制備晶型可控高純碳酸稀土的方法 1118     

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本發(fā)明提供一種制備晶型可控高純碳酸稀土的方法，該方法通過反應結(jié)晶和強化陳化兩步制得晶型可控的高純碳酸稀土。首先稀土溶液與碳酸鹽溶液通過反應結(jié)晶得到的漿液進入強化陳化工段，在二氧化碳存在的條件下進行強化陳化后，濾餅經(jīng)過濾洗滌及干燥得到低氯高純、晶型良好的碳酸稀土。本發(fā)明提供的晶型可控高純碳酸稀土的制備方法，得到的碳酸稀土晶型良好，且形貌及尺寸可控性好，易于過濾，便于工業(yè)化實施；另外，制備的碳酸稀土純度高，產(chǎn)品附加值高；而且所述的方法適用于所有稀土元素碳酸鹽的制備，是一種普適性強的制備方法，適合大規(guī)模的工業(yè)化推廣。

利用廢舊鋰離子動力電池制備石墨烯的方法 981     

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本發(fā)明涉及一種利用退役鋰離子動力電池負極材料制備石墨烯的方法，屬于廢棄資源綜合利用領域的固體廢棄物資源化新技術(shù)。具體特征是：根據(jù)廢舊鋰離子電池的特點，通過對廢舊鋰離子電池再充電的方式可得到鋰化石墨，利用鋰化石墨層間距增加、石墨層間作用力大幅度減弱的特性，通過外部施加機械力的方式，制備層數(shù)1～4層的石墨烯粉末，所得石墨烯產(chǎn)品的尺寸為500nm～5μm，僅存在少量缺陷(I_D/I_G<0.34)，應用前景良好。

從礦渣中選擇性浸出有價元素的方法及裝置 884     

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本發(fā)明提供了一種從礦渣中選擇性浸出有價元素的方法及裝置。該方法包括：使礦渣與第一礦相重構(gòu)劑的水溶液進行混合，得到重構(gòu)礦物酸鹽；將重構(gòu)礦物酸鹽與第二礦相重構(gòu)劑進行低溫焙燒，得到低溫焙燒產(chǎn)物；將低溫焙燒產(chǎn)物進行中溫焙燒，得到中溫焙燒產(chǎn)物；及對中溫焙燒產(chǎn)物進行洗滌，得到含有有價元素的浸出液。在第一礦相重構(gòu)劑的作用下，礦渣實現(xiàn)第一次重構(gòu)；在第二礦相重構(gòu)劑的作用下進行低溫焙燒，使重構(gòu)礦物酸鹽實現(xiàn)第二次重構(gòu)；經(jīng)中溫焙燒過程，使低溫焙燒產(chǎn)物進行第三次重構(gòu)；經(jīng)洗滌得到含有有價元素的浸出液。通過三次礦相重構(gòu)過程能夠抑制焙燒過程中有價元素的熱解過程，實現(xiàn)選擇性浸出有價元素的目的。

從含鈾的鈮鉭浸出尾渣中提取鈾的方法 659     

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一種從含鈾的鈮鉭浸出尾渣中提取鈾的方法,包括硫酸浸出、萃取、反萃取、提純——萃取和提純——反萃取等步驟。和現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明減少了原材料消耗,無需開采、選礦等前處理工藝,在實際工藝中減少了能耗,解決了從復雜基體中提取鈾的工藝難題,成功制得了合格鈾產(chǎn)品。

高砷高碳微細粒難處理金礦生物提金工藝及所用微生物 823     

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本發(fā)明提供一種用于高砷高碳微細粒難處理金礦生物提金工藝中的微生物，及利用該微生物進行高砷高碳微細粒難處理金礦的提金工藝，將礦物磨礦調(diào)漿后，加入所述微生物，充氣攪拌進行預氧化，預氧化周期為5～7天；預氧化后的礦漿進行固液分離，上清液加入石灰中和后降砷返回用于調(diào)漿，底流加水調(diào)節(jié)礦漿濃度后加石灰保持pH在11～12，加入氰化鈉提金，得到含金貴液。本發(fā)明工藝能夠充分利用低品位的多重難處理金礦資源，提高礦山綜合利用水平，節(jié)約成本，提高利潤，促進冶金行業(yè)低碳經(jīng)濟的發(fā)展。本發(fā)明特別適合應用于我國滇黔桂金三角地區(qū)高砷高碳卡林型金礦的開發(fā)。

