分離工藝 994     

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本發(fā)明公開一種分離工藝,用于分離懸浮液中具有不同沉降速度的固體物質(zhì),利用作為流態(tài)化分離裝置的第一分離裝置和作為帶式分離器的第二分離裝置對含有具有不同沉降速度的懸浮液進(jìn)行分離。根據(jù)本發(fā)明的分離工藝,通過帶式分離器對流態(tài)化分離裝置分離出具有較小沉降速度的含有第二固體物質(zhì)的第一固體物質(zhì)進(jìn)行二次分離,能夠更加徹底地分離出第一固體物質(zhì)中的具有較大沉降速度的第二固體物質(zhì),從而提高了分離效果,第一和第二固體物質(zhì)分離的更加徹底。

明礬石中鋁鉀鈧鎵的回收方法 971     

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本發(fā)明提供了一種明礬石中鋁鉀鈧鎵的回收方法。該方法包括依次進(jìn)行的破碎步驟、焙燒步驟、水浸步驟、鈧分離步驟、沉鋁鐵步驟、鋁鎵浸出步驟、鎵吸附步驟和鋁回收步驟。焙燒步驟是將破碎料與酸溶液混合后進(jìn)行焙燒，得到焙燒渣；其中，酸溶液為含有硫酸氫鉀和硫酸的水溶液；鈧分離步驟中采用含有亞氨基二乙酸官能團(tuán)或含有＝P(O)OH基官能團(tuán)的樹脂對水浸液中的鈧離子進(jìn)行吸附；鎵吸附步驟中采用偕胺肟螯合樹脂或氨基羧酸螯合樹脂對鋁鎵浸出液中的鎵進(jìn)行吸附；鋁回收步驟中使含鋁溶液進(jìn)行水解反應(yīng)，得到氫氧化鋁。通過上述回收方法，本發(fā)明有效提高了明礬石中鋁鉀的回收率，且同時實現(xiàn)了鎵和鈧的回收。同時，整個工藝能耗低，易于操作。

電沉積金屬預(yù)剝離裝置 685     

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本發(fā)明公開了一種電沉積金屬預(yù)剝離裝置，包括機(jī)架、兩側(cè)小刀組件、中間斜剝刀組件和提升裝置；機(jī)架包括基座、立柱、L型支架、橫梁和上機(jī)架；兩側(cè)小刀組件包括分布在陰極板面的左右兩側(cè)的兩套小刀組件，每套小刀組件包括預(yù)剝離小刀、第一前驅(qū)動臂、第一后驅(qū)動臂、第一導(dǎo)向裝置、同步機(jī)構(gòu)、開合油缸和壓下油缸；中間斜剝刀組件包括斜剝刀、第二前驅(qū)動臂、第二后驅(qū)動臂、所述第一導(dǎo)向裝置、同步機(jī)構(gòu)、開合油缸和壓下油缸；提升裝置包括提升油缸、第二導(dǎo)向裝置、陰極板掛鉤和陰極板導(dǎo)電頭調(diào)整塊。體積小、剝鋅能力強(qiáng)、預(yù)剝離成功率高和便于后續(xù)剝鋅作業(yè)進(jìn)行，適用性強(qiáng)、效率高。

氣泡表面有機(jī)液膜大相比萃取裝置 850     

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本發(fā)明涉及一種氣泡表面有機(jī)液膜大相比萃取裝置。所述裝置包括柱體、與柱體頂部連接的擴(kuò)大段和與柱體底部連接的油相布泡器；所述油相布泡器包括至少一個油相分布頭；所述油相分布頭包括外管和嵌套于外管內(nèi)部的內(nèi)管，其中內(nèi)管的外徑小于外管的內(nèi)徑，內(nèi)管和外管之間形成內(nèi)外管環(huán)隙；所述內(nèi)管向下延伸至外管的下端口以下；內(nèi)管上端口的安裝位置低于外管上端口；所述柱體頂部連接的擴(kuò)大段內(nèi)部設(shè)有油相聚集器；所述擴(kuò)大段的頂端面開孔，水相入口管路從孔進(jìn)入；擴(kuò)大段的頂部側(cè)壁設(shè)有油相出口。本發(fā)明在油相體積非常小的情況下，可將小體積的有機(jī)油相分散在大體積的連續(xù)水相中，以氣泡表面有機(jī)液膜萃取富集水相料液中極低濃度的目標(biāo)組分。

