廢舊三元鋰電池軟包全組分回收的方法 905     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊三元鋰電池軟包全組分回收的方法，該方法依次通過放電，破碎，淺槽分選機篩分，酸浸出，逐級沉淀和水熱法等步驟，分別將廢舊三元鋰電池中的隔膜，石墨，鎳、鈷、錳、銅和鋁進行全組分回收，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最優(yōu)化。并且所述鎳、鈷和錳元素直接制備成三元前驅(qū)體，用于制備三元鋰電池，不僅最大程度地回收了各種高價值元素，同時還大大簡化了其在三元鋰電池制造過程中的應用方式。

粗銻無殘極電解分離銻和金的方法 745     

 0

一種粗銻無殘極電解分離銻和金的方法。處理步驟依次包括：(1)將粗銻、毛銻或貴銻合金按比例配入還原劑、鑄錠堿渣；(2)將步驟(1)的混合料熔化后鑄塊/板；(3)將步驟(2)澆鑄的銻陽極板/塊裝入陽極框；(4)將步驟(3)的加銻陽極框在鹽酸?氯化鈉、氯化鈣體系電解精煉，產(chǎn)出陰極銻和富貴金屬陽極泥；(5)將步驟(4)產(chǎn)出的陰極銻剝板后按比例配入覆蓋劑，熔化鑄錠，產(chǎn)出國標2#銻。本發(fā)明產(chǎn)品銻綜合回收率大于99％；電解陽極泥金、銀捕集率>99.5％；具有銻金分離效果好、輔料消耗少、能耗低、電解體系銻溶解度大、電解質(zhì)穩(wěn)定性好、環(huán)境友好、產(chǎn)品產(chǎn)值高等優(yōu)點。

利用功能化離子液體選擇性萃取廢舊三元電池中鋰的方法 1104     

 0

本發(fā)明提供了一種利用功能化離子液體選擇性萃取廢舊三元電池中鋰的方法。該方法對廢舊三元正極中的有價金屬(Li、Co、Ni和Mn)進行選擇性萃取分離鋰，采用離子液體與磷酸三丁酯組成萃取體系，其二者的體積比不超過10：1，含鋰離子的水相浸出液pH值不超過14。本發(fā)明所涉及的方法包括萃取、分離、反萃取等步驟，實現(xiàn)了多元金屬復雜體系中特定金屬的回收，選擇性高，分相迅速，萃取體系經(jīng)過反萃后可以循環(huán)利用，有效避免了消耗大量酸堿溶液，產(chǎn)生大量廢水的弊端，具有良好的應用前景。

廢釩鉬系SCR催化劑的釩、鉬分離和提純方法 892     

 0

本發(fā)明公開了一種廢釩鉬系SCR催化劑的釩、鉬的分離和提純方法，先將催化劑進行預處理，得到鈦渣和釩鉬溶液；將釩鉬溶液進行萃取分離，得到的富鉬萃余液經(jīng)酸化，再處理后制得鉬酸產(chǎn)品；得到的富釩有機相經(jīng)反萃后，進行二段萃取提釩工藝，再反萃得到富釩溶液，將富釩溶液再處理制取五氧化二釩；本發(fā)明徹底解決了工業(yè)上廢釩鉬系SCR催化劑的釩、鉬分離回收和提純困難的難題。另外，該發(fā)明的釩、鉬的回收率均超過95%，并可分別獲得高純（>99%）鉬酸產(chǎn)品和純度超過99.5%的五氧化二釩產(chǎn)品，真正實現(xiàn)了資源的回收利用，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，適于工業(yè)推廣應用。

利用生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換電解金屬或金屬氧化物的裝置及方法 664     

 0

本發(fā)明屬于清潔能源生產(chǎn)及應用領域，具體地，涉及一種利用生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換電解金屬或金屬氧化物的裝置及方法。本發(fā)明的裝置，包括電解槽（4）、電解槽陽極（9）以及電解槽陰極（10）；還包括生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換反應器（3）；所述生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換反應器（3），包括：池體（12）、生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換反應器陰極（7）以及生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換反應器陽極（8）；所述生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換反應器陰極（7）覆蓋于池體（12）的池口，并與電解槽陽極（9）相連接；所述生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換反應器陽極（8）位于池體（12）內(nèi)，并穿透生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換反應器陰極（7）與電解槽陰極（10）相連。本發(fā)明將化學能轉(zhuǎn)換為電能再轉(zhuǎn)換為化學能，實現(xiàn)了清潔能源運用于工業(yè)生產(chǎn)的直接轉(zhuǎn)換，對節(jié)能減排及可持續(xù)發(fā)展有重要的意義。

