熱鋼坯保溫運(yùn)輸車 819     

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本實(shí)用新型涉及一種熱鋼坯保溫運(yùn)輸車，屬于冶金行業(yè)軋鋼原料坯熱送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：兩個(gè)側(cè)蓋（6）分別通過一個(gè)鉸鏈銷軸（12）鉸接在車體底座（11）的兩側(cè)，構(gòu)成車廂，所述車廂的兩端分別設(shè)有側(cè)蓋連桿機(jī)構(gòu)，側(cè)蓋連桿機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)長(zhǎng)連桿（1）的一端分別鉸接在油缸連桿支座（8）上，另一端分別與兩個(gè)側(cè)蓋連桿（4）的一端鉸接，兩個(gè)側(cè)蓋連桿（4）的另一端分別通過動(dòng)力軸（5）鉸接在兩個(gè)側(cè)蓋（6）上，寬動(dòng)力連桿（2）與窄動(dòng)力連桿（3）的一端分別鉸接在油缸（7）的活塞桿上，另一端分別鉸接在兩個(gè)長(zhǎng)連桿（1）的中部。本實(shí)用新型的有益效果是：通過油缸帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)車廂側(cè)蓋的開啟關(guān)閉，提高裝車和卸車的工作效率。

彈簧式鐵水車車鉤尾部防翹裝置 924     

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本實(shí)用新型涉及一種彈簧式鐵水車車鉤尾部防翹裝置，屬于冶金行業(yè)鐵水車設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上固定板（1）、緩沖彈簧（2）、下作用板（3）、導(dǎo)向桿（4）、橡膠防護(hù)墊板（5）、固定螺母（7）和限位開口銷（8），上固定板（1）和下作用板（3）上下平行布置，上固定板（1）和下作用板（3）之間設(shè)有導(dǎo)向桿（4），導(dǎo)向桿（4）上設(shè)有緩沖彈簧（2），導(dǎo)向桿（4）的下端固定在下作用板（3）上，導(dǎo)向桿（4）的上端穿過上固定板（1），導(dǎo)向桿（4）的上端設(shè)有固定螺母（7）和限位開口銷（8），下作用板（3）的下方設(shè)有橡膠防護(hù)墊板（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：降低了車鉤鉤尾上翹的故障，保證了車輛穩(wěn)定順行。

轉(zhuǎn)爐煤氣放散自動(dòng)點(diǎn)火控制系統(tǒng) 1053     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣放散自動(dòng)點(diǎn)火控制系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：煤氣管道（1）水平布置，放散管道（2）垂直連接在煤氣管道（1）上，放散管道（2）兩側(cè)的煤氣管道（1）上分別在設(shè)有煤氣閥門一（7）和煤氣閥門二（8），放散管道（2）的底部設(shè)有煤氣放散閥門（9），放散管道（2）的頂部設(shè)有煤氣點(diǎn)火裝置（4），放散管道（2）內(nèi)設(shè)有煤氣過濾器（3），氮?dú)獯祾吖埽?）垂直連接在放散管道（2）上，氮?dú)獯祾吖埽?）上設(shè)有吹掃閥門（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高煤氣放散點(diǎn)火成功率到99%以上，而且便于放散管道的清理。

高效節(jié)能的旋流井水泵供水設(shè)備 1015     

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本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能的旋流井水泵供水設(shè)備，屬于冶金行業(yè)水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：臥式離心泵（7）的入水口通過法蘭與進(jìn)水管道（8）的一端連接，臥式離心泵（7）的真空口與真空罐（5）的入口通過管道連接，臥式離心泵（7）的真空口與真空罐（5）的入口之間的管道上設(shè)有閥門二（6），真空罐（5）的出口與真空泵（1）的入口通過真空管道連接，真空罐（5）的出口與真空泵（1）的入口之間的真空管道上設(shè)有閥門一（3），真空泵（1）的出口與汽水分離器（2）入口連接，真空罐（5）內(nèi)設(shè)有液位計(jì)（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保證臥式離心泵的正常工作,滿足供水需求，降低了泵體磨損，節(jié)約了電能消耗。