耐氟菌及其在含氟溶液中氧化Fe2+為Fe3+的工藝 806     

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一種耐氟菌Acidithiobacillus?ferrivorans，其已保藏在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心（簡稱CGMCC），保藏號為CGMCC?NO.7835。該菌株能適應(yīng)酸性條件下、含氟溶液環(huán)境中生長，具有快速氧化Fe2+為Fe3+的能力。本發(fā)明還提供利用該耐氟菌在含氟溶液中氧化Fe2+成Fe3+的工藝，該菌在有毒元素F存在的情況下，能保持高效的活性，利用礦山含氟酸性溶液作為培養(yǎng)基的一部分，實現(xiàn)礦山含氟酸性溶液的循環(huán)利用，有利于節(jié)約成本和保護(hù)環(huán)境，生產(chǎn)提供硫酸高鐵氧化劑。此工藝具有成本低、轉(zhuǎn)化效率高、環(huán)境友好等優(yōu)點，可以在微生物濕法治金中得到廣泛應(yīng)用。

采用氣體攪動的填料萃取方法及其所用設(shè)備 672     

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本發(fā)明為一種采用氣體攪動的填料萃取方法及其設(shè)備。本方法包括在萃取過程中,使氣體從塔底進(jìn)入填料萃取塔,通過分布器均勻地進(jìn)入填料層底部,經(jīng)過填料層后從塔頂流出。本發(fā)明的采用氣體攪動的填料萃取方法達(dá)到了強(qiáng)化兩相的接觸和傳質(zhì)、大幅度提高萃取過程傳質(zhì)系數(shù)和效率之目的,特別是在使用新型、高效填料之基礎(chǔ)上,采用本發(fā)明的氣體攪動技術(shù),將會取得更好效果。

應(yīng)用固定化室溫離子液體吸附提取紅土鎳礦浸出液中有價金屬離子的工藝 676     

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一種應(yīng)用固定化室溫離子液體吸附提取紅土鎳礦浸出液中有價金屬離子的工藝,它包括以下步驟:1)對室溫離子液體1-癸基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽或1-癸基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽進(jìn)行固定化操作,將其固定于多孔性固體吸附載體上,得到負(fù)載了室溫離子液體的吸附反應(yīng)床;2)將紅土鎳礦浸出得到的復(fù)雜成分酸性浸出液通過吸附反應(yīng)床層,進(jìn)行常溫下金屬離子吸附,提取浸出液中的有價金屬離子;3)通過調(diào)節(jié)洗脫液酸度和流速達(dá)到金屬離子洗脫萃的目的。通過本發(fā)明可建立針對紅土鎳礦酸性浸出液的有效提取新工藝,充分利用低品位礦物資源,提高礦產(chǎn)資源綜合利用水平,降低環(huán)境污染,提高經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明可應(yīng)用于我國現(xiàn)有低品位有色金屬礦山的開發(fā)利用。

從廢舊電池中回收金屬并將其制備成正極材料的方法 1090     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊電池中回收金屬并將其制備成正極材料的方法，包括如下步驟：將廢舊電池拆解，得到正極極片，然后將所述正極極片破碎，并焙燒；向焙燒后的正極材料中加入酸性水溶液實施酸浸出操作，然后過濾并收集濾液，得到酸浸出液；調(diào)節(jié)所述酸浸出液的pH值至2.0?4.0，然后將所述酸浸出液進(jìn)行萃取，然后調(diào)節(jié)所述酸浸出液中的金屬比例，再加入絡(luò)合劑制備得到凝膠；將所述凝膠干燥并煅燒，得到正極材料。本發(fā)明的從廢舊電池中回收金屬并將其制備成正極材料的方法，步驟簡單，成本低，具有較高的回收率和回收效率，同時提高了廢舊電池中的有價金屬資源的利用率。

酸性磷(膦)酸酯萃鐵中相轉(zhuǎn)移反萃 986     

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本發(fā)明適用于從大量有價金屬料液中除鐵,如銅、鈷、鎳、鋁、鋅等浸出液中萃取除鐵,而反萃條件不苛刻,僅需用0.3～3N的硫酸即能反萃,比一般方法所需硫酸少5-7倍,具有廣泛的實用意義。

