軋機(jī)包鋁切邊裝置 1530     

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本申請公開了一種軋機(jī)包鋁切邊裝置，包括軋輥，所述軋輥軋制板體，所述板體兩側(cè)切割后分別形成有條形邊，所述軋輥安裝于牌坊，包括固定安裝于所述牌坊的基座，所述基座形成有水平擋板，所述水平擋板底部通過一豎直軸體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平支架，所述水平支架底面形成有水平滑槽，所述水平滑槽內(nèi)貼合滑動(dòng)豎直機(jī)架的頂部，所述豎直機(jī)架靠近頂部處通過螺紋連接于水平絲桿，所述水平絲桿通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述豎直機(jī)架靠近底部處安裝有圓鋸電機(jī)以及所述圓鋸電機(jī)驅(qū)動(dòng)的圓鋸片。本實(shí)用新型提高了安全性，防止發(fā)生危險(xiǎn)。

彈簧鋼絲拉絲軋機(jī)的收線組件 1218     

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本發(fā)明涉及一種彈簧鋼絲拉絲軋機(jī)的收線組件，包括裝置本體，所述裝置本體的上端安裝有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的上端連接有密封蓋，所述密封蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣層，所述裝置本體的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)組件，且驅(qū)動(dòng)組件的右側(cè)設(shè)置有收線輪，所述收線輪的中央開設(shè)有軸接孔，且軸接孔的內(nèi)側(cè)分布有齒塊，所述裝置本體的右壁開設(shè)有出料槽，且出料槽的右側(cè)設(shè)置有出線臺(tái)。該彈簧鋼絲拉絲軋機(jī)的收線組件，通過驅(qū)動(dòng)組件的內(nèi)部包括有主動(dòng)輪、皮帶、從動(dòng)輪，且主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過皮帶活動(dòng)連接，將鋼絲放置于從動(dòng)輪的上端，將驅(qū)動(dòng)組件內(nèi)的電機(jī)設(shè)備啟動(dòng)，電機(jī)設(shè)備帶動(dòng)主動(dòng)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)通過皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪進(jìn)行從動(dòng)。

步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線 848     

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本實(shí)用新型涉及一種步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，它包括：步進(jìn)式加熱爐；分料組件，分料組件包括設(shè)置在步進(jìn)式加熱爐出料端的分料架和設(shè)置在分料架兩側(cè)的第一傳輸?shù)篮偷诙鬏數(shù)溃谝粋鬏數(shù)篮偷诙鬏數(shù)赖哪┒朔謩e設(shè)置有第一軋機(jī)和第二軋機(jī)，分料架與第一傳輸?shù)乐g設(shè)置有由第一氣缸驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)的第一撥料桿，第一撥料桿的翻轉(zhuǎn)路徑連接分料架和第一傳輸?shù)?，分料架與第二傳輸?shù)乐g設(shè)置有由第二氣缸驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)的第二撥料桿，第二撥料桿的翻轉(zhuǎn)路徑連接分料架和第二傳輸?shù)馈Ｍㄟ^分料組件將鋼棒間隔地向第一軋機(jī)和第二軋機(jī)輸送，從而利用一個(gè)步進(jìn)式加熱爐給兩個(gè)軋機(jī)供料，能夠更充分地利用步進(jìn)式加熱爐的加熱能耗，且由兩個(gè)軋機(jī)同時(shí)軋制而提高了效率。

多流直弧形鑄坯連鑄機(jī) 781     

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本實(shí)用新型提供了一種多流直弧形鑄坯連鑄機(jī)，包括鋼包、運(yùn)載和承托鋼包的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、位于所述鋼包下方的中間罐、鑄坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線；鑄坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的結(jié)晶器組件、密排夾持段、拉矯機(jī)組和火切機(jī)；結(jié)晶器組件設(shè)置于中間罐下方；密排夾持段包括設(shè)置在結(jié)晶器組件下端的彎曲段以及設(shè)置在彎曲段下方的扇形段；彎曲段上端與結(jié)晶器組的下端出口相連；扇形段上方設(shè)有扇形段更換裝置；密排夾持段末端與拉矯機(jī)組接合處裝有冷卻裝置；拉矯機(jī)組末端通過中間輥道與火切機(jī)相連。本實(shí)用新型通過冷卻裝置以及拉矯機(jī)組解決鑄坯過程中容易出現(xiàn)鼓肚的問題，同時(shí)設(shè)置有多流道生產(chǎn)線用以解決傳統(tǒng)鑄坯產(chǎn)量小拉速低的問題。