熱軋機(jī)軋輥冷卻水擋水裝置 1189     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋機(jī)軋輥冷卻水擋水裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含掛鉤一（1?1）、掛鉤二（1?2）、擋板（2）、出口固定塊（3）、入口固定塊（4）和軋機(jī)牌坊（5），出固定塊（3）和入口固定塊（4）分別固定在軋機(jī)牌坊（5）的兩側(cè)，在出口固定塊（3）和入口固定塊（4）之間設(shè)有一塊擋板（2），所述擋板（2）兩端分別通過掛鉤一（1?1）和掛鉤二（1?2）固定在入口固定塊（4）和出口固定塊（3）上，所述掛鉤一（1?1）和掛鉤二（1?2）均為L(zhǎng)型。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效阻擋軋輥冷卻水向換輥平臺(tái)及換輥小車飛濺，對(duì)換輥系統(tǒng)造成損壞。

連鑄大包座磚固定結(jié)構(gòu) 1106     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄大包座磚固定結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)冶煉技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：座磚磚體（2）通過耐火磚（9）和搗打料（10）固定在鋼包（1）的底部，所述座磚磚體（2）包含磚體上半部（2?1）和磚體下半部（2?2），磚體上半部（2?1）呈圓柱形，磚體上半部（2?1）的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有相互連通的錐臺(tái)孔一（2?4）和倒錐臺(tái)孔二（2?5），錐臺(tái)孔一（2?4）和倒錐臺(tái)孔二（2?5）的連接處構(gòu)成階梯狀，上水口（8）設(shè)在錐臺(tái)孔一（2?4）和倒錐臺(tái)孔二（2?5）內(nèi)，磚體下半部（2?2）呈空心錐臺(tái)型。本實(shí)用新型的有益效果是：座磚結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠使上水口固定牢固，防止受到侵蝕，使用壽命長(zhǎng)，而且方便安裝和更換，提高工作效率。

釩鈦磁鐵礦冶煉的高爐爐型 971     

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一種適用于釩鈦磁鐵礦冶煉的高爐爐型。所述高爐爐型的爐身角β為75.5°～80.0°，還可進(jìn)一步增加風(fēng)口高度hf，使渣口高度hz與風(fēng)口高度hf之比k取值范圍為0.2～0.4，從而使高爐爐型更加適應(yīng)釩鈦燒結(jié)礦低溫還原粉化時(shí)體積膨脹嚴(yán)重、軟熔帶位置低的特點(diǎn)。采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)減輕了由于外界因素導(dǎo)致的爐溫變化對(duì)爐況的影響程度，增加中心料柱透氣性，保證爐缸中爐渣的冶金效果，減小爐況波動(dòng)，從而達(dá)到了增強(qiáng)料柱透氣性、增大噴煤比、穩(wěn)定爐況、強(qiáng)化冶煉、提高產(chǎn)量的目的。

連鑄機(jī)結(jié)晶器的多區(qū)域電磁攪拌裝置 867     

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一種連鑄機(jī)結(jié)晶器的多區(qū)域電磁攪拌裝置，屬于連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于改善整個(gè)結(jié)晶器區(qū)域的電磁攪拌效果。其技術(shù)方案是：本實(shí)用新型在原有結(jié)晶器電磁攪拌結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采用上部電磁攪拌線圈和下部電磁攪拌線圈組合結(jié)構(gòu)，保證了結(jié)晶器彎月面鋼液的攪拌效果，延長(zhǎng)了鋼液的攪拌區(qū)域。本實(shí)用新型對(duì)表面質(zhì)量要求高的鋼種可以啟動(dòng)上部電磁攪拌線圈，對(duì)皮下、偏析要求嚴(yán)格的鋼種可以啟動(dòng)下部電磁攪拌線圈，對(duì)要求鑄坯表面質(zhì)量又要求內(nèi)部質(zhì)量的鋼種，則啟動(dòng)兩組電磁攪拌線圈同時(shí)工作。本實(shí)用新型為改善鑄坯質(zhì)量提供了多種可選擇的模式，可以滿足不同鋼種對(duì)設(shè)備性能的要求，能針對(duì)性地改善結(jié)晶器不同區(qū)域?qū)﹄姶艛嚢璧囊苯鹨?，同時(shí)節(jié)省了能源消耗。

