高分子復(fù)合材料加工用具有分層進(jìn)料結(jié)構(gòu)的上料裝置 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高分子復(fù)合材料加工用具有分層進(jìn)料結(jié)構(gòu)的上料裝置，涉及高分子復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括主體和破拱機(jī)構(gòu)，所述主體的下方設(shè)置有機(jī)體，且主體的內(nèi)側(cè)貫穿有轉(zhuǎn)軸，所述破拱機(jī)構(gòu)安置于轉(zhuǎn)軸的外壁下方，且破拱機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)包括有連接環(huán)，所述連接環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間為螺紋連接。本發(fā)明的有益效果是：該高分子復(fù)合材料加工用具有分層進(jìn)料結(jié)構(gòu)的上料裝置，通過(guò)對(duì)第一載料板、第二載料板、第三載料板、第一凸塊和第二凸塊的設(shè)置，且第一載料板、第二載料板、第三載料板的形狀相吻合，在三組相吻合的載料板的作用下，使得裝置具備分層進(jìn)料結(jié)構(gòu)，便于不同的物料進(jìn)入機(jī)體內(nèi)側(cè)的順序不一，提升機(jī)體對(duì)高分子復(fù)合材料的加工工作的質(zhì)量。

耐沖擊PET/LCP復(fù)合材料 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐沖擊PET/LCP復(fù)合材料，按質(zhì)量份數(shù)其原料組份包括：PET35‐45份，LCP55‐62份，玻璃纖維28‐35份，天然纖維15‐25份，增塑劑0.1‐0.5份，相容劑8‐14份，抗氧劑0.8‐1.2份，潤(rùn)滑劑1‐4份，填充劑16‐30份。本復(fù)合材料通過(guò)PET以及玻璃纖維對(duì)LCP進(jìn)行改性，復(fù)合材料中的LCP含量降低，大大降低了其成本，且改性后的復(fù)合材料具有非常高的耐沖擊性能，改善了LCP材料發(fā)脆的問(wèn)題，提高了綜合性能。

用于3D打印的間規(guī)聚丙烯組合物、間規(guī)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明屬于3D打印材料的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于3D打印的間規(guī)聚丙烯組合物、間規(guī)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。所述間規(guī)聚丙烯組合物包括以下質(zhì)量份計(jì)的組分：間規(guī)聚丙烯70～80，丙烯基彈性體3～10，無(wú)規(guī)共聚的等規(guī)聚丙烯0～10，均聚等規(guī)聚丙烯0～10，抗氧劑0.15～0.3。所述復(fù)合材料由上述組合物制備得到。所述復(fù)合材料具有較低的熔融加工溫度、均衡且能滿足實(shí)際需求的力學(xué)性能以及良好的耐輻照性能。本發(fā)明的間規(guī)聚丙烯組合物及復(fù)合材料，強(qiáng)度適中、柔韌性好且沒(méi)有異味，尤其具有優(yōu)異的耐輻照性能，適應(yīng)于3D打印制作口腔醫(yī)療器械等。

剛韌均衡的超韌性聚乳酸基納米復(fù)合材料及其制備方法 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了剛韌均衡的超韌性聚乳酸基納米復(fù)合材料，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，其原料組成為：聚乳酸70～90份，天然橡膠10～30份，氣相法白炭黑0.5～3份，抗氧劑0.2～1份，交聯(lián)劑0.1～0.9份，助交聯(lián)劑0.01～0.09份；氣相法白炭黑為納米級(jí)白炭黑；所述納米復(fù)合材料的相形態(tài)為雙連續(xù)相；制備時(shí)，先把氣相法白炭黑與天然橡膠混煉均勻；隨后將聚乳酸與抗氧劑混合均勻，加入天然橡膠與氣相法白炭黑的混煉膠，均勻后再加入交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑，使混煉膠在交聯(lián)劑作用下發(fā)生動(dòng)態(tài)硫化，最終得到剛韌均衡的超韌性聚乳酸基納米復(fù)合材料。本發(fā)明使聚乳酸基納米復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度得到顯著提升的同時(shí)，拉伸強(qiáng)度也會(huì)呈現(xiàn)小幅的上升。

