經(jīng)紫外光照射能夠自修復(fù)的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1113     

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本發(fā)明提出經(jīng)紫外光照射能夠自修復(fù)的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。所述聚丙烯復(fù)合材料包括組分及各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別是，聚丙烯材料85%～92%，環(huán)氧環(huán)烷烴1%～2%，乙?；讱に鼐酆衔?%～1.5%，輔料6%～12.6%。本發(fā)明環(huán)氧烷烴的環(huán)狀結(jié)構(gòu)會因聚丙烯復(fù)合材料劃傷而斷裂形成兩個末端官能團(tuán)。當(dāng)紫外線光照射時，紫外線會讓聚丙烯復(fù)合材料中的乙酰化甲殼素聚合物與環(huán)氧烷烴斷裂的末端官能團(tuán)互相吸引，發(fā)生縮聚反應(yīng)，從而修復(fù)環(huán)氧烷烴斷裂的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，使聚丙烯復(fù)合材料具有自修復(fù)功能。本發(fā)明聚丙烯材料制成的設(shè)備外殼在日照或者紫外線照射下，常溫狀態(tài)能夠消除外殼表面輕微劃傷造成的劃痕。

吸波復(fù)合材料及其制備方法、超材料及其應(yīng)用 892     

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本發(fā)明公開了一種吸波復(fù)合材料及其制備方法、超材料及其應(yīng)用法。吸波復(fù)合材料包括如下體積百分比組分：硅氣凝膠0.1～100%、纖維0～90%、熱固型樹脂0～99%、分散劑0～5%；其中，所述硅氣凝膠中還分散有納米鐵，所述納米鐵與硅氣凝膠的體積比大于0，小于或等于33%，所述分散劑以熱固型樹脂存在為前提。超材料包括含有該吸波復(fù)合材料的介質(zhì)基板和附在所述介質(zhì)基板上的有助于吸波的導(dǎo)電微結(jié)構(gòu)。本發(fā)明吸波復(fù)合材料、超材料密度小，重量輕，電阻高，吸波性能優(yōu)異。吸波復(fù)合材料制備方法工藝條件易控，對設(shè)備要求低，材料良品率高，成本低。

CNTs增韌WC復(fù)合材料及其制備方法 778     

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本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種CNTs增韌WC復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由98.5～99.5wt.％的WC，0.5～1.5wt.％的CNTs以及不可避免的微量雜質(zhì)組成。所述制備方法為：將WC粉體、碳納米管和有機(jī)溶劑置于球磨機(jī)中進(jìn)行濕式球磨，制得球磨漿料；將球磨漿料干燥除去溶劑后過篩，獲得顆粒尺寸≤300μm的復(fù)合粉末；然后將濕磨復(fù)合粉末置于模具中燒結(jié)固化成形，得到無粘結(jié)相的CNTs增韌WC復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料是一種由CNTs增韌的不含有任何金屬粘結(jié)相的WC復(fù)合材料，具有很高的硬度、耐磨性、抗氧化性能以及較好的韌性，適合作為刀具材料或者模具材料。

高體分SiCp/Al與鉍酸鹽玻璃復(fù)合材料及其制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種高體分SiCp/Al與鉍酸鹽玻璃復(fù)合材料及其制備方法，首先對對高體分SiCp/Al及鉍酸鹽玻璃待焊接表面進(jìn)行預(yù)處理，然后將高體分SiCp/Al及鉍酸鹽玻璃放入焊接模具中，再將裝有高體分SiCp/Al與鉍酸鹽玻璃的焊接模具放入真空熱壓爐內(nèi)，對復(fù)合材料進(jìn)行真空熱壓復(fù)合操作，制得高體分SiCp/Al與鉍酸鹽玻璃復(fù)合材料。高體分SiCp/Al與鉍酸鹽玻璃復(fù)合材料焊接結(jié)合性好，復(fù)合材料的機(jī)械牢固性高，有很好的氣密性和抗溫度沖擊性。

聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 642     

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一種聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制法,其將聚乳酸與聚丁二酸丁二醇酯送入攪拌機(jī)中,攪拌混合得到兩組分混合物;然后加入二苯基甲烷二異氰酸酯到該混合物中,用雙螺桿擠出機(jī)或密煉機(jī)在140-190℃溫度下進(jìn)行熔融共混,得到復(fù)合材料。復(fù)合材料各組分含量為:聚乳酸55-88wt%,聚丁二酸丁二醇酯9.5-40wt%,二苯基甲烷二異氰酸酯2.5-5.5wt%;復(fù)合材料的斷裂伸長率與聚乳酸相比明顯提高,拉伸強度與聚乳酸相比變化不大。該復(fù)合材料可用于玩具、包裝、電子產(chǎn)品等行業(yè)。

PPE復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 634     

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本發(fā)明公開了一種PPE復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，包括：PPE樹脂30?50份；HIPS樹脂10?30份；導(dǎo)電炭黑10?20份；玻璃纖維15?28份；云母粉3?12份。本發(fā)明在PPE復(fù)合材料中添加玻纖和云母粉，玻纖可使復(fù)合材料的整體收縮率大幅降低，提高材料耐熱穩(wěn)定性，云母粉的片狀結(jié)構(gòu)可以大幅降低復(fù)合材料在玻纖非取向方向的收縮率，彌補玻纖較長的長徑比的不足，降低了材料的非取向方向收縮，通過二者復(fù)配，制備得到的PPE復(fù)合材料具有更好的尺寸穩(wěn)定性，適用于精密電子部件、IC封裝等領(lǐng)域。

新型硫化銅基高效抗腫瘤的復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明公開了一種新型的硫化銅基高效抗腫瘤復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述方法包括：在海藻酸鈉水溶液中制備硫化銅納米粒子，將硫化銅納米粒子與葡萄糖氧化酶共負(fù)載于介孔有機(jī)硅，快速合成一種新型的硫化銅基高效抗腫瘤復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有制備便捷、使用方便及抗腫瘤效果顯著等優(yōu)點。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該復(fù)合材料聯(lián)合利用了硫化銅納米粒子的光熱效應(yīng)、光動力效應(yīng)，葡萄糖氧化酶的加入能夠顯著增強硫化銅納米粒子的光動力效應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)基于納米硫化銅的高效腫瘤治療。該復(fù)合材料在光誘導(dǎo)高效腫瘤治療領(lǐng)域具有重大的應(yīng)用價值。

透明PC/PBT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1018     

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一種透明PC/PBT復(fù)合材料，按重量份計，包括以下組分：PC樹脂83?91份；PBT樹脂9?17份；苯基環(huán)硅氧烷0.05?2份；其中，PC樹脂與PBT樹脂的總和為100份；透明PC/PBT復(fù)合材料樹脂基體中，PC樹脂的重均分子量范圍是24000?32000，PBT樹脂的重均分子量是PC樹脂的重均分子量的1.01?1.65倍；所述的透明PC/PBT復(fù)合材料在2mm厚度下，透明度大于85%，霧度小于1%。本發(fā)明通過針對透明PC/PBT復(fù)合材料樹脂基體中的PC樹脂與PBT樹脂的重均分子量分布進(jìn)行探索，使得本發(fā)明的透明PC/PBT復(fù)合材料具有大于85%的透光率（2mm）。

鋰硫電池正極納米纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明公開鋰硫電池正極納米纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述方法包括：利用靜電紡絲的方法制備多孔NiCo₂O₄/C納米纖維前驅(qū)體；將所述多孔NiCo₂O₄/C納米纖維前驅(qū)體經(jīng)氧化和碳化處理，得到多孔NiCo₂O₄/C納米纖維；將所述多孔NiCo₂O₄/C納米纖維進(jìn)行高溫滲硫處理，得到多孔NiCo₂O₄/C@S納米纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的多孔NiCo₂O₄/C@S納米纖維復(fù)合材料以碳骨架為基體，NiCo₂O₄納米顆粒均勻分散在碳基體之中，硫納米顆粒附著在材料內(nèi)部分布的孔大量隙中，豐富的孔結(jié)構(gòu)為電池充放電過程中硫的體積膨脹提供充足空間，也為鋰離子的傳輸提供快速的通道，NiCo₂O₄納米顆粒有效吸附多硫化物，保證復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，多孔NiCo₂O₄/C@S納米纖維復(fù)合材料作為鋰硫電池正極材料表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。