三硫化二鉍納米結(jié)構(gòu)的合成方法 796     

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一種三硫化二鉍納米結(jié)構(gòu)的合成方法，涉及一種具有儲氫功能的半導(dǎo)體納米材料的制 備工藝。該方法是以三氯化鉍(BiCl3)、谷胱甘肽(glutathione，Glu-Cys-Gly，GSH)為原料， 在室溫下，配置包括三氯化鉍和谷胱甘肽的乙二醇溶液，作為反應(yīng)起始液。將該反應(yīng)起始液 放置一個聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，在120～270℃溫度范圍加熱8～48小時，即可得 到棒狀及由棒狀作為二級結(jié)構(gòu)組成的復(fù)雜的刺球狀結(jié)構(gòu)的三硫化二鉍。納米材料的性質(zhì)與尺 寸、形狀以及反應(yīng)體系是有很大關(guān)系的，我們合成出的一種三硫化二鉍納米結(jié)構(gòu)是利用生物 分子——谷胱甘肽為原料之一參與反應(yīng)，這為研究三硫化二鉍性質(zhì)和實際用途提供了新的合 成方法和新材料。無論在學(xué)術(shù)研究還是在應(yīng)用方面，均具有重要的意義。

低轉(zhuǎn)速自吸式萃取設(shè)備 755     

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本發(fā)明涉及一種低轉(zhuǎn)速自吸式萃取設(shè)備，所述萃取設(shè)備的萃取罐內(nèi)安裝軸壁上帶有進(jìn)料口的空心轉(zhuǎn)軸及固定于空心轉(zhuǎn)軸上的液相分散器，轉(zhuǎn)軸與馬達(dá)相連，該液相分散器由兩個以上單通道簡單液相分散器串聯(lián)組成，各個簡單分散器均有進(jìn)料口，空心轉(zhuǎn)軸和空心轉(zhuǎn)鼓，并且相通。但各個簡單分散器之間不通過空心轉(zhuǎn)軸相通，在上N-1級簡單液相分散器的通道出口處設(shè)有方向朝下的外罩。該萃取裝置特別適用于大相比，易乳化體系。將至少兩個自吸式相分散攪拌器串成一體，將輕相均勻地分散在重相的過程中，可在兩相界面清晰的情況下連續(xù)操作，避免了乳化現(xiàn)象，設(shè)備投資小，易操作，電機(jī)轉(zhuǎn)速要求低，動力消耗低，對溶液的剪切力小，有利于保持生物大分子的活性。

鐵礬渣鈣化氯化揮發(fā)綜合資源化利用的方法 754     

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本發(fā)明公開了一種鐵礬渣鈣化氯化揮發(fā)綜合資源化利用的方法，屬于有色金屬工業(yè)固體廢渣處理領(lǐng)域，處理方法包括：將鐵礬渣破碎與煤粉、氯化劑一同混合，利用制粒機(jī)制出3?7mm球團(tuán)顆粒料，將球團(tuán)顆粒干燥得到干燥球團(tuán)物料；將干燥的球團(tuán)物料置于溫度1000?1250℃中進(jìn)行焙燒，得到氯化揮發(fā)煙塵和燒渣，完成鐵礬渣鈣化氯化處理。此發(fā)明能夠回收多種有價金屬，實現(xiàn)鐵礬渣資源化和無害化處理。

高銅含量鉬礦除雜的方法和高銅含量鉬礦除雜與溶液閉路循環(huán)的方法 859     

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本申請?zhí)峁┮环N高銅含量鉬礦除雜的方法和高銅含量鉬礦除雜與溶液閉路循環(huán)的方法，涉及冶金領(lǐng)域。高銅含量鉬礦除雜的方法：將高銅含量鉬礦在助浸劑輔助下進(jìn)行有氧浸出，固液分離得到含銅浸出液和含鉬浸出渣，含鉬浸出渣經(jīng)洗滌后得到高純度鉬精礦。高銅含量鉬礦除雜與溶液閉路循環(huán)的方法：將高銅含量鉬礦在助浸劑輔助下進(jìn)行有氧浸出得到含銅浸出液和含鉬浸出渣；含鉬浸出渣經(jīng)洗滌后得到高純度鉬精礦；含銅浸出液使用萃取劑進(jìn)行萃取回收銅，萃余液用于進(jìn)行有氧浸出。本申請?zhí)峁┑姆椒?，通過控制工藝條件，在不破壞輝鉬礦礦相結(jié)構(gòu)的條件下，氧化浸出黃銅礦，能夠有效將銅和鉬分離，提升鉬精礦品質(zhì)并回收銅等有價金屬的雙重目標(biāo)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

