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本發(fā)明屬于固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種銅渣選礦尾渣提鐵尾礦井下充填填料的制備方法,該方法采用還原焙燒、熔分或磁選回收鐵、銅、鋅有價(jià)金屬后,將含有大量脈石成分的尾礦與棒磨砂等充分混合進(jìn)行礦山井下的充填,實(shí)現(xiàn)了尾礦的減量化、無害化和再利用,屬于固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,將銅渣選礦尾渣提鐵后尾礦與棒磨砂充分混合,再加入水泥等膠凝性材料并充分混勻后,通過加入適量水,制成由尾礦、棒磨砂與膠凝材料共同作用的充填膠砂塊,用于井下采礦現(xiàn)場的充填。本發(fā)明優(yōu)勢為使銅渣選礦尾渣提鐵后尾礦得到充分利用,既實(shí)現(xiàn)了尾礦的零堆存,減少了尾礦對環(huán)境的污染,又降低了棒磨砂的使用量,實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的經(jīng)濟(jì)、有效利用。
本發(fā)明公開了一種利用牛骨、氧化石墨烯和硝酸銀制備Ag3PO4/GO/HAP復(fù)合光催化劑的方法,以牛骨中的磷酸鹽作為磷酸銀光催化劑的磷源,屬于畜牧業(yè)固體廢物高值資源化利用領(lǐng)域。包括如下步驟:將牛骨破碎成小塊,用去離子水煮沸數(shù)小時(shí)并洗滌數(shù)次至油脂和膠原蛋白脫除,然后放入馬弗爐中熱解制得生物質(zhì)羥基磷酸鈣,將其球磨后與分散了氧化石墨烯的硝酸銀溶液在超聲條件下避光反應(yīng),再經(jīng)洗滌離心、真空干燥后制得Ag3PO4/GO/HAP復(fù)合光催化劑。生物質(zhì)羥基磷酸鈣由來源廣泛且價(jià)格低廉的牛骨制得,所制得的催化劑產(chǎn)品在可見光區(qū)光催化活性高,光催化穩(wěn)定性和抗光腐蝕性能良好,可用于降解工業(yè)、農(nóng)業(yè)和生活排放廢水中的有機(jī)污染物,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。
一種酸泥中回收稀貴金屬的方法,及貴金屬酸泥回收復(fù)用技術(shù)領(lǐng)域,所述方法包括如下步驟:酸泥預(yù)處理、銅回收、鉛回收、硒回收,所述方法尤其適用于如下特征的酸泥:Pb30?50%、Se2?15%、Bi1?5%、Cu2?10%、Au2?10g/t、Ag30?200g/t。本發(fā)明的有益效果在于:酸泥洗滌使其中的銅金屬得到回收,利用混酸浸出,利用鉛對金、銀、鉍的強(qiáng)富集能力,火法熔煉制取鉛鉍合金,最大程度回收了鉍、金、銀等稀貴金屬,利用二氧化硫還原制取硒粉,較之亞硫酸鈉工藝,不形成鈉鹽廢水或硫酸鈉結(jié)晶。工藝中產(chǎn)生的固體廢物主要來自于兩次固液分離:固液分離的濾渣富含鉛元素,用于鉛的火法冶煉形成鉛鉍合金,因而整個(gè)工藝過程形成封閉循環(huán)體系,對環(huán)境不構(gòu)成污染,降低了生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保清潔生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種中藥板藍(lán)根渣水處理劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于水處理劑技術(shù)領(lǐng)域,能夠有效解決現(xiàn)有廢水和中藥藥渣急需處理的問題,所述中藥板藍(lán)根渣水處理劑是將經(jīng)過水煎后的板藍(lán)根依次經(jīng)過NaOH改性和白腐真菌發(fā)酵處理后制備得到。