碳化硅復(fù)合晶須及其制備方法、復(fù)合材料 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅復(fù)合晶須及其制備方法、復(fù)合材料，該碳化硅復(fù)合晶須由98wt％-99wt％碳化硅、0.5wt％-1.5wt％氧化鋁、0.1wt％-0.5wt％金屬釔組成；氧化鋁包覆在碳化硅的外表面，金屬釔包覆在氧化鋁的外表面。制備方法包括步驟：(1)SiC晶須加入分散劑的水溶液中，配成第一混合液；(2)水溶性鋁鹽的水溶液加入第一混合液中得第二混合液；(3)調(diào)節(jié)第二混合液的pH為4-6，氫氧化鋁沉積于晶須的表面形成沉淀；(4)將沉淀過(guò)濾清洗后煅燒，得SiC-Al2O3晶須；(5)將SiC-Al2O3晶須球磨分散后，在其表面沉積釔膜，得復(fù)合晶須。本發(fā)明提供的碳化硅復(fù)合晶須，可提高其與基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，可以用于制備符合3C產(chǎn)品要求的復(fù)合材料。

合金復(fù)合材料及其制備方法 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)一種合金復(fù)合材料及其制備方法，所述ABS復(fù)合材料按重量份包括如下組分：PC樹(shù)脂60～70份；PBT樹(shù)脂27.1～34份；增韌劑2～3份；增韌相容劑0.1～1份；熱穩(wěn)定劑0.3～1份；潤(rùn)滑劑0.5～1份。本發(fā)明的技術(shù)方案，采用中高黏度PC，中黏度PBT，加增韌劑、增韌相容劑，熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等助劑對(duì)普通PC、PBT進(jìn)行改性處理；其中添加增韌劑和增韌相容劑可大幅度提高合金材料的缺口沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率；熱穩(wěn)定劑可抑制制品不發(fā)黃；潤(rùn)滑劑使加工順暢和制品表面光潔；上述助劑均為市售商品，無(wú)需特殊制備或處理，降低了生產(chǎn)成本。

高性能陶瓷基復(fù)合材料 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能陶瓷基復(fù)合材料，它涉及陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。高性能陶瓷基復(fù)合材料由以下重量份原料組成：硼酸鈣13份，碳化鎢陶瓷顆粒18份，混雜纖維8份，大同土8份，氧化鎳5份，氧化鐵6份，二氧化硅10份，二甲基苯胺6份，多聚甲醛18份，甲基丙烯磺酸鈉6份，碳化鈦7份，三氧化二硼粉8份,二氧化鋯粉20份，潤(rùn)滑劑34份,抗靜電劑?6份,燒結(jié)助劑5份，本發(fā)明的陶瓷復(fù)合材料在保持較好強(qiáng)度,硬度的情況下，具有一定的韌性，具有非常優(yōu)越的綜合性能，密度小，可大幅減小制品的重量，耐熱性能好，化學(xué)穩(wěn)定性，并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

水輔助混煉擠出/注塑聚合物納米復(fù)合材料的設(shè)備及實(shí)現(xiàn)方法 1030     

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本發(fā)明提供水輔助混煉擠出和注塑聚合物納米復(fù)合材料的設(shè)備。水輔助混煉擠出聚合物納米復(fù)合材料的設(shè)備包括擠出機(jī)、水基納米粒子懸浮液注入裝置和將水基納米粒子懸浮液中的水汽化后形成的水蒸氣從擠出機(jī)機(jī)筒中排出的排氣裝置；水輔助混煉注塑聚合物納米復(fù)合材料的設(shè)備，包括注塑機(jī)、注塑模具、水基納米粒子懸浮液注入裝置以及向注塑模具型腔內(nèi)提供和排出反壓氣體的模具型腔氣體反壓裝置。本發(fā)明同時(shí)提供水輔助混煉擠出和注塑聚合物納米復(fù)合材料的方法。本發(fā)明可使納米粒子均勻地分散在聚合物基體中，具有成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，便于工業(yè)化應(yīng)用。

