黑滑石改性聚乙烯吹膜級(jí)復(fù)合材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黑滑石改性聚乙烯吹膜級(jí)復(fù)合材料及其制備方法。所述黑滑石改性聚乙烯吹膜級(jí)復(fù)合材料包括聚乙烯主料、聚烯烴輔料、黑滑石粉、偶聯(lián)劑、表面改性劑以及助劑；所述助劑至少包括相容劑；所述黑滑石粉至少經(jīng)過(guò)所述偶聯(lián)劑與表面改性劑的表面改性處理。本發(fā)明所提供的黑滑石改性聚乙烯吹膜級(jí)復(fù)合材料利用黑滑石中共存的有機(jī)共軛分子的特性，降低了滑石表面極性，提高了黑滑石與有機(jī)高分子材料之間的相容性，使得所述黑滑石改性聚乙烯吹膜級(jí)復(fù)合材料同時(shí)兼具低成本、高強(qiáng)度、抗菌以及高遮光度的特性。

ZnS復(fù)合材料及其制備方法、ZnS薄膜、發(fā)光器件 1119     

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本申請(qǐng)屬于顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種ZnS復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：將鋅源、硫源溶解到有機(jī)溶劑中，添加貴金屬鹽進(jìn)行混合反應(yīng)，得到混合鹽溶液；在所述混合鹽溶液中添加堿源使溶液呈堿性，進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到ZnS復(fù)合材料。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的ZnS復(fù)合材料的制備方法，簡(jiǎn)單的工藝，制備的ZnS復(fù)合材料，表面缺陷態(tài)少，導(dǎo)電性好，電子傳輸效率高，與相鄰功能層界面接觸性能好，且在溶液中分散穩(wěn)定性好。

樹(shù)脂復(fù)合材料、風(fēng)輪、風(fēng)道以及空調(diào)器 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了樹(shù)脂復(fù)合材料、風(fēng)輪、風(fēng)道以及空調(diào)器。樹(shù)脂復(fù)合材料包括基材及設(shè)在基材表面的防靜電親水涂層；其中，所述基材包括樹(shù)脂和任選的導(dǎo)電劑；形成所述防靜電親水涂層的涂料組分包括光固化樹(shù)脂和導(dǎo)電填料。本發(fā)明提供的樹(shù)脂復(fù)合材料具有良好的防靜電性能和耐污效果，能夠降低灰塵和油煙的吸附，減少異味的產(chǎn)生。將該樹(shù)脂復(fù)合材料應(yīng)用于空調(diào)器風(fēng)輪/風(fēng)道時(shí)，油污不容易在空調(diào)器內(nèi)表面附著，可以隨冷凝水排出，使得空調(diào)器內(nèi)部長(zhǎng)期處于潔凈狀態(tài)，使用性能較佳，而且不會(huì)明顯影響空調(diào)器體積，易于安裝。

面間高導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 670     

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本說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種面間高導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包含硅橡膠基體70~95 wt%和導(dǎo)熱填料5~30wt%兩種組分，首先通過(guò)在導(dǎo)熱填料表面原位生長(zhǎng)金屬有機(jī)框架，再經(jīng)煅燒將金屬有機(jī)框架外殼轉(zhuǎn)化為磁性金屬與金屬氧化物，并使填料獲得磁性；之后將磁性導(dǎo)熱填料與液態(tài)硅橡膠均勻混合，澆筑入模具中脫泡后進(jìn)行磁場(chǎng)定向及固化處理，磁性導(dǎo)熱填料沿磁場(chǎng)定向排布，賦予復(fù)合材料優(yōu)異的面間導(dǎo)熱能力，在厚度方向可達(dá)到25.5 W/(m K)的熱導(dǎo)率。本發(fā)明提供了一套完整的填料磁化及其定向?qū)釓?fù)合材料制備工藝，操作難度低、性能好、成本低并且容易大量制備，有望在高端熱管理領(lǐng)域得到應(yīng)用。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的隨機(jī)損傷形貌預(yù)測(cè)方法及系統(tǒng) 802     

