試件的標(biāo)準(zhǔn)方法測定結(jié)果的一致性很好,比用冶金工業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YBJ209-86《鉆芯取樣法測定結(jié)構(gòu)混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》和中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會標(biāo)準(zhǔn)CECS03:88《鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程》測試的結(jié)果要高20%～100%。

陶瓷增強銅合金及其制取方法 1112     

 0

本發(fā)明公開了一種陶瓷增強銅合金及其制取方 法, 該銅合金包括銅基體材料和作為增強相的硼化物陶瓷; 所述 作為增強相的硼化物陶瓷占銅合金重量的2—8%; 所述硼化物增強相是二硼化鋯(ZrB2); 所述硼化物增強相也可以是二硼化鈦(TiB2); 該方法包括冶煉法和粉末冶金兩種方法; 本發(fā)明所提供的陶瓷增強銅合金可以用于微電子工業(yè)中大規(guī)模集成電路的引線框架材料、接插件材料、電阻焊電極材料, 以及其它一些要求高導(dǎo)電性、高強度、高軟化溫度的應(yīng)用領(lǐng)域。

含Nd、Ga和Te的Sn-Zn無鉛釬料 837     

 0

一種含Nd、Ga和Te的Sn-Zn無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域的釬焊材料。其組成為按質(zhì)量百分比的6.0~10.5%的Zn，0.005~0.5%的Nd，0.005~0.05%的Ga，0.001~0.01%的Te，余量為Sn。優(yōu)點：由于合理控制了Nd、Ga和Te的加入量，因而可使釬料熔點低于或等于Sn-Zn二元合金的熔點；由于加入了Te，因此可顯著地提高Sn-Zn無鉛釬料的抗氧化性能；由于Ga與Te取量合理，因而具有極佳的潤濕性能和鋪展性能；配合市售的RMA釬劑，釬縫力學(xué)性能可達(dá)到65MPa～90MPa；由于釬料中不含有RoHS指令限制使用的有害元素，因而能體現(xiàn)綠色環(huán)保。

用于螺紋鋼溫差調(diào)節(jié)的穿水裝置 1068     

 0

本實用新型公開了一種用于螺紋鋼溫差調(diào)節(jié)的穿水裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置設(shè)于穿水器的入口段，其包括支架、第一噴嘴進(jìn)水口、第二噴嘴進(jìn)水口、聯(lián)通水管、進(jìn)水支管、支路閥門和進(jìn)水總管；所述第一噴嘴進(jìn)水口和第二噴嘴進(jìn)水口沿螺紋鋼穿水方向依次設(shè)于支架上，同一切分道次的第一噴嘴進(jìn)水口和第二噴嘴進(jìn)水口分別連接聯(lián)通水管的兩端；所述進(jìn)水支管的一端連接聯(lián)通水管，另一端連接進(jìn)水總管，所述支路閥門設(shè)于進(jìn)水支管上。本實用新型能夠在線調(diào)節(jié)各道次水量，減少停工檢修影響，解決成品溫差問題。

鉆膜套 953     

 0

本實用新型涉及一種鉆膜套，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了常見對鉆膜套進(jìn)行整體更換而造成資源的問題，其技術(shù)方案要點是，包括底座、蓋體、定位柱和限位裝置：底座上加工成型有供產(chǎn)品嵌入的凹槽；蓋體上加工成型有供鉆頭穿過的定位孔，定位孔連通于凹槽；定位柱設(shè)置于蓋體朝向底座的一側(cè)，底座上加工成型有供定位柱插接的定位槽；限位裝置裝配于底座內(nèi)，定位柱上加工成型有與限位裝置適配的限位孔，限位裝置插接或脫離限位孔，以對定位柱進(jìn)行限位或解限位，在定位孔的精度降低時，僅對蓋體進(jìn)行更換而避免對鉆膜套整體進(jìn)行更換，達(dá)到避免資源浪費的目的。

高爐爐頂均壓放散除塵消音器 748     

 0

本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及高爐爐頂均壓放散裝置，具體涉及一種高爐爐頂均壓放散除塵消音器。它包括中空腔體，所述腔體下部腔壁處設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管端部形成有多個孔洞，所述腔體中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有格柵，所述格柵包括傾斜設(shè)置的柵板，所述腔體頂部設(shè)置有放散管。通過以上設(shè)置提供了一種結(jié)實耐用并具備除塵功能的高爐爐頂均壓放散除塵消音器。