利用生物淋濾技術(shù)直接溶出廢舊電池中金屬離子的方法 803     

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本發(fā)明提出了生物淋濾技術(shù)直接溶出廢舊電池中金屬的綠色處理新思路,以補充或替代高溫強酸的化學浸提工藝。本發(fā)明可在直接溶出廢舊電池金屬的過程中,產(chǎn)酸和淋濾在同一個反應器當中進行,并且對所有廢舊電池的處理具有可行性。該工藝具有耗酸量少、處理成本低、金屬溶出高、常溫常壓溫和操作等優(yōu)點而表現(xiàn)出極好的應用前景。為廢舊電池種金屬的資源化處理提供可能。本發(fā)明降低淋濾體系起始酸度和改變淋濾液硫源組合,有效的提高金屬的生物溶出效率,其金屬的最高溶出率達90%以上。

堆浸場生產(chǎn)過程全生命周期管理方法 709     

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本發(fā)明公開了一種堆浸場生產(chǎn)過程全生命周期的管理方法。該方法首先根據(jù)礦石性質(zhì)等條件選擇工藝方案，并進行施工；然后設計單元首層礦堆的筑堆方案并實施堆面處理及布管、溶浸液布液、浸出液收集、階段審核、封層及后評價；進行第2層至第N層礦堆施工；制定洗堆、復墾方案并實施，并進行單元堆閉后評價、監(jiān)測。本發(fā)明方法覆蓋了堆浸場生產(chǎn)過程全生命周期的各個階段，為堆浸場生產(chǎn)過程提供了完整的科學、有效、規(guī)范的管理方法，從系統(tǒng)全局和全生命周期對核心參數(shù)進行控制，實現(xiàn)提高資源回收率的同時獲得良好的環(huán)保、安全、可操作性和可維護性。

利用青核桃皮控酸依次選擇性提取鈀鉑的方法 989     

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本發(fā)明提供一種更便捷的提取復雜溶液中極稀濃度鉑鈀貴金屬的方法，屬于廢舊材料回收領域。以廢棄的青核桃皮為原料，通過簡單改性后，改性青核桃皮不吸附Ni、Fe、Zn、Cu等賤金屬離子，在0.1～6M鹽酸濃度下，能夠高效吸附鈀，通過調(diào)酸至0.01M?0.1M后吸附鉑。這種利用改性青核桃皮結(jié)合酸度控制的方法，可以實現(xiàn)對鈀、鉑的選擇性依次吸附提取，得到富鈀液、富鉑液，供進一步精煉提純。該新方法吸附率高，鈀、鉑分離效果好，流程短，成本低，綠色環(huán)保。

萃取劑及從酸性含釩鉬鎳溶液中制備硫酸氧釩的方法 826     

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本發(fā)明提供了一種萃取劑及從酸性含釩鉬鎳溶液中制備硫酸氧釩的方法，所述萃取劑包括：萃取劑P204、萃取劑TBP、異辛醇、萃取劑Cynaex272和磺化煤油，所述方法包括以下步驟：(1)酸性含釩鉬鎳溶液與經(jīng)預處理的所述萃取劑混合并進行萃取，得到含鎳水溶液和含釩鉬有機溶液；(2)所述含釩鉬有機溶液經(jīng)一次反萃，得到含硫酸氧釩的水溶液；本工藝方法簡單易行，通過萃取?反萃工藝不僅可以達到分離釩、鉬、鎳，并富集釩的目的，還可以直接從酸性含釩礦物浸出液中直接制備硫酸氧釩溶液產(chǎn)品，并得到硫酸鎳溶液以及鉬酸鈉溶液副產(chǎn)品，避免廢水的排放，達到清潔生產(chǎn)和循環(huán)利用的目的。

