納米羥基氧化鐵改性陰離子樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米羥基氧化鐵改性陰離子樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該復(fù)合材料以陰離子樹(shù)脂為基體，在其表面負(fù)載尺寸為20~200?nm的納米羥基氧化鐵，F(xiàn)e含量為3.2~4.8?wt%。該復(fù)合材料以大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂D201為原料，通過(guò)可溶性鐵鹽、HCl和NaCl水溶液與樹(shù)脂充分反應(yīng)，將羥基氧化鐵負(fù)載于強(qiáng)堿性陰離子樹(shù)脂表面得到。該復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)便，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備及工藝要求低、可操作性強(qiáng)、再生性好，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明對(duì)樹(shù)脂的表面進(jìn)行了改性，克服了陰離子樹(shù)脂由于自身所帶電荷而無(wú)法同步去除陰、陽(yáng)重金屬離子的限制，為飲用水凈化領(lǐng)域同步去除陰、陽(yáng)重金屬離子提供了新的技術(shù)。

陶瓷復(fù)合材料、殼體及其制備方法和電子設(shè)備 1139     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N陶瓷復(fù)合材料，所述陶瓷復(fù)合材料包括多個(gè)陶瓷微球，所述陶瓷微球包括水性樹(shù)脂層和多個(gè)第一陶瓷顆粒，所述水性樹(shù)脂層包裹所述多個(gè)第一陶瓷顆粒，所述陶瓷微球中所述第一陶瓷顆粒的質(zhì)量含量大于92％。該陶瓷復(fù)合材料具有高陶瓷相含量，可以用于陶瓷件的制備中，有利于提高陶瓷件的陶瓷相含量，提升陶瓷件的機(jī)械性能和陶瓷質(zhì)感。本申請(qǐng)還提供了一種陶瓷復(fù)合材料的制備方法、殼體及其制備方法和電子設(shè)備。

內(nèi)置纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管的組合剪力墻 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)置纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管的組合剪力墻，所述剪力墻為鋼筋混凝土剪力墻，所述剪力墻內(nèi)部布置有至少一個(gè)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管內(nèi)填充有混凝土。本發(fā)明利用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(以下簡(jiǎn)稱FRP)約束混凝土強(qiáng)度高、變形能力好，同時(shí)具有明顯二階剛度的特點(diǎn)，將FRP管置于墻體變形或者受力較大部位，如墻端、兩個(gè)墻肢交叉處、多個(gè)墻肢交叉處位置中的一處或者多處，使組合剪力墻不僅具有變形能力強(qiáng)、受壓區(qū)混凝土不易壓碎的特點(diǎn)，還具有明顯的二階剛度使墻體在大變形時(shí)具有自復(fù)位功能，從而有效避免了現(xiàn)有鋼管混凝土組合剪力墻“延性有余而自復(fù)位功能不足”的缺點(diǎn)。

內(nèi)置纖維增強(qiáng)復(fù)合材料約束金屬管的組合剪力墻 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)置纖維增強(qiáng)復(fù)合材料約束金屬管的組合剪力墻，所述剪力墻內(nèi)部布置有纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管和金屬管，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管包在金屬管外面并對(duì)金屬管形成約束。本發(fā)明利用被纖維增強(qiáng)復(fù)合材料約束的金屬管來(lái)約束混凝土以增加混凝土的強(qiáng)度及變形能力，金屬管被更高強(qiáng)度的FRP管約束，其向外屈曲的模態(tài)受到抑制從而其抗屈曲能力得到顯著提升。本發(fā)明不僅具有良好的變形能力及延性，而且在大變形時(shí)具有明顯的二階剛度和自復(fù)位功能及優(yōu)越的抗震性能。