具體步驟是:首先對中藥板藍(lán)根渣進(jìn)行脫色處理;然后在脫色后的板藍(lán)根渣中加入NaOH進(jìn)行化學(xué)改性;再將化學(xué)改性后的板藍(lán)根渣與碳原、水混合,冷卻、滅菌后加入白腐真菌接種,進(jìn)行發(fā)酵;最后將發(fā)酵產(chǎn)物濾出固體之后,將固體干燥,得到水處理劑,其有益效果在于:本發(fā)明以板藍(lán)根藥渣為原料通過化學(xué)和生物雙處理法制備生物吸附劑,將板藍(lán)根廢渣這一中草藥廢棄物用于廢水的治理,能夠有效提高資源的利用率,減少環(huán)境污染。
本發(fā)明涉及一種煤化工高COD、高鹽濃液結(jié)晶及干燥方法,該方法包括以下步驟:⑴將儲(chǔ)存在儲(chǔ)液罐中溫度為常溫的煤化工高COD、高鹽濃液經(jīng)進(jìn)料泵送入到真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中;同時(shí),加熱介質(zhì)送入真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的中心軸、底部料盤和頂部夾套中進(jìn)行間接換熱,分別得到固體鹽、氣態(tài)廢水;⑵氣態(tài)廢水進(jìn)入冷凝器中與冷卻水進(jìn)行換熱,分別得到冷凝廢水和不凝氣;冷凝廢水進(jìn)入到廢水收集罐;不凝氣經(jīng)真空泵抽出外排;⑶固體鹽從真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)刮出落入緩沖罐,再經(jīng)雙層鎖氣閥連續(xù)定量排出。本發(fā)明具有減少能耗、易清洗、降低所需干燥設(shè)備等級、同時(shí)解決了常規(guī)蒸發(fā)器中粘壁結(jié)垢的優(yōu)勢。
本實(shí)用新型公開了一種建筑防堵塞排水裝置,包括外殼、積渣筒和刮板,所述外殼內(nèi)底面為斜面,該斜面上設(shè)置有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)一側(cè)設(shè)置有排渣孔,且所述排渣孔靠近所述外殼底面的坡頂一側(cè);所述外殼內(nèi)部設(shè)置有所述刮板,能夠?qū)⑺鲞^濾網(wǎng)上的濾渣刮除,所述刮板上設(shè)置有滑槽,所述刮板通過所述滑槽與拉柄連接。有益效果在于:通過所述過濾網(wǎng)對污水中的固體廢渣進(jìn)行過濾,從而避免廢渣堵塞排水管;通過提拉所述拉柄,使所述刮板將所述過濾網(wǎng)上的固體廢渣刮入所述排渣孔內(nèi),避免廢渣堆積過多,堵塞所述過濾網(wǎng);通過所述積渣筒對廢渣進(jìn)行收集,并定期對廢渣進(jìn)行傾倒,從而保證防堵塞排水裝置的正常使用。
本發(fā)明涉及利用造紙污泥生產(chǎn)高密度硬質(zhì)模塑包裝材料的方法。以造紙初級污泥和漿渣為原料,生產(chǎn)過程包括:(1)先將造紙初級污泥中依次加入石灰、硫酸鋁、聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺,混合攪拌,等泥水分層穩(wěn)定后,將污泥從水中沉積分離;(2)分離后的污泥中加入一定量的漿渣并充分混合;(3)再加入季銨鹽陽離子聚合物進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理;(4)處理后的污泥漿料經(jīng)真空模塑成型、干燥得到模塑產(chǎn)品。本發(fā)明把企業(yè)現(xiàn)有固體廢棄物——造紙污泥通過一種濕法調(diào)質(zhì)改性技術(shù),使其理化性能得以改善,直接加工紙漿模塑制品,變廢為寶,既達(dá)到企業(yè)造紙污泥零排放,減輕環(huán)境污染,又可替代傳統(tǒng)的以廢紙為原料生產(chǎn)模塑包裝材料,實(shí)現(xiàn)了造紙污泥再利用,提高了資源的利用率。
