SMC復(fù)合材料U型槽 741     

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本實用新型公開了一種SMC復(fù)合材料U型槽，包括U型槽本體，所述括U型槽本體的材料選用SMC復(fù)合材料，所述U型槽本體一端的U型面上設(shè)置有U型凸塊，另一端的U型面上設(shè)置有與U型凸塊相匹配的U型孔，所述U型槽本體的內(nèi)底面上設(shè)置有擋板，所述擋板的延伸方向與U型槽本體的延伸方向一致；所述擋板的材料選用SMC復(fù)合材料；所述擋板與U型槽本體一體化成型設(shè)計；所述擋板上端的寬度略大于下端的寬度；所述擋板的側(cè)板面呈波浪狀；本實用新型的U型槽本體的材料選用SMC復(fù)合材料，SMC復(fù)合材料具有耐腐性強(qiáng)、絕緣性能好、強(qiáng)度比通用塑料的強(qiáng)度高、耐紫外線抗老化性能好、阻燃性能好等優(yōu)點(diǎn)，安全性更高、使用壽命更長。

復(fù)合材料錐形件內(nèi)型面加工用夾緊裝置 1141     

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本實用新型公開一種復(fù)合材料錐形件內(nèi)型面加工用夾緊裝置，涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括固定環(huán)、殼體和底座，所述固定環(huán)、殼體和底座自上而下依次設(shè)置，所述底座中部設(shè)置有螺桿，所述螺桿上連接有第一水平鎖定環(huán)和第二水平鎖定環(huán)，所述第一水平鎖定環(huán)和第二水平鎖定環(huán)自上而下依次設(shè)置，所述螺桿自由端設(shè)置有縱向鎖定環(huán)。不僅能夠為薄壁復(fù)合材料錐形件提供軸向夾緊力，還能夠徑向定位薄壁復(fù)合材料錐形件，確保薄壁復(fù)合材料錐形件加工過程中在切削力的作用下不產(chǎn)生讓刀、顫動等情況，有利于保證薄壁復(fù)合材料錐形件的加工精度。

易修復(fù)易膠粘的熱塑性復(fù)合材料板 1099     

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本實用新型屬于熱塑性復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種易修復(fù)易膠粘的熱塑性復(fù)合材料板。所述復(fù)合材料板由PET膜、熱熔膠層、緩沖層、增強(qiáng)層和介質(zhì)層組成。本實用新型提供的一種易修復(fù)易膠粘的熱塑性復(fù)合材料板，可以直接進(jìn)行發(fā)泡或膠粘，與保溫材料、蜂窩芯或泡沫板等組成三明治結(jié)構(gòu)的車廂板，具有優(yōu)異的力學(xué)性能、抗老化性、抗菌性能，表面美觀大方，易于膠粘，可以采用常規(guī)的膠水進(jìn)行密封和膠粘修復(fù)。

復(fù)合材料的分條機(jī) 1026     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料的分條機(jī)，包括：放卷裝置、分條裝置以及收卷裝置，所述分條裝置與放卷裝置以及收卷裝置之間均設(shè)有張力調(diào)整裝置；所述分條裝置包括分切刀以及進(jìn)料端，所述分條裝置上還設(shè)有吸塵機(jī)構(gòu)，所述吸塵機(jī)構(gòu)包括吸塵口，所述吸塵口位于所述分切刀以及進(jìn)料端之間。本實用新型通過在分條裝置的而前段增加吸塵機(jī)構(gòu)，使得復(fù)合材料在分條過程中所產(chǎn)生的粉塵被吸走，避免粉塵集聚在復(fù)合材料的表面，保持復(fù)合材料表面的清潔度。

內(nèi)置纖維增強(qiáng)復(fù)合材料約束金屬管的組合剪力墻 1080     

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本實用新型公開了一種內(nèi)置纖維增強(qiáng)復(fù)合材料約束金屬管的組合剪力墻，所述剪力墻內(nèi)部布置有纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管和金屬管，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管包在金屬管外面并對金屬管形成約束。本實用新型利用被纖維增強(qiáng)復(fù)合材料約束的金屬管來約束混凝土以增加混凝土的強(qiáng)度及變形能力，金屬管被更高強(qiáng)度的FRP管約束，其向外屈曲的模態(tài)受到抑制從而其抗屈曲能力得到顯著提升。本實用新型不僅具有良好的變形能力及延性，而且在大變形時具有明顯的二階剛度和自復(fù)位功能及優(yōu)越的抗震性能。