導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料及其制造方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料，包括尼龍和導(dǎo)熱填料，所述導(dǎo)熱填料包括氫氧化鋁、α?Al₂O₃以及氫氧化鎂，所述氫氧化鋁的粒徑為2～100nm，所述α?Al₂O₃的粒徑為2～100nm，所述氫氧化鎂的粒徑為1～100μm。本發(fā)明還公開(kāi)了一種導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料的制造方法，包括：將尼龍、導(dǎo)熱填料、偶聯(lián)劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、分散劑以及增白劑按配比混合，獲得混合物料；將所述混合物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融塑化，再將玻璃纖維加入到雙螺桿擠出機(jī)的模頭并擠出，經(jīng)冷卻、切粒和干燥，得到導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明提供的導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料使用無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料提高了尼龍的導(dǎo)熱、阻燃以及耐磨性能，降低了材料成本、綠色環(huán)保。

多功能口腔復(fù)合材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能口腔復(fù)合材料及其制備方法，包括一種環(huán)氧硅樹(shù)脂，所述環(huán)氧硅樹(shù)脂按重量百分比包括以下組分：環(huán)氧樹(shù)脂50～90%；有機(jī)硅樹(shù)脂10～50%；催化劑0.1～2%；多功能口腔復(fù)合材料的A組分，按重量百分比包括以下組分：所述環(huán)氧硅樹(shù)脂30%～60%；納米陶瓷粉1%～15%；氣相二氧化硅粉1%～5%；三氧化鋁1%～10%；高嶺土1%～15%；滑石粉1%～15%；助劑?1%～5%；顏料1%～5%。多功能口腔復(fù)合材料的B組分：有機(jī)硅樹(shù)脂，A組分和B組分的混合比例為Ａ：Ｂ＝1:0.3～1.0。本發(fā)明多功能口腔復(fù)合材料無(wú)味、無(wú)毒、高硬度、耐磨、耐水、耐酸堿、耐溶劑、耐鹽霧、耐老化、易加工。

NbS₂/MXene復(fù)合材料及其制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種NbS₂/MXene復(fù)合材料及其制備方法。選擇MXene與NbS₂為原料，通過(guò)固相硫化和水熱溶劑法制備一種NbS₂/MXene復(fù)合材料，其中復(fù)合材料的多層狀結(jié)構(gòu)增加了比表面積并防止材料團(tuán)聚和離子擴(kuò)散過(guò)程的體積明顯膨脹，且NbS₂納米片的生長(zhǎng)時(shí)材料暴露出更多活性邊緣位點(diǎn)，較弱的層間相互作用和表面官能團(tuán)改善了鉀離子的轉(zhuǎn)化反應(yīng)和插層反應(yīng)，促進(jìn)電極材料的電化學(xué)性能提升。實(shí)驗(yàn)表明，NbS₂/MXene復(fù)合材料具有高的可逆容量和良好循環(huán)穩(wěn)定性。制作方法簡(jiǎn)單合理，材料成本低，安全高效。

環(huán)氧樹(shù)脂浸漬三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)復(fù)合材料的制備方法 804     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種環(huán)氧樹(shù)脂浸漬三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括對(duì)所述三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)用脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行功能化處理，然后通過(guò)真空袋壓法制備石墨烯/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的步驟。本發(fā)明技術(shù)方案通過(guò)采用真空袋壓法制備改性三維石墨烯網(wǎng)絡(luò)/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，增加了石墨烯在環(huán)氧樹(shù)脂基體中的分散以及石墨烯與環(huán)氧樹(shù)脂的界面結(jié)合力，且在環(huán)氧樹(shù)脂基體中構(gòu)筑完整石墨烯網(wǎng)絡(luò)，增強(qiáng)了復(fù)合材料導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。

NiTe₂/MXene復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種NiTe₂/MXene復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將MXene加入到分散劑中，配制成濃度為1?100mg/ml的分散液；(2)將鎳源材料與碲源材料按照1：1～4的摩爾比加入分散液中，得到混合液；(3)將混合液加熱至100?220℃，保溫10?24h，冷卻，離心，洗滌，干燥，得到NiTe₂/MXene復(fù)合材料。與單純的NiTe₂材料相比，本發(fā)明制備的NiTe₂/MXene復(fù)合材料利用MXene作為3D基底，將NiTe₂負(fù)載在MXene上，將制備的NiTe₂/MXene復(fù)合材料應(yīng)用于鉀離子電池負(fù)極表現(xiàn)出較高的可逆比容量，良好的循環(huán)穩(wěn)定性以及優(yōu)異的電化學(xué)性能。