棒線材軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)底座固定裝置 812     

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本實(shí)用新型公開了一種棒線材軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)底座固定裝置，包括配對(duì)設(shè)置的底座固定板、支撐翼板，以及鎖合環(huán)和T形支撐臂。所述底座固定板垂直固定在導(dǎo)衛(wèi)底座的側(cè)面，所述支撐翼板垂直固定在導(dǎo)衛(wèi)側(cè)面；所述鎖合環(huán)布設(shè)在支撐翼板頂端；所述鎖合環(huán)呈圓環(huán)狀；所述配對(duì)設(shè)置的底座固定板上分別穿設(shè)有定位孔，所述T形支撐臂的橫向支撐臂兩端分別穿過兩定位孔；所述T形支撐臂的豎向支撐臂穿過鎖合環(huán)，并通過螺紋固定。本發(fā)明的固定裝置可代替常規(guī)的壓板式鎖合機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)簡單輕便，提高操作效率，同時(shí)可消除導(dǎo)衛(wèi)底座的微小偏移和震動(dòng)，防止因?qū)l(wèi)偏移而造成的軋制中心線的偏移，保證軋制的良品率，杜絕導(dǎo)衛(wèi)晃動(dòng)和堆鋼情況。

方坯連鑄機(jī)通長輥道 977     

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本實(shí)用新型公開了一種方坯連鑄機(jī)通長輥道，包括中間輥道、切坯支撐輥道、出坯輥道，所述中間輥道、切坯支撐輥道、出坯輥道均采用通長輥，其中出坯輥道的通長輥一端均設(shè)有獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，切坯支撐輥道的通長輥不帶驅(qū)動(dòng)，只起到支撐導(dǎo)向作用，所述切坯支撐輥道上方安裝有火焰切割裝置，離所述火焰切割裝置最遠(yuǎn)的中間輥道前面設(shè)有拉矯機(jī)，靠近所述火焰切割裝置的中間輥道前面設(shè)置帶驅(qū)動(dòng)的壓下裝置或輔助拉矯機(jī)，用于解決事故坯或開澆坯頭子出拉矯機(jī)后的驅(qū)動(dòng)問題。本實(shí)用新型在同一處輥道多個(gè)流只使用1根通長輥便解決了傳動(dòng)和支撐的問題，在中間輥道區(qū)域取消了輥道驅(qū)動(dòng)，不影響連鑄機(jī)整體運(yùn)行的情況下，有效減少故障點(diǎn)和日常維護(hù)量。

連鑄機(jī)用的振動(dòng)裝置 419     

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本發(fā)明公開了一種連鑄機(jī)用的振動(dòng)裝置，屬于連鑄機(jī)用振動(dòng)設(shè)備領(lǐng)域，包括固定臺(tái)架、振動(dòng)臺(tái)架、彈性支撐組件、搖臂總成、振動(dòng)總成、冷卻總成一與支撐軸一，所述振動(dòng)臺(tái)架用于固定連鑄模具，彈性支撐組件的一端與固定臺(tái)架固定連接，彈性支撐組件的另一端與振動(dòng)臺(tái)架固定連接，搖臂總成的中部沿振動(dòng)臺(tái)架的寬度方向開設(shè)有連接孔一，支撐軸一插接固定于連接孔一內(nèi)，支撐軸一通過轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與固定臺(tái)架相連接，冷卻總成一包括冷卻定子與冷卻轉(zhuǎn)子。本發(fā)明通過冷卻總成一與支撐軸一配合，能夠有效吸收轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)支撐軸一的熱量，降低支撐軸一處的溫度，避免了支撐軸一處溫度的堆積，提高了振動(dòng)裝置的使用壽命。

