導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 720     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)電復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將乙烯共聚物、功能性粉體和溶劑在60～120℃混合，得到原料混合物；所述功能性粉體包括導(dǎo)電粉體；(2)將所述原料混合物經(jīng)剪切攪拌，得到均質(zhì)化固態(tài)混合物；(3)將所述均質(zhì)化固態(tài)混合物成型，然后去除溶劑，得到導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法，可有效提高功能性粉體的用量，功能性粉體的用量可達50％以上(功能性粉體占導(dǎo)電復(fù)合材料的質(zhì)量百分數(shù))；同時，本發(fā)明所得產(chǎn)品還具有優(yōu)異的耐變形性，經(jīng)5000次彎曲后電阻基本不變。

硼酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 691     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域，其公開了一種硼酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料及其自備方法和應(yīng)用；該復(fù)合材料包括70~95wt%的硼酸鐵鋰和5~30wt%的石墨烯。本發(fā)明提供的硼酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料，由于復(fù)合了高電導(dǎo)率的石墨烯材料，硼酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料的電導(dǎo)率得到大幅提高，能滿足大倍率放電場合的使用。

一步制備碳納米管薄膜復(fù)合材料的制備裝置和制備方法 779     

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本發(fā)明涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一步制備碳納米管薄膜復(fù)合材料的制備裝置和制備方法。其中，制備裝置包括反應(yīng)室和收集室，收集室設(shè)置有用于收集碳納米管聚集體的傳送帶、能夠使高分子基體對傳送帶上形成的碳納米管薄膜的表面進行浸潤的浸潤部件以及施壓部件，高分子基體通過浸潤部件對碳納米管薄膜的表面進行浸潤，同時施壓部件對碳納米管薄膜表面施壓以使碳納米管薄膜與高分子基體結(jié)合而形成致密的碳納米管薄膜復(fù)合材料；收集室還設(shè)置有用于使碳納米管薄膜復(fù)合材料固化成型的加熱裝置。本發(fā)明解決了高分子基體在碳納米管薄膜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的浸潤及滲透難題，并簡化了裝置和生產(chǎn)步驟,最終制備的碳納米管薄膜復(fù)合材料的綜合性能得到顯著提高。

復(fù)合材料、用其制作的高頻電路基板及制作方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料、用其制作的高頻電路基板及制作方法，該復(fù)合材料，包含：(1)熱固性混合物20份～70份；所述熱固性混合物包含：(A)以分子量為11000以下由碳氫元素組成的含有60％以上乙烯基的聚丁二烯或聚丁二烯與苯乙烯的共聚物樹脂為基礎(chǔ)的熱固性樹脂；和(B)一種重均分子量大于10萬小于15萬并且數(shù)均分子量大于6萬小于10萬的室溫下是固體的乙丙橡膠；(2)玻璃纖維布10份～60份；(3)粉末填料0份～70份；(4)固化引發(fā)劑1份～3份。本發(fā)明的復(fù)合材料具有良好的溶劑溶解性能，工藝操作性能好；使用該復(fù)合材料制作的高頻電路基板，具有良好的高頻介電性能以及更好的熱氧老化性能。

高強度復(fù)合材料及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開了一種高強度復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由以下按質(zhì)量組分組成：尼龍66：24?42份，尼龍610：34?42份，植物纖維25?35份，玻璃纖維18?34份，碳纖維5?9份，熱穩(wěn)定劑0.2?0.5份，潤滑劑0.3?0.5份，抗氧劑0.3?0.5份。本發(fā)明提供了一種高強度復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料具有非常高的強度，且通過加入生活中較為常見的纖維代替大部分碳纖維，既降低了材料的成本，又使工業(yè)垃圾以及農(nóng)業(yè)廢物得到充分的利用，使生產(chǎn)的材料更加的環(huán)保。

