本發(fā)明公開了輕質(zhì)頁巖礦或包含輕質(zhì)頁巖粉體的組合物用于治療腸胃疾病的用途以及所述組合物的制備方法,其中,所述輕質(zhì)頁巖粉體由輕質(zhì)頁巖礦進行破碎、清洗、磨細和篩分制得,所述組合物由10~50份的輕質(zhì)頁巖粉體、60~80份的膠體和5~20份的粘合劑制成;其中,所述腸胃疾病包括慢性腸炎、結(jié)腸炎、慢性胃炎、胃竇炎、胃潰瘍、胃出血、胃穿孔和十二指腸潰瘍,并且,所述組合物的原料易得、制備方法簡單,易于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種用于膨潤土原料的回轉(zhuǎn)混合方法,包括以下步驟:步驟一,破碎;步驟二,磁選;步驟三,清洗;步驟四,烘干;步驟五,磨粉;步驟六,篩分;步驟七,混合;該發(fā)明用去離子水、丙三醇、三乙醇胺、丙酮和碳酸二乙酯混合成清洗液,并對原料進行超聲波清洗,徹底去除了原料中摻入的油污和毛屑等雜質(zhì),改善了膨潤土的內(nèi)部結(jié)構(gòu),提高了膨潤土的的工作可靠性,通過磁選和振動篩分處理,減少了原料中長石、石英、方英石和拜來石等雜礦殘留,提高了原料中的蒙脫石含量,確保了膨潤土的吸水膨脹性,通過烘干和回轉(zhuǎn)混合的雙重干燥處理,增強了混合方法的脫水力度,確保膨潤土的含水量降低至高品質(zhì)水平,提升了膨潤土的品質(zhì)。
本實用新型公開了一種磁選機外齒輪用防護裝置,包括第一擋板,所述第一擋板的右側(cè)設(shè)置有第一擋蓋,第一擋板的左側(cè)設(shè)置有第二擋蓋,第一擋蓋的左側(cè)與第二擋蓋的右側(cè)接觸,第一擋板的內(nèi)壁固定連接有第二擋板,第二擋板的內(nèi)壁固定連接有第三擋板,第二擋板的左側(cè)與第三擋板的右側(cè)接觸,第一擋板的正面開設(shè)有通孔,第二擋板的左側(cè)和第三擋板的右側(cè)均開設(shè)有凹槽。本實用新型通過第一擋板、第一擋蓋、第二擋蓋、第二擋板和第三擋板將齒輪包裹住,進而將齒輪與外界隔離開,防止在篩選過程中,礦石進入齒輪中,導(dǎo)致礦石損壞,同時該防護裝置內(nèi)外的空氣通過氣孔流通,防止齒輪被包裹后,熱量無法排出,導(dǎo)致齒輪過熱損壞。
本發(fā)明提供一種油漆廢水處理用膨潤土及其制備方法,該膨潤土是以冰醋酸酸化膨潤土原礦,并經(jīng)過鋰化劑配合增益劑進行改性制得;上述增益劑為氯化鋁。其制備方法包括:提供冰醋酸和分散劑,對含有膨潤土原礦的漿料進行活化,制成漿液;對漿液進行除砂和提純;提供鋰化劑A、鋰化劑B和增益劑,對提純所得漿液進行分段式鋰化改性;對鋰化改性所得反應(yīng)液進行干燥和過篩,制得油漆廢水處理用膨潤土。本發(fā)明的膨潤土的制備方法,用以解決鋰基膨潤土在體系中懸浮性差、分層析水嚴重的問題,能提高鋰基膨潤土的吸附能力和分散穩(wěn)定性,提升鋰化改性反應(yīng)的交換效率和改性效果,提高產(chǎn)品的懸浮性能、增稠性能和膨潤性能,方法簡單易行,生產(chǎn)成本低。
本實用新型公開了一種可控溫烘干式圓盤加藥機由動力結(jié)構(gòu)部分、藥筒結(jié)構(gòu)部分、支撐及附件結(jié)構(gòu)部分組成,動力結(jié)構(gòu)部分主要包括蝸輪蝸桿減速機、減速機驅(qū)動電機、錐頂圓盤、攪拌器主軸、斜角攪拌葉片、攪拌器豎向支柱、攪拌器橫向支柱、第一橡膠密封圈、第二橡膠密封圈、基礎(chǔ)座、減速機輸出軸,藥筒結(jié)構(gòu)部分主要包括撇口型藥筒、電阻加熱管、電阻加熱管護罩、圓孔篩板防燙隔罩,支撐及附件結(jié)構(gòu)部分主要包括撇口型藥筒支撐調(diào)整柱、下部位置調(diào)整滑套、上部位置調(diào)整滑套、滑套連接板、刮藥板支柱、藥物物料溜槽、刮藥板、可調(diào)恒溫智能控制柜。本實用新型對提高選礦回收率和精礦質(zhì)量起到了至關(guān)重要的作用,安全、環(huán)保、經(jīng)濟效益非常顯著。
