SiO/碳/石墨復(fù)合材料的制備方法 1032     

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本發(fā)明提供一種SiO/碳/石墨復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)將SiO與碳源按照1：(0.5?5)的質(zhì)量比進行混合球磨獲得混合粉體A；2)將所述混合粉體A在保護氣氛中加熱至100?250℃并保溫1?10h，冷卻后經(jīng)過粉碎過篩獲得SiO/碳復(fù)合材料；3)將所述SiO/碳復(fù)合材料與石墨按照1：(1?10)的質(zhì)量比進行混合球磨獲得混合粉體B；4)將所述混合粉體B在保護氣氛中，首先按照第一升溫速率加熱至150?300℃，之后按照第二升溫速率加熱至500?700℃，最后按照第三升溫速率加熱至900?1200℃并保溫1?5h；冷卻后過篩獲得SiO/碳/石墨復(fù)合材料。

聚烯烴/碳納米管高導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 915     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種聚烯烴/碳納米管高導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。所述的一種聚烯烴/碳納米管高導(dǎo)電復(fù)合材料，其包含如下重量份的原料成分：高密度聚乙烯70～100份；聚丙烯40～60份；改性碳納米管材料0.5～2份；潤滑劑2～5份；相容劑2～5份；抗氧劑1～2份。所述的高導(dǎo)電聚烯烴復(fù)合材料導(dǎo)電性能好，體積電阻率低，在使用過程中能有效消除積聚靜電帶來的安全隱患。

建筑用復(fù)合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明提供了一種建筑用復(fù)合材料，其為至少兩層形成的層合物；該復(fù)合材料包括：至少一層厚度為1?250μm的熱塑性樹脂薄膜層；至少一層熱塑性樹脂制品層；該熱塑性樹脂制品層為熱塑性樹脂薄膜或者熱塑性樹脂纖維制品，該熱塑性樹脂纖維制品為紡織纖維和/或無紡布；該熱塑性樹脂纖維制品的克重為1?250g/m2；熱塑性樹脂薄膜層和熱塑性樹脂制品層通過淋覆或者熱塑性熱熔膠壓合實現(xiàn)層與層之間的結(jié)合。本發(fā)明同時提供了制備上述建筑用復(fù)合材料的方法。本發(fā)明的建筑用復(fù)合材料具有長效的防水、耐高低溫、耐候、阻隔紫外光(UV)、阻燃、透濕氣防潮、可呼吸、環(huán)保、100％阻隔細菌、高強度等功能。

用于納米注塑的聚酯復(fù)合材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明提供一種用于納米注塑的聚酯復(fù)合材料，由以下重量百分比含量組分組成：37.5％-81％的聚酯樹脂，3％-20％的聚烯烴，0.05％-0.5％的抗氧劑，0.1％-2.0％的脫模劑，10％-40％玻璃纖維；所述聚酯樹脂包含PBT樹脂，所述PBT樹脂占所述用于納米注塑的聚酯復(fù)合材料的重量百分比為30％-70％。本發(fā)明還提出一種用于納米注塑的聚酯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的用于納米注塑的聚酯復(fù)合材料在納米注塑工藝下，能夠極大的提升樹脂和金屬的粘接強度。本發(fā)明的制備方法簡單易行，適于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

基于微膠囊化的環(huán)氧樹脂及超強酸固化劑的室溫快速自修復(fù)復(fù)合材料 695     

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本發(fā)明涉及一種基于微膠囊化的環(huán)氧樹脂及超強酸固化劑的室溫快速自修復(fù)復(fù)合材料，它由環(huán)氧樹脂微膠囊和超強酸固化劑微膠囊組成修復(fù)體系，在室溫下可以對環(huán)氧樹脂等熱固性樹脂起到即損即修復(fù)的效果。本發(fā)明把環(huán)氧樹脂以及超強酸分別微膠囊化，然后把這兩種微膠囊復(fù)合進熱固性樹脂基體中制備出室溫下具有快速自修復(fù)能力的自修復(fù)復(fù)合材料。當復(fù)合材料受到損傷（如沖擊破壞，疲勞微裂紋等）時，微膠囊破裂并釋放出修復(fù)劑，環(huán)氧樹脂遇到超強酸發(fā)生快速固化反應(yīng)，將基體中的開裂處重新粘合，實現(xiàn)自修復(fù)。該復(fù)合材料具有原料易得、制備方法簡單、室溫或低溫下快速自修復(fù)、對微裂紋有良好修復(fù)效果等優(yōu)點，能有效延長材料的使用壽命。