用于3D打印的木塑復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種用于3D打印的木塑復(fù)合材料及其制備方法，該木塑復(fù)合材料通過如下重量份的原料制備而成：聚乳酸，55～65份；稻殼粉，25～35份；紙漿，15～25份；超高分子量聚乙烯，8～12份；甲基丙烯磺酸鈉，6～8份；甘草酸二鈉，4～6份；空心微珠，4～6份；偶聯(lián)劑，1～3份；潤滑劑，1～3份；增韌劑，1～3份；抗氧劑，1～2份。本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料潤滑性和流動性優(yōu)異，有助于3D打印過程順暢進行，不會堵住打印設(shè)備的噴嘴，提高了設(shè)備的工作效率和產(chǎn)品合格率。本發(fā)明木塑復(fù)合材料的制備方法使用常規(guī)設(shè)備即可，無需苛刻條件，易于推廣。

用于粘接碳纖維復(fù)合材料的高強度環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠 1100     

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本發(fā)明提供了一種用于粘接碳纖維復(fù)合材料的高強度環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，其由A組分和B組分組成，所述A組分包含的成分及其質(zhì)量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂/聚丁二烯橡膠聚合物40~60份，混合型環(huán)氧樹脂40~60份，石墨烯0.2~0.5份，SBM/MAM共聚物5~10份，增韌劑6~10份，凹凸棒土1~5份，氣相法二氧化硅1~5份，偶聯(lián)劑0.5~1.5份；所述B組分包含的成分及其質(zhì)量份數(shù)為：聚酰胺85~95份，柔性聚酰胺5~15份，ATBN反應(yīng)性液體聚合物3~8份，氣相法二氧化硅1~5份。采用本發(fā)明的技術(shù)方案的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，用在碳纖維復(fù)合材料與碳纖維復(fù)合材料之間粘接強度高，且達到在碳纖維復(fù)合材料粘接面破壞的效果。

鈦酸鋰-石墨烯-碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰-石墨烯-碳納米管復(fù)合材料的制備方法。該制備方法對設(shè)備要求低、工藝簡單、易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。通過將氧化石墨烯與鈦酸鋰納米顆粒及碳納米管超聲混合得到懸浮液，再在還原劑的作用下，氧化石墨烯還原為石墨烯，得到鈦酸鋰-石墨烯-碳納米管復(fù)合材料，鈦酸鋰納米顆粒及碳納米管均勻分散在石墨烯的片層結(jié)構(gòu)中，由于石墨烯和碳納米管具有較高的電導(dǎo)率，且碳納米管長徑較長，可以有效克服單純的鈦酸鋰納米顆粒作電極材料時循環(huán)性能和倍率性能差的問題，且鈦酸鋰的儲能電位較高，用作電極材料時不易生成鋰枝晶，制作的鋰離子電池的循環(huán)性能和穩(wěn)定好。

具有多組分磷酸鹽玻璃包層/硒碲化合物半導(dǎo)體纖芯的復(fù)合材料光纖 1025     

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本發(fā)明提供一種具有多組分磷酸鹽玻璃包層/硒碲化合物半導(dǎo)體纖芯的復(fù)合材料光纖。半導(dǎo)體纖芯玻璃包層復(fù)合材料光纖在非線性光學(xué)、中遠紅外光傳輸、光纖傳感、光電效應(yīng)等方面有著重要的應(yīng)用。本發(fā)明經(jīng)實驗研究，獲得玻璃包層/半導(dǎo)體纖芯光纖合適的纖芯和包層材料，即以多組分磷酸鹽玻璃為光纖包層，以半導(dǎo)體硒碲化合物為光纖纖芯，合理組合了光纖包層和纖芯材料的熱學(xué)、潤濕、和膨脹特性，獲得了低損耗的、可連續(xù)拉制的復(fù)合材料光纖。并且，這種新型復(fù)合材料光纖結(jié)合了磷酸鹽玻璃和硒碲化合物半導(dǎo)體的優(yōu)異光電性能，在中紅外長波段的光傳輸、光電探測、拉曼位移紅外光源以及利用其高非線性在光信號處理、超連續(xù)譜光源等方面有著巨大的應(yīng)用前景。