軋機(jī)密封裝置 679     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)密封裝置，包括外滑環(huán)和偏心盤；所述外滑環(huán)的一面設(shè)有內(nèi)沿凸起和外沿凸起，所述外沿凸起上至少開有一圈密封槽；所述偏心盤的一面設(shè)有與外沿凸起相對(duì)應(yīng)的凹槽，且該凹槽內(nèi)至少有一圈密封凸起；所述密封凸起與密封槽相配合，且在密封凸起與密封槽之間安裝有第一O型密封圈，本申請通過對(duì)偏心盤與外滑環(huán)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效防止外界冷卻水和氧化鐵皮等雜質(zhì)進(jìn)入滑環(huán)內(nèi)，提高密封效果。

石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯 492     

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本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石灰焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括鋼筋混凝土支撐座及安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部的筒體，其中，筒體通過側(cè)面設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與拖輪軸承組安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部，其中拖輪軸承組至少設(shè)置兩組，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定夾持在筒體側(cè)面的大齒輪組，大齒輪組依次通過設(shè)置的小齒輪組與變速箱傳動(dòng)連接，變速箱通過設(shè)置的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)為變速箱提供動(dòng)力。本發(fā)明，能夠降低回轉(zhuǎn)窯在啟動(dòng)、調(diào)速及停止過程中產(chǎn)生的震動(dòng)，降低耐火磚發(fā)生脫落與破裂的概率，提升回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的穩(wěn)定性。

鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng) 280     

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本申請公開了一種鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)，包括：鏈篦機(jī)鼓風(fēng)干燥段(UDD)、抽風(fēng)干燥段(DDD)、預(yù)熱I段(TPH)、預(yù)熱II段(PH)、環(huán)冷機(jī)一段(C1)、環(huán)冷機(jī)二段(C2)、環(huán)冷機(jī)三段(C3)和環(huán)冷機(jī)四段(C4)，所述抽風(fēng)干燥段(DDD)通過第一熱風(fēng)管道(P1)與熱風(fēng)爐(AS)相連，所述預(yù)熱I段(TPH)與環(huán)冷機(jī)二段(C2)之間設(shè)置有第三熱風(fēng)管道(P3)，所述預(yù)熱I段(TPH)與預(yù)熱II段(PH)分別通過第六熱風(fēng)管道(P6)和第七熱風(fēng)管道(P7)與活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)相連。本申請的一種鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯熱風(fēng)系統(tǒng)抑制了氯化氫氣體的生成，保證了活性焦脫硫脫硝工藝的穩(wěn)定順行。

蒸汽循環(huán)使用的多效蒸發(fā)器 1316     

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本實(shí)用新型涉及一種蒸汽循環(huán)使用的多效蒸發(fā)器，屬于MVR蒸汽壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括多效蒸發(fā)器，任一蒸發(fā)器分別包括加熱室、集液室和分離室，所述加熱室底部設(shè)置集液室，且集液室與加熱室連通，所述加熱室一側(cè)開設(shè)蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，首效加熱室另一側(cè)開設(shè)補(bǔ)充蒸汽進(jìn)口；所述集液室側(cè)面分別設(shè)有分離室，所述集液室分別與分離室連通；所述分離室頂部開設(shè)二次蒸汽出口，所述分離室底部開設(shè)循環(huán)液出口和蒸發(fā)母液出口；所述冷凝水出口連接冷凝水罐，相鄰冷凝水罐相互連通；末效分離室底部還開設(shè)蒸發(fā)原液進(jìn)口；末效二次蒸汽出口與MVR蒸汽壓縮機(jī)連通，所述MVR蒸汽壓縮機(jī)出口與首效蒸汽進(jìn)口連通。本申請降低了新蒸汽的消耗量，降低了氧化鋁生產(chǎn)成本。

