提高燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器溫度的裝置 703     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器溫度的裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)機(jī)燒結(jié)煤氣消耗量大，且存在返礦現(xiàn)象的問題，包括第一熱風(fēng)管道、第二熱風(fēng)管道、第三熱風(fēng)管道、助燃風(fēng)管道、點(diǎn)火器和帶冷煙囪，所述帶冷煙囪的上部出口端拉結(jié)有第一熱風(fēng)管道，所述第一熱風(fēng)管道靠近所述帶冷煙囪的上部連接設(shè)置有第一電動(dòng)蝶閥，所述第一熱風(fēng)管道相互貫通連接有第三熱風(fēng)管道，助燃風(fēng)機(jī)的助燃風(fēng)管道與第二熱風(fēng)管道連接，第二熱風(fēng)管道上安裝的第二電動(dòng)蝶閥與第三熱風(fēng)管道之間的連接，起到控制點(diǎn)火器的風(fēng)量的作用，通過以上措施可以提高煤氣利用率，減少燒結(jié)礦返礦，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。

用于濕法生產(chǎn)柱狀增碳劑的混料倉 1146     

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本實(shí)用新型涉及冶金鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于濕法生產(chǎn)柱狀增碳劑的混料倉，其節(jié)省人力，提升混合均勻程度，提高實(shí)用性；包括攪拌箱、減速機(jī)、電機(jī)、多組固定螺母、攪拌桿和六組扇葉，攪拌箱的底端對(duì)稱設(shè)置有三組支撐腿，攪拌箱內(nèi)部設(shè)置有腔室，攪拌箱的頂端設(shè)置有箱蓋，箱蓋上設(shè)置有開口，開口與攪拌箱的腔室相通，減速機(jī)通過多組固定螺母固定安裝在箱蓋頂端的中部，減速機(jī)的輸出端穿過箱蓋伸入至攪拌箱的腔室內(nèi)，電機(jī)固定安裝在減速機(jī)的頂端，電機(jī)的輸出端與減速機(jī)的輸入端連接，攪拌桿的頂端設(shè)置有套口，減速機(jī)與套口固定連接，攪拌桿的底部設(shè)置有兩組扇葉座，每組扇葉座上安裝有三組扇葉，攪拌箱的底部設(shè)置有排料口。

高爐風(fēng)口備件倒運(yùn)裝置 957     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐風(fēng)口備件倒運(yùn)裝置，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵輔助生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含車輪（1）、兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的可調(diào)節(jié)承重支架（2）和車架（4），兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的可調(diào)節(jié)承重支架（2）分別固定在車架（4）上，兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的可調(diào)節(jié)承重支架（2）的下方分別設(shè)有一個(gè)車輪（1），所述可調(diào)節(jié)承重支架（2）包含承重支架板（6）、可移動(dòng)支撐桿（7）和固定卡箍（8），承重支架板（6）固定在車架（4）上，可移動(dòng)支撐桿（7）通過固定卡箍（8）固定在承重支架板（6）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便波紋管補(bǔ)償器、法蘭直管短節(jié)和直吹管等高爐風(fēng)口備件的倒運(yùn)，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

快速提高高爐開爐爐缸溫度的裝置 1124     

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本實(shí)用新型涉及一種快速提高高爐開爐爐缸溫度的裝置，屬于冶金行業(yè)高爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：無縫鋼管（4）平行設(shè)置在鋼管（2）內(nèi)中心部位，不銹鋼管（10）平行設(shè)置在無縫鋼管內(nèi)中心部位，無縫鋼管（4）的長度大于鋼管（2）的長度，不銹鋼管的長度大于無縫鋼管（4）的長度；無縫鋼管（4）和鋼管之間填充有剛玉澆筑料（3）；管道一（6）和管道二（12）的一端分別與氧氣膠管一（5）和壓縮空氣膠管（8）相連接，管道一和管道二的另一端相互連接后與無縫鋼管相連通；管道三（14）的一端與氧氣膠管二相連接，另一端與不銹鋼管相連通。本實(shí)用新型能夠降低爐前工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約爐前燒氧管，加工簡(jiǎn)單，成本低，操作簡(jiǎn)便，安全性高等特點(diǎn)。

