表面活性劑輔助電沉積合成銳鈦礦型二氧化鈦和二氧化錳納米復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用 782     

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本發(fā)明提供了一種表面活性劑輔助電沉積合成銳鈦礦型二氧化鈦和二氧化錳納米復(fù)合材料的方法，以錳鹽水溶液為水相，和表面活性劑、助表面活性劑、油相形成微乳液作為電解質(zhì)溶液，利用恒電位沉積法，以鈦片為鈦源制備得到；通過改變微乳液的組成、錳離子和氟離子的濃度、電解電壓大小、電解時(shí)間調(diào)節(jié)復(fù)合材料的形貌、尺寸，該方法選用低廉的試劑作為原料，在室溫微乳液電解質(zhì)環(huán)境下反應(yīng)制得復(fù)合材料，解決了高溫處理對(duì)產(chǎn)物的形貌和穩(wěn)定性影響的問題，具有制備工藝簡單、成本低廉、快速、節(jié)能、效率高的優(yōu)點(diǎn)，所制得的復(fù)合材料有望在光解水制氫、降解有機(jī)污染物、電化學(xué)儲(chǔ)能、環(huán)境能源催化、電池材料等領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用。

輪胎用低滾阻且剪切增硬型橡膠復(fù)合材料的制造方法 814     

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本發(fā)明公開了一種輪胎用低滾阻且剪切增硬型橡膠復(fù)合材料的制造方法，其具體步驟如下：①利用現(xiàn)有的開煉技術(shù)將橡膠混合物加入到橡膠開煉機(jī)，②向步驟①獲得的混合物中添加橡膠發(fā)泡劑，③向步驟②中的混合物中添加剪切增稠材料，④將步驟③獲得混合物，通過螺桿擠出機(jī)擠出成型，即可得到本發(fā)明，在輪胎低速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，橡膠/剪切增稠復(fù)合材料中的剪切增稠材料可以流動(dòng)變形，致使橡膠/剪切增稠復(fù)合材料較大的形變，導(dǎo)致橡膠/剪切增稠復(fù)合材料變軟，增大輪胎的抓地力；反之，輪胎快速旋轉(zhuǎn)就可以降低輪胎的滾動(dòng)阻力，配方中添加適量的填料，使本發(fā)明材料的硬度得到較大提升，降低了輪胎的滾阻。

含磷含氟聚芳醚/納米羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法和在牙種植體中的應(yīng)用 852     

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本發(fā)明公開了一種含磷含氟聚芳醚/納米羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法和在牙種植體中的應(yīng)用。通過溶液共混法合成含不同納米羥基磷灰石的新型含氟含磷聚芳醚/納米羥基磷灰石復(fù)合材料，優(yōu)化出最佳配比的含氟含磷聚芳醚/納米羥基磷灰石復(fù)合材料，使其力學(xué)性能與人體牙骨相匹配，并具有優(yōu)異的生物活性和生物相容性。本發(fā)明的含磷含氟聚芳醚/納米羥基磷灰石復(fù)合材料不僅含有人體牙齒內(nèi)所必需的磷元素、氟元素，同時(shí)賦予了材料較高的力學(xué)性能，如彈性模量與人體牙骨匹配；還具有優(yōu)異的生物學(xué)性能、抗菌特性等；因此，在牙種植體材料中具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

導(dǎo)電高耐熱無鹵阻燃sPS復(fù)合材料及其制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電高耐熱無鹵阻燃sPS復(fù)合材料及其制備方法。所述sPS復(fù)合材料由以下配比的原料按重量百分比配制而成：40～60％sPS、10～40％碳纖維、10～20％無鹵阻燃劑、2～10％相容劑、0.2～1.0％偶聯(lián)劑、0.2～0.6％抗氧劑和0.4～0.8％潤滑劑。本發(fā)明復(fù)合材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用碳纖維對(duì)sPS進(jìn)行導(dǎo)電改性，其加入不僅僅可以顯著改善sPS的導(dǎo)電性能，還可以明顯提高sPS復(fù)合材料的強(qiáng)度；通過采用紅磷母粒阻燃劑，具有高效阻燃同時(shí)對(duì)sPS耐熱性影響不大的特點(diǎn)；采用sPS?g?MAH作為相容劑，能夠提高sPS和阻燃劑和碳纖維間的界面結(jié)合，改善材料強(qiáng)度、耐熱和導(dǎo)電等方面的性能。