熔煉震動(dòng)澆筑裝置 1059     

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本實(shí)用新型涉及熔煉技術(shù)領(lǐng)域。一種熔煉震動(dòng)澆筑裝置，包括固定板，所述固定板的左右兩側(cè)均固定連接有彈簧套，所述彈簧套內(nèi)套接有滑塊，所述滑塊的頂部通過伸縮桿與所述彈簧套內(nèi)壁的頂部活動(dòng)連接，所述伸縮桿上套接有擠壓彈簧。本實(shí)用新型通過對(duì)固定板的改進(jìn)，使用時(shí)，向下擠壓手膠，支撐桿在下壓力的作用下，滑塊能夠在彈簧套內(nèi)向上擠壓伸縮桿和擠壓彈簧，此時(shí)，擦除頭和側(cè)鏟與污跡處接觸，移動(dòng)手膠，橡膠輪能夠在地磚上移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行清除，能夠?qū)︼w濺處的物料進(jìn)行清除，側(cè)鏟上的弧形槽能夠?qū)⒌厣险辰拥奈锪线M(jìn)行清除，將裝置固定板彈性設(shè)置，避免清除時(shí)的力度過大，導(dǎo)致地面劃痕的情況，保證了地面的安全。

高濕含塵廢氣的布袋除塵裝置 879     

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本實(shí)用新型公開了一種高濕含塵廢氣的布袋除塵裝置，煙道與煙囪之間依次安裝有噴淋循環(huán)結(jié)構(gòu)和氣水復(fù)合清灰布袋除塵器，噴淋循環(huán)結(jié)構(gòu)包括噴淋塔、脫水器、集水池、水泵以及噴淋頭，噴淋塔和脫水器一前一后安裝在煙道上，噴淋頭位于噴淋塔中，脫水器、集水池、水泵以及噴淋頭通過管道依次連接，水泵能將集水池中的水從噴淋頭泵出，對(duì)高濕含塵廢氣噴淋，脫水器能對(duì)高濕含塵廢氣脫水，并將脫下的水經(jīng)管道集中到集水池中，氣水復(fù)合清灰布袋除塵器包括水沖洗裝置和氣烘干裝置，水沖洗裝置用于對(duì)除塵布袋進(jìn)行沖洗，氣烘干裝置用于對(duì)氣水復(fù)合清灰布袋除塵器進(jìn)行烘干。本實(shí)用新型能有效滿足環(huán)保需求，也代表未來爐渣冷卻過程環(huán)保凈化技術(shù)的發(fā)展趨勢。

熔煉脫氧裝置 828     

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本實(shí)用新型涉及熔煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種熔煉脫氧裝置，包括安置臺(tái)、槽鋼和壓桿，所述槽鋼兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有主齒輪與從齒輪，所述主齒輪與從齒輪通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接壓桿，所述壓桿通過槽鋼滑動(dòng)連接支撐桿，所述支撐桿內(nèi)部設(shè)有滑腔，所述壓桿通過滑腔位于卡塊上方，所述卡塊一端焊接有螺紋桿，所述螺紋桿通過凹槽拆卸連接有旋轉(zhuǎn)螺母，且旋轉(zhuǎn)螺母位于支撐桿一側(cè)外表面，所述槽鋼上方設(shè)有安置臺(tái)，所述安置臺(tái)與槽鋼之間設(shè)有托欄，通過設(shè)置壓桿帶動(dòng)主齒輪與從齒輪在滑軌上下移動(dòng)，從而使壓桿一端坐落于卡塊上，利用旋轉(zhuǎn)螺母控制卡塊伸出度，后通過刻度尺從而對(duì)其進(jìn)行精準(zhǔn)定位，制定不同的坡度，使其適用范圍更廣，解決了由于不同位置以及使用者身高高度不同對(duì)熔煉脫氧裝置主體進(jìn)行定位使用的問題。