用于水泥混凝土路面的復(fù)合材料拉桿 1094     

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本發(fā)明公開了一種用于水泥混凝土路面的復(fù)合材料拉桿，拉桿本身由復(fù)合材料制成，本發(fā)明的復(fù)合材料拉桿在保護路面方面有較好的表現(xiàn)，與普通鋼制拉桿相比，減小了拉桿和混凝土間的接觸應(yīng)力，不易造成拉桿與路面混凝土在表面接觸的損壞，大大提高了結(jié)構(gòu)的耐久性；另外，由于拉桿表面呈螺紋狀，大大增加了拉桿和混凝土的粘結(jié)力，與混凝土的結(jié)合性較好，能夠有效地阻止接縫變寬；同時，由于本身由復(fù)合材料組成，與傳統(tǒng)的鋼制拉桿相比，節(jié)約了鋼材的用量，減少了成本，具有巨大的商業(yè)前景和經(jīng)濟效益，可廣泛應(yīng)用于道路交通建設(shè)領(lǐng)域。

用于制作烤盤的復(fù)合材料及用該材料制作的烤盤 695     

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本發(fā)明是一種用于制作烤盤的復(fù)合材料及用該材料制作的烤盤。本發(fā)明用于制作烤盤的復(fù)合材料,其特征在于所述復(fù)合材料由以下組分按照質(zhì)量百分比組成:液晶聚合物LCP 40～65%;聚醚砜PES 4～40%;聚四氟乙烯PTFE 1～15%;玻璃纖維15～45%;云母0.5～5%;碳酸鈣;2～10%;滑石粉1～15%。本發(fā)明用上述材料制作的烤盤,其特征在于烤盤做成盤狀,烤盤的上表面設(shè)置有若干放射狀排列的凸起,相鄰列凸起之間設(shè)有流槽,烤盤的周邊設(shè)有儲油槽,流槽與儲油槽相通。本發(fā)明用于制作烤盤的復(fù)合材料,成本低,剛性好,耐熱性能優(yōu)異,食物能夠被充分的烘烤;本發(fā)明用上述材料制作的烤盤,可避免有部分油存留在食物內(nèi),大大提高了食物口感。

硅-石墨烯復(fù)合材料、鋰離子電池的制備方法 796     

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一種硅-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：在保護性氣體氛圍下，將氧化石墨升溫至500℃~1000℃，并保持0.5h~2h，冷卻后得到石墨烯；及在保護性氣體及氣態(tài)硅源的氛圍下，在氣壓為90Pa~130Pa的條件下，將所述石墨烯升溫至700℃~1000℃，并保持0.5h~2h，冷卻得到硅-石墨烯復(fù)合材料。通過上述硅-石墨烯復(fù)合材料的制備方法制備的硅-石墨烯復(fù)合材料能提高鋰離子電池的循環(huán)性能。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池的制備方法。

聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1124     

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本發(fā)明公開一種韌性良好的聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用。所述的聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料包含有共混的聚對苯二甲酸丁二醇酯100份，帶活性官能團的乙烯共聚物0.5-30份，玻纖0-40份，助劑0.1~5份；所述氨基酸改性乙烯共聚物由重量比為100:0.5~20的帶活性基團的乙烯共聚物與氨基酸經(jīng)過熔融混合反應(yīng)得到。本發(fā)明的聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料具有良好的韌性，特別是低溫韌性，在-40℃的低溫下的沖擊強度達20KJ/m2以上，部分產(chǎn)品可達25KJ/m2以上，同時聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的流動性也得到改善，其適用于連接器、電動工具、電子電器及汽車等領(lǐng)域的要求。