本發(fā)明涉及一種有機(jī)營養(yǎng)改土劑,其特征在于:該改土劑由農(nóng)業(yè)固體廢棄物沼渣、雞糞、油菜籽餅按風(fēng)干重量比0.30~0.60∶0.30~0.60∶0.09~0.20混合、發(fā)酵、過篩,并按每噸改土劑分別加入30~31kg?CO(NH2)2、50~51kgNH4H2PO4、40~41kg?K2SO4、8~10kg聚丙稀酰胺粉劑、25~26kg熟石灰粉混合而成。本發(fā)明利用農(nóng)業(yè)有機(jī)固體廢棄物,不但可以實(shí)現(xiàn)改良土壤理化性質(zhì)、改善土壤環(huán)境條件的目的,而且也有效地提高了土壤的貯水功能和有機(jī)質(zhì)含量。
本發(fā)明屬于鈾轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種UF6生產(chǎn)尾氣淋洗液的處理方法。選取UF6工藝尾氣淋洗過程中產(chǎn)生的廢水作為處理對象;配制質(zhì)量百分含量為15%-20%的氫氧化鈉溶液,用以中和工藝廢水中的碳酸氫根離子,使其轉(zhuǎn)化為碳酸根離子,減少HCO3-對金屬鈾的競爭吸附;將配制好的氫氧化鈉溶液加入工藝廢水罐中,用壓空攪拌均勻;將調(diào)配好的堿性含鈾廢液用磁力驅(qū)動(dòng)離心泵送至過濾器進(jìn)行過濾除去懸浮顆粒雜質(zhì);用壓縮空氣將廢液壓至離子交換柱進(jìn)行吸附處理,離子交換柱裝填強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂;待離子交換樹脂吸附飽和后,用2mol/L的氯化鈉與5%的碳酸鈉混合溶液作為解吸劑對離子交換樹脂進(jìn)行解吸;解吸液用固體氫氧化鈉進(jìn)行沉淀,回收其中的金屬鈾。
本實(shí)用新型提供了一種餐廚垃圾分離收集桶,該桶是在桶體內(nèi)設(shè)置有固液過濾網(wǎng)和油水分離板;所述油水分離板豎直固定在固液過濾網(wǎng)的下方,且與桶體底部相距1~3cm;固液過濾網(wǎng)和油水分離板將桶體內(nèi)的空間分成三個(gè)部分:固液過濾網(wǎng)上面為固體物質(zhì)收集區(qū),過濾網(wǎng)的下面為油脂類物質(zhì)收集區(qū)和廢水收集區(qū)。餐廚垃圾進(jìn)入桶體后,經(jīng)固液過濾網(wǎng)分離,固體物質(zhì)停留在固體物質(zhì)收集區(qū),液態(tài)物質(zhì)流入過濾網(wǎng)下面。由于油脂類物質(zhì)的比重小于廢水,液體中的油脂類物質(zhì)浮在液體頂部并聚集,而廢水通過油水分離板與桶體底面的間隙流入廢水收集區(qū),由排水管排出桶體,油脂則留在桶內(nèi)并收集,從而實(shí)現(xiàn)餐廚廢棄物固體、液體分離,油脂與廢水分離的目的。
本發(fā)明提供了一種高純度2,4,6-三氯嘧啶的合成方法,是以巴比妥酸為原料,三氯氧磷為氯代劑,在N,N-二乙基苯胺、N,N-二甲基苯胺及喹啉復(fù)配催化劑的催化下,于90~140℃下反應(yīng)0.5~4H,用水蒸氣減壓蒸餾分離,冷卻析出固體,過濾,洗滌、干燥,得到2,4,6-三氯嘧啶的白色塊狀固體。其純度在99.52以上,收率為80~92%。本發(fā)明選用無毒、價(jià)廉、易得、不用有機(jī)溶劑能互相溶解的反應(yīng)原料,采用一步法合成,反應(yīng)工藝簡單,易于操作,整個(gè)反應(yīng)過程不排放廢氣,不產(chǎn)生廢渣,催化劑從反應(yīng)廢液中分離后,并且可循環(huán)使用,降低了成本;分離后的廢液制成鈣鎂磷肥,實(shí)現(xiàn)了廢液的回收利用,同時(shí),符合綠色合成理念。