冶金設(shè)備用散熱裝置 1133     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用散熱裝置，包括底座，所述底座頂部兩端對(duì)稱固定連接有固定桿，所述固定桿頂端固定連接有冷卻壁，所述冷卻壁內(nèi)壁固定包覆有耐火層，所述冷卻壁外壁固定連接有散熱片，所述散熱片之間連接有冷卻水管，且所述冷卻水管貫穿連接所述散熱片，所述冷卻水管進(jìn)液口連接有水泵，所述水泵通過水管連接有冷卻水箱，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，散熱速度快，冷卻均勻，散熱方式多樣，保護(hù)散熱設(shè)備，避免設(shè)備損壞，能夠?qū)﹁T體快速冷卻，節(jié)約時(shí)間，使鑄體快速成型，能夠使鑄體冷卻均勻，避免鑄體局部降溫不均發(fā)生形變，能夠?qū)鋮s水箱泄壓，避免冷卻水箱內(nèi)部壓力過大，導(dǎo)致冷卻水箱炸裂，具有廣泛的應(yīng)用前景。

冶金爐渣余熱回收裝置 1046     

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本實(shí)用新型屬于余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種冶金爐渣余熱回收裝置，包括回收箱體和分割箱體，所述回收箱體上端固定在分割箱體外表面中部，所述分割箱體上端中部固定連接有兩個(gè)導(dǎo)向板，兩個(gè)導(dǎo)向板之間形成的區(qū)域?yàn)檫M(jìn)料口，所述承重板下方固定連接有水箱，所述水箱下方設(shè)置有振動(dòng)板，所述振動(dòng)板固定連接在回收箱體內(nèi)部下表面，所述水箱左端固定連接有輸水管，所述輸水管右端貫穿于回收箱體位于回收箱體外部，所述輸水管固定連接有溫度顯示器，所述溫度顯示器右側(cè)設(shè)置的閥門連接于輸水管，所述溫度顯示器和閥門位于回收箱體外部，所述水箱和輸水管呈一體化連通，該冶金爐渣余熱回收裝置具有把冶金爐渣余熱回收，避免冶金爐渣余熱浪費(fèi)的特點(diǎn)。

新型節(jié)能熔煉設(shè)備 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種新型節(jié)能熔煉設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面固定連接有安裝架，所述安裝架的上表面固定連接有熔煉爐體，所述安裝架的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述熔煉爐體的內(nèi)部設(shè)有熔煉內(nèi)膽，所述熔煉內(nèi)膽的頂端固定連通有進(jìn)料筒，所述熔煉內(nèi)膽的底端固定連接有防護(hù)筒，所述熔煉爐體的內(nèi)頂壁和熔煉爐體的內(nèi)底壁均固定鑲嵌有軸承。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，它通過在熔煉爐體的內(nèi)部設(shè)置熔煉內(nèi)膽，利用熔煉爐體內(nèi)壁上的電熱機(jī)構(gòu)對(duì)熔煉內(nèi)膽進(jìn)行加熱，能夠使熔煉內(nèi)膽對(duì)內(nèi)部的金屬進(jìn)行熔煉，通過在安裝架的內(nèi)部設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)熔煉內(nèi)膽進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使熔煉內(nèi)膽受熱均勻，使金屬快速融化，避免造成能源的浪費(fèi)。

用于冶金設(shè)備的減震裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金設(shè)備的減震裝置，包括底座，所述底座頂部兩側(cè)固定連接有支撐豎板，所述支撐豎板頂部兩側(cè)均固定連接有第一彈性鋼板，所述第一彈性鋼板上方設(shè)置有第二彈性鋼板，所述第二彈性鋼板上方設(shè)置有第三彈性鋼板，所述第一彈性鋼板、第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側(cè)外部共同緊密套裝有第一卡箍，所述第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側(cè)外部共同緊密套裝有第二卡箍，且所述第一卡箍位于第二卡箍之間，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，減震效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠多級(jí)減震，分擔(dān)震動(dòng)的力，能夠減緩不同程度的震動(dòng)力，減少受彈簧彈性系數(shù)的影響，能夠避免彈簧受力擠壓發(fā)生徑向錯(cuò)位，具有廣泛的應(yīng)用前景。

