轉(zhuǎn)爐放散點(diǎn)火系統(tǒng) 1001     

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一種轉(zhuǎn)爐放散點(diǎn)火系統(tǒng)，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括放散管與煤氣管，所述放散管頂部設(shè)有燒嘴，所述燒嘴上設(shè)有點(diǎn)火噴嘴，所述點(diǎn)火噴嘴設(shè)置3個(gè)，均布在燒嘴上，所述燒嘴底部設(shè)有風(fēng)向傳感器，所述風(fēng)向傳感器固定在平臺(tái)上。設(shè)置風(fēng)向傳感器，用于感知風(fēng)向，根據(jù)風(fēng)向給系統(tǒng)提供方位信息，以判斷點(diǎn)燃哪個(gè)點(diǎn)火噴嘴可以能夠最高效率的點(diǎn)燃煤氣，直接點(diǎn)燃最高效率的點(diǎn)火噴嘴，以節(jié)約成本?？傊緦?shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋼包透氣磚保護(hù)裝置 808     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼包透氣磚保護(hù)裝置，包括外包鋼皮、透氣磚板、透氣磚芯、咬合連接桿、注氣主管、分流支氣管、氣壓口、磚板保護(hù)環(huán)和鋼渣過濾裝置，所述外包鋼皮環(huán)繞設(shè)于透氣磚芯上，所述氣壓口設(shè)于透氣磚板上，所述咬合連接桿設(shè)于透氣磚芯內(nèi)，所述注氣主管設(shè)于外包鋼皮上，所述分流支氣管設(shè)于注氣主管上，所述鋼渣過濾裝置螺旋設(shè)于磚板保護(hù)環(huán)上。本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋼包透氣磚保護(hù)裝置，有效的解決了目前市場(chǎng)上鋼包磚在使用時(shí)由于氣壓過大對(duì)鋼包磚芯子造成損耗的缺點(diǎn)，同時(shí)克服了由于凝結(jié)鋼渣對(duì)透氣磚造成侵蝕的問題，實(shí)現(xiàn)了過濾鋼渣改善鋼包磚使用壽命的技術(shù)效果，是一種非常實(shí)用的鋼包透氣磚保護(hù)裝置。

接觸式粉粒物料自動(dòng)測(cè)水裝置 1070     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出了接觸式粉粒物料自動(dòng)測(cè)水裝置，包括測(cè)水機(jī)構(gòu)，關(guān)鍵在于：所述測(cè)水機(jī)構(gòu)包括探針傳感器、以及與探針傳感器連接的上位機(jī)，測(cè)水裝置還包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上端左右兩側(cè)的定位導(dǎo)軌、以及架設(shè)在機(jī)架上方并與定位導(dǎo)軌形成滑動(dòng)配合的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，還包括設(shè)置在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上的升降機(jī)構(gòu)，探針傳感器與升降機(jī)構(gòu)連接并借助升降機(jī)構(gòu)的伸縮具有升降自由度，探針傳感器和升降機(jī)構(gòu)借助滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和定位導(dǎo)軌的滑動(dòng)配合具有沿前后方向的移動(dòng)自由度。探針傳感器能夠連續(xù)、準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的檢測(cè)粉粒物料中的水分，并將檢測(cè)信號(hào)傳輸給上位機(jī)，克服了靠工人用手摸、用眼睛看來判斷混合料的透氣性、加水量存在的局限性。

用于短應(yīng)力軋機(jī)接軸的銅套座 999     

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本實(shí)用新型涉及一種用于短應(yīng)力軋機(jī)接軸的銅套座，屬于冶金行業(yè)短應(yīng)力軋機(jī)傳動(dòng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含壓蓋一（1）、軸承座（2）、壓蓋二（3）、擋蓋（4）、花鍵軸（5）、扁頭套（6）、銅套（8）、鋼套（9）和石墨柱體（10），鋼套（9）套在花鍵軸（5）上，銅套（8）套在鋼套（9）上，銅套（8）的外表面支撐在軸承座（2）上，石墨柱體（10）均勻鑲嵌在銅套（8）上，軸承座（2）位于扁頭套（6）的一側(cè)設(shè)有壓蓋一（1），軸承座（2）位于花鍵軸（5）的一側(cè)設(shè)有壓蓋二（3）和擋蓋（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：可以承載傳動(dòng)帶來的振動(dòng)，避免了軸承損壞，滿足高速、連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)特點(diǎn)。