三元正極纖維復(fù)合材料及其制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種三元正極纖維復(fù)合材料及其制備方法，屬于電池材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法三元正極纖維復(fù)合材料的制備方法通過同軸靜電紡絲法預(yù)先構(gòu)建夾心結(jié)構(gòu)的同軸纖維前驅(qū)體，隨后通過單體聚合物接枝的方法引入含氮聚合物包覆層包覆在纖維表面，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后纖維前驅(qū)體中的兩層結(jié)構(gòu)融合形成三元正極碳復(fù)合材料，而外層的含氮絕毫無包覆層則轉(zhuǎn)化為含氮碳層有效保留纖維形貌，同時有效提升整體材料的導(dǎo)電性。本發(fā)明還公開了所述三元正極纖維復(fù)合材料制備的鋰離子電池正極極片。

復(fù)合材料及其制備方法和負(fù)極 851     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料及其制備方法和負(fù)極。該復(fù)合材料包括碳類活性物質(zhì)核和包覆在所述碳類活性物質(zhì)核表面的合金化類活性物質(zhì)層和外殼層，所述合金化類活性物質(zhì)層位于所述碳類活性物質(zhì)核和所述外殼層之間。該復(fù)合材料可以實現(xiàn)不同活性物質(zhì)相的高度均勻分散，從而有效緩解應(yīng)力集中，而且可以隔絕電解液，減少副反應(yīng)，因此這樣特有結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料用于鋰離子電池的負(fù)極活性材料可以顯著提高其循環(huán)穩(wěn)定性能。

碳化鐵基復(fù)合材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明屬于有機(jī)?無機(jī)雜化材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化鐵基復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：通過將多巴胺溶液與鐵源溶液耦合，引發(fā)劑引發(fā)多巴胺聚合，并原位包裹鐵源，得到鐵多巴胺復(fù)合材料納米微球；以納米微球作為前驅(qū)體進(jìn)行熱處理，得到原位轉(zhuǎn)化的碳化鐵基復(fù)合納米材料；碳化鐵基復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)的納米微球，其中，碳基質(zhì)為殼，含鐵源的金屬離子為核，形成以碳化鐵納米顆粒和碳基質(zhì)有序地排列的納米微球。本發(fā)明通過配位聚合法一步攪拌溶解，得到鐵多巴胺復(fù)合納米微球，進(jìn)一步的煅燒，能夠原位轉(zhuǎn)化為鐵基復(fù)合材料，制備過程簡單高效安全，且增加了反應(yīng)的實用性和通用性，有利于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。

用于可見光催化除醛的二元復(fù)合材料及其制備方法 621     

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本發(fā)明公開了一種用于可見光催化除醛的二元復(fù)合材料及其制備方法，該用于可見光催化除醛的二元復(fù)合材料，由以下通式表示：R?TiO2/rGO，其中，R基團(tuán)表示含有孤對電子的堿性基團(tuán)，TiO2表示二氧化鈦，rGO表示氧化石墨烯。本發(fā)明通過采用引入含有孤對電子的堿性基團(tuán)，優(yōu)選為氨基，含有孤對電子的堿性基團(tuán)可充當(dāng)化學(xué)吸附位點(diǎn)，導(dǎo)致催化劑表面的甲醛濃度增加，而提高光催化劑表面的甲醛濃度是提高催化性能的有效途徑，同時有利于提高光催化分解效率。石墨烯是一種由六方晶格中的sp2雜化碳原子組成的單原子厚片，將石墨烯摻入TiO2能進(jìn)一步提高光催化性能。該二元復(fù)合材料是一種在空氣介質(zhì)下對甲醛降解速率更高、穩(wěn)定性更好的光催化復(fù)合材料。