發(fā)泡PET木塑復(fù)合材料及其用途 1021     

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本發(fā)明提供了一種發(fā)泡PET木塑復(fù)合材料及其用途。本發(fā)明的發(fā)泡PET木塑復(fù)合材料包含PET樹脂、木粉、偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、成核劑、增塑劑、羧甲基纖維素鈉，其中木粉的重量百分比為45～65％，PET樹脂的重量百分比為15～39％，發(fā)泡劑的重量百分比為4～8％，偶聯(lián)劑的重量百分比為1.5～4％。將所述發(fā)泡PET木塑復(fù)合材料制備成板材制品，該板材制品至少具有一個中間層，所述中間層是發(fā)泡PET片材；該板材制品還至少具有表層，所述表層以木塑復(fù)合材料制得，所述表層至少包括上表層和下表層。這種PET木塑復(fù)合材料成本低，機(jī)械性能好，使用壽命長，質(zhì)量輕，緩沖性能好，易于加工和改型，可設(shè)計性強，用其制備木塑板材，提升了產(chǎn)品的綜合力學(xué)性能并實現(xiàn)了劣材優(yōu)用，增加了產(chǎn)品附加值。

PC復(fù)合材料激光切割方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種PC復(fù)合材料的激光切割方法，涉及激光切割領(lǐng)域。所述PC復(fù)合材料包括依次貼合的不干膠紙層、膠粘層、PC塑料主體層和PET薄膜層，所述激光切割方法包括：輥壓所述PC復(fù)合材料；去除所述PC復(fù)合材料上的所述不干膠紙層，形成切割體；將所述切割體放置于預(yù)設(shè)切割位置，按照預(yù)設(shè)切割參數(shù)進(jìn)行切割；最后，去除的不干膠紙層重新蓋上到原位置。本發(fā)明可避免PC復(fù)合材料的切割面氧化不均勻，防止不干膠紙層因為切割過程中激光的高溫?zé)龎亩a(chǎn)生煙塵，避免煙塵掉落到PC塑料主體層的表面而污染PC塑料主體層從而解決使用激光切割時切割面發(fā)黃的問題，從而保證了產(chǎn)品表面的潔凈度和光滑度。

金屬氧化物納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種金屬氧化物納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括將金屬粉末置于水中；將導(dǎo)電基體材料作為電極浸入上述溶液中；使用常壓等離子體作為對電極，對溶液進(jìn)行放電處理，干燥得到金屬氧化物納米結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。本發(fā)明的方法，無需使用金屬鹽溶液或化學(xué)試劑，利用常壓等離子體和水的協(xié)同作用，實現(xiàn)金屬氧化物納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備，綠色環(huán)保；可以方便地在各種導(dǎo)電材料上復(fù)合金氧化物納米結(jié)構(gòu)，得到具有新特性的復(fù)合材料。本發(fā)明金屬氧化物納米結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，具有較高的比表面積和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，其結(jié)合了基底良好的導(dǎo)電性，金屬氧化物優(yōu)異的物理化學(xué)性能以及納米結(jié)構(gòu)的小尺寸效應(yīng)。

印刷線路板非金屬粉料制備的復(fù)合材料及其制備方法 952     

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一種印刷線路板非金屬粉料制備的復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，本發(fā)明的提供一種印刷線路板非金屬粉料制備的復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料由如下重量份物質(zhì)制備而成：聚丙烯(PP料)90?100份、改性非金屬粉料20?40份、季戊四醇(PER)3?7份、抗氧劑1010?0.5?3份、鈣鋅穩(wěn)定劑0.5?2份、相容劑(MAH?g?PP)2?8份和增韌劑(POE)0?10份。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的制備的復(fù)合材料拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度均均優(yōu)于常規(guī)制備的復(fù)合材料。