安全環(huán)保的金屬熔煉裝置 951     

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本實(shí)用新型公開了一種安全環(huán)保的金屬熔煉裝置，包括爐體和電機(jī)，所述爐體的上表面安裝有支架，所述支架的頂端與電機(jī)固定連接，所述電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述連接塊的側(cè)壁安裝有保護(hù)套，所述保護(hù)套內(nèi)設(shè)置有加熱板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，首先金屬原料從進(jìn)料管中輸入到爐體內(nèi)，然后進(jìn)氣管開始向爐體內(nèi)吹送氮?dú)?，接著啟?dòng)電機(jī)和加熱板，電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉和保護(hù)套轉(zhuǎn)動(dòng)，然后開始對(duì)金屬原料進(jìn)行攪拌，加熱板加熱后產(chǎn)生的熱量從保護(hù)套傳遞到外側(cè)，通過溫度傳感器來控制爐內(nèi)溫度，保證原料熔煉的正常進(jìn)行，當(dāng)攪拌完成時(shí)，啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)將爐體內(nèi)的有害氣體和粉塵吸出。

粉末冶金模具的沖頭結(jié)構(gòu) 1166     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金模具的沖頭結(jié)構(gòu)，包括沖頭；所述沖頭上端設(shè)置有安裝部，所述安裝部和沖頭為一體設(shè)置，所述沖頭上端設(shè)置有安裝板，所述安裝板焊接在沖頭上側(cè)，所述沖頭上側(cè)位于安裝板底端位置設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板與沖頭之間滑動(dòng)連接，所述安裝板和緩沖板之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧上下兩端分別焊接在安裝板底端和緩沖板上端位置。本實(shí)用新型沖頭在使用時(shí)，能夠通過緩沖板進(jìn)行緩沖，緩沖板在緩沖時(shí)，彈簧能夠進(jìn)行收縮，通過彈簧的彈性，對(duì)緩沖進(jìn)行支撐，在沖頭向上移動(dòng)時(shí)，彈簧通過自身的彈力對(duì)緩沖板向外推動(dòng)，能夠協(xié)助沖頭向外移動(dòng)。

母樣分離機(jī)裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開了母樣分離機(jī)裝置，涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體的一側(cè)安裝有第一電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有第一電機(jī)、操作面板、第一轉(zhuǎn)軸、打樣錘、觸板、彈簧、活動(dòng)桿和接觸開關(guān)，樣管在進(jìn)樣管內(nèi)移動(dòng)的過程中將觸碰到觸板，使得觸板向上移動(dòng)帶動(dòng)彈簧進(jìn)行收縮，觸板在移動(dòng)的過程中使得活動(dòng)桿向凹槽內(nèi)移動(dòng)，活動(dòng)桿在凹槽內(nèi)移動(dòng)直至接觸到接觸開關(guān)時(shí)，接觸開關(guān)將信號(hào)反饋給操作面板，使得操作面板啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)使得第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而使得兩個(gè)打樣錘進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得高速旋轉(zhuǎn)的打樣錘把樣管頭打破，進(jìn)而使得金屬樣脫離，從下方出樣口掉出進(jìn)而對(duì)樣子進(jìn)行收集，進(jìn)而節(jié)約了送樣時(shí)間，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

冶金設(shè)備用夾緊裝置 1027     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用夾緊裝置，包括上橫梁，所述上橫梁頂部左右兩端固定連接有凹形起吊板，所述凹形起吊板兩壁之間固定連接有起吊桿，所述上橫梁底部兩端固定連接有凹形連接板，所述凹形連接板之間通過第一轉(zhuǎn)軸連接第一連接桿與第二連接桿，且所述第一連接桿位于第二連接桿兩側(cè)，所述第一連接桿另一端通過第二轉(zhuǎn)軸連接有第一夾持爪，且所述第一夾持爪位于第一連接桿之間，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，便于夾持金屬圓柱體，牢固可靠，避免脫落，保護(hù)人員安全，能夠適應(yīng)不同規(guī)模大小的金屬圓柱體，能夠方便起吊，運(yùn)送方便，能夠夾持緊固，避免脫落砸傷人員，能夠提供較大的夾持力，提高夾持重量的范圍，所以具有廣泛的應(yīng)用前景。