導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法、燃料電池電堆用雙極板 917     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，一種燃料電池電堆用雙極板。以所述導(dǎo)電復(fù)合材料的總質(zhì)量為100％計，包括如下質(zhì)量百分含量的原料組分：石墨31～50％，樹脂25～35％，金屬粉15～25％，偶聯(lián)劑0.5～1％，碳納米管3～8％。本發(fā)明提供的導(dǎo)電復(fù)合材料，通過石墨、金屬粉、碳納米管、樹脂、偶聯(lián)劑等原料組分及其配比的協(xié)同作用，使導(dǎo)電復(fù)合材料同時具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能、加工性能和機(jī)械力學(xué)性能，尤其適用于燃料電池電堆雙極板。

地下糧倉用復(fù)合材料板及其施工方法 960     

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本發(fā)明公開了一種地下糧倉用復(fù)合材料板及其施工方法，復(fù)合材料板包括依次疊合的隔離層、上防水層、增強(qiáng)層、下防水層和結(jié)合層；所述上防水層為添加功能助劑的功能樹脂膜，所述增強(qiáng)層為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸片，所述下防水層分別與結(jié)合層和增強(qiáng)層貼合。本發(fā)明為多層結(jié)構(gòu)防水卷材，由連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料與各種功能性材料相結(jié)合，整體材料全部選擇食品安全材料，滿足FDA標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品安全環(huán)保，施工安全無污染；本發(fā)明通過設(shè)計上防水層的功能性，賦予防水、抗菌、防霉、耐磨等功能性；可通過金屬焊條進(jìn)行熱熔焊接拼接處形成增強(qiáng)焊縫，密封性強(qiáng)，連接可靠。

耐刮擦高硬度PC/PBT復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明涉及聚碳酸酯復(fù)合材料，更具體地說，涉及一種耐刮擦高硬度PC/PBT復(fù)合材料及其制備方法。按照重量百分比，所述PC/PBT復(fù)合材料包括聚碳酸酯50～70％、聚對苯二甲酸丁二醇酯20～40％、增容劑0.3～0.5％、增韌劑6～10％和酯交換抑制劑0.4～0.8％；所述聚碳酸酯的鉛筆硬度≥2H，所述聚碳酸酯在300℃/1.2kg條件下的熔融指數(shù)為25～35g/10min。本發(fā)明所制備的耐刮擦高硬度PC/PBT復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐化學(xué)性，還兼具優(yōu)異的耐刮擦性能、較高的表面硬度以及良好的流動性。

氮化硅與超高鋁玻璃的復(fù)合材料在發(fā)動機(jī)中的應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明公開了一種氮化硅與超高鋁玻璃的復(fù)合材料在發(fā)動機(jī)中的應(yīng)用,復(fù)合材料包括玻璃粉粒和氮化硅粉粒,通過燒結(jié)使玻璃粉粒粘結(jié)、包裹氮化硅陶瓷粉粒，所述氮化硅陶瓷的含量為10?90％,玻璃材料的含量為10?80％,在玻璃粉粒中按照重量百分率計，在所述玻璃粉粒中氧化鋁的含量為35?54％，氧化鎂的含量0?15％，氧化硅含量為30?82％，氧化鈣含量為0?15％，氧化硼含量為0?15％,復(fù)合材料熱擴(kuò)散率小于4mm2/S，熱導(dǎo)率小于6w/[(m.K)],復(fù)合材料的軟化溫度＞1100℃,從0?40℃升到1100℃的熱膨脹率等于或低于6(×10?6/℃)。本發(fā)明能提升發(fā)動機(jī)和氣輪機(jī)的更多的熱能值轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械動力,使熱效率從30?35％提升到70?85％，大幅節(jié)能源、大幅減少碳排放的效果。