軋鋼步進(jìn)式加熱爐水封槽刮渣板裝置 1160     

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本實(shí)用新型涉及一種軋鋼步進(jìn)式加熱爐水封槽刮渣板裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：水封槽（4）固定在兩根平行布置的爐底大梁（7）上，水封槽（4）上設(shè)有水封槽護(hù)板（8），兩根立柱（6）穿過水封槽（4）分別安裝在爐底大梁（7）上，密封箱（3）固定在立柱（6）上，在水封槽（4）的上方設(shè)有一根刮渣大梁（1），所述刮渣大梁（1）的下方均勻固定多個(gè)刮角（2），刮角（2）靠近水封槽（4）的底部，刮渣大梁（1）的兩端分別通過連接筋板（5）固定在密封箱（3）上。本實(shí)用新型的有益效果是：刮渣效果好，不易脫落、變形，對(duì)水封槽沖擊小，不易造成水封槽漏水，水封槽使用壽命長，制作簡(jiǎn)單，成本低。

自動(dòng)防煤氣泄漏的煤氣管道排水器 925     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)防煤氣泄漏的煤氣管道排水器，屬于冶金行業(yè)煤氣管道排水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含排水裝置和防煤氣泄漏裝置（4），所述排水裝置包含上體（1）和下體（2），所述上體（1）和下體（2）均包含多根直徑不同鋼管，上體（1）中的鋼管分別插到下體（2）中的鋼管內(nèi)，上體（1）中的鋼管與下體（2）中的鋼管間隔布置，上體（1）中的鋼管與下體（2）中的鋼管的上端通過法蘭連接，下體（2）中最外層的鋼管上設(shè)有排污管（22）、清掃孔（25）和排水管（27），排水管（27）上設(shè)有防煤氣泄漏裝置（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，占用空間小，不會(huì)產(chǎn)生“水阻”及其“氣阻”現(xiàn)象，易于清理。

彩涂輥的快速清洗裝置 1117     

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本實(shí)用新型涉及一種彩涂輥的快速清洗裝置，屬于冶金行業(yè)彩涂生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在帶料輥（2）、涂覆輥（3）和支撐輥（5）上分別設(shè)有帶料輥刮板（1）、涂覆輥刮板（4）和支撐輥刮板（7），所述支撐輥刮板（7）的下方設(shè)有落料收集槽（9），所述落料收集槽（9）與廢料桶（10）連接，在靠近帶料輥（2）和涂覆輥（3）的位置設(shè)有噴淋管（14），所述噴淋管（14）上設(shè)有多個(gè)朝向帶料輥（2）和涂覆輥（3）的噴頭，噴淋管（14）與清洗液桶（11）通過泵組及過濾系統(tǒng)（12）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速清理帶料輥、涂覆輥和支撐輥上殘留的涂料和清洗液。

發(fā)電鍋爐汽包雙色液位計(jì)延長使用壽命的裝置 1015     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種發(fā)電鍋爐汽包雙色液位計(jì)延長使用壽命的裝置,可以對(duì)液位計(jì)結(jié)構(gòu)的固定效果更好，提高了實(shí)用性；包括液位計(jì)結(jié)構(gòu)、上固定板和下固定板，液位計(jì)結(jié)構(gòu)底部輸出端外側(cè)壁上設(shè)置有保護(hù)套；還包括四組轉(zhuǎn)動(dòng)塊、四組螺紋桿、四組連接軸、四組放置板、四組滾珠軸承和四組限位片，四組轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)端分別與四組螺紋桿外端相連，四組螺紋桿內(nèi)端分別螺裝穿過上固定板頂端左后側(cè)、上固定板頂端右后側(cè)、下固定板底端左后側(cè)和下固定板底端右后側(cè)并且分別與四組連接軸外端相連，四組放置板內(nèi)部均設(shè)置有放置腔，四組滾珠軸承和四組限位片均分別放置在四組放置板內(nèi)部。