無鹵阻燃生物可降解復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 683     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃生物可降解復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該復(fù)合材料以可生物降解的高分子化合物為基體，以功能化殼聚糖為阻燃劑，所述功能化殼聚糖是由殼聚糖、五氧化二磷和金屬鹽等原料通過化學(xué)作用合成的一種集阻燃與金屬協(xié)效為一體的生物質(zhì)阻燃劑，再將基體與阻燃劑通過密煉機(jī)混合均勻，制備出一種無鹵阻燃生物可降解復(fù)合材料，其中高分子化合物和阻燃劑的質(zhì)量比為100：(0.8~4.0)。本發(fā)明制備的生物全降解復(fù)合材料具有良好的熱穩(wěn)定性和阻燃性能，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)包裝材料、一次性用品、衛(wèi)生用品和層壓材料等領(lǐng)域。

炭纖維復(fù)合材料及其應(yīng)用 1065     

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本發(fā)明公開了一種炭纖維復(fù)合材料及其應(yīng)用，該炭纖維復(fù)合材料，其是由如下重量份計(jì)的組分制備而成：活性炭30?40份，活性炭纖維30?40份，合成纖維10?15份，亞硫酸鈣粉8?15份，鋅合金粉末5?10份，粘結(jié)劑0.5?2份，水90?100份。另外，本發(fā)明還提供一種炭纖維復(fù)合材料的應(yīng)用。炭纖維復(fù)合材料將亞硫酸鈣粉末及銅鋅合金粉末分散到炭纖維材料的疏孔中，增加了炭纖維與過濾水的接觸面積，延長過濾水通過炭纖維濾芯的處理時(shí)間，確保過濾得更充分更徹底，有效地解決炭纖維材料在大流量時(shí)余氯去除能力比較低的缺點(diǎn)，顯著提高余氯去除能力。

透明PC復(fù)合材料及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種透明PC復(fù)合材料及其制備方法。透明PC復(fù)合材料按質(zhì)量百分比由以下組分組成：芳香族PC48?75％；硅氧烷?PC共聚物10?20％；PETG樹脂10?30％；抗氧劑0.2?1％；潤滑劑0.2?1％。本發(fā)明制備的透明PC復(fù)合材料采用PC/Si?Pc/PETG共混，很好結(jié)合了這三種材料的優(yōu)點(diǎn)，透明度高、力學(xué)性能、耐溶劑性能、耐磨性能和可低溫注塑等綜合性能優(yōu)異，極大擴(kuò)展了PC復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

氮化硼/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 843     

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本發(fā)明涉及一種氮化硼/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，所述氮化硼具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述復(fù)合材料包括以下組分：氮化硼5％～50％，羧甲基纖維素鈉0.5％～2％，環(huán)氧樹脂35％～80％，固化劑10％～30％以及催化劑0.1％～10％，所述復(fù)合材料中氮化硼納米片在基體中形成高度有序的三維導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，從而有效地降低了界面熱阻，提高了復(fù)合材料高的導(dǎo)熱性能。