鉬酸鉍/硫復(fù)合材料、其制備方法及鋰硫電池 874     

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本發(fā)明提供了一種鉬酸鉍/硫復(fù)合材料、其制備方法及鋰硫電池。該制備方法包括以下步驟：步驟S1，提供富氧空位的鉬酸鉍，其中富氧空位的鉬酸鉍的氧空位含量為1～10％；步驟S2，將富氧空位的鉬酸鉍和硫單質(zhì)混合，并于惰性氣體中進(jìn)行煅燒，得到鉬酸鉍/硫復(fù)合材料。采用發(fā)明制備的鉬酸鉍/硫復(fù)合材料，能夠從抑物理吸附、化學(xué)轉(zhuǎn)化兩方面減少多硫化物的溶出，并具有與單質(zhì)硫的復(fù)合穩(wěn)定性，綜合這些因素使得該鉬酸鉍/硫復(fù)合材料應(yīng)用于鋰硫電池正極材料后能夠顯著改善電池的穩(wěn)定性，從而改善電池的循環(huán)性能。

低介電玻纖增強(qiáng)PC/PPO復(fù)合材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明公開了低介電玻纖增強(qiáng)PC/PPO復(fù)合材料及其制備方法。按質(zhì)量百分比計，PC/PPO復(fù)合材料該原料配方由如下組分組成：29.8％～41.5％的聚碳酸酯、29.7％～38.0％的改性聚苯醚、20.0％～40.0％的短切低介電玻璃纖維、0.1％～0.4％的抗氧劑、0.3％～0.6％的分散劑；本發(fā)明復(fù)合材料的Dk降低至2.83～3.10，Df降低至1.53×10?3～2.40×10?3，能夠滿足5G/6G對于低介電材料的應(yīng)用要求，且良好的相容性和較低的熔體粘度保證了復(fù)合材料具有高力學(xué)性能和優(yōu)良的成型加工性能。

椰殼炭/三維石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1025     

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本發(fā)明提供一種椰殼炭/三維石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1預(yù)處理椰殼得到三維椰殼纖維骨架；S2將三維椰殼纖維骨架在惰性氣氛下炭化，然后進(jìn)行擴(kuò)孔和活化處理得到三維多孔活性炭纖維骨架；S3制備氧化石墨烯分散液，向氧化石墨烯分散液中加入功能組份得到復(fù)合溶液；S4將活性炭纖維骨架與復(fù)合溶液在高溫高壓下反應(yīng)0.5h?24h，反應(yīng)結(jié)束后清洗干燥；S5將步驟S4中得到的樣品在惰性氣氛下燒結(jié)，即得到本發(fā)明中的椰殼炭/三維石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明椰殼炭/三維石墨烯復(fù)合材料的制備方法解決了三維石墨烯在制備過程中容易開裂的問題，且得到的椰殼炭/三維石墨烯復(fù)合材料具有更好的力學(xué)性能和電磁波吸收性能。

復(fù)合材料層間剪切低溫測試裝置及其測試方法 842     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料層間剪切低溫測試裝置及其測試方法，所述復(fù)合材料層間剪切低溫測試裝置包括底座、套筒、壓桿、測試架、滑座、試樣座、液氮杜瓦和直線驅(qū)動裝置，通過液氮杜瓦構(gòu)成低溫測試環(huán)境，由直線驅(qū)動裝置驅(qū)動滑座移動使位于其上的各個試樣座逐一移至壓桿的正下方位置進(jìn)行測試。該復(fù)合材料層間剪切低溫測試裝置與力學(xué)測試設(shè)備相配合安裝后，能方便對復(fù)合材料在低溫層間的剪切性能進(jìn)行有效測試，而且設(shè)有多個試樣座，可以在同一低溫環(huán)境中對多個測試樣品進(jìn)行快速測試，避免因測試環(huán)境不同而影響測試結(jié)果，不僅有效提升測試結(jié)果精確性，也提高了測試效率，節(jié)約了測試成本。另外整體結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，操作簡易，利于推廣應(yīng)用。