鋁基層狀鋰吸附劑的制備方法 817     

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本發(fā)明提供了一種鋁基層狀鋰吸附劑的制備方法，包括以下步驟：將鋰源和鋁源在水中混合均勻，調(diào)節(jié)pH值，在微波的條件下，以3～8℃/min的第一速率升溫至80～120℃保溫處理1～5min，然后以5～15℃/min的第二速率升溫至150～170℃保溫處理1h～3h，得到鋁基層狀鋰吸附劑；其中，第一速率小于第二速率。本發(fā)明采用微波水熱法兩步制備鋁基層狀鋰吸附劑，能在較短的時間內(nèi)制備得到鋁基層狀鋰吸附劑，而且得到的鋁基層狀鋰吸附劑吸附速度較快、吸附容量較大，且可以多次重復使用。

失活加氫催化劑處理方法 748     

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本發(fā)明公開了一種失活加氫催化劑的處理方法，所述處理方法包括炭化?水熱處理?堿處理和氫氣還原處理。所述處理方法可以省去現(xiàn)有方法中需要對含油失活加氫催化劑的除油步驟，大大降低處理裝置能耗，縮短工藝流程，可以有效回收失活加氫催化劑中的鉬、釩、鎳和鋁等高價值金屬組分，實現(xiàn)失活加氫催化劑的高效利用。

氧化鉻除磷的方法 918     

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本發(fā)明提供了一種氧化鉻除磷的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將氧化鉻與返回的吸附后溶液混合漿化，并緩慢加入強酸，調(diào)節(jié)pH至酸性，在合適的溫度下實現(xiàn)氧化鉻中磷的浸出，浸出后過濾，分別得到磷浸出液與除磷氧化鉻濾餅；(2)將除磷氧化鉻濾餅干燥，即得到除磷氧化鉻產(chǎn)品；(3)采用吸附劑在一定為溫度下吸附磷浸出液中的磷，吸附后溶液返回氧化鉻浸出除磷過程。本發(fā)明流程簡單，條件溫和，除磷效率高，除磷后氧化鉻產(chǎn)品中磷可低于0.003％。

鎳基絲極埋弧焊用燒結(jié)焊劑 936     

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本發(fā)明涉及鎳基絲極埋弧焊用燒結(jié)焊劑。具體的說，本發(fā)明的鎳基絲極埋弧焊用燒結(jié)焊劑由多種組分的干粉和粘結(jié)劑水玻璃制備而成，所述干粉中各組分的重量份配比為：螢石48?68重量份例如48?60重量份，白剛玉18?38重量份例如18?25重量份例如18?21重量份，鎂砂15?25重量份例如15?21重量份，硅灰石5?10重量份例如5?8重量份以及其它組分。本發(fā)明還涉及所述鎳基絲極埋弧焊用燒結(jié)焊劑的制造方法。本發(fā)明鎳基絲極埋弧焊用燒結(jié)焊劑呈現(xiàn)優(yōu)異性能例如具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，優(yōu)良的焊接電渣熔池穩(wěn)定性、焊道成形性和脫渣性，優(yōu)良的抗拉強度、屈服強度、延伸率等性能。

從廢SCR脫硝催化劑中回收鎢、釩的方法 1104     

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本發(fā)明提出一種從廢SCR脫硝催化劑中回收鎢、釩的方法，包括步驟：1)鎢和釩的浸出：將廢SCR脫硝催化劑置于NaOH溶液中浸出，通過固液分離得到含鎢和釩的堿性浸出液和殘渣TiO₂；2)堿性浸出液中鎢和釩的萃取提純：以含伯胺N1923的煤油溶液為萃取劑進行萃取，3)萃取有機相中鎢和釩的反萃取分離和回收。本發(fā)明提出的廢SCR脫硝催化劑堿浸提取鎢、釩工藝，通過將廢催化劑粉末與氫氧化鈉溶液在高壓狀態(tài)進行一次浸出，即可得含Na₂WO₄和Na₂VO₃的液相，實現(xiàn)鎢和釩的高效浸出，W和V的浸出率分別可達到97.46％和88.6％，而且還保持了TiO₂的晶粒為銳鈦礦，可作為催化劑載體重新使用。

