三維高密度的金屬納米顆粒/石墨烯多孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 899     

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本發(fā)明公開一種三維高密度的金屬納米顆粒/石墨烯多孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該多孔復(fù)合材料是將氫氧化鉀加入氧化石墨烯水溶液中，干燥后在700～1000℃下反應(yīng)，經(jīng)洗滌、烘干處理后得多孔石墨烯；將多孔石墨烯研磨成粉末分散到含有金屬鹽的有機溶劑中，加入去離子水?dāng)嚢瑁?00～140℃下進(jìn)行水熱反應(yīng)，經(jīng)抽濾、洗滌、烘干處理后，再加入去離子水，攪拌后加入氧化石墨烯水溶液，在160～200℃下進(jìn)行水熱反應(yīng)，置于室溫下皺縮干燥，在還原性氣氛下，150～300℃進(jìn)行熱處后制得。本發(fā)明的復(fù)合材料中金屬納米顆粒平均粒徑為2～4nm且均勻負(fù)載于石墨烯表面，具有高密度和自支撐結(jié)構(gòu)，密度達(dá)2.0g/cm³以上。

高性能一次大顆粒三元正極復(fù)合材料、其制備方法及用途 766     

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本發(fā)明公開了一種高性能一次大顆粒三元正極復(fù)合材料、其制備方法及用途。所述復(fù)合材料包括一次顆粒粒徑5～8μm的三元正極材料，和由內(nèi)到外依次包覆在三元正極材料表面的硫包覆層和復(fù)合改性層；所述復(fù)合改性層由高分子導(dǎo)電聚合物和表面活性劑復(fù)合而成。所述方法包括：1)將三元正極材料前驅(qū)體配鋰一次燒結(jié)，得到由一次顆粒團(tuán)聚成二次顆粒的三元正極材料；2)與助熔劑混合，濕法球磨使粒徑變至納米級，二次燒結(jié)；3)包覆硫以及由高分子導(dǎo)電聚合物和表面活性劑復(fù)合而成的復(fù)合改性物，得三元正極復(fù)合材料。本發(fā)明可有效地實現(xiàn)高放電比容量，高導(dǎo)電性，及高熱穩(wěn)定性的一次大顆粒狀高鎳三元正極材料的制備，工藝簡單，易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

黑磷碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 850     

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本發(fā)明屬于碳復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種黑磷碳納米管復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：獲取金屬前驅(qū)體，將所述金屬前驅(qū)體溶解在醇類溶液中，得到金屬前驅(qū)體溶液；獲取黑磷，將所述黑磷添加到所述金屬前驅(qū)體溶液中，分散處理，干燥得到金屬黑磷復(fù)合物；在絕對壓力為4500kPa?5000kPa的保護(hù)氣體氛圍下，將所述金屬黑磷復(fù)合物升溫至500～600℃反應(yīng)后，依次通入氫氣和碳源反應(yīng)，得到黑磷碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法，以黑磷為載體，以金屬前驅(qū)體為催化劑，在黑磷表面生長出碳納米管，碳納米管分散均勻及與黑磷結(jié)合穩(wěn)定性好，提高了黑磷的導(dǎo)電性，降低極化，提高電池的倍率充放電性能及循環(huán)穩(wěn)定性能。

耐低溫阻燃復(fù)合材料 1154     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫阻燃復(fù)合材料，所述材料由如下按質(zhì)量組份組成：聚丙烯樹脂45‐70份，PC樹脂30‐65份，聚1‐丁烯20‐35份，相容劑4‐9份填充劑15‐30份，阻燃劑6‐13份，低溫改性劑3‐7份，抗氧劑0.5‐1.3份，增塑劑8‐12份。本發(fā)明提供了一種耐低溫阻燃復(fù)合材料，本復(fù)合材料能夠在較低的溫度下，不會發(fā)硬裂開，還能保持較好的強度，且還具有較好的阻燃性能。