利用表面修飾的硅灰-氧化石墨烯混合物制備水泥基復(fù)合材料的方法 933     

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一種利用表面修飾的硅灰?氧化石墨烯混合物制備水泥基復(fù)合材料的方法，它涉及氧化石墨烯水泥基復(fù)合材料制備領(lǐng)域，本發(fā)明的目的是為了解決氧化石墨烯在堿性水泥中易團(tuán)聚，從而導(dǎo)致水泥基材料力學(xué)性能提升不明顯等問題。本發(fā)明通過對超細(xì)硅灰表面修飾使其Zeta電位從負(fù)變?yōu)檎粚⒏男怨杌液脱趸腋∫哼M(jìn)行預(yù)混合以形成改性硅灰?氧化石墨烯納米混合物；最后將納米混合物與水、水泥等原材料混合，制備成具有優(yōu)異力學(xué)性能的水泥基材料。本發(fā)明具有不僅可有效避免氧化石墨烯在水泥中團(tuán)聚，同時一定程度提升了硅灰的活性，使氧化石墨烯?硅灰納米混合物在水泥基材料中發(fā)揮“1+1>2”的協(xié)同效應(yīng)。本發(fā)明應(yīng)用于水泥基材料制備領(lǐng)域。

高彈力耐用高分子復(fù)合材料 975     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，更具體地，涉及一種高彈力耐用高分子復(fù)合材料。一種高彈力耐用高分子復(fù)合材料，由以下組份按照重量份的原料組成：乙烯基樹脂、丁腈橡膠、聚氨酯橡膠、聚丙烯、玻璃纖維、納米二氧化硅、苯乙烯、納米石墨烯微片、石蠟、分散劑、交聯(lián)劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明一種高彈力耐用高分子復(fù)合材料，通過高彈性和耐高熱高分子成分的結(jié)合大大提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度和性能特性，增加了材料在受壓過程中的變形量和提高了材料的彈性性能，而且材料穩(wěn)定性得到增強(qiáng)，使用安全性高，抗疲勞性能增強(qiáng)，彈性高，而且對環(huán)境沒有危害的耐用高彈性耐磨的高分子材料。

Cu3Mo2O9/BiVO4納米異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1136     

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本發(fā)明提供了一種Cu3Mo2O9/BiVO4納米異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及納米半導(dǎo)體復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的Cu3Mo2O9/BiVO4納米異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料包括具有十面體結(jié)構(gòu)的BiVO4和負(fù)載在所述BiVO4表面的Cu3Mo2O9納米顆粒。在本發(fā)明中，BiVO4與Cu3Mo2O9復(fù)合形成異質(zhì)結(jié)構(gòu)，促進(jìn)了光生電子與空穴的分離，降低了光生電子與空穴復(fù)合的幾率，拓寬了光響應(yīng)范圍，提高了復(fù)合材料的光催化性能，與純相BiVO4相比，具有更強(qiáng)的可見光響應(yīng)、更低的光生載流子復(fù)合率，更好的可見光催化降解性能和良好的循環(huán)性能，具有良好的應(yīng)用前景。

氧化鈷-絲瓜絡(luò)衍生氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1033     

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本發(fā)明公開了一種氧化鈷?絲瓜絡(luò)衍生氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電催化劑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的氧化鈷?絲瓜絡(luò)衍生氮摻雜碳復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：S1.清洗干燥絲瓜絡(luò)與氯化銨混合反應(yīng)得到絲瓜絡(luò)衍生氮摻雜碳材料NC；S2.將NC浸入鈷鹽與緩釋沉淀劑的混合溶液中，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，得到碳載鈷前驅(qū)體納米材料；S3.將碳載鈷前驅(qū)體納米材料在惰性氣體保護(hù)下退火，得到氧化鈷?絲瓜絡(luò)衍生氮摻雜碳復(fù)合材料。本發(fā)明采用絲瓜絡(luò)衍生氮摻雜碳復(fù)合材料可高分散原位錨定鈷原子，通過控制NC、鈷鹽以及緩釋沉淀劑的加入量進(jìn)一步提升了催化性能，具備優(yōu)異的氧還原、氧析出雙功能催化能力，可廣泛應(yīng)用于制備氧還原和氧析出雙功能電催化劑。