空心微珠填充樹脂基復(fù)合材料的制造工藝 708     

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一種空心微珠/樹脂基復(fù)合材料的制造工藝。該工藝包括:通過對粉煤灰進行分級、除鐵、除碳等處理而獲得的球形率在90%以上的空心微珠,空心微珠粒度約為0.5～5um,再利用氣溶膠法對空心微珠進行表面改性處理,在表面處理時,控制溫度在常溫至300℃之間,然后把超細空心微珠、樹脂基材料和助劑等進行干燥處理,再進行高速混合或攪拌,再注塑或?qū)訅撼尚?制成新的復(fù)合材料。

棕櫚灰-環(huán)氧化天然橡膠復(fù)合材料的制備方法 692     

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本發(fā)明涉及一種棕櫚灰-環(huán)氧化天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，是先將棕櫚灰預(yù)處理制成≥70μm的濕棕櫚灰，并和適量的偶聯(lián)劑及陰離子表面活性劑加入到去離子水中，置于60~90℃水浴中連續(xù)攪拌并超聲分散，制備棕櫚灰水分散體；然后將其均勻地混合到乳狀環(huán)氧化天然橡膠膠乳中，同時滴加不飽和羧酸溶液和引發(fā)交聯(lián)劑，得到膠乳狀態(tài)的棕櫚灰-環(huán)氧化天然橡膠復(fù)合材料，該復(fù)合材料的硫化膠片拉伸強度可達17~24MPa，拉斷伸長率可達700~900%，300%定伸應(yīng)力可達2.0~4.5MPa；經(jīng)過進一步加工得到干膠狀態(tài)的棕櫚灰-環(huán)氧化天然橡膠復(fù)合材料，產(chǎn)品補強效果好，抗撕裂、抗拉伸、抗?jié)窕阅芰己?，而且變廢為寶，節(jié)能環(huán)保。

苧麻莖桿與塑料復(fù)合材料的制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種苧麻莖桿與塑料復(fù)合材料的制備方法,包括將苧麻莖桿粉碎后干燥;同時分別干燥塑料樹脂和相容劑;向苧麻桿粉噴灑偶聯(lián)劑,偶聯(lián)劑的用量為苧麻桿粉重量的1～2%;以重量份數(shù)計,將30～50份改性苧麻桿粉與50～70份塑料樹脂、5～10份相容劑、2～4份潤滑劑、0.1～0.3份抗氧化劑、0～10份填料、0～20份阻燃劑混合均勻;將上述混合物料通過擠出機中擠出。本發(fā)明解決了草本纖維與塑料的相容性及原料表面處理技術(shù)等問題,實現(xiàn)了苧麻原料的綜合利用,成本低,制備的復(fù)合材料不僅可以作出天然木材那樣的外觀,而且質(zhì)量輕,可防腐、防潮、防蟲、防火,尺寸穩(wěn)定性高,不開裂、不翹曲,可循環(huán)回收利用,并且滿足戰(zhàn)備需要。

可發(fā)熱的電磁屏蔽塑料基復(fù)合材料及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種可發(fā)熱的電磁屏蔽塑料基復(fù)合材料,其是由以下質(zhì)量份的原料組成:40-70份的塑料基體、10-45份的偏鐵酸亞鐵、10-30份的復(fù)合炭黑、5-10份的相容劑、0.5-1份的潤滑劑、0.5-1份的抗氧劑,所述的相容劑為POE-g-MAH、ABS-g-MAH中的一種。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能與電磁屏蔽性能,60V電壓下3-5秒鐘內(nèi)表面溫度為60℃,發(fā)熱量可控,發(fā)熱較快,電磁屏蔽效率高、成本低、易成型加工、可回收循環(huán)使用,同時也能滿足環(huán)保要求,利于實現(xiàn)國家建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的戰(zhàn)略部署。