焦?fàn)t多用途低氮燃燒裝置 1137     

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本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t多用途低氮燃燒裝置，屬于冶金行業(yè)焦?fàn)t設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：廢氣取氣口（7）連接引風(fēng)機(jī)（8）的入口，引風(fēng)機(jī)（8）的出口通過閥門A（11）、閥門B（12）和混合器（14）與焦?fàn)t煤氣管道（15）連接，惰性氣體連接口（18）通過氣體自調(diào)閥（19）與閥門A（11）后的管道連接，閥門B（12）前的管道通過分支管道連接高爐煤氣系統(tǒng)連接口（22），高爐煤氣系統(tǒng)連接口（22）通過閥門E（27）與高爐煤氣管道連接。本實(shí)用新型的有益效果是：將焦?fàn)t廢氣或惰性氣體如CO₂、N₂供入焦?fàn)t加熱燃燒系統(tǒng)中，降低氧氣濃度或惰化燃料，減緩燃燒速度，從而減少熱力型NOx的生成，使焦?fàn)t穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

小車可移動(dòng)式精煉爐多料倉合金料自動(dòng)稱重加料裝置 945     

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本實(shí)用新型涉及一種小車可移動(dòng)式精煉爐多料倉合金料自動(dòng)稱重加料裝置，屬于煉鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼結(jié)構(gòu)支架（7）的中部設(shè)有小車軌道（6），稱重給料小車（2）設(shè)置在小車軌道上，稱重給料小車上設(shè)有稱重裝置，稱重給料小車匹配有小車振動(dòng)給料機(jī)（1）；鋼結(jié)構(gòu)支架上部設(shè)有多個(gè)料倉（4），每個(gè)料倉的下方均設(shè)有料倉振動(dòng)給料機(jī)（3），料倉振動(dòng)給料機(jī)通過懸掛機(jī)構(gòu)（5）設(shè)置，所述稱重給料小車設(shè)有下料管道，小車振動(dòng)給料機(jī)1與下料管道布置在一起，多個(gè)料倉振動(dòng)給料機(jī)的下料管道共同匹配一個(gè)稱重給料小車。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)和效果：使得精煉爐在精煉時(shí)高效、精準(zhǔn)加料，提高鋼種成分的精確控制能力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

釩鐵冶煉事故應(yīng)急平車防護(hù)裝置 825     

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本實(shí)用新型涉及一種釩鐵冶煉事故應(yīng)急平車防護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)電鋁熱法冶煉釩鐵合金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：平板車體（6）為矩形，平板車體（6）安裝有與運(yùn)行軌道（3）相配合的車輪（7），冶煉爐體（1）置于平板車體（6）的上面，電器設(shè)備（4）安裝在平板車體（6）的下面，其特征在于：按照平車的運(yùn)行方向，平板車體（6）的前后兩端分別設(shè)有擋板（2），平板車體（6）的左右兩側(cè)分別設(shè)有事故溜槽（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：當(dāng)發(fā)生意外事故時(shí)，能夠?qū)⒙t時(shí)外泄的高溫渣鐵隔離、引流，避免接觸平車主要結(jié)構(gòu)件和電器設(shè)備，起到保護(hù)平車的作用，縮短事故處理時(shí)間。