用于帶有可移動(dòng)卸料小車的運(yùn)輸皮帶防堵料裝置 1115     

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一種用于帶有可移動(dòng)卸料小車的運(yùn)輸皮帶防堵料裝置，屬于燒結(jié)生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有運(yùn)輸皮帶容易發(fā)生堵料而導(dǎo)致影響正常燒結(jié)生產(chǎn)的技術(shù)問題。它包括固定于運(yùn)輸皮帶兩側(cè)機(jī)架上的支架、固定于支架頂部的跑偏開關(guān)和與跑偏開關(guān)立輥連接的擋料板；跑偏開關(guān)與皮帶事故開關(guān)連接；當(dāng)運(yùn)輸皮帶正常運(yùn)行時(shí)，擋料板平面垂直于運(yùn)輸皮帶的移動(dòng)方向。采用本實(shí)用新型可有效防止移動(dòng)卸料小車運(yùn)輸皮帶的堵料情況，降低工人清料勞動(dòng)強(qiáng)度、提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、拆裝快捷、使用廣泛、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于冶金、礦業(yè)等帶有可移動(dòng)卸料小車的運(yùn)輸皮帶上。

能源介質(zhì)計(jì)量無線傳輸裝置 1098     

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本實(shí)用新型涉及一種能源介質(zhì)計(jì)量無線傳輸裝置，屬于冶金行業(yè)無線傳輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含無線數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)（1）、監(jiān)控系統(tǒng)（2）和客戶訪問端口（3）；所述無線數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)（1）包含多個(gè)能源介質(zhì)計(jì)量?jī)x表（1?1）和無線數(shù)據(jù)采集傳輸設(shè)備（1?2），多個(gè)能源介質(zhì)計(jì)量?jī)x表（1?1）的輸出信號(hào)分別與無線數(shù)據(jù)采集傳輸設(shè)備（1?2）連接，所述監(jiān)控系統(tǒng)（2）包含依次連接的路由器（2?1）、服務(wù)器（2?2）和數(shù)據(jù)處理器（2?3）。本實(shí)用新型的有益效果是：傳輸距離遠(yuǎn)，傳輸效率高，成本低廉，可以使用移動(dòng)、聯(lián)通網(wǎng)絡(luò)公司，傳輸數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，方便人員管理現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量?jī)x表，對(duì)能源介質(zhì)消耗提供了準(zhǔn)確計(jì)量數(shù)據(jù)。

氧化球團(tuán)的生產(chǎn)裝置 840     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域中球團(tuán)礦生產(chǎn)技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的環(huán)冷機(jī)三冷段二次風(fēng)熱能再利用的技術(shù)問題。具體涉及一種氧化球團(tuán)的生產(chǎn)裝置，包括由左及右依次連接的鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)，環(huán)冷機(jī)由左及右依次包括第一冷卻段、第二冷卻段、第三冷卻段和第四冷卻段，第三冷卻段的頂部連接有三冷卻二次風(fēng)管路，三冷卻二次風(fēng)管路將三冷卻二次風(fēng)分別由下至上輸送給第一冷卻段和第二冷卻段，用于第一冷卻段和第二冷卻段的下層球團(tuán)礦的二次氧化及冷卻。采用本實(shí)用新型的一種氧化球團(tuán)的生產(chǎn)裝置，能夠節(jié)省管道長(zhǎng)度，降低熱風(fēng)的流通阻力和熱能損失，能夠提高一冷段下層球團(tuán)礦的抗壓性能。