源于絲瓜絡(luò)的多孔碳及其復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用 763     

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本發(fā)明涉及一種源于絲瓜絡(luò)的多孔碳及其復(fù)合材料的制備方法以及它們?cè)诔?jí)電容器電極材料的應(yīng)用。多孔碳的制備包括如下步驟：(1)將絲瓜絡(luò)洗凈，在含有NH3的氣氛中于適當(dāng)溫度進(jìn)行碳化熱處理；(2)將碳化后的產(chǎn)物與KOH以適當(dāng)比例混合，在N2中于750℃活化。所制備的多孔碳孔道的內(nèi)徑在1－15μm之間，孔壁厚度在0.3－1μm之間，活化后比表面積可達(dá)1510m2/g。將上述多孔碳與KMnO4溶液反應(yīng)，生長MnO2納米片，得到多孔碳/MnO2復(fù)合材料。或者將多孔碳與苯胺反應(yīng)得到多孔碳/聚苯胺復(fù)合材料。制備的多孔碳及其復(fù)合材料用作超級(jí)電容器電極材料時(shí)比常規(guī)碳材料具有更優(yōu)良的性能，具有良好的應(yīng)用前景。

改性埃洛石納米管/生物降解聚酯復(fù)合材料及其制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種改性埃洛石納米管/生物降解聚酯復(fù)合材料及其制備方法和用途，該復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：通過脫水縮聚反應(yīng)合成表面接枝乳酸或聚乳酸的埃洛石納米管；然后采用熔融共混法、溶液共混法或靜電紡絲法將表面接枝乳酸或聚乳酸的埃洛石納米管和生物降解聚酯制成改性埃洛石納米管/生物降解聚酯復(fù)合材料。本發(fā)明對(duì)埃洛石納米管表面進(jìn)行接枝改性，有效解決埃洛石納米管在生物降解聚酯基體中的分散性、穩(wěn)定性以及兩相間的界面相容性，賦予納米復(fù)合材料優(yōu)異的力學(xué)性能。

灼熱絲850℃不起燃聚丙烯復(fù)合材料及生產(chǎn)方法 929     

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本發(fā)明涉及一種灼熱絲850℃不起燃聚丙烯復(fù)合材料,該材料阻燃性高,成本低廉,易于大規(guī)模生產(chǎn);阻燃聚丙烯復(fù)合材料包括按重量份的:聚丙烯100份、復(fù)配阻燃劑45～50份;其中復(fù)配阻燃劑由下列重量組份構(gòu)成:聚磷酸銨100份、微膠囊化三-(2,3-二溴丙基)異氰尿酸酯40～60份、三聚氰胺40～60份;這種復(fù)配阻燃體系能夠使聚丙烯獲得強(qiáng)烈的氣相阻隔,同時(shí)也有強(qiáng)烈的固相阻隔,能夠有效的阻隔材料受熱產(chǎn)生的可燃性氣體與氧氣的接觸,從而避免燃燒;達(dá)到850℃灼熱絲不起燃的技術(shù)指標(biāo)。

竹塑結(jié)皮發(fā)泡復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 810     

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本發(fā)明涉及竹塑領(lǐng)域,具體公開了一種竹塑結(jié)皮發(fā)泡復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的竹塑結(jié)皮發(fā)泡復(fù)合材料,含有如下組分和重量份數(shù):PVC 100,竹粉30～80,偶聯(lián)劑0.5～2,熱穩(wěn)定劑0.5～4,潤滑劑0.2～2,發(fā)泡劑0.2～0.8,發(fā)泡調(diào)節(jié)劑3～12。本發(fā)明的竹塑發(fā)泡材料具有重量輕、硬度高,韌性優(yōu)良,耐摩擦性強(qiáng),耐水性和耐候性好,有木質(zhì)感,且成本低廉。可用于建筑裝飾型材、地板、踢腳板、扶手、園林用椅凳、柵欄等領(lǐng)域;是以塑代木的新一代產(chǎn)品。采用一步擠出生產(chǎn)方法,提高了效率;添加冷卻水套,有效地冷卻物料表面,而削短后的型芯與口模配合,為發(fā)泡提供了足夠的發(fā)泡空間,從而獲得表面結(jié)皮光滑不發(fā)泡與內(nèi)部發(fā)泡的PVC竹塑結(jié)皮發(fā)泡材料。