3D打印用改性聚乳酸木粉復(fù)合材料及制法 1111     

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本發(fā)明公開了一種采用3D打印用聚乳酸木粉復(fù)合材料，其包括如下重量份數(shù)的組分制成：改性聚乳酸100份、改性木粉20～30份、馬來酸酐接枝聚合物類相容劑5～15份、硬質(zhì)酸類潤滑劑1～2份、加工助劑1～2份，所述改性聚乳酸為側(cè)鏈型磷脂聚乳酸材料，所述改性木粉為異氰酸酯偶聯(lián)劑表面改性木粉。本發(fā)明還提供了所述聚乳酸木粉復(fù)合材料的制備方法，生產(chǎn)工藝簡單。本發(fā)明利用改性聚乳酸和改性木粉輔以相容劑和潤滑劑等，增強了兩相界面結(jié)合力，分散性好，提高了復(fù)合材料的強度和韌性，成型工藝性能好，打印產(chǎn)品有木質(zhì)紋路，表面質(zhì)量高，價格低廉，可降解，擴(kuò)大了3D打印的使用范圍。

由MOFs/CNTs復(fù)合材料組成的具有濕度穩(wěn)定性的揮發(fā)性有機廢氣吸附劑 630     

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本發(fā)明公開了一種由MOFs/CNTs復(fù)合材料組成的具有濕度穩(wěn)定性的揮發(fā)性有機廢氣吸附劑，所述由MOFs/CNTs復(fù)合材料組成的具有濕度穩(wěn)定性的揮發(fā)性有機廢氣吸附劑中CNTs的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%~10%。本發(fā)明的揮發(fā)性有機廢氣吸附劑采用MOFs/CNTs復(fù)合材料，其吸附VOCs的性能受濕度影響較小，具有VOCs吸附容量大、濕度穩(wěn)定性高的優(yōu)點。

聚乙烯醇-碳納米纖維柔性復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 694     

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本發(fā)明屬于功能高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚乙烯醇?碳納米纖維柔性復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該方法以聚乙烯醇水凝膠作基本骨架，以碳納米纖維作為導(dǎo)電物質(zhì)和活性物質(zhì)來增加聚乙烯醇水凝膠的導(dǎo)電和貯能作用，由于水凝膠的成型與碳納米纖維的復(fù)合同步實現(xiàn)，因此柔性基底與導(dǎo)電物質(zhì)的結(jié)合力強，所得柔性復(fù)合材料具有良好的力學(xué)強度、柔性以及電化學(xué)性能。該材料中使用的碳納米纖維采用來源廣泛且成本低廉的細(xì)菌纖維素為碳源，其制備方法簡單，所得材料在柔性儲能材料以及超級電容器應(yīng)用領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

全復(fù)合材料二次膠接機翼油箱密封方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種全復(fù)合材料二次膠接機翼油箱密封方法，包括復(fù)合材料件表面密封、二次膠接縫內(nèi)密封、縫外密封和油箱區(qū)緊固件密封，分別解決由于復(fù)合材料制件本身存在針孔、微小孔隙缺陷和由于二次膠接的膠層存在微小孔隙缺陷導(dǎo)致燃油腐蝕結(jié)構(gòu)體的問題，以及緊固件區(qū)域漏油的問題，有效提升了產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性和延長了使用壽命。

用于電力牽引車接觸網(wǎng)的復(fù)合材料腕臂支架 941     

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用于電力牽引車接觸網(wǎng)的復(fù)合材料腕臂支架，該支架設(shè)有多個腕臂及連接多個腕臂的多個連接件，所述多個腕臂及連接件由重量百分比為55～75％的纖維增強體及重量百分比為25～45％的樹脂制成。本發(fā)明通過將纖維增強體與樹脂的復(fù)合材料制成腕臂支架，使得其具有強度高，重量輕，相同厚度下重量僅為鋁合金的2/3、鋼材的1/5；且具有良好的耐腐蝕性，不需要進(jìn)行表面防腐處理，簡化工藝流程，節(jié)約生產(chǎn)成本。此外，由于該復(fù)合材料具有良好的電絕緣性，安裝過程中不需要使用棒式絕緣子，進(jìn)一步簡化了施工工藝，節(jié)約生產(chǎn)成本。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便快捷等特點。