可緊密固定的粉末冶金模具 1171     

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本實(shí)用新型公開了一種可緊密固定的粉末冶金模具，涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的提出用于冶金模具在使用時(shí)不易固定，也不易安裝無法進(jìn)行緊密固定，導(dǎo)致在進(jìn)行加工時(shí)效率降低，增加損耗的問題。所述底座前后兩端設(shè)置有對(duì)稱的固定板，所述底座兩側(cè)設(shè)置有對(duì)稱的把手，兩個(gè)所述把手與底座為活動(dòng)連接，所述底座內(nèi)開設(shè)有開口，所述開口內(nèi)設(shè)置有第一螺紋，所述開口內(nèi)設(shè)置有模具板，所述模具板與開口為活動(dòng)連接，所述模具板上端設(shè)置有連接框，所述連接框與模具板為活動(dòng)連接，所述連接框上端設(shè)置有壓蓋，所述壓蓋與連接框?yàn)榛顒?dòng)連接。

熔爐廢渣回收裝置 1021     

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本申請涉及一種熔爐廢渣回收裝置，其包括承接平臺(tái)，所述承接平臺(tái)上，所述承接平臺(tái)位于熔爐排廢口的下方，所述承接平臺(tái)上設(shè)有運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括若干運(yùn)送板，所述運(yùn)送板之間設(shè)有連接軸，若干個(gè)所述運(yùn)送板依次形成運(yùn)送帶且運(yùn)送帶首尾相接，所述承接平臺(tái)底部開設(shè)有供運(yùn)送帶穿過的容納腔，所述連接板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒條，所述承接平臺(tái)上設(shè)有若干驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上固設(shè)有與驅(qū)動(dòng)齒條嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪。本申請具有通過設(shè)置承接平臺(tái)和運(yùn)送板，當(dāng)廢渣從熔爐中排出后落在運(yùn)送板上，通過運(yùn)送板將廢渣從熔爐下方運(yùn)出，再通過承接裝置對(duì)廢渣進(jìn)行承接和轉(zhuǎn)運(yùn)，使工作人員無需行至熔爐正下方，減少了發(fā)生危險(xiǎn)的可能性的效果。

新型處理危險(xiǎn)廢物制粒烘干系統(tǒng) 819     

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本實(shí)用新型公開了一種新型處理危險(xiǎn)廢物制粒烘干系統(tǒng)，包括進(jìn)料斗、制粒機(jī)、微波烘干爐、傳送帶及料倉，所述進(jìn)料斗的下端出料口連接制粒機(jī)上端的進(jìn)料口，所述制粒機(jī)的出料口與傳送帶的進(jìn)料端連接，所述傳送帶設(shè)置于微波烘干爐內(nèi)，微波烘干爐與制粒機(jī)的出料口無縫連接，所述傳送帶的出料口連接至料倉，通過傳送帶將烘干后的顆粒送至料倉，采用微波烘干技術(shù)可以有利的破壞物料的原有組織結(jié)構(gòu)（主要指打破粘性物料的粘度）；殺死微生物細(xì)菌，保證顆粒物料烘干后無細(xì)菌的傳播，凈化了操作環(huán)境，保護(hù)勞動(dòng)者身體健康。