本發(fā)明公開了輕質(zhì)頁巖礦或包含其的組合物用于改善微循環(huán)障礙的用途,其中,所述輕質(zhì)頁巖粉體由輕質(zhì)頁巖礦進行破碎、清洗、磨細和篩分制得,所述組合物由10~50份的輕質(zhì)頁巖粉體、60~80份的膠體和5~20份的粘合劑制成,還公開了該組合物的制備方法;其中,所述微循環(huán)障礙包括風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎、腰痛、坐骨神經(jīng)痛和頸椎病,并且,所述組合物的原料易得、制備方法簡單,易于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種沙畫的制作工藝,具體工藝為:制備皮革作為基底;沙子的選擇和處理,沙畫的沙子主要是由海沙和河沙不同的沙子按照比例混合而成的,其他成分是天然的彩色沙石和樹皮以及各種材料鑲嵌而成,成分還是以普通沙子為主;通過礦粒精細篩,再清洗、烘干,使用著色色劑經(jīng)攪拌包覆在礦粒上烘干而成;先要把做畫的對象內(nèi)容大體勾畫在皮革基底上,然后用電腦制作模板,根據(jù)選用的載體和畫的規(guī)格不同,用電腦來放樣,然后再打印出來;上膠,沙畫干燥,最后裝裱即可。本工藝將當(dāng)代中國沙畫與皮革結(jié)合以達到更加完美的境界,在表現(xiàn)全新藝術(shù)形式時,弘揚傳統(tǒng)文化精髓,使得作品更加立體,直觀,具有更高的藝術(shù)價值。
本發(fā)明一方面公開了一種天然蛋白石用于凈化飲用水的用途。另一方面公開了一種飲用水凈化劑,所述凈化劑由輕質(zhì)頁巖礦經(jīng)破碎、清洗、焙燒和后處理制得,所述焙燒于500~1200℃下進行70~110min;所述飲用水凈化劑能夠有效去除飲用水中的氯氣、泥沙、有機物和細菌等,并能調(diào)節(jié)飲用水中的pH,使其呈弱堿性,并降低水的硬度。本發(fā)明還公開了另一種飲用水凈化劑,所述凈化劑由輕質(zhì)頁巖粉體和粘結(jié)劑經(jīng)高溫擠出造粒制得,其中,擠出機的進口溫度為200~300℃,出口溫度為60~80℃,所述輕質(zhì)頁巖粉體由輕質(zhì)頁巖礦進行破碎、清洗、磨細和篩分制得;所述飲用水凈化劑能夠有效去除飲用水中的氯氣、泥沙、有機物和細菌等,并能調(diào)節(jié)飲用水中的pH,使其呈弱堿性,并降低水的硬度。
本發(fā)明公開了一種大型高爐配加高比例低硅高鎂含氟熔劑性球團的冶煉工藝,包括以下步驟:將燒結(jié)礦、低硅高鎂含氟熔劑性球團、焦炭、矽石單獨裝入受料槽,而后通過控制受料槽上振動篩及配料設(shè)施工藝參數(shù)實現(xiàn)對四種物料的配比進行控制,每種物料均按既定配比排入上料皮帶,而后運上爐頂受料礦槽;將每批料通過爐頂布料器按照布料矩陣裝入高爐,并將熱風(fēng)從風(fēng)口按照送風(fēng)制度鼓入高爐;并限定了物料的比例。本發(fā)明取得了大型高爐配加37%低硅高鎂含氟熔劑性球團進行高爐冶煉的成果,通過精確高效的操作制度調(diào)整,保證高爐爐況穩(wěn)定順行。