硅合金、石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅合金、石墨烯復(fù)合材料，包括石墨烯包覆的硅合金微納米顆粒和石墨烯，所述石墨烯包覆的硅合金微納米顆粒和所述石墨烯均勻混合且質(zhì)量比為5∶1～1∶20，所述硅合金微納米顆粒在所述硅合金、石墨烯復(fù)合材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％～20％。這種硅合金、石墨烯復(fù)合材料通過(guò)使用具備良好的導(dǎo)電性、空隙分布以及高的機(jī)械性能的石墨烯材料取代普通的碳材料，相對(duì)于傳統(tǒng)的硅基材料，具有較高的比容。本發(fā)明還提供一種上述硅合金、石墨烯復(fù)合材料的制備方法。

無(wú)鹵阻燃長(zhǎng)玻纖PP復(fù)合材料及其制備方法 900     

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本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)鹵阻燃長(zhǎng)玻纖PP復(fù)合材料，特別設(shè)計(jì)一種阻燃劑添加至長(zhǎng)玻纖PP復(fù)合材料中，其包含適量的偏苯三酸三辛酯、丙三醇、二氧化硅，可以有效提高產(chǎn)品的阻燃性能，在高溫下復(fù)合材料仍不發(fā)生燃燒、滴落，有效消除長(zhǎng)玻纖的“燈芯效應(yīng)”。本發(fā)明同時(shí)添加一種相容劑聚乙烯吡咯烷酮，能夠顯著提高無(wú)鹵阻燃長(zhǎng)玻纖PP復(fù)合材料的韌性，延長(zhǎng)使用壽命。

聚醚醚酮/有機(jī)化納米蒙脫土復(fù)合材料及其制備方法 645     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚醚醚酮/有機(jī)化納米蒙脫土復(fù)合材料及其制備方法,按重量份數(shù)計(jì),聚醚醚酮100份,有機(jī)化納米蒙脫土1-20份,所述有機(jī)化納米蒙脫土是通過(guò)芳香族胺改性劑對(duì)鈉基蒙脫土有機(jī)化獲得;其制備方法是在聚醚醚酮的聚合完成之后,直接向聚合溶液中添加有機(jī)化納米蒙脫土,聚醚醚酮與有機(jī)化納米蒙脫土直接共混后獲得;本發(fā)明提高了有機(jī)化納米蒙脫土的分散效果,能使其均勻分散在聚醚醚酮中,進(jìn)一步提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本降低。

改性聚四氟乙烯復(fù)合材料的制備方法及其制品 763     

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本發(fā)明提供了一種改性聚四氟乙烯復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)物料預(yù)處理:將聚四氟乙烯在25℃下保溫,然后粉碎;將聚苯酯和石墨分別高溫?zé)Y(jié)干燥,冷卻至常溫;(2)稱量物料;(3)物料高速攪拌混合;(4)篩分得混合料;(5)模壓成型,得胚料;(6)高溫?zé)Y(jié):將胚料放到燒結(jié)爐中327-380℃保溫2-7h,緩慢降溫,得半成品;(7)加工,出產(chǎn)品,其工藝簡(jiǎn)單,條件易于控制,易于規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明還提供了一種改性聚四氟乙烯復(fù)合材料,其磨損量低,熱膨脹系數(shù)降低,硬度高,耐負(fù)荷變形高,導(dǎo)熱系數(shù)高,抗沖擊、拉伸性能好,不損傷對(duì)磨偶件。

