高填充高熱變形溫度聚丙烯復合材料及其制備方法 727     

 0

本發(fā)明公開一種高填充高熱變形溫度聚丙烯復合材料。所述復合材料由以下以重量百分數(shù)計的原料組成:共聚聚丙烯30-70%;粉狀聚丙烯5-10%;滑石粉10-50%;復合抗氧劑0.5-1.5%;成核劑0.1-0.5%;加工助劑0.1-1%;彈性體0-20%。所述復合抗氧劑為具有多極性官能團的抗氧劑與普通抗氧劑的混合物,極性官能團抗氧劑的官能度≥3。所述復合材料的制備方法是將粉狀聚丙烯、彈性體、滑石粉、成核劑和部分加工助劑混合加工成滑石粉母粒;再將滑石粉母粒和余下組分混合均勻,熔融擠出造粒。本發(fā)明公開的聚丙烯復合材料具有良好的機械性能,同時具有較高的熱變形溫度,適合用于制造汽車的內(nèi)外飾件及空調(diào)等部件。?

含有碳纖維的高導熱絕緣硅橡膠復合材料及其制備方法 965     

 0

本發(fā)明公開了一種含有碳纖維的高導熱絕緣硅橡膠復合材料及其制備方法。該復合材料由以下重量份(克)的原料組成：硅橡膠基體80～120份，氣相法白炭黑5～35份，碳纖維包覆的導熱填料10～100份，硫化劑1～2份，硅烷偶聯(lián)劑0.5～5份，羥基硅油1～5份。本發(fā)明制備的硅橡膠復合材料在室溫下(25℃)的熱導率高于1.89W·m^?1·K^?1，體積電阻率＞1.6×10¹⁵Ω，拉伸強度和斷裂伸長率分別高于5.02Mpa和310％，且熱性能穩(wěn)定；本發(fā)明制備方法簡單，成本低。

基于單相鈦酸鉍制備的光催化劑納米復合材料 638     

 0

本發(fā)明公開一種基于單相鈦酸鉍(Bi20TiO32)制備的光催化劑納米復合材料，是在用超臨界法制備Bi20TiO32過程中加入少量石墨烯一同反應，使反應形成的Bi20TiO32均勻的分散在石墨烯片上，這有利于反應物和產(chǎn)物的擴散，進而有利于光催化性能的提高，最后經(jīng)焙燒晶化形成石墨烯-Bi20TiO32納米復合材料。本發(fā)明制備過程反應條件溫和、實現(xiàn)成本較低，且制備得到的光催化劑納米復合材料的光催化性能優(yōu)于單相鈦酸鉍，具有廣泛的運用前景。

金屬基碳化硅復合材料及其制備方法 874     

 0

本發(fā)明涉及復合材料領(lǐng)域，公開了一種金屬基碳化硅復合材料及其制備方法。所述金屬基碳化硅復合材料的制備方法包括將碳纖維與碳化硅以及粘結(jié)劑混合之后依次進行熱壓成型和高溫炭化，接著采用高溫加壓法往所述高溫炭化的產(chǎn)物中滲入液相金屬，之后冷卻成型。本發(fā)明提供的金屬基碳化硅復合材料為有機(碳纖維)?無機(碳化硅)?金屬三相的復合材料，該材料不僅具有良好的耐高溫性能，而且還具有較高的強度和韌性。此外，本發(fā)明采用碳纖維來增強金屬基碳化硅復合材料，這樣可以明顯降低材料的密度，在材料輕量化方面具有明顯的優(yōu)點。