一種保水無土栽培基質(zhì),屬于農(nóng)業(yè)栽培技術(shù)領(lǐng)域,其組成物所占重量百分比分別為:有機肥20-30%、草碳10-15%、細砂16-20%、粗砂8-12%、蛭石8-12%、珍珠巖5-8%、鈣鎂鉀礦粉5-7%、風(fēng)化煤3-6%、磷礦粉3-5%、膨潤土1-2%、保水劑0.4-0.8%;其中有機肥為動物的糞便、植物的秸稈等經(jīng)混合、發(fā)酵、漚制而成,經(jīng)晾曬及篩分后,其含水率為8--15%,草炭、蛭石及珍珠巖的粒度小于60目,其它組成物的粒度均小于80目。將各組成物按照配比稱重后,進行攪拌混合、烘干、質(zhì)檢、計量、包裝,具有生產(chǎn)工藝簡單、配比合理、適用性優(yōu)良的特點,可以廣泛應(yīng)用于苗木、花草的培育、移植及干旱、沙漠、鹽堿化地區(qū)種植蔬菜、瓜果、糧食、花卉、樹木等。
本發(fā)明公開了輕質(zhì)頁巖礦或包含輕質(zhì)頁巖粉體的組合物用于緩解疼痛的用途,其中,所述輕質(zhì)頁巖粉體由輕質(zhì)頁巖礦進行破碎、清洗、磨細和篩分制得,所述組合物由10~50份的輕質(zhì)頁巖粉體、60~80份的膠體和5~20份的粘合劑制成;其中,所述疼痛包括頭痛、肌肉酸痛、神經(jīng)痛、骨根痛以及肌肉拉傷和骨質(zhì)增生引起的疼痛,并且,所述組合物的原料易得、制備方法簡單,易于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
一種具有回收功能的振動給料機,包括第一殼體裝置、位于所述第一殼體裝置下方的第二殼體裝置、設(shè)置于所述第二殼體裝置上的電缸裝置、設(shè)置于所述第一殼體裝置內(nèi)的篩選裝置。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對廢棄鈦礦充分的粉碎,然后將物料排出,從而可以減少鈦礦的浪費,節(jié)約資源,并且無需購置粉碎機,采購成本低,同時粉碎與給料可以同時進行,提高了鈦礦加工的效率。
本公開提供了一種金選廠的除塵系統(tǒng),該除塵系統(tǒng)包括安裝在擺式給礦機上方的第一除塵器、安裝在第一皮帶處的第二除塵器、安裝在洗礦篩處的第三除塵器、安裝在第二皮帶首輪處的第四除塵器、安裝在第三皮帶處的第五除塵器和安裝在圓錐破碎機給礦端處的第六除塵器;所述第一除塵器與所述第二除塵器構(gòu)成第一循環(huán)系統(tǒng)進行集中化處理;所述第四除塵器、所述第五除塵器和所述第六除塵器構(gòu)成第二循環(huán)系統(tǒng)進行集中化處理,該除塵系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、實用性強的特點。
本發(fā)明公開了一種利用煤矸石重構(gòu)合成方沸石介孔材料的方法,是將煤矸石固廢依次經(jīng)過粉碎、硫酸處理、石磨碾磨處理和熱活化處理后,分散到可溶性硅酸鹽水溶液中,在攪拌條件下依次加入鎂鹽和氮川三乙酸,攪拌均勻得到前驅(qū)體溶液;然后將反應(yīng)前驅(qū)體溶液置于水熱反應(yīng)釜中,在165~230℃下反應(yīng)1.5~16.5 h,所得固體產(chǎn)物進行離心分離后,經(jīng)洗滌、干燥、粉碎和過篩,得到具有花狀形貌的純相方沸石產(chǎn)品。