球團(tuán)礦燒結(jié)豎爐結(jié)構(gòu) 685     

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本實(shí)用新型涉及一種球團(tuán)礦燒結(jié)豎爐結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)豎爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：爐體（1）的中部設(shè)有噴火口（4）和水梁（9），爐體（1）的外部設(shè)有爐殼（6），所述水梁（9）一側(cè)的爐體（1）上設(shè)有方形孔，所述爐體（1）上的方形孔設(shè)有封堵裝置（10），所述封堵裝置（10）包含封堵板（11）、固定螺栓（12）、高鋁磚、角鋼和裙板，方形孔四周砌筑高鋁磚，且在方形孔上方固定角鋼，所述裙板呈回字形，裙板上設(shè)有多個(gè)均勻布置的螺栓孔，裙板焊接在方形孔外側(cè)的爐殼（6）上，封堵板（11）通過多個(gè)固定螺栓（12）固定在裙板上。本實(shí)用新型的有益效果是：方便對(duì)水梁的檢修作業(yè)，可縮短檢修1/3時(shí)間，消除安全隱患。

三通換向閥氣缸閥桿裝置 1084     

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本實(shí)用新型涉及一種三通換向閥氣缸閥桿裝置，屬于冶金行業(yè)加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方是：包含氣缸（1）、氣缸底座（2）、維修孔（3）、保護(hù)套管（5）、連接法蘭（6）、閥桿（7）、閥瓣（8）、銷軸（9）和閥體（10），氣缸（1）的缸桿端與氣缸底座（2）固定連接，所述氣缸底座（2）通過連接法蘭（6）與閥體（10）固定連接，氣缸底座（2）上設(shè)有維修孔（3），閥桿（7）設(shè)在保護(hù)套管（5）內(nèi)，閥桿（7）的一端通過銷軸（9）與氣缸（1）的缸桿連接，閥桿（7）的另一端穿過閥體（10）與閥體（10）內(nèi)的閥瓣（8）連接。本實(shí)用新型延長閥桿使用壽命，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，氣缸、閥桿和閥瓣的更換方便，提高工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

旋轉(zhuǎn)夾鉗起重機(jī)鋼絲繩防護(hù)裝置 798     

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本實(shí)用新型涉及一種起重機(jī)鋼絲繩防護(hù)裝置，屬于冶金起重機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：滑輪片一（2）和滑輪片二（10）分別設(shè)在滑輪軸（9）上，滑輪片一（2）和滑輪片二（10）之間依次設(shè)有間隔套（7）、可調(diào)節(jié)間隔套（6）和軸承（8），防護(hù)罩板一（3）和防護(hù)罩板二（4）的結(jié)構(gòu)相同，呈半圓形，防護(hù)罩板一（3）和防護(hù)罩板二（4）分別設(shè)在滑輪片一（2）和滑輪片二（10）的上半部的兩側(cè)，防護(hù)罩板一（3）和防護(hù)罩板二（4）通過多個(gè)連接軸（5）固定連接，防護(hù)罩板一（3）和防護(hù)罩板二（4）的下部固定在上滑輪底座（1）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠防止鋼絲繩跳槽、斷股、滑輪軸斷、吊鉤組落地等安全事故的發(fā)生，安全可靠。

吊掛履帶式給料機(jī) 771     

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本實(shí)用新型涉及一種吊掛履帶式給料機(jī)，屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含給料倉（1）、框架（3）、成品履帶（4）、倉門（5）和接料口（6），給料倉（1）和成品履帶（4）分別固定在框架（3）上，給料倉（1）位于成品履帶（4）上方，之間設(shè)有間隙，成品履帶（4）末端設(shè)有接料口（6），倉門（5）固定在框架上，位于接料口上方，倉門連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。將物料加入料倉中，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)成品履帶旋轉(zhuǎn)，物料跟隨成品履帶向前運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加料，也可以通過液壓馬達(dá)調(diào)整給料的速度。本實(shí)用新型的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了高空給料，加料穩(wěn)定，而且可以調(diào)整給料的速度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作靈活方便、設(shè)備故障率低、便于維護(hù)等特點(diǎn)。