用于電動汽車驅(qū)動模組的石墨烯環(huán)氧復(fù)合材料及制備方法 1071     

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本申請?zhí)峁┮环N用于電動汽車驅(qū)動模組的石墨烯環(huán)氧復(fù)合材料及制備方法。本申請的復(fù)合材料由石墨烯/無機粉末粒子雜化材料與環(huán)氧樹脂復(fù)合而成，石墨烯/無機粉末粒子雜化材料作為填料均勻分散于環(huán)氧樹脂的基體中。采用石墨烯/無機粉末雜化材料作為環(huán)氧樹脂填料，充分發(fā)揮石墨烯強度大、導(dǎo)熱性能好及無機粉末粒子高導(dǎo)熱性、低膨脹系數(shù)、高填充性、低應(yīng)力等優(yōu)異性能優(yōu)勢，并克服了二者易團(tuán)聚的缺點，能起到增強增韌的作用，提高樹脂的應(yīng)用性能。采用本技術(shù)方案制備的復(fù)合材料，具有高導(dǎo)熱、粘接強度高、固化體積變化小、耐候性能強、耐高溫、熱膨脹系數(shù)小等特殊性能，非常適合作為灌封用環(huán)氧材料在新能源汽車電機驅(qū)動模組整體灌封技術(shù)中應(yīng)用。

電磁熔爐發(fā)熱體用復(fù)合材料的制備方法 968     

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本發(fā)明公開了電磁熔爐發(fā)熱體用復(fù)合材料的制備方法，方法包括：將石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸鋁以及氧化鋁放入至干燥箱內(nèi)，干燥；將干燥后物料以及燒結(jié)劑分別加入至球磨機中，球磨；將球磨后的物料加入至高混機中，混合得到混料a；將混料a進(jìn)行過篩，去大顆粒粉體；將混料a采用澆注法成型坯體；將成型坯體放置在爐體中，預(yù)燒；將溫度升高，再次進(jìn)行燒結(jié)，然后冷卻至室溫，得到復(fù)合材料。制備方法主要以石墨和碳化硅為主體原料，由于石墨和碳化硅的電阻隨溫度的升高阻值減小，在高溫下，其發(fā)熱效率越高；且與其他材料形成無機復(fù)合材料，其強度高，耐高溫，使得其使用壽命大大延長。

以Co₉S₈/C復(fù)合材料為電極的超級電容器的制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種以Co₉S₈/C復(fù)合材料為電極的超級電容器的制備方法，包括以下步驟：首先以鈷鹽、BTC為原料采用溶劑熱的方法制備Co₃(BTC)₂·DMF前驅(qū)體；然后將其進(jìn)行預(yù)碳化處理；最后將預(yù)碳化處理的Co₃(BTC)₂·DMF前驅(qū)體和硫粉混合進(jìn)行硫化處理制得Co₉S₈/C復(fù)合材料；將上述制得的Co₉S₈/C復(fù)合材料與粘結(jié)劑混合涂覆與集電極材料表面上，干燥，輥壓，制得正極片；將多孔碳材料與粘結(jié)劑混合涂覆與集電極材料表面，真空干燥輥壓制得負(fù)極片；將正極片、經(jīng)離子液體浸泡的隔膜、負(fù)極片層疊組裝，然后包覆殼體，制得超級電容器。本發(fā)明制得的超級電容器能量密度大、充放電效率高、循環(huán)穩(wěn)定性好。

長碳纖維增強鈦合金復(fù)合材料 795     

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本發(fā)明涉及一種長碳纖維增強鈦合金復(fù)合材料，其制備方法包含如下步驟：準(zhǔn)備鈦合金，碳纖維預(yù)處理，鍍鎳，沉積鉻，將鈦合金粉末均勻鋪在模具內(nèi)，然后在鈦合金粉末層上排列剪好的鍍層碳纖維，然后再鋪設(shè)一層鈦合金粉末，重復(fù)上述過程至模具填滿，對粉體實施加壓加熱操作，在真空爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，冷卻得到的燒結(jié)體即得到該碳纖維增強鈦合金復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有強度極高的技術(shù)效果。