本發(fā)明通過簡單的一步水熱反應(yīng)將煤矸石中的多種礦物原位重構(gòu)轉(zhuǎn)變成具有花狀形貌的純相方沸石,實現(xiàn)了礦物結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變和性能的顯著提升,在重金屬、染料、抗生素、磷酸根等污染物吸附凈化方面具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種固體廢物硅錳渣的再利用工藝,具體涉及錳合金廢渣再利用領(lǐng)域,具體步驟如下:步驟一:收集硅錳生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘渣;步驟二:對硅錳廢渣進行破碎處理,先用礦石粗碎機進行初級破碎,得到破碎的殘渣碎塊后進行篩選,將雜質(zhì)去除,并將殘渣碎塊送進礦石細碎機內(nèi)進行二次破碎,得到殘渣顆粒,殘渣顆粒直徑為10?80mm。本發(fā)明通過對硅錳渣進行二次加工,通過添加附加劑,對其進行煉制,使得硅錳渣可以制成鑄石,既可以利用了生產(chǎn)硅錳合金時產(chǎn)生的硅錳渣直接鑄造成工業(yè)用途鑄石,從而降低鑄石產(chǎn)品成本,還可以對提高了合金冶煉生產(chǎn)時的利用率,提高了合金冶煉生產(chǎn)的收益。
本實用新型公開了一種分離廢棄煤矸石中高嶺巖的系統(tǒng),其特征在于,包括篩分裝置、除塵裝置、分選系統(tǒng)和返料系統(tǒng);篩分裝置篩上物出料口與除塵裝置進料口連接,除塵裝置出料口與分選系統(tǒng)進料口連接,分選系統(tǒng)煤矸石出料口與返料系統(tǒng)進料口連接,返料系統(tǒng)出料口與分選系統(tǒng)進料口連接;除塵裝置包括筒體和下料斗,下料斗固定設(shè)于筒體下部,筒體頂部設(shè)進料口,底部設(shè)出料口,筒體側(cè)壁下部設(shè)進風(fēng)口,上部設(shè)出風(fēng)口。本實用新型將混入廢棄煤矸石中的高嶺巖礦產(chǎn)資源有效分選充分利用,減少廢棄煤矸石的儲量,實現(xiàn)資源的可持續(xù)利用,節(jié)約資源。
本實用新型公開了一種用于石英砂的摩擦清洗裝置,涉及礦物清洗技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括箱體,箱體內(nèi)壁底部設(shè)有隔板;箱體通過隔板分隔有清潔腔和過濾腔;清潔腔內(nèi)壁兩側(cè)面之間固定三個篩筒;篩筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺旋輸送輥;三個螺旋輸送輥通過齒輪相互嚙合傳動;箱體底部與過濾腔之間連通有導(dǎo)水管;導(dǎo)水管一端且位于清潔腔頂部連通有均水管;均水管周側(cè)面陣列均設(shè)有有噴淋頭。本實用新型采用多個螺旋輸送輥和相互連通的篩筒相互配合對石英砂進行輸送摩擦,增加了石英砂清潔的摩擦?xí)r間,保證石英砂的清潔效果,并對清潔腔內(nèi)的清洗后的清潔水過濾并循環(huán)式使用,減少了水資源的消耗,節(jié)約了能源的消耗,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種跳汰機物料提升裝置,包括固定底座,所述固定底座的上表面固定連接有跳汰池,所述跳汰池的內(nèi)部活動連接有活動板,所述跳汰池的后表面固定連接有進料板,所述跳汰池的后表面位于進料板的右側(cè)固定連接有金屬桿,所述金屬桿位于跳汰池的一端固定連接有箱體,所述箱體的側(cè)表面固定連接有電機。