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本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)輔助工程技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的隨機(jī)損傷預(yù)測(cè)方法及系統(tǒng)。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的隨機(jī)損傷形貌預(yù)測(cè)方法包括：生成隨機(jī)因素?cái)?shù)據(jù)集，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣得到模型輸入數(shù)據(jù)集，并依次將模型輸入數(shù)據(jù)集輸入性能預(yù)測(cè)模型進(jìn)行性能預(yù)測(cè)；預(yù)測(cè)得到第一性能參數(shù)數(shù)據(jù)集再進(jìn)行相關(guān)性變換得到第二性能參數(shù)數(shù)據(jù)集，用以構(gòu)建所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的宏觀有限元模型，再分別將第二性能參數(shù)數(shù)據(jù)集隨機(jī)賦值宏觀有限元模型的各網(wǎng)格單元；對(duì)宏觀有限元模型進(jìn)行初始損傷描述，得到有限元失效模型，預(yù)測(cè)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的隨機(jī)損傷形貌分布特征。本發(fā)明預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性高，實(shí)際操作較試驗(yàn)方法簡(jiǎn)單，損傷形貌預(yù)測(cè)效率高。

防水、透氣、導(dǎo)電并絕緣的復(fù)合材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防水、透氣、導(dǎo)電并絕緣的復(fù)合材料，包括PTFE防水透氣膜和導(dǎo)電材料，所述導(dǎo)電材料為納米銀漿，納米銀漿涂覆在PTFE防水透氣膜表面并烘干制成復(fù)合材料，本發(fā)明還公開(kāi)了一種防水、透氣、導(dǎo)電并絕緣的復(fù)合材料的制備方法，制備的復(fù)合材料滿(mǎn)足了防水、透氣、導(dǎo)電以及絕緣的特性，不再只是單純防水透氣或者單純導(dǎo)電，其實(shí)現(xiàn)了集防水、透氣、導(dǎo)電及絕緣功能于一體，適用于密封的電子設(shè)備、電子電路或者設(shè)備的殼體上使用，也適用于傳感器使用，其制作方法便捷，將多種材料復(fù)合為一種材料，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了使用性能。

聚乙烯基導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 843     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚乙烯基導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。其中，聚乙烯基導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將5?10重量份增韌劑、1?10重量份碳納米管、0.1?2重量份相容劑和1?8重量份分散劑混合后，進(jìn)行第一熔融造粒，得到第一導(dǎo)電母粒；將所述第一導(dǎo)電母粒與60?80重量份聚乙烯、0?5重量份填充劑、0?0.5重量份抗氧劑和1?2重量份潤(rùn)滑劑混合后，進(jìn)行第二熔融造粒，得到聚乙烯基導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法，經(jīng)過(guò)多次高溫混合熔融造粒處理，使得溶體粘度降低，有利于碳納米管等組分均勻分散在基體中；同時(shí)使復(fù)合材料可以充分塑化，消除成膜過(guò)程中的麻點(diǎn)，提高成膜致密性和表面平整度。

鐵氮雙摻雜的碳納米復(fù)合材料及其制備方法 682     

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本發(fā)明涉及一種鐵氮雙摻雜的碳納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有技術(shù)中采用MOFs為前驅(qū)體制備基于M/N/C的ORR催化劑時(shí)易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)坍塌而影響其催化性能的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明所述制備方法包括如下步驟：(1)制備含鐵的金屬有機(jī)框架材料Fe?ZIF?8；(2)將Fe?ZIF?8、聚丙烯腈和三聚氰胺，利用靜電紡絲的方法制備鐵氮雙摻雜的碳納米復(fù)合材料(Fe?CSFHs)。本發(fā)明所述制備方法制備的Fe?CSFHs復(fù)合材料與市售Pt/C催化劑相比，表現(xiàn)出更優(yōu)異的催化性能和耐久性，且原料廉價(jià)易得、工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