甲殼素晶須/氧化鎂晶須/生物降解聚酯復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 795     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種甲殼素晶須/氧化鎂晶須/生物降解聚酯復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用。該復(fù)合材料含有質(zhì)量百分含量為0.1～20％的甲殼素晶須、0.1～20％的氧化鎂晶須和60～99.8％的生物降解聚酯。甲殼素晶須為一種天然高分子多糖晶須，氧化鎂晶須為一種無機(jī)晶須，生物降解聚酯為一類合成高分子，三元復(fù)合材料巧妙地結(jié)合了天然高分子材料、合成高分子材料和無機(jī)材料三者的優(yōu)點，通過調(diào)整甲殼素晶須和氧化鎂晶須的質(zhì)量比，可獲得明顯優(yōu)于單一采用氧化鎂晶須或甲殼素晶須對生物降解聚酯基體的增強增韌效果，而且晶須表面修飾的聚多巴胺層具有優(yōu)異的生物相容性和成骨活性，可賦予復(fù)合材料更為理想的促骨組織愈合能力。

鋁鋼復(fù)合材料界面結(jié)合強度的檢測方法 781     

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一種鋁鋼復(fù)合材料界面結(jié)合強度的檢測方法，包括以下步驟：先將軋制后的鋁鋼復(fù)合樣品切割成圓片樣品，選取或制備兩根直徑與圓片樣品的直徑相同的金屬棒，對圓片樣品及金屬棒的待粘貼表面進(jìn)行清洗，然后對待粘貼表面進(jìn)行打磨，再使用環(huán)氧樹脂AB膠把圓片樣品的鋁鋼面分別與兩根金屬棒的一端面粘合，并在常溫下放置24小時以上，從而制好試樣，最后把該試樣放在拉伸機(jī)上做剝離試驗，并計算出鋁鋼復(fù)合材料的界面結(jié)合強度。本發(fā)明為超薄金屬復(fù)合材料界面結(jié)合強度的定量測量提供了一種可行的方法，該方法中的制樣簡單方便，且利用該方法可以準(zhǔn)確檢測出鋁鋼復(fù)合材料的界面剝離牢度，量化表征釬焊用鋁鋼復(fù)合材料的界面結(jié)合強度。

鈦酸鋰復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 715     

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本發(fā)明適用于能源材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦酸鋰復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。該鈦酸鋰復(fù)合材料包括納米級鈦酸鋰微粒和石墨烯，該石墨烯摻雜在納米級鈦酸鋰微粒結(jié)構(gòu)中。本發(fā)明鈦酸鋰復(fù)合材料，通過摻雜石墨烯，保證了復(fù)合材料導(dǎo)電性能大大提高，實現(xiàn)了復(fù)合材料充放電倍率的顯著提升。本發(fā)明制備方法，操作簡單、原料價格低廉，對設(shè)備要求低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明提供了一種碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括碳化硅和鋁合金；以所述復(fù)合材料的總體積為基準(zhǔn)，所述碳化硅的含量為60-75vol％，所述鋁合金的總含量為25-40vol％；所述鋁合金為鋁、硅、鎂和稀土；其中，以鋁合金的總重量為基準(zhǔn)，所述鋁的含量為74.0-90.9wt％，所述硅的含量為8.0-15.0wt％，所述鎂的含量為1.0-10.0wt％，所述稀土的含量為0.1-2wt％。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料晶粒細(xì)小，縮孔、氣孔和雜質(zhì)少，有很好的力學(xué)性能和熱導(dǎo)率。