檢測微量Ce3+的熒光試劑、其制備方法及應用 977     

 0

本發(fā)明涉及一種檢測微量Ce3+的熒光試劑、其制備方法及應用，屬于熒光化學傳感器領域。所述熒光試劑是由TPBD?COOH、去離子水以及四氫呋喃組成的；TPBD?COOH在去離子水和四氫呋喃的混合溶劑中處于聚集狀態(tài)，具有一定的熒光信號，TPBD?COOH與Ce3+發(fā)生配位作用后使其分子內(nèi)旋轉(zhuǎn)進一步受限，熒光信號會顯著增強，達到對Ce3+檢測的目的。本發(fā)明所述熒光試劑對Ce3+具有特異性的“點亮”型熒光響應，檢測靈敏度高且響應迅速，熒光持續(xù)穩(wěn)定，并具有良好特異選擇性；另外，本發(fā)明所述熒光試劑的制備方法簡單，而且檢測時的操作方便。

鐵礬渣綜合利用方法 830     

 0

一種鐵礬渣綜合利用方法，在濕法煉鋅中，采用一段熱酸浸出液、鋅精礦和鐵礬渣混合浸出的方法，利用熱酸浸出液中鐵和鐵礬渣中鐵水解生成赤鐵礦產(chǎn)出的酸，以及熱酸浸出液本身具有的殘酸浸出鋅精礦，實現(xiàn)鋅精礦浸出、除鐵和鐵礬渣處理及有價金屬綜合回收等多重目標。鋅精礦和鐵礬渣經(jīng)破碎磨礦后和一段熱酸浸出液一并加入到壓力反應釜中，浸出后礦漿經(jīng)閃蒸、濃密，上清液返回至中性浸出，底流洗滌、壓濾后得到針鐵礦渣。本發(fā)明可達到鋅回收率：83％；稀散金屬回收率：>75％；鐵回收率：65％；鐵精礦品位：>55％，實現(xiàn)了鐵礬渣的綜合回收利用，具有重大的經(jīng)濟和社會意義。

測量液固兩相體系局部濃度的新方法 892     

 0

本發(fā)明涉及一種測量液固體系局部濃度的新方法,可以應用于攪拌槽、結(jié)晶反應器等常用化工反應器中固體顆粒在液相中的分散和結(jié)晶過程中晶體顆粒的局部濃度測量。通過接收反射在固體顆粒上的紅外光線,并且將此紅外光經(jīng)過光電轉(zhuǎn)換,變成電壓信號,然后通過電壓與濃度的關聯(lián)關系得到待測體系中局部濃度。該方法能適用于不同操作條件下的液固體系的固體顆粒濃度測量。該方法包括四部分,它是將待測體系、濃度測量儀、紅外線探針和計算機依次連接,在固定濃度測量儀的探針后,可以得到待測體系的局部固相濃度。該方法實用簡便,在可以實現(xiàn)在線測量的基礎上,同時具有不受外界因素干擾、測量濃度范圍寬的優(yōu)點,并且對待測體系的流場的物理性質(zhì)影響較小。

混合稀土全分離工藝方法 946     

 0

本發(fā)明為溶劑萃取和萃取色層分離相結(jié)合的工 藝，采用P507—鹽酸分離體系，實現(xiàn)分離稀土元 素。本發(fā)明主要由四個相對獨立的流程構成，能較快 分離出所需稀土金屬。采用Tb—Dy分組容易得 到價格較貴的Tb和用途廣泛的Sm、Gd、Er及稀貴 的Tm、Lu等元素；通過萃取色層一次分離出Tm、 Yb、Lu和一次分離出Dy、Ho、Er以及一次分餾萃 取同時分離出La、Sm和Pr、Nd富集物也是本發(fā)明 特有的特點；全部萃取級數(shù)僅為300級，降低材料消 耗和設備投資。