抗菌抗靜電聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種抗菌抗靜電聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該抗菌抗靜電聚丙烯復(fù)合材料由包括以下重量份的原料制備而成：聚丙烯樹(shù)脂60～80份，增韌劑5～15份，滑石粉15～25份，所述聚丙烯樹(shù)脂、增韌劑和滑石粉總質(zhì)量份數(shù)為100份；抗菌抗靜電母粒2～10份，抗氧劑0.2～0.6份，潤(rùn)滑劑0.05～0.3份，耐候劑0.2～0.5份；所述抗菌抗靜電母粒由包括抗菌抗靜電預(yù)制復(fù)合物和聚丙烯的原料制備而成；所述抗菌抗靜電預(yù)制復(fù)合物由包括納米銀、氧化石墨烯、偶聯(lián)劑的原料制備而成。本發(fā)明的抗菌抗靜電聚丙烯復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了很好的抑菌效果，具有很好的抗靜電作用，表面無(wú)麻點(diǎn)和光斑，并且不影響聚丙烯復(fù)合材料的力學(xué)性能。

復(fù)合材料及其制備方法、光伏器件和發(fā)光二極管 1131     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料及其制備方法、光伏器件和發(fā)光二極管。該復(fù)合材料包括二氧化鈦納米顆粒和石墨烯納米片，所述二氧化鈦納米顆粒結(jié)合在所述石墨烯納米片的表面，該復(fù)合材料中的二氧化鈦和石墨烯以懸掛鍵自由結(jié)合成鍵，這樣得到的復(fù)合材料可有效地減少二氧化鈦納米顆粒的表面懸掛鍵，鈍化其表面缺陷，將其用作量子點(diǎn)器件的電子傳輸層，可以促進(jìn)載流子在器件內(nèi)的遷移速率，從而提高器件的性能。

氣凝膠復(fù)合材料的制備方法及制品和應(yīng)用 938     

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本發(fā)明提供了一種氣凝膠復(fù)合材料的制備方法及制品和應(yīng)用，采用酸/堿兩步催化法制備SiO2溶膠，然后直接將無(wú)機(jī)陶瓷纖維與SiO2溶膠復(fù)合，通過(guò)溶膠凝膠法制備纖維增強(qiáng)SiO2氣凝膠復(fù)合材料，以SiO2氣凝膠為主體，無(wú)機(jī)陶瓷纖維分散在氣凝膠體系中，起到增強(qiáng)氣凝膠體系的作用，得到的結(jié)構(gòu)孔隙率更高，更有利于實(shí)現(xiàn)電池的輕量化以及提高電解液的保有量；同時(shí)，本發(fā)明的SiO2氣凝膠也會(huì)充滿(mǎn)在纖維間的空隙中，并緊緊包裹在纖維的表面，使得氣凝膠與纖維之間形成較好的界面結(jié)合，進(jìn)而提升該復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐熱性能。由此解決了鋰離子電池輕量化的問(wèn)題，同時(shí)使得復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能和耐熱性能。

防霉塑木復(fù)合材料 729     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種防霉塑木復(fù)合材料，復(fù)合材料按質(zhì)量組份包括：聚乙烯10?18份，聚丙烯22?30份，粉煤灰25?32份，竹粉15?25份，填充劑8?15份，潤(rùn)滑劑0.8?1.6份，硫酸鈣1?4份，抗氧劑0.5?1.2份。本發(fā)明的一種防霉塑木復(fù)合材料，本塑木復(fù)合材料具有非常好的防霉性能，大大延長(zhǎng)了塑木材料的使用壽命，同時(shí)保證了健康安全，可以應(yīng)用在很多領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)。

具有多級(jí)孔道結(jié)構(gòu)的硅藻土/水鋁英石復(fù)合材料及其制備方法 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有多級(jí)孔道結(jié)構(gòu)的硅藻土/水鋁英石復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料是以天然硅藻土為原料，通過(guò)原位水熱法，將水鋁英石納米顆粒均勻負(fù)載于硅藻土表面，制得具有多級(jí)孔道結(jié)構(gòu)的硅藻土/水鋁英石復(fù)合材料；其具有微孔/介孔/大孔的多級(jí)孔道結(jié)構(gòu)，包括水鋁英石的微孔，硅藻土的大孔內(nèi)表面負(fù)載水鋁英石后形成的介孔以及硅藻土的大孔；該復(fù)合材料還具有比表面積和總孔體積大的特點(diǎn)，對(duì)苯、甲苯和正己烷等有機(jī)氣體具有優(yōu)異的吸附性能。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單，制備周期短等特點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