大功率熔融爐電源雙工位主回路轉(zhuǎn)換裝置 898     

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本發(fā)明屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種大功率熔融爐電源雙工位主回路轉(zhuǎn)換裝置，包括熔融爐A爐和熔融爐B爐兩個(gè)工位的熔融爐，還包括用于對(duì)熔融爐A爐和熔融爐B爐供電的熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源；在熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源與所述熔融爐A爐和熔融爐B爐之間的電路中接入有多個(gè)以并聯(lián)方式接入電路的轉(zhuǎn)換開關(guān)；降低了電網(wǎng)污染；解決了人工拆卸連接電纜的問題，極大提高了工作效率，降低了人力和時(shí)間成本；解決大功率變頻電源使用效率問題，兩個(gè)工位實(shí)現(xiàn)快速切換，輪流生產(chǎn)不斷檔，在設(shè)備維護(hù)期間生產(chǎn)不中斷，提高了企業(yè)收益，也為設(shè)備維護(hù)提供了便利，有利于企業(yè)指派專業(yè)維護(hù)人員專心對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，降低了設(shè)備維護(hù)的緊張程度。

封閉式高純金屬硅還原爐 1074     

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本發(fā)明涉及太陽能多晶硅冶金法制備工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種封閉式高純金屬硅還原爐，所述爐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)置在排氣管上，排氣管另一端連接有自動(dòng)加料裝置，排氣管上還設(shè)置有進(jìn)料口，排氣管安裝在絕熱爐體頂端，絕熱爐體頂端的排氣管兩側(cè)分別設(shè)置有電極和短網(wǎng)，電極和短網(wǎng)一端設(shè)置在絕熱爐體內(nèi)側(cè)，絕熱爐體上還設(shè)置有搗料口，絕熱爐體頂端設(shè)置有絕熱爐蓋，絕熱爐體底端設(shè)置有出料閥門，出料閥門與前爐連接，前爐上端設(shè)置有等離子系統(tǒng)，前爐底部通過出料口連接有連續(xù)鑄模機(jī)，把工藝與裝備結(jié)合起來研發(fā)，充分應(yīng)用冶金學(xué)的基本原理和冶金科技的最新成果，既源于它又超越于它，進(jìn)行科學(xué)創(chuàng)新。

電位控制法回收金工藝 1022     

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一種電位控制法回收金工藝，工藝步驟為：（1）炭化處理；（2）王水溶解；（3）過濾、洗滌；（4）還原；（5）洗滌、烘干，熔煉之后得到金錠。炭化處理過程的炭化溫度為1000-1200℃，炭化時(shí)間為10-15min。本發(fā)明的有益效果是：通過個(gè)元素氧化還原電位的差異，在金的最佳還原電勢時(shí)，金的回收率和回收的金的純度較高，工藝簡化，周期短，反應(yīng)速度較快，分離效果好回收率高，操作安全，大大降低了回收成本。

新型多聚有機(jī)改性硅膠材料的新組分及其使用 795     

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本發(fā)明涉及多聚有機(jī)改性硅膠材料的新組分及其使用，如產(chǎn)品凈化，或從產(chǎn)品流、工藝流和廢液中去除不需要的有機(jī)和無機(jī)化合物包括金屬和金屬絡(luò)合物，或在多成分混合物中選擇性去除目標(biāo)成分，或作為金屬、金屬絡(luò)合物、有機(jī)和生物化合物的凈化與分離層析介質(zhì)，或作為陰陽離子交換劑、固相萃取材料、固相合成材料、金屬離子萃取材料和生物分子固定材料。

廢舊電池回收處理系統(tǒng) 955     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池回收處理系統(tǒng)，包括：裝料容器，分離熱解裝置，以及轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)移裝置能夠?qū)⒃牧蠌乃鲅b料容器裝入分離熱解裝置；所述分離熱解裝置用于將所述原材料分離為重固體產(chǎn)物和輕固體產(chǎn)物；還包括蒸汽/頂部浮渣去除器，以及固體去除裝置，所述蒸汽/頂部浮渣去除器用于去除產(chǎn)品蒸汽和所述輕固體產(chǎn)物；所述固體去除裝置用于從所述分離熱解裝置的底部附近去除所述重固體產(chǎn)物，所述原材料在所述裝料容器切割成片，本發(fā)明通過金屬濃縮和重力分離過程，與熱解相結(jié)合，貴重金屬和其他金屬作為頂部或底部浮渣收集，因此降低了資金和運(yùn)營成本。