改性生物炭基復合材料的制備方法 933     

 0

本發(fā)明提供了一種改性生物炭基復合材料的制備方法，包括以下步驟：首先以花生殼為原料制得花生殼粉末，然后采用淀粉水溶液處理，再進行凍干處理，制得預處理花生殼粉末；然后將其置于鈦酸四丁酯的無水乙醇溶液中處理，制得納米氧化鈦/生物炭基復合材料；最后將其置于含氮氣氛中，研磨處理，過200?300目篩，得到預處理納米氧化鈦/生物炭基復合材料；最后將聚天冬氨酸和無水乙醇混合攪拌均勻，然后加入上述制得的預處理納米氧化鈦/生物炭基復合材料，30?50℃下攪拌處理5h，過濾，干燥，制得改性生物炭基復合材料。本發(fā)明制得的復合材料表面活性位點多，孔隙率大，吸附容量大，穩(wěn)定性好。

納米復合材料、制備方法及半導體器件 872     

 0

本發(fā)明公開一種納米復合材料、制備方法及半導體器件，方法包括步驟：在徑向方向上預定位置處加入一種或一種以上陽離子前驅(qū)體；在一定條件下同時加入一種或一種以上的陰離子前驅(qū)體，使陽離子前驅(qū)體與陰離子前驅(qū)體進行反應形成納米復合材料，并且所述納米復合材料的發(fā)光峰波長在反應過程中出現(xiàn)藍移、紅移和不變中的一種或幾種，從而實現(xiàn)在預定位置處的合金組分分布。通過上述制備方法所制備的納米復合材料，不僅實現(xiàn)了更高效的納米復合材料發(fā)光效率，同時也更能滿足半導體器件及相應顯示技術(shù)對納米復合材料的綜合性能要求，是一種適合半導體器件及顯示技術(shù)的理想量子點發(fā)光材料。

改性氰酸酯復合材料、其制備方法及應用 752     

 0

本發(fā)明屬于高分子復合材料領(lǐng)域，涉及一種復合材料，具體涉及一種改性氰酸酯復合材料、其制備方法及應用，所述復合材料按重量百分比計算主要包括以下原料：氰酸酯10?80％、聚酰亞胺0.5?50％、聚四氟乙烯0.5?25％、促進劑0.01?5％、補強材料10?80％和偶聯(lián)劑0.05?5％，其中，所述復合材料的各組分質(zhì)量百分比之和為100％。所述復合材料具有較高的綜合性能，在保持良好的耐熱性能和力學性能的同時，具有較低的熱膨脹系數(shù)、低介電常數(shù)、低介電損耗，且與銅箔結(jié)合強度優(yōu)異等特性，適用于制備高頻基板，在光通訊領(lǐng)域具有廣泛的發(fā)展和應用前景。

高強耐磨環(huán)境友好型樹脂基復合材料及其制備方法 705     

 0

本發(fā)明公開了一種高強耐磨環(huán)境友好型樹脂基復合材料，以重量份計，包括以下組分：液體環(huán)氧樹脂60?80份，環(huán)氧樹脂活性稀釋劑2?4份，金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷3?6份，桐油5?10份，木質(zhì)素3?6份，聚酰胺10?20份，硅藻土1?3份，玻璃纖維粉3?5份，偶聯(lián)劑1?1.5份，固化促進劑1?2份；其中，金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷的化學組分為Pb?10?60％，Pb3O4?40?90％。本發(fā)明還公開了該高強耐磨環(huán)境友好型樹脂基復合材料的制備方法。本發(fā)明制得的樹脂基復合材料強度大、耐磨，耐高溫性能優(yōu)異，無毒環(huán)保，且制備方法簡單，工藝條件溫和，生產(chǎn)成本低。