輕量化聚合物填充復(fù)合材料 781     

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本發(fā)明涉及一種輕量化聚合物填充復(fù)合材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)是復(fù)合材料的密度低于傳統(tǒng)填充復(fù)合材料，徹底改變了傳統(tǒng)塑料填充復(fù)合材料增加產(chǎn)品密度的慣例，降低產(chǎn)品成本而不增加密度，達(dá)到真正降低成本的目的。本發(fā)明的特征在于配方中各組分的重量百分比為：載體樹(shù)脂10％-70％、無(wú)機(jī)填充材料5％-70％、有機(jī)填充材料5％-70％、發(fā)泡劑0.1％-1％，相容劑0％-10％、分散劑3％-5％、偶聯(lián)劑1％-1.5％、穩(wěn)定劑1％-2％、潤(rùn)滑劑0.5％-1％、吸水劑0.5％-1％，其他助劑0％-1％。

鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合材料的制備方法及負(fù)極和電池 1094     

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本發(fā)明是關(guān)于一種鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合材料的制備方法,以及包括該負(fù)極材料的負(fù)極和電池。本發(fā)明提供的制備方法該方法包括將硅粉、石墨、熱裂解炭前驅(qū)體和溶劑混合均勻,制得漿料,其中,所述硅粉包括微米硅粉和納米硅粉,所述微米硅粉和納米硅粉的重量比為2-20∶1;除去漿料中的溶劑并在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行第一燒結(jié),然后進(jìn)行第一球磨,再在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行第二燒結(jié),然后進(jìn)行第二球磨,其中,第二燒結(jié)的溫度高于第一燒結(jié)的溫度。由本發(fā)明提供的方法得到的鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合材料組成的電池具有良好的循環(huán)性能和充放電容量。

寬幅、高性能聚酯纖維增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)一種經(jīng)過(guò)配漿、四涂三烘涂層、表面 處理制得得寬幅、高性能聚酯纖維增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料。寬 幅高性能聚酯纖維增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料的組分含量如下(單 位：kg)：聚氯乙烯、增塑劑、穩(wěn)定劑、填料功能助劑、黏結(jié)劑 的黏結(jié)層含量依次為100、40－90、2－5、0－50、0.5－10、0 －10、0－10，面層含量依次為100、40－90、2－5、0－50、 0.5－10、0－10、無(wú)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)：使 用先進(jìn)的四涂三烘工藝，定量 300g/m2－ 1500g/m2產(chǎn)品一次成型；生產(chǎn)效 率高，生產(chǎn)能力強(qiáng)。每小時(shí)可生產(chǎn)產(chǎn)品 4000m2；產(chǎn)品經(jīng)過(guò)表面處理，自 潔，耐侯，室內(nèi)外使用二、三十年不變質(zhì)；生產(chǎn)產(chǎn)品幅寬最高 可達(dá)3.80M。

電極復(fù)合材料的制備方法 889     

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一種電極復(fù)合材料的制備方法，包括：步驟一、提供氧化石墨和石墨烯；步驟二、將硅粉體研磨得到硅的微納米顆粒；步驟三、將所述氧化石墨加入到水中超聲分散，形成以單片層均勻分散的氧化石墨烯溶液；將硅的微納米顆粒加入到氧化石墨烯溶液中，在室溫下劇烈攪拌，得到包覆有氧化石墨烯的硅的微納米顆粒；步驟四、將所述包覆有氧化石墨烯的硅的微納米顆粒置于還原性氣氛下，加熱進(jìn)行充分還原反應(yīng)，再在還原性的氣氛冷卻至室溫，得到硅的微納米顆粒、石墨烯復(fù)合材料；及步驟五、將所述硅的微納米顆粒、石墨烯復(fù)合材料與所述石墨烯混合后球磨，得到所述電極復(fù)合材料。上述制備方法具有較為簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

抗靜電增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗靜電增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法。以質(zhì)量份數(shù)計(jì),包括如下組份:30～80份聚苯硫醚、20～60份玻璃纖維、0～40份無(wú)機(jī)礦物填料、親水性聚合物3～10份、0.2～3份堿金屬鹽、2～10份界面改性劑、0.1～2份偶聯(lián)劑、0.1～1份抗氧劑、0.1～1份加工助劑。本發(fā)明的聚苯硫醚復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能,優(yōu)異的抗靜電性能和耐久性,可以滿足煤礦井下、商業(yè)機(jī)器部件,硬盤驅(qū)動(dòng)元件、專用電氣封裝、汽車安全制動(dòng)等領(lǐng)域的應(yīng)用。