PQF連軋輥組合結(jié)構(gòu) 1215     

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本實(shí)用新型涉及一種PQF連軋輥組合結(jié)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備零部件技術(shù)領(lǐng)域，包括采用離心復(fù)合方式鑄造的輥環(huán)，所述輥環(huán)內(nèi)部的裝配孔設(shè)有同軸且依次相連的輥環(huán)定位段和輥環(huán)裝配段，所述輥環(huán)通過輥環(huán)裝配段與輥軸過盈裝配，且其過盈率為0.8‰?0.85‰，所述輥軸上設(shè)有定位輥環(huán)軸向位置的輥軸定位凸臺(tái)，且輥軸定位凸臺(tái)與輥環(huán)定位段相適配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證了PQF連軋輥孔型部位的耐磨性以及輥頸部位的綜合韌性，節(jié)省了生產(chǎn)成本；輥環(huán)與輥軸的結(jié)合部位均采用過盈配合加熱裝方式裝配，結(jié)構(gòu)及加工簡(jiǎn)便；裝配時(shí)通過傳動(dòng)側(cè)的輥軸定位凸臺(tái)來固定輥環(huán)軸向位置，保證位置尺寸并防止使用過程中輥環(huán)發(fā)生軸向竄動(dòng)。

傾翻式兌鐵裝置 1002     

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本實(shí)用新型提供了一種傾翻式兌鐵裝置，屬于冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括鐵水包、滑軌、傾翻車和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，鐵水包用于盛裝鐵水；滑軌沿鐵水包的輸送方向設(shè)置；傾翻車滑動(dòng)設(shè)于滑軌上，用于托運(yùn)鐵水包移動(dòng)，可向滑軌長(zhǎng)度方向上側(cè)翻，且側(cè)翻后鐵水包內(nèi)鐵水向電爐內(nèi)傾倒，傾翻車上設(shè)有用于限位鐵水包移動(dòng)的限位組件，傾翻車的傾翻速度和角度均可調(diào)節(jié)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于滑軌下方，用于勻速驅(qū)動(dòng)傾翻車沿滑軌滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度可調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的傾翻式兌鐵裝置，具有使用鐵水包向電爐內(nèi)兌鐵時(shí)，鐵水包在傾翻車上被托運(yùn)，運(yùn)輸穩(wěn)定，兌鐵過程中鐵水傾倒均勻，提高兌鐵穩(wěn)定性的技術(shù)效果。

逆壓縮同頻干涉強(qiáng)壓縮波清灰裝置 1075     

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本裝置為逆壓縮同頻干涉強(qiáng)壓縮波清灰裝置。將本裝置生成的高強(qiáng)度同頻干涉強(qiáng)壓縮波輸送到各種類型的鍋爐、換熱器、下料斗、電除塵中，對(duì)其黏結(jié)性積灰能夠有效清除。本裝置由調(diào)速電機(jī)通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)，周期性同時(shí)啟閉兩支拉瓦爾噴管，兩支漸縮噴管出口生成兩道周期性氣體脈沖，與同步同頻注入的逆向低密度、低壓力氣流在兩支漸擴(kuò)噴管內(nèi)產(chǎn)生劇烈碰撞壓縮，生成兩道同頻運(yùn)動(dòng)強(qiáng)壓縮波，并在漸擴(kuò)噴管交匯處干涉疊加，生成高強(qiáng)度同頻干涉強(qiáng)壓縮波。本裝置廣泛地應(yīng)用于電力、冶金、化工、建材等領(lǐng)域，清除黏結(jié)性積灰效果顯著。

加熱爐用溫控推鋼機(jī) 1004     

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一種加熱爐用溫控推鋼機(jī)，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括推頭、導(dǎo)向桿與輥道，所述推頭一端固接導(dǎo)向桿，另一端固接輥道，所述導(dǎo)向桿設(shè)置3?7組，每組導(dǎo)向桿上設(shè)有齒輪箱與倒齒箱，所述相鄰兩導(dǎo)向桿之間設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的一端設(shè)有位移傳感器與壓力傳感器。通過采集鋼坯的位置信號(hào)、鋼坯數(shù)量、鋼坯溫度，根據(jù)采集的信息監(jiān)控鋼坯數(shù)據(jù)，操作人員對(duì)爐內(nèi)鋼坯的加熱和監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)更換鋼坯品種時(shí)能夠在加熱爐內(nèi)實(shí)時(shí)顯示位置，避免軋錯(cuò)鋼種時(shí)間產(chǎn)生二級(jí)品。

