可生物降解聚乳酸基復(fù)合材料及應(yīng)用 738     

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一種可生物降解聚乳酸基復(fù)合材料及應(yīng)用，該復(fù)合材料由65～80wt％重均分子量為10～18萬(wàn)、分子量分布指數(shù)為1.2～2.0的聚乳酸；7～9wt％脂肪族聚酯；3～8wt％增塑劑；和10～20wt％經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理后的無機(jī)填料；經(jīng)過真空干燥、混合和造粒工序制得；無機(jī)填料為碳酸鈣、滑石粉和硅灰石中的一種或兩種，平均粒徑為2～20微米；表面處理前無機(jī)填料與偶聯(lián)劑的重量比為100：1.5～5。該應(yīng)用是以上述復(fù)合材料為原料，通過吸塑成型工藝制作一次性餐具或包裝材料或薄膜。本復(fù)合材料的機(jī)械性能與聚乳酸相比得到了很大改善。同時(shí)，其聚酯改性劑的添加量小，無機(jī)填料的添加量高，大幅降低了成本。

具有形狀記憶效應(yīng)的聚乳酸基超韌共混材料/超韌高強(qiáng)共混納米復(fù)合材料及其制備方法 894     

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本發(fā)明屬于高分子材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及具有形狀記憶效應(yīng)的聚乳酸基超韌共混材料/超韌高強(qiáng)共混納米復(fù)合材料及其制備方法。具有形狀記憶效應(yīng)的聚乳酸基超韌共混材料由聚乳酸和乙烯-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯組成，具有形狀記憶效應(yīng)的聚乳酸基超韌高強(qiáng)共混納米復(fù)合材料材料由聚乳酸、熱塑性聚氨酯和納米粒子組成。采用擠出機(jī)熔融混煉制備該材料，并且擠出機(jī)為多邊螺槽對(duì)流式螺桿擠出機(jī)，形成共連續(xù)結(jié)構(gòu)、片層、纖維或微米級(jí)液滴的相形態(tài)，并使納米粒子位于聚乳酸與彈性體增韌劑兩相之間的界面上。本發(fā)明原材料易得，工藝簡(jiǎn)單，且所制備的材料具有非常高的韌性和強(qiáng)度以及優(yōu)良的形狀記憶性能，具有廣闊的應(yīng)用前景。

聚丙烯復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 1014     

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本發(fā)明適用于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種聚丙烯復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明聚丙烯復(fù)合材料包括聚丙烯、偶聯(lián)劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、抗氧劑、礦物填充、耐磨劑、紫外吸收劑、抗菌劑及助劑。該聚丙烯復(fù)合材料的制備方法包括：稱取配方組分；制備混合物料；混合物料的熔融擠出。本發(fā)明聚丙烯復(fù)合材料抗氧化和抗紫外性能好、阻燃等級(jí)達(dá)到UL94V-0、耐候、抗菌性能強(qiáng)。該方法工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效益高、適于工業(yè)化生產(chǎn)。

聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯/竹粉復(fù)合材料及制法 849     

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一種聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯/竹粉復(fù)合材料及制法，含有聚乳酸，聚丁二酸丁二醇酯，以及聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯兩種組分總重量1-10wt%的竹粉。在聚乳酸等與竹粉的混合物中混入偶聯(lián)劑，再經(jīng)擠出機(jī)或密煉機(jī)熔融共混得到該復(fù)合材料。該復(fù)合材料中引入竹粉不僅能夠避免聚乳酸成型加工性能差的缺陷，降低成本，而且對(duì)自然界大量竹子資源回收利用，環(huán)保。該復(fù)合材料可用于玩具、包裝、電子產(chǎn)品等行業(yè)。