鈦酸鋰-石墨烯復(fù)合材料、鋰離子電池的制備方法 954     

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一種鈦酸鋰-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將氧化石墨加入水中超聲分散，得到氧化石墨烯懸浮液；向所述氧化石墨烯懸浮液中加入鈦酸鋰，超聲分散后過濾，得到鈦酸鋰與氧化石墨烯的混合物；及在保護(hù)性氣體氛圍下，將所述鈦酸鋰與氧化石墨烯的混合物升溫至400℃~1000℃，并保溫0.5h~2h，冷卻得到鈦酸鋰-石墨烯復(fù)合材料。通過上述鈦酸鋰-石墨烯復(fù)合材料的制備方法制備的鈦酸鋰-石墨烯復(fù)合材料混合較為均勻。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池的制備方法。

泡沫夾芯三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種泡沫夾芯三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括上表面層、下表面層和位于上、下表面層之間的泡沫夾芯層，上表面層和下表面層均是由層狀纖維織物疊合而成；所述泡沫夾芯層是由多條泡沫條、泡沫板或泡沫塊排列組成；該泡沫夾芯層的相鄰泡沫條或相鄰泡沫板之間夾放有平行排列的片式纖維織物，在每兩條泡沫條中部面上開設(shè)有平行于表面層的樹脂溝槽，樹脂溝槽與縱向貫穿整個(gè)泡沫夾芯層樹脂補(bǔ)給槽相交；縫合粗紗將上表面層、下表面層和泡沫夾芯層縫合成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。發(fā)明提供的復(fù)合材料質(zhì)輕，強(qiáng)度高，其制備工藝簡單，復(fù)合材料一次成型，且樹脂可以從夾芯層的中間層注入，提高了注入速率。

復(fù)合材料電纜蓋板 1038     

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本實(shí)用新型涉及器械領(lǐng)域，更具體地，涉及一種復(fù)合材料電纜蓋板，該復(fù)合材料電纜蓋板，包括蓋板本體，安裝在蓋板本體上的開啟孔，其特征在于，還包括：外周材料層與內(nèi)置加強(qiáng)裝置，所述外周材料層圍繞在內(nèi)置加強(qiáng)裝置的四周，內(nèi)置加強(qiáng)裝置固定于蓋板本體內(nèi)部中間位置，該裝置設(shè)計(jì)新穎，功能強(qiáng)大，采用玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，復(fù)合材料在特定的模具中模壓而成，形成一個(gè)緊密牢固的蓋板，強(qiáng)度好，耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕、防靜電、使用壽命長，適合大量生產(chǎn)，有較好的市場前景。

用于生物全降解的3D打印線材改性PGA復(fù)合材料及其制備方法 742     

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本發(fā)明涉及生物全降解PGA復(fù)合材料改性技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種用于生物全降解的3D打印線材改性PGA復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明選擇了PGA作為基體樹脂，采用PHA復(fù)合材料為增韌劑，十聚甘油為增塑劑，物理共混后，在3D打印線材擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，得到PGA/PHA復(fù)合材料；本發(fā)明得到的PGA/PHA復(fù)合材料具有全生物降解、高韌性、高耐溫、高強(qiáng)度且易于加工的優(yōu)點(diǎn)。

金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用分級(jí)加料裝置 787     

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本發(fā)明公開了一種金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用分級(jí)加料裝置，該金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用分級(jí)加料裝置涉及金屬材料生產(chǎn)領(lǐng)域，包括箱體，還包括：分料筒，所述分料筒固定安裝在箱體內(nèi)部，用于放置復(fù)合材料生產(chǎn)需要的固體原料；加熱箱，所述加熱箱設(shè)置在箱體外部，用于加熱融化生產(chǎn)需要的物料；出料機(jī)構(gòu)，安裝在所述分料筒內(nèi)部，用于分料筒內(nèi)部固體原料的出料；進(jìn)料機(jī)構(gòu)，安裝在所述箱體側(cè)壁上并與加熱箱相連通，能夠?qū)⒓訜嵯鋬?nèi)部的原材料輸送到箱體內(nèi)部；所述出料機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在分料筒側(cè)壁的滑動(dòng)槽，金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用分級(jí)加料裝置實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中原材料的分級(jí)加料，加料過程無需人工移動(dòng)原料，提高了金屬復(fù)合材料生產(chǎn)的效率與品質(zhì)。