適用于稠油污水的弱酸吸附樹脂的合成方法 776     

 0

本發(fā)明涉及一種適用于稠油污水的弱酸吸附樹脂的合成方法。該合成方法包括以下步驟：向油相中加入引發(fā)劑；將添加了引發(fā)劑的油相加入到處于攪拌中的水相中，得到混合物，將溫度升高到50-65℃保溫6-8小時，再升溫至85-90℃保溫12-15小時，然后冷卻得到聚丙烯酸系白球，抽提或清洗后進行干燥處理；將干燥處理之后的聚丙烯酸系白球用乙醇于50-60℃下溶脹，再與濃度為50-70wt％的硫酸混合在120-140℃進行水解反應，再經(jīng)逐步稀釋、轉(zhuǎn)型、水洗，得到適用于稠油污水的弱酸吸附樹脂。通過該方法合成的弱酸吸附樹脂具有很好的抗有機物污染性能，提高了樹脂的工作交換容量和離子交換反應速率，適用于在稠油污水水質(zhì)中作為一級軟化吸附大部分的鈣鎂離子。

用硫酸聯(lián)產(chǎn)磺化煤和腐植酸的方法及系統(tǒng) 926     

 0

本發(fā)明涉及一種用硫酸和煤炭聯(lián)產(chǎn)磺化煤和腐植酸的方法及系統(tǒng)。一種用硫酸聯(lián)產(chǎn)磺化煤和腐植酸的方法，將濃硫酸和煤炭按照質(zhì)量比為2：1~6：1混合，在100~200℃，反應4~20小時，得到磺化煤；形成的稀酸液調(diào)節(jié)成10%~20%的硫酸溶液，與腐植酸含量大于等于30%的煤炭按照質(zhì)量比為1：1~2：1混合，在40~80℃，反應30~120分鐘，得到腐植酸粗品混合物。本方法首先利用濃硫酸磺化煤炭顆粒，制取磺化煤，然后將洗滌后的廢酸液用于氧化腐植酸原料煤，增加原料煤中腐植酸的含量，在解決了含酸廢水排放的同時，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。同時本方法能夠充分利用工業(yè)廢煙氣的余熱，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的循環(huán)經(jīng)濟路線。

大相比體系梯度分級分離的填料萃取塔及萃取方法 1095     

 0

本發(fā)明公開了一種大相比體系梯度分級分離的填料萃取塔及其萃取方法。所述萃取塔的塔體包括上段筒體、中間段筒體和下段筒體三部分依次連接組成，中間段筒體設有雙層絲網(wǎng)填料層，雙層絲網(wǎng)填料層的上部填料層為親水性絲網(wǎng)填料層，下部填料層為疏水性絲網(wǎng)填料層。沿塔體縱向從上到下，在中間段筒體內(nèi)梯度交替布置填料層的親疏水性，可實現(xiàn)易乳化體系分散相在塔體中間段筒體填料層內(nèi)反復聚集成相，加速了易乳化體系兩相的分離速率，提高了塔體單元的級效率，特別適合于輕重兩相在相比或流比差異較大的條件下實施快速澄清分相操作，也可實現(xiàn)含多種不同親疏水性組分的復雜體系在塔內(nèi)梯度萃取和分級分離。

從硫酸鎂溶液中回收鎂的改進工藝 1125     

 0

本發(fā)明公開了一種從硫酸鎂溶液中回收鎂的改進工藝,包括以下步驟:A)將硫酸鎂溶液與氫氧化鈣和/或氧化鈣混合,以得到含有氫氧化鎂和硫酸鈣的漿液;B)對所述漿液進行鈣鎂分離,以得到氫氧化鎂漿體和硫酸鈣;和C)向所述氫氧化鎂漿體中加入添加劑以絮凝成非沉降氫氧化鎂漿體。根據(jù)本發(fā)明的工藝,能夠從硫酸鎂溶液中高效、低成本低回收鎂,并且成本低,回收的鎂能夠用于電廠脫硫,循環(huán)使用硫酸鎂溶液中的鎂,節(jié)約了資源。