具有產(chǎn)生負離子、遠紅外線或抗菌防霉功能的聚酰胺復(fù)合材料 1119     

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本發(fā)明公開了具有產(chǎn)生負離子、遠紅外線或抗菌防霉功能的聚酰胺復(fù)合材料。由如下重量百分數(shù)的組分組成:聚酰胺70-90%,無機功能添加劑1-18%,偶聯(lián)劑0.5-1%,相容劑1-10%,抗氧劑0.1-1%;本發(fā)明的復(fù)合材料能自產(chǎn)生負離子、遠紅外線和具有抗菌防霉功能,能用于制備空氣凈化器、手鏈、項鏈、水族用品、鞋墊。所得產(chǎn)品的負離子釋放量達到1000個/秒/立方厘米以上;大腸桿菌抗細菌率>90%,大腸桿菌和金黃色葡萄球菌抗細菌率>90%;防霉等級0級;樣品法向比輻射率>0.8。

軟磁性復(fù)合材料及其制備方法 854     

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本申請?zhí)峁┝艘环N軟磁性復(fù)合材料，包括內(nèi)核以及至少部分地包裹所述內(nèi)核的外殼，所述內(nèi)核的材質(zhì)包括第一軟磁性材料，所述外殼的材質(zhì)包括第二軟磁性材料，所述第一軟磁性材料為非晶態(tài)軟磁性材料或納米晶軟磁性材料，所述第二軟磁性材料為結(jié)晶態(tài)金屬軟磁性材料。軟磁性復(fù)合材料兼具內(nèi)核和外殼的性能優(yōu)勢，使得軟磁性復(fù)合材料具有優(yōu)異的磁性能和力學(xué)性能，有利于其應(yīng)用。本申請還提供了軟磁性復(fù)合材料的制備方法。

復(fù)合材料制備用加熱成型設(shè)備 851     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料制備用加熱成型設(shè)備，包括外殼，所述外殼的外壁底部安裝有升降結(jié)構(gòu)，所述升降結(jié)構(gòu)包括方板、豎筒、把手、曲桿和方架，所述方板的內(nèi)側(cè)與外殼的外壁底部焊接相連，所述方板的頂部與豎筒的底部轉(zhuǎn)動相連，所述豎筒的頂部與把手的底部焊接相連。該復(fù)合材料制備用加熱成型設(shè)備，進而帶動方板向上移動，將外殼內(nèi)壁的復(fù)合材料推下，使復(fù)合材料在方架的內(nèi)側(cè)流下，可以及時清理內(nèi)壁，保證了產(chǎn)量，省去后期清理的麻煩，同時加熱器對復(fù)合材料進行加熱，螺旋葉可以帶動材料向上攪動，提高了混合速度，反向轉(zhuǎn)動雙頭螺柱，使立板帶動彎板將模具抵緊，實現(xiàn)了模具更換，提高了工作效率，便于推廣使用。

SMC復(fù)合材料預(yù)裝式變電站外殼 743     

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本實用新型公開了一種SMC復(fù)合材料預(yù)裝式變電站外殼，包括槽鋼底座、頂蓋架、多個立柱和多個門體，立柱的底端與槽鋼底座連接，立柱的頂端與頂蓋架連接，多個門體分設(shè)在槽鋼底座的四周，槽鋼底座、頂蓋架、立柱和門體合圍形成箱狀，頂蓋架呈金字塔狀，頂蓋架上鋪設(shè)有SMC復(fù)合材料波紋瓦，門體包括門框和嵌裝于門框的門板，門板為SMC復(fù)合材料門板。外殼的頂部和四周都采用了SMC復(fù)合材料，SMC復(fù)合材料具有高強度、絕緣阻燃、抗腐蝕、耐老化、質(zhì)量輕、模塊化、環(huán)保的優(yōu)異性能，因此本預(yù)裝式變電站外殼十分有效地克服了現(xiàn)有采用金屬材質(zhì)和混凝土材質(zhì)制作的預(yù)裝式變電站外殼的不足，具有不朽、不銹、質(zhì)輕、耐用、美觀的特點。