改進(jìn)的蓄熱式煤基還原裝置 655     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的蓄熱式煤基還原裝置，涉及火法冶金直接還原領(lǐng)域。還原裝置包括還原單元，還原單元包括還原室、燃燒室和蓄熱室，還原室頂部設(shè)有裝料和出料的端口，四周為密封墻體，端口設(shè)有爐蓋；還原室兩側(cè)設(shè)有燃燒室，還原室與燃燒室間設(shè)有導(dǎo)熱爐墻，還原室和燃燒室下方設(shè)有蓄熱室，蓄熱室與燃燒室有通道相連。本實(shí)用新型采用蓄熱式燃燒技術(shù)，充分利用了煙氣余熱，降低能耗，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煙氣換熱能耗損失大的問題；還原室只設(shè)頂部端口，有效減少了熱量散失，節(jié)約能耗。

用于冷軋碎邊剪廢料小車的行走裝置 825     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冷軋碎邊剪廢料小車的行走裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋碎邊剪設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：廢料小車（4）的下方設(shè)有小車車輪（6），廢料小車（4）設(shè)置在小車軌道（7）上，方形套筒（5）固定在廢料小車（4）的下方，方形套筒（5）的內(nèi)部設(shè)有與絲杠（3）相匹配的內(nèi)螺紋，絲杠（3）螺紋連接在方形套筒（5）上，絲杠（3）的一端通過聯(lián)軸器（2）與電機(jī)（1）的輸出軸連接，絲杠（3）的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在絲杠支架（8）上。本實(shí)用新型的有益效果是：代替鏈條傳動(dòng)，有效的控制廢料小車的位置精度，而且在廢料小車啟停過程中減少?zèng)_擊力，減少設(shè)備的損壞次數(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維修方便。

長(zhǎng)體高效噴嘴 766     

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本實(shí)用新型公開了一種長(zhǎng)體高效噴嘴，涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，包括噴嘴體，所述噴嘴體的外表面開設(shè)有進(jìn)水孔道和進(jìn)氣孔道，噴嘴體的底部設(shè)有輸送內(nèi)管，輸送內(nèi)管的外表面套設(shè)有輸送外管，輸送外管的頂端貫穿噴嘴體的底面并延伸至噴嘴體的內(nèi)部，輸送內(nèi)管的頂端與進(jìn)水孔道相連通，進(jìn)氣孔道的一端與輸送外管的外表面相連通，噴嘴體的底部設(shè)有連接管，連接管的內(nèi)部設(shè)有備壓連接體，備壓連接體的進(jìn)水端固定連通有備壓連接體接頭，輸送外管的底端貫穿至連接管的內(nèi)部與連接管的內(nèi)側(cè)壁固定連接，輸送內(nèi)管的底端與備壓連接體接頭的進(jìn)水端相連通。該長(zhǎng)體高效噴嘴，具備能夠在低水量情況下進(jìn)行噴水和避免堵塞的優(yōu)點(diǎn)。

鐵水包測(cè)溫取樣破渣設(shè)備 860     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵水包測(cè)溫取樣破渣設(shè)備，本實(shí)用新型屬于冶金化工輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、限位軌道和破渣桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于支架頂端，限位軌道縱向固定在所述支架上，破渣桿位于所述限位軌道內(nèi)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸入端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，破渣桿與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端連接，破渣桿的底部設(shè)有破渣錘。無需操作者近距離接觸高溫區(qū)域即可進(jìn)行對(duì)鐵水包表面的鋼渣進(jìn)行破渣，工作環(huán)境得到大幅改善?？煞€(wěn)定的實(shí)現(xiàn)破渣，極大幅度的降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

棒材或管材復(fù)合收集料筐 1135     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材或管材復(fù)合收集料筐，屬于冶金行業(yè)棒材或管材精整設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：復(fù)合收集料筐本體（6）包含多組平行布置的料框，每組多個(gè)料框，每個(gè)料框均為U型，按照棒材或管材的運(yùn)行方向，除最后一組料框外的其它料框的上方均設(shè)有升降蓋板（9），所述升降蓋板（9）的后端通過轉(zhuǎn)軸（12）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在料框上；齊頭擋板（7）設(shè)置在每一組料框的一端，齊頭擋板氣缸（8）的活塞桿與齊頭擋板（7）驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠同時(shí)收集不同長(zhǎng)度的棒材或管材，兼容性強(qiáng)，提高棒材或管材的收集效率，提升產(chǎn)品包裝質(zhì)量，尤其是棒材產(chǎn)品不能及時(shí)收集而影響軋制或探傷生產(chǎn)，避免讓收集成為生產(chǎn)的瓶頸而降低產(chǎn)量。