水葫蘆-三聚氰胺脲醛樹脂復合材料及其密度板的制備方法 882     

 0

本發(fā)明公開一種水葫蘆-三聚氰胺脲醛樹脂復合材料及其密度板的制備方法；該復合材料包括有：三聚氰胺脲醛樹脂膠40-50重量份、水葫蘆粉末70-80重量份、氯化銨1-2重量份；該復合材料密度板的制備方法包括有水葫蘆的前處理，處理后加入本發(fā)明所制備的三聚氰胺脲醛樹脂膠中并加入相應的固化劑氯化銨，經(jīng)熱壓成型后制得水葫蘆-三聚氰胺脲醛樹脂復合密度板。本發(fā)明通過對三聚氰胺脲醛樹脂膠的制備工藝進行優(yōu)化，制得適合與水葫蘆粉末相結(jié)合的膠黏劑，特別是在配方中加入甲氧基聚乙二醇作為表面活性劑，既能親水葫蘆粉末，又能夠親三聚氰胺脲醛樹脂，從而作為粘結(jié)媒介，使得干燥水葫蘆粉末與三聚氰胺脲醛樹脂膠黏劑結(jié)合的更緊密。

用于門窗的木塑復合材料的制備方法 992     

 0

本發(fā)明公開了一種用于門窗的木塑復合材料的制備方法，包括：將植物纖維粉碎成纖維粉料，在120-150℃下加熱干燥5-10小時，冷卻降溫至室溫，加入偶聯(lián)劑再升溫至120-150℃進行表面改性；將玻璃纖維加熱干燥，加入分散劑和偶聯(lián)劑在80-120℃進行表面改性；將熱塑性塑料進行清理，徹底烘干，再進行造粒；在木纖維、玻璃纖維以及熱塑性塑料中加入穩(wěn)定劑、增韌劑、增塑劑以及無機填料并混合均勻，其中：混合溫度為25℃，混合時間為120s；擠出造粒，形成新的木塑再生料。實施本發(fā)明的用于門窗的木塑復合材料的制備方法，能夠提高木塑復合材料的強度和韌性、降低吸水率和收縮膨脹率；進一步能夠減少環(huán)境污染，生態(tài)環(huán)保。

PMMA-ZrO2復合材料及其制備方法、骨水泥 994     

 0

本發(fā)明公開了一種PMMA?ZrO2復合材料的制備方法、PMMA?ZrO2復合材料以及骨水泥，制備方法包括如下步驟：提供改性ZrO2粉體和PMMA溶液；將改性ZrO2粉體和PMMA溶液混合，得到改性混合物；將改性混合物在60℃～90℃的水浴條件下攪拌1h～4h，接著攪拌至室溫，得到復合混合物；將復合混合物過濾，得到復合濾渣；將復合濾渣清洗干凈后依次進行干燥和研磨，得到所需要的PMMA?ZrO2復合材料。這種PMMA?ZrO2復合材料的制備方法制得的PMMA?ZrO2復合材料的流動性、分散性以及與PMMA的相容性均有了極大改善。這種PMMA?ZrO2復合材料應用于骨水泥時，可以避免產(chǎn)生顆粒團聚，從而降低了骨水泥的疲勞失效與莖稈失效的風險。

溴/銻阻燃增強聚酰胺復合材料及其制備方法 893     

 0

本發(fā)明公開了一種溴/銻阻燃增強聚酰胺復合材料及其制備方法。溴/銻阻燃增強聚酰胺復合材料,按重量百分比由以下組分組成:聚酰胺21.5～71%、增強劑10～45%、溴系阻燃劑15～22%、協(xié)效阻燃劑A?2～4%、協(xié)效阻燃劑B?2～4%、抗氧劑0.1～0.4%、相容劑2～4%。本發(fā)明由于偏硼酸鋇和相容劑SMA的加入,提高了材料的漏電起痕指數(shù)值,并且有效提高了復合材料的物理力學性能;達到電子電氣行業(yè),特別是無人看管電氣行業(yè)上對塑料材料的性能的高需求,并且成本低廉,加工工藝方便簡單,具有廣闊的應用前景。