建材添加復(fù)合材料制作設(shè)備的烘干裝置 888     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種建材添加復(fù)合材料制作設(shè)備的烘干裝置，包括殼體，所述殼體的表面固定連接有風(fēng)管，風(fēng)管的表面固定安裝有風(fēng)機(jī)，殼體的內(nèi)部固定連接有排氣管，排氣管的下部固定連接有箱體，箱體的內(nèi)部固定連接有噴頭，噴頭的下方活動(dòng)連接有扇葉，所述箱體內(nèi)部的底壁開(kāi)設(shè)有集水槽，殼體的內(nèi)部且位于箱體的下方固定連接有支撐板，支撐板的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有弧形板，所述支撐板的底面固定連接有勻風(fēng)板，勻風(fēng)板的表面開(kāi)設(shè)有氣孔，所述殼體的內(nèi)部固定安裝有加熱器，殼體的內(nèi)部左側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，達(dá)到了充分烘干復(fù)合材料的效果，刮板可防止復(fù)合材料粘連在支撐板的內(nèi)壁上。

二硒化釩/碳纖維素復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明提供了一種二硒化釩/碳纖維素復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料包括如下步驟：S1.按摩爾比稱取硒源、金屬釩源、有機(jī)酸；溶解在水或有機(jī)溶劑中，S2.將步驟S1所得混合物轉(zhuǎn)移到高壓水熱釜中在150～250℃下加熱15～30h。冷卻后進(jìn)行洗滌、離心、干燥得到黑色粉體；S3.將步驟S2所得的黑色粉體與碳纖維素水溶液混合，并在?100～?200℃下冷凍5～200min；然后在真空條件下進(jìn)行冷凍干燥48～96h，得到氣凝膠；S4.將步驟S3的氣凝膠在惰性氣氛下，500～1000℃保溫1～4h，自然冷卻至室溫，得到二硒化釩/碳纖維素復(fù)合材料，所述復(fù)合材料具有相當(dāng)好的循環(huán)性能和倍率性能。

改性三元乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性三元乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法。該三元乙丙橡膠復(fù)合材料包括如下重量份的原料：包括如下重量份的原料：三元乙丙橡膠80?90份、EVA樹(shù)脂6?10份、丁基橡膠8?15份、改性SEBS6?10份、復(fù)合阻燃劑5?9份、炭黑3?6份、硫化劑2?4份、發(fā)泡劑3?6份、發(fā)泡促進(jìn)劑1.5?3.5份和功能助劑12?18份。本發(fā)明三元乙丙橡膠復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和阻燃性，吸震性能好，具備優(yōu)異的慢回彈特性，手感舒適其制備方法操作簡(jiǎn)便，易于控制，制得的三元乙丙橡膠復(fù)合材料穩(wěn)定性佳，利于工業(yè)化大生產(chǎn)。

熱固性復(fù)合材料、應(yīng)用、LED支架及其制備方法和LED產(chǎn)品 839     

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本發(fā)明涉及一種熱固性復(fù)合材料、應(yīng)用、LED支架及其制備方法和LED產(chǎn)品。按質(zhì)量百分比計(jì)，上述熱固性復(fù)合材料包括：熱固性樹(shù)脂60％～70％、二氧化鈦15％～20％以及納米添加劑10％～20％，納米添加劑選自納米氧化鎂及納米氧化鋁中的至少一種。上述熱固性復(fù)合材料中添加有二氧化鈦和導(dǎo)熱性好、相容性好的納米添加劑，并通過(guò)調(diào)整各物質(zhì)的配比，使得熱固性復(fù)合材料具有較高的導(dǎo)熱率和反射率，從而抗老化性能較好。