從釩鉻還原廢渣中分離回收釩和鉻的方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種從釩鉻還原廢渣中分離回收釩和鉻的方法。本方法的主要步驟為:經(jīng)漿化洗滌脫除水溶性鹽后,剩余的釩鉻還原廢渣在堿性溶液中氧化提釩,同時實現(xiàn)釩鉻分離,浸出液經(jīng)冷卻結(jié)晶可得到正釩酸鈉產(chǎn)品;將提釩后的釩鉻還原廢渣酸性浸出,經(jīng)除雜及蒸發(fā)結(jié)晶后制備堿式硫酸鉻產(chǎn)品。根據(jù)本方法制備的正釩酸鈉產(chǎn)品純度在93%以上,堿式硫酸鉻中Cr2O3含量可達(dá)到24%,Fe含量小于0.1%,符合HG/T?2678-2007中對于堿式硫酸鉻I類產(chǎn)品的要求。

銅和錳的分離方法及其應(yīng)用 979     

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本發(fā)明涉及一種銅和錳的分離方法及其應(yīng)用，所述方法包括如下步驟：(1)對銅錳料液進(jìn)行第一萃取，得到第一有機(jī)相和第一水相；其中，所述第一萃取中使用的萃取劑A包括羧酸類萃取劑中的1種或至少2種的組合；(2)將步驟(1)得到的第一有機(jī)相依次進(jìn)行洗滌和反萃，得到含銅溶液；(3)將步驟(1)得到的第一水相進(jìn)行第二萃取，得到第二有機(jī)相和第二水相；所述第二有機(jī)相經(jīng)依次進(jìn)行的洗滌和反萃得到富錳溶液。通過本發(fā)明提供的方法，將銅和錳兩種有價金屬有效分離提取，操作簡單，同時，羧酸類萃取劑對Cu和Mn提取率均大于99.5％，硫酸反萃率大于99.5％。

稀土元素離子的萃取方法及得到的稀土富集液 688     

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本發(fā)明涉及一種稀土元素離子的萃取方法，包括如下步驟：將表面包覆有萃取液的氣泡加入至含有稀土離子的水溶液中，氣泡上浮后破裂，將有機(jī)相反向萃取，得到稀土富集液。本發(fā)明通過將萃取液分散在極小體積的氣泡表面并通入稀土離子溶液中，使得稀土溶液與有機(jī)萃取劑在極大的體積比條件下進(jìn)行兩相接觸，能夠在無須對萃取液進(jìn)行皂化預(yù)處理的前提下實現(xiàn)低濃度稀土離子的高效萃取，避免含氮或濃鹽廢水的生成，且有機(jī)相經(jīng)過反相萃取后原有萃取劑可以回收利用，本方法具有節(jié)能環(huán)保、工藝簡單、產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)等諸多優(yōu)點。

處理金屬合金的方法及其系統(tǒng) 1009     

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本發(fā)明提出了處理金屬合金的方法及其系統(tǒng)，金屬合金含有多種金屬，具體方法包括：利用硫化劑對金屬合金進(jìn)行硫化處理，以便獲得金屬硫化物；利用一氧化碳對金屬硫化物進(jìn)行處理，以便使得金屬硫化物發(fā)生羰化反應(yīng)，以便獲得復(fù)合金屬羰化物以及羰化后渣，其中，羰化后渣含有貴金屬，復(fù)合金屬羰化物包含多種金屬中至少一種的金屬羰化物；將復(fù)合金屬羰化物進(jìn)行蒸壓霧化，以便獲得霧化產(chǎn)物；以及將霧化產(chǎn)物進(jìn)行分餾，以便對霧化產(chǎn)物中所包含的各種金屬羰化物進(jìn)行分離。利用該方法可以顯著提高金屬合金中的金屬分離提取率。

