鐵酸鋅/釩酸鉍納米異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1027     

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本發(fā)明提供了一種鐵酸鋅/釩酸鉍納米異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及納米半導(dǎo)體復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鐵酸鋅/釩酸鉍納米異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料包括具有十面體結(jié)構(gòu)的BiVO₄和負(fù)載在所述BiVO₄表面的ZnFe₂O₄納米顆粒。在本發(fā)明中，BiVO₄與ZnFe₂O₄復(fù)合形成異質(zhì)結(jié)構(gòu)，促進(jìn)了光生電子與空穴的分離，降低了光生電子與空穴復(fù)合的幾率，提高了復(fù)合材料的光催化性能，拓寬了光響應(yīng)范圍，與純相BiVO₄相比，具有更強(qiáng)的可見光響應(yīng)、更低的光生載流子復(fù)合率，更好的可見光催化降解性能和良好的循環(huán)性能，具有良好的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料梁的質(zhì)量分布識(shí)別方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì) 1042     

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本申請(qǐng)屬于檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合材料梁的質(zhì)量分布識(shí)別方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，通過獲取所述復(fù)合材料懸臂梁的前階模態(tài)函數(shù)；其中，為預(yù)設(shè)的正整數(shù)，且大于1；根據(jù)前階所述模態(tài)函數(shù)，求解基于勒讓德正交多項(xiàng)式的主質(zhì)量正交方程，得到前階勒讓德多項(xiàng)式系數(shù)；基于勒讓德正交多項(xiàng)式，根據(jù)前階所述勒讓德多項(xiàng)式系數(shù)計(jì)算所述復(fù)合材料懸臂梁的線密度；從而可比較精確地識(shí)別復(fù)合材料懸臂梁的質(zhì)量分布情況。

抗病毒納米復(fù)合材料涂層及其制備方法 1013     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N抗病毒納米復(fù)合材料涂層及其制備方法，該制備方法包括采用乙醇、保護(hù)劑、去離子水、還原劑、硝酸銀粉末、分散劑和硫酸，制備納米銀分散液；采用乙醇、鈦源、抑制劑和硫酸，制備高納米二氧化鈦分散液；將所述納米銀分散液和所述納米二氧化鈦分散液混合得到復(fù)合抗病毒液；將所述復(fù)合抗病毒液涂覆到基體的表面，形成抗病毒納米復(fù)合材料涂層。根據(jù)納米銀分散液、二氧化鈦分散液制作抗病毒納米復(fù)合材料涂層，納米銀一部分起到抗病毒的作用，另一部分通過納米銀嵌套在二氧化鈦基體中，納米銀把光信號(hào)放大，促進(jìn)二氧化鈦光催化，所制的的抗病毒納米復(fù)合材料涂層結(jié)構(gòu)緊密，涂層均勻透明，具有較佳的抗病毒感染效果，特別適用于能接觸到病毒的物體表面。

疏水復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 821     

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本發(fā)明涉及一種疏水復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。上述疏水復(fù)合材料包括金屬微結(jié)構(gòu)和疏水涂層；金屬微結(jié)構(gòu)包括基底和形成在基底表面的多個(gè)凸出體，基底的厚度小于100μm，多個(gè)凸出體間隔分布在基底表面，相鄰的凸出體的間距為0.5μm～50μm，凸出體的高度為1μm～11μm；疏水涂層設(shè)置在多個(gè)凸出體的間隙中，并填充滿間隙。上述疏水復(fù)合材料通過金屬微結(jié)構(gòu)保護(hù)疏水涂層，使得疏水復(fù)合材料具有較好的耐摩擦磨損性能，且金屬微結(jié)構(gòu)的柔性好，使其能夠貼附在彎曲表面，應(yīng)用范圍更廣。