絕緣導(dǎo)熱聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開一種絕緣導(dǎo)熱聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法，所述聚苯硫醚復(fù)合材料由以下配比的原料按質(zhì)量百分含量比配制而成：20～60%的聚苯硫醚粉料；20～60%的大粒徑導(dǎo)熱填料；5～20%的小粒徑導(dǎo)熱填料；0.3～1%的偶聯(lián)劑；0.2～0.4%的抗氧劑；0.2～0.5%的加工助劑。采用本發(fā)明方法制得的導(dǎo)熱聚苯硫醚復(fù)合材料，大粒徑導(dǎo)熱填料與小粒徑導(dǎo)熱填料對聚苯硫醚復(fù)合材料進(jìn)行填充，得到的復(fù)合材料在具有高導(dǎo)熱性能的同時，能保持材料的其他各項物理力學(xué)性能優(yōu)異；且制備工藝簡單。

石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與正極材料的應(yīng)用。該石墨烯復(fù)合材料由石墨烯與1,6,7,12,13,18-六氮雜三萘撐復(fù)合構(gòu)成，其中，所述石墨烯占所述石墨烯復(fù)合材料總質(zhì)量的10%～30%。石墨烯復(fù)合材料制備方法包含獲取石墨烯和1,6,7,12,13,18-六氮雜三萘的步驟、球磨混合的步驟。本發(fā)明石墨烯復(fù)合材料具有較高容量，且由于1,6,7,12,13,18-六氮雜三萘撐的分子體系大，在充放電過程中不易于溶解于電解液中，增加了正極的壽命。其工藝簡單，生產(chǎn)條件易控，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

人造纖維共生熱熔混雜復(fù)合材料生產(chǎn)裝置 964     

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本實用新型涉及復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種人造纖維共生熱熔混雜復(fù)合材料生產(chǎn)裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)底壁固定連接有放置臺，所述放置臺的頂部設(shè)有復(fù)合材料本體，所述放置臺的頂部固定連接有兩個固定板，兩個所述固定板相對的一側(cè)均固定連接有彈簧，兩個所述彈簧的另一端均固定連接有夾塊。該人造纖維共生熱熔混雜復(fù)合材料生產(chǎn)裝置，當(dāng)打孔裝置移動至復(fù)合材料本體的頂部并進(jìn)行打孔時，兩個安裝板分別在兩個連接支架上轉(zhuǎn)動，使兩個安裝板相對的一側(cè)向下傾斜，使兩個噴霧裝置正對打孔處進(jìn)行噴霧，使打孔產(chǎn)生的粉塵與水霧結(jié)合，使粉塵沉淀，從而防止加工時粉狀廢屑的飛揚，進(jìn)而便于粉狀廢屑的清理。

橡膠基復(fù)合材料液壓成型設(shè)備 666     

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本實用新型公布了一種橡膠基復(fù)合材料液壓成型設(shè)備，通過設(shè)置缸體、活塞桿和若干彈性成型袋，將橡膠基復(fù)合材料原料加入彈性成型袋內(nèi)，然后通過缸體、活塞桿施加壓力，液體壓力介質(zhì)對彈性成型袋內(nèi)的橡膠基復(fù)合材料原料施加各個方向相等且均勻的壓力，使得成型的橡膠基復(fù)合材料具備更好的取向性；通過設(shè)置金屬環(huán)和勵磁線圈，外接交流電源對金屬環(huán)所在區(qū)域施加交變磁場，使得金屬環(huán)產(chǎn)熱，進(jìn)而對彈性成型袋內(nèi)的橡膠基復(fù)合材料原料加熱，如此，受熱更加均勻。

鎂鋁復(fù)合材料及其制備方法和金屬制品 867     

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本發(fā)明涉及一種鎂鋁復(fù)合材料及其制備方法。該鎂鋁復(fù)合材料的制備方法中，在基材的含鎂金屬層對應(yīng)的表面依次形成任何顏色的微弧氧化層和透明或任何顏色的電泳漆層，基材的含鋁金屬層對應(yīng)的表面不含有微弧氧化層和電泳漆層，得到含鋁部分復(fù)材；以含鋁部分復(fù)材的含鋁金屬部分為陽極進(jìn)行陽極電染處理，以在含鋁部分復(fù)材的含鋁金屬層對應(yīng)的表面形成電染色層，得到鎂鋁復(fù)合材料；其中，陽極電染處理采用酸性電解液。該制備方法能避免鎂鋁復(fù)合材料的含鎂部分被腐蝕，基材中含鋁金屬部位的表面能被有效電染上各種顏色，制得含鋁部位具有細(xì)膩電染色層裝飾的鎂鋁復(fù)合材料。