具有可見(jiàn)光催化活性的TiO₂/UiO-66復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 723     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有可見(jiàn)光催化活性的TiO₂/UiO?66復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，制備方法包括有以下步驟：S1、制備UiO?66；S2、制備TiO₂/UiO?66復(fù)合材料。本發(fā)明的制備過(guò)程簡(jiǎn)單、環(huán)保且安全性高，無(wú)需消耗大量能源，只需在低溫水熱條件下即可進(jìn)行，不但有效地避免二氧化鈦粒子出現(xiàn)燒結(jié)團(tuán)聚的現(xiàn)象，而且制備成本較低；另外，制備出的TiO₂/UiO?66復(fù)合材料中的TiO₂顆粒具有較高的分散度和更大的比表面積，從而極大地提高了TiO₂對(duì)水體污染物的吸附能力，具有較佳的光催化性能，可應(yīng)用于較大濃度范圍的污水處理；并且，本發(fā)明制備出的TiO₂/UiO?66復(fù)合材料不僅在紫外可見(jiàn)光下具有催化性能，在可見(jiàn)光下也有一定的催化性能，極大地提高了對(duì)光的利用效率。

復(fù)合材料、復(fù)合包裝膜及其制備方法 945     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料、復(fù)合包裝膜及其制備方法，所述復(fù)合材料包括：熱固性環(huán)氧樹(shù)脂、熱固性酚醛樹(shù)脂和芳綸纖維；其中，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，熱固性環(huán)氧樹(shù)脂40～60份，熱固性酚醛樹(shù)脂35～50份，芳綸纖維5～10份。本發(fā)明將以該復(fù)合材料制備得到的復(fù)合包裝膜應(yīng)用于電池中，至少能夠?qū)崿F(xiàn)以下優(yōu)勢(shì)：在減薄電池厚度的情況下，能夠保持機(jī)械強(qiáng)度不變；沖型時(shí)，復(fù)合包裝膜處于柔軟可重新塑性狀態(tài)，沖型不會(huì)導(dǎo)致R角破裂；穿刺強(qiáng)度的增強(qiáng)，增加復(fù)合包裝膜的抗破損能力；復(fù)合包裝膜具備一定的阻燃性能，提升鋰離子電池的安全性；復(fù)合材料原材料獲取容易，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單便捷，復(fù)合包裝膜流程工藝上較鋁塑包裝膜簡(jiǎn)化，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

超高分子量聚乙烯材料增強(qiáng)的HDPE復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 687     

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本發(fā)明涉及一種超高分子量聚乙烯材料增強(qiáng)的HDPE復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述HDPE復(fù)合材料，由如下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：高密度聚乙烯樹(shù)脂100份；UHMWPE樹(shù)脂20~100份；流動(dòng)改善劑2~15份；抗氧劑0.1~5份；色母0.5~3份。本發(fā)明利用UHMWPE材料強(qiáng)度高、模量大、與HDPE樹(shù)脂相容性好特點(diǎn)，對(duì)HDPE管道專用料進(jìn)行復(fù)合改性，超高分子量聚乙烯材料增強(qiáng)的HDPE復(fù)合材料既可提高復(fù)合材料的強(qiáng)度和模量，又可保持HDPE材料自身高韌性，可廣泛應(yīng)用于制備市政管道產(chǎn)品或工業(yè)管道產(chǎn)品。

鋰硫電池正極材料用硫-氮摻雜碳納米纖維-MXene復(fù)合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池正極材料用硫?氮摻雜碳納米纖維?MXene復(fù)合材料及其制備方法。具體地，采用靜電紡絲技術(shù)制備Mxene摻雜聚丙烯腈納米纖維，再通過(guò)高溫碳化得到氮摻雜碳納米纖維?MXene復(fù)合材料，然后利用球磨和熱融法摻硫制備硫?氮摻雜碳納米纖維?MXene復(fù)合材料，制備得到的復(fù)合材料用作正極材料應(yīng)用于鋰硫電池時(shí)，可以有效吸附多硫化鋰，具有抑制穿梭效應(yīng)，緩解充放電過(guò)程中的體積膨脹的有益效果。