耐熱型無鹵阻燃PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開了耐熱型無鹵阻燃PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法，所述無鹵阻燃PC/ABS復(fù)合材料按重量份包括如下組分：PC樹脂70?80份，ABS樹脂5?10份，有機(jī)磷化合物阻燃劑12?15份，增韌劑3?5份，抗滴落劑0.3?0.5份，抗氧劑0.1?0.3份；潤(rùn)滑劑0.3?0.5份。本發(fā)明的技術(shù)方案，通過使用流動(dòng)性好熔點(diǎn)高的有機(jī)磷系化合物對(duì)PC/ABS復(fù)合材料進(jìn)行阻燃改性處理，可以有效提高復(fù)合材料的流動(dòng)性能，同時(shí)保持良好的熱變形溫度。本發(fā)明與現(xiàn)有的無鹵阻燃PC/ABS合金體系相比，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，無需特殊制備或處理，性價(jià)比高，具有良好的應(yīng)用前景,特別適用于顯示器后殼等大型家電產(chǎn)品。

耐氣壓型TPU復(fù)合材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明提供了一種耐氣壓型TPU復(fù)合材料及其制備方法。所述TPU復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的組分：聚氨酯彈性體100份、聚氨酯丙烯酸酯共聚物15?25份、乙烯?丙烯酸酯共聚物30?50份、竹炭纖維10?20份、片層狀無機(jī)填料5?10份、硅烷偶聯(lián)劑1?3份、交聯(lián)劑1?2份和助交聯(lián)劑1?2份。所述TPU復(fù)合材料是通過先將竹炭纖維、片層狀無機(jī)填料和硅烷偶聯(lián)劑混合反應(yīng)，然后將聚合物成分混合密煉，最后將各組分通過擠出機(jī)熔融共混擠出的方法制備得到。本發(fā)明提供的TPU復(fù)合材料具有較高阻氣性能、拉伸強(qiáng)度、抗穿刺性能和耐氣壓性，可用作充氣內(nèi)膽材料。

具高效光熱效應(yīng)磁性高分子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 929     

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本申請(qǐng)屬于高分子表面防冰技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N具高效光熱效應(yīng)磁性高分子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，通過將磁性納米粒子負(fù)載一維量子材料，徑向地靠近所述高分子材料的表層排列，形成高光熱轉(zhuǎn)換效率功能表面，實(shí)現(xiàn)了表面被動(dòng)防冰和主動(dòng)光熱除冰的雙重功能，提高除冰效率。本申請(qǐng)的高分子復(fù)合材料是一種具有微納結(jié)構(gòu)的三維復(fù)合材料，幾何尺寸穩(wěn)定性高，超疏水效果顯著，克服了表面疏水防冰涂層易脫落易損壞、防污性差的缺點(diǎn)，具有較高耐磨性及使用壽命。本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹苽浞椒ú僮骱?jiǎn)單、成本低，制備得到的具高效光熱效應(yīng)磁性高分子復(fù)合材料在防冰、除冰、自清潔材料等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

納米銀修飾的CNTs復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)電復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種納米銀修飾的CNTs復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。將碳納米管依次采用P?TES進(jìn)行光接枝反應(yīng)及N?TES自組裝反應(yīng)，得到表面分子接枝改性的碳納米管；然后將其敏化后加入到還原劑溶液中超聲混合均勻，得到混合液，再將所得混合液加入到銀氨溶液中超聲混合反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)分離、洗滌、干燥，得到納米銀修飾的CNTs復(fù)合材料。本發(fā)明方法將碳納米管表面成功接枝上了TES分子，形成穩(wěn)定的化學(xué)連接，界面強(qiáng)度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于物理吸附作用；而且納米銀均勻分布，顆粒細(xì)小，可有效改善界面潤(rùn)濕性；所得復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗菌和導(dǎo)電性能，可應(yīng)用于柔性電子器件中抗菌和導(dǎo)電涂層的制備。

高油漆附著力的PPS玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 1024     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高油漆附著力的PPS玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，該玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料包括A：主體樹脂、B：粉體填充劑、C：功能助劑、D：玻纖增強(qiáng)體系四組份。其中，A組分包括PPS樹脂；B組分包括無機(jī)填充劑；C組分包括抗氧劑、潤(rùn)滑劑、增韌劑、極性改性劑；D組分包括玻璃纖維。本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料引入的極性改性劑可以增強(qiáng)PPS材料的極性，使得制品表面與油漆接合力增大，一次噴油漆就能達(dá)到理想的光面效果，能通過百格測(cè)試不掉漆，而且不影響材料的力學(xué)性能。