本發(fā)明提供一種濕法冶金中福美渣的回收方法。將福美渣與含氫氧根離子的化合物發(fā)生液固相反應(yīng),使福美渣中大部分有機(jī)物部分形成水溶性的福美鹽而分離,能夠綠色、高效地回收福美根再利用,有效避免了該有機(jī)物對環(huán)境造成的危害。本發(fā)明優(yōu)選將反應(yīng)后經(jīng)固液分離得到的固體渣進(jìn)行酸溶,分離回收所含金屬離子。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明綠色環(huán)保、高效低成本地回收處理危險(xiǎn)固廢福美渣,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種副產(chǎn)工業(yè)鹽無害化處理的方法,屬于副產(chǎn)工業(yè)鹽無害化處理技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:S1:向副產(chǎn)工業(yè)鹽中加入水,加熱攪拌1~2h,靜置后過濾,收集濾液,抽濾蒸發(fā),得到固體工業(yè)鹽;S2:將固體工業(yè)鹽研磨至粉末狀,并在工業(yè)鹽中粉末中按比例加入石灰石、黏土、礦渣、煤和礦化劑粉末,混合攪拌,得到混合料;S3:將混合料進(jìn)行高溫煅燒,得到灰色固體水泥;S4:將灰色固體進(jìn)行粉碎,得到水泥成品。本發(fā)明通過將副產(chǎn)工業(yè)鹽與石灰石、黏土、礦渣、煤和礦化劑粉末混合后進(jìn)行高溫煅燒反應(yīng),能夠?qū)⒏碑a(chǎn)工業(yè)鹽中的金屬離子固化在水泥產(chǎn)品中,從而實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)工業(yè)鹽固廢的無害化處理,節(jié)能環(huán)保,減少了環(huán)境污染。
一種便于除雜的海上采油用油氣水三相分離器,本發(fā)明涉及海上采油平臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域,雜質(zhì)分離件串聯(lián)設(shè)置在進(jìn)液管上,雜質(zhì)凈化件與雜質(zhì)分離件連接設(shè)置;其在三相分離器的進(jìn)液口前端設(shè)置固體物的分離裝置,并配合設(shè)置固廢的收集裝置,同時(shí)配合設(shè)置廢渣的凈化裝置,能夠使得三相分離器具備原油中雜質(zhì)的分離功能,同時(shí)具備對雜質(zhì)進(jìn)行清洗的功能,能夠最大限度回收原油。
本發(fā)明公開了一種土壤修復(fù)材料的制備及在復(fù)合污染農(nóng)田土壤修復(fù)中的應(yīng)用,屬于固體廢棄物資源化和土壤修復(fù)領(lǐng)域。將煤基固廢材料和混維凹凸棒石原礦以質(zhì)量比1:1~1:3混合,自然晾曬并風(fēng)干后,進(jìn)行粉碎,將粉碎混合原料與尿素溶液混合制成漿料;混合漿料進(jìn)行超聲處理,超聲頻率20 Khz~30 Khz,超聲時(shí)間2~4h;超聲后放入回轉(zhuǎn)窯中,在500℃~600℃下煅燒1~2 h;最后在混合材料中加入微生物菌劑,即得土壤修復(fù)材料。本發(fā)明既對重金屬?有機(jī)物復(fù)合污染土壤、重金屬復(fù)合污染土壤和有機(jī)物復(fù)合污染土壤有良好的穩(wěn)定化修復(fù)效果,又可改善土壤的營養(yǎng)水平,同時(shí)以廢治污具有很好社會(huì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種以改性油頁巖半焦作為填充劑制備橡膠的方法,是將生膠加入混煉機(jī)塑化后,加入優(yōu)選比例的氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑、改性油頁巖半焦與白炭黑混合物(其中改性油頁巖半焦質(zhì)量為混合物質(zhì)量的10%~30%)、硫磺后混煉得到混煉膠,再將混煉膠放置、硫化后得到橡膠產(chǎn)品。