可用于骨質(zhì)瓷生產(chǎn)的羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法 710     

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本發(fā)明提供了一種可用于骨質(zhì)瓷生產(chǎn)的羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法，包括以下生產(chǎn)步驟：（1）將氧化鈣和水混合攪拌成混合液，然后過篩除鐵，加入納米硅、納米鋯；然后噴灑磷酸進(jìn)行反應(yīng)；（2）將上述混合液離心脫水得粉體，然后將粉體進(jìn)行烘干，然后將粉體粉碎再放入窯中燒成，制得羥基磷灰石復(fù)合材料。本發(fā)明制成的羥基磷灰石復(fù)合材料可作為原料生產(chǎn)優(yōu)異的功能陶瓷，與生物體具有良好的相容性，同時強度高，替代性好，極大地提高了傳統(tǒng)骨瓷的生產(chǎn)工藝性能和產(chǎn)品理化指標(biāo)，特別是將骨質(zhì)瓷的材質(zhì)質(zhì)量和使用性能提高到一個新水平，用其制成的骨質(zhì)瓷的抗壓強度可達(dá)650MPa，抗拉強度可達(dá)250MPa。

石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質(zhì)結(jié)-環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)合材料及制備與應(yīng)用 785     

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本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質(zhì)結(jié)?環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)合材料及制備與應(yīng)用。所述制備方法為：將氧化石墨烯與石墨相氮化碳通過超聲混合8～12h，反應(yīng)結(jié)束后離心，固體產(chǎn)物經(jīng)干燥，獲得石墨相氮化碳/氧化石墨烯；然后將硅烷偶聯(lián)劑與石墨相氮化碳/氧化石墨烯加入到無水乙醇中，回流狀態(tài)下常溫攪拌反應(yīng)2～4h，反應(yīng)結(jié)束后離心，固體產(chǎn)物經(jīng)干燥、過篩，得到改性石墨相氮化碳/氧化石墨烯；最后將其與環(huán)氧丙烯酸酯混合均勻，得到石墨相氮化碳/氧化石墨烯異質(zhì)結(jié)?環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)合材料。該復(fù)合材料可應(yīng)用于紫外光固化涂料中，所得涂膜具有優(yōu)異的硬度、熱學(xué)性能、力學(xué)性能及光催化性能。

裝飾板用PVC復(fù)合材料及其制造方法 905     

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本發(fā)明提供一種裝飾板用PVC復(fù)合材料及其制造方法，其大體步驟如下：(1)將山竹殼洗凈、烘干、粉碎、過篩得到山竹殼粉末，將其通過稀鹽酸溶液處理得到酸化山竹殼粉末；(2)將酸化山竹殼粉末通過高錳酸鉀溶液進(jìn)行處理，得到改性山竹殼粉末；(3)將氧化銪與硝酸反應(yīng)制成硝酸銪溶液，將其與尿素溶液、十二烷基苯磺酸鈉、改性山竹殼粉末混合、攪拌、過濾、洗滌、烘干、焙燒、球磨，得到復(fù)合粉料；(4)將PVC、復(fù)合粉料其他助劑混合、熔融擠出、水冷、切粒、干燥，得到裝飾板用PVC復(fù)合材料。本發(fā)明制造出的裝飾板用PVC復(fù)合材料具有較強的耐黃變性能。

PEEK/玻璃纖維/高嶺土復(fù)合材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及于塑料改性技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種PEEK/玻璃纖維/高嶺土復(fù)合材料及其制備方法，該PEEK/玻璃纖維/高嶺土復(fù)合材料按重量百分含量包括：PEEK?45％～60％，相容劑5％～10％，硅烷偶聯(lián)劑0.4％～1.0％，高嶺土20％～30％，抗氧劑0.2％～0.8％，熱穩(wěn)定劑0.2％～0.8％，潤滑劑0.1％～0.5％，玻璃纖維10％～20％。本發(fā)明采用玻璃纖維、高嶺土填充對PEEK進(jìn)行改性，PEEK與高嶺土、PEEK與玻璃纖維相界面結(jié)合力，改善了PEEK復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕性、耐熱性，提高了PEEK抗翹曲性、抗沖擊性，降低PEEK生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用平行同向雙螺桿擠出機制備，具有操作簡單、成本低廉、生產(chǎn)效益高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