多斷面鑄坯弧段導(dǎo)向裝置 977     

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本實(shí)用新型涉及一種多斷面鑄坯弧段導(dǎo)向裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輥?zhàn)?）通過基座（5）固定在連鑄機(jī)弧段上，輥?zhàn)?）上設(shè)有一個(gè)托輥（3）和兩個(gè)側(cè)擋輥（2），兩個(gè)側(cè)擋輥（2）位于托輥（3）的兩端，兩個(gè)側(cè)擋輥（2）的中心線與托輥（3）中心線垂直布置；所述側(cè)擋輥（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輥?zhàn)蛹埽?）上，輥?zhàn)蛹埽?）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在側(cè)擋輥支撐座（8）上，側(cè)擋輥支撐座（8）固定在輥?zhàn)?）上，定位銷（10）插在輥?zhàn)蛹埽?）和側(cè)擋輥支撐座（8）的定位孔上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠在多斷面鑄坯之間進(jìn)行快速切換，保證鑄坯在拉出導(dǎo)向過程中的中心位置，避免不同規(guī)格斷面鑄坯在澆鑄過程中出現(xiàn)跑偏、拉斷和彎曲。

角度可控制的鋼渣原渣篩分網(wǎng)篩 1130     

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本實(shí)用新型涉及一種角度可控制的鋼渣原渣篩分網(wǎng)篩，屬于冶金鋼渣篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括支座、篩網(wǎng)（4）、篩網(wǎng)側(cè)框（5）、液壓缸（6）、銷軸Ⅰ（14）、旋轉(zhuǎn)軸（15）、銷釘Ⅰ（16）、定位軸套（17）、銷釘Ⅱ（18）、定位卡板（29）、頂橫梁（20）、定位孔Ⅱ（32），在基礎(chǔ)橫梁（19）和頂橫梁（20）之間固定連接有液壓缸（6）。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，穩(wěn)定性高?？梢詫?shí)現(xiàn)篩網(wǎng)傾斜角度的可控，提高原渣篩分生產(chǎn)作業(yè)效率。通過提升篩網(wǎng)傾斜角度，實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)表面渣鋼自主滾落，簡(jiǎn)化了篩網(wǎng)表面清理工作，減輕現(xiàn)場(chǎng)崗位作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。

高爐沖渣溝助沖裝置 1058     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐沖渣溝助沖裝置，屬于冶金高爐水沖渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括接頭（2）、氣槍管（3）、固定槽架（4）、支撐板（5）、吹管（6），所述固定槽架（4）垂直固定焊接在兩塊支撐板（5）上端面，所述氣槍管（3）和吹管（6）為連接在一起的鋼管，氣槍管（3）穿過槽口（7）。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷，運(yùn)行成本低。避免了采用增配水泵或附加水管的方式來提高水量及水的動(dòng)能產(chǎn)生的工程量大及運(yùn)行成本高等的問題，降低了生產(chǎn)成本。

中間包夾雜物去除裝置 736     

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本實(shí)用新型提供了中間包夾雜物去除裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：中間包包體、兩個(gè)擋壩和兩個(gè)透氣磚。中間包包體所述中間包包體的底部固定有湍流控制器。兩個(gè)擋壩固定連接在所述中間包包體的側(cè)壁上，兩個(gè)所述擋壩均位于所述湍流控制器的上側(cè)，且在所述中間包包體底部的投影位于所述湍流控制器的兩側(cè)。兩個(gè)透氣磚分別安裝在兩個(gè)所述擋壩相對(duì)的側(cè)面上，兩個(gè)所述透氣磚用于配合所述湍流控制器抑制鐵水的湍流。本實(shí)用新型提供的中間包夾雜物去除裝置中在氣體和湍流控制器共同的作用下使得新注入的鐵水的動(dòng)能得到極大的衰減，在保證能夠去除夾雜物的基礎(chǔ)上，提高了防湍流的能力，延長(zhǎng)了中間包的使用壽命。