硫酸燒渣除砷富集金銀的綜合利用工藝 996     

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本發(fā)明涉及一種從硫酸燒渣中除去砷等雜質(zhì)富集金銀的工藝。該工藝通過堿浸除砷?酸浸除去銅、鋅、鐵等有價資源并回收利用，進而富集金銀，最終實現(xiàn)硫酸燒渣的綜合利用。主要特征在于：在大于50℃的溫度下用堿浸脫除砷，使渣中砷的含量降低到0.1％以下，并從溶液中提取砷做無害化處理；在大于70℃的溫度下用酸浸出銅、鋅、鐵等有價資源，過濾得到富集的金銀礦渣；浸出液用鐵粉置換制備海綿銅，調(diào)pH沉淀得到Fe(OH)3，焙燒Fe(OH)3得到鐵精礦，通入沉鋅劑得到Zn渣。本工藝在富集金銀的同時，將有害的砷提取做無害化處理，并實現(xiàn)渣中的銅、鋅和鐵等有價資源的綜合利用，清潔環(huán)保，經(jīng)濟效益顯著。

工業(yè)酸性廢水的處理方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)酸性廢水的處理方法,屬于廢水處理,該方法包括以下步驟:將工業(yè)廢鋇渣進行預處理;分析測定工業(yè)酸性廢水的pH值、重金屬等陽離子與硫酸根等陰離子的含量;確定工業(yè)酸性廢水、鋇渣及傳統(tǒng)中和劑的配比與用量,充分攪拌,靜置;進行固液分離,詳細方法步驟見說明書。本發(fā)明中和了工業(yè)酸性廢水,治理了工業(yè)酸性廢水中含有的鉛、鋅、鎘和砷等有害物質(zhì)。本方法的優(yōu)點是:簡單易行、反應速度快、成本低、以廢治廢、綜合利用、固液分離容易等,同時各項治理功能均能得到高效實現(xiàn),能夠為利用鋇渣治理工業(yè)酸性廢水這項技術(shù),在實際生產(chǎn)過程中得到大規(guī)模應用與推廣奠定良好的基礎。

廢棄線路板中鈀的富集方法 759     

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本發(fā)明針對目前我國廢舊電子電器產(chǎn)品中貴金屬難以有效回收的現(xiàn)狀，提供一種廢棄線路板中鈀的有效富集方法。其特征是：首先采用預處理方式將去除電子元器件后的線路板脆化，破碎后采用兩級篩分法配合風選使線路板分為金屬大顆粒、非金屬大顆粒、金屬小顆粒和非金屬小顆粒，接近100%的鈀富集在金屬大顆粒和金屬小顆粒中。該方法操作簡便、效率高、金屬與非金屬分離徹底，同時還可以實現(xiàn)其它貴金屬的有效富集，具有良好的產(chǎn)業(yè)化應用前景。

高鈷硫酸鋅溶液凈化除鈷的方法 714     

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本發(fā)明提供一種高鈷硫酸鋅溶液凈化除鈷的方法，所述方法包括：在外場強化條件下，進行多次鋅粉置換磁化分離除鈷，所述鋅粉置換磁化分離除鈷過程中，加入鋅粉和軟磁體，第一次所述鋅粉置換磁化分離除鈷過程中加入的軟磁體為ZnFe₃O₄和/或整個凈化除鈷過程中回收的再生軟磁體；其中，所述高鈷硫酸鋅溶液中鈷的濃度大于50mg/L。本發(fā)明的方法具有全過程無有毒有害氣體產(chǎn)生，生產(chǎn)安全；不需要外加熱源、能耗低；反應時間短，鋅粉消耗少，軟磁體可循環(huán)使用，成本低；無二次污染、環(huán)境友好等多項優(yōu)勢，實現(xiàn)了高鈷硫酸鋅溶液中鈷的高效凈化，凈化后鈷離子的濃度不超過1.0mg/L，完全符合大極板電解鋅生產(chǎn)對新液的要求。

