二硫化鎳包碳復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 1220     

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本發(fā)明涉及二硫化鎳包碳復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種二硫化鎳包碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：合成含鎳前驅(qū)體Ni(OH)(OCH3)；S2：表面包覆聚多巴胺；S3：合成NiS2@C，最終獲得的產(chǎn)品即為二硫化鎳包碳復(fù)合材料球型NiS2@C固體。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料在鋰離子電池制造中的應(yīng)用。本發(fā)明針對普通二硫化鎳存在的一些缺陷和限制，設(shè)計(jì)出了一種新型的結(jié)構(gòu)，解決了二硫化鎳作為電池負(fù)極存在的部分問題，提高了電池的容量和壽命。

輕質(zhì)有機(jī)復(fù)合材料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)有機(jī)復(fù)合材料及其制備方法，具體公開了一種基于熱膨脹微球的有機(jī)復(fù)合材料，所述有機(jī)復(fù)合材料中包括由熱膨脹微球的球壁相互連接形成的連續(xù)相骨架，以及在熱膨脹微球外部間隙中填充的有機(jī)材料；所述的有機(jī)材料選自低粘度流體、彈性體以及熱固性聚合物材料。所述基于熱膨脹微球的有機(jī)復(fù)合材料通過以下方法獲得：將熱膨脹微球與低粘度流體、彈性體以及熱固性聚合物材料，或與形成低粘度流體、彈性體以及熱固性聚合物材料的前驅(qū)體進(jìn)行混合，得到半固體或液體的混料；將混料注入密閉容器中，并加熱使熱膨脹微球膨脹且熱膨脹微球的球壁連接形成連續(xù)相骨架。上述材料具有一定壓縮性能，輕質(zhì)、性能優(yōu)良、用途廣泛且制備方法簡便易行。

低模垢聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 883     

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本發(fā)明公開了一種低模垢聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，涉及高分子材料領(lǐng)域。低模垢聚酰胺復(fù)合材料包括以下重量份的組分：聚酰胺樹脂38?90份，阻燃劑5?25份，阻垢劑2?50份，助劑0～10份；其中，中，所述阻垢劑主要由以下重量百分比原料制成：己內(nèi)酰胺3?13％，己二酸25.5?48.5％，己二胺25.5?48.5％，分散劑0?35％。本發(fā)明中的低模垢聚酰胺復(fù)合材料解決了聚酰胺復(fù)合材料生產(chǎn)過程中的模垢和困氣問題。

煙草秸稈炭復(fù)合材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明涉及碳材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種煙草秸稈炭復(fù)合材料及其制備方法。所述的煙草秸稈炭復(fù)合材料的制備方法，其包含如下步驟：(1)將煙草秸稈粉碎后得煙草秸稈粉，將煙草秸稈粉分散在水中，得分散液A；將金屬鹽、有機(jī)酸加入到有機(jī)溶劑中，分散均勻得分散液B；(2)將分散液A和分散液B混合均勻后，在100～150℃下反應(yīng)48～72h；反應(yīng)結(jié)束后分離固體產(chǎn)物，得有機(jī)金屬框架?煙草秸稈粉復(fù)合物；(3)將有機(jī)金屬框架?煙草秸稈粉復(fù)合物，在惰性氣體環(huán)境下進(jìn)行加熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后得煙草秸稈炭復(fù)合材料。由該方法制備得到的煙草秸稈炭復(fù)合材料具有較好的比電容。

石墨烯/SiC復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/SiC復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)將纖維材料進(jìn)行預(yù)氧化，得到無定形碳材料；2)將無定形碳材料嵌入柔性基體材料中，得到嵌入有無定形碳材料的基體材料；3)將嵌入有無定形碳材料的基體材料進(jìn)行激光誘導(dǎo)，得到所述石墨烯/SiC復(fù)合材料。本發(fā)明通過激光誘導(dǎo)技術(shù)，將預(yù)氧化的纖維材料直接誘導(dǎo)形成石墨烯結(jié)構(gòu)，并且通過控制預(yù)氧化的纖維材料嵌入柔性基體材料的深度，從而控制所制備石墨烯/SiC復(fù)合材料的成型質(zhì)量及柔性基體材料的力學(xué)性能。該石墨烯/SiC復(fù)合材料的制備方法可廣泛應(yīng)用于制造傳感器或生物信號檢測裝置中。