用于回收堵塞高爐噴煤支管煤粉的裝置 1117     

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一種用于回收堵塞高爐噴煤支管煤粉的裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于消除環(huán)境污染，避免煤炭資源的浪費(fèi)，其技術(shù)方案是，它包括煤粉回收罐和煤粉回收管，所述煤粉回收罐的頂部連接有放散彎管，內(nèi)部中上方設(shè)有水平隔板，所述水平隔板上設(shè)有通氣孔，所述通氣孔上安裝有煤粉回收布袋；所述煤粉回收管的一端接堵塞噴煤支管的煤粉放散管，另一端接煤粉回收罐側(cè)壁中下部的進(jìn)煤口。本實(shí)用新型利用煤粉回收罐中的煤粉回收布袋收集煤粉，在解決揚(yáng)塵和噪聲污染的同時(shí)，杜絕了煤炭資源的浪費(fèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所用材料均無耐壓耐高溫要求，因而制造成本和維護(hù)費(fèi)用很低，具有很高的推廣使用的價(jià)值。

TRT機(jī)組作動(dòng)器小室氮?dú)饷芊饨Y(jié)構(gòu) 1132     

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本實(shí)用新型涉及一種TRT機(jī)組作動(dòng)器小室氮?dú)饷芊饨Y(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)余熱發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：金屬軟管（1）與作動(dòng)器小室（4）連通，金屬軟管（1）上按照氮?dú)獾牧飨蛞来卧O(shè)有壓力表（8）和球閥（9），作動(dòng)器小室（4）內(nèi)設(shè)有作動(dòng)器拉桿（3），作動(dòng)器拉桿（3）與油缸（2）的活塞桿連接，作動(dòng)器小室（4）固定在機(jī)殼（6）上，機(jī)殼（6）內(nèi)設(shè)有靜葉承缸（7），機(jī)殼（6）與靜葉承缸（7）之間設(shè)有導(dǎo)向環(huán)（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：在靜葉承缸與機(jī)殼之間通入氮?dú)?，利用煤氣與氮?dú)鈮翰?，可有效阻止煤氣串入作?dòng)器小室，降低作動(dòng)器油缸內(nèi)密封的工作溫度。提高作動(dòng)器油缸密封效果，防止漏油，延長(zhǎng)作動(dòng)器的使用壽命。

加強(qiáng)型軋機(jī)軸承 966     

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本實(shí)用新型涉及一種加強(qiáng)型軋機(jī)軸承，尤其是雙向雙列推力圓錐滾子軸承，屬于冶金行業(yè)軋機(jī)軸承設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含座圈一（1）、座圈二（2）、隔離圈（3）和軋機(jī)軸承本體（4），軋機(jī)軸承本體（4）呈圓柱形，內(nèi)徑與軋輥（5）輥頸相匹配，軋機(jī)軸承本體（4）內(nèi)沿圓周方向上設(shè)有座圈一（1）和座圈二（2），座圈一（1）和座圈二（2）之間設(shè)有隔離圈（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：通過隔離圈，加大軋機(jī)軸承的軸向游隙，增加軋機(jī)軸承承受載荷，避免燒壞軸承，延長(zhǎng)軋機(jī)軸承的使用壽命。與現(xiàn)有技術(shù)相比，軋機(jī)軸承更換次數(shù)由每月30-40盤減少到每月15盤左右，降低了成本。

耐磨損連鑄機(jī)沖渣水連通管 976     

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本實(shí)用新型涉及一種耐磨損連鑄機(jī)沖渣水連通管，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含鋼筋（1）和連鑄機(jī)沖渣水連通管本體（2），連鑄機(jī)沖渣水連通管本體（2）內(nèi)壁上沿圓周方向均勻固定若干根鋼筋（1），鋼筋（1）的長(zhǎng)度與連鑄機(jī)沖渣水連通管本體（2）內(nèi)壁圓周長(zhǎng)相匹配，相鄰兩根鋼筋之間設(shè)有縫隙。當(dāng)沖渣水流經(jīng)連鑄機(jī)沖渣水連通管時(shí)，由于鋼筋之間存在縫隙，水中的鋼渣會(huì)在此進(jìn)行沉積，沉積后水流過時(shí)，水中的鋼渣將與沉淀部分進(jìn)行摩擦，沉積部分被沖走，又不斷有新的鋼渣沉積，周而復(fù)始即形成對(duì)連鑄機(jī)沖渣水連通管的保護(hù)，從而延長(zhǎng)連鑄機(jī)沖渣水連通管的使用壽命。