高灼熱絲不起燃聚丙烯復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高灼熱絲不起燃聚丙烯復(fù)合材料，該材料的組分和各組分的重量份為聚丙烯100份、復(fù)配阻燃劑5~10份，其中復(fù)配阻燃劑組分和組分的重量份為自由基引發(fā)劑5~10份、粒徑小于2.86μm的磨碎玻璃纖維100份、微膠包裹的氫溴酸鹽阻燃劑35~70份、硅酮聚合物10~30份、硬脂酸鎂2~8份。本方法制備的高灼熱絲不起燃聚丙烯復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻燃性能，達(dá)到UL94阻燃V-2（1.5/3.0mm）級(jí)、通過(guò)GWIT、GWFI灼熱絲，同時(shí)還具有輕質(zhì)、拉伸強(qiáng)度大、無(wú)鹵、低煙、無(wú)析出的特性。

硅基/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 987     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅基/石墨烯復(fù)合材料的制備方法, 包括以下步驟：以含硅基/石墨復(fù)合材料的極片作為工作電極、含鋰源材料的極片作為對(duì)電極，與含碳酸丙烯酯和鋰鹽的電解液和隔膜組裝成電池；對(duì)電池進(jìn)行充放電，使鋰離子和碳酸丙烯酯在電場(chǎng)作用下共嵌入石墨層間，使得石墨層產(chǎn)生剝離；拆掉電池，將嵌鋰的硅基/石墨烯復(fù)合材料前驅(qū)體放入碳酸二甲酯溶液中浸泡，并抽真空干燥；然后放入稀鹽酸中超聲清洗脫鋰，并抽真空過(guò)濾，干燥，并在惰性氣體氛圍灼燒。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明工序簡(jiǎn)單可控、成本低、安全環(huán)保，不會(huì)造成環(huán)境健康安全風(fēng)險(xiǎn)，在該復(fù)合材料的制備過(guò)程中還能收集大量的氫氣，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。?

無(wú)鹵阻燃橡膠復(fù)合材料的制備方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鹵阻燃橡膠復(fù)合材料的制備方法，步驟為：A、形成Al(OH)3納米粒子；B、將步驟A所得的納米氫氧化鋁粒子，放置在鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，烘干；所述的烘干是將氫氧化鋁納米粒子與硅烷偶聯(lián)劑溶液的混合物先在150℃下烘干50min；C、在經(jīng)過(guò)塑煉/密煉后的三元乙丙橡膠（EPDM）中，加入步驟B的氫氧化鋁納米粒子，還加入橡膠油、促進(jìn)劑、硫化劑，在輥筒上反復(fù)混煉至均勻，薄通下片，即得EPDM橡膠混煉膠；D、將混煉好的EPDM阻燃橡膠放入模具中，冷壓充模后進(jìn)行首次硫化后再放在玻璃布上的鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行二次硫化得無(wú)鹵阻燃橡膠復(fù)合材料成品。大大提高EPDM橡膠的阻燃性能。

水凝膠-水凝膠復(fù)合材料及其制備方法與藥物緩釋基質(zhì)用途 999     

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本發(fā)明屬于高分子技術(shù)領(lǐng)域,以及屬于藥物緩釋劑型技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)了一種水凝膠-水凝膠復(fù)合材料及其制備方法與藥物緩釋基質(zhì)用途,所述之水凝膠-水凝膠復(fù)合材料由(A)分散相水凝膠顆粒;以及(B)將分散相水凝膠顆粒完全包住的連續(xù)相水凝膠組成,其制備方法包括(1)將水凝膠顆粒用稀釋劑溶脹;以及(2)將含有引發(fā)劑、交聯(lián)劑以及稀釋劑溶脹的分散相水凝膠顆粒的單體引發(fā)聚合反應(yīng),然后用溶劑充分洗滌以除去稀釋劑,再經(jīng)過(guò)溶脹步驟而得到水凝膠-水凝膠復(fù)合材料。該水凝膠-水凝膠復(fù)合材料可用于藥物緩釋基質(zhì),特別適合加工為角膜接觸鏡緩釋眼藥。