高嶺土復(fù)合材料及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種高嶺土復(fù)合材料及其制備方法。該高嶺土復(fù)合材料制備步驟包括：將高嶺土加入到氫氧化鈣溶液中，分散形成懸浮液；控制懸浮液溫度在3～60℃之間，隨后向懸浮液中加入添加劑，同時(shí)通入二氧化碳，在上述溫度下攪拌進(jìn)行碳化反應(yīng)；當(dāng)檢測(cè)到懸浮液pH值達(dá)到7.8～8.2時(shí)停止通入二氧化碳，終止反應(yīng)，然后對(duì)懸浮液進(jìn)行過濾，干燥，分散，得到納米碳酸鈣包覆的高嶺土復(fù)合材料。本發(fā)明高嶺土復(fù)合材料，白度高，表面開放，用它作造紙的涂布顏料，可得到高白度、高松厚度的涂布面層。

鋰離子電池負(fù)極用鋁碳基復(fù)合材料的制備方法 936     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池用鋁碳基復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，具體是采用介質(zhì)阻擋放電等離子體輔助高能球磨法，對(duì)Al、C原料按質(zhì)量比Al-Xwt％C進(jìn)行配比，其中X取值范圍是30-70，進(jìn)行球磨，得到鋁碳基復(fù)合材料；作為改進(jìn)，在上述球磨得到的鋁碳基復(fù)合材料中添加第三組元金屬(Cu或TiO2粉末)，該第三組元金屬占其與鋁碳基復(fù)合材料總重量的5-20％。本發(fā)明所制備的鋁碳基復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極工作電極。本發(fā)明可以有效提高球磨效率，一方面保持石墨的層片狀完整性，提高首次可逆容量和循環(huán)壽命，另一方面細(xì)化Al顆粒，使工作電極在充放電過程中相對(duì)體積變化減少，提高鋰電池的循環(huán)性能。

硅藻土/天然橡膠復(fù)合材料的制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種硅藻土/天然橡膠復(fù)合材料的制備方法,先將用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行改性的硅藻土用去離子水分散,加入天然膠乳中,然后加入作為表面改性劑的環(huán)氧化天然膠乳,繼續(xù)攪拌,凝固劑凝固,干燥,得到補(bǔ)強(qiáng)的硅藻土/天然橡膠復(fù)合材料,該材料用于制備醫(yī)用天然膠乳制品,可以滿足對(duì)人體的各項(xiàng)要求;該方法工藝簡(jiǎn)單,易于規(guī)?；a(chǎn)。

聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法，由32-91%聚氯乙烯樹脂、5-50%玻璃纖維、2-8%相容劑、1-6%吸味劑和1~4%其它助劑組成，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在220～240℃溫控條件下熔融擠出造粒，制成低氣味增強(qiáng)聚氯乙烯材料?？赏ㄟ^物理和化學(xué)相結(jié)合的方法來抑制玻璃纖維增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料的氣味。該方法制備得到的玻璃纖維增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料氣味性能優(yōu)良，氣味等級(jí)可降低到3級(jí)以內(nèi)，而且添加吸味劑后不影響玻璃纖維增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料本身的物理性能，可拓寬玻璃纖維增強(qiáng)聚氯乙烯材料的在車用內(nèi)飾件及部分家電制件應(yīng)用領(lǐng)域。

多層結(jié)構(gòu)再生復(fù)合材料 928     

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本實(shí)用新型公開了一種多層結(jié)構(gòu)再生復(fù)合材料，其特征在于所述的復(fù)合材料具有層狀結(jié)構(gòu)，所述層狀結(jié)構(gòu)包括由色漿和樹脂混合而成的彩面層（1）與由非金屬材料粉末與樹脂混合而成的填充層（3）。本實(shí)用新型還可設(shè)置用于增強(qiáng)再生復(fù)合材料強(qiáng)度的增強(qiáng)層（2）。本實(shí)用新型的再生復(fù)合材料可制備成豐富的外觀色彩，其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、強(qiáng)度較大和易于獲得的特點(diǎn)。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料外殼 902     