本實用新型,通過安裝的傳送帶,可對粉碎過篩好的礦石進行傳送,利用進料板可將傳送帶傳送的礦石滑落進跳汰池內(nèi),使礦石在分選時較為便捷,通過安裝的電流板與測電筆,當(dāng)隔膜在上下振動時,電流板可與測電筆接觸,使燈泡可發(fā)亮,根據(jù)燈泡發(fā)亮的頻率可判斷轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否損壞,從而使工作人員可第一時間對轉(zhuǎn)動機構(gòu)進行維修。
本實用新型公開了一種棒條給料機的新型棒條安裝結(jié)構(gòu),其包括傾斜設(shè)置的給料槽體,所述給料槽體的寬度從左至右逐漸減小,在所述給料槽體的底板上開設(shè)有安裝通槽,在所述安裝通槽內(nèi)從前至后安裝有若干個棒條;本實用新型的有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計放射狀的篩棒組件,篩縫的梯度為連續(xù)變化,可以根據(jù)需要篩分出任意粒度區(qū)間的物料,篩分更加精細,使用靈活多變,能夠滿足各種不同的工藝條件,特別適用于中小規(guī)模礦企;同時棒條的篩縫可以進行調(diào)節(jié),棒條的更換和維修更加方便快捷,工作效率高,值得大范圍推廣使用。
本實用新型一種選煤機用振動防堵結(jié)構(gòu)公開了一種能夠在分選煤礦的同時,避免煤塊堵塞篩網(wǎng),且不會干涉到正常的選煤工作的結(jié)構(gòu),其特征在于固定支撐架上置有一對驅(qū)動棍,兩個所述驅(qū)動輥相互平行,驅(qū)動電機置于固定支撐架上,且電機軸通過主轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動輥相連接,篩網(wǎng)帶套置于一對驅(qū)動輥上,所述篩網(wǎng)帶內(nèi)置有落抖槽,所述落抖槽斜向放置,所述落抖槽低位一端置有弧形導(dǎo)向板,振動清堵輥置于固定支撐架上,所述振動清堵輥和驅(qū)動輥相平行,所述振動清堵輥置于篩網(wǎng)帶正下方,且和篩網(wǎng)帶相貼合。
本實用新型公開了一種浸出吸附攪拌裝置,包括罐體、設(shè)置于罐體頂端的頂蓋、設(shè)置于頂蓋中部上端的減速電機、與減速電機的動力輸出端連接的向下伸入罐體內(nèi)的傳動軸、連接于傳動軸的攪拌槳、穿過頂蓋向下伸入罐體底部的氣力提升器及穿過頂蓋向下伸入罐體下端中部的多根輸氣管,所述輸氣管的出口位于所述攪拌槳的正下方,所述頂蓋設(shè)置有槽間篩安裝口,槽間篩安裝口內(nèi)安裝有槽間篩機構(gòu),槽間篩機構(gòu)伸入浸出吸附攪拌槽的內(nèi)腔中,所述頂蓋設(shè)置有樹脂入口,所述罐體的上部設(shè)置有礦漿入口。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,工作穩(wěn)定,物料混合效果好,工作效率高,工作過程中不易堵塞,易于維修。
本發(fā)明涉及一種從花崗巖石料中分離長石和石英的方法,屬于分離選礦技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括碎礦、磨礦、分篩、光電色選、制粉和磁選六個工序,采用物理技術(shù)將花崗巖中長石、石英、磁性物質(zhì)進行徹底分離,期間無任何廢氣、廢水等污染環(huán)境的物質(zhì)產(chǎn)生,有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中浮選工藝對環(huán)境帶來的危害,且利用該方法分選提純后的長石、石英完全能取代天然長石、石英在陶瓷工業(yè)中的應(yīng)用,該方法中原料來源充足,適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