從硫酸鎂溶液中回收鎂元素和鈣元素的方法 1078     

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本發(fā)明提供了一種從硫酸鎂溶液中回收鎂元素和鈣元素的方法。該方法包括：將硫酸鎂溶液與氯化鈣進(jìn)行中和反應(yīng)，得到氯化鎂溶液和石膏，硫酸鎂溶液中包含鈣離子；使氯化鎂溶液與氫氧化鈣進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，得到氯化鈣溶液和氫氧化鎂粗產(chǎn)品；將氫氧化鎂粗產(chǎn)品與二氧化碳進(jìn)行碳化反應(yīng)，得到碳酸氫鎂溶液；及碳酸氫鎂溶液進(jìn)行熱分解反應(yīng)，得到堿式碳酸鎂。通過本申請?zhí)峁┑幕厥辗椒?，不但能夠回收硫酸鎂溶液中的鈣元素，而且還能夠回收其中的鎂元素，而且上述兩種元素均具有較高的純度。

處理廢舊的電子產(chǎn)品的系統(tǒng)和方法 959     

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本發(fā)明公開一種處理廢舊的電子產(chǎn)品的系統(tǒng)和方法。該系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元、混合單元、熱解單元、分離單元、油氣分離凈化單元和電石生產(chǎn)單元。利用該系統(tǒng)處理廢舊電子產(chǎn)品的方法包括以下步驟：(1)預(yù)處理：廢舊電子產(chǎn)品拆解和破碎；(2)混合：預(yù)處理產(chǎn)物與鈣基原料混合；(3)熱解：混合后產(chǎn)物熱解生成高溫油氣和固體含碳物，收集高溫油氣，固體含碳物出料；(4)分離：固體含碳物經(jīng)過細(xì)破碎、分選分離，獲得熱解炭；(5)油氣分離凈化：高溫油氣分離得到不凝氣，不凝氣經(jīng)處理得熱解氣；(6)電石生產(chǎn)：熱解炭在電石爐反應(yīng)得到電石。本發(fā)明將廢舊電子產(chǎn)品的回收和電石生產(chǎn)耦合，實現(xiàn)廢舊電子產(chǎn)品的資源化回收利用且降低了電石生產(chǎn)成本。

納米級鉑銠合金粉末及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開了屬于制備納米金屬材料領(lǐng)域的一種納米級鉑銠合金粉末及其制備方法。所述的鉑?銠合金粉末為球形粉末，粒度分布為50～100nm，平均粒徑為65nm，松裝密度為1.2～1.6g/cm3，振實密度為1.8～2.0g/cm3。使用水熱法制備鉑銠合金粉末，將氯鉑酸和三氯化銠混合溶液與有機(jī)還原劑、分散劑一起放置到聚四氟乙烯為內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜，加熱反應(yīng)一段時間制備得到納米級鉑銠合金粉末。該方法制備得到的合金粉末顆粒細(xì)小，粒徑分布集中，可用作NOx傳感器的催化電極的制備，制備方法簡單易行，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

烷基膦酸酯自催化水解制備烷基膦酸的方法 690     

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本發(fā)明涉及一種烷基膦酸的制備方法，包括：將由通式(I)所示的烷基膦酸作為催化劑加入作為原料的由通式(II)所示的烷基膦酸酯中，催化劑的加入量為原料的重量的1wt％～15wt％；在150℃～200℃，緩慢且持續(xù)地加入蒸餾水，進(jìn)行自催化水解反應(yīng)；產(chǎn)生的低級醇和被汽化的水經(jīng)由冷凝器冷卻后收集；實時監(jiān)測作為原料的烷基膦酸酯的特征峰，來判斷水解反應(yīng)進(jìn)行的程度；待烷基膦酸酯的特征峰消失，停止加入蒸餾水；真空脫除反應(yīng)混合物中殘留的水分和低級醇，得到由通式(I)所示的烷基膦酸。本發(fā)明的制備方法僅以少量目標(biāo)烷基膦酸為催化劑，制備工藝簡單，對設(shè)備要求低，不產(chǎn)生酸性廢棄物，具有顯著的環(huán)保特征，且水解反應(yīng)徹底，所得烷基膦酸產(chǎn)物純度高。

強(qiáng)化廢舊鋰離子電池金屬回收的方法 836     

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本發(fā)明提供了一種強(qiáng)化廢舊鋰離子電池金屬回收的方法，該方法先將廢舊鋰離子電池焙燒、破碎、分選得到正極粉料，再將正極粉料用于濕法浸出，浸出過程中通過高能球磨實現(xiàn)機(jī)械化學(xué)活化，浸出的同時執(zhí)行機(jī)械活化，所得到的浸出液可進(jìn)一步的用于有價金屬元素的回收；本發(fā)明流程簡單、可操作性強(qiáng)，在機(jī)械力與化學(xué)活化協(xié)同作用下，可大幅度縮短正極粉料的浸出時間，提高金屬元素的浸出率，降低成本，具有良好的市場前景。