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本實(shí)用新型提供了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料外殼,包括纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層和金屬卡扣,所述金屬卡扣固定在纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層的內(nèi)表面上,所述金屬卡扣包括固定部,以及由所述固定部彎折形成的卡合部。本實(shí)用新型提供的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料外殼具有重量輕,強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

改進(jìn)型復(fù)合材料熱固成型用模具 1144     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料熱固成型技術(shù)領(lǐng)域,特指一種改進(jìn)型復(fù)合材料熱固成型用模具。其包括上模和下模,所述上模和下模分別設(shè)有型槽,于所述上模和下模的型槽所對(duì)應(yīng)的外表面上,分別開設(shè)有凹面。采用上述結(jié)構(gòu)后,由于模具外表面型槽所對(duì)應(yīng)于的區(qū)域設(shè)置凹面,使凹面處不直接與加熱裝置接觸,熱量通過凹面之間的空氣傳導(dǎo),由于空氣導(dǎo)熱比用模具導(dǎo)熱慢,可以降低復(fù)合材料型腔上下與之接近部分或管件表層樹脂在熱固成型過程中的升溫速率,保持碳纖維管各部分固化的均勻性,從而保證產(chǎn)品在表層固化前排出材料層間的氣體,因此能降低碳纖維復(fù)合材料層間包風(fēng)比率。

利用TIG堆焊的金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)裝置 969     

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本實(shí)用新型公開了一種利用TIG堆焊的金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)裝置，TIG堆焊領(lǐng)域，金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)裝置包括用于生成固氣混合物的固氣混合器及用于進(jìn)行TIG堆焊的TIG焊嘴，所述TIG焊嘴包括氣保殼體及電極，所述電極位于所述氣保殼體內(nèi)；所述氣保殼體與所述電極之間具有環(huán)形流體腔，所述固氣混合器與所述環(huán)形流體腔相連通，所述TIG焊嘴的末端的形狀配置為中空?qǐng)A臺(tái)狀，所述電極與所述TIG焊嘴的末端之間的間隙配置為噴口。本實(shí)用新型提供的利用TIG堆焊的金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)裝置，不僅能在流體腔內(nèi)形成紊流并充分混合，而且能夠靈活調(diào)整添加金屬粉末的比例生成高品質(zhì)金屬?gòu)?fù)合材料。

應(yīng)用于高分子復(fù)合材料的恒溫鹽霧質(zhì)檢設(shè)備 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于高分子復(fù)合材料的恒溫鹽霧質(zhì)檢設(shè)備，包括箱體和與箱體相配合的箱蓋，箱體與箱蓋之間設(shè)有連接栓，箱體與箱蓋通過連接栓活動(dòng)連接，其中，箱體的外部設(shè)有清水盒和料液盒，箱體的內(nèi)部設(shè)有鹽霧產(chǎn)生裝置，鹽霧產(chǎn)生裝置上設(shè)有鹽霧排放裝置，箱體上設(shè)有第一通孔和第二通孔，鹽霧產(chǎn)生裝置與清水盒之間連有第一導(dǎo)管，鹽霧產(chǎn)生裝置與料液盒之間連有第二導(dǎo)管，箱體上相對(duì)設(shè)置的側(cè)板上設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有限位凹槽，箱體內(nèi)設(shè)有加熱裝置和溫度檢測(cè)儀，加熱裝置與溫度檢測(cè)儀電連接。高分子復(fù)合材料在恒溫的化學(xué)鹽霧環(huán)境內(nèi)達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后取出觀察該高分子復(fù)合材料腐蝕狀態(tài)，以達(dá)到對(duì)高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性能的檢測(cè)。