Sb摻氮石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Sb摻氮石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括以下步驟：向氧化石墨烯中加入溶劑，超聲攪拌至分散均勻后，加入溶解于乙腈的含氮電子受體物質(zhì)，再次進(jìn)行超聲分散，得到含氮石墨烯分散溶液后，加入用無(wú)水乙醇溶解的Sb鹽，超聲攪拌后加入還原劑，進(jìn)行恒溫?cái)嚢?；離心后干燥，并于400～800℃煅燒還原2～4?h，即可得到所述Sb摻氮石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明成功對(duì)石墨烯進(jìn)行氮摻雜，有利于改善Sb納米顆粒的分散度和穩(wěn)定性，增大活性材料和電解液的接觸面積，緩解Sb材料在充放電過(guò)程中的體積變化問(wèn)題，且表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，另外其制備方法簡(jiǎn)單，可重復(fù)性高，具有良好的應(yīng)用前景。

刮痕自修復(fù)尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種刮痕自修復(fù)尼龍復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分析材料技術(shù)領(lǐng)域。主要解決了一般尼龍復(fù)合材料被刮花后不能修復(fù)的問(wèn)題。一種刮痕自修復(fù)尼龍復(fù)合材料，其原料組成及質(zhì)量份為：聚酰胺6，70?95％；自修復(fù)微膠囊，0.5?4％；增韌劑，0?8％；成核劑，0.2?2％；無(wú)機(jī)填料，2?20％；抗氧劑，0.2?0.8％；其他助劑，0.5?2％。本發(fā)明制備的尼龍復(fù)合材料在制成外觀器件后，當(dāng)器件表面受到刮傷時(shí)，自修復(fù)微膠囊隨著刮痕的形成而破裂，包覆在內(nèi)的環(huán)氧樹(shù)脂流出，發(fā)生聚合反應(yīng)形成大的分子鏈，將器件表面的刮痕一定程度上填平，從而起到自修復(fù)的能力；另外通過(guò)添加成核劑、無(wú)機(jī)填料等物質(zhì)使復(fù)合尼龍材料具有較高的表面硬度，可以增強(qiáng)所述刮痕自修復(fù)尼龍材料的耐刮花性能。

碳纖維復(fù)合材料 764     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種碳纖維復(fù)合材料，所述的碳纖維復(fù)合材料為由短切碳纖維和有機(jī)材料的混合物形成的一體式結(jié)構(gòu)，所述的碳纖維復(fù)合材料的密度為50～1000kg/m³，短切碳纖維和有機(jī)材料的重量比為95～99.5：0.5～5。該材料具有優(yōu)良的隔音阻燃隔熱效果，同時(shí)可用鉆孔打孔安裝，固定牢靠，無(wú)污染。

基于三聚氰胺氰尿酸氫鍵自組裝結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于三聚氰胺氰尿酸氫鍵自組裝結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)將三聚氰胺水溶液、金屬鹽溶液和氰尿酸水溶液混合，攪拌反應(yīng)，得到基于三聚氰胺氰尿酸氫鍵自組裝結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法中，將預(yù)先配好的能發(fā)生自組裝行為的化學(xué)物質(zhì)三聚氰胺和氰尿酸水溶液混合，兩種分子通過(guò)氫鍵作用力組裝在一起，金屬鹽離子在其表面吸附，所得到的基于氫鍵自組裝結(jié)構(gòu)的金屬離子或金屬氧化物復(fù)合材料具有很好的抗菌效果。該材料合成條件溫和簡(jiǎn)便，原料價(jià)格低廉，易被商業(yè)開(kāi)發(fā)。本發(fā)明的基于三聚氰胺氰尿酸氫鍵自組裝結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料還可以應(yīng)用于環(huán)境保護(hù)、建筑、醫(yī)學(xué)等諸多領(lǐng)域的抗菌，有廣泛的應(yīng)用前景。