廢石膏、鉛玻璃與鉛膏協(xié)同處置制備鉛精礦的方法 1142     

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本發(fā)明涉及固廢協(xié)同處置再利用技術(shù)，特別涉及廢石膏、鉛玻璃與鉛膏協(xié)同處置制備鉛精礦的方法，屬于環(huán)境保護(hù)及資源再利用領(lǐng)域。該方法采用廢石膏、鉛玻璃和鉛膏為主要原料，添加煤粉和粘接劑，通過混合球磨、壓塊、烘干和轉(zhuǎn)化等工序得到人造鉛精。制備得到的人造鉛精礦滿足四級及以上鉛精礦標(biāo)準(zhǔn)（YST?319-2007）。本方法旨在實現(xiàn)廢石膏、鉛玻璃危險廢物的再利用，制備得到的人造鉛精礦滿足現(xiàn)有鉛冶煉生產(chǎn)要求，達(dá)到廢物再利用及協(xié)同處置的目的。同時，制備的人造鉛精礦含有冶煉所需造渣劑的CaO、SiO2成分，可節(jié)約部分造渣劑。本方法變廢為寶，工藝簡單，成本低廉，解決了廢石膏和鉛玻璃等大宗危險廢物的堆存問題。

用于金屬電積的陰極板 1019     

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本發(fā)明公開了一種用于金屬電積的陰極板，包括：板體，所述板體的前表面和后表面上的預(yù)定區(qū)域內(nèi)分別一體地形成有絕緣層，所述板體的前表面上的絕緣層與所述板體的后表面上的絕緣層在所述板體的厚度方向上至少部分重疊，其中在所述板體插入電解液時所述絕緣層的上沿高于所述電解液液面且所述絕緣層的下沿低于所述電解液液面；和導(dǎo)電梁，所述導(dǎo)電梁設(shè)在所述板體的上端。根據(jù)本發(fā)明實施例的用于金屬電積的陰極板，金屬電積效果好，生產(chǎn)加工簡單，使用壽命長，維護(hù)成本低，實用性好。

錳濕法冶煉方法和錳濕法冶煉系統(tǒng) 725     

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本發(fā)明提供了一種錳濕法冶煉方法和錳濕法冶煉系統(tǒng)。冶煉方法包括對錳礦依次進(jìn)行硫酸浸出和除雜，得到含硫酸鎂、硫酸錳和硫酸銨的混合溶液；將混合溶液分成第一部分和第二部分，對第一部分的混合溶液依次通過電積處理和電解處理，得到有價金屬錳；對第二部分的混合溶液依次進(jìn)行錳沉淀處理和鎂沉淀處理，得到錳沉淀物和鎂沉淀物；將錳沉淀物返回硫酸浸出的步驟。通過對除雜后的混合溶液中的一部分抽出，并對錳和鎂分別進(jìn)行沉淀，錳返回浸出步驟繼續(xù)完成錳的冶煉過程，而鎂鹽則以沉淀物的形式被排出。該方法使得錳冶煉過程中鎂以沉淀渣的形式被排出反應(yīng)體系外，一定程度上減少了鎂的結(jié)晶，進(jìn)而減低了堵塞管道的風(fēng)險，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

陰極板間距調(diào)整裝置及調(diào)整方法 959     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種陰極板間距調(diào)整裝置，包括：底座、小車底盤、升降裝置、導(dǎo)向裝置、升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)和平移驅(qū)動機(jī)構(gòu)；底座包括機(jī)架；小車底盤包括車座；車座水平移動地設(shè)于機(jī)架；平移驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接小車底盤與底座，用于驅(qū)動小車底盤水平移動；升降裝置至少為兩組，每組升降裝置包括升降框架和設(shè)在升降框架上的叉板，叉板的上端設(shè)有至少兩個叉口；導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向桿和導(dǎo)向筒，導(dǎo)向桿設(shè)于車座，升降框架通過導(dǎo)向筒與導(dǎo)向桿滑動連接；升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接升降框架與車座，用于驅(qū)動升降框架升降移動。調(diào)整陰極板間距，提高剝鋅過程的可靠性，并提高剝鋅作業(yè)效率。本發(fā)明進(jìn)一步提供一種陰極板間距調(diào)整方法。