金屬非晶增強(qiáng)聚苯硫醚自潤(rùn)滑耐磨復(fù)合材料 1015     

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本發(fā)明涉及一種金屬非晶增強(qiáng)聚苯硫醚自潤(rùn)滑耐磨復(fù)合材料,其包括按重量份計(jì)的下列組份:聚苯硫醚50～80%,金屬非晶10～50%,固體潤(rùn)滑劑0～40%,加工助劑0～2%。該復(fù)合材料含有金屬非晶,可明顯提高其硬度、自潤(rùn)滑耐磨損性能以及力學(xué)性能。

基于碳量子點(diǎn)組裝體的納米鉑復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于碳量子點(diǎn)組裝體的納米鉑復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。以聚乙烯亞胺（PEI）、多巴胺（DA）和含醛基碳量子點(diǎn)（CHO?CQDs）為原料，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)形成組裝體（N/O?s?CQDs），本發(fā)明的組裝體具有獨(dú)特的光學(xué)特性，可作為熒光探針，當(dāng)組裝體水溶液與一定濃度的Fe3+作用可發(fā)生明顯的熒光淬滅效應(yīng)，具有高敏、快速檢測(cè)樣品中的鐵離子Fe3+濃度等優(yōu)點(diǎn)。利用N/O?s?CQDs中活性基團(tuán)原位還原鉑離子，制得基于碳量子點(diǎn)組裝體的納米鉑復(fù)合材料（Pt@N/O?s?CQDs）。本發(fā)明的復(fù)合材料用波長(zhǎng)808 nm近紅外光光照，具有光熱效應(yīng)，結(jié)合其中納米鉑的抗氧化特性，可在抗菌領(lǐng)域發(fā)揮應(yīng)用價(jià)值。

熔噴PBS復(fù)合材料及其制備方法 750     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種熔噴PBS復(fù)合材料由以下原料組成：PBS為80?95份，聚乙烯醇4?15份，調(diào)節(jié)劑0.2?0.5份,增韌劑0.1?0.3份，本發(fā)明還提供了一種熔噴PBS復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明具有良好的柔韌性和延展性，以便對(duì)材料進(jìn)行拉伸的特點(diǎn)。

導(dǎo)熱可控的非晶合金基金剛石復(fù)合材料及其制備方法 1105     

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本發(fā)明及非晶合金基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種導(dǎo)熱可控的非晶合金基金剛石復(fù)合材料，包括非晶合金基體和金剛石增強(qiáng)相，所述金剛石增強(qiáng)相的形態(tài)呈顆粒狀，所述金剛石增強(qiáng)相以分散式、層狀結(jié)構(gòu)或條帶狀結(jié)構(gòu)分布于非晶合金基體的表層和/或內(nèi)部。本發(fā)明還公開(kāi)了一種導(dǎo)熱可控的非晶合金基金剛石復(fù)合材料的制備方法。其有益效果在于：增強(qiáng)金剛石和非晶合金的結(jié)合強(qiáng)度，大大提升了非晶合金材料的熱導(dǎo)率以及導(dǎo)熱可控性。

光催化抗菌復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 628     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種光催化抗菌復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。光催化抗菌復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將鉍源溶液與鹽酸多巴胺混合反應(yīng)后，制得BiOCl；將BiOCl分散于銅鹽溶液中，并加入堿溶液和還原劑，制得BiOCl/Cu2O；將聚多巴胺與BiOCl/Cu2O混合，經(jīng)水浴振蕩孵育后，分離產(chǎn)物，制得BiOCl/Cu2O?PDA。本發(fā)明的制備過(guò)程中無(wú)需添加表面劑與模板劑等添加劑，制備方法簡(jiǎn)單易行，所制得的光催化抗菌復(fù)合材料BiOCl/Cu2O?PDA，相對(duì)于BiOCl或Cu2O，不僅光催化性能得到了進(jìn)一步提升，且拓寬了光響應(yīng)范圍，實(shí)現(xiàn)了在可見(jiàn)光照射下的良好抗菌效果。