陶瓷復(fù)合材料 748     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷復(fù)合材料，按重量份比其由以下組分組成：高嶺土25-40份；膨脹珍珠巖15-25份；納米陶瓷粉15-25份；凹凸棒石?15-25份；甲基纖維素2-12份；氧化鋁2-6份；硬脂酸鋅1-5份；滑石粉5-15份。本發(fā)明陶瓷復(fù)合材料通過原料創(chuàng)新，提高了最終產(chǎn)品的強度和硬度，使其滿足能夠滿足強度要求更高的領(lǐng)域，使本發(fā)明陶瓷復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能。

耐濕態(tài)無鉛錫焊的尼龍46復(fù)合材料及其制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種耐濕態(tài)無鉛錫焊的尼龍46復(fù)合材料及其制備方法。該尼龍46復(fù)合材料按重量百分比，由以下組分組成：PA46樹脂40.4-89.2%；PPO樹脂5-15%；相容劑0-5%；玻璃纖維0-45%；其他助劑1-2%。該復(fù)合材料制作方法如下：根據(jù)上述的重量百分比稱取各個組分，并對原料組分進(jìn)行干燥處理；將干燥后的PA46樹脂、PPO樹脂、相容劑、助劑投入高速混合機中進(jìn)行混合；將混合過后的料加入雙螺桿擠出機中，并加入玻璃纖維進(jìn)行增強，擠出造粒。本發(fā)明具有優(yōu)異的耐濕態(tài)無鉛錫焊性能，同時也具有良好的機械性能，可應(yīng)用于制備需要經(jīng)受無鉛錫焊的電子電器產(chǎn)品的接插件和耐高溫要求的汽車塑料零部件等領(lǐng)域。

應(yīng)用于鞋中底板的碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鞋中底板的碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將紡絲液通過干噴濕紡法制備得到1-1.5旦的聚丙烯腈纖維；將聚丙烯腈纖維在1000-1200℃的條件下進(jìn)行熱處理20min，得到聚丙烯腈碳纖維；冷卻后強酸電解改性：將碳纖維在盛有強酸性電解液的電解槽中進(jìn)行電化學(xué)改性；將聚丙烯腈碳纖維切斷成長度為8-12mm的短切纖維；再將聚丙烯腈碳纖維浸泡在表面改性劑中24小時；將雙酚A環(huán)氧樹脂、苯乙烯、表面改性的聚丙烯腈碳纖維、加工助劑按其重量份用模塑法制備得到復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法制備得到的復(fù)合材料，硬度大且其綜合的力學(xué)性能比較好，可應(yīng)用于鞋中底板，提高抗刺穿性能。

熒光碳量子點及其發(fā)光聚合物基復(fù)合材料與制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種熒光碳量子點及其發(fā)光聚合物基復(fù)合材料與制備方法，更具體地說是一種以小分子化合物為碳源和有機硅單體為催化劑和穩(wěn)定劑制備熒光碳量子點及其發(fā)光聚合物基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過可聚合的有機硅單體與小分子碳源共同作用一步形成碳量子點，反應(yīng)產(chǎn)物無需提純只需除去溶劑就可以進(jìn)一步反應(yīng)形成碳量子點和有機硅樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明中的有機硅單體可以促進(jìn)碳量子點的形成，并且能起到穩(wěn)定碳量子點的作用，同時可作為聚合物基質(zhì)的單體，因此得到的碳量子點發(fā)光性能穩(wěn)定，與聚合物基質(zhì)相容性良好且保持原有的發(fā)光特性。本發(fā)明方法工藝簡單，易于實施，可以廣泛應(yīng)用于太陽能電池和LED器件領(lǐng)域。