智能水表殼體用ABS復合材料及其制備方法 972     

 0

本發(fā)明公開一種智能水表殼體用ABS復合材料及其制備方法,該智能水表殼體用ABS復合材料的原料配方由如下重量份數(shù)的各組分組成:40～60份ABS、40～60份ABS再生料、2～5份SBS、0.1～0.5份抗氧劑1010、0.1～0.5份抗氧劑168、0.1～0.5份抗紫外線劑UV-531、0.03～0.08份擴散粉EBS、0.01～0.02份鈦青藍色粉5380E、0.01～0.02份EG紅色粉和0.01～0.05份8G黃色粉。本發(fā)明智能水表殼體用ABS復合材料的各項性能指標均達到或超過國家水網(wǎng)系統(tǒng)的標準,具有高性能、高抗沖、高穩(wěn)定性、型體穩(wěn)定、耐候性高、韌性高、耐寒性好、色澤符合標準和符合環(huán)保標準等特點。

改性聚乳酸/聚己內(nèi)酯復合材料及其制法 745     

 0

一種改性聚乳酸/聚己內(nèi)酯復合材料及其制法，通過攪拌機將聚乳酸、聚己內(nèi)酯與聚丁二酸丁二醇酯攪拌混合成三組分混合物，然后加入二苯基甲烷二異氰酸酯，用雙螺桿擠出機或密煉機在120-190℃溫度下進行熔融共混得復合材料。復合材料各組分含量為：聚乳酸55-70wt%，聚己內(nèi)酯9.5-30wt%，聚丁二酸丁二醇酯4.5-30wt%，二苯基甲烷二異氰酸酯2.5-4.76wt%。其引入聚丁二酸丁二醇酯與聚己內(nèi)酯能克服材料各自的缺點，綜合各單組分材料的優(yōu)點；與聚乳酸/聚己內(nèi)酯復合材料相比，復合材料的拉伸強度起初略微降低，然后升高，斷裂伸長率有所提高，拉伸模量提高，該復合材料可用于玩具、包裝、電子產(chǎn)品等行業(yè)。

自催化交聯(lián)型有機硅-環(huán)氧復合材料及其制備方法 667     

 0

本發(fā)明公開了自催化交聯(lián)型有機硅-環(huán)氧復合材料及其制備方法。該材料胺甲基聚硅氧烷或胺甲基甲基聚硅氧烷100質(zhì)量份和液態(tài)環(huán)氧樹脂50～100質(zhì)量份,兼具有機硅樹脂優(yōu)異的韌性和熱穩(wěn)定性,以及環(huán)氧樹脂高強度和優(yōu)異的粘接性能,能解決現(xiàn)有的環(huán)氧改性有機硅樹脂或有機硅改性環(huán)氧樹脂的強度、韌性和熱穩(wěn)定性無法兼顧的問題。利用胺甲基聚硅氧烷或胺甲基甲基聚硅氧烷的氨基自催化交聯(lián)環(huán)氧樹脂,該復合材料在常溫能預固化,在60～80℃短時間完全固化,無需外加催化劑,固化產(chǎn)物熱穩(wěn)定性好、強度較高和韌性較好。本法具有工藝簡單,成本低,適合大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點。該復合材料適合粘接、密封和封裝用途。

電致伸縮復合材料及電致伸縮元件 770     

 0

一種電致伸縮復合材料,所述電致伸縮復合材料為片材,其包括:一柔性高分子基體,以及分散在所述柔性高分子基體中的多個一維導電材料,所述多個一維導電材料的軸向基本沿同一方向定向排列。該電致伸縮復合材料可用于人工肌肉或致動器等領(lǐng)域。

碳包鋁復合納米填料導熱硅橡膠復合材料的制備方法 1069     

 0

本發(fā)明公開了一種碳包鋁復合納米填料導熱硅橡膠復合材料的制備方法,該復合材料是以硅橡膠為基體,碳包鋁納米粒子為導熱填料制備出的具有綜合性能優(yōu)良的導熱橡膠,其可用作汽車及電氣、電子設(shè)備中的導熱材料或散熱材料;本發(fā)明采用碳包鋁納米粒子,其具有高導熱,高化學穩(wěn)定性,熱膨脹系數(shù)小,密度低等綜合性能優(yōu)異的特點,經(jīng)過前處理后與硅橡膠混合,使碳包鋁納米粒子均勻地分散在硅橡膠基體內(nèi),形成完整的導熱網(wǎng)鏈,從而提高復合材料的導熱系數(shù)。