煙氣凈化系統(tǒng) 1029     

 0

本實用新型涉及一種煙氣凈化系統(tǒng)，包括相連接的原煙氣輸入管道、吸收塔和凈煙氣排放裝置，其中，還包括與所述原煙氣輸入管道相連接的氧化裝置、與所述吸收塔相連接的吸收劑供給裝置和吸收液再生回收裝置；在所述吸收塔內(nèi)由下至上設(shè)置有漿液池、吸收劑噴淋層、除霧器層。本實用新型系統(tǒng)設(shè)計新穎，工藝流程簡單環(huán)保，實現(xiàn)了循環(huán)式一體化的煙氣凈化處理，使脫硫脫硝于同一工藝系統(tǒng)流程中同步高效進(jìn)行，對后期產(chǎn)物的充分回收處理不僅有效避免了二次污染環(huán)境，還有助于降低經(jīng)濟成本，適于在冶金化工、燃煤發(fā)電等排放以硫、氮的氧化物污染物為主的煙氣或工業(yè)尾氣凈化處理中應(yīng)用。

噴水除塵自動控制器 1093     

 0

一種噴水除塵自動控制器,可應(yīng)用在煤礦、火力發(fā)電廠、冶金、水泥等行業(yè)輸煤系統(tǒng)進(jìn)行防塵、降溫、和滅火。包括底座、與底座連接的支撐架、設(shè)在底座與支撐架之間的用于調(diào)節(jié)控制器高度的調(diào)整機構(gòu)、缸體、設(shè)在缸體一側(cè)的膠輪、設(shè)在缸體內(nèi)與膠輪傳動聯(lián)結(jié)的齒輪泵、活塞、安裝在活塞上的活塞桿、固定在缸體另一側(cè)的且具有進(jìn)水口和出水口的缸蓋、設(shè)在缸蓋內(nèi)的閥座、閥門,特點是:所述支撐架的中部樞置在底座上,支撐架的一端與缸體之間構(gòu)成為可拆卸連接,支撐架的另一端與用于調(diào)節(jié)控制器高度的調(diào)整機構(gòu)連接。優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單,加工、安裝方便;高度調(diào)整便捷;生產(chǎn)成本低,維護(hù)方便,使用壽命長;不需要單獨的電源,使用安全可靠且節(jié)能。

固定床煤氣發(fā)生爐用氣化劑發(fā)生器 770     

 0

一種固定床煤氣發(fā)生爐用氣化劑發(fā)生器,是對冶金機械、輕工等領(lǐng)域中使用的固定床煤氣發(fā)生爐用氣化劑發(fā)生器的改進(jìn)。它包括一個氣化機構(gòu),該氣化機構(gòu)包括一具有內(nèi)膽容腔、排煙口的殼體,該殼體的一端擴設(shè)一燃燒室,燃燒室上開設(shè)有點火觀察窗及延接有燃料噴嘴;一內(nèi)膽,置于內(nèi)膽容腔內(nèi),與殼體的內(nèi)壁之間形成有排煙腔,且內(nèi)膽的外壁上形成有鰭片,內(nèi)膽內(nèi)腔由隔盤分隔成一個個腔室,各腔室中分布有蒸發(fā)片,隔盤上開設(shè)有噴水管插孔和間布有通汽孔;一組根數(shù)與由隔盤分隔成的腔室數(shù)相等的噴水管,一端穿設(shè)于噴水管固定盤上,另端貫至內(nèi)膽中且穿插在噴水管插孔上,在各噴水管的管體上間布有噴水咀。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作易、無危險、益環(huán)保的優(yōu)點。

感應(yīng)釬焊單層金剛石砂輪的制備方法 863     

 0

本發(fā)明提供一種感應(yīng)釬焊單層金剛石砂輪的制備方法，包括以下步驟：選擇碳鋼或彈簧鋼等作為砂輪基體材料，采用機加工的方法制作砂輪基體，將Cu、Mn、Ni、Cr、C粉末熔化后噴粉制成預(yù)合金粉即釬料，合金化后的釬料成分均勻，然后布置粉狀釬料和磨料，經(jīng)感應(yīng)釬焊加熱釬料，實現(xiàn)制作釬焊單層金剛石砂輪。金剛石磨粒焊后表面能夠形成一薄層碳化物，實現(xiàn)了金剛石與鋼基體的化學(xué)冶金結(jié)合。本發(fā)明用于生產(chǎn)砂輪，具有金剛石磨粒的熱損傷小、釬焊效果好的優(yōu)點。

生產(chǎn)高合金無取向硅鋼的方法與高合金無取向硅鋼及用途 1124     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)高合金無取向硅鋼的方法與高合金無取向硅鋼及用途。該方法通過對合金的加入量、加入順序及加入時機進(jìn)行優(yōu)化，有效減小了各合金成分含量的波動區(qū)間，顯著提升了各合金成分含量的精準(zhǔn)度。