復(fù)合材料及其制備方法，量子點發(fā)光薄膜和二極管 970     

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本發(fā)明屬于量子點技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：獲取聚合物微球與表面活性劑的混合溶液，將堿性物質(zhì)和氧化物前驅(qū)體與所述混合溶液進(jìn)行混合處理，得到聚合物復(fù)合微球；對所述聚合物復(fù)合微球進(jìn)行煅燒處理，得到空心微球復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法，能夠得到以空心微球復(fù)合材料，該復(fù)合材料的空心微球結(jié)構(gòu)不但顯著增大了可與量子點等發(fā)光材料結(jié)合的比表面積，提高量子點等發(fā)光材料的分散穩(wěn)定性，而且有利于提高發(fā)光材料的發(fā)光強度。

基于激光選區(qū)熔化成形的高性能鋁基復(fù)合材料及其制備方法 864     

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本發(fā)明屬于激光3D打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種基于激光選區(qū)熔化成形的高性能鋁基復(fù)合材料及其制備方法。該方法包括球磨和激光選區(qū)熔化成形兩個部分。鋁基復(fù)合材料包括如下質(zhì)量百分比含量的各物質(zhì)：AlSi10Mg合金96?97％、亞微米SiC陶瓷顆粒2％、納米TiC陶瓷顆粒1?2％。該粉體設(shè)計能有效促進(jìn)鋁基復(fù)合材料在激光選區(qū)熔化成形過程中熔池的非均勻形核，細(xì)化晶粒，改善鋁基復(fù)合材料的綜合機(jī)械性能。本發(fā)明方法簡單實用，制備出來的鋁基復(fù)合材料組織均勻且致密度較高，材料綜合性能優(yōu)異，實用價值高。

碳纖維樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維樹脂基復(fù)合材料及其制備方法，屬于碳纖維樹脂基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述碳纖維樹脂基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將碳纖維和酸試劑混合，進(jìn)行表面氧化處理，得到氧化碳纖維；將所述氧化碳纖維與亞硫酰氯混合，進(jìn)行表面酰氯化處理，得到酰氯化碳纖維；在亞臨界水中，將所述酰氯化碳纖維、三聚氰胺溶液和縮合劑混合，進(jìn)行接枝，得到改性碳纖維；將含環(huán)氧基的樹脂基體、端羧基丁腈橡膠、固化劑和偶聯(lián)劑混合，進(jìn)行改性，得到改性樹脂；將所述改性碳纖維所形成的碳纖維束浸潤于融化的所述改性樹脂中，固化后，得到碳纖維樹脂基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳纖維樹脂基復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗沖擊和耐老化性能。

可回收耐磨高導(dǎo)熱尼龍66復(fù)合材料的制備方法 741     

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本申請涉及尼龍66復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種可回收耐磨高導(dǎo)熱尼龍66復(fù)合材料的制備方法，S1、稱取包含以下原料：尼龍66樹脂、石墨烯微片、改性納米二氧化硅、相容劑、抗氧劑、硅烷偶聯(lián)劑、碳纖維；S2、在溫度為60?80℃的條件下，將石墨烯、改性納米二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行混合，攪拌4?8min，降溫至50?70℃，然后加入尼龍66樹脂、抗氧劑、相容劑，繼續(xù)攪拌4?8min，得到混合料；S3、在混合料中加入碳纖維并進(jìn)行混合，然后經(jīng)過熔融、擠出、降溫、造粒，得到尼龍66復(fù)合材料。本申請得到的尼龍66復(fù)合材料，通過原料之間的協(xié)同作用，使尼龍66復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性、耐磨性及力學(xué)性能。