鋰電池復(fù)合材料 920     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池復(fù)合材料，所述鋰電池復(fù)合材料包括固態(tài)電解質(zhì)和作為陰極的涂覆在所述固態(tài)電解質(zhì)表面的金屬混合熔融物涂層，所述金屬混合熔融物涂層為金屬鋰、金屬鋅和氧化鋰的混合熔融物。本發(fā)明的鋰電池復(fù)合材料通過將金屬鋰、金屬鋅和氧化鋰形成混合熔融物之后涂覆在固態(tài)電解質(zhì)表面形成涂層，降低了陰極材料與固態(tài)電解質(zhì)接觸面之間的比表面積差值，使得本發(fā)明的鋰電池復(fù)合材料具有更小的阻抗和導(dǎo)電率，充放電性能更好。

順丁橡膠-氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種順丁橡膠?氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將氧化石墨烯和脂肪酸超聲分散后加入硅酸酯進(jìn)行反應(yīng)，制得前驅(qū)體，再將前驅(qū)體和明膠分散液混合后噴霧干燥，制得明膠?前驅(qū)體復(fù)合微球，再將明膠?前驅(qū)體復(fù)合微球炭化后進(jìn)一步升溫反應(yīng)，制得改性氧化石墨烯微球，隨后將其與順丁橡膠、煤焦油、硬脂酸、氧化鋅、抗氧劑和促進(jìn)劑加入密煉機(jī)中混煉，停放后，加入開煉機(jī)中，并加入硫磺，混煉后轉(zhuǎn)入硫化機(jī)中硫化，冷卻，出料，即得順丁橡膠?氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明所得順丁橡膠?氧化石墨烯復(fù)合材料的氧化石墨烯對(duì)順丁橡膠具有優(yōu)異的補(bǔ)強(qiáng)效果。

鋰離子負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法，包括核體、包覆在核體外且具有孔隙的中間層、包覆在中間層的外層，核體為納米硅，中間層為復(fù)合有石墨的復(fù)合材料，外層為無定形碳，中間層的原料，包括以下原料：石墨、銅粉、馬來酸酐、松香、甲基三甲氧基硅烷、聚乙烯醇、羥乙基纖維素、羧丙基甲基纖維素、2?乙基?4?甲基咪唑、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇、硅烷偶聯(lián)劑KH?570、高韌性改性助劑；該鋰離子負(fù)極復(fù)合材料是經(jīng)過制備中間層，接著講中間層包覆在核體的外周，然后在再中間層的外周包覆無定形碳，經(jīng)過燒結(jié)冷卻后得到。本發(fā)明的鋰離子負(fù)極復(fù)合材料具有優(yōu)異的韌性，且有效提高了使用壽命。

長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料及其制備方法 825     

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本發(fā)明公開一種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料，其原料包括：無堿長(zhǎng)玻纖PP、光穩(wěn)定劑、增韌劑、相容劑、抗氧劑、熱塑穩(wěn)定劑。本發(fā)明提供一種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料，特別設(shè)置一種相容劑，可有效提高長(zhǎng)玻纖與PP的相容性。微量的甲基異噻唑啉酮和硝酸鉀存在時(shí)，便可大幅提高長(zhǎng)度為6-12mm，直徑為11-20μm的長(zhǎng)玻纖與PP材料的相容性，使長(zhǎng)玻纖均勻地混合在PP材料中，有效提高所制得的PP復(fù)合材料的力學(xué)性能。本發(fā)明同時(shí)提供一種制備所述長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料的方法，設(shè)計(jì)相容劑、熱塑穩(wěn)定劑的制備方法，有利于提高相容劑、熱塑穩(wěn)定劑效用的發(fā)揮。