自支撐石墨烯納米片表面修飾銅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 700     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自支撐石墨烯納米片表面修飾銅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該方法是將Ni(NO₃)₂水溶液滴加到由氧化石墨烯和稀氨水組成的分散水溶液中，室溫反應(yīng)后，過(guò)濾、去離子水沖洗并干燥產(chǎn)物，干燥產(chǎn)物在氬氣中500～600℃反應(yīng)后，得到鎳納米粒子表面修飾石墨烯納米片，將其與銅粉攪拌混合后置于石墨模具中，經(jīng)加熱加壓燒結(jié)后，得到石墨烯/銅基復(fù)合材料，并以此為陽(yáng)極，石墨電極為陰極，兩極置于電解拋光液中，并在兩極間施加恒定電壓，部分溶解石墨烯/銅基復(fù)合材料表面銅成分，得到自支撐石墨烯納米片表面修飾銅基復(fù)合材料。它可以用作自潤(rùn)滑材料，具有摩擦系數(shù)低，磨損量少，承載力高，壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池用復(fù)合材料、其制備方法和鋰離子電池 663     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用復(fù)合材料、其制備方法和鋰離子電池。所述鋰離子電池用復(fù)合材料具有各向同性，其包括作為支撐骨架的碳材料和嵌入所述碳材料內(nèi)部的石墨顆粒，其中所述碳材料為粘結(jié)劑熱處理后的產(chǎn)物；所述石墨顆粒為天然石墨或由天然石墨和輔料復(fù)合而成的天然復(fù)合石墨，所述石墨顆粒占所述復(fù)合材料總質(zhì)量的50.0%～99.9%。本發(fā)明的復(fù)合材料具有高取向性、高容量、高倍率性能和長(zhǎng)循環(huán)壽命，其制備方法條件溫和、工藝簡(jiǎn)單且成本較低。

高光澤增韌AS復(fù)合材料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高光澤增韌AS復(fù)合材料及其制備方法。該高光澤增韌AS復(fù)合材料包括如下重量百分比的配方組分：AS樹(shù)脂68.08-92.6%；K樹(shù)脂5-25%；相容劑2-6%；潤(rùn)滑劑0.2-0.6%；抗氧劑0.2-0.32%。本發(fā)明AS復(fù)合材料以AS、K樹(shù)脂為基體組分，在熔融擠出過(guò)程中各組分發(fā)生協(xié)同作用，使得高光澤增韌AS復(fù)合材料具有高的透明度，以及優(yōu)異的加工性能和力學(xué)性能。其工藝簡(jiǎn)單，條件易控，成本低廉，對(duì)設(shè)備要求低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

空氣活化復(fù)合材料及其應(yīng)用 687     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種空氣活化復(fù)合材料及其應(yīng)用。所述空氣活化復(fù)合材料包括稀土復(fù)合負(fù)離子遠(yuǎn)紅外功能材料、載體和載體改性材料；所述稀土復(fù)合負(fù)離子遠(yuǎn)紅外功能材料包括稀土氧化物、電氣石粉和石墨烯；所述載體包括橡膠、塑料中的至少一種；載體改性材料包括麥飯石粉、云母粉中的至少一種。本發(fā)明的空氣活化復(fù)合材料，一方面材料本身與空氣接觸釋放負(fù)氧離子和遠(yuǎn)紅外線(xiàn)從而活化空氣，另一方面通過(guò)空氣與材料摩擦震蕩這種機(jī)械活動(dòng)活化空氣，活化的空氣促進(jìn)燃油低溫充分燃燒，從而達(dá)到節(jié)能減排的目的。利用本發(fā)明的空氣活化復(fù)合材料制備的汽車(chē)節(jié)能減排前處理裝置，其節(jié)能效果可達(dá)10?40％，汽車(chē)排放尾氣中的THC可下降45?80％，NO_x可下降50?85％。