高強(qiáng)高韌陶瓷復(fù)合材料及其在制造刀具中的應(yīng)用 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)高韌陶瓷復(fù)合材料及其在制造刀具中的應(yīng)用，該陶瓷復(fù)合材料通過(guò)如下重量份的原料制備而成：氧化鋯，55～65份；氧化鋁，20～30份；氧化鈰，6～8份；氧化鑭，4～6份；硼砂，3～5份；氮化硼，1～3份；二烷基二硫代磷酸鋅，2～4份；海藻酸鈉，0.6～0.8份；木質(zhì)素磺酸鈉，0.4～0.6份；六偏磷酸鈉，0.8～1.2份；聚乙二醇，1～3份；去離子水，7～9份。本發(fā)明提供的陶瓷復(fù)合材料具有很高的硬度和耐磨性，適合用于制備陶瓷刀具，用于高硬度材料的切割、切削，不易老化折斷；該陶瓷復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)易可行。

新型高性能TPU復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝 1153     

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本發(fā)明涉及一種TPU復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，所述的生產(chǎn)工藝包括：首先采用擠出機(jī)擠出TPU材料，然后通過(guò)包覆技術(shù)，將TPU包覆在絲線或棉線上，從而得到本發(fā)明的TPU復(fù)合材料，該材料可纏繞成線卷或直接制成紡織品。本發(fā)明通過(guò)將纖維層和TPU材料共同紡織，制得了一種透氣性更好、機(jī)械強(qiáng)度更高的TPU復(fù)合材料，該復(fù)合材料還具有耐磨、阻燃、耐黃變、防霉抗菌等優(yōu)點(diǎn)。

吸附重金屬離子的氧化石墨烯-巰基化合物復(fù)合材料及其制備方法 1277     

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本發(fā)明涉及吸附材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種吸附重金屬離子的氧化石墨烯?巰基化合物復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料由氧化石墨烯和含巰基有機(jī)化合物嫁接反應(yīng)制得。本發(fā)明利用氧化石墨烯表面的含氧官能團(tuán)（羧基和羥基）與含巰基有機(jī)化合物中的氨基或羥基嫁接反應(yīng)制得氧化石墨烯?巰基化合物復(fù)合材料，通過(guò)利用氧化石墨烯較大的比表面積及其表面的含氧官能團(tuán)和該復(fù)合材料的巰基分別與重金屬離子(Cd2+、Ni2+)的強(qiáng)烈螯合作用，達(dá)到去除重金屬離子(Cd2+、Ni2+)污染的效果。本發(fā)明提供了一種制備工藝簡(jiǎn)單、吸附能力強(qiáng)的新型石墨烯基吸附材料，拓寬了石墨烯材料在環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用范圍，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)環(huán)境的目的，具有良好的社會(huì)效益和環(huán)保效益。

耐高溫飲料瓶用PET復(fù)合材料及其制備工藝 1115     

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一種耐高溫飲料瓶用PET復(fù)合材料及其制備工藝，該復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯52～62份，納米碳酸鈣25～35份，聚苯醚10～14份，抗氧劑0.01～0.1份，交聯(lián)劑0.02～0.08份，潤(rùn)滑劑0.5～1.5份。本發(fā)明還包括所述耐高溫飲料瓶用PET復(fù)合材料的制備工藝。本發(fā)明之耐高溫飲料瓶用PET復(fù)合材料，耐高溫性能好，易于加工成型，制造成本低，特別適于啤酒瓶等的包裝；制備工藝簡(jiǎn)單，可適于工業(yè)化生產(chǎn)。

含稻草粉的改性聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1171     

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一種含稻草粉的改性聚乳酸復(fù)合材料及其制法，在聚乳酸等聚合物與稻草粉的混合物中混入偶聯(lián)劑或增塑劑，再經(jīng)擠出機(jī)或密煉機(jī)熔融共混得到復(fù)合材料；該復(fù)合材料中各組分含量為：稻草粉0.8-9wt%，偶聯(lián)劑或增塑劑2.5-17wt%，聚乳酸等聚合物75-97wt%。該復(fù)合材料中引入稻草粉不僅能夠避免聚乳酸成型加工性能差的缺陷，降低成本，而且使廢棄稻草等資源得到回收利用。可用于玩具、包裝、電子產(chǎn)品等行業(yè)。