鍺碳石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 748     

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本發(fā)明公開了一種鍺碳石墨烯復(fù)合材料，由納米級的鍺、二氧化鍺、團(tuán)絮狀的碳和還原氧化石墨烯復(fù)合而成，其中，二氧化鍺包覆在鍺的表層形成核殼，形成納米核殼顆粒；所述納米核殼顆粒均勻地彌散分布于團(tuán)絮狀的碳中，并被還原氧化石墨烯網(wǎng)絡(luò)所包覆。本發(fā)明還公開了上述鍺碳石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明制備的鍺碳石墨烯復(fù)合材料兼顧了高容量、高倍率和高的循環(huán)穩(wěn)定性特點，而且制備過程工藝簡單，耗能少，產(chǎn)量高、無污染。

FeS2/S復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 905     

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本發(fā)明公開了一種FeS2/S復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，該制備方法包括以下步驟：將三價鐵鹽、表面活性劑、硫代硫酸鈉均溶解于水中，得前驅(qū)體溶液；將驅(qū)體溶液放置于紫外光源下，輻照反應(yīng)，收集沉淀物，洗滌，干燥，得FeS2/S復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單，反應(yīng)條件溫和，在室溫下即可完成，無污染，對環(huán)境友好，且所使用的原料種類少，價格低廉，成本低。本發(fā)明的制得FeS2/S復(fù)合材料為八面體結(jié)構(gòu)，其作為光催化劑，其在紫外光源的作用下可以降解甲基橙，其作為光催化劑在降解有機污染物方面有比較好的應(yīng)用前景。

用于人造石炭黑復(fù)合材料的膠黏劑及其制備方法 872     

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本發(fā)明涉及建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種用于人造石炭黑復(fù)合材料的膠黏劑及其制備方法；在本發(fā)明膠黏劑的作用下，將炭黑和填料制備成炭黑復(fù)合材料，將炭黑復(fù)合材料與樹脂進(jìn)一步制成人造石，以克服傳統(tǒng)人造石工藝中無法往樹脂中添加足量炭黑的難題，也消除了炭黑的阻聚作用；經(jīng)本發(fā)明的膠黏劑制備得到的人造石不僅黑度在40以下、不易泛白，而且密度高、不易滲水。

芳綸纖維增強聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 647     

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本發(fā)明公開了一種芳綸纖維增強聚酰胺復(fù)合材料，由如下質(zhì)量百分比的組份組成：增韌劑3?5％、相容劑1?3％、復(fù)配成核劑0.5?1％、潤滑劑0.3?0.5％、芳綸纖維10?50％、復(fù)配抗UV劑0.3?0.5％、復(fù)配抗氧化劑0.2?0.4％、聚酰胺樹脂余量。本發(fā)明芳綸纖維增強聚酰胺復(fù)合材料具有較高的機械強度，高耐磨性，同時尺寸穩(wěn)定性有了大幅的提高，綜合性能優(yōu)異。通過采用己內(nèi)酰胺對芳綸纖維進(jìn)行預(yù)包覆處理，然后再加工成長度3?5mm的短纖維束，解決芳綸纖維在使用過程中，無法計量和添加使用的難題，同時可以和聚酰胺通過熔融共混，均勻分散在聚酰胺基體中，得到綜合性能優(yōu)異的芳綸纖維增強復(fù)合材料。相容劑與復(fù)配成核劑復(fù)配，能夠有效提高聚酰胺材料機械性能以及提高芳綸纖維與聚酰胺的相容性。