其中油頁巖半焦的改性:將油頁巖半焦破碎后與酸溶液反應(yīng),經(jīng)離心、洗滌、壓濾得到固體產(chǎn)物;再將固體產(chǎn)物煅燒后與改性劑和乙醇混合溶液反應(yīng),離心、干燥后得到改性油頁巖半焦。本發(fā)明將油頁巖半焦固廢經(jīng)酸熱處理和改性后替代部分白炭黑作為填充劑,制備出機(jī)械性能優(yōu)異的橡膠產(chǎn)品,具有成本優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)效益,有利于固廢資源化和環(huán)境保護(hù)。
本實(shí)用新型涉及垃圾投放設(shè)備,具體為一種利用廢舊塑料制作的節(jié)能分類式垃圾箱;其包括箱體(1),設(shè)置在箱體(1)正上方的箱蓋(2)及其下方設(shè)置的支座(3);所述的箱體(1)內(nèi)部設(shè)有第一桶體(101),第二桶體(102),第三桶體(103);所述的箱體(1)內(nèi)部,第一桶體(101)、第二桶體(102)、第三桶體(103)下方設(shè)有抽屜盒(4),且抽屜盒(4)上表面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),其上表面設(shè)有卡接第一桶體(101)、第二桶體(102)、第三桶體(103)的卡環(huán);所述的箱蓋(2)上方設(shè)有倒梯形植物栽種裝置(5);其有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡單、固體垃圾與液體垃圾方便分類,能綠化城市環(huán)境及凈化空氣,節(jié)省資源。
一種用于高放廢液貯槽泥漿層取樣的取樣器,包括取樣器筒體A、取樣器筒體B,取樣器筒體A、取樣器筒體B相對安裝,共同組成河蚌形筒體,且在取樣器筒體A、取樣器筒體的下部連接處有凹凸咬合設(shè)計(jì),并沿著咬合裝置添加軟密封線條,確保外筒外筒咬合時(shí)較大固體顆粒不影響其密封性,同時(shí)軟線條與外筒內(nèi)壁無縫、平滑銜接,以防止放樣時(shí)泥漿堆積;取樣器筒體A、取樣器筒體B上部連接筒體插桿,并通過筒體插桿與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為圓柱體結(jié)構(gòu),內(nèi)置電機(jī),采用220V電源線,安裝電機(jī)與電源線后,膠封處理,確保整體的密封性;電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上部連接吊環(huán)接頭,吊環(huán)接頭為圓環(huán)形。
本實(shí)用新型公開了一種化工廢料回收裝置,包括熔渣槽、過濾罐、空壓機(jī)、蒸餾罐、加熱爐、冷凝器、第一收納罐、第二收納罐和真空泵,管道依次連接熔渣槽、蒸餾罐、冷凝器、過濾罐、第一收納罐、第二收納罐和真空泵。所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中,處理苯甲酰氯殘余物料的回收裝置回收的物料可能混有固體雜質(zhì),影響回收物品的品質(zhì)和再次利用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理,通過過濾罐過濾苯甲酰氯、苯甲酸及低沸點(diǎn)物料的混合液,除去其中的固體雜質(zhì)。