耐寒冷、抗高溫復(fù)合材料 961     

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本實(shí)用新型涉及一種耐寒冷、抗高溫復(fù)合材料,所述復(fù)合材料為柱狀三層結(jié)構(gòu)顆粒,每一個(gè)結(jié)構(gòu)顆粒包括內(nèi)部的核心材料層,以及依次包裹在所述核心材料層外的助劑層、以及由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物與聚乙烯組成的混合載體層。本實(shí)用新型的復(fù)合材料不僅解決我國(guó)溫帶季風(fēng)氣候區(qū)域?yàn)r青路面低溫的穩(wěn)定性能,同時(shí)也有效解決了瀝青路面的高溫抗車轍性能。另外本實(shí)用新型的復(fù)合材料的原料大都采用回收再生材料,節(jié)能環(huán)保,并且使用方法非常靈活方便,具有極高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

基于廢紙的納米微晶纖維素及其橡膠復(fù)合材料的制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種基于廢紙的納米微晶纖維素及其橡膠復(fù)合材料的制備方法。該方法為：將天然橡膠膠乳攪拌；將廢紙納米微晶纖維素加入到天然橡膠膠乳中，攪拌混合，得到廢紙納米微晶纖維素/天然橡膠混合物；加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)8~12%的CaCl2溶液破乳、共沉，洗滌沉淀，烘至恒重，即得到固體廢紙納米微晶纖維素/天然橡膠混合物；與炭黑混煉，即得基于廢紙納米微晶纖維素橡膠復(fù)合材料。廢紙納米微晶纖維素部分取代炭黑能夠基本保持僅由炭黑補(bǔ)強(qiáng)的天然橡膠的性能，可采取傳統(tǒng)的橡膠加工工藝制備廢紙納米微晶纖維素/炭黑/橡膠復(fù)合材料。本方法制備的復(fù)合材料可應(yīng)用于制造膠管、輪胎等各種硫化橡膠制品。

鈣錳修飾磁性碳納米管復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 1119     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈣錳修飾磁性碳納米管復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的一種鈣錳修飾磁性碳納米管復(fù)合材料，其支載骨架為碳納米管，碳納米管上復(fù)合有磁性鐵氧化物、二氧化錳和碳酸鈣。本發(fā)明提供的制備方法，包括步驟1：將碳納米管懸浮液、二價(jià)鐵鹽和三價(jià)鐵鹽在水中混合反應(yīng)得到磁性碳納米管粉末；步驟2：將上述粉末和氯化錳、高錳酸鉀溶液在水中混合超聲反應(yīng)，得到錳改性磁性碳納米管；步驟3：將錳改性磁性碳納米管、氯化鈣在水中混合反應(yīng)得到復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了上述材料在腐殖酸吸附再生中的應(yīng)用。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)微波再生時(shí)間較長(zhǎng)，能耗大且不利于經(jīng)濟(jì)環(huán)保的技術(shù)問題。

PC/PBT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 849     

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本發(fā)明提供了一種PC/PBT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及工程塑料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的PC/PBT復(fù)合材料包括以下重量份的組分：聚碳酸酯50?80份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯20?50份、引發(fā)劑0.5?4份、助引發(fā)劑0.25?2份和潤(rùn)滑劑0.3?1.0份，其中，所述引發(fā)劑為過氧化物。本發(fā)明通過采用過氧化物作為引發(fā)劑催化聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯之間發(fā)生接枝反應(yīng)，過氧化物引發(fā)體系發(fā)生自由基反應(yīng)，使得PC與PBT分子鏈之間發(fā)生迅速且高效的接枝，使得原料中PBT在較高添加量時(shí)，制備的復(fù)合材料透光度高，且保持良好的韌性，此外，復(fù)合材料的流動(dòng)性也明顯提高。