新型改性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 949     

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本發(fā)明公開一種新型改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。其制備方法包括：1)對(duì)納米SiC晶須進(jìn)行表面改性，采用三步法將超支化聚芳酰胺接枝到納米SiC晶須表面：碳化硅晶須的羥基化(SiC-OH)，硅烷化(SiC-APS)和超支化(SiC-HBP)三個(gè)階段；2)添加不同含量的SiC-HBP晶須到聚丙烯基體中制備新型的改性聚丙烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料各組分重量百分比為：均聚或共聚聚丙烯40-80wt％，SiC-HBP晶須5-20wt％，無堿玻纖紗5-15wt％，接枝PP?0-5wt％，硫酸鋇5-10wt％，主抗氧劑0.1-0.5wt％，輔助抗氧劑0.1-0.5wt％，其他助劑0.1-1wt％；3)按上述重量百分比的物料加入高速混料機(jī)混料均勻，將混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)，擠出熔融造粒，得到超支化碳化硅晶須改性的新型聚丙烯復(fù)合材料。

復(fù)合材料海上超大浮體結(jié)構(gòu) 912     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料海上超大浮體結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)可拆卸連接的模塊單元，每個(gè)模塊單元包括多個(gè)相連的浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，每個(gè)浮動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第一浮動(dòng)件、第二浮動(dòng)件和多個(gè)連接件，多個(gè)連接件間隔設(shè)置，每個(gè)連接件的兩端分別與第一浮動(dòng)件和第二浮動(dòng)件連接，形成多個(gè)相連的工字鋼結(jié)構(gòu)；浮動(dòng)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)包括復(fù)合材料，復(fù)合材料由基體材料和增強(qiáng)材料復(fù)合而成，基體材料為乙烯基樹脂、不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂，增強(qiáng)材料包括氈布和纖維布，使模塊單元的質(zhì)量較小，易于拖動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)快速組裝和拆分，方便運(yùn)輸，運(yùn)動(dòng)性能好。該復(fù)合材料不易被海水腐蝕，提高抗腐蝕性能。多個(gè)相連的工字鋼結(jié)構(gòu)有利于提高抗風(fēng)浪能力。

低脆化溫度、難燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種低脆化溫度、難燃聚丙烯復(fù)合材料，包含以下重量份的成分：均聚聚丙烯30?60份、共聚聚丙烯20?40份、增韌劑5?15份、阻燃組合物4?10份、成核劑0.1?0.3份。本發(fā)明所述聚丙烯復(fù)合材料，共聚聚丙烯保證了材料的韌性使材料具有較高的斷裂伸長(zhǎng)率和較低的脆化溫度；均聚聚丙烯結(jié)構(gòu)更致密，降低了材料的可燃性，進(jìn)一步通過加入阻燃組合物，使聚丙烯復(fù)合材料在空氣中難燃；成核劑的加入，一方面提高了材料的結(jié)晶度，增加材料的致密性，使材料難燃，另一方面細(xì)化了結(jié)晶顆粒，有利于提高材料的韌性。同時(shí)，本發(fā)明還公開一種所述低脆化溫度、難燃聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。

聚甲基乙撐碳酸酯/聚乙烯醇可降解復(fù)合材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明屬于聚合物加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種聚甲基乙撐碳酸酯/聚乙烯醇可降解復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明聚甲基乙撐碳酸酯/聚乙烯醇可降解復(fù)合材料由包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：100份聚甲基乙撐碳酸酯，4～40份聚乙烯醇，3～10份聚乙烯醇增塑劑。本發(fā)明聚甲基乙撐碳酸酯/聚乙烯醇可降解復(fù)合材料粒料透明、力學(xué)性能、阻隔性能得到提高，且完全生物降解，拓寬了純聚甲基乙撐碳酸酯在包裝領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用。本發(fā)明還提供一種上述聚甲基乙撐碳酸酯/聚乙烯醇可降解復(fù)合材料的制備方法，通過將所述組分加入擠出機(jī)中，經(jīng)熔融共混、擠出造粒得到。本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備普通、易于調(diào)控、成本低廉。