石墨烯負(fù)載錫摻雜的二硫化鈷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 749     

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本發(fā)明公開(kāi)一種石墨烯負(fù)載錫摻雜的二硫化鈷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料是將錫鹽加入可溶性鈷鹽的水溶液和硫化劑水溶液中，攪拌均勻后加入石墨烯溶液，再經(jīng)攪拌，超聲后，將所得到的的混合溶液倒入不銹鋼反應(yīng)釜中，在80～360℃下反應(yīng)后，隨爐冷卻，抽濾后可得到固體；將所得固體進(jìn)行冷凍干燥后制得。該石墨烯負(fù)載錫摻雜的二硫化鈷復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)中存在薄片狀，其小薄片是由錫摻雜二硫化鈷晶片組成，該二硫化鈷基體依附于石墨烯表層生長(zhǎng)，能有效提高離子的傳導(dǎo)效應(yīng)，同時(shí)由于二硫化鈷負(fù)載于石墨烯和錫摻雜，致使該復(fù)合材料不僅能有效抑制充放電過(guò)程中的體積效應(yīng)，而且還能大幅度提高其倍率性能和循環(huán)性能。

SAN樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明提供一種耐溶劑的SAN樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法。該SAN樹(shù)脂復(fù)合材料基于其總重量，包括以下組分：SAN樹(shù)脂，42.4～58％；玻璃纖維，18.5～21.5％；PMMA樹(shù)脂，20～30％；相容劑，3～5％；抗氧劑，0.2～0.6％；潤(rùn)滑劑，0.3～0.5％。本發(fā)明所提供的SAN樹(shù)脂復(fù)合材料在已有的SAN樹(shù)脂與玻璃纖維的增強(qiáng)材料中混入了一定量的PMMA樹(shù)脂，使復(fù)合材料獲得較好的耐溶劑性能，有效解決了現(xiàn)有的AS?GF20材料泡正丙醇和冰醋酸開(kāi)裂的問(wèn)題，在四氯化碳、正丙醇和冰醋酸中長(zhǎng)期浸泡不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂，從而可以滿(mǎn)足軸流、離心等不同類(lèi)型的空調(diào)風(fēng)葉在廚房環(huán)境下的長(zhǎng)期使用要求。

低密度金屬基復(fù)合材料的制備方法 801     

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本發(fā)明提供一種低密度金屬基復(fù)合材料的制備方法，(1)準(zhǔn)備密度為1.8～8.9克/立方米的金屬或合金，加熱至熔融得到液態(tài)金屬；(2)準(zhǔn)備密度為0.3～1.2克/立方米的非金屬材料，將非金屬材料破碎為粒度500～800目的非金屬顆粒；(2)將步驟(2)中的非金屬顆粒分散至步驟(1)得到的液態(tài)金屬中形成混合熔液；(4)攪拌棒機(jī)械攪拌步驟(3)得到的混合熔液，攪拌同時(shí)向混合熔液中加入氬氣，攪拌棒的攪拌速度設(shè)定為1200～2200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間設(shè)定為10～180秒，得到半固態(tài)金屬基復(fù)合漿料，其中，壓縮空氣的流量設(shè)定為8～25升/分鐘；(5)將步驟(4)得到的半固態(tài)金屬基復(fù)合漿料壓鑄成型得到低密度金屬基復(fù)合材料。

復(fù)合材料座椅靠背骨架 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板的座椅靠背骨架的造型結(jié)構(gòu)，定義了座椅復(fù)合材料靠背骨架應(yīng)分為乘員支撐區(qū)的復(fù)合背板和過(guò)渡連接區(qū)過(guò)渡翼板以及安裝平面。提供一種安裝平面的安裝孔參數(shù)，采用連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板的座椅靠背骨架的開(kāi)孔工藝參數(shù)，該開(kāi)孔工藝規(guī)定了開(kāi)孔直徑范圍以及孔與孔之間，孔與骨架邊緣距離的范圍，以及骨架與板厚的選擇范圍，使得采用此種打孔工藝的復(fù)合材料骨架可以與金屬件進(jìn)行常規(guī)的螺栓連接并能達(dá)到更好的連接強(qiáng)度。