用于纖維纏繞的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 937     

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本發(fā)明提供一種用于纖維纏繞的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，以雙酚A型環(huán)氧樹脂為主要基體樹脂，輔以增韌型環(huán)氧樹脂和浸潤(rùn)助劑提高復(fù)合材料的韌性、耐沖擊性和界面結(jié)合力；同時(shí)，添加相應(yīng)的活性稀釋劑、固化劑、促進(jìn)劑、疏水改性納米填料等原料調(diào)整復(fù)合材料的粘度、可操作時(shí)間，以及耐熱性等性能，獲得了綜合性能優(yōu)良的用于纖維纏繞的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，所述制備方法和施工方法簡(jiǎn)單，安全高效，能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。

釕摻雜的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 866     

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本發(fā)明提供了一種釕摻雜的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該釕摻雜的復(fù)合材料為摻雜釕的鈦鈮氧化物，鈦鈮氧化物的結(jié)構(gòu)式為TiNb2O7，釕摻雜的復(fù)合材料中釕的質(zhì)量含量為2～5％。本申請(qǐng)中的釕摻雜的復(fù)合材料中，鈦鈮氧化物的比容量較高，通過在鈦鈮氧化物中摻雜釕，可以有效提高鈦鈮氧化物的導(dǎo)電性能。當(dāng)摻雜釕的鈦鈮氧化物作為電芯時(shí)，電芯的倍率性能大大提高，并且具有良好的循環(huán)性能。

氧化鈷-羥基化單壁碳納米管復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 768     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。一種氧化鈷?羥基化單壁碳納米管復(fù)合材料，由粒徑均勻、晶型良好的氧化鈷納米粒子與具有網(wǎng)狀分布結(jié)構(gòu)的羥基化單壁碳納米管進(jìn)行超聲自組裝，減弱了氧化鈷團(tuán)聚現(xiàn)象，提高了其導(dǎo)電性；羥基化氧化碳納米管間的距離增大，其上羥基組分間的鍵合作用減弱，使更多活性位點(diǎn)被暴露，羥基組分也可通過不同的靜電作用力對(duì)多巴胺和其他干擾物分子展現(xiàn)出不同的選擇性。制備而成的復(fù)合材料比表面積大，催化活性高，導(dǎo)電性能好，活性催化位點(diǎn)多，在水溶液中能穩(wěn)定均勻分散。復(fù)合材料作為電化學(xué)傳感材料，制得的修飾電極具有大量的活性位點(diǎn)和優(yōu)良的導(dǎo)電性，對(duì)多巴胺有良好的催化性能和選擇性能，可將其應(yīng)用于電化學(xué)檢測(cè)多巴胺中。

高結(jié)晶溫度的茂金屬聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)晶溫度高的茂金屬聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括以下重量計(jì)的組分：80～95茂金屬聚丙烯；5～20聚丁烯?1；1～10均聚聚丙烯；0.1～0.2成核劑。將上述組分通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒獲得茂金屬聚丙烯復(fù)合材料。所得的復(fù)合材料使用了聚丁烯?1，改善了茂金屬聚丙烯結(jié)晶溫度低，結(jié)晶速度慢的問題，并且有可能促進(jìn)茂金屬聚丙烯沖擊韌性的改善。同時(shí)添加了均聚聚丙烯和成核劑，進(jìn)一步提高了茂金屬聚丙烯的結(jié)晶溫度和結(jié)晶速率，從而縮短制品成型周期，提高成型加工性能，有利于降低成本。

含碳復(fù)合材料及其制備方法與在廚余垃圾處理中的應(yīng)用 950     

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本發(fā)明涉及環(huán)保材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含碳復(fù)合材料及其制備方法與在廚余垃圾處理中的應(yīng)用。所述的含碳復(fù)合材料的制備方法，其包含如下步驟：(1)取植物纖維與碳納米管混合，得植物纖維與碳納米管混合物；(2)將植物纖維與碳納米管混合物放入混合溶劑中進(jìn)行超聲處理，超聲處理結(jié)束后，分離固體，干燥后得經(jīng)前處理的植物纖維與碳納米管混合物；(3)將經(jīng)前處理的植物纖維與碳納米管混合物加入到菌液中浸泡，浸泡結(jié)束后取出固體，干燥后即得所述的含碳復(fù)合材料。將該含碳復(fù)合材料用于處理廚余垃圾，其具有較高的產(chǎn)氣量以及揮發(fā)性固體含量去除率。