改性MXene/碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開一種改性MXene/碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：將氫鍵受體、丙烯酸和咪唑在60～90℃攪拌0.5～1h至混合物變透明，過濾，得到低共熔溶劑(DES)；再將DES升溫至40～60℃，加入MXene，間歇超聲處理0.5～2h，得到改性MXene分散液；對碳纖維進(jìn)行等離子處理得到改性碳纖維，并將其浸漬于改性MXene分散液中，后在紫外光下進(jìn)行固化反應(yīng)，得到改性MXene/碳纖維復(fù)合材料，并將其浸漬于環(huán)氧樹脂及固化劑混合物中，在一定的固化條件下固化成型，得到改性MXene/碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明制備的改性MXene/碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有較強(qiáng)的導(dǎo)電性能和傳感性能。

耐水解聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐水解聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：聚碳酸酯25-75份、有機(jī)硅聚碳酸酯共聚合物20-65份、MBS1-10份、抗氧劑0.3-1.0份、潤滑劑0.3-1.0份；有機(jī)硅聚碳酸酯共聚合物由以下重量份的原料組成：有機(jī)硅聚碳酸酯共聚合物A、有機(jī)硅聚碳酸酯共聚合物B各20-49份、2-60份有機(jī)硅；抗氧劑為抗氧劑168與抗氧劑1076中的一種或兩種的混合物；潤滑劑為2,2-雙(羥甲基)-1,3-丙二醇。本發(fā)明制得的聚碳酸酯復(fù)合材料耐水解性能佳，同時能達(dá)到耐水解性和耐溫性的平衡，其制備方法簡單成熟，有利于普遍推廣應(yīng)用。

用于3D打印樂器的聚乳酸木塑復(fù)合材料及制備方法、應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明公開了一種用于3D打印樂器的聚乳酸木塑復(fù)合材料及制備方法、應(yīng)用，上述聚乳酸木塑復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的組分共混而成：改性木粉5wt%~30wt%，聚乳酸62wt%~86wt%，增韌劑5wt%~10wt%，納米無機(jī)填料2wt%~5wt%，潤滑劑1wt%~3wt%。該聚乳酸木塑復(fù)合材料具有耐拉伸、耐彎曲、耐沖擊的優(yōu)良特性，耐沖擊經(jīng)過FDM型3D打印機(jī)測試，并且復(fù)合材料表面打磨、上漆，完全適合用于3D打印樂器。

高導(dǎo)熱顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 782     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高導(dǎo)熱顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。高導(dǎo)熱顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，包括增強(qiáng)顆粒和鋁合金，所述增強(qiáng)顆粒均勻分布于所述鋁合金基體中，并與基體形成良好的界面結(jié)合；所述鋁合金與所述增強(qiáng)顆粒的質(zhì)量比為100：(1～30)。本發(fā)明優(yōu)化鋁合金與增強(qiáng)顆粒的質(zhì)量比，并且控制鋁合金中各組分的量，控制鋁合金和增強(qiáng)顆粒的導(dǎo)熱系數(shù)，得到導(dǎo)熱率高并且綜合力學(xué)性能好的鋁基復(fù)合材料。

微交聯(lián)超耐應(yīng)力開裂無鹵阻燃聚烯烴復(fù)合材料及制備方法 650     

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本發(fā)明公開了微交聯(lián)超耐應(yīng)力開裂無鹵阻燃聚烯烴復(fù)合材料及制備方法。該復(fù)合材料的原料由聚烯烴、無鹵阻燃劑、抗滴落劑、界面相容劑、交聯(lián)劑、抗氧劑、抗紫外線助劑、潤滑劑組成；聚烯烴為PE100?RC級系列樹脂中的XRC?20?B及XSC?50型；所述阻燃劑為磷氮類無鹵膨脹型阻燃劑；界面相容劑為POE接枝馬來酸酐或SEBS接枝馬來酸酐中的一種。本發(fā)明以第四代聚乙烯基材，與無鹵阻燃劑復(fù)合，通過微交聯(lián)的方式進(jìn)一步提高材料的耐熱性能，所得材料不僅具有超耐應(yīng)力開裂性能，并有優(yōu)異的力學(xué)性能，外觀光潔，可以用于電線電纜護(hù)套，還可以作為一種套管使用，能夠應(yīng)對更苛刻的使用環(huán)境。