納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 783     

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本發(fā)明提供了一種納米復(fù)合材料，包括交聯(lián)結(jié)合的納米線(xiàn)、富勒烯和量子點(diǎn)，所述納米復(fù)合材料具有如下化學(xué)結(jié)構(gòu)單元A@(NH?R?SiO₃)_n1C_m(SiO₃?R?NH)_n2@B、A@(SH?R?SiO₃)_n1C_m(SiO₃?R?SH)_n2@B、A@(SH?R?SiO₃)_n1C_m(SiO₃?R?NH)_n2@B或A@(NH?R?SiO₃)_n1C_m(SiO₃?R?SH)_n2@B，其中，@表示交聯(lián)結(jié)合，A為納米線(xiàn)，B為量子點(diǎn)，C_m為富勒烯，R為烴基或烴基衍生物，且所述量子點(diǎn)的禁帶寬度＞3.3eV，所述納米線(xiàn)的禁帶寬度＞3.3eV，28≤m≤104，16≤n1+n2≤60，且n1+n2

用于EBSD測(cè)試的鋼/鐵雙金屬?gòu)?fù)合材料試樣的制備方法 890     

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本發(fā)明為一種用于EBSD測(cè)試的鋼/鐵雙金屬?gòu)?fù)合材料試樣的制備方法，該方法包括先切取復(fù)合材料試樣塊進(jìn)行機(jī)械磨光，然后利用無(wú)水乙醇、高氯酸、丁醚和蒸餾水溶液混合組成的電解拋光劑進(jìn)行電解拋光，最后用無(wú)水乙醇沖洗干凈后利用吹風(fēng)機(jī)冷風(fēng)吹干，即得到用于EBSD測(cè)試的鋼/鐵雙金屬?gòu)?fù)合材料試樣。本發(fā)明為一種用于EBSD測(cè)試的鋼/鐵雙金屬?gòu)?fù)合材料試樣的制備方法，EBSD測(cè)試中的衍射花樣清晰，能同時(shí)標(biāo)定出合金鋼和鑄鐵材料，標(biāo)定率高達(dá)90％以上。

基于石墨烯氣凝膠骨架調(diào)控PMMA結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 770     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種基于石墨烯氣凝膠骨架調(diào)控PMMA結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括采用PMMA預(yù)聚物浸潤(rùn)石墨烯氣凝膠，然后對(duì)所述PMMA預(yù)聚物進(jìn)行原位聚合制備石墨烯氣凝膠/PMMA復(fù)合材料的步驟。本發(fā)明通過(guò)石墨烯氣凝膠的制備，實(shí)現(xiàn)預(yù)構(gòu)筑石墨烯三維網(wǎng)絡(luò)和孔洞結(jié)構(gòu)，然后通過(guò)PMMA預(yù)聚物浸潤(rùn)，并在一定形狀模具中成型，制備出PMMA/石墨烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有較好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，并能有效提高石墨烯性能利用率。

硫/MXene/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 997     

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本發(fā)明涉及一種硫/MXene/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料由單質(zhì)硫、MXene與石墨烯制備得到，所述單質(zhì)硫、MXene與石墨烯的質(zhì)量比為4～17:1～6:1。該硫/MXene/石墨烯復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將所述單質(zhì)硫、MXene與石墨烯混合研磨，再通過(guò)真空熔融擴(kuò)散的方法制備得到。該硫/MXene/石墨烯復(fù)合材料的載硫量高，導(dǎo)電性好，將其作為鋰硫電池的正極材料，可以提高正極材料的導(dǎo)電性和活性物質(zhì)硫的利用率，并且，可以吸附反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的中間態(tài)多硫化物，從而可以避免因中間態(tài)多硫化物的溶解引發(fā)的穿梭效應(yīng)，進(jìn)而可以提高鋰硫電池的比能量和庫(kù)侖效率。

高性能鋰離子二次電池負(fù)極材料Si/C復(fù)合材料及其制備方法 950     

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本發(fā)明提供一種高性能鋰離子二次電池負(fù)極材料Si/C復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括步驟如下：將甘蔗渣浸泡于酸溶液中，經(jīng)洗滌、干燥、空氣氛圍下煅燒，得SiO2粉末；將SiO2粉末與鎂粉研磨混合均勻后，于還原性保護(hù)氣體氛圍下煅燒，經(jīng)酸溶液、氫氟酸水溶液中浸泡，然后經(jīng)洗滌、干燥，得Si納米顆粒；將得到的Si納米顆粒加入抗壞血酸水溶液中，室溫?cái)嚢?，然后?0?100℃下攪拌0.5?1h；于保護(hù)氣體氛圍下煅燒，得Si/C復(fù)合材料。本發(fā)明所使用的原料簡(jiǎn)單易得、綠色環(huán)保、價(jià)格便宜且可大批量生產(chǎn)；實(shí)驗(yàn)方法簡(jiǎn)單易操作，對(duì)設(shè)備要求低；制得的材料孔徑分布均勻，且具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