壓縮膨脹石墨導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明提供了一種壓縮膨脹石墨導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：S1、制備壓縮膨脹石墨；S2、將制備的壓縮膨脹石墨采用化學(xué)氣相滲透法沉積熱解碳，其中所述化學(xué)氣相沉積法采用的氣體為氬氣和甲烷的混合氣體；S3、將有機(jī)填充物填充于沉積熱解碳的壓縮膨脹石墨內(nèi)，得到壓縮膨脹和石墨導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明還提供一種由所述制備方法制得的壓縮膨脹石墨導(dǎo)熱復(fù)合材料，及應(yīng)用所述壓縮膨脹石墨導(dǎo)熱復(fù)合材料的封裝材料。

阻燃增強(qiáng)高溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種阻燃增強(qiáng)高溫尼龍復(fù)合材料，由包括下述重量份數(shù)原料的物質(zhì)共混制成：PPA25-65份，PA663-15份，玻璃纖維15-50份，溴系阻燃劑15-22份，金屬氧化物阻燃劑4-10份，抗氧劑0.4-1份，潤(rùn)滑劑0.1-1份，偶聯(lián)劑0.1-1份；本發(fā)明還公開了前述復(fù)合材料的制備方法，先將前述除玻璃纖維外的原料在混料機(jī)混合均勻，再倒入儲(chǔ)料斗，喂料速度為16-20hz，原料下入擠出機(jī)中剪切共混，加入玻璃纖維，經(jīng)熔融擠出，造粒得到復(fù)合材料，擠出速度為320-400rpm,加工溫度為280-310℃；本發(fā)明的復(fù)合材料耐高溫、強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、加工性能優(yōu)異、阻燃性好，甚至耐水解。

量子點(diǎn)纖維素基光催化復(fù)合材料的制備方法 725     

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本發(fā)明公開了一種量子點(diǎn)纖維素基光催化復(fù)合材料的制備方法。該方法包括如下步驟：（1）量子點(diǎn)前驅(qū)體懸浮液的制備；（2）量子點(diǎn)纖維素基光催化復(fù)合材料的制備。本發(fā)明采用一步水熱法制備量子點(diǎn)纖維素基光催化復(fù)合材料，將水或乙醇作為反應(yīng)的介質(zhì)，綠色環(huán)保，而且一步就能同時(shí)實(shí)現(xiàn)量子點(diǎn)的生成及其在纖維素基材料上的負(fù)載，大大地簡(jiǎn)化了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明方法制備的量子點(diǎn)纖維素基光催化復(fù)合材料易回收，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，量子點(diǎn)在纖維素基底材料中均勻地分布，晶體結(jié)構(gòu)完整，晶粒尺寸均一，對(duì)光照響應(yīng)強(qiáng)烈，光催化活性強(qiáng)。

導(dǎo)熱三元乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱三元乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料以三元乙丙橡膠母膠為基體，碳包銅納米粒子為導(dǎo)熱填料；制備時(shí)將經(jīng)前處理后的碳包銅粒子與三元乙丙橡膠母膠混合，使碳包銅納米粒子均勻地分散在三元乙丙橡膠母膠基體內(nèi)，形成完整的導(dǎo)熱網(wǎng)鏈，從而提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)；該復(fù)合材料用于汽車、集成電路及各類電子器件與散熱器之間，有效避免接觸間隙，降低界面接觸熱阻，加速熱量傳遞。