抗菌的聚乙烯復(fù)合材料、聚乙烯管材及其制備方法 853     

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本發(fā)明屬于塑料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種抗菌的聚乙烯復(fù)合材料、聚乙烯管材及其制備方法。制備該聚乙烯復(fù)合材料的原料包括以下組分：聚乙烯、改性無機(jī)抗菌劑、交聯(lián)敏化劑和助劑，改性無機(jī)抗菌劑選自無機(jī)載體負(fù)載并表面活化的銀系抗菌劑和/或無機(jī)載體負(fù)載并表面活化的鋅系抗菌劑。制備該聚乙烯復(fù)合材料和聚乙烯管材的過程包括輻射交聯(lián)處理。本發(fā)明利用改性無機(jī)抗菌劑，并進(jìn)行輻射交聯(lián)改性，同時(shí)提高聚乙烯復(fù)合材料和聚乙烯管材的抗菌時(shí)效和力學(xué)性能，特別是寬溫度范圍內(nèi)的抗菌時(shí)效和力學(xué)性能顯著提高。

復(fù)合材料油箱整體成型模具以及使用方法 645     

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一種復(fù)合材料油箱整體成型模具以及使用方法，所述模具包括上模、下模和帶有充氣袋的充氣裝置，所述上模和下模通過可拆卸的連接方式連接組成帶有模腔的模具；所述模腔用于放置制作油箱的復(fù)合材料，所述充氣袋放置于模具的模腔內(nèi)，通過充氣袋充氣的方式向模腔內(nèi)提供壓力并擠壓材料使之形成油箱。本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料油箱整體成型模具以及使用方法，復(fù)合材料通過一體成型的加工方法加工得到油箱整體，在使油箱整體更為輕量化，環(huán)境適應(yīng)性更強(qiáng)；同時(shí)采用一體成型的加工方法避免了油箱焊接處易漏油滲油的技術(shù)問題。

近零膨脹系數(shù)陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 783     

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本申請涉及陶瓷復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種近零膨脹系數(shù)陶瓷復(fù)合材料，包括如下重量份數(shù)的組分：80～110份陶瓷原料；0.5～2份鎢酸鉿；0.5～5份Ti?Ni合金；5.6～26.5份助劑。該材料以陶瓷原料與鎢酸鉿和Ti?Ni合金復(fù)配使用，其中，鎢酸鉿和Ti?Ni合金協(xié)同作用，均為負(fù)熱膨脹系數(shù)材料，能夠保證得到的陶瓷復(fù)合材料的膨脹系數(shù)接近于零，保證陶瓷復(fù)合材料的膨脹系數(shù)性質(zhì)穩(wěn)定，同時(shí)尺寸穩(wěn)定性良好，具有較好的抗彎性能和韌性，適用于廣泛使用。

PPS復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 914     

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本發(fā)明提供了一種PPS復(fù)合材料及其制備方法。所述PPS復(fù)合材料由包括如下組分的原料制備而成：PPS、乙烯基POSS?g?(EMA?co?GMA)、增強(qiáng)材料、抗氧劑、潤滑劑。所述PPS復(fù)合材料是通過先采用乙烯基POSS與EMA?co?GMA反應(yīng)生成乙烯基POSS?g?(EMA?co?GMA)，再與PPS及增強(qiáng)材料熔融共混的方法制備得到。本發(fā)明提供的PPS復(fù)合材料在具有較低的介電常數(shù)和介電損耗的同時(shí)，具有較高的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度，可很好地用作電子產(chǎn)品的納米注塑材料。