用于復(fù)合材料板材切割的設(shè)備 1091     

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本發(fā)明涉及一種切割的設(shè)備，尤其涉及一種用于復(fù)合材料板材切割的設(shè)備。提供一種無需人工固定的用于復(fù)合材料板材切割的設(shè)備。本發(fā)明提供了這樣一種用于復(fù)合材料板材切割的設(shè)備，包括有底座、第一支撐架、第一電機、防護(hù)罩、鋸片和第一支撐板，底座頂部左側(cè)設(shè)有第一支撐架，第一支撐架前側(cè)設(shè)有第一電機，第一支撐架頂部設(shè)有防護(hù)罩，第一電機輸出軸上設(shè)有鋸片，底座頂部左側(cè)對稱設(shè)有第一支撐板。采用壓緊機構(gòu)和推動機構(gòu)之間的配合，推動機構(gòu)將壓緊機構(gòu)向前推動，然后將板材進(jìn)行上料，上料完畢后，推動機構(gòu)將壓緊機構(gòu)復(fù)位，同時工作人員向上拉動壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)復(fù)位后，松開壓緊機構(gòu)，從而對未下料的板材進(jìn)行壓緊。

高效制備金屬有機框架負(fù)載硒原子的納米復(fù)合材料方法和應(yīng)用 876     

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本專利公開了一種高效制備金屬有機框架負(fù)載硒原子的納米復(fù)合材料方法和應(yīng)用，其制備方法包括步驟：(1)稱取ZIF?67粉末和硒粉，其質(zhì)量比ZIF?67粉末:硒粉＝1?50:1，或者稱取ZIF?8粉末和硒粉，其質(zhì)量比ZIF?8粉末:硒粉＝1?50:1，混合均勻后倒入加熱容器中，將所述加熱容器抽成真空狀態(tài)，高溫密封加熱至230?280℃，并保持恒溫一段時間，自動冷卻后取出所述加熱容器，倒出混合物得到金屬有機框架負(fù)載硒原子的納米復(fù)合材料。所述金屬有機框架負(fù)載硒原子的納米復(fù)合材料具有更佳的人神經(jīng)母細(xì)胞瘤細(xì)胞保護(hù)效果，在腦卒中的治療中具有良好效果。

硅基復(fù)合材料、其制備方法和鋰離子電池 959     

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本發(fā)明公開了一種硅基復(fù)合材料、其制備方法和鋰離子電池。所述硅基復(fù)合材料包括所述硅基復(fù)合材料包括石墨類碳材料、納米活性顆粒和無定型碳；所述納米活性顆粒包括納米硅及形成于所述納米硅表面的包覆層，所述包覆層包括硅酸鹽和金屬納米顆粒，所述硅酸鹽中分散有所述金屬納米顆粒。解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅基負(fù)極材料膨脹率較高，首次庫倫低的問題。

型面復(fù)雜的復(fù)合材料零件成型工藝方法 768     

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本發(fā)明屬于飛機復(fù)合材料零件成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種型面復(fù)雜的復(fù)合材料零件成型工藝方法，包括：準(zhǔn)備需要鋪貼的模具，在模具上鋪設(shè)與制件相同的作假件；配置硅橡膠溶液，并將配置好的硅橡膠溶液澆入鋪設(shè)有作假件的模具的模腔內(nèi)；在模腔內(nèi)的硅橡膠溶液硫化后起模；在硫化后的硅橡膠表面貼脫模布；將預(yù)浸料鋪貼在貼有脫模布的硅橡膠上；將鋪貼有預(yù)浸料的硅橡膠裝回模具內(nèi)壓實；將壓實后的裝有硅橡膠的模具制袋入爐固化；完成固化后，將硅橡膠從模具中拆卸出來，得到預(yù)浸料的制件，通過制作“硅橡膠”鋪貼方法解決無法生產(chǎn)鋪貼型面復(fù)雜的復(fù)合材料零件問題。

耐酸堿TPU復(fù)合材料及其制備方法 1105     

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本發(fā)明提供一種耐酸堿TPU復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包括相互連接的TPU薄膜以及聚丙烯醇薄膜，所述TPU薄膜的原料包括六亞甲基二異氰酸酯、聚醚多元醇、擴(kuò)鏈劑、四甲基吡啶以及催化劑，所述聚丙烯醇薄膜含有亞鐵鹽。所述耐酸堿TPU復(fù)合材料在強酸強堿條件，機械強度保持率高。