導(dǎo)熱吸波硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 906     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱吸波硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的導(dǎo)熱吸波硅橡膠復(fù)合材料的組成包括乙烯基硅油、含氫硅油、石墨烯氣凝膠、鐵氧體粉末、金屬負(fù)載的無機(jī)導(dǎo)熱粉末、鉑催化劑和抑制劑。本發(fā)明的導(dǎo)熱吸波硅橡膠復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將乙烯基硅油、含氫硅油、鐵氧體粉末、金屬負(fù)載的無機(jī)導(dǎo)熱粉末、鉑催化劑和抑制劑混合均勻，再將得到的混合物注入石墨烯氣凝膠中，再進(jìn)行脫泡和硫化，即得導(dǎo)熱吸波硅橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明的導(dǎo)熱吸波硅橡膠復(fù)合材料兼具優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和優(yōu)異的吸波性能，且加工性能好，適合進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

陶瓷基復(fù)合材料安裝定位孔的加工方法及設(shè)備 794     

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本發(fā)明適用于激光加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種陶瓷基復(fù)合材料安裝定位孔的加工方法及設(shè)備，該方法包括：根據(jù)安裝定位孔的定位要求，在金屬支撐塊上加工通孔；將陶瓷基復(fù)合材料裝入金屬支撐塊中部的安裝腔內(nèi)；將金屬支撐塊固定在定位裝置上，并將定位裝置放置在激光設(shè)備的鏡頭下方，激光設(shè)備發(fā)射的激光穿過通孔并聚焦在所述陶瓷基復(fù)合材料表面；激光蝕刻陶瓷基復(fù)合材料表面形成所述安裝定位孔，加工完第一個(gè)所述安裝定位孔后，所述定位裝置帶動(dòng)所述金屬支撐塊旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)所述安裝定位孔的加工位置進(jìn)行加工。本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法激光，直接透過金屬支撐塊的通孔作用于陶瓷基復(fù)合材料上，不需要將材料拆分開加工，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。

石墨烯/碳納米管/多孔硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 851     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種石墨烯/碳納米管/多孔硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料是將酸化的碳納米管加入氧化石墨烯水溶液中超聲Ⅰ，得到氧化石墨烯/碳納米管溶液，將鋁硅合金加入到氧化石墨烯/碳納米管溶液中超聲Ⅱ，所得懸浮溶液中加入氧化石墨烯還原劑超聲Ⅲ后靜置，過濾或離心、經(jīng)洗滌至中性，真空干燥，得到石墨烯/碳納米管/鋁硅合金復(fù)合材料；最后將石墨烯/碳納米管/鋁硅合金復(fù)合材料加入到無機(jī)酸溶液中，混合攪拌后過濾或者離心至中性，真空干燥制得。該復(fù)合材料具有出色的高可逆容量、循環(huán)穩(wěn)定性能和倍率性能。方法設(shè)備要求低，能耗低，步驟簡單，可控性高，易于工業(yè)化生產(chǎn)，可應(yīng)用在鋰電池領(lǐng)域中。

多激光復(fù)合加工層狀復(fù)合材料的方法 904     

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一種多激光復(fù)合加工層狀復(fù)合材料的方法，涉及電路板加工領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：S1：分析層狀復(fù)合材料各層材料的性質(zhì)以及加工要求；S2：選定加工各層材料的激光加工參數(shù)；S3：采用步驟S2中對(duì)應(yīng)的激光束A加工第一層材料；S4：判斷加工深度h是否小于第一層材料厚度H，若是重復(fù)步驟S3，若否完成第一層材料的加工；S5：重復(fù)步驟S3、S4，完成層狀復(fù)合材料其它各層材料的加工，本發(fā)明采用多種激光復(fù)合加工層狀復(fù)合材料，可以實(shí)現(xiàn)層狀復(fù)合材料一次裝夾加工，避免加工誤差，同時(shí)可以進(jìn)行各層材料針對(duì)性的激光加工，避免由于各層材料特性不同造成的激光加工質(zhì)量一致性差問題。