小型異型鋼軋機(jī)出口導(dǎo)板裝置 972     

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本實(shí)用新型涉及一種小型異型鋼軋機(jī)出口導(dǎo)板裝置，屬于冶金行業(yè)軋機(jī)出口導(dǎo)板設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上導(dǎo)板（7）和下導(dǎo)板（8）分別固定在導(dǎo)板盒（5）內(nèi)，呈上下結(jié)構(gòu)，上導(dǎo)板（7）和下導(dǎo)板（8）的前端分別與上輥（1）和下輥（11）之間的軋槽接觸，上導(dǎo)板（7）和下導(dǎo)板（8）分別固定在上橫梁（6）和下橫梁（9）上，上導(dǎo)板（7）靠近前端位置設(shè)有上導(dǎo)板調(diào)整裝置，所述上導(dǎo)板調(diào)整裝置包含拉桿（2）、壓柄（3）和調(diào)整塊（4），拉桿（2）一端與上導(dǎo)板（7）固定，另一端與壓柄連接，壓柄上設(shè)有調(diào)整塊（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：軋機(jī)出口導(dǎo)板固定牢固，不易松動(dòng)，上導(dǎo)板調(diào)整方便，保證軋件不偏離軋制中心線，減少跑鋼事故。

檢查隱蔽危險(xiǎn)位置軸承油氣潤(rùn)滑裝置 819     

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本實(shí)用新型涉及一種檢查隱蔽危險(xiǎn)位置軸承油氣潤(rùn)滑裝置，屬于冶金行業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含接油漏斗（2）、支架（3）、引出鋼管（4）、接油桶（5），支架的頂部設(shè)有接油漏斗，引出鋼管一端連通接油漏斗，另一端連通接油桶，接油桶的水平位置低于接油漏斗。檢查人員可以直接觀察油液情況，若油滴連續(xù)不斷的滴入接油桶，說明軸承油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行正常，若油滴中斷，說明軸承油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需馬上切換備用系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、制作簡(jiǎn)單，優(yōu)化了隱蔽危險(xiǎn)位置軸承油氣潤(rùn)滑檢查工藝，提高檢查及時(shí)性、準(zhǔn)確性，減少設(shè)備故障及停機(jī)時(shí)間，保證工人人身安全。

單機(jī)18相整流變壓器 914     

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本實(shí)用新型提供了一種單機(jī)18相整流變壓器,屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域。它包括鐵芯(1)、線圈,主要特點(diǎn)是各線圈層間及相間設(shè)有NOMEX阻燃紙或阻燃板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:其絕緣耐熱安全性較好,損耗低,效率高。加上鐵芯線圈等結(jié)構(gòu)的改進(jìn),可以實(shí)現(xiàn)體積小、重量輕、免維護(hù)及交、直無級(jí)變頻調(diào)速。其用途廣,可與水泥制造、鋼鐵冶金、電力機(jī)車、地鐵機(jī)車等18脈沖整流用電設(shè)備配套。

鋼絲繩芯膠帶斗式提升機(jī) 737     

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本實(shí)用新型涉及水泥、化工、礦山、冶金、煤炭、電力、糧食儲(chǔ)運(yùn)等行業(yè),用于垂直提升各種散狀物料的連續(xù)提升輸送機(jī)械設(shè)備,特別是一種高效鋼絲繩芯膠帶斗式提升機(jī)。該機(jī)料斗通過由套筒、特形沉頭方徑螺栓、方形墊板、支承墊盤構(gòu)成的固定裝置與膠帶緊固連接,該膠帶接頭部位通過由夾板、夾芯、高強(qiáng)度螺栓、鑄料盒、合金鑄料等構(gòu)成的接頭夾緊裝置機(jī)械夾緊聯(lián)接。該機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,適應(yīng)性強(qiáng),能夠起到節(jié)能、環(huán)保、投資省、安全可靠、壽命長(zhǎng)的綜合效果,是較為理想的提升輸送設(shè)備。