魚雷混鐵車游動(dòng)心盤 1043     

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本實(shí)用新型涉及一種魚雷混鐵車游動(dòng)心盤，屬于冶金行業(yè)魚雷混鐵車運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含軌道墊板（1）、游車箱體（2）、滾子套壓蓋（3）、滾子軸套（4）、滾子（5）和心盤體（6），兩塊軌道墊板（1）平行固定在游車箱體（2）上，構(gòu)成滾子滾動(dòng)的軌道，與滾子滾動(dòng)的軌道相配合的兩排滾子（5）通過滾子套壓蓋（3）固定在心盤體（6）上，所述滾子（5）與滾子軸套（4）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滾子軸套（4）固定在心盤體（6）上。本實(shí)用新型的有益效果是：轉(zhuǎn)向靈活，提高了魚雷混鐵車曲線通過能力，降低了魚雷混鐵車的故障率，減少了備件等檢修費(fèi)用，提高了鐵水運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)性能。

高爐泥炮打泥量顯示裝置 1018     

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一種高爐泥炮打泥量顯示裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于精確測(cè)量和顯示高爐泥炮的打泥量，其技術(shù)方案是，該裝置構(gòu)成中包括指針、刻度盤、復(fù)位彈簧、繩輪和鋼絲繩，所述刻度盤通過支架固定在泥炮端蓋上，所述繩輪與刻度盤同軸并通過軸承與刻度盤的支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述指針位于刻度盤的前部并通過貫穿刻度盤中心孔的芯軸與繩輪固接，所述鋼絲繩繞在繩輪上，其一端與繩輪固定連接，另一端穿過泥炮端蓋上的通孔后固定在泥炮的活塞上，所述復(fù)位彈簧安裝在繩輪與刻度盤的支架之間。本實(shí)用新型利用鋼絲繩和繩輪將泥炮活塞的位移量轉(zhuǎn)換為指針的旋轉(zhuǎn)角度，不僅實(shí)現(xiàn)了高爐泥炮打泥量的準(zhǔn)確計(jì)量，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

用于脈沖等離子水處理的脈沖電源 831     

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本實(shí)用新型公開了一種用于脈沖等離子水處理的脈沖電源，包括與三相交流電源相連的工頻整流濾波模塊，所述工頻整流濾波模塊依次連接有LCC諧振逆變模塊、升壓整流模塊、脈沖功率開關(guān)、脈沖變壓器、磁壓縮電路模塊，所述磁壓縮電路模塊與負(fù)載相連；所述脈沖電源還包括ARM控制器，所述ARM控制器通過驅(qū)動(dòng)電路與所述LCC諧振逆變模塊相連，所述ARM控制器通過脈沖驅(qū)動(dòng)模塊與所述脈沖功率開關(guān)相連。該實(shí)施例中的脈沖電源，具有體積小、重量輕、實(shí)用壽命長、自適應(yīng)性、軟開關(guān)技術(shù)、功率因數(shù)高、轉(zhuǎn)換效率高、能耗小、輸出波形既能滿足凈化結(jié)果，又能達(dá)到節(jié)能的目的，大大降低了單位污水的能耗，能廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、水泥等行業(yè)的污水處理。

對(duì)稱式納米級(jí)沖擊球磨機(jī) 910     

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本實(shí)用新型公開了一種對(duì)稱式納米級(jí)沖擊球磨機(jī)，包括電機(jī)，及與電機(jī)連接的球磨罐；其中所述電機(jī)與雙偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，通過雙偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與球磨罐連接，在所述球磨罐的外層還安裝一個(gè)包容球磨罐的冷卻罐，該冷卻罐與冷卻裝置連接。因球磨罐和冷卻罐為天平式對(duì)稱等重的結(jié)構(gòu)，可節(jié)省動(dòng)力40%以上。同時(shí)，由于罐體為等重配置，所所以具有轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，減少了磨損，使整機(jī)連續(xù)長時(shí)間的運(yùn)行。另外，本新型還配備了冷水機(jī)，可在20攝氏度至負(fù)100攝氏度范圍內(nèi)，制備常溫難以制備的物料。適應(yīng)于醫(yī)藥，化工，冶金，涂裝，油漆行業(yè)要求納米級(jí)物料的加工混合。

轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼擋渣結(jié)構(gòu) 693     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼擋渣結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼擋渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含擋渣車（1）、擋渣車擋板（2）、連接桿（3）、擋渣球（4）、轉(zhuǎn)爐（5）、轉(zhuǎn)爐出鋼口（6）和擋渣球吊孔（7），轉(zhuǎn)爐（5）側(cè)面設(shè)有轉(zhuǎn)爐出鋼口（6），擋渣球（4）上方設(shè)有擋渣球吊孔（7），擋渣球（4）設(shè)在轉(zhuǎn)爐（5）內(nèi)，位于轉(zhuǎn)爐出鋼口（6）上方，連接桿（3）一端設(shè)在擋渣球吊孔（7）內(nèi)，另一端固定在擋渣車（1）的大臂夾緊裝置上，擋渣車（1）前方設(shè)有擋渣車擋板（2）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠準(zhǔn)確的將擋渣球投入到轉(zhuǎn)爐出鋼口，確保100%的投入命中率，保證擋渣效果，降低成本消耗。

改進(jìn)的支撐輥吊具 1072     

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本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的支撐輥吊具，屬于冶金吊裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。用于解決現(xiàn)有吊具支撐塊受力不均導(dǎo)致的吊裝臂變形和支撐塊受力均勻性難以調(diào)整的技術(shù)問題。構(gòu)成中包括橫梁、固定于橫梁上部中段的吊耳、固定于橫梁兩端的吊裝臂和安裝在吊裝臂下端內(nèi)側(cè)平面的支撐塊，其改進(jìn)之處為：在每根吊裝臂的下端內(nèi)側(cè)平面相同位置固定有滑動(dòng)墊板，橫梁上兩個(gè)吊裝臂的滑動(dòng)墊板之間的距離與軸承座寬度相匹配；橫梁和吊裝臂之間固定加強(qiáng)筋板。本實(shí)用新型滑動(dòng)墊板可實(shí)現(xiàn)支撐塊平穩(wěn)均衡地伸入到軸承輥軸承座吊裝孔中，減少支撐塊受力均勻性調(diào)整時(shí)間，加強(qiáng)筋板可大大提升吊裝臂的抗變形力，保證吊裝臂不會(huì)發(fā)生變形，避免出現(xiàn)支撐輥的脫落事故，提升安全系數(shù)。

除塵灰集合機(jī) 686     

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本實(shí)用新型涉及一種除塵灰集合機(jī)，屬于冶金行業(yè)環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含皮帶（1）、刮板（2）、電機(jī)（3）、滾筒（4）和螺帽槽（6），兩個(gè)滾筒之間通過皮帶（1）連接，一個(gè)滾筒連接電機(jī)（2），滾筒上設(shè)有螺帽槽（6），皮帶（1）上設(shè)有刮板（2），刮板（2）兩端通過螺栓（5）固定在支撐結(jié)構(gòu)上。電機(jī)帶動(dòng)皮帶旋轉(zhuǎn)，刮板隨時(shí)進(jìn)行刮灰，最后把除塵灰拉入集灰倉內(nèi)，通過吸排車把灰拉走。滾筒上設(shè)有螺帽槽，便于皮帶旋轉(zhuǎn)時(shí)螺帽進(jìn)入其中，避免磕碰，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，負(fù)荷輕、易維護(hù)，更換方便，杜絕了拉鏈斷裂，保證了環(huán)保設(shè)備的正常運(yùn)行。