液液固三相反萃系統(tǒng)及其處理方法和用途 756     

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本發(fā)明提供了一種液液固三相反萃系統(tǒng)及其處理方法和用途，所述液液固三相反萃系統(tǒng)包括反萃罐、油水分離器和固液分離裝置，其中反萃罐包括油水相出口和液固混合相出口，所述油水相出口位于反萃罐的中部以下位置，油水相出口與油水分離器的物料入口相連，所述液固混合相出口位于反萃罐的底部，液固混合相出口與固液分離裝置的物料入口相連；所述反萃罐內(nèi)設攪拌裝置，反萃罐的底部殼體為不規(guī)則形狀。本發(fā)明通過對反萃罐結(jié)構(gòu)進行改進，可以簡便分離液液固三相反應體系，并能保證固體順利排出且萃取有機相出口不會殘留固體物料，進而保證了萃取法制備釩產(chǎn)品的純度。

從鈾礦地浸液中回收低濃度錸的方法 828     

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本發(fā)明涉及一種從鈾礦地浸液中回收低濃度錸的方法。針對含錸鈾礦地浸液中錸濃度低，富集回收困難的問題，選用具有雙功能基團的陰離子交換樹脂，利用其特有的強堿性和弱堿性交換基團，在提鈾過程中實現(xiàn)對低濃度錸的高效吸附。負載樹脂先解吸鈾，而錸不解吸，然后載錸樹脂返回循環(huán)吸附，提高樹脂中錸容量，從而實現(xiàn)對地浸液中低濃度錸的高效富集。采用該法，針對ρ(Re)＜1.0mg/L的鈾礦地浸液，在鈾回收率98％的同時，可回收90％的錸，所得鈾合格液中ρ(Re)＜1mg/L，錸合格液中ρ(Re)可達1g/L，錸富集達2000倍以上，ρ(U)＜5mg/L。該方法錸回收率高，分離效果好，工藝簡單，可在不大幅變動現(xiàn)有鈾回收工藝的條件下實現(xiàn)錸的高效回收，具有較好的工業(yè)應用價值。

制備正極三元前驅(qū)體粉體的方法 704     

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本發(fā)明公開了制備正極三元前驅(qū)體粉體的方法。該正極三元前驅(qū)體粉體含有鎳、鈷和錳三種元素，該方法包括：將氫氧化鎳鈷進行酸溶處理，以便得到酸溶后的溶液；將所述酸溶后的溶液進行除雜處理，以便得到除雜后的溶液；調(diào)節(jié)所述除雜后的溶液的鎳、鈷和錳的比例，以便得到前溶液；以及利用所述前溶液制備所述正極三元前驅(qū)體粉體。該方法通過將氫氧化鎳鈷酸化除雜后，調(diào)整溶液中的鎳、鈷、錳三種元素到合適的配比后，直接用于制備各種組成的正極三元前驅(qū)體粉體，無需萃取分離得到純凈的鎳鹽及鈷鹽產(chǎn)品。

罐底油泥制備炭質(zhì)吸附材料的方法 823     

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本發(fā)明提供一種罐底油泥制備炭質(zhì)吸附材料的方法，屬于廢物資源化利用技術(shù)領域。該方法將罐底油泥混合均勻后直接作為原料利用；混合均勻的罐底油泥在一定的溫度、升溫速度和氮氣氣氛保護下置于熱解反應器熱解一定的時間后，冷卻至室溫取出獲得初始材料。初始材料破碎至一定粒度獲得炭質(zhì)吸附材料的最終產(chǎn)品。該方法能夠解決目前石化行業(yè)罐底油泥資源化利用存在的不足和傳統(tǒng)吸附材料使用成本高的問題。