復(fù)合材料及其制備方法、分料錐及其制備方法 780     

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本申請?zhí)峁┮环N復(fù)合材料及其制備方法、分料錐及其制備方法，屬于破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合材料的制備方法，包括：將陶瓷顆粒、粘接劑和水玻璃混合并燒結(jié)制得具有多孔結(jié)構(gòu)的陶瓷預(yù)制體，將第一鐵水澆注到模具中，并將陶瓷預(yù)制體放入到模具中進(jìn)行擠壓鑄造以使第一鐵水進(jìn)入到陶瓷預(yù)制體的孔隙中。本申請的制備方法能夠制得第一鐵水填充于陶瓷預(yù)制體的孔隙的多孔材料，此復(fù)合材料耐磨性較好，用于制備分料錐的表面的耐磨體，使得分料錐的使用壽命提高3倍以上。同時(shí)，陶瓷預(yù)制體的密度較低，使得具有此復(fù)合材料制得耐磨體的分料錐的重量降低，進(jìn)而降低電機(jī)功率輸出和軸承損耗。

硅復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極片和鋰離子電池 1083     

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本發(fā)明公開了硅復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極片和鋰離子電池。該硅復(fù)合材料包括通孔硅和碳包覆層，通孔硅的孔道內(nèi)設(shè)置有一維碳材料。本申請實(shí)施例所提供的在孔道內(nèi)設(shè)置一維碳材料的通孔硅，有利于從硅材料內(nèi)部改善硅顆粒的導(dǎo)電性。同時(shí)，通孔硅的孔道為材料提供了良好的緩沖空間，避免材料的體積膨脹。一維碳材料在通孔硅的孔道內(nèi)交錯(cuò)形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能夠有效束縛硅材料的體積膨脹，極大地穩(wěn)定了硅顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)，解決粉化問題，有效維持硅顆粒之間的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，以此材料制得的電池的循環(huán)性能得到有效改善。另外，碳包覆層的設(shè)置有利于降低硅復(fù)合材料在使用過程中與電解液接觸，從而降低副反應(yīng)，而且可以進(jìn)一步提高硅復(fù)合材料的電子電導(dǎo)率。

聚苯胺-金復(fù)合材料、制備及其用途 760     

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一種聚苯胺?金復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：(1)制備短鏈狀聚苯胺模版；(2)短鏈狀聚苯胺模版與金離子反應(yīng)，得到聚苯胺?金復(fù)合材料。本發(fā)明通過原位還原法制備了尺寸可控的PANI/Au納米復(fù)合材料，該復(fù)合材料可應(yīng)用于電還原CO₂領(lǐng)域，且由于其金負(fù)載量適宜且顆粒均勻，無大塊團(tuán)聚，與聚苯胺之間存在良好的協(xié)同作用，故催化效果優(yōu)良。

復(fù)合材料及其制備方法、量子點(diǎn)發(fā)光二極管 775     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料及其制備方法、量子點(diǎn)發(fā)光二極管，其中，所述復(fù)合材料包括量子點(diǎn)以及吸附在所述量子點(diǎn)表面的含氟甲基丙烯酸酯。由于含氟甲基丙烯酸酯具有較低的折射率，所述含氟甲基丙烯酸酯吸附在量子點(diǎn)表面后可有效降低復(fù)合材料的折射率，進(jìn)而減少所述復(fù)合材料作為發(fā)光層在量子點(diǎn)發(fā)光二極管中的光損失，最終提高量子點(diǎn)發(fā)光二極管的外量子效率。

聚氨酯復(fù)合材料的制備方法 976     

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本發(fā)明涉及一種聚氨酯復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：1)加熱反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠，使其以熔體形式存在，并將熔體輸送到涂膠裝置處；2)離型膜放卷到涂膠裝置處；所述涂膠裝置上的輥筒旋轉(zhuǎn)，使反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠熔體涂覆到離型膜上，涂膠后的離型膜進(jìn)入到控溫裝置上進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)；3)載體放卷到所述控溫裝置處，與經(jīng)過步驟2)處理后的離型膜進(jìn)行貼合，然后通過冷卻定型后收卷，制得半成品；4)所述半成品經(jīng)熟化使所述反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠完成固化，剝離離型膜即得到聚氨酯復(fù)合材料成品。所述復(fù)合材料具有手感柔軟、防風(fēng)、防水等特點(diǎn)，可作為高檔滑雪服、睡袋、登山服、帳篷、箱包等面料。本發(fā)明還涉及一種聚氨酯復(fù)合材料。