磷酸鐵渣中磷和鐵的提取方法 712     

 0

本發(fā)明公開了一種磷酸鐵渣中磷和鐵的提取方法。該方法包括：向磷酸鐵渣中加入粘結(jié)劑，進行制粒，并干燥；將干燥后的制粒加入到真空爐中進行分解，得到鐵礦粉和含有P₂O₅蒸汽的煙氣。本發(fā)明采用真空分解的方法提取得到的鐵礦粉可以直接售賣，得到的含有P₂O₅蒸汽的煙氣可應用于制備磷酸工藝中，本發(fā)明不僅可以帶來經(jīng)濟效益，而且解決磷酸鐵渣堆放帶來的環(huán)境問題，具有工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，磷鐵回收率高的優(yōu)點。

耐酸硫桿菌應用方法 742     

 0

針對現(xiàn)有浸礦菌株在高酸環(huán)境下氧化活性低、生長繁殖速度慢等問題，本發(fā)明提供了一株耐酸硫桿菌應用方法，該菌株可以在H2SO4濃度為40g/L時生長繁殖速度快，氧化亞鐵的速率可以達到1g/L·d。該菌株可用于從含鐵或硫化物的礦石中回收鈾、銅等金屬。

二次電池的電解液亞臨界萃取回收裝置及方法 1128     

 0

二次電池的電解液亞臨界萃取回收裝置及方法，回收裝置及步驟主要包括：A.將電池放入干燥的預處理腔室，對電池開通流體通路；B.將開口后的電池在干燥環(huán)境中轉(zhuǎn)移到萃取高壓釜(HP)，關好釜蓋泵入處于亞臨界狀態(tài)的液體萃取介質(zhì)，工作壓力P1介于0.5?7MPa，溫度介于0?60℃，萃取介質(zhì)包括不易燃的氟利昂類溶劑R22，R134a等；C.萃取后的混合液進入低壓分離釜(LP)進行相分離，工作壓力P2介于0.15?3MPa，混合液溫度介于1?60℃，其中的氟利昂類溶劑氣化后從分離釜的中上部進入管路經(jīng)冷卻后進入循環(huán)儲罐，電解液從分離釜下部排出；D.附屬的萃取介質(zhì)循環(huán)儲罐等；本發(fā)明的回收裝置和方法能夠高效完整環(huán)保地萃取回收電池中的電解液并安全地回收電池中的其他有價值材料。

低載量鉑催化氣體擴散電極及其制備方法和應用 856     

 0

本發(fā)明涉及一種低載量鉑催化劑氣體擴散電極及其制備方法和應用，用簡單的熱還原方法制備了低載量Pt/C?N催化劑，該低載量Pt/C?N催化劑具有優(yōu)異的氫氧化活性，使用該低載量Pt/C?N催化劑制備氣體擴散電極可大幅度降低電極成本。將低載量Pt/C?N催化劑、異丙醇、曲拉通和聚四氟乙烯等原料混合機械攪拌后均勻涂覆在碳布上，經(jīng)過冷壓、烘干、熱壓過程得到氣體擴散電極。該氣體擴散電極不包含獨立的擴散層，結(jié)構和制備工藝均簡單，有利于該電極的商業(yè)化。以該氣體擴散電極為陽極，裝于電解槽，以H2SO4+ZnSO4溶液為電解液來電沉積鋅時，槽電壓低至1.1V，與現(xiàn)有的鉛銀合金電沉積技術的平均槽電壓相比降低可達2.5 V，實際運行降低了61.3%的電能單耗。與現(xiàn)有的氣體擴散電極電沉積鋅技術相比，本發(fā)明在催化劑鉑載量降低的情況下，不僅槽電壓降低，電能單耗也降低。此外，與現(xiàn)有工藝相比本發(fā)明的鋅電積技術還減少的電沉積過程中酸霧的產(chǎn)生，且無陽極泥，還能提高鋅產(chǎn)品的質(zhì)量。