金屬酞菁-MXene復(fù)合材料、超級(jí)電容器及其制備方法 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了金屬酞菁?MXene復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。其中，制備金屬酞菁?MXene復(fù)合材料的方法包括：(1)將金屬酞菁與第一溶劑混合，得到金屬酞菁溶液；將所述金屬酞菁溶液加入到水中，得到金屬酞菁納米結(jié)構(gòu)；(2)將所述金屬酞菁納米結(jié)構(gòu)、MXene材料與第二溶劑混合，得到所述金屬酞菁?MXene復(fù)合材料。該方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單且重復(fù)性好，所采用的材料合成簡(jiǎn)易、價(jià)格低廉、易于規(guī)模制備，有利于實(shí)現(xiàn)材料及器件的商業(yè)化。通過(guò)采用該方法，可以在MXene層之間引入金屬酞菁納米結(jié)構(gòu)充當(dāng)層間間隔物，從而有效防止MXene的重新堆疊效應(yīng)，增加MXene表面上的電化學(xué)活性位點(diǎn)，對(duì)于電化學(xué)氧化還原過(guò)程中的離子遷移率也有顯著增強(qiáng)效果，進(jìn)而可以改善對(duì)電荷存儲(chǔ)的電化學(xué)響應(yīng)。

石墨烯/Mn₃O₄復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯/Mn₃O₄復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，該制備方法通過(guò)將錳鹽、丙三醇、氧化石墨烯、異丙醇和水進(jìn)行混合、攪拌、加熱、冷卻、離心清洗、冷凍干燥步驟，得到石墨烯/Mn₃O₄復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)一步水熱合成直接得到石墨烯/Mn₃O₄復(fù)合材料，更加高效，不需要高溫?zé)Y(jié)且實(shí)驗(yàn)所需總時(shí)間比較短，大大簡(jiǎn)化了制備過(guò)程，降低了成本。

鋁基復(fù)合材料的內(nèi)部偏析的檢驗(yàn)方法 1007     

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本發(fā)明屬于材料檢測(cè)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋁基復(fù)合材料的內(nèi)部偏析的檢驗(yàn)方法，包括以下步驟：(1)將鋁基復(fù)合材料切割成多個(gè)塊體；(2)將步驟(1)所得塊體的切割面進(jìn)行噴砂處理，對(duì)噴砂后的切割面進(jìn)行觀測(cè)。本發(fā)明通過(guò)噴砂鋁基復(fù)合材料的表面，根據(jù)表面顏色的差異判斷材料內(nèi)部是否存在偏析，所述檢驗(yàn)方法簡(jiǎn)單、方便，儀器設(shè)備要求低，檢測(cè)成本低，效率高，準(zhǔn)確率高，能夠直觀反應(yīng)偏析程度，實(shí)用性強(qiáng)。

注塑級(jí)木塑復(fù)合材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種注塑級(jí)木塑復(fù)合材料及其制備方法。按重量份計(jì)，至少包括以下成分：再生聚乙烯50～100份，植物纖維60～100份，偶聯(lián)劑5～20份，分散劑2～15份，抗氧劑0.5～5份，填料1～10份，PE接枝馬來(lái)酸酐5～15份。本發(fā)明采用再生聚乙烯、植物纖維、偶聯(lián)劑、分散劑、抗氧劑、填料、PE接枝馬來(lái)酸酐制備了注塑級(jí)木塑復(fù)合材料，再生聚乙烯、植物纖維、偶聯(lián)劑、分散劑、抗氧劑、填料、PE接枝馬來(lái)酸酐之間具有較好的協(xié)同作用，制備所得復(fù)合材料的力學(xué)性能優(yōu)異，且具有較好的流動(dòng)性。