低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體復合材料及其制備方法 723     

 0

本發(fā)明公開了一種低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體復合材料及其制備方法。該復合材料原料組成以重量百分比計為SEBS 20～35%、石蠟油12～20%、聚丙烯10～20%、氫氧化鎂30～46%、可膨脹石墨3～8%、阻燃協(xié)效劑1.0～3.5%、潤滑劑1.0～1.8%、抗氧劑0.2～0.4%。制備時,將SEBS和石蠟油混合后靜置,使SEBS充分溶脹;然后將溶脹后SEBS與聚丙烯在開放式塑煉機上混煉,塑化均勻后,加入抗氧劑,氫氧化鎂、可膨脹石墨、阻燃協(xié)效劑及潤滑劑,繼續(xù)混煉至均勻后出片,再經(jīng)平板硫化機熱壓,室溫冷壓制成。本發(fā)明的復合材料燃燒時低煙無熔滴,不會釋放有毒氣體,具有良好的阻燃性能和力學性能。

復合材料及其制備方法、量子點發(fā)光二極管及其制備方法 912     

 0

本發(fā)明提供了一種復合材料及其制備方法、量子點發(fā)光二極管及其制備方法，涉及顯示領(lǐng)域。該復合材料包括三氧化鉬納米材料與共軛有機芳香族二硫化物，共軛有機芳香族二硫化物通過插層的方式嵌入三氧化鉬納米材料。該復合材料可有效提升載流子傳輸性能，同時改善層間及面內(nèi)導電性，通過本發(fā)明中的復合材料制備得到的量子點發(fā)光二極管，其空穴傳輸層的空穴注入及傳輸性能夠被有效提升。

耐磨、使用壽命長的金屬陶瓷復合材料及其制備方法 913     

 0

本發(fā)明屬于金屬基復合材料領(lǐng)域，公開了一種耐磨、使用壽命長的金屬陶瓷復合材料及其制備方法。所述金屬陶瓷復合材料，由熔融金屬液澆注陶瓷預制體制備得到；所述陶瓷預制體包括以下組分：Ni?P合金包覆的ZTA陶瓷、SiC、Ti、FeB、Ti₃SiC₂、造孔劑、粘結(jié)劑。所述金屬陶瓷復合材料具有良好的耐磨性和使用壽命。

監(jiān)測樹脂復合材料固化體積收縮率的測試系統(tǒng)及方法 934     

 0

本發(fā)明涉及聚合物復合材料檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種監(jiān)測樹脂復合材料固化體積收縮率的測試系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括固化收縮測試單元、成像單元和圖像處理單元，固化收縮測試單元用以為待測樣品提供固化反應場所，固化收縮測試單元包括用于盛放液體介質(zhì)的第一透明容器，第一透明容器內(nèi)的液體介質(zhì)的凹液面能夠間接反映固化反應全過程中待測樣品的體積變化；成像單元用于采集刻度圖像；圖像處理單元用于根據(jù)刻度圖像輸出固化過程體積收縮率數(shù)據(jù)和體積收縮率隨時間的變化關(guān)系曲線。本發(fā)明提出的一種監(jiān)測樹脂復合材料固化體積收縮率的測試系統(tǒng)及方法，解決了現(xiàn)有測試系統(tǒng)存在難以獲取固化全過程中的樹脂復合材料體積變化數(shù)據(jù)的問題。