石墨化碳泡沫支撐碳材料/碳化鉬復(fù)合材料及其制備方法和用途 919     

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本發(fā)明涉及一種石墨化碳泡沫支撐碳材料/碳化鉬復(fù)合材料及其制備方法和用途。所述復(fù)合材料包含石墨化碳泡沫骨架以及依附在其上的碳材料/碳化鉬納米點(diǎn)復(fù)合物，所述復(fù)合物中碳化鉬納米點(diǎn)原位生長在碳材料上。本發(fā)明通過采用浸漬結(jié)合熱處理的方法，制備得到所述復(fù)合材料，碳化鉬納米點(diǎn)在碳材料上分布均勻，提供豐富的活性位點(diǎn)，所述方法條件溫和、成本低廉，分散性好；本發(fā)明還提供一種石墨化碳泡沫支撐碳材料/碳化鉬/硫復(fù)合正極材料，實現(xiàn)多硫化物的高效吸附和催化轉(zhuǎn)化，有效消除多硫化物的穿梭效應(yīng)。本發(fā)明提供的石墨化碳泡沫支撐碳材料/碳化鉬復(fù)合材料在新型高容量鋰硫電池方面有廣泛的應(yīng)用前景，可進(jìn)一步應(yīng)用到其它相關(guān)電子器件領(lǐng)域。

基于二硫化鉬復(fù)合材料作為陽極的微生物燃料電池 1102     

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一種基于二硫化鉬復(fù)合材料作為陽極的高性能微生物燃料電池，為最大裝液體積均為20mL的陽極室和陰極室、采用三明治式結(jié)構(gòu)的雙室微生物燃料電池，兩室之間采用陽離子交換膜隔開。本發(fā)明通過MoS₂納米材料的修飾使得碳材料電化學(xué)性能顯著提升，經(jīng)雙室微生物燃料電池測試表明，MoS₂納米材料的修飾使基于碳布作為陽極的MFCs的內(nèi)阻降低43%，功率提高60%，平均庫倫效率是空白碳布為陽極MFCs的2.86倍；導(dǎo)電聚合物的復(fù)合可以進(jìn)一步提高M(jìn)oS₂/碳布電極材料的導(dǎo)電性，降低電荷轉(zhuǎn)移電阻，提高電催化活性，整個發(fā)明基于二硫化鉬復(fù)合材料陽極價格低廉，制備簡單、容易批量生產(chǎn)，可大大降低微生物燃料電池的運(yùn)行成本。

鐵-胡敏素復(fù)合材料的制備方法及被金屬污染的土壤修復(fù)方法 778     

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本發(fā)明公開了一種鐵?胡敏素復(fù)合材料的制備方法：包括如下步驟：1)將泥炭土研磨后與氫氟酸混合，在絕氧條件下進(jìn)行振蕩，然后離心分離得到第一固相殘渣；2)將第一固相殘渣添加到NaOH溶液中，混合均勻后在厭氧條件下進(jìn)行振蕩，經(jīng)離心分離后得到第二固相殘渣；3)將第二固相殘渣添加到FeCl₃溶液中并混合均勻，然后加入NaOH溶液以將PH值調(diào)整到7.0，并離心分離得到第三固相殘渣。該制備方法制備的鐵?胡敏素復(fù)合材料兼具沉淀作用和吸附作用，能夠達(dá)到更好的土壤修復(fù)效果。

高分子陶瓷復(fù)合材料手機(jī)殼及其制備方法 912     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高分子陶瓷復(fù)合材料手機(jī)殼及其制備方法。本發(fā)明將微晶蠟、石蠟、聚四氟乙烯微粉、分散劑混合球磨后加入TiB₂粉末和SiC微粉繼續(xù)球磨，混合物料進(jìn)行捏合后進(jìn)一步進(jìn)行密煉處理，最后加熱熔融塑化后進(jìn)入模具，制備高分子陶瓷復(fù)合材料手機(jī)殼。本發(fā)明制備的高分子陶瓷復(fù)合材料手機(jī)殼耐磨性好，質(zhì)量較輕，耐高溫、耐腐蝕性強(qiáng)。