復(fù)合材料地板 989     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料地板，其包括：第一增強層，該第一增強層由樹脂混合至少一種高強度材料制成的復(fù)合材料層；第二增強層，該第二增強層由樹脂混合至少一種高強度材料制成的復(fù)合材料層；以及中間層，該中間層位于該第一增強層和第二增強層之間，該中間層為復(fù)合材料層。本實用新型的復(fù)合材料地板具有耐潮、耐腐蝕以及承受能力強等優(yōu)點。

抗邊緣損傷的復(fù)合材料 1102     

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本實用新型提供一種抗邊緣損傷的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料為多層結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合材料最外一層或兩層的邊緣處留有足夠的額外長度，翻至同一邊緣的另一最外層上，形成緊密包裹的包邊，可有效避免復(fù)合材料的開裂、鼓包或二次物理損傷、吸濕等問題，明顯提高復(fù)合材料的使用壽命。

PEEK復(fù)合材料音膜的成型機 675     

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本實用新型涉及揚聲器膜片成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PEEK復(fù)合材料音膜的成型機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的PEEK復(fù)合材料音膜是通過發(fā)熱板加熱模具、同時氣倉組件進行吹氣處理而成型，進一步，模具在外圍凹槽的底端端面、中心凹槽的底端端面均設(shè)置有曬紋，可避免PEEK復(fù)合材料膜片在成型時過度收縮，從而使得成型的PEEK復(fù)合材料音膜，不容易翹頭、平整度好，可提高音膜的質(zhì)量，保證揚聲器的音質(zhì)。在揚聲器膜片成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具有較高的技術(shù)含量和較好的技術(shù)創(chuàng)新，因此，本實用新型PEEK復(fù)合材料音膜的成型機，可以較好地提高行業(yè)技術(shù)水平。

PC復(fù)合材料生產(chǎn)用高速攪拌機 957     

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本實用新型涉及PC復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種PC復(fù)合材料生產(chǎn)用高速攪拌機，包括攪拌機主體、驅(qū)動電機和轉(zhuǎn)桿，攪拌機主體內(nèi)部的中間處轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的外壁上設(shè)置有攪拌桿，攪拌機主體的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的傳動軸延伸至攪拌機主體的內(nèi)部與轉(zhuǎn)桿的一端相連接，攪拌機主體的底端設(shè)置有均勻出料機構(gòu)，均勻出料機構(gòu)包括伺服電機、出料管。本實用新型通過設(shè)置有均勻出料機構(gòu)，當攪拌機主體攪拌完成之后，PC復(fù)合材料在排出的過程中，不便進行均勻出料，導(dǎo)致PC復(fù)合材料在出料的過程中，容易發(fā)生堵塞情況，通過分料葉的時候可以在進行出料時，實現(xiàn)對PC復(fù)合材料進行分料的效果，從而提高了均勻出料的效果。

硫鑭鎘/硫化鎳復(fù)合材料及其制備方法和在光催化產(chǎn)氫中的應(yīng)用 1130     

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本發(fā)明提供了一種硫鑭鎘/硫化鎳復(fù)合材料及其制備方法和在光催化產(chǎn)氫中的應(yīng)用。本發(fā)明的硫鑭鎘/硫化鎳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1：將鑭源、鎘源和過量硫源溶于溶劑中，充分攪拌后進行反應(yīng)，對反應(yīng)產(chǎn)物進行清洗、干燥，制得缺陷硫鑭鎘；S2：將缺陷硫鑭鎘與溶劑混合制成缺陷硫鑭鎘懸浮液，向缺陷硫鑭鎘懸浮液中加入鎳源和硫源，攪拌后抽真空并進行氙燈照射，隨后離心、清洗、干燥，制得硫鑭鎘/硫化鎳復(fù)合材料。本發(fā)明的硫鑭鎘/硫化鎳復(fù)合材料具有良好的光催化產(chǎn)氫性能。