具有永磁功能的塑料基復(fù)合材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種具有永磁功能的塑料基復(fù)合材料,其是由以下質(zhì)量份的原料組成:40-80份的塑料基體、10-40份的偏鐵酸亞鐵、10-20份的經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理的釹鐵硼、5-10份的相容劑、0.5-1份的潤滑劑、0.5-1份的抗氧劑。本發(fā)明制備的具有永磁功能的塑料基復(fù)合材料的力學(xué)性能較好,同時最大磁能面積較大。

碳納米管膠囊及制備方法,其復(fù)合材料及制備方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管膠囊,其包括至少一碳納米管及包覆所述至少一碳納米管的一囊壁,該囊壁由聚合物制成且其表面具有多個第一官能團。本發(fā)明提供的碳納米管膠囊選擇將所述碳納米管包覆在一具有第一管能團的囊壁中,使該碳納米管表面具有多個第一官能團的同時,其結(jié)構(gòu)不受到破壞。本發(fā)明還提供了該碳納米管膠囊的制備方法,具該碳納米管膠囊的復(fù)合材料及該復(fù)合材料的制備方法。

無鹵低煙阻燃聚丙烯/聚酰胺復(fù)合材料及制備方法 1345     

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本發(fā)明涉及一種無鹵低煙阻燃聚丙烯/聚酰胺復(fù)合材料,由下述重量份數(shù)的原料制成:聚丙烯100份、聚酰胺30～50份、熱塑性彈性體20～50份、無鹵低煙阻燃劑30～50份、高分子相容劑10～20份、分散劑1～5份和抗氧劑1～5份。按上述重量份數(shù)稱取原料后,混合均勻經(jīng)雙螺桿機熔融擠出,造粒。本發(fā)明的方法工藝簡單,成本低廉,得到的復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、無鹵低煙、阻燃性能優(yōu)異等特點,而且耐老化、表面光潔平滑。

高導(dǎo)熱顆粒增強鎂基復(fù)合材料及其制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱顆粒增強鎂基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的高導(dǎo)熱顆粒增強鎂基復(fù)合材料為鎂合金基體和增強顆粒的復(fù)合材料；所述增強顆粒均勻分布于所述鎂合金基體中，并與所述鎂合金基體形成良好的界面結(jié)合。該鎂基復(fù)合材料在鎂合金基體上引入增強顆粒，從而在保證復(fù)合材料輕質(zhì)化的情況下，有效提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱率和力學(xué)性能。本發(fā)明的制備方法將鎂合金基體的原料熔煉后，再與增強顆粒混合，最后經(jīng)壓鑄成型，制備得到增強顆粒與鎂合金基體混合分散均勻、界面結(jié)合良好的復(fù)合材料。

高強韌富Ti納米顆粒增強CuAl基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1019     

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本發(fā)明屬于新型粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高強韌富Ti納米顆粒增強CuAl基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述方法為包括以下步驟：(1)將Cu粉、Al粉和納米Ti粉通過機械球磨直接混合，將所得混合粉末采用放電等離子工藝進行燒結(jié)成型；(2)復(fù)合材料熱軋：將燒結(jié)后的復(fù)合材料采用熱軋工藝進行后塑性變形，從而制備高強韌富Ti納米顆粒增強CuAl基復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料中增強相為富Ti納米顆粒，與Cu基體具有非常良好的界面結(jié)合和協(xié)調(diào)變形能力。復(fù)合材料的抗拉強度可以達到600MPa，同時兼具超過20％的斷裂延伸率，表現(xiàn)出優(yōu)異的強韌性匹配度，顯著優(yōu)于當前已工業(yè)應(yīng)用的Cu基復(fù)合材料。