碳包覆Na₃MnTi(PO₄)₃/C復(fù)合材料電極及其制備方法和應(yīng)用 959     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆Na₃MnTi(PO₄)₃/C復(fù)合材料電極及其制備方法和應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種碳包覆Na₃MnTi(PO₄)₃/C復(fù)合材料電極的制備方法，將粘結(jié)劑，導(dǎo)電劑和碳包覆Na₃MnTi(PO₄)₃/C復(fù)合材料混合均勻后，粘結(jié)在集流體上，得Na₃MnTi(PO₄)₃/C復(fù)合電極，所述Na₃MnTi(PO₄)₃/C復(fù)合材料按下述方法制得：將醋酸鈉、醋酸錳、磷酸二氫銨和檸檬酸溶于水，再加入鈦酸異丙酯，干燥，得到固體中間產(chǎn)物；最后將固體中間產(chǎn)物在惰性的氣氛下煅燒，得到Na₃MnTi(PO₄)₃/C復(fù)合材料。本發(fā)明將Na₃MnTi(PO₄)₃/C進(jìn)行碳包覆后，顯著增強(qiáng)Na₃MnTi(PO₄)₃/C復(fù)合電極電導(dǎo)率，提高Na₃MnTi(PO₄)₃與鈉離子的法拉第反應(yīng)活性。

復(fù)合材料及其制備方法、閥體、空調(diào)與制冷設(shè)備 1165     

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本發(fā)明提供了復(fù)合材料及其制備方法、閥體、空調(diào)與制冷設(shè)備。該復(fù)合材料的制備方法包括：將含有鋁和稀土鋁合金的原料混合物進(jìn)行燒結(jié)處理，得到所述復(fù)合材料。該復(fù)合材料的制備方法操作簡單、方便，容易實(shí)現(xiàn)，成本較低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，且制備所得的復(fù)合材料的力學(xué)性能好、抗腐蝕性能好。

低翹曲無鹵膨脹阻燃長玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種低翹曲無鹵膨脹阻燃長玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。這種聚丙烯復(fù)合材料是由40％～80％質(zhì)量百分比的無鹵阻燃母粒和余量的長玻纖母粒組成。同時(shí)還公開了這種低翹曲無鹵膨脹阻燃長玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料通過采用適宜的阻燃劑載體及相對(duì)較優(yōu)的加工工藝，有效避免了阻燃劑本身容易團(tuán)聚以及其他樹脂作為載體時(shí)所帶來的阻燃性能下降的缺陷；同時(shí)通過添加活性納米氧化鋅，使得阻燃效果進(jìn)一步得到提高，達(dá)到了0.8mmV0級(jí)別；最后，通過添加具有各向同性收縮特點(diǎn)的α成核劑及長縱比相對(duì)玻纖更低的填料，復(fù)合材料的翹曲性得到了顯著的改善。

硅鋁復(fù)合材料及其制備方法 1160     

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本發(fā)明提供了一種硅鋁復(fù)合材料及其制備方法，包括水霧化鋁硅合金粉64％～90％；銅粉4.5％～15％；鎂粉0.4％～1％；鋁粉3.3％～19％；錫粉0.3％～1％。本發(fā)明的硅鋁復(fù)合材料，延伸率高，抗拉強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，疲勞性能和耐磨性能好。采用本發(fā)明的制備方法，與傳統(tǒng)的制備方法相比，該方法制備出的硅鋁復(fù)合材料晶粒細(xì)小，硅顆粒在材料中分布均勻；同時(shí)采用鋁合金活化燒結(jié)技術(shù)和液相燒結(jié)技術(shù)，解決了傳統(tǒng)粉末冶金過程中硅鋁復(fù)合材料燒結(jié)致密度不高的問題，利用熱擠壓工藝變形強(qiáng)化并進(jìn)一步破碎細(xì)化晶粒，進(jìn)一步提升了硅鋁復(fù)合材料的性能。