中厚板鍍鋅設(shè)備 1022     

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本實(shí)用新型涉及一種中厚板鍍鋅設(shè)備，屬于冶金行業(yè)鍍鋅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：后沉沒輥（6）和前沉沒輥（8）相對(duì)于中間沉沒輥（7）兩側(cè)對(duì)稱分布，前沉沒輥（8）和中間沉沒輥（7）共同的切線與水平面的夾角β為10?20度；進(jìn)口鼻子（3）和出口氣刀（5）分別位于沉沒輥的兩側(cè)，所述進(jìn)口鼻子（3）包含進(jìn)口鼻子殼體（31）和防偏輪（32），進(jìn)口鼻子殼體（31）的內(nèi)腔兩側(cè)分別設(shè)有與鋼板相配合的防偏輪，進(jìn)口鼻子殼體的中心線和前沉沒輥相切，該切線與水平面之間的夾角α大于前沉沒輥和中間沉沒輥共同的切線與水平面的夾角β。本實(shí)用新型的有益效果是：鍍鋅板材厚度可以達(dá)到20mm，能夠滿足厚度大于5mm的鋼板的鍍鋅要求。

承載軌清理工具 692     

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本實(shí)用新型提供了一種承載軌清理工具，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支架、清掃機(jī)構(gòu)和操作桿。支架上設(shè)有支撐軸，支撐軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于破碎異物的破碎刀；清掃機(jī)構(gòu)安裝在支架上，用于清掃破碎后的異物；操作桿與支架固定連接，用于推動(dòng)支架帶動(dòng)破碎刀和清掃機(jī)構(gòu)沿承載軌的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型提供的一種承載軌清理工具，采用破碎刀與清掃機(jī)構(gòu)相互配合的結(jié)構(gòu)，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，由于操作人員無需攀爬到高空進(jìn)行清理，降低了危險(xiǎn)系數(shù)，保證了操作人員的人身安全。

卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板標(biāo)定裝置 752     

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本實(shí)用新型屬于冶金熱軋行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板標(biāo)定裝置。該標(biāo)定裝置包括底板、測(cè)量尺以及讀書器，測(cè)量尺為柔性，測(cè)量尺設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)測(cè)量尺均具有相對(duì)于的第一端和第二端，測(cè)量尺的第一端為零刻度，兩個(gè)測(cè)量尺的第一端均位于底板的中間，兩個(gè)測(cè)量尺的第一端相對(duì)連接，兩個(gè)測(cè)量尺的第二端按相背離的方向延伸；每個(gè)測(cè)量尺上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)讀數(shù)器，讀數(shù)器可滑動(dòng)地設(shè)置在對(duì)應(yīng)的測(cè)量尺上。本實(shí)用新型可在保證標(biāo)定精度的情況下，可節(jié)省標(biāo)定時(shí)間，以避免因側(cè)導(dǎo)板標(biāo)定不準(zhǔn)確導(dǎo)致的鋼卷塔形、破邊缺陷和堆鋼事故的發(fā)生，具有很好的實(shí)用性。

臺(tái)車游板調(diào)整定位裝置 722     

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本實(shí)用新型涉及一種臺(tái)車游板調(diào)整定位裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼軌（2）和支撐板（11）分別固定在底座（1）上，上板（5）呈水平狀態(tài)固定在支撐板（11）上，上板（5）的兩端分別設(shè)有定位套（7），上板（5）的中間設(shè)有多個(gè)調(diào)整套（10），調(diào)整板（6）上設(shè)有與定位套（7）和調(diào)整套（10）相配合的定位桿（8）和調(diào)整桿（9），調(diào)整板（6）上的定位桿（8）和調(diào)整桿（9）分別插入上板（5）上的定位套（7）和調(diào)整套（10）內(nèi)，調(diào)整桿（9）和調(diào)整套（10）螺紋連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)臺(tái)車游板的精準(zhǔn)定位，降低安全事故和設(shè)備事故，有效的減少燒結(jié)漏風(fēng)率，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量。