新型多孔骨架MIL-101(Cr)@S鋰硫電池正極復(fù)合材料的制備方法 843     

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本發(fā)明公開一種鋰硫電池正極材料金屬有機(jī)骨架MIL-101(Cr)@S復(fù)合材料的制備方法，其利用熔融擴(kuò)散法將硫均勻負(fù)載到多孔晶體MIL-101(Cr)的三維孔道之中，形成MIL-101(Cr)@S復(fù)合材料。復(fù)合材料中的金屬有機(jī)骨架晶體材料具有超高的比表面積、孔容以及規(guī)整的中微雙孔的3維骨架結(jié)構(gòu)，可牢固地將硫組分以納米形式吸附于3維骨架之中。因此起到分散硫顆粒和固定硫顆粒的雙重功效。電化學(xué)性能測(cè)試表明，此方法制備的MIL-101(Cr)@S復(fù)合材料在不同的充放電密度下均保持良好的充放電可逆性，在倍率為0.1C和0.8C下循環(huán)100次和120次其放電比容量分別保持在685和387mAh/g。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：過程簡(jiǎn)單，操作方便，材料性能優(yōu)異等特點(diǎn)，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法,要解決的技術(shù)問題是降低鋰離子電池的負(fù)極材料的成本,提高其導(dǎo)電性。本發(fā)明的材料由石墨為基體,基體外包覆有有機(jī)聚合物和/或高分子導(dǎo)電聚合物。制備方法:將天然鱗片石墨、微晶石墨、結(jié)晶脈狀石墨或針狀焦、石油焦原料,經(jīng)提純處理或石墨化處理得到石墨基體,將石墨基體與有機(jī)高分子聚合物和/或高分子導(dǎo)電聚合物液相混合,噴霧干燥,烘干處理得到鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,工藝簡(jiǎn)化,包覆層更加牢固致密,粉末電阻率為7×10-6Ωm以下,鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定,用該材料制作電池的極片,減少制作極片過程中粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑的用量,使電池成本降低。

光觸媒復(fù)合材料的制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種在泡沫金屬或斜拉金屬網(wǎng)上復(fù)合納米光催化材料的光觸媒復(fù)合材料的制備方法。所采用的技術(shù)方案為:首先,以泡沫金屬或者金屬網(wǎng)作為基體,對(duì)其表面進(jìn)行電化學(xué)陽(yáng)極氧化處理,使其表面形成大比表面積的納米晶態(tài)結(jié)構(gòu);其次,將經(jīng)過上述處理的基體在含有銅和稀土元素的低濃度瓦特液中復(fù)合閃鍍,形成結(jié)合層與擴(kuò)散層;然后,在已經(jīng)配置好的具有光催化活性的有機(jī)鈦溶膠中進(jìn)行電泳浸漬,取出后風(fēng)干;最后,將風(fēng)干后的基體置于低溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié),得到光觸媒復(fù)合材料。利用本發(fā)明得到的產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,風(fēng)阻低,比表面積大,光催化活性高,抗菌性能優(yōu)良,可在自然光下反應(yīng),應(yīng)用于空氣凈化、飲用水、污水處理行業(yè)。

浸滲制備納米復(fù)合材料的方法 1006     

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本發(fā)明提供浸滲制備納米復(fù)合材料的方法,包括下述步驟:將液體材料浸滲進(jìn)入納米粉末之間,再將液體材料固化,即制得納米復(fù)合材料;所設(shè)工藝條件滿足在前述操作過程中納米粉末維持固態(tài);所述液體材料可以是常溫下為固體,通過加熱轉(zhuǎn)變成液體的材料,如金屬材料,包括純金屬及合金,也可以是常溫下為液體,通過加熱轉(zhuǎn)變成固體的材料,如熱固性高分子材料。采用本發(fā)明納米粉末能均勻分布在復(fù)合材料中,制得的納米復(fù)合材料顯微組織晶粒細(xì)小均勻,顯微組織特征具有良好的重復(fù)性,納米粉末顆粒的性質(zhì)及狀態(tài)被保持在所制備的材料中,因而具有組織均勻、性能良好的優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用范圍廣泛,市場(chǎng)前景好。

木質(zhì)素填充聚酯型復(fù)合材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種木質(zhì)素填充聚酯型復(fù)合材料及其制備方法。取60-95%的聚酯、5-40%的木質(zhì)素混合均勻;將混料用雙螺桿機(jī)熔融擠出造粒得到木質(zhì)素填充聚酯型復(fù)合材料。本發(fā)明采用豐富廉價(jià)的可再生生物資源木質(zhì)素填充生物降解聚酯材料,在不影響聚酯基體良好性能的情況下,最大限度降低材料生產(chǎn)成本,并且制備工藝簡(jiǎn)單,具有一定的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