用于熱軋除鱗噴嘴打靶實(shí)驗(yàn)的裝置 670     

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本實(shí)用新型涉及一種用于熱軋除鱗噴嘴打靶實(shí)驗(yàn)的裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋除鱗打靶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含鋼板（6）、鋼筋（5），兩塊平行的鋼板（6）通過若干根鋼筋（5）焊接，兩塊鋼板上對(duì)稱設(shè)有定位孔（1）、螺栓一（3-1）、螺栓二（3-2），所述打靶件（8）為矩形，兩端設(shè)有半圓孔（7），大小與螺栓一（3-1）、螺栓二（3-2）匹配，兩塊打靶件分別置于鋼板（6）上螺栓一（3-1）和螺栓二（3-2）之間，并且螺栓一（3-1）和螺栓二（3-2）正對(duì)半圓孔（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便地驗(yàn)證噴嘴工作狀態(tài)是否正常，確保除鱗噴嘴使用效果，保證帶鋼質(zhì)量，同時(shí)降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，具有制作簡(jiǎn)單，成本低，維護(hù)方便，節(jié)省時(shí)間等特點(diǎn)。

改進(jìn)的魚雷形混鐵車旁承 750     

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一種改進(jìn)的魚雷形混鐵車旁承,屬于冶金鐵道車輛設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的是減少魚雷形混鐵車在曲線轉(zhuǎn)向時(shí),上下旁承所受的阻力,避免發(fā)生故障,其技術(shù)方案是:它由旁承盒、旁承滾軸組成,旁承盒為上面開口的長方形盒體,旁承滾軸安裝在旁承盒內(nèi),旁承滾軸的轉(zhuǎn)動(dòng)面高于旁承盒的上開口表面,旁承盒的底面由螺栓固定在車架或轉(zhuǎn)向架上。本實(shí)用新型降低了摩擦阻力,變平面無潤滑干摩擦,為有潤滑滾動(dòng)摩擦,降低摩擦阻力7倍左右,可避免魚雷形混鐵車通過小半徑曲時(shí),上下旁承相對(duì)移動(dòng)阻力過大,對(duì)接觸平面干摩擦造成擦傷。減少輪緣磨耗降低鋼軌側(cè)磨率,消除了車輛容易發(fā)生脫線事故的隱患,提高了車輛安全運(yùn)行品質(zhì),保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

生產(chǎn)氧化球團(tuán)用的裝置 900     

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一種生產(chǎn)氧化球團(tuán)用的裝置,由豎爐和回轉(zhuǎn)窯組成,其豎爐由布料裝置、干燥預(yù)熱裝置、燃燒室、預(yù)熱沉降室、廢氣粉塵排出裝置和粉粒排出裝置構(gòu)成,回轉(zhuǎn)窯為圓筒形,其特征在于,豎爐的干燥預(yù)熱裝置安裝在豎爐中上部,該干燥裝置的干燥床位于豎爐中部,其下部是預(yù)熱沉降室,該干燥床上部是廢氣粉塵出口,其下方是干燥預(yù)熱室和粉粒排出裝置,上部是廢氣排出裝置,該粉粒排出裝置與回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端連通。該裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,適用原料范圍廣,投資少、占地少、運(yùn)行成本低。是冶金行業(yè)焙燒含鐵球團(tuán)的理想設(shè)備。

插入式光電傳感器 950     

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本實(shí)用新型公開了一種插入式光電傳感器,它由傳感器殼體,其內(nèi)腔的前置端設(shè)置凸透鏡片和安裝一剛玉管,后置端內(nèi)腔設(shè)置由光欄套內(nèi)分別設(shè)置的光欄、偏心套和螺紋套構(gòu)成的光電組合體,通過硅光電池輸出端連接的負(fù)載電阻和熱敏電阻組成的補(bǔ)償電路而成,具有使用壽命長、精度高、性能可靠的特點(diǎn),適用于玻璃、陶瓷、冶金、化工行業(yè),是目前替代鉑銠熱電偶的理想產(chǎn)品。