型鋼萬(wàn)能軋機(jī)與立輥梁間的液力鎖緊螺栓 1125     

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本實(shí)用新型涉及一種型鋼萬(wàn)能軋機(jī)與立輥梁間的液力鎖緊螺栓，屬于冶金行業(yè)精軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：缸體（3）通過底盤（4）固定在立輥梁（11）上，拉桿（1）從缸體（3）內(nèi)穿過，拉桿（1）的一端設(shè)有底腳（12），底腳（12）固定在萬(wàn)能軋機(jī)（9）上，拉桿（1）的另一端設(shè)有壓蓋（2），壓蓋（2）頂緊在缸體（3）上，壓緊螺釘（6）、鎖緊螺母（7）、調(diào)整墊塊（8）和活塞（11）分別設(shè)置在缸體（3）內(nèi)，所述調(diào)整墊塊（8）螺紋連接在拉桿（1）上，鎖緊螺母（7）固定在調(diào)整墊塊（8）上，活塞通過鎖緊螺母（7）和調(diào)整墊塊（8）壓緊在缸體（3）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠增強(qiáng)液力螺栓的鎖緊力，防止活塞松動(dòng)。

鉗式翻鋼機(jī)夾送輥輥軸的連接結(jié)構(gòu) 991     

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本實(shí)用新型涉及一種鉗式翻鋼機(jī)夾送輥輥軸的連接結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)型鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含翻鋼臂小車（1）、U型卡子（2）、夾送輥輥?zhàn)樱?）、夾送輥輥軸（4）和軸承（9），所述夾送輥輥軸（4）為階梯型，夾送輥輥軸（4）直徑較大的一端通過軸承（9）與夾送輥輥?zhàn)樱?）安裝在一起，夾送輥輥軸（4）直徑較小的一端通過U型卡子（2）與翻鋼臂小車（1）固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是：提高了夾送輥輥軸的抗沖擊強(qiáng)度，有效地解決了夾送輥容易開焊脫落的隱患，提高了設(shè)備的可靠性。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、裝配簡(jiǎn)捷。

高強(qiáng)鋼鏈模熱成形裝備 933     

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本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)鋼鏈模熱成形裝備，屬于冶金行業(yè)熱成形技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含順序布置的連續(xù)加熱爐（1）、鏈模熱成形機(jī)（2）和矯直機(jī)（3）；連續(xù)加熱爐（1）中料片（1?0）的上方和下方分別設(shè)有加熱體（1?6），加熱體（1?6）為電磁感應(yīng)加熱器或輻射加熱管；鏈模熱成形機(jī)（2）中的上成形模具塊（2?5）和下成形模具塊（2?15）分別通過模具安裝板（2?6）固定在上成形鏈條（2?4）和下成形鏈條（2?14）的鏈節(jié)上；所述矯直機(jī)（3）為五輥矯直機(jī)，包含兩個(gè)上矯直輥（3?2）和三個(gè)下矯直輥（3?3）。本實(shí)用新型的有益效果是：成形精度高，成形件回彈變形小，能夠滿足高強(qiáng)度工程結(jié)構(gòu)件的使用要求。

自動(dòng)調(diào)節(jié)的板帶吹掃裝置 1044     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)調(diào)節(jié)的板帶吹掃裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在板帶兩側(cè)的保護(hù)罩（3）上各設(shè)有一套板帶吹掃系統(tǒng)，所述板帶吹掃系統(tǒng)包含橫管、滑動(dòng)小車、導(dǎo)管和噴頭，多個(gè)橫管分別固定在保護(hù)罩（3）上，滑動(dòng)小車的數(shù)量與橫管的數(shù)量相同，每個(gè)滑動(dòng)小車上均設(shè)有多個(gè)噴頭，所述滑動(dòng)小車上的噴頭通過導(dǎo)管與橫管連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高吹掃效果，避免板帶因滯留水漬而產(chǎn)生黃斑等缺陷，同時(shí)，任意一個(gè)滑動(dòng)小車可在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)，從而可使噴頭在橫向上做任意調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了噴頭吹掃方向的自動(dòng)調(diào)節(jié)，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

燒結(jié)環(huán)保四通溜槽 1154     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)環(huán)保四通溜槽，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：四通溜槽上部的橫截面為矩形，四通溜槽上部設(shè)有法蘭（9），四通溜槽下部為兩個(gè)垂直段落料口（3）和一個(gè)傾斜段落料口（4），傾斜段落料口（4）位于兩個(gè)垂直段落料口（3）之間，所述垂直段落料口（3）和傾斜段落料口（4）的橫截面均為與四通溜槽上部相匹配的矩形，傾斜段落料口（4）的側(cè)壁與垂直段落料口（3）的側(cè)壁之間成45°角，整體為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：取消電液動(dòng)翻板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低投資及設(shè)備故障率，可以利用卸料皮帶的啟動(dòng)和停止來達(dá)到物料分流的作用，在物料倒運(yùn)過程中，減少設(shè)備磨損，皮帶運(yùn)輸容錯(cuò)率高，減少環(huán)境污染。