聚苯撐苯并二惡唑纖維/聚芳醚酮的復(fù)合材料及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開一種聚苯撐苯并二惡唑纖維/聚芳醚酮的復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟，將聚苯撐苯并二惡唑纖維在浸入聚醚砜改性劑中浸泡，過濾后烘干；將處理后的聚苯撐苯并二惡唑纖維、聚芳醚酮機(jī)械共混；混后的混合料經(jīng)模壓、擠出或注塑得到復(fù)合材料。為了增加復(fù)合材料的滑動(dòng)摩擦性能，可以在機(jī)械共混時(shí)加入二硫化鉬或者聚四氟乙烯。本發(fā)明工藝方法簡單，成本低，制備得到的復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和耐摩擦性能。

聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該聚丙烯復(fù)合材料包括如下重量比的配方組分：聚丙烯50-60%；阻燃劑30-40%；增韌劑5-15%；抗氧劑0.1-0.5%；潤滑劑0.1-0.5%。本發(fā)明聚丙烯復(fù)合材料以聚丙烯為主料，并通過與阻燃劑、增韌劑、抗氧劑、潤滑劑發(fā)生協(xié)同作用，從而賦予了該聚丙烯復(fù)合材料同時(shí)具有優(yōu)異的無鹵阻燃、耐低溫的性能。該聚丙烯復(fù)合材料的制備方法只需按配方將各組分混合并在適當(dāng)?shù)臏囟认聰D出造粒即可得到產(chǎn)品，其工藝簡單，條件易控，成本低廉，對(duì)設(shè)備要求低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

氮化鋁復(fù)合材料的制備方法 1245     

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本發(fā)明是關(guān)于一種氮化鋁復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的氮化鋁復(fù)合材料制備方法包括將含有氮化鋁粉末、燒結(jié)助劑和粘合劑的混合物壓制、燒結(jié),其特征在于,所述混合物還含有中間相碳微球。根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法制得的氮化鋁具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能。

陶瓷復(fù)合材料及其制備方法、殼體及電子設(shè)備 929     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，殼體及電子設(shè)備。陶瓷復(fù)合材料包括陶瓷顆粒和具有顏色的金屬氧化物，兩者形成以所述陶瓷顆粒為核、所述金屬氧化物為殼的核殼結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)的陶瓷復(fù)合材料具有彩色的顏色效果，且顏色分布較均勻。由該陶瓷復(fù)合材料構(gòu)成的殼體可實(shí)現(xiàn)多種彩色顏色，色彩分布較均勻。

用于激光焊接的熱塑性聚酯復(fù)合材料及其制備方法 1182     

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本發(fā)明提供的一種用于激光焊接的熱塑性聚酯復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述用于激光焊接的熱塑性聚酯復(fù)合材料，包括熱塑性聚酯30～75wt％，聚甲基丙烯酸甲酯?聚甲基丙烯酸苯酯共聚物10～30wt％，檸檬酸鹽0.05～1wt％，聚烯烴1?5wt％，玻璃纖維10％?40wt％，抗氧劑0.05～0.5wt％，脫模劑0.1～2wt％。該材料具備高激光透過率、低翹曲、低浮纖、高光表面和白色外觀的性質(zhì)。本發(fā)明還提供一種用于激光焊接的熱塑性聚酯復(fù)合材料的制備方法，包括：將熱塑性聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯?聚甲基丙烯酸苯酯共聚物、聚烯烴、抗氧劑、脫模劑混合，經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒，造粒溫度為240～270℃。該方法操作簡便，可控性強(qiáng)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。