除鈣樹脂的制備方法 977     

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本發(fā)明提供了一種用于從氯化鋁溶液中脫除鈣離子的螯合樹脂的制備方法，包括1)利用樹脂干白球與氯甲基化試劑進(jìn)行氯甲基化反應(yīng)，得到氯球；2)使用步驟1)所得氯球與含有羥基的有機(jī)胺溶液按照1:4～1:6的質(zhì)量比進(jìn)行親核取代反應(yīng)，干燥后得到含有胺基和羥基的樹脂；3)將步驟2)所得含有胺基和羥基的樹脂與溶脹劑混勻并溶脹，得到溶脹產(chǎn)物；4)使步驟3)所得溶脹產(chǎn)物與堿性物質(zhì)和含硫化合物進(jìn)行加成反應(yīng)，得到含有胺基、羥基和硫的除鈣樹脂。本發(fā)明方法所得樹脂具有不同的官能化結(jié)構(gòu)，大大提高其對鈣離子的吸附量。所得除鈣樹脂可滿足工業(yè)制備氧化鋁的技術(shù)要求，為粉煤灰的資源再利用創(chuàng)造了有利條件，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會價值。

強(qiáng)磁場高梯度超導(dǎo)磁體裝置 721     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)磁場高梯度超導(dǎo)磁體裝置，包括金屬外殼和電磁結(jié)構(gòu)，所述金屬外殼內(nèi)部圍設(shè)有容置空間，在所述容置空間的中部設(shè)置有通道，所述通道包括入口和出口；所述電磁結(jié)構(gòu)封閉設(shè)置在所述容置空間內(nèi)并處于低溫超導(dǎo)環(huán)境中，所述通道穿過所述電磁結(jié)構(gòu)的中心，所述電磁結(jié)構(gòu)為超導(dǎo)電磁結(jié)構(gòu)，且提供沿所述通道軸向上依次排布的第一磁場和第二磁場，所述第一磁場和所述第二磁場磁力方向相反。本發(fā)明的電磁結(jié)構(gòu)能夠同時提供磁力方向相反的兩磁場，在保證強(qiáng)磁場的同時由于兩相反方向磁場的相互抵消還能夠提供非常高的磁場梯度。

銅鎳渣的綜合回收有價金屬的方法 906     

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本發(fā)明公開了一種銅鎳渣的綜合回收有價金屬的方法，該方法是以銅鎳渣為原料，先通過分步濃差浸出方法高效浸出鐵，浸出渣通過浮選富集制備銅鈷鎳混合精礦；浸出液通過萃取方法選擇性萃取出鐵，制備氧化鐵紅，或者將浸出液通過沉淀法制備精鐵粉和水玻璃等產(chǎn)品；該方法以低成本制備出高品位的銅鈷鎳混合精礦、鐵精粉、高純度的氧化鐵紅及高模數(shù)的水玻璃等產(chǎn)品；該方法環(huán)保，易操作，易連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。

氨-鈣復(fù)合皂化劑的制備及連續(xù)皂化萃取的方法 649     

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本發(fā)明涉及一種氨-鈣復(fù)合皂化劑的制備及連續(xù)皂化萃取的方法。該方法將銨鹽溶液與石灰混合,制備氨-鈣復(fù)合溶液,過濾或澄清后,得到氨-鈣復(fù)合清液,將清液和有機(jī)相進(jìn)行連續(xù)皂化,在1-10級萃取槽內(nèi)以鈣鹽溶液對負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行逆流洗滌脫銨,將皂化后的有機(jī)相與待萃取溶液混合進(jìn)行萃取分離和反萃取。本發(fā)明使用易得且廉價的石灰為原料,降低了萃取分離過程的皂化成本。采用澄清溶液進(jìn)行皂化,消除了對于石灰原料的苛刻要求,縮短了皂化反應(yīng)的混合時間,減小了有機(jī)相的損失或再處理,便于在連續(xù)萃取分離過程中使用。所有鈣、銨離子均回收利用,皂化、萃取過程不產(chǎn)生氨氮廢水,可以消除氨氮廢水對環(huán)境的污染,節(jié)省了大量三廢處理費用。