一種粗煤泥脫水系統(tǒng)和粗煤泥脫水流水線,涉及煤礦脫水處理領(lǐng)域。粗煤泥脫水系統(tǒng)包括分流箱、至少兩臺濃縮旋流器組、兩套煤泥弧形篩組和兩套煤泥離心機組,濃縮旋流器組的所有濃縮旋流器分別與分流箱連通,分流箱與兩套煤泥弧形篩組分別連通,且分流箱與煤泥弧形篩組的連通管路上設(shè)置有閥門,每套煤泥弧形篩組對應(yīng)與一套煤泥離心機組連通,該粗煤泥脫水系統(tǒng)能夠?qū)Υ置耗噙M行脫水,成本低,設(shè)備運行可靠性高,對井下生產(chǎn)的影響小。粗煤泥脫水流水線包括上述的粗煤泥脫水系統(tǒng)和膠帶輸送機,煤泥離心機組的出料口位于膠帶輸送機的輸送面上,該粗煤泥脫水流水線能夠?qū)Υ置耗噙M行自動化脫水和運輸。
一種制備耐高溫、防水化的白云石熟料的方法,涉及白云石熟料的處理方法,是將生白云石礦石輕燒,并用水充分消化、過篩,干燥磨細后取樣分析,按照重量百分比外加成分為:8-13%的SiO2、1-2%的P2O5、1-1.5%的CaF2、0.25-0.5%的CeO2、1-3%的Fe2O3和2-4%TiO2的結(jié)合劑,先經(jīng)混砂機干混再入混砂機均勻混合,加水充分攪拌,得到混練無濕團,按照密度≥2.2g/cm3打坯,再干燥,按照燒結(jié)曲線是:點火均勻升溫到300℃用6-8小時,300℃均勻升溫800℃用9-11小時,800℃均勻升溫1200℃用6-8小時,1200℃均勻升溫1600℃用12-14小時,大于1600℃恒溫不小于8小時燒制,即得到耐高溫、不水化的白云石熟料。
本實用新型公開了一種穩(wěn)定轉(zhuǎn)動的跳汰機,包括第一底座,所述第一底座頂端設(shè)置有殼體,所述殼體側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機傳動連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸固定連接有轉(zhuǎn)輪,所述轉(zhuǎn)輪側(cè)壁設(shè)置有滑槽,所述滑槽內(nèi)部設(shè)置有滑塊且所述滑塊固定連接有第一聯(lián)桿,所述第一聯(lián)桿底端連接有第二聯(lián)桿,所述第二聯(lián)桿固定連接有活動板,所述活動板邊緣固定連接有鼓膜,所述殼體頂端設(shè)置有篩板,所述篩板尾端設(shè)置有擋板,殼體底端設(shè)置有排礦閥門。本實用新型中,設(shè)置了兩個跳汰室,極大地提高了選礦效率,傳動設(shè)備都設(shè)置在防護殼內(nèi),不易受到損害,使用壽命長。
本發(fā)明公開了一種提高利用率的洗煤工藝,先經(jīng)過三產(chǎn)品重介旋流器分選出混有洗煤介質(zhì)的產(chǎn)品;分別進入脫介篩脫介;之后分別使用循環(huán)水在脫介篩尾部進行沖洗,得到的稀介液體分別進入磁選機;含水精煤沖洗得到的稀介液體經(jīng)過磁選機分選出無磁性物的液體進入精磁尾筒;含水精煤通過第一脫水設(shè)備得到精煤;含水精煤使用第一脫水設(shè)備脫出的液體進入精磁尾筒,含水中煤和含水矸石沖洗得到的稀介液體經(jīng)過磁選機分選出無磁性物的液體進入中矸磁尾筒;精磁尾筒中液體進入浮選設(shè)備分選出浮選精礦,中矸磁尾筒中的液體經(jīng)過第一水力旋流器的溢流進入浮選設(shè)備,浮選精礦進入第三脫水設(shè)備分選出精煤,從而能夠進一步保證精煤能得到更加高效充分的利用。