利用還原性氣體實現(xiàn)鋁基石油精煉催化劑中有價元素綜合回收的方法 927     

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本發(fā)明公開了一種利用還原性氣體實現(xiàn)鋁基石油精煉催化劑中有價元素綜合回收的方法，該方法采用還原熱處理工藝對廢催化劑進行預處理，使廢催化劑中的三類有價金屬元素分別生成可溶于水的鋁鹽、具有磁性和酸溶性的金屬單質(zhì)鎳鈷以及既耐酸又耐堿的稀有金屬的低價氧化物、單質(zhì)或者碳化物，從而使需要回收的有價元素化合物的性質(zhì)差異擴大化，然后利用水溶液或者堿溶液提取氧化鋁，再通過磁選或者酸溶液浸出提取鎳和鈷，并使稀有金屬在浸出渣中富集并回收。該方法具有工藝簡單合理，所用還原劑經(jīng)濟環(huán)保，能夠同時實現(xiàn)廢催化劑中有價元素的高效分離和綜合回收，具有經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點。

銅陽極泥高酸浸出液貴金屬分離回收的方法 934     

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銅陽極泥高酸浸出液貴金屬分離回收的方法。其主要步驟如下：高酸浸出、超聲沉鈀、煅燒、鉛粉置換和尾液再生等步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明采用了黃藥選擇性高效回收鈀，避免了鈀、鉑、金同時沉淀回收，得到的鈀產(chǎn)品純度較高，減少了鈀的損失；鉛粉置換實現(xiàn)金銀等稀貴金屬的富集；同時，本發(fā)明利用超聲波輔助過程產(chǎn)生的空化現(xiàn)象伴隨著機械效應及熱效應，促進了藥劑的擴散，提高了黃藥的活性，加快了與鈀的反應，提高了沉淀率，縮短了反應時間，同時可減少溶液的粘度，增加循環(huán)次數(shù)；置換后液中過量黃藥經(jīng)氯酸鈉氧化去除后返銅陽極泥高酸浸出工序循環(huán)使用。本發(fā)明具有工藝簡單易行，所用原料和設備都比較常見且廉價、無污染等特點。

硫酸鹽溶液中鎳的分離方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鹽溶液中鎳的分離方法，包括：采用絡合中和劑將萃鈷后溶液的pH值調(diào)整為7～10，再采用260號溶劑油作為稀釋劑、采用鎳萃取劑作為有機相萃取分離鎳，得到負載鎳有機相和硫酸鹽萃余液；對所述負載鎳有機相進行洗滌、反萃，從而得到含鎳反萃液和有機相。本發(fā)明不僅能夠有效分離高濃度硫酸鹽溶液中的鎳，而且能耗低、試劑消耗少、操作流程短、設備要求低、容易實現(xiàn)連續(xù)操作。

廢舊動力鋰電池自動化拆分全組分潔凈回收方法 773     

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一種廢舊動力鋰電池自動化拆分全組分潔凈回收方法其特征包括以下步驟：將放電處理的廢舊動力電池單體，經(jīng)上料輸送裝置送到外殼切割裝置中，切掉單體端蓋后，推出電芯，用電芯切割裝置將電芯切割成塊狀，回收外殼料，同時將電芯塊送入有機溶劑中進行漂洗，溶劑全部收集后濃縮回收電解液，溶劑可蒸餾循環(huán)使用，之后將電芯塊材料進行烘干，用渦電流分選方法分選出塑料隔膜片和正負極片，再連續(xù)用磁選方法分選出正極片和負極片，將正極片經(jīng)水浸處理后烘干用滾動磨篩的方法進行材料分離分選，回收得到潔凈的正極材料粉和正極鋁箔片，負極片可采用同樣的方法進行分離分選。