鋼包水口拆卸機(jī) 1163     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼包水口拆卸機(jī)，屬于冶金行業(yè)冶煉機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含移動(dòng)小車（1）、液壓裝置（2）、拉桿（3）、支撐臂（5）、銷軸（6）、拉板（7），支撐臂固定在移動(dòng)小車上，拉桿一端連接液壓裝置，另一端通過銷軸與拉板連接。使用時(shí)，將支撐臂頂住鋼包包底，拉板與拉桿擺平送入水口，拉板通過水口后由于重力會(huì)90度轉(zhuǎn)動(dòng)，拉板已鎖住水口，啟動(dòng)液壓裝置將水口拉出。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效降低備件消耗，縮短更換時(shí)間，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便之特點(diǎn)。

復(fù)合強(qiáng)化的高爐爐頂布料溜槽 731     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合強(qiáng)化的高爐爐頂布料溜槽，包括溜槽殼體，其內(nèi)裝有溜槽底襯板和側(cè)襯板，該溜槽底襯板和溜槽側(cè)襯板鑲嵌在壓板、尾部擋板、前部擋板上，通過螺栓與溜槽殼體固定成一體；其中所述的溜槽底襯板和溜槽側(cè)襯板包括溜槽襯板基體，該溜槽襯板基體的工作面上按間隔均布有凸起的硬質(zhì)合金塊，位于各硬質(zhì)合金塊間隔間的空隙部位的溜槽襯板基體工作面還設(shè)有熔覆合金層，該熔覆合金層分別與溜槽襯板基體面和硬質(zhì)合金塊組成。本新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐高溫沖擊磨損，受熱變形小，布料順暢，硬質(zhì)合金塊與熔覆層為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度大，延長(zhǎng)了布料溜槽的使用壽命。

新型芯冷等靜壓濕袋法定向加壓模具 793     

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本實(shí)用新型涉及陶瓷和冶金粉末干壓成型輔助工具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型型芯冷等靜壓濕袋法定向加壓模具；本實(shí)用新型的新型型芯冷等靜壓濕袋法定向加壓模具減少報(bào)廢率，增加生產(chǎn)效率；包括管狀主體、芯軸、上端蓋和下端蓋，上端蓋安裝在主體的上端口部，下端蓋安裝在主體的下端口部，上端蓋的底部和下端蓋的頂部均設(shè)置有盲孔，芯軸的頂端固定在上端蓋底部的盲孔內(nèi)，芯軸的底端固定在下端蓋頂部的盲孔內(nèi)；主體的外側(cè)設(shè)置有帶有通孔的支撐管。

用于中薄板坯連軋生產(chǎn)鈮微合金化鋼的水冷裝置 782     

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一種用于中薄板坯連軋生產(chǎn)鈮微合金化鋼的水冷裝置,屬冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域,用于解決鈮微合金化鋼軋制過程中溫度銜接問題。構(gòu)成中包括依次設(shè)置的粗軋機(jī)、熱卷箱、精軋機(jī)組,改進(jìn)后增設(shè)水冷段,水冷段設(shè)置在粗軋機(jī)與熱卷箱之間,水冷段構(gòu)成包括水冷段入口測(cè)溫儀、水冷段出口測(cè)溫儀、控制器、水箱、加壓泵和設(shè)置在水冷段中間坯運(yùn)行位置上、下側(cè)的集水管,水箱連通集水管,加壓泵位于水箱與集水管之間的連接管路上,集水管上均布噴嘴。通過設(shè)置水冷段對(duì)中間坯進(jìn)行精確的溫度控制,使中間坯溫度達(dá)到合適的溫度要求,從而在精軋階段實(shí)現(xiàn)未再結(jié)晶軋制。采用本實(shí)用新型生產(chǎn)鈮微合金化鋼在保證大生產(chǎn)正常生產(chǎn)節(jié)奏的同時(shí)可有效避免成品出現(xiàn)混晶的現(xiàn)象。