RH爐真空室下方煤氣烘烤裝置 1087     

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本實(shí)用新型涉及冶金烘烤裝置領(lǐng)域，尤其是一種RH爐真空室下方煤氣烘烤裝置，包括支撐柱，燃?xì)夤艿?，支撐柱通過法蘭盤固定在現(xiàn)場(chǎng)地面上，支撐柱的上部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸通過齒輪組與電機(jī)連接；旋轉(zhuǎn)軸上安裝有旋轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂的端部安裝有燃燒器，旋轉(zhuǎn)臂上還設(shè)置有燃?xì)夤艿?，燃?xì)夤艿郎习惭b有盲板閥，手動(dòng)閘閥、壓力變送器、煤氣快切閥和煤氣調(diào)節(jié)閥，燃?xì)夤艿劳饨拥獨(dú)獯祾咴O(shè)備，燃燒器外接壓縮空氣管道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，有效提高了爐體的壽命，降低了生產(chǎn)成本。

高爐鐵口泥套清理裝置 972     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐鐵口泥套清理裝置，屬于冶金行業(yè)高爐維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含手柄（2）、圓盤（4）、鉆頭（5）和蓮花頭（6），圓盤（4）固定在手柄（2）上，手柄（2）的一端設(shè)有鉆頭（5），圓盤（4）朝向鉆頭（5）的一側(cè)設(shè)有蓮花頭（6），所述蓮花頭（6）由多塊直徑不同的圓形鋼板依次排列而成，所述圓形鋼板的外邊緣為齒狀。使用時(shí)，將手柄連接在開口機(jī)上，利用蓮花頭對(duì)泥套進(jìn)行破壞，徹底清除殘鐵和老化的泥套，然后退出開口機(jī)，把新的料子均勻的填補(bǔ)到鐵口處，用泥炮壓實(shí)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便清除殘鐵和老化的泥套，降低爐前操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保高爐生產(chǎn)安全及穩(wěn)定順行。

手持防燙高溫筆標(biāo)識(shí)工具 814     

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一種手持防燙高溫筆標(biāo)識(shí)工具，屬于冶金行業(yè)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：包括高溫筆夾持端、手持把柄、擋板，所述的高溫筆夾持端和手持把柄為一體的鋼管，鋼管的一端為高溫筆夾持端，另一端為手持把柄，所述的擋板垂直固定在高溫筆夾持端上，所述的高溫筆夾持端的頂端有十字豁口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、成本低、使用方便，不易變形，能長(zhǎng)期重復(fù)使用。對(duì)鋼板、鐵板、鋼坯、鋼錠及熱卷鋼等特殊熱金屬進(jìn)行高溫標(biāo)記時(shí)，標(biāo)記人員無需貼近高溫物體，避免了標(biāo)記人員接近高溫鑄坯時(shí)手套高溫著火、燙傷等事件的發(fā)生，保證了人身安全；而且相對(duì)于單獨(dú)使用高溫筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，使用本實(shí)用新型進(jìn)行高溫標(biāo)識(shí)時(shí)，高溫筆利用更充分，減少了浪費(fèi)。

高線精軋機(jī)軋輥軸安裝輔助裝置 814     

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本實(shí)用新型涉及一種高線精軋機(jī)軋輥軸安裝輔助裝置，屬于冶金行業(yè)高線精軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：裝配臺(tái)面（4）通過支撐桿（13）固定在底板（14）的上方，支撐平臺(tái)（8）位于裝配臺(tái)面（4）和底板（14）之間，裝配臺(tái)面（4）上設(shè)有一個(gè)與尼龍?zhí)祝?）相匹配的安裝孔（3），尼龍?zhí)祝?）設(shè)置在裝配臺(tái)面（4）的安裝孔（3）內(nèi)；絲杠（15）螺紋連接在支撐平臺(tái)（8）上，頂塊（5）固定在絲杠（15）上，頂塊（5）位于尼龍?zhí)祝?）的正下方，頂塊（5）上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)臂（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠替代人工手動(dòng)固定的裝配方式，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂來升高或降低頂塊，從而對(duì)軋輥軸的裝配高度進(jìn)行精密調(diào)節(jié)，提高裝配效率和安裝精度。