本發(fā)明公開了一種用鈣基膨潤土生產(chǎn)膨潤土貓砂的方法,該方法由粉碎、酸化、鈉化、成型、干燥等工序組成。以鈣基膨潤土原礦為起點,利用酸化劑酸化腐蝕膨潤土片層使膨潤土比表面積大大增加,使用鈉化改型劑對酸處理鈣基膨潤土進行鈉化改型以提高膨潤土的吸水率和粘結(jié)性,加入其它添加物如木粉、硅藻土等調(diào)節(jié)貓砂的密度、白度等指標,最后經(jīng)過造粒、干燥、過篩等工序可以制備出吸水快、吸水量大、白度高、強度高的膨潤土貓砂。本發(fā)明工藝技術(shù)制備的膨潤土貓砂質(zhì)量好,工藝簡單,成本低廉。
本實用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種煤炭運輸干燥裝置,包括用于篩選煤炭的篩選罐;所述篩選罐的右側(cè)通過第一下料管與第一運輸機構(gòu)相連,所述篩選罐的左側(cè)通過第二下料管與第二運輸機構(gòu)相連,所述篩選罐的底端通過下料通道與第三運輸機構(gòu)相連;所述第三運輸機構(gòu)與熱風(fēng)機相連。本實用新型通過第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng),大于第一篩網(wǎng)孔徑的煤炭留在第一篩網(wǎng)的上表面,大于第二篩網(wǎng)孔徑的煤炭留在第二篩網(wǎng)的上表面,小于第二篩網(wǎng)孔徑的煤炭落下,達到篩分的目的,進而可以分類運輸干燥,通過啟動電機,推動煤炭向右側(cè)螺旋推進,通過啟動熱風(fēng)機,在煤炭螺旋推進的過程中對煤炭進行干燥,實現(xiàn)邊運輸邊干燥,提高了干燥的效率。
本實用新型公開了一種球磨機進料裝置,包括球磨機本體,所述球磨機本體輸出端連接有導(dǎo)料管,所述導(dǎo)料管頂端固定相通連接有進料管,所述進料管內(nèi)從上到下依次固定設(shè)有篩料裝置,所述導(dǎo)料管側(cè)端滑動連接有推料裝置,所述球磨機本體、導(dǎo)料管和推料裝置分別通過支撐桿與底座固定連接。本實用新型通過進料管從上到下設(shè)置可以震動的篩板,保證了礦石原料的入料的供應(yīng)速度的穩(wěn)定,使得礦石原料勻速進入球磨機,提高了球磨過程的效率和效果,并且同時與推料裝置的相互配合,可以快速將物料輸送至球磨機本體內(nèi),防止堵塞,提高工作效率。
本發(fā)明公開了一種混砂時間短的膨潤土制備工藝,包括以下步驟:步驟一,人工選礦;步驟二,超聲清洗;步驟三,礦石粉碎;步驟四,晾曬干燥;步驟五,礦料加熱;步驟六,擠壓鈉化;步驟七,研磨成粉;步驟八,分級篩選;步驟九,綜合檢驗;步驟十,包裝入庫;該發(fā)明通過對細小礦石進行加熱保溫以及單寧酸的加入,有利于提升擠壓鈉化的效率,節(jié)約了鈉化的時間,極大的提高了工作效率,通過對礦石原料進行初步清理以及超聲清洗,大大減少了礦石原料表面的泥土和雜質(zhì),有利于提高產(chǎn)品的純度,通過膨潤土半成品進行旋風(fēng)分級,細度不合格的重新研磨分級,有利于保證產(chǎn)品的細致均勻,有利于縮短混砂時間,便于混砂。
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