尼龍生物質(zhì)復合材料及其制備方法 952     

 0

本發(fā)明公開了一種尼龍生物質(zhì)復合材料及其制備方法。本發(fā)明采用塑化淀粉、活性貝殼粉或改性竹粉為生物質(zhì)材料，并加入加工助劑(滑石粉、碳酸鈣、聚乙烯蠟和檸檬酸三丁酯)，與尼龍6混勻后通過雙螺桿擠出機擠出，切粒和干燥，得到尼龍復合材料。該復合材料解決了塑料基材與生物基填充物表面相容性差的問題，具有復合材料力學性能好，減少碳排放量，加速生物降解和成本低的優(yōu)勢。

導電復合材料及其制備方法與應用 1018     

 0

本發(fā)明公開了一種導電復合材料及其制備方法與應用。所述制備方法包括如下步驟：將碳納米管和含氟聚合物的混合物經(jīng)螺旋擠出處理，得到所述導電復合材料。本發(fā)明采用干法制備導電復合材料，可以直接用于電池正極漿料的制備，且，在制備過程中無需引入分散劑和溶劑，生產(chǎn)成本低，制備條件簡單、溫和，生產(chǎn)效率高，制備得到的導電復合材料為固態(tài)，儲存環(huán)境要求低，包裝、運輸、儲存成本低。

氮化碳納米片-金納米顆粒復合材料及其制備方法和應用 1043     

 0

本發(fā)明公開了一種氮化碳納米片?金納米顆粒復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明的氮化碳納米片?金納米顆粒復合材料的組成包括載體氮化碳納米片和負載的金納米顆粒，其制備方法包括以下步驟：1)將氯化銨和雙氰胺分散在水中，再進行干燥和煅燒，得到煅燒產(chǎn)物；2)將煅燒產(chǎn)物分散在水中進行超聲破碎，再加入氯金酸，光照下進行反應，即得氮化碳納米片?金納米顆粒復合材料。本發(fā)明的氮化碳納米片?金納米顆粒復合材料由超薄的氮化碳納米片和負載的金納米顆粒組成，其制備方法簡單、高效，將其用作催化氧化木糖合成木糖酸的光催化劑具有催化活性高、熱穩(wěn)定性好、可循環(huán)使用等優(yōu)點，適合用來大規(guī)模生產(chǎn)木糖酸。

氨基聚硫改性炭黑/橡膠復合材料及其制備方法 985     

 0

一種氨基聚硫改性炭黑/橡膠復合材料及其制備方法，其中制備方法包括：取硫磺加熱使其熔融，加入乙烯基單體，攪拌反應，并在氬氣保護下再加入單取代苯胺，繼續(xù)攪拌反應；將反應物溶解于四氫呋喃中，過濾除去未反應的硫磺，再將過濾后的溶液倒入乙醇中，得到純化的含氨基聚硫；取生膠、炭黑及含氨基聚硫，室溫混煉，然后升溫，繼續(xù)混煉得到混煉膠；將混煉膠放入開煉機，并加入硫化包在室溫下二次混煉，然后將二次混煉后的混煉膠熱壓硫化，以制備得到氨基聚硫改性的炭黑/橡膠復合材料。本發(fā)明制備得到的炭黑/橡膠復合材料顯著改善了炭黑在橡膠基體中分散并增強界面作用，提高了炭黑/橡膠復合材料力學性能，顯著降低了滾動阻力和動態(tài)疲勞生熱。

疏水減阻復合材料及制備方法、涂料 941     

 0

本發(fā)明公開了一種疏水減阻復合材料，該復合材料的配方包括以下組分：雙組份羥基丙烯酸樹脂、含氟改性納米SiO₂和混合蠟；所述混合蠟包括石蠟、棕櫚蠟和蜂蠟。相應的，本發(fā)明還公開了上述疏水減阻復合材料的制備方法和疏水減阻復合涂料。本發(fā)明的疏水減阻復合材料，以雙組分羥基丙烯酸樹脂、含氟硅烷改性納米SiO₂和三種不同的蠟類為原料，在制備方法中，使含氟硅烷改性納米SiO₂和三種不同的蠟類在先混合均勻后才與雙組分羥基丙烯酸樹脂進行混合，獲得多重微納米復合結(jié)構(gòu)，使得疏水涂層具有很好的疏水性和耐候性。