環(huán)氧樹脂基電磁屏蔽納米復(fù)合材料的制備方法 1135     

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一種環(huán)氧樹脂基電磁屏蔽納米復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂基電磁屏蔽材料無法實現(xiàn)較寬頻率范圍內(nèi)的電磁波屏蔽的技術(shù)問題。本發(fā)明：一、制備碳納米管復(fù)合材料；二、固化制備環(huán)氧樹脂基電磁屏蔽納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂基電磁屏蔽納米復(fù)合材料在具有優(yōu)異導(dǎo)電性能的同時還具有較高的磁性，增強了損耗電磁波的能力，具有較高的屏蔽效能。實施例的實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂基電磁屏蔽納米復(fù)合材料的屏蔽效能達到30dB。本發(fā)明應(yīng)用于制備環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料。

木塑復(fù)合材料制品模壓成型預(yù)鋪方法及系統(tǒng) 858     

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本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料制品模壓成型預(yù)鋪方法及系統(tǒng)，系統(tǒng)包括擠出機、計量裝置、預(yù)鋪機械手、保溫傳送帶、送料機械手以及模壓機；該擠出機、計量裝置根據(jù)所加工制品的產(chǎn)品要求，計量輸出模壓成型所需量的木塑復(fù)合材料料塊；將木塑復(fù)合材料料塊鋪放到指定位置；將一組木塑復(fù)合材料料塊同步傳送至待送料工位，到達待送料工位的一組木塑復(fù)合材料料塊一次性送至模壓機的模具模腔內(nèi)，由模壓機完成模壓成型工藝。本發(fā)明既保證了木塑復(fù)合材料的模壓性能、大大提高了木塑復(fù)合材料制品的質(zhì)量，又提高了加工效率，經(jīng)濟環(huán)保，具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和發(fā)展前景。

摻雜氮化硼復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 986     

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本發(fā)明公開了一種摻雜氮化硼復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明摻雜氮化硼復(fù)合材料包括互相摻雜的氧化石墨烯和氮化硼，且所述氧化石墨烯與氮化硼的質(zhì)量比為(0.01-0.1)：(0.9-0.99)。其制備方法包括配制含氧化石墨烯與氮化硼的混合分散液、對混合分散液進行干燥處理等步驟。本發(fā)明摻雜氮化硼復(fù)合材料通過氧化石墨烯和氮化硼互相摻雜，使得摻雜氮化硼復(fù)合材料具有優(yōu)異的熱導(dǎo)率，而且其性能穩(wěn)定。本發(fā)明摻雜氮化硼復(fù)合材料的制備方法反應(yīng)條件溫和，使得制備的摻雜氮化硼復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，而且能保證制備出的摻雜氮化硼復(fù)合材料性能穩(wěn)定。另外，該方法對設(shè)備要求低，操作簡單，從而有效降低了其生產(chǎn)成本。

高彈泡棉復(fù)合材料 1079     

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本實用新型提供一種高彈泡棉復(fù)合材料,包括至少一泡棉層,本復(fù)合材料還包括至少一塑料加強層,所述泡棉層與所述塑料加強層結(jié)合在一起。本實用新型的有益效果是:第一、通過與泡棉層相連設(shè)置塑料加強層,增強了復(fù)合材料的拉伸強度,使復(fù)合材料獲得更好的性能。第二、泡棉材料具有止滑性和柔軟性,所以復(fù)合加工時會因摩擦力太大而起皺;但是,結(jié)合了聚烯烴膜之后,能減小摩擦力,從而使復(fù)合工序更好操作,起皺情況亦得到明顯改善。第三、本實用新型的高彈復(fù)合材料,其相較于現(xiàn)有的高彈泡棉成本較低,加工工藝也相對簡單,特別是利用聚烯烴膜來增強泡棉材料的拉伸強度,可以使泡棉材料在高倍率時獲得較大的拉伸強度。

用于攪拌膜丸復(fù)合材料的不銹鋼坩堝 1005     

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本實用新型公開了一種用于攪拌膜丸復(fù)合材料的不銹鋼坩堝，包括坩堝外腔，所述坩堝外腔頂端設(shè)置有堝蓋，所述堝蓋表面設(shè)置有驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機一端轉(zhuǎn)動連接有攪拌渦輪，所述攪拌渦輪設(shè)置在坩堝內(nèi)腔內(nèi)部，所述坩堝內(nèi)腔底端設(shè)置有收集室，所述收集室與坩堝內(nèi)腔之間設(shè)置有過濾板，所述收集室底部設(shè)置有底板，所述底板內(nèi)部設(shè)置有真空管，所述真空管設(shè)置有多個，所述坩堝外腔一側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口一端設(shè)置在收集室內(nèi)部，通過設(shè)置的收集室，能夠?qū)⑦^濾后的復(fù)合材料集中收集起來，有利于提高復(fù)合材料的加工生產(chǎn)效率與純度，通過設(shè)置的出料口，能夠?qū)⑹占募兌雀叩膹?fù)合材料取出，方便進行下一步處理。