基于鋁基石墨烯的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1196     

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本發(fā)明涉及一種基于鋁基石墨烯的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述方法包括如下步驟：將鋁基骨架石墨烯復(fù)合材料與多元醇混合并攪拌，得到反應(yīng)液；將聚酯、助劑、交聯(lián)劑和催化劑混合后與反應(yīng)液共混，得到具有納米級(jí)微相化學(xué)結(jié)合的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的異氰酸酯材料；將異氰酸酯材料與反應(yīng)液按照第二預(yù)設(shè)比例混合并攪拌，然后固化處理，得到基于鋁基石墨烯的復(fù)合材料。本發(fā)明的基于鋁基石墨烯的復(fù)合材料的制備方法，工藝環(huán)保、簡(jiǎn)便、適合自動(dòng)化大規(guī)模生產(chǎn)。

高強(qiáng)韌中熵CrCoNi顆粒增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料及其制備方法 641     

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本發(fā)明屬于新型粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高強(qiáng)韌中熵CrCoNi顆粒增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料及其制備方法。包括以下步驟：將球狀Cu粉和CrCoNi粉分別球磨成片狀后，通過濕磨工藝混合，再通過真空抽濾方式獲得復(fù)合粉體生坯；將復(fù)合粉末生坯采用放電等離子燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)成型；將燒結(jié)后的復(fù)合材料采用熱軋工藝進(jìn)行后塑性變形，從而制備出高致密中熵CrCoNi合金增強(qiáng)Cu基層狀復(fù)合材料。本發(fā)明基于CrCoNi中熵合金本征性能和層狀結(jié)構(gòu)的協(xié)同效應(yīng)，所得復(fù)合材料不僅具有與純Cu相當(dāng)?shù)乃茼g性，并具有顯著提高的強(qiáng)度，表現(xiàn)出優(yōu)異的強(qiáng)塑性匹配度。

復(fù)合材料及其制備方法和薄膜 1185     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料及其制備方法和薄膜。該復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：提供碳量子點(diǎn)，所述碳量子點(diǎn)表面連接有羧基；將烷胺和/或烷醇與所述碳量子點(diǎn)溶于溶劑中，進(jìn)行縮合反應(yīng)，然后固液分離，得到所述復(fù)合材料。該制備方法通過烷基配體的引入可以使碳量子點(diǎn)之間保持適當(dāng)?shù)木嚯x，可以提高該碳量子點(diǎn)的分散性，因此該制備方法得到的復(fù)合材料可以形成均勻、致密、無針孔、無團(tuán)聚的薄膜，具有較高的熒光量子產(chǎn)率，而且固態(tài)成膜時(shí)不易出現(xiàn)熒光淬滅現(xiàn)象，具有很好的應(yīng)用前景。

木質(zhì)素接枝溴化丁基橡膠復(fù)合材料及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種木質(zhì)素接枝溴化丁基橡膠復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明復(fù)合材料按質(zhì)量份計(jì)，反應(yīng)原料包括以下組分：溴化丁基橡膠100份、木質(zhì)素1～40份、白炭黑5～80份、硅烷偶聯(lián)劑0～5份、配位助劑1～15份、單質(zhì)硫0.1～1份、硫化助劑0.1～8份。本發(fā)明通過木質(zhì)素的羥基與溴化丁基橡膠中的溴原子發(fā)生接枝反應(yīng)，增加了橡膠鏈的極性，促進(jìn)了白炭黑的分散，減少硅烷偶聯(lián)劑的用量；在復(fù)合材料中引入配位助劑不但能與接枝上的木質(zhì)素能發(fā)生物理交聯(lián)，同時(shí)白炭黑上的羥基等極性官能團(tuán)也能與配位硫化劑發(fā)生配位交聯(lián)，進(jìn)一步增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能。另外，本發(fā)明不僅顯著降低生產(chǎn)成本，還可降低VOC的排放。