用于高溫固態(tài)渣粒的冷卻罐 815     

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一種用于高溫固態(tài)渣粒的冷卻罐,屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。用于解決現(xiàn)有冷卻設(shè)備漏風(fēng)問題。構(gòu)成包括筒體、機(jī)頭、機(jī)尾和筒體驅(qū)動(dòng)裝置,特別之處是:機(jī)頭、機(jī)尾分別與筒體兩端以迷宮式結(jié)構(gòu)連接,在上述兩連接處分別設(shè)有氣體壓力平衡裝置,機(jī)頭設(shè)有進(jìn)渣通道,機(jī)頭端部設(shè)有冷卻氣體出口,機(jī)尾下部設(shè)有出渣口,出渣口下部設(shè)有星型卸料閥,機(jī)尾端部設(shè)有冷卻氣體入口。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)高溫固態(tài)渣粒的冷卻在密閉狀態(tài)下進(jìn)行,冷卻氣體泄漏率很低,因而可采用惰性氣體對(duì)高溫固態(tài)渣粒進(jìn)行冷卻,冷卻氣體與高溫固態(tài)渣粒逆流換熱,提高了出口氮?dú)鉁囟?為固態(tài)渣粒顯熱的高效回收創(chuàng)造了條件。

掘進(jìn)機(jī)用防堵噴咀 745     

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本實(shí)用新型提供一種掘進(jìn)機(jī)用防堵噴咀,基本結(jié)構(gòu)由進(jìn)水通道,出水口,水流控制閥體和閥芯構(gòu)成,其特征在于:閥體設(shè)置進(jìn)水通道和喇叭形噴水口,閥芯設(shè)置于閥體進(jìn)水通道內(nèi),所述的閥芯具有喇叭形噴水頭與閥體喇叭形噴水口配合。本實(shí)用新型將現(xiàn)有直噴式球形水霧改變?yōu)榄h(huán)狀水霧噴射,增大了噴霧體積,提高了水霧與粉塵的接觸面積;改變了水霧噴射角度,使外來粉塵不易直接侵入噴咀,防堵效果好;噴霧壓力可通過彈簧自動(dòng)調(diào)節(jié)或通過螺母手動(dòng)調(diào)節(jié),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便,廣泛適用于作業(yè)環(huán)境惡,污染嚴(yán)重的地方,如煤炭采掘機(jī)械,礦山、冶金、化工等行業(yè)。

CAS-OB除塵裝置 1018     

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一種CAS-OB除塵裝置,屬于冶金除塵技術(shù)領(lǐng)域,由下集塵罩(1),CAS罩升降口(2),CAS罩(3),上集塵罩(4),吸塵口(5),吸塵口(6),混合通道(7),氣封(8),下料管(9)和OB槍(10)組成;下集塵罩(1)安裝在操作平臺(tái)的下部,CAS升降口(2)的上下分別安裝上集塵罩(4)和下集塵罩(1),在上集塵罩(4)的上部和混合通道(7)上同時(shí)開吸塵口;混合通道(7)上安裝氣封(8)。優(yōu)點(diǎn)在于,鋼水處理過程產(chǎn)生的煙氣能夠被有效收集,煙氣通過操作平臺(tái)上的CAS罩升降口進(jìn)入上部的集塵罩,吸塵口在集塵罩的頂部,充分利用煙氣向上運(yùn)動(dòng)的特性,將煙塵送入凈化系統(tǒng)。