自然光激發(fā)復(fù)合材料促進土壤重金屬固定與磷素持留系統(tǒng) 796     

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一種自然光激發(fā)復(fù)合材料促進土壤重金屬固定與磷素持留系統(tǒng)，包括處理槽、布水裝置以及排水渠，土壤與用于重金屬固定與磷素持留的復(fù)合材料混合填充于處理槽內(nèi)，布水裝置設(shè)置在處理槽中，用于進行均勻布水，處理槽的下部設(shè)置有泥水分離層，處理槽于泥水分離層的下方設(shè)有出水口，自然光照射到處理槽內(nèi)，土壤表層混合的復(fù)合材料與自然光充分接觸反應(yīng)，以激發(fā)復(fù)合材料促進對土壤中的重金屬的固定與磷素的持留。通過構(gòu)建自然光的光激發(fā)體系來促進重金屬與磷素的同步吸附，本發(fā)明的系統(tǒng)通過復(fù)合材料協(xié)同自然光激發(fā)促進了重金屬固定和磷素持留，有效地提高土壤中重金屬固定和磷素持留的效果，并可實現(xiàn)邊生產(chǎn)邊進行土壤修復(fù)。

具有多層次結(jié)構(gòu)的ABS微孔導(dǎo)電復(fù)合材料制品的制備方法與應(yīng)用 981     

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本發(fā)明公開一種具有多層次結(jié)構(gòu)的ABS微孔導(dǎo)電復(fù)合材料制品的制備方法，屬于導(dǎo)電高分子材料領(lǐng)域。以導(dǎo)電填料來改性制備輕質(zhì)ABS微孔導(dǎo)電復(fù)合材料，將ABS導(dǎo)電復(fù)合材料與超臨界流體在注塑機內(nèi)混煉形成單相溶液，將單相溶液快速注入未完全閉合的模腔中，利用壓力降使其產(chǎn)生的熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)發(fā)泡，然后采用模具壓縮工藝對其進行壓縮；或者將單相溶液注入模腔中直接發(fā)泡得到所述制品。本發(fā)明通過超臨界流體微孔發(fā)泡有效改善了ABS導(dǎo)電復(fù)合材料內(nèi)部填料的分散、取向，制備了泡孔尺寸均勻、泡孔密度高、導(dǎo)電性能好且輕質(zhì)的ABS微孔導(dǎo)電復(fù)合材料，制備方法簡單，生產(chǎn)周期短效率高，可操作性強易與實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鋁基碳化硅復(fù)合材料及其制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種鋁基碳化硅復(fù)合材料及其制備方法，采用高溫碳熱還原法去除碳化硅原料表層的SiO2氧化層，并通過真空環(huán)境下的高溫退火工藝讓SiC原料表層的Si原子逃逸出SiC原料表層，使得剩余的碳原子重新組合形成少層石墨烯，通過高溫退火溫度和時間工藝調(diào)控石墨烯層數(shù)，石墨烯能夠阻止氧原子與內(nèi)層碳化硅接觸，防止高脆性、低熱導(dǎo)率的SiO2氧化層形成，進而顯著提高鋁基碳化硅復(fù)合材料中碳化硅與鋁合金的界面接觸性能，獲得綜合物理性能優(yōu)異的鋁基碳化硅復(fù)合材料。本發(fā)明方法能夠制備碳化硅體積百分比在30～70％范圍內(nèi)連續(xù)變化的鋁基碳化硅復(fù)合材料，實現(xiàn)鋁基碳化硅復(fù)合材料的密度、熱導(dǎo)率和力學(xué)性能在較大范圍內(nèi)連續(xù)變化，適應(yīng)多種應(yīng)用需求。