采用光催化流化床脫除含氯硫酸溶液中氯離子的方法 1082     

 0

本發(fā)明公開了一種采用光催化流化床脫除含氯硫酸溶液中氯離子的方法，所述方法包括光催化流化床脫氯工序、深度脫氯工序、石灰乳吸收工序、氫氧化鈉溶液吸收工序，具體地，含氯硫酸溶液送光催化流化床脫氯工序，在紫外線的作用下，實現(xiàn)高效光催化，得到富氯氣體和脫氯硫酸溶液；富氯氣體送石灰乳吸收工序，吸收大部分氯氣，得到漂白粉產(chǎn)品，剩余的部分含氯氣體送氫氧化鈉溶液吸收工序；脫氯硫酸溶液送深度脫氯工序，在添加劑的作用下，得到合格硫酸溶液，產(chǎn)生的微氯氣體送氫氧化鈉溶液吸收工序；含氯氣體和微氯氣體經(jīng)過氫氧化鈉溶液的吸收，得到漂白液產(chǎn)品，剩余的無害尾氣排空。本方法具有流程短，能耗低，環(huán)境友好等優(yōu)點。

自三價鉻酸性溶液中同步脫除鐵與釩的方法 761     

 0

本發(fā)明提供了一種自三價鉻酸性溶液中同步脫除鐵與釩的方法，所述方法包括以下步驟：(1)加入鐵源或釩源將三價鉻酸性溶液中鐵與釩的摩爾比配至1：1，并調(diào)節(jié)溶液pH至1.2～2.5；(2)向三價鉻酸性溶液中加入氧化劑，將鐵與釩分別氧化至三價與五價狀態(tài)，鉻保持三價狀態(tài)；(3)向氧化后的溶液中加入結(jié)晶誘導劑在一定溫度下進行反應，實現(xiàn)鐵與釩的共沉淀。本發(fā)明所述方法在現(xiàn)有技術基礎上進一步縮減了流程，工藝操作簡單，可有效實現(xiàn)三價鉻酸性溶液中鐵與釩的脫除。

電解車間槽面酸霧源削減清潔生產(chǎn)方法及系統(tǒng) 821     

 0

本發(fā)明提出了一種電解車間槽面酸霧源削減清潔生產(chǎn)方法及系統(tǒng)。本發(fā)明通過在正常電解過程中向槽內(nèi)的電解液及陽、陰極板上施加一定超聲頻率和功率密度的超聲，達到控制其表面析出氧氣和氫氣氣泡尺寸、數(shù)量及運動速度與方向的目的，進而控制由氧、氫氣泡隨后在電解液自由液面爆破釋放酸霧液滴的過程，從源頭上減少因氣泡在電解液自由液面處爆破濺射所造成的大量酸霧的產(chǎn)生及高價值資源損失，顯著減低了末端治理設施投入和高昂的運行費用，避免了酸霧處理渣二次污染的產(chǎn)生，減輕槽面酸霧對車間內(nèi)工人健康的損害以及車間外生態(tài)環(huán)境的破壞；同時可提高電解電流效率，降低電能消耗。普遍適用于電解鋅、電解錳、電解鎳等濕法電解過程槽面酸霧的源頭防控。

酸性含氟廢水中氟資源的回收方法 756     

 0

本發(fā)明提供了一種酸性含氟廢水中氟資源的回收方法，所述方法包括以下步驟：將酸性含氟廢水進行蒸發(fā)，得到蒸發(fā)冷凝液和蒸發(fā)濃縮液；向蒸發(fā)冷凝液中加入金屬氟化鹽進行反應，固液分離得到固體濾餅和濾液，濾液進行精餾提純，得到氫氟酸溶液；固體濾餅經(jīng)洗滌和干燥后進行熱分解反應，得到固體金屬氟化鹽和四氟化硅氣體；四氟化硅氣體用水吸收進行水解反應后，固液分離得到二氧化硅膠體和氟硅酸溶液；氟硅酸溶液與所得的金屬氟化鹽反應和/或金屬氟化鹽的水溶液反應，反應后進行固液分離得到濾餅與濾液；二氧化硅膠經(jīng)干燥得到白炭黑產(chǎn)品。本發(fā)明所述方法可經(jīng)濟高效地從含氟廢水中回收氟和硅等資源，大幅降低含氟廢水的處置成本并簡化處理工藝。