具有磷光性能的硅點(diǎn)和硫酸鍶復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明公開了一種具有磷光性能的硅點(diǎn)和硫酸鍶復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于磷光材料領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：將硅烷和乙二胺加入檸檬酸三鈉溶液中，水熱反應(yīng)，得到硅點(diǎn)；將堿土金屬氯化物添加到硅點(diǎn)和水的混合液中,攪拌均勻,得A液；再將硫酸銨溶液滴加到A液中得到白色沉淀，然后抽濾、洗滌、干燥，即得到硅點(diǎn)和硫酸鍶復(fù)合材料。本發(fā)明首次采用硅點(diǎn)和硫酸鍶復(fù)合的方法制備出了具有磷光現(xiàn)象的材料。所采用的復(fù)合方法是共沉淀法，室溫下可進(jìn)行，安全可靠，且復(fù)合產(chǎn)物不需要進(jìn)行高溫煅燒等處理。所得材料為室溫磷光，磷光壽命為0.89?s?1.04s，具有良好的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，可以應(yīng)用在光學(xué)防偽，信息加密，細(xì)胞成像等眾多方面。

復(fù)合材料連桿方案的權(quán)衡分析方法 785     

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一種復(fù)合材料連桿方案的權(quán)衡分析方法，解決了目前缺少復(fù)合材料連桿方案的分析方法的問題，屬于飛機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)領(lǐng)域。本發(fā)明包括：S1、基于給定載荷工況、剛度約束、外形尺寸的參數(shù)，選擇材料體系，提出多種復(fù)合材料連桿設(shè)計(jì)方案；S2、針對多種復(fù)合材料連桿設(shè)計(jì)方案的考慮因素，建立權(quán)衡分析表，表中包括每一考慮因素的權(quán)重及每一種設(shè)計(jì)方案關(guān)于每一考慮因素的分?jǐn)?shù)及每一種設(shè)計(jì)方案所有考慮因素在相應(yīng)權(quán)重下的總分?jǐn)?shù)，根據(jù)設(shè)定的閾值，在多種方案中選擇總分?jǐn)?shù)大于所述閾值的設(shè)計(jì)方案，當(dāng)選擇的是多種方案時(shí)，對該建立設(shè)計(jì)模型及強(qiáng)度分析，進(jìn)行篩選權(quán)衡。

石墨烯導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，屬于石墨烯導(dǎo)電材料領(lǐng)域。本發(fā)明以氧化石墨烯為原料，加入乙烯基三乙氧基硅烷，提高氧化石墨烯片層與導(dǎo)電物質(zhì)之間的界面粘粘結(jié)強(qiáng)度，有助于介電常數(shù)和介電損耗的降低，提高導(dǎo)電效率；以細(xì)菌纖維素為原料經(jīng)高碘酸鈉氧化，亞硫酸氫鈉磺化，增加離子傳導(dǎo)的交換位點(diǎn)和運(yùn)輸通道，使導(dǎo)電性得到提高，增加導(dǎo)電復(fù)合材料的導(dǎo)電率；以聚乙烯醇為原料，加入3?氯?2?羥丙基三甲基氯化銨，在聚乙烯醇側(cè)鏈上引入季銨基團(tuán)，再加入環(huán)氧氯丙烷接枝共聚，形成改性活性劑，使得復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和力學(xué)性能得到提升。本發(fā)明解決了目前石墨烯導(dǎo)電材料在生產(chǎn)過程中加工流動(dòng)性差，導(dǎo)致復(fù)合材料力學(xué)性會(huì)下降的問題。

碳納米管纖維復(fù)合材料及其制備方法 806     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管纖維復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將碳納米管纖維織物與熱固性樹脂溶液進(jìn)行混合，制備浸潤有熱固性樹脂溶液的碳納米管纖維織物；對浸潤有熱固性樹脂溶液的碳納米管纖維織物進(jìn)行固化處理，獲得碳納米管纖維織物/熱固性樹脂碳納米管纖維復(fù)合材料。該法采用碳納米管纖維織物作為增強(qiáng)體，避免了碳納米管粉體在熱固性樹脂中發(fā)生團(tuán)聚的問題，且最大程度地發(fā)揮了碳納米管的增強(qiáng)作用，使得由本發(fā)明制備方法制得的碳納米管纖維織物/熱固性樹脂碳納米管纖維復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能。由上述制備方法制得的碳納米管纖維復(fù)合材料，為：由碳納米管纖維織物和熱固性樹脂復(fù)合形成的纖維織物。