含界面結(jié)構(gòu)復(fù)合材料界面相的力學(xué)性能三維仿真評估方法 942     

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本發(fā)明公開了含界面結(jié)構(gòu)復(fù)合材料界面相的力學(xué)性能三維仿真評估方法，具體涉及復(fù)合材料力學(xué)性能測試領(lǐng)域。本發(fā)明通過建立了含有不同三維幾何結(jié)構(gòu)特征界面相結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料模型；在模擬軟件ABAQUS中，通過準靜態(tài)力學(xué)法采用顯示分析步計算三維裂紋仿真從而解決收斂難度較大的問題；施加載荷后，獲得模型的界面相的SDEG云圖與損傷參數(shù)SDEG值并通過平均化處理，進一步原位定量分析具有不同三維幾何特征的界面相在復(fù)合材料中力學(xué)性能的表現(xiàn)；本發(fā)明從模擬的角度，考慮到了界面相結(jié)構(gòu)的三維幾何特征影響，采用SDEG值原位定量分析界面相力學(xué)性能，對具有界面相結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料的優(yōu)化設(shè)計有著重要的指導(dǎo)意義。

混雜增強粉末冶金鈦基復(fù)合材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種混雜增強粉末冶金鈦基復(fù)合材料及其制備方法；其制備步驟如下：將TiH2粉末與B4C粉末均勻混合；通過油壓機冷壓成形為生坯；再放入真空燒結(jié)爐中完成脫氫與燒結(jié)；包套密封后通過熱擠壓工藝完成進一步致密化，最終得到一種高性能Ti/(TiB+TiC)鈦基復(fù)合材料。所述方法制備的鈦基復(fù)合材料選用低成本的TiH2作為原料，能大幅度降低鈦基復(fù)合材料的制備成本；復(fù)合材料組織由等軸晶α鈦基體以及均勻分布的纖維狀的TiB和顆粒狀的TiC兩種增強相組成，具有高達99.9％的致密度，以及優(yōu)異的強塑性匹配，室溫屈服強度為537～683MPa，抗拉強度為653～851MPa，斷后伸長率為15～34％。

石墨烯金屬基復(fù)合材料及制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯金屬基復(fù)合材料及制備方法，涉及機械電子技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用分子級工程的方法對石墨烯進行表面金屬化；再將金屬化后的石墨烯、金屬納米顆粒配制成膏體進行燒結(jié)，得到石墨烯金屬基復(fù)合材料。石墨烯金屬化后會改變石墨烯對金屬的潤濕性，解決了石墨烯與金屬結(jié)合力差的問題，石墨烯表面金屬化的顆粒成為石墨烯與金屬的傳熱橋梁，大幅增強復(fù)合材料的熱傳遞效能。本發(fā)明提供的石墨烯金屬基復(fù)合材料的制備方法能夠在較低的燒結(jié)壓力和機械壓力下生產(chǎn)出熱導(dǎo)率較高的復(fù)合材料。

金屬鈦顆粒增強鎂基復(fù)合材料及其真空攪拌鑄造方法和應(yīng)用 959     

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本發(fā)明公開了一種金屬鈦顆粒增強鎂基復(fù)合材料及其真空攪拌鑄造方法和應(yīng)用，涉及鎂合金領(lǐng)域。該真空攪拌鑄造方法包括：向真空的攪拌鑄造設(shè)備中通入二氧化碳和六氟化硫混合保護氣體，隨后加熱熔化鎂合金，加入預(yù)熱的金屬鈦顆粒，攪拌均勻，隨后澆鑄成型。本申請?zhí)峁┑慕饘兮侇w粒增強鎂基復(fù)合材料的真空攪拌鑄造方法，可以解決傳統(tǒng)無機非金屬陶瓷增強鎂基復(fù)合材料具有高強、高模量，但是塑性低、脆性大的科學(xué)問題和常規(guī)攪拌鑄造以及粉末冶金方法制備復(fù)合材料時存在的高成本、易氧化夾雜的技術(shù)問題，從而制備出出低成本、低氧化夾雜的綜合力學(xué)性能優(yōu)異的金屬鈦顆粒增強鎂基復(fù)合材料?？蓮V泛應(yīng)用于3C電子產(chǎn)品、交通運輸或航空航天用零部件中。