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊回收油品除雜裝置;該裝置包括油池、側(cè)向排污機(jī)構(gòu)、外置清洗機(jī)構(gòu)和過濾網(wǎng);側(cè)向排污機(jī)構(gòu)包括設(shè)在油池內(nèi)部并將油池隔離成兩個(gè)獨(dú)立池體的隔板、設(shè)在油池上并與隔板滑動(dòng)配合的滑擋機(jī)構(gòu);所述隔板上縱向間隔布設(shè)多個(gè)排污口;外置清洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)在油池外側(cè)的集污池、設(shè)在油池外側(cè)并對應(yīng)在集污池上方的收卷機(jī)構(gòu);過濾網(wǎng)設(shè)置數(shù)量與排污口數(shù)量相同,過濾網(wǎng)縱向間隔布設(shè)且呈傾斜布設(shè)狀,過濾網(wǎng)連接在收卷機(jī)構(gòu)和隔板之間,每個(gè)所述過濾網(wǎng)的低位端對應(yīng)在排污口處。本實(shí)用新型可快速清除回收后的廢舊油品中的固體雜物,同時(shí)便于篩網(wǎng)的清洗操作,提升過濾效率。
本發(fā)明屬于畜牧業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種畜牧業(yè)廢棄物炭化處理裝置,針對現(xiàn)有技術(shù)在對畜牧業(yè)廢棄物進(jìn)行炭化處理直接將氣體導(dǎo)出造成能源浪費(fèi)的問題,現(xiàn)提出以下方案,包括固定筒,所述固定筒內(nèi)設(shè)置有加熱筒,且加熱筒外壁底部與固定筒底部內(nèi)壁之間固定有多個(gè)固定塊,所述加熱筒頂部的中間位置固定有穿透固定筒的進(jìn)料管,且進(jìn)料管的頂端固定有封蓋,所述加熱筒外壁和固定筒內(nèi)壁之間的中間位置固定有隔板。本發(fā)明中,利用加熱筒頂部的排氣孔將氣體導(dǎo)入至排氣腔內(nèi),利用排氣腔底部的排氣管將氣體引出,使排氣在排氣腔內(nèi)流通引出,而對加熱筒內(nèi)的固體成分進(jìn)行導(dǎo)熱和保溫效果,而避免直接導(dǎo)出造成能源浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及一種廢硫酸銅電解液的處理裝置。其特征在于其裝置的結(jié)構(gòu)包括:陰極筒體—該陰極筒體為由上下端蓋密封的不銹鋼制的密閉的筒體;在筒體上部側(cè)壁設(shè)有出液口,筒體下部側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口;在筒體密封上端蓋上設(shè)有出氣口;陰極始極片—該陰極始極片為緊貼在筒體內(nèi)壁的不銹鋼片;陽極—該陽極為銅鈦復(fù)合基材陽極棒,外涂SC3銥涂惰性涂層,居中垂直位于陰極筒體中心軸線位置,其上下端頭穿出陰極筒體上下端蓋。本實(shí)用新型的裝置改變了電解液的流動(dòng)方向和循環(huán)量,消除濃差極化等對電解的不利因素,高效的脫出砷、銻、鉍等雜質(zhì),大大減少危險(xiǎn)固體廢棄物黑銅渣的量,減少有害氣體的排放,節(jié)能降耗,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
本發(fā)明公開了一種利用水合物法快速捕集廢氣中二氧化碳的方法,涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法是將高溫高壓廢氣經(jīng)過霧化機(jī)構(gòu)霧化成微小液滴之后,瞬間霧化后的水汽流飛行依次通過高溫絕熱段和低溫段兩個(gè)溫度區(qū),在極短時(shí)間內(nèi)即可完成由水汽到薄薄的液態(tài)水膜層的凝結(jié),并在高CO2氣體壓力條件下瞬間完成水膜層到固體水合物轉(zhuǎn)化;且由于霧化液滴流的持續(xù)注入,生成的水合物薄膜層最終相對均勻的附著在反應(yīng)釜低溫區(qū)釜壁上,并且水合物薄層快速且持續(xù)地生成,疊層平鋪于低溫段反應(yīng)器內(nèi)壁上,形成致密二氧化碳水合物疊層,實(shí)現(xiàn)水合物形成速率以及液態(tài)水轉(zhuǎn)化率的大幅提升。