高填充填料改性聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 972     

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本發(fā)明屬于改性復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高填充填料改性聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明將粉體與分散劑水溶液混合并攪拌均勻，得到粉體漿料；一級擠出機為雙螺桿擠出機，聚烯烴樹脂從一級擠出機主喂料口下料，同時在一級擠出機中部塑化區(qū)將粉體漿料壓入；二級擠出機為雙螺桿擠出機，位于一級擠出機下方，螺桿長徑比大于48:1；一級擠出機擠出的復(fù)合材料熔體流入二級擠出機的主喂料口下料，經(jīng)熔融混合擠出、冷卻、干燥、切粒，得到高填充填料改性聚烯烴復(fù)合材料。本發(fā)明采用二級擠出水溶液分散技術(shù)有助于高填充量粉體在聚烯烴材料中的分散，并使改性材料具有優(yōu)異的物理機械性能，制造方法簡單，材料性能優(yōu)異。

液晶聚合物復(fù)合材料及其應(yīng)用 1001     

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本發(fā)明公開了一種液晶聚合物復(fù)合材料，所述液晶聚合物復(fù)合材料包括以下重量份的組分：液晶聚合物樹脂40～95份和片狀填料5～40份；所述片狀填料中，粒徑小于10μm的占片狀填料總重量的3％～20％；粒徑10μm～30μm占片狀填料總重量的30％～62％，粒徑大于30μm占片狀填料總重量的23％～65％。本發(fā)明的液晶聚合物復(fù)合材料中添加片狀云母作為填料，填料尺寸及不同尺寸的比例，通過控制板狀填料的尺寸及不同尺寸的比例，本發(fā)明的液晶聚合物復(fù)合材料具有更小的介電損耗，可以應(yīng)用于大尺寸超薄器件，器件的最長方向的長度為100mm以上，器件的厚度可達到5mm以下，而且具有較小的介電損耗。

MXene-Sn-Ag-Cu增強CSS-42L基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 643     

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本發(fā)明公開了一種MXene?Sn?Ag?Cu增強CSS?42L基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法。該自潤滑復(fù)合材料是以表面具有溝槽織構(gòu)的CSS?42L軸承鋼為基體材料，然后在CSS?42L表面的溝槽織構(gòu)中填充MXene?Sn?Ag?Cu復(fù)合潤滑劑得到的。相比普通自潤滑復(fù)合材料，本發(fā)明自潤滑復(fù)合材料具有良好的減摩減振性能，而且摩擦學(xué)性能穩(wěn)定，使用壽命長，可以被應(yīng)用于礦山、能源、海洋及航空等高端裝備領(lǐng)域。

原位聚合氧化石墨烯/尼龍6增強增韌復(fù)合材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種原位聚合氧化石墨烯/尼龍6增強增韌復(fù)合材料及其制備方法。按重量份數(shù)計，該改性復(fù)合材料包括如下原料組分：原位聚合氧化石墨烯/尼龍6?60?100重量份，聚碳酸酯0?40重量份，彈性體0?50重量份，環(huán)氧化物0?15重量份，抗氧劑0.5?2重量份。本發(fā)明的原位聚合氧化石墨烯/尼龍6增強增韌改性復(fù)合材料具有較高的韌性且保持較好的力學(xué)性能，在汽車制造、電子電器、機械設(shè)備、航空航天等領(lǐng)域具有廣泛前景。本發(fā)明通過簡單機械共混，熔融擠出方法制備得到所述的增強增韌尼龍復(fù)合材料，生產(chǎn)工藝簡單，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