硅氧復(fù)合材料、其制備方法和在電池中的應(yīng)用 913     

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本發(fā)明涉及一種硅氧復(fù)合材料、其制備方法和在電池中的應(yīng)用。所述硅氧復(fù)合材料包括硅氧材料、碳包覆層和碳納米管；所述碳包覆層設(shè)置于所述硅氧材料的表面，所述碳納米管的一端插入碳包覆層內(nèi)與硅氧材料接觸。本發(fā)明所述硅氧復(fù)合材料中碳包覆層和碳納米管的存在，可有效提升硅氧材料的離子電導(dǎo)率和電子電導(dǎo)率，增加硅氧材料的動力學(xué)性能和循環(huán)性能；同時，本發(fā)明中碳納米管的結(jié)構(gòu)設(shè)置(碳納米管的一端插入碳包覆層內(nèi)與硅氧材料接觸)，使得碳納米管不僅在硅氧復(fù)合材料中分布均勻，而且與硅氧材料接觸，進一步提升了復(fù)合材料的電導(dǎo)率和電化學(xué)性能。

電極復(fù)合材料 894     

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本發(fā)明公開了一種電極復(fù)合材料，所述制備方法包括以下步驟：將MXene材料加入分散劑中，攪拌1?10小時，配制成濃度為0.5?200mg/ml的分散液；將硫源材料與錫源材料加入分散液中，并攪拌1?5小時，得到混合液；將混合液加熱至140?200℃，保溫10?15小時，冷卻，離心，洗滌，干燥，得到SnS₂/MXene復(fù)合材料；將SnS₂/MXene復(fù)合材料與硒源材料分別放置于保護氣氛條件下，以3?5℃/min的加熱速度加熱至300?600℃，保溫2?8小時后冷卻，收集，即得電極復(fù)合材料。該復(fù)合材料將SnS_xSe_2?x納米片錨定在MXene表面，并通過對SnS_xSe_2?x中S：Se比例的優(yōu)化，實現(xiàn)了對SnS_xSe_2?x中陰離子空位濃度的調(diào)控，最終獲得優(yōu)異的儲鉀性能。

耐寒高彈性阻燃TPE復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 921     

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本發(fā)明提供一種耐寒高彈性阻燃TPE復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述TPE復(fù)合材料的原料包括SEBS、POE、PP、異戊二烯、丙烯酸丁酯、乙烯基吡啶、碳素纖維、基礎(chǔ)油和助劑，其中所述碳素纖維經(jīng)過聚酰胺蠟處理。所述TPE復(fù)合材料中復(fù)配有異戊二烯、丙烯酸丁酯以及乙烯基吡啶，在制備過程中通過嵌段共聚與直接反應(yīng)，復(fù)合于SEBS、POE、PP等組分中，彼此協(xié)同作用，提高復(fù)合材料的耐寒性能以及機械性能。所述復(fù)合材料具有優(yōu)異的彈性，且具有優(yōu)異的耐寒性能和防火性能，所述材料制備工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

采用水輔助熔融混煉擠出制備聚丙烯/膨脹石墨復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用 1143     

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本發(fā)明公開一種采用水輔助熔融混煉擠出制備聚丙烯/膨脹石墨復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用，使膨脹石墨(EG)較好剝離和分散，涉及高分子材料基復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。所采用的原料包括PP、馬來酸酐接枝PP(PP?g?MA)和EG粉末。復(fù)合材料的制備方法是把三種原料預(yù)混后加入水輔助熔融混煉擠出設(shè)備中進行混煉擠出，借助計量泵把去離子水從注水口注入擠出機內(nèi)熔體中進行混煉，水起促進EG剝離和分散并增強PP分子鏈與EG片層之間的相互作用，使制備的PP/EG復(fù)合材料中的熱傳導(dǎo)通道增加，并降低PP與EG片層之間的界面熱阻，從而提高復(fù)合材料的熱導(dǎo)率。本制備方法操作簡單，不需對EG進行任何前處理。