石墨烯聚氯乙烯復合材料及其制備方法 780     

 0

本發(fā)明涉及復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯聚氯乙烯復合材料及其制備方法，包括如下重量份的原料：馬來酸酐接枝聚苯乙烯樹脂5?10份、N?甲基吡咯烷酮1?3份、聚氯乙烯20?30份、改性石墨烯1?5份、乙炔炭黑1?3份、氧化鋅0.1?3.0份、增塑劑4?8份、抗氧劑0.1?3.0份、引發(fā)劑0.05?0.5份和填料1?5份。本發(fā)明通過采改性石墨烯增韌聚氯乙烯，而改性石墨烯呈均勻分散狀態(tài)并與復合材料具有強的界面結(jié)合力，對聚氯乙烯聚合反應動力學和傳熱過程無影響，可以綜合提高聚氯乙烯性能，能顯著提高改性石墨烯與聚合物基體相容性，使改性石墨烯均勻地分散于聚氯乙烯中，從而獲得了性能優(yōu)異的復合材料。

復合材料及其制備方法、發(fā)光器件 932     

 0

本發(fā)明屬于顯示器件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復合材料的制備方法，包括步驟：獲取石墨炔和第一金屬鹽的混合溶液，將還原劑與所述混合溶液混合后進行水熱反應，得到金屬化石墨炔；獲取金屬化合物溶液和金屬化石墨炔的有機溶液，將所述金屬化石墨炔的有機溶液與所述金屬化合物溶液混合處理，得到金屬化石墨炔摻雜金屬化合物的復合材料。本發(fā)明提供的復合材料的制備方法，操作簡單，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)和應用功能，金屬化石墨炔摻雜金屬化合物的復合材料，提高了電子傳輸層的電子傳輸能力，促進電子?空穴在發(fā)光層中有效地復合，降低激子累積對器件性能的影響，從而提高發(fā)光器件的光電性能。

3D打印用的鋁基納米復合材料粉末及其制備方法 722     

 0

本發(fā)明提供了一種3D打印用的鋁基納米復合材料粉末及其制備方法。本發(fā)明通過使用糖碳鹽混合固體，并在熔融鹽輔助下，在熔融鋁中原位合成碳化物納米顆粒，從而制得3D打印用的鋁基納米復合材料粉末，其中所得碳化物納米顆粒尺寸可控，平均尺寸在100nm以下，能有效抑制3D打印過程中發(fā)生熱裂，提高基體合金的強度。本發(fā)明制備方法簡單、成本低，適用于制備新型低熱裂高強2000、6000系及7000系鋁基納米復合材料粉末，所得鋁基納米復合材料粉末適用于選區(qū)激光熔化及電子束選區(qū)熔化3D打印。

鋁基多孔復合材料、其制備方法及應用 840     

 0

本發(fā)明公開了鋁基多孔復合材料、其制備方法及應用，涉及梯度復合材料技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括：將多組復合原料逐層鋪設(shè)于模具中，進行冷壓成形得到預制坯體；將預制坯體進行熱壓燒結(jié)；其中，每組復合原料中均包括鋁合金粉體和空心微球，相鄰的兩層復合原料至少一個參數(shù)指標不同，參數(shù)指標包括空心微球的體積分數(shù)、鋁合金粉體粒度級配、空心微球的粒度級配、鋁合金粉體的成分和空心微球的成分。該復合材料的制備方法可設(shè)計性極強，制備得到的復合材料能夠形成功能梯度，從而獲得優(yōu)異的緩沖吸能性能。