鈦基多層復(fù)合材料激光深度標(biāo)記方法 1114     

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本發(fā)明提供了一種鈦基多層復(fù)合材料激光深度標(biāo)記方法，所述鈦基多層復(fù)合材料包括鈦合金基體、覆蓋在所述鈦合金基體上的陶瓷釉層，以及設(shè)置在所述陶瓷釉層表面的光固化漆，激光深度標(biāo)記方法包括：制作深度標(biāo)記圖檔；按照所述深度標(biāo)記圖檔，采用超快激光器去除所述鈦基多層復(fù)合材料相應(yīng)位置表面的光固化漆和陶瓷釉層，并在所述鈦合金基體上加工槽型標(biāo)記；采用長脈寬紅外納秒激光器對所述槽型標(biāo)記進(jìn)行微拋光處理,加工完成。本發(fā)明僅需通過圖檔處理和多脈寬合束激光鐳射加工即可完成鈦基多層復(fù)合材料的深度標(biāo)記，靈活性高、成本低和生產(chǎn)周期短。深度標(biāo)記邊緣整齊無鋸齒、具有金屬光澤，滿足美觀和永久標(biāo)記的要求。

高強(qiáng)度高電導(dǎo)率的金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度高電導(dǎo)率的金屬玻璃復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：制備Cu₅₀Zr₄₃Al₇粉末顆粒；在得到的Cu₅₀Zr₄₃Al₇粉末顆粒進(jìn)行鍍前預(yù)處理，然后進(jìn)行化學(xué)鍍，清洗干燥后得到銅包覆Cu₅₀Zr₄₃Al₇金屬玻璃粉末；將銅包覆Cu₅₀Zr₄₃Al₇金屬玻璃粉末與銅粉混合進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，得到高強(qiáng)度高電導(dǎo)率的金屬玻璃復(fù)合材料，燒結(jié)溫度為不大于503℃。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，采用對特定的金屬玻璃粉末進(jìn)行化學(xué)鍍銅的方法制備復(fù)合粉末，使得晶體銅均勻且牢固的與金屬玻璃粉末結(jié)合，最后與銅粉混合進(jìn)行燒結(jié)得到的復(fù)合材料，該復(fù)合材料在具有更高的強(qiáng)度的同時(shí)，兼具更好的導(dǎo)電率。

全固態(tài)鋰離子電池正極復(fù)合材料、正極材料、正極以及一種全固態(tài)鋰離子電池 820     

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本發(fā)明提出了一種全固態(tài)鋰離子電池正極復(fù)合材料、正極材料、正極以及一種全固態(tài)鋰離子電池，其特征在于，所述正極復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述核包括正極活性材料，所述殼包括聚合物電解質(zhì)和硫化物固態(tài)電解質(zhì)；本發(fā)明還提出了一種鋰離子電池正極材料，所述正極材料包括本申請所述的鋰離子電池正極復(fù)合材料；本發(fā)明進(jìn)一步提出了一種鋰離子電池，包括電池殼體以及位于電池殼體內(nèi)的電芯，所述電芯包括正極、負(fù)極以及位于正極和負(fù)極之間的無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層，所述正極為本申請?zhí)岢龅恼龢O。本發(fā)明提供的全固態(tài)鋰離子電池正極復(fù)合材料，制備工藝簡單、且能有效改善鋰離子電池正極與無機(jī)固體電解質(zhì)之間的界面問題，制備得到的全固態(tài)鋰離子電池具有更好的循環(huán)壽命，安全性能更優(yōu)。

低吸濕耐磨碳纖維增強(qiáng)耐高溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法 944     

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本發(fā)明涉及一種低吸濕耐磨碳纖維增強(qiáng)耐高溫尼龍復(fù)合材料，包括按重量百分比的以下組分：49.3％～87.7％的尼龍46、5％～20％的聚苯醚接枝馬來酸酐、2％～5％的增韌劑、5％～25％的短切碳纖維、0.1％～0.3％的抗氧劑、0.2％～0.5％的潤滑劑。通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出方法制備上述尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明通過共混改性和碳纖維增強(qiáng)改性提高尼龍46的耐磨性，同時(shí)降低尼龍復(fù)合材料的吸水性，提高其尺寸穩(wěn)定性。制得的改性尼龍復(fù)合材料具有低吸濕、高強(qiáng)度、耐磨、耐高溫等特性，其可應(yīng)用于要求耐高溫、耐磨的汽車、機(jī)械零部件的制造。