用于鋰硫電池隔膜的Sb₂Se₃復(fù)合材料的制備方法 1026     

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本發(fā)明為一種用于鋰硫電池隔膜的Sb2Se3復(fù)合材料的制備方法。該方法是引入棒狀Sb2Se3作為石墨烯片層的支撐骨架，對(duì)涂層物質(zhì)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改性，通過將Sb2Se3?pvp與氧化石墨烯一定比例下混合，并通過水合肼還原氧化石墨烯，得到Sb2Se3?pvp與還原氧化石墨烯的分散液，對(duì)分散液噴霧干燥得到固體粉末，并通過粘結(jié)劑與Celgard2400隔膜粘合，制備出Sb2Se3?pvp?rGO的復(fù)合材料隔膜。本發(fā)明以一種簡(jiǎn)便，廉價(jià)的方法改善鋰硫電池的電化學(xué)性能。 1

核-殼-核結(jié)構(gòu)介孔分子篩納米復(fù)合材料的制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種核?殼?核結(jié)構(gòu)介孔分子篩納米復(fù)合材料的制備方法，是通過化學(xué)共沉淀法制備銻摻雜二氧化錫(ATO)納米粒子，以銻摻雜二氧化錫(ATO)納米粒子為核，采用自組裝法通過加入復(fù)合模板劑CTMAB和TBAB，在ATO核表面引入一層MCM?41包覆層制備了ATO/MCM?41，結(jié)合溶膠凝膠法將納米TiO2再組裝入MCM?41孔道中，合成了ATO/TiO2?MCM?41分子篩納米復(fù)合材料，該材料可一體化實(shí)現(xiàn)納米ATO及納米TiO2的功能，可廣泛應(yīng)用于涂料、光催化、光電等領(lǐng)域，具有較強(qiáng)的應(yīng)用前景。

耐化學(xué)品、低氣味聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種耐化學(xué)品、低氣味聚丙烯復(fù)合材料，包含以下重量份的成分：聚丙烯55～90份、聚乙烯5～10份、填料5～25份，所述填料包含硅酸鎂。本發(fā)明所述聚丙烯復(fù)合材料中，通過各成分及含量的相互作用，同時(shí)通過填料的合理選擇，使得所述聚丙烯復(fù)合材料具有良好的耐化學(xué)品、低氣味綜合性能，同時(shí)還能保持很好的力學(xué)性能，特別適用于汽車內(nèi)飾件中。同時(shí)，本發(fā)明還公開一種所述耐化學(xué)品、低氣味聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。

非增強(qiáng)無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開一種非增強(qiáng)無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法，所述非增強(qiáng)無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料包含以下質(zhì)量百分含量的成分：聚酰胺67％～87.6％、紅磷阻燃劑8％～20％、抗氧劑0.1％～1％、潤(rùn)滑劑0.2％～1％、成核劑0.1％～1％和增韌劑4％～10％；所述紅磷阻燃劑為白度化硼酸鋅包覆紅磷。本發(fā)明的聚酰胺復(fù)合材料采用對(duì)聚酰胺和增韌劑都有良好相容性和阻燃作用的紅磷阻燃劑，解決了現(xiàn)有聚酰胺阻燃材料存在的阻燃性與增韌性不可同時(shí)兼顧的問題，所述紅磷阻燃劑為白度化硼酸鋅包覆紅磷，其克服了紅磷本身存在的配色難、易自燃等缺點(diǎn)，且硼酸鋅與紅磷配合可起到協(xié)效阻燃的作用，進(jìn)一步提升所述聚酰胺復(fù)合材料的阻燃性能。