富含熔融氣化組分的含塵氣體余熱及組分回收利用工藝 828     

 0

本發(fā)明公開了富含熔融氣化組分的含塵氣體余熱及組分回收利用工藝，屬于冶金、化工及節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。技術(shù)方案包括富含熔融氣化組分的高溫含塵氣體經(jīng)高溫旋風(fēng)除塵器一次除塵后得到富含熔融氣化組分的高溫氣體，所述高溫氣體從變徑流化床冷卻塔的進(jìn)氣口切向進(jìn)入塔下半部的環(huán)縫內(nèi)，經(jīng)進(jìn)一步旋風(fēng)除塵后越過中心管下端口與噴入中心管下端口處的細(xì)粉體物料混合、換熱并降溫。本發(fā)明工藝簡單，占地面積小，運行安全穩(wěn)定，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、密封性和穩(wěn)定性好，投資和運行成本低，徹底解決了含有熔融氣化組分的高溫含塵氣體在余熱回收與熔融組分回收不可兼得的矛盾。

爐渣改質(zhì)和濺渣護(hù)爐方法 784     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐渣改質(zhì)和濺渣護(hù)爐方法。該方法在轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后，根據(jù)副槍測量得到的鋼水氧含量和鋼水溫度等信息，通過公式計算得出合適的還原劑及改質(zhì)劑加入量。在出鋼過程，向渣面均勻加入還原劑約0～100kg；出鋼結(jié)束后，倒出部分爐渣，保持一定留渣量，加入改質(zhì)劑；然后進(jìn)行濺渣護(hù)爐，濺渣時間根據(jù)公式計算得出。本發(fā)明可實現(xiàn)對不同氧化性爐渣的精準(zhǔn)調(diào)質(zhì)，獲得FeO含量約13～15％，MgO含量約10～13％的優(yōu)質(zhì)粘性爐渣，并通過過程熱平衡模型計算得到合適的濺渣時間，實現(xiàn)爐渣改質(zhì)和濺渣護(hù)爐技術(shù)的精準(zhǔn)化。針對性的濺渣槍位控制方案能夠防止?fàn)t渣“濺不起”和“掛不住”問題的發(fā)生，對減少特定區(qū)域爐襯侵蝕，延長爐襯壽命起顯著作用。

Ti微合金化在400MPa級鋼筋生產(chǎn)中的應(yīng)用工藝 854     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其是一種Ti微合金化在400MPa級鋼筋生產(chǎn)中的應(yīng)用工藝。鋼筋成分包含C、Si、Mn、P、S、Ti、鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。主要工藝參數(shù)具體為：(1)鋼水的出鋼溫度控制在1630℃以上；(2)鈦線均是在出吹氬站前2～3分鐘喂入，含量控制在0.020％～0.050％范圍；(3)連鑄過熱度控制20?35℃；(4)軋鋼軋制時控制個階段溫度。本發(fā)明利用微合金細(xì)晶強化、再結(jié)晶軋制、未再結(jié)晶軋制、形變誘導(dǎo)鐵素體機制，分配每個階段的溫度控制，通過連續(xù)不斷的控溫+變形軋制過程，實現(xiàn)了鋼材微觀組織的細(xì)化與均勻化。

提高H13熱鍛模壽命的激光熔覆技術(shù) 789     

 0

本發(fā)明公開了一種提高H13熱鍛模壽命的激光熔覆技術(shù)，具體步驟為：先對H13熱鍛模進(jìn)行300-400℃預(yù)處理；再采用激光熔覆技術(shù)將鈷基合金粉末熔覆在模具表面，本發(fā)明對H13熱鍛模的工作面進(jìn)行激光熔覆鈷(Co)基合金粉末，使鈷(Co)基合金粉末與模具基體形成冶金結(jié)合態(tài)，使H13熱鍛模獲得了耐高溫、耐擠壓、耐磨性、抗裂性、抗塌陷等性能，降低了模具疲勞率，提高了模具使用壽命1倍以上，節(jié)約模具成本50％，減少換模停機時間，提高了生產(chǎn)效率。

具有防腐內(nèi)層的天然氣管道及其加工工藝 985     

 0

本發(fā)明公開了一種具有防腐內(nèi)層的天然氣管道，該管道包括鋼管體和設(shè)置在鋼管內(nèi)壁上的耐蝕層，所述鋼管體的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.041?0.045%, Cr：8.65?8.85%，Si：0.12?0.13%, Mn：1.26?1.47%, Co：0.22?0.31%，V：0.031?0.033%，Re：0.31?0.35%，Al：0.17?0.18%, Ti：0.021?0.023%, Zr : 0.31?0.42%, Ca：0.004?0.006%, Ni：0.21?0.22%，Mo : 0.15?0.21%, P?≤0.020%, S?≤0.015%, 稀土元素：0.23?0.26%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過合理的采用低碳無鈮成分設(shè)計，通過基于氧化物冶金技術(shù)的冶煉工藝，在鋼中形成細(xì)小化、彌散化、復(fù)合化的氧化物粒子，利用這些高溫?zé)岱€(wěn)定的細(xì)小彌散夾雜物粒子釘扎高熱輸入條件下焊接熱影響區(qū)的奧氏體晶界，細(xì)化奧氏體晶粒。