功能化氮化硼納米片/聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 893     

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本發(fā)明提供了一種功能化氮化硼納米片/聚丙烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料由包含以下重量份的組分組成：聚丙烯50-70份，功能化氮化硼納米片5-20份，無(wú)堿玻纖紗5-15份，接枝PP?0-5份，硫酸鋇5-10份，抗氧劑0.1-0.5份，其他助劑0.1-1份。另外，本發(fā)明還提供了一種功能化氮化硼納米片/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。經(jīng)過(guò)π-π作用堆疊功能化改性后可以降低BN納米片的表面能和表面極性，并能夠提高BN納米片在聚丙烯樹(shù)脂基體中的分散程度而減少團(tuán)聚現(xiàn)象；降低兩相界面張力來(lái)提高BN納米片與聚丙烯樹(shù)脂之間的潤(rùn)濕性、相容性和結(jié)合力，從而改善復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度。

防輻射樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防輻射樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，該方法包括：（1）將聚丙烯腈大孔吸附樹(shù)脂進(jìn)行胺化預(yù)處理；（2）將步驟（1）的聚丙烯腈大孔吸附樹(shù)脂加入納米竹炭分散溶液中，超聲攪拌，靜置干燥，備用；（3）再加入抗菌復(fù)合材料分散溶液，超聲攪拌，靜置干燥，備用；（4）再加入光致變色復(fù)合物分散液，超聲攪拌，靜置干燥，即可得到防輻射樹(shù)脂復(fù)合材料。經(jīng)過(guò)合理的搭配納米竹炭、光致變色復(fù)合物和抗菌復(fù)合材料，三者協(xié)同作用，使得樹(shù)脂材料具有優(yōu)異抗菌和防輻射性能，還具有光致變色特性和凈化空氣效果，滿(mǎn)足多功能樹(shù)脂材料的需求，進(jìn)一步拓寬樹(shù)脂材料的應(yīng)用。

尼龍復(fù)合材料 1100     

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一種尼龍復(fù)合材料，包括如下重量百分比的各組分：尼龍樹(shù)脂24.4～57.4％；短切玻璃纖維35～60％；改性納米勃姆石5～15％；相容劑2～5％；潤(rùn)滑劑0.1～1％；抗氧劑0.1～1％。上述尼龍復(fù)合材料，基于玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料具有高強(qiáng)度的特點(diǎn)，通過(guò)改性納米勃姆石與玻纖協(xié)同增強(qiáng)，不僅保持了玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步提高材料的強(qiáng)度和韌性，克服了高玻璃纖維含量導(dǎo)致的材料尺寸穩(wěn)定性差、表面缺陷的缺點(diǎn)，且對(duì)材料顏色影響較小，機(jī)械性能優(yōu)異、流動(dòng)性較好，可應(yīng)用于需求高強(qiáng)度的機(jī)械、汽車(chē)零件制造。

復(fù)合材料的制造工藝、制造設(shè)備及其復(fù)合中底板 723     

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本發(fā)明具體涉及復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料的制造工藝，該制造工藝通過(guò)針刺技術(shù)將表層的面纖維層和底層的底纖維層的纖維融溶導(dǎo)入中層的濕的紙漿層中，從而將面纖維層、濕的紙漿層和底纖維層融溶固化形成一體結(jié)構(gòu)，使得通過(guò)該工藝形成的復(fù)合材料不僅具有紙板的硬度，還兼具纖維的韌性和透氣性；還涉及用于該工藝的制造設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，性能優(yōu)異，能夠極大簡(jiǎn)化復(fù)合材料的制造工藝；進(jìn)一步地，還涉及一種復(fù)合中底板，本發(fā)明的復(fù)合中底板的各層材料之間不易剝離，兼具透氣、耐撕、耐折的綜合性?xún)?yōu)異性能，適用范圍廣。