廢舊磷酸鐵鋰電池中鋰的選擇性回收方法 1114     

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本發(fā)明提供了一種廢舊磷酸鐵鋰電池中鋰的選擇性回收方法，該方法將廢電池焙燒分選，得到含有鋁、鐵、鋰的電池材料粉末，除鋁得到含鐵含鋰混合渣，球磨含鐵含鋰混合渣得到粉料，所得粉料在氧化性條件/介質(zhì)中氧化處理，從而將二價鐵轉(zhuǎn)換為三價鐵，氧化處理同時調(diào)整pH值，在氫氧化鐵穩(wěn)定區(qū)選擇性浸出鋰元素，進一步處理得到高純碳酸鋰；該工藝簡化了廢電池回收工藝，所得浸出液雜質(zhì)含量低，因此不需要額外的浸出液凈化工藝，同時減少了碳酸鈉溶液消耗量，可以避免或極大降低高鹽廢水的產(chǎn)生，對比現(xiàn)有技術(shù)，該工藝簡單，成本低，從源頭上避免了高鹽廢水的問題，能夠獲得高純碳酸鋰產(chǎn)物，具有極好的市場應用前景。

從廢舊電路板中回收銅的方法 670     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊電路板中回收銅的方法，所述方法包括以下步驟：將廢舊電路板的金屬層分離，制備成極板；將制備得到的極板作為工作電極，與對電極、參比電極以及電解液組成電解裝置；對組成的電解裝置通電，接通電路并向電解液中通入氧化性氣體進行電解，在陰極得到銅單質(zhì)。所述方法銅溶出率高，電極成本低，電解液組成簡單，環(huán)境污染小，工藝簡單且高效。

從稀土硫酸焙燒礦中同時富集14種稀土元素的方法 755     

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本發(fā)明提供一種從稀土硫酸焙燒礦中同時富集14種稀土元素的方法，屬于稀土富集領域。該方法是以N,N,N’,N’?四辛基?3?氧戊二酰胺簡稱TODGA為萃取劑，以煤油為稀釋劑，利用稀土元素在不同萃取酸度、萃取劑濃度、萃取體積比、萃取時間、萃取次數(shù)下的溶解度特性通過液液萃取的方式實現(xiàn)稀土硫酸焙燒礦中14種稀土離子的同時富集。本發(fā)明提供的方法可實現(xiàn)稀土硫酸焙燒礦中鑭、鈰、鐠、釹、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、釔14種稀土元素的同時富集，操作簡單實用，所需分離設備少，不易腐蝕設備，適合工業(yè)生產(chǎn)所需硫酸環(huán)境，藥品用量、所需能耗大大降低，萃取效率高，TODGA可循環(huán)使用，廢液無污染，排放減少，符合綠色環(huán)保的需求。

從硝酸稀土料液中分離鑭的方法以及稀土精礦分離方法 973     

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本發(fā)明公開了一種從硝酸稀土料液中分離鑭的方法，該硝酸稀土料液中不含有鈰和釷，所述方法為：（1）配制體積比為30~50%的P503烷烴溶液作為萃取劑，并調(diào)節(jié)料液的pH為2~3；（2）采用硝酸鈉或/硝酸鋰溶液作為洗液，萃取得到含鑭的萃余液和含鐠和釹的有機相；（3）反萃取液為硫酸或/和硝酸，進行逆流反萃，得到含鐠和釹的反萃取液；（4）向含鑭的萃余液中加入稀土沉淀劑，將沉淀進行焙燒，得到氧化鑭。同時，本發(fā)明還公開了一種稀土精礦中稀土的提取分離方法。所述稀土精礦的提取分離使用同一種中性萃取劑，生產(chǎn)經(jīng)濟壓力小，且無需全撈全反的轉(zhuǎn)型步驟，中性萃取劑的使用使得無須皂化，從源頭上消除氨氮廢水排放不達標的問題。