燒結(jié)釹鐵硼回收廢料經(jīng)擴滲處理制備高性能永磁體的方法 1026     

 0

本發(fā)明涉及一種燒結(jié)釹鐵硼回收廢料的再生利用方法，屬于稀土永磁材料技術領域。將清洗干凈的機加工切割的邊角料、電鍍不合格產(chǎn)品等NdFeB回收廢料，進行機械破碎，過篩，得到大顆粒磁粉(篩網(wǎng)的尺寸介于60?300目)，與擴散劑合金混合均勻后，在大氣環(huán)境下，取向成型，制成毛坯，毛坯密度能夠達到6.0g/cm3，隨后對毛坯進行真空熱處理，得到高矯頑力、高性能的NdFeB永磁體。本發(fā)明中原料磁粉為破碎NdFeB回收廢料得到的約百微米級的磁粉，磁粉的儲存、磁體的取向成型過程及成型后毛坯的儲存可以在大氣環(huán)境中進行，簡化了生產(chǎn)工藝；此外，通過添加擴散劑，對Nd2Fe14B晶界的修復，進一步提高磁體的矯頑力。

利用還原擴散技術回收釹鐵硼油泥的方法 1070     

 0

一種利用還原擴散技術回收釹鐵硼油泥的方法，屬于釹鐵硼油泥回收利用技術領域。包括油泥預處理和酸溶，共沉淀和焙燒，鈣還原擴散，漂洗和干燥，混粉和燒結(jié)等步驟。本發(fā)明高效環(huán)保，以釹鐵硼油泥廢料為原料直接得到再生釹鐵硼磁體；在漂洗過程中采用磁場超聲處理，有效地分離了氧化鈣和非磁性物質(zhì)。通過摻雜納米粉末所得再生釹鐵硼燒結(jié)磁體最大磁能積達到32MGOe。

分步回收稀土精礦中有價組分的方法 675     

 0

本發(fā)明涉及一種分步回收稀土精礦中有價組分的方法，所述方法包括如下步驟：(1)對稀土精礦依次進行流化焙燒和鹽酸優(yōu)溶，之后經(jīng)固液分離得到含釷富鈰礦和三價稀土溶液；(2)對步驟(1)得到的含釷富鈰礦依次進行堿液處理和陳化，之后經(jīng)固液分離得到洗渣和含F(xiàn)和P的溶液；(3)對步驟(2)所述浸出渣進行酸浸，得到含鈰和釷溶液。最終Th回收率>95％，F(xiàn)和P回收率>90％，稀土回收率95％以上，工藝穩(wěn)定，無廢氣和放射性廢渣，占經(jīng)濟價值75％的非鈰稀土回收流程短，經(jīng)濟效益高。

鈮鐵金紅石中無氟提取有價組分的方法 747     

 0

本發(fā)明涉及一種鈮鐵金紅石中無氟提取有價組分的方法，所述方法包括如下步驟：(1)將鈮鐵金紅石依次進行第一焙燒和第二焙燒，得到焙燒料；(2)將步驟(1)得到的所述焙燒料依次進行水處理和酸處理，得酸處理液，之后進行萃取和反萃得到含鈮料液；所述第一焙燒中的助劑包括三乙醇胺。通過引入三乙醇胺進行焙燒，通過預先的焙燒處理，焙燒過程中三乙醇胺的官能團與金紅石中的礦相相作用，使得金紅石中的有價組分活化，進而釋放，進而進行后續(xù)的焙燒使的有價金屬釋放更加充分及迅速，強化釋放效果，使得在酸處理過程中引入少量的草酸即可實現(xiàn)對鈮的高效萃取，即可以在非全草酸體系下實現(xiàn)對鈮的高效萃取。