本發(fā)明公開了一種從高含銅銀電解廢液中提取金屬鉑、鈀的方法,將銀電解廢液經(jīng)鹽酸沉銀后,過濾,濾液升溫后加入鐵粉置換,產(chǎn)出的濾餅洗滌至中性,將濾餅轉(zhuǎn)入釜內(nèi),通入氯氣加鹽酸進(jìn)行控電氯化,將雜質(zhì)銅、鐵溶于溶液,而鉑、鈀不溶,從而使得鉑、鈀與賤金屬分離;過濾后,濾餅洗滌至中性,將濾餅轉(zhuǎn)入釜內(nèi),通入氯氣加鹽酸進(jìn)行氯化,使鉑、鈀完全溶解進(jìn)入溶液,得到的溶液過濾后,加入固體氯化銨沉鉑,得到的粗鉑銨鹽進(jìn)行王水溶解—趕硝—氯化銨沉鉑2?3次,得到的精鉑銨鹽經(jīng)過水合肼還原,產(chǎn)出99.95合格的鉑產(chǎn)品;沉鉑后液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜內(nèi),通入氯氣1h后,加入氯化銨沉鈀,得到的粗鈀銨鹽經(jīng)過酸溶—氯化銨沉鈀2?3次,加入水合肼進(jìn)行還原,可產(chǎn)出99.95合格的鈀產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種利用廢舊PE與粉煤灰生產(chǎn)建筑用瓦的方法,其特征在于該建筑用瓦(以重量份計(jì))包括:廢舊PE顆粒料30~50份、粉煤灰40~55份、石墨3~5份、活性鈦白粉5~7份、固體石蠟3~5份;按照上述組分備料,然后將其放入攪拌機(jī)中混合均勻,采用熔融法擠出造粒,再將擠出的顆粒放入模具中,冷壓、加熱,熱壓溫度控制為140~150℃,熱壓壓力為130~140MPa,冷卻到60℃以下脫模即可制成瓦制品。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的建筑用瓦具有成本低、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、吸水率低、抗拉強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開一種廢熱鍋爐,用于解決積灰導(dǎo)致?lián)Q熱效率不穩(wěn)定且容易損壞問題。該廢熱鍋爐包括:外筒體,其筒壁開設(shè)有氣液出口和進(jìn)水口;內(nèi)筒體,設(shè)置于外筒體的內(nèi)部,外筒體與內(nèi)筒體之間形成蒸發(fā)腔,氣液出口和進(jìn)水口均與蒸發(fā)腔連通,內(nèi)筒體的底部設(shè)置有排灰管;工藝氣進(jìn)口管,設(shè)置于外筒體的筒壁,工藝氣進(jìn)口管與內(nèi)筒體連通,用于向內(nèi)筒體內(nèi)通入高溫工藝氣;工藝氣出口管,其進(jìn)口端伸入內(nèi)筒體內(nèi),其出口端伸出內(nèi)筒體和外筒體;擾流部件,沿內(nèi)筒體的軸線螺旋設(shè)置于內(nèi)筒體內(nèi),用于導(dǎo)流高溫工藝氣在內(nèi)筒體內(nèi)螺旋流動(dòng)。在高溫工藝氣降溫并復(fù)產(chǎn)蒸汽過程中,自行分離氣體和部分固體顆粒并排出,減少在廢熱鍋爐中的積灰,保持了換熱效率的穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)水環(huán)保的廢水回收處理裝置,包括處理箱,所述處理箱的內(nèi)部側(cè)壁固定連接有隔板,且隔板的一側(cè)側(cè)壁固定連接有兩個(gè)對稱設(shè)置的支撐桿,兩個(gè)所述支撐桿上設(shè)有過濾網(wǎng),且過濾網(wǎng)上側(cè)壁固定連接有兩個(gè)對稱設(shè)置的提拉架,所述處理箱的左端連通設(shè)有進(jìn)水管,所述處理箱的右端連通設(shè)有出水管,且出水管上設(shè)有閥門,所述處理箱內(nèi)部安裝有混合組件,且混合組件位于隔板的右側(cè)。