碳纖維復(fù)合材料固化模具 970     

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本實(shí)用新型涉及一種碳纖維復(fù)合材料固化模具。該碳纖維復(fù)合材料固化模具用于碳纖維絲束的固化，其特征在于，所述碳纖維復(fù)合材料固化模具包括樣品盒和調(diào)節(jié)件，所述樣品盒設(shè)有至少兩個(gè)樣品槽，所述樣品槽用于放入所述碳纖維絲束；每個(gè)所述樣品槽對(duì)應(yīng)設(shè)有至少一個(gè)所述調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件連接于所述樣品盒，所述碳纖維絲束繞設(shè)于所述調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件能帶動(dòng)所述碳纖維絲束旋轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)所述樣品槽內(nèi)所述碳纖維絲束的張力。上述的碳纖維復(fù)合材料固化模具使得該碳纖維絲束在固化過(guò)程中，能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件，以帶動(dòng)碳纖維絲束旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而在碳纖維絲束上施加拉力，以調(diào)節(jié)樣品槽內(nèi)碳限位絲束的張力，有利于提高實(shí)驗(yàn)室中碳纖維絲的束制備效率。

熱塑性復(fù)合材料攪拌機(jī) 1026     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱塑性復(fù)合材料攪拌機(jī)，包括基座以及設(shè)置于基座上沿豎直方向向上延伸的支桿，所述支桿上滑動(dòng)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機(jī)以及設(shè)置于電機(jī)輸出端并沿豎直方向向下延伸的攪拌桿，所述攪拌桿下端設(shè)置有專用于攪拌熱塑性符合材料的攪拌刀，所述攪拌刀包括與攪拌桿連接的連接圓盤以及上下交替地設(shè)置于連接圓盤邊緣的若干刀片。本熱塑性復(fù)合材料攪拌機(jī)通過(guò)攪拌裝置中的攪拌刀對(duì)熱塑性復(fù)合材料進(jìn)行有效攪拌，從而提高了熱塑性復(fù)合材料的攪拌效率和效果。

制鞋用超輕高彈熱塑高分子復(fù)合材料加工用加熱裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制鞋用超輕高彈熱塑高分子復(fù)合材料加工用加熱裝置，包括機(jī)身和加熱器，所述機(jī)身頂部設(shè)置有防護(hù)外殼，所述防護(hù)外殼內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有滾筒一，所述滾筒一內(nèi)設(shè)置有滾軸一，所述滾軸一一側(cè)設(shè)置有電機(jī)三，所述滾筒一頂部外圍設(shè)置有傳送帶一，所述傳送帶一一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，所述機(jī)身內(nèi)部中間壁上設(shè)置有所述加熱器，所述加熱器的型號(hào)為NDY07?X6021，所述加熱器底部一側(cè)設(shè)置有隔熱夾塊，所述隔熱夾塊下方置有壓輥。有益效果在于：本實(shí)用新型設(shè)置有壓輥，使得加熱后的復(fù)合材料在壓輥的碾壓下讓材料內(nèi)部均勻受熱，提高材料之間的粘合性，同時(shí)設(shè)置有冷卻風(fēng)扇，將加熱完的復(fù)合材料在冷卻風(fēng)扇的冷卻下縮減復(fù)合材料的冷卻時(shí)間，提高加工效率。

可噴射超高韌性水泥基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1214     

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本發(fā)明提供了一種可噴射超高韌性水泥基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述可噴射超高韌性水泥基復(fù)合材料按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：30～50份膠體材料，25～30份石英砂，0.2～0.5份減水劑，3～7份速凝劑，9～16份水以及高性能纖維；所述高性能纖維的體積摻量為所述可噴射超高韌性水泥基復(fù)合材料總體積的1?2％；所述膠體材料包括水泥、粉煤灰、煅燒粘土、石灰石以及氧化鎂。所述可噴射超高韌性水泥基復(fù)合材料不僅能夠快速修補(bǔ)老舊開(kāi)裂隧道，不妨礙隧道車輛的正常通行，有效增強(qiáng)隧道韌性，提升防災(zāi)抗裂的能力，而且低碳環(huán)保，節(jié)約能源消耗。