改進(jìn)的環(huán)冷機(jī)臺(tái)車鉸接接頭 1069     

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一種改進(jìn)的環(huán)冷機(jī)臺(tái)車鉸接接頭,屬于冶金行業(yè)的燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的兩點(diǎn)弊病,達(dá)到減少事故點(diǎn)、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、便于生產(chǎn)維護(hù)的環(huán)冷機(jī)臺(tái)車鉸接接頭。其技術(shù)方案是:它包括軸承座、軸承、銷軸、銷軸卡板,在軸承座內(nèi)有一個(gè)環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽邊緣到軸承座裝入軸承的底面的距離等于軸承的厚度,在環(huán)形凹槽內(nèi)嵌有彈性擋圈,彈性擋圈圓周的對(duì)應(yīng)兩端各有一個(gè)夾持孔;銷軸的一端有軸帽,軸帽為與銷軸一體的圓臺(tái),圓臺(tái)的直徑大于臺(tái)車耳板上的軸孔的直徑。本實(shí)用新型改正了原有的設(shè)計(jì)缺陷,方便了軸承的維護(hù)和使用;同時(shí)還去掉了銷軸冗余固定,改變銷軸結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu),方便使用和維護(hù)。

靜密封環(huán)冷機(jī) 1077     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域的靜密封環(huán)冷機(jī)。包括機(jī)架和置于機(jī)架上的臺(tái)車；臺(tái)車兩側(cè)旋轉(zhuǎn)框架最內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)框架壁板底部與臺(tái)車底部之間用橡膠密封條完全密封，從而實(shí)現(xiàn)靜密封。在臺(tái)車底部上安有與臺(tái)車底部平行的篦板，篦板和臺(tái)車底部之間由立板做支撐。風(fēng)機(jī)與旋轉(zhuǎn)框架壁板的側(cè)面連接，鼓風(fēng)方向與旋轉(zhuǎn)框架壁板垂直。靜密封環(huán)冷機(jī)把傳統(tǒng)環(huán)冷機(jī)原有的密封裝置、風(fēng)箱灰斗、大功率風(fēng)箱取消掉，節(jié)約了能源、簡(jiǎn)化了機(jī)械設(shè)備并減少了機(jī)械的損耗。在密封狀態(tài)時(shí)無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)靜密封。將傳統(tǒng)環(huán)冷機(jī)的動(dòng)密封改成靜密封，大大延長(zhǎng)了密封件的使用壽命。用數(shù)個(gè)小功率風(fēng)機(jī)來代替原有的大功率風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)數(shù)量和臺(tái)車數(shù)量相等，節(jié)約能源。

防堵塞點(diǎn)火器的煤氣管道 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種防堵塞點(diǎn)火器的煤氣管道，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：煤氣主管道，安裝有煤氣過濾器，所述煤氣過濾器兩端的煤氣主管道分別安裝有第五閥門、第七閥門；旁路管道，所述旁路管道的一端與第五閥門上游側(cè)的煤氣主管道連通，所述旁路管道的另一端與第七閥門下游側(cè)的煤氣主管道連通，所述旁路管道安裝有第二閥門；降低或避免了點(diǎn)火器嘴和煤氣調(diào)節(jié)閥門的堵塞。

高爐上料用快拆式振篩 926     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐上料用快拆式振篩，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵備料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：振篩箱體（6）上設(shè)有激振器，振篩箱體（6）的下方設(shè)有粉料下料口（17），振篩箱體（6）的上方設(shè)有篩面支架（1），篩面支架（1）上設(shè)有若干個(gè)向下傾斜布置的篩面模塊（2），每個(gè)篩面模塊（2）與篩面支架（1）之間形成抽屜式結(jié)構(gòu)；篩面模塊（2）為長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方形框架內(nèi)設(shè)有間隔布置的篩棍（11），長(zhǎng)方形框架的一側(cè)設(shè)有篩面模塊拉手（3）；若干個(gè)篩面模塊（2）中的篩棍（11）組成向下傾斜的篩面，篩面較高的一端位于料倉下料口（22）的下方，篩面較低的一端設(shè)有稱量斗（16）。本實(shí)用新型的有益效果是：拆裝、更換方便，提高工作效率。