該節(jié)水環(huán)保的廢水回收處理裝置,通過設(shè)置過濾網(wǎng)和提拉架,設(shè)置該過濾網(wǎng)能夠?qū)崿F(xiàn)對廢水中固體雜質(zhì)顆粒的攔截與過濾,這樣凈化了水質(zhì),且通過該提拉架能夠方便的實(shí)現(xiàn)該過濾網(wǎng)的拆卸,這樣便于清理上面攔截的雜質(zhì),具有良好的效果。
本發(fā)明提出一種脫硫廢液中去除銅的方法:(1)向亞硫酸鈉脫硫廢水中加入雙氧水或者過氧化鈉固體,常溫條件下反應(yīng),同時(shí)調(diào)整溶液pH=7?10直至測量溶液電位為300?100mV,保持電位穩(wěn)定15min以上;(2)將溶液繼續(xù)調(diào)整pH=8?11,直至無明顯沉淀產(chǎn)生,且電位在?200至?400mV間穩(wěn)定15min以上,進(jìn)行精密過濾,濾液中銅含量符合《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB25467—2010》要求(Cu≤0.001g/L),濾渣則進(jìn)入銅回收系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)勢:此法操作簡單,操作現(xiàn)場清潔無異味,抑制了硫化氫氣體的產(chǎn)生,同時(shí)為+2價(jià)銅的沉淀創(chuàng)造了條件。所產(chǎn)生的濾液符合國家關(guān)于銅含量的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開一種含偏二甲肼的廢水的處理方法,包括如下步驟:(1)向含偏二甲肼的廢水中加入雙氧水和固體催化劑,然后通空氣或氧氣,反應(yīng),固液分離;(2)調(diào)節(jié)廢水pH至5-9,再向廢水中加入含氯氧化劑,反應(yīng)5-30分鐘;其中,所述雙氧水與偏二甲肼的摩爾比為(0.2-11):1,所述含氯氧化劑與偏二甲肼的摩爾比為(11-0.2):1。本發(fā)明方法與單純的含氯氧化劑氧化法或雙氧水氧化法相比處理效果好,處理徹底、時(shí)間短、含氯氧化劑使用量大大減少,減少水體的二次污染。
本實(shí)用新型涉及一種酸性廢水處理裝置,包括破碎桶,破碎桶的側(cè)壁固定連接有進(jìn)污管,且進(jìn)污管與破碎桶內(nèi)部相連通,破碎桶的上下壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)打碎器,破碎桶的內(nèi)壁固定連接有濾板,且濾板位于打碎器的右側(cè),破碎桶的底端固定連接有殘?jiān)欧殴?,殘?jiān)欧殴芪挥跒V板的左側(cè),且殘?jiān)欧殴芘c破碎桶內(nèi)部相連通,殘?jiān)欧殴軆?nèi)設(shè)有第二電磁閥,破碎桶的右側(cè)側(cè)壁固定連接有導(dǎo)管,且導(dǎo)管與破碎桶內(nèi)部相連通,導(dǎo)管內(nèi)部設(shè)有第一電磁閥,導(dǎo)管遠(yuǎn)離破碎桶的一端固定連接有反應(yīng)池,且導(dǎo)管與反應(yīng)池內(nèi)部相連通,反應(yīng)池的側(cè)壁固定連接有出污管,該裝置使得污水中酸性固體物質(zhì)得到充分處理,有效避免由酸性廢水處理不充分導(dǎo)致的環(huán)境污染。
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