回收鎳鈷錳鋰的方法 779     

 0

本發(fā)明提供了一種回收鎳鈷錳鋰的方法，所述方法包括以下步驟：(1)對含鎳鈷錳鋰的料液進行除雜處理，得到水相1和含鐵鋁渣；(2)將步驟(1)得到的水相1使用萃取劑A進行一步萃取，得到雜質(zhì)負載有機相和水相2；(3)將步驟(2)得到的水相2使用萃取劑B進行二步萃取，得到鎳鈷錳負載有機相和水相3；(4)將步驟(3)得到的鎳鈷錳負載有機相依次進行洗滌及反萃，得到含鎳鈷錳的溶液；(5)對步驟(3)得到的水相3進行沉鋰處理，得到水相4和富鋰產(chǎn)品；(6)對步驟(5)得到的水相4進行除油處理、結(jié)晶處理，得到硫酸鈉產(chǎn)品，本發(fā)明所述方法可以對含鎳鈷錳鋰電池料液中的鎳鈷錳實現(xiàn)同步萃取回收。

金屬工藝品的成型方法 966     

 0

本發(fā)明是一種金屬工藝品的成型方法,其特點是用高分子硅橡膠制得陰模,然后通過敏化、活化以及化學鍍過程,使陰模表面金屬化,形成導電層,最后采用電鍍技術即可得到所需的金屬工藝品。本發(fā)明的工藝品操作簡單,可以制作出厚度均勻、紋理清晰的薄層制品,成品率較高,硅橡膠陰模還可重復使用,可用于金屬工藝品,金屬首飾、金屬日用品的裝飾,而且還可用于改進景泰藍的制作工藝。

超微氧化鈧的制備方法 919     

 0

本發(fā)明提供了一種超微氧化鈧的制備方法。該方法包括：采用羧酸萃取劑?有機溶劑混合溶液對含鈧離子溶液進行萃取處理，得到鈧負載有機相，其中羧酸萃取劑?有機溶劑混合溶液中的羧酸萃取劑相對于含鈧離子溶液中的鈧離子過量添加；將鈧負載有機相與氨水混合并進行皂化反應，形成水?油乳液；加熱干燥水?油乳液并其發(fā)生熱水解反應，得到鈧沉淀；煅燒鈧沉淀，得到超微氧化鈧。上述制備方法中，利用羧酸萃取劑的萃取，微反應器對于鈧沉淀形狀、尺寸的控制，結(jié)合氨水的酸堿調(diào)節(jié)能力和羧酸萃取劑在熱水解反應過程中的包覆能力，有效制備了尺寸在超微級別的氧化鈧產(chǎn)品。除此以外，本發(fā)明提供的制備方法還具有簡單高效的特點，更利于應用于工業(yè)化生產(chǎn)。

低鋰用量下失效磷酸鐵鋰正極材料補鋰修復方法 846     

 0

本發(fā)明公開了一種低鋰用量下失效磷酸鐵鋰正極材料補鋰修復方法，屬于廢舊鋰離子電池的回收、電極材料的循環(huán)再利用領域。該方法首先將失效磷酸鐵鋰正極材料與含鋰水溶液、還原劑混合于反應容器中，在低液固比、高鋰濃度的反應體系中對缺鋰態(tài)的磷酸鐵鋰進行一次補鋰修復，然后不進行液固分離直接蒸干水分，再通過煅燒進行二次補鋰，最終獲得組成、結(jié)構和電化學性能均得到有效恢復的磷酸鐵鋰粉末。該方法在低溫(<100℃)、常壓(1atm)實現(xiàn)失效LFP正極材料液相補鋰，規(guī)避了使用高溫、高壓的液相反應條件，全過程鋰用量僅為理論用量的1.1～1.2倍，具有較好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

低酸浸出電子廢物中銅的工藝 765     

 0

本發(fā)明公開了一種低酸浸出電子廢物中銅的工藝，包括：電子廢棄物物理拆解?破碎?篩分?硫酸鐵浸出?置換或萃取?電積。該工藝在低酸條件下，使用硫酸鐵作為浸出劑，在常溫常壓下浸出反應，對電子廢物中金屬銅具有非常好的浸出效果?？衫昧蛩徼F的水解反應產(chǎn)生的酸平衡電子廢物的耗酸反應，可利用在酸性條件下硫酸鐵具有的強氧化性使電子廢物中微細粒銅得到氧化溶解，并通過置換或萃取?電積回收銅。整個反應過程較為溫和。此工藝具有流程短、銅浸出率高、酸耗低等特點，具有良好的經(jīng)濟效益和社會環(huán)保效益。