低介電復(fù)合材料及其積層板和電路板 1054     

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本發(fā)明屬于樹脂復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低介電復(fù)合材料及基于其制備得到的積層板及電路板。該復(fù)合材料通過把含磷阻燃劑的低介電樹脂組合物附著在基材上得到；該組合物包含以下組分：(A)含磷阻燃劑；(B)乙烯基化合物。所述的含磷阻燃劑具有如式(一)所示結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過對二苯基磷氧進(jìn)行衍生化，制備得到的含磷阻燃劑不具有反應(yīng)官能團(tuán)，具有更好的介電特性；且熔點(diǎn)高，搭配乙烯基化合物得到的樹脂組合物制備得到具有較低熱膨脹率、較高耐熱性、較高玻璃轉(zhuǎn)化溫度及較低介電常數(shù)和介電損耗的復(fù)合材料，并可制造得到具有高玻璃轉(zhuǎn)化溫度、低介電特性、無鹵阻燃性以及低基板熱膨脹系數(shù)等特性的積層板及電路板。

廢舊印刷電路板非金屬粉改性的室溫固化不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種廢舊印刷電路板非金屬粉改性的室溫固化不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料及其制備方法。該方法將廢舊PCB的非金屬粉末除掉大塊雜質(zhì)，再粉碎球磨2?10小時(shí)，干燥后制得非金屬粉。在100份不飽和聚酯樹脂中，加入非金屬粉5?50份，固化劑0.5?3份，促進(jìn)劑0.1?2份，消泡劑和分散劑0.05?0.2份。攪拌均勻后，超聲分散，并抽真空消泡，室溫固化2?4小時(shí)，60?80℃固化5?10小時(shí)，得復(fù)合材料。這種復(fù)合材料的制備實(shí)現(xiàn)了廢舊PCB非金屬粉的資源化利用。同時(shí)，復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性能，材料來源途徑廣泛，成本低廉，工藝簡單，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

超高分子量聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 682     

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本發(fā)明提供一種超高分子量聚乙烯復(fù)合材料，其包括由二硫化鉬與超高分子量聚乙烯在高速氣流沖擊下復(fù)合得到的產(chǎn)物；其中，所述復(fù)合材料中二硫化鉬的質(zhì)量百分含量為0.5?2.5％。本發(fā)明還提供一種超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的超高分子量聚乙烯復(fù)合材料具有優(yōu)良的耐摩擦磨損性能，相比純的超高分子量聚乙烯材料，磨損率降低了34.9％，摩擦系數(shù)降低了23.3％。本發(fā)明的制備方法無需采用有機(jī)溶劑，不會(huì)對環(huán)境造成危害，也無需添加任何的加工助劑，工藝簡單，成本低。

納米材料增韌的再生PET復(fù)合材料及其制備方法 744     

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本發(fā)明提供一種納米材料增韌的再生PET復(fù)合材料及其制備方法，該P(yáng)ET復(fù)合材料由再生對苯二甲酸單體、乙二醇、納米纖維素晶須溶液和納米碳酸鈣原位聚合而成，具體制備方法為：將PET瓶消毒、脫色、粉碎和造粒形成PET顆粒，加入水中水解后，加入到含金屬檸檬酸根離子液體的乙二醇溶液中醇解，分離過濾得到再生對苯二甲酸單體；將再生對苯二甲酸單體加入到含二氧化鈦催化劑的乙二醇中，混合均勻，依次加入穩(wěn)定劑、納米纖維素晶須溶液和納米碳酸鈣，在氮?dú)夥諊?，加熱加壓密封反?yīng)，再升溫縮聚反應(yīng)，冷卻至室溫得到納米材料增韌的再生PET復(fù)合材料。本發(fā)明制備的再生PET復(fù)合材料透明，防泛黃，力學(xué)性優(yōu)異，環(huán)保無污染。