pH響應(yīng)復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 908     

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本發(fā)明涉及一種pH響應(yīng)復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該pH響應(yīng)復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：混合ZIF?8及塞來昔布溶液，以使所述塞來昔布負載在所述ZIF?8的孔隙中；其中，所述ZIF?8及所述塞來昔布的質(zhì)量比為1：(0.5～2)。該pH響應(yīng)復(fù)合材料的制備方法的制備工藝簡單，易于實現(xiàn)大量生產(chǎn)。通過將非甾類抗炎藥塞來昔布與ZIF?8反應(yīng)，使塞來昔布負載在ZIF?8的孔隙中，制備得到的pH響應(yīng)復(fù)合材料能夠在酸性環(huán)境下分解釋放出鋅離子、2?甲基咪唑及塞來昔布，能夠?qū)崿F(xiàn)對病灶組織弱酸性微環(huán)境良好的靶向作用，同時釋放的鋅離子、2?甲基咪唑及塞來昔布還具有良好的抗炎、抗菌效果，且能夠促進骨生長，尤其適合制備慢性骨髓炎藥物。

硼化鋯增強的鈦?氧化鉻?鉻?鈮復(fù)合材料及其制備方法 730     

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本發(fā)明提供一種硼化鋯增強的鈦?氧化鉻?鉻?鈮復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料為預(yù)氧化的鉻合金粉末、硼化鋯粉末、鈦粉和鈮粉經(jīng)過預(yù)成型、加熱加壓處理得到，制備方法為：將鉻合金粉末進行預(yù)氧化處理，使表面產(chǎn)生氧化鉻納米層，將納米層破壞，得到預(yù)氧化的鉻合金粉末；將預(yù)氧化的鉻合金粉末、硼化鋯粉末、鈦粉和鈮粉按比例混合干燥得到混合粉末，置于預(yù)成型石墨模具中，加壓制備為預(yù)成型坯體；將預(yù)成型坯體在真空條件下，加熱保溫，通入保護氣體氬氣，繼續(xù)升溫加壓處理，處理完后隨爐冷卻至室溫，得到硼化鋯增強的鈦?氧化鉻?鉻?鈮復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料顯著提高室溫和高溫下的強度、導(dǎo)電導(dǎo)熱和穩(wěn)定性，抗氧化性能優(yōu)異。

汽車按摩用TPU復(fù)合材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明提供一種汽車按摩用TPU復(fù)合材料及其制備方法，所述TPU復(fù)合材料由TPU薄膜與尼龍布復(fù)合得到，所述TPU薄膜的原料包括以下組分：40?60重量份二異氰酸酯、30?50重量份多元醇、1?5重量份納米玻璃纖維、10?20重量份擴鏈劑和0.1?1重量份催化劑。本發(fā)明的TPU復(fù)合材料的拉伸強度達到45?52MPa，撕裂強度達80?100kgf/cm，剝離強度達4.5?6.0N/mm，水蒸汽透過率為5000?6000g/m2·24h，并且該TPU復(fù)合材料的層間粘合情況良好，不會發(fā)生分層現(xiàn)象，并且手感舒適，適合用作汽車按摩用材料。

高導(dǎo)熱高阻燃的合金復(fù)合材料及其制備方法與電池箱 819     

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本發(fā)明屬于改性的合金復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)熱高阻燃的合金復(fù)合材料及其制備方法與電池箱。所述高導(dǎo)熱高阻燃的合金復(fù)合材料，其原料由下列組分按重量分數(shù)組成，樹脂合金20?40份、填充粉體0?15份、復(fù)配導(dǎo)熱粉體20?40份、阻燃劑12?18份、阻燃協(xié)效劑3?6份、增韌劑0?10份、相容劑0?5份、助劑0?1份，使得其在導(dǎo)熱、阻燃、力學(xué)性能得到保障的情況下，通過采用增容、偶聯(lián)兩類相容劑對樹脂表面進行百分百增容、包覆，提高合金相容性和結(jié)合力，并對各類自行活化的導(dǎo)熱體系進行均一化處理，使得各類粉體分散和結(jié)合力相當，形成分散均一的活性導(dǎo)熱系統(tǒng)，實現(xiàn)合金復(fù)合材料的低密度，有效提升了新能源汽車的能量密度和續(xù)航里程。