納米復(fù)合材料膜片的涂裝制備方法 991     

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本發(fā)明提供了一種納米復(fù)合材料膜片的涂裝制備方法，包括以下步驟：將石墨烯和磷烯兩種納米粉加入到溶劑中，或者將納米碳粉、納米金粉和納米銀粉加入到溶劑中，進(jìn)行融合制成導(dǎo)電漿；將導(dǎo)電漿均勻涂裝到柔性膜片上，形成柔性的納米復(fù)合材料膜片。本發(fā)明制作的納米復(fù)合材料膜片，以柔性膜片為基底，可以保障納米復(fù)合材料膜片的柔韌性強度，使得制作成的納米復(fù)合材料膜片不容易毀損，從而可以滿足制作保健或理療產(chǎn)品的需要；采用涂裝導(dǎo)電漿方式，可以保障產(chǎn)品的導(dǎo)電性能，還可以將兩者牢固結(jié)合，不易脫落，保障產(chǎn)品使用壽命。

環(huán)氧樹脂與微米氧化鋁復(fù)合材料的防沉降裝置及方法 706     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂與微米氧化鋁復(fù)合材料的防沉降裝置及方法，環(huán)氧樹脂與微米氧化鋁復(fù)合材料的防沉降裝置包括具有烘干腔的烘箱、與所述烘干腔連通的抽氣閥、與所述烘干腔連通的進(jìn)氣閥、安裝在所述烘干腔內(nèi)的混料機(jī)，以及轉(zhuǎn)動式安裝在所述烘干腔內(nèi)的模具；所述模具的轉(zhuǎn)動軸線水平設(shè)置。本發(fā)明可以對環(huán)氧樹脂與微米氧化鋁復(fù)合材料進(jìn)行混料、加熱保溫、真空脫氣、澆注樣片以及固化，在固化的過程中能夠防止微米氧化鋁沉降，保證環(huán)氧樹脂與微米氧化鋁復(fù)合材料的絕緣性能，屬于復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域。

鎂基復(fù)合材料EBSD測試試樣及其制備方法與應(yīng)用 961     

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本發(fā)明公開了一種鎂基復(fù)合材料EBSD測試試樣及其制備方法與應(yīng)用，屬于復(fù)合材料測試技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：采用離子截面拋光儀對從鎂基復(fù)合材料切取的待測試樣進(jìn)行截面拋光；截面拋光包括粗拋處理和精拋處理；粗拋處理是于拋光電壓為4?7kV的條件下進(jìn)行3?8h，精拋處理是于1.5?3kV的條件下進(jìn)行6?15h。通過采用截面拋光的方式可在拋光后產(chǎn)生一個垂直于遮蔽板的全新表面，針對不同軟硬材質(zhì)混合的鎂基復(fù)合材料來說，該方式均能夠制備出完美光滑的截面，可滿足各種鎂基復(fù)合材料的EBSD測試需求，EBSD標(biāo)定率可達(dá)到90％以上。其中，粗拋可獲得較大面積的拋光區(qū)域，精拋可獲得更好的拋光質(zhì)量和更高的EBSD標(biāo)定率。

揚聲器振膜復(fù)合材料 912     

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本發(fā)明提供了一種揚聲器振膜復(fù)合材料，由改性纖維素聚酯復(fù)合薄膜、復(fù)合結(jié)構(gòu)膠層和金屬復(fù)合薄膜層復(fù)合而成。本揚聲器振膜復(fù)合材料采用改性纖維素聚酯復(fù)合薄膜粘合金屬復(fù)合薄膜的復(fù)合結(jié)構(gòu)，不僅可以通過金屬復(fù)合薄膜有效增強本揚聲器振膜復(fù)合材料的剛性，增強揚聲器振膜復(fù)合材料最大振動承受的能力，同時通過改性纖維素聚酯復(fù)合薄膜保留了較高的彈性，并且振動過程中改性纖維素聚酯復(fù)合薄膜(塑料材質(zhì))和金屬復(fù)合薄膜層(金屬材質(zhì))之間會發(fā)生微妙的協(xié)振，使得本揚聲器振膜復(fù)合材料擁有良好的瞬態(tài)、靈敏度及頻響，音質(zhì)效果好。