負(fù)載金屬活性組分的微纖包覆碳納米管復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明屬于固定床催化劑的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種負(fù)載金屬活性組分的微纖包覆碳納米管復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用。所述方法為：(1)將不銹鋼纖維、木纖維和碳納米管通過濕式造紙法制得微纖復(fù)合材料前驅(qū)體并干燥，然后在保護(hù)性氣體中進(jìn)行燒結(jié)，得到載體；(2)將過渡金屬前驅(qū)體與載體置于反應(yīng)裝置中，在保護(hù)性氣體中，升溫至過渡金屬前驅(qū)體能夠氣化或升華的溫度，恒溫；繼續(xù)升溫至過渡金屬前驅(qū)體能夠分解的溫度進(jìn)行沉積，冷卻，得到沉積物；(3)在空氣的氛圍中，將沉積物焙燒，冷卻，得到復(fù)合材料。本發(fā)明的方法簡單，所制備的復(fù)合材料具有較好的催化效果，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可以有效降低床層壓降，增強(qiáng)傳質(zhì)傳熱，提升催化效率。

用于線圈骨架的無鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料料及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種用于線圈骨架的無鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料料，包括以下按重量份數(shù)計(jì)量的原料：聚丙烯樹脂80~95份、復(fù)合阻燃劑5~10份、β成核劑母粒1~5份及白礦油0.1~0.3份。該無鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料還包括按重量份數(shù)計(jì)量的抗氧劑0.2~1份和潤滑劑0.2~0.5份。本發(fā)明采用的β成核劑無填充，使得復(fù)合材料具有很輕的密度，很大程度上降低了成本，同時(shí)還具有更穩(wěn)定更精密的尺寸，提高了熱變形溫度，更大程度上保證了線圈骨架在應(yīng)用過程中的安全系數(shù)。采用復(fù)配阻燃劑改性后，使得復(fù)合材料的阻燃性能更好，且更加環(huán)保，符合社會(huì)的發(fā)展，能夠更好的滿足客戶的安全健康需求。

阻燃陶瓷化復(fù)合材料及其制備方法 859     

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本發(fā)明公開一種阻燃陶瓷化復(fù)合材料，按重量計(jì)，含有：聚烯烴100份、硅橡膠0～100份、二氧化硅1～100份、硅油0～30份、鉑絡(luò)合物或鉑化合物中以鉑計(jì)算的份數(shù)為0.00001～10份、偶聯(lián)劑0～10份、阻燃劑0～100份、瓷化粉1～250份、抗氧劑0～10份，硫化劑0.01到10份。將上述材料在捏合機(jī)中混煉，經(jīng)過抽真空加入捏合機(jī)，混煉均勻，形成團(tuán)狀陶瓷化橡膠，冷卻，添加硫化劑進(jìn)行開煉，即得阻燃陶瓷化復(fù)合材料。本發(fā)明易于加工，生產(chǎn)成本低，能被燒蝕成陶瓷狀的殼體，保護(hù)被燒的物體不受損壞。本發(fā)明阻燃陶瓷化復(fù)合材料由于添加有鉑絡(luò)合物或鉑化合物，能夠使得阻燃陶瓷化復(fù)合材料的燒結(jié)溫度降低，且能夠提高制備反應(yīng)速度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

負(fù)載非晶態(tài)碳的石墨烯復(fù)合材料的制備方法 719     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)能源領(lǐng)域，其公開了一種負(fù)載非晶態(tài)碳的石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：氧化石墨的制備；氧化石墨烯溶液的制備；氧化石墨烯與非晶態(tài)碳混合溶液的制備；負(fù)載非晶態(tài)碳的石墨烯復(fù)合材料。通過該方法制備出的復(fù)合材料中，在石墨烯的表面上負(fù)載的納米非晶態(tài)碳不會(huì)產(chǎn)生團(tuán)聚，這有利于非晶態(tài)碳的性能的發(fā)揮，且非晶態(tài)碳和石墨烯導(dǎo)電率都較高，使得復(fù)合材料的也具有較高的導(dǎo)電性。