石墨烯衍生物-碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 930     

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一種石墨烯衍生物-碳納米管復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟一、將石墨烯衍生物和碳納米管加入到醇類分散劑中，超聲分散120～150分鐘，形成穩(wěn)定的懸浮液；步驟二、將所述懸浮液過濾，將固體物干燥，冷卻至室溫，得到石墨烯衍生物-碳納米管復(fù)合材料。該方法制得的復(fù)合材料中，石墨烯衍生物與碳納米管復(fù)合形成混雜穿插的結(jié)構(gòu)，避免了石墨烯衍生物的團(tuán)聚和疊層，使得石墨烯衍生物和碳納米管在結(jié)構(gòu)上和功能上的互補(bǔ)，提高了復(fù)合材料的導(dǎo)電性能。

不含氮磷的聚乙烯醇復(fù)合材料及其制備方法 718     

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本發(fā)明提供一種不含氮磷的聚乙烯醇復(fù)合材料及其制備方法，涉及聚乙烯醇復(fù)合材料領(lǐng)域。一種不含氮磷的聚乙烯醇復(fù)合材料，由原料組分醇解度96～100的聚乙烯醇、醇解度80～90的聚乙烯醇、葡萄糖酸酯化改性的聚乙烯醇、液體增塑劑、固體增塑劑通過流延法制成。本發(fā)明的聚乙烯醇復(fù)合材料通過引入葡萄糖酸酯化改性的聚乙烯醇、不同醇解度聚乙烯醇的組合、液體和固體增塑劑的復(fù)配，使得聚乙烯醇薄膜可以具有應(yīng)用價(jià)值，水溶性液體不含氮磷，更加環(huán)保。

空心微珠/鋁基復(fù)合材料的制造工藝 690     

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一種空心微珠/鋁基復(fù)合材料的制造工藝。本發(fā)明的空心微珠/鋁基復(fù)合材料的制造工藝,是通過對(duì)粉煤灰進(jìn)行分級(jí)、除鐵、除碳等處理而獲得的球形率在95%以上的空心微珠,在對(duì)其經(jīng)過敏化、活化、化學(xué)鍍、烘干等處理而獲得潤(rùn)濕性良好的空心微珠,再把純鋁熔化,并在攪拌的條件下加入處理后的空心微珠,在快速冷卻條件下獲得優(yōu)良的澆鑄空心微珠/鋁基復(fù)合材料。這種復(fù)合材料的特點(diǎn)是:彈性模量高、密度低、耐磨性好、硬度高、生產(chǎn)成本低。

用于木塑復(fù)合材料的防霉殺菌劑及其制備方法 1009     

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本發(fā)明提出一種用于木塑復(fù)合材料的防霉殺菌劑及其制備方法,其技術(shù)方案是先將殼聚糖與銅離子發(fā)生螯合作用而形成殼聚糖銅化合物,再將殼聚糖銅化合物和噻苯咪唑進(jìn)行復(fù)合反應(yīng),而制得殼聚糖銅和噻苯咪唑的復(fù)合制劑,即為本發(fā)明中用于木塑復(fù)合材料的防霉殺菌劑。該防霉殺菌劑復(fù)合物中,殼聚糖的含量為68.8-72.8wt%,銅離子的含量為13.4-15.4wt%,噻苯咪唑的含量為13.8-15.8wt%。該防霉劑復(fù)合物由于綜合了單一組分抗菌劑或二元組分(殼聚糖銅、殼聚糖和噻苯咪唑)復(fù)合抗菌劑的優(yōu)點(diǎn),故其抗菌譜廣、抗菌效率高,并且具有耐熱性、耐光性優(yōu)良,成本低的特點(diǎn),可以添加在各類木塑復(fù)合材料中,對(duì)防止木塑復(fù)合材料的霉腐真菌危害具有很好的功效。