利用Ar/O2等離子冶煉低碳鋼和超低碳鋼的精煉裝置 1116     

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本實(shí)用新型涉及一種利用Ar/O2等離子冶煉低碳鋼和超低碳鋼的精煉裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：石墨電極（6）具有中心復(fù)合管道，穿過水冷爐蓋（5）進(jìn)入鋼包（4）內(nèi)，石墨電極為空心結(jié)構(gòu)，中心復(fù)合管道具有內(nèi)層通道（8）與外層通道（24），內(nèi)層通道與外層通道通過連接環(huán)固定，連接環(huán)上設(shè)有圓形孔（25）；內(nèi)層通道與氧氣氣源（14）連接，外層通道與氬氣氣源（15）連接，中心復(fù)合管道內(nèi)涂有抗氧化涂層。本實(shí)用新型較傳統(tǒng)LF爐可有效提高加熱效率，降低電耗和電極消耗；通過控制等離子氣源的氬、氧氣體體積比和吹氣時(shí)間，實(shí)現(xiàn)脫氣和脫碳功能，簡(jiǎn)化目前超低碳鋼的生產(chǎn)工藝，無需增加真空精煉設(shè)備，就能冶煉低碳鋼和超低碳鋼。

赤鐵礦球團(tuán)用鏈篦機(jī)傳動(dòng)裝置 889     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及球團(tuán)礦的生產(chǎn)設(shè)備，特別是鏈篦機(jī)傳動(dòng)裝置。鏈篦機(jī)上通過軸承分別固定頭輪、上拖輪、尾輪、下拖輪和導(dǎo)向輪，定頭輪、上拖輪、尾輪、下拖輪和導(dǎo)向輪掛有鏈條，所述的尾輪與下拖輪之間鏈篦機(jī)上通過軸承還固定有鏈條的張緊輪，所述的頭輪和尾輪由固定在鏈篦機(jī)上的頭輪變頻電機(jī)和尾輪變頻電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)，頭輪變頻電機(jī)和尾輪變頻電機(jī)上分別安裝有頭輪速度傳感器和尾輪速度傳感器，頭輪速度傳感器和尾輪速度傳感器與控制頭輪變頻電機(jī)和尾輪變頻電機(jī)的可編程邏輯控制器電連接，形成反饋，以便及時(shí)調(diào)整頭輪變頻電機(jī)和尾輪變頻電機(jī)的速度，使二者速度匹配?？梢匝娱L鏈篦機(jī)的使用壽命。

雙膜片脈沖閥門 1130     

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本實(shí)用新型提供一種雙膜片脈沖閥門,其基本結(jié)構(gòu)是由電磁閥連接的閥體,閥座和內(nèi)置膜片構(gòu)成,所述的閥體內(nèi)設(shè)置由氣孔連通的兩個(gè)氣室,氣室內(nèi)設(shè)置彈簧連接的膜片,閥體設(shè)置與氣室連通的分流排氣孔,閥體設(shè)置環(huán)繞的進(jìn)氣口,閥座上的噴氣口連接噴吹管,用電磁閥控制膜片使其脈沖式噴出氣流。適用于冶金、水泥、化工、礦山、機(jī)械、制藥、糧食加工等行業(yè)除塵器自控清灰。

清除燒結(jié)機(jī)彈性滑道上顆粒物用刮板 965     

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一種清除燒結(jié)機(jī)彈性滑道上顆粒物用刮板,為冶金燒結(jié)機(jī)滑道顆粒物清除裝置,屬于燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是提供一種清除燒結(jié)機(jī)彈性滑道上顆粒物用刮板,以消除上述因彈性滑道粘附顆粒物引起的各種弊病。技術(shù)方案是,刮板為板狀體,上端為扁鏟狀、下端設(shè)置有固定座,刮板安裝在固定滑道前端。本實(shí)用新型提供的刮板裝置可有效清除彈性滑道摩擦面上的顆粒物,進(jìn)而消除由此引發(fā)的多種弊病,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝調(diào)節(jié)方便、易于更換等特點(diǎn),適宜在燒結(jié)機(jī)上安裝使用。