本發(fā)明涉及了一種利用風積沙制備的陶瓷磚,其原料重量百分比組成為:烏審旗風積沙50~60%、圖克熟料20~28%、烏審旗白粘土12~20%、菱鎂礦2~8%,經(jīng)球磨粉碎、過篩、除鐵、成型、1080~1220℃燒制后得到陶瓷磚產(chǎn)品,本發(fā)明以內(nèi)蒙古盛產(chǎn)的風積沙為主要制瓷原料既有利于低成本治理沙漠,又大幅度降低了陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)成本,制得的陶瓷磚產(chǎn)品性能優(yōu)異,尺差小,吸水率低,強度高,相關(guān)指標達到國家檢測標準要求。
本發(fā)明具體涉及一種地面伽瑪能譜測量工作中異常暈的圈定方法,包括如下步驟:采用多元信息進行融合技術(shù)在常規(guī)伽瑪能譜測量路線的基礎(chǔ)上設(shè)計伽瑪能譜測量路線;根據(jù)伽瑪能譜測量路線在工作區(qū)開展伽瑪能譜測量路線的測量工作;對未發(fā)現(xiàn)的已知放射性異常信息進行實地核查,查漏補缺;進一步篩選出放射性異常并進行實地重復(fù)檢查測量和礦化點檢查;對伽瑪能譜測量數(shù)據(jù)進行處理分析并結(jié)合檢查結(jié)果,圈定異常暈;對異常暈進行綜合排序;最后結(jié)合其他地質(zhì)信息進行綜合遠景預(yù)測。本發(fā)明的地面伽瑪能譜測量工作中異常暈的圈定方法,優(yōu)化和改進進一步提高了異常暈的圈定效率。
本發(fā)明提供一種環(huán)保低應(yīng)力混凝土電桿,一方面通過對混凝土組分進行篩選并組合,由水泥、沙、碎石、納米二氧化鈦、納米碳酸鈣、礦粉、聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚羧酸減水劑和水組成,形成一種兼具空氣凈化及良好力學(xué)性能的電桿;另一方面采用預(yù)應(yīng)力鋼棒作為電桿的主筋,形成與混凝土良好的握裹力,在形成的鋼棒骨架外澆筑上述混凝土后合模離心,并進行蒸汽養(yǎng)護,最終制備得到的混凝土電桿無裂縫,能夠抵御運輸、吊卸等過程中產(chǎn)生的沖擊力而保持完整、無裂縫的狀態(tài)。
本發(fā)明公開了一種土壤重構(gòu)物,包括以下重量百分含量的組分:30%?70%的添加生物炭的巖土剝離物以及30%?70%的煤矸石,還任選的包括≤40%的粉煤灰。本發(fā)明的土壤重構(gòu)物采用巖土剝離物、煤矸石和/或粉煤灰作為表土替代材料,同時加入生物炭和/或保水劑,提高了土壤的肥力和持水能力,另外還可以刺激作物根系生長和發(fā)育,本發(fā)明還提供上述土壤重構(gòu)物的制備方法和應(yīng)用,在上述土壤重構(gòu)物的表面優(yōu)選種植柳枝稷等植被,植被存活率高,且平均株高可以有效增加。因此,本發(fā)明開發(fā)了一整套適用于內(nèi)蒙古草原礦區(qū)重構(gòu)土壤制備與改良以及植被篩選的方法。
本實用新型涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種激振器實驗臺,以緩解現(xiàn)有技術(shù)存在激振器的安裝工序復(fù)雜、成本高的技術(shù)問題。該激振器實驗臺包括架體和驅(qū)動器;架體固定于地面,激振器安裝于架體上;驅(qū)動器安裝于架體上;驅(qū)動器的輸出軸與激振器的輸入軸傳動連接;驅(qū)動器能夠帶動激振器在架體上振動。本實用新型提供的激振器實驗臺能夠檢測維修后的激振器的運行情況,保證安裝維修后的激振器能夠正常使用,避免因維修后的激振器直接安裝至現(xiàn)場篩機時運行異常,而導(dǎo)致現(xiàn)場重復(fù)性安裝、拆卸,杜絕維修不到位而影響正常生產(chǎn),減少現(xiàn)場頻繁安裝調(diào)試激振器時間以提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及米粉加工領(lǐng)域,具體地,本發(fā)明涉及一種兒童營養(yǎng)蕎麥米粉及其制備方法。本發(fā)明的兒童營養(yǎng)蕎麥米粉,原料按質(zhì)量比包括:蕎麥粉76%-81%。所述蕎麥粉的制備方法為將篩選的蕎麥粒進行清洗、浸泡、自然瀝干、磨碎成粉,得到蕎麥粉。根據(jù)本發(fā)明的兒童營養(yǎng)蕎麥米粉,所述原料還包括復(fù)合營養(yǎng)素0.3%-0.5%。本發(fā)明的兒童營養(yǎng)蕎麥米粉,富含人體需要的18種氨基酸、多種礦物質(zhì)、纖維素、蘆丁等營養(yǎng)元素,有助于兒童的成長、控制體重,并且對降低血壓、提高免疫力有一定幫助。本發(fā)明通過在現(xiàn)有米粉加工工藝中增加調(diào)漿預(yù)糊化的步驟,解決了加工蕎麥加工黏度低的問題,使制備的蕎麥米粉在滾筒干燥的時候,能均勻的附著在滾筒的表面。
本發(fā)明涉及水泥制備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種以電石渣為原料的道路硅酸鹽水泥熟料及其制備方法。該方法包括以下步驟:(1)將原料進行粉磨處理,得到TCaO合格率大于或等于75%,0.08mm篩余合格率大于或等于90%的水泥生料;(2)將步驟(1)所得生料依次進行均化,接著加水得到生料球,將所述生料球依次進行干燥、預(yù)熱、預(yù)分解和煅燒,得到水泥熟料。該方法用電石渣代替石灰石,充分利用粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢料,通過優(yōu)化原料、礦化劑使用量和制備工藝參數(shù),既能生產(chǎn)出符合國家標準要求的道路硅酸鹽水泥熟料,同時降低傳統(tǒng)石灰石生產(chǎn)道路硅酸鹽水泥熟料的熱耗,還是對工業(yè)廢料的資源化再利用。
本發(fā)明公開了一種粉碎產(chǎn)品粒度分布的表征方法,包括對粉碎產(chǎn)品做篩析、確定粒度上界、計算參數(shù)、得到有上界的對數(shù)正態(tài)分布函數(shù)等步驟。本發(fā)明解決了確定粒度上界的問題,使有上界的對數(shù)正態(tài)分布不局限于表征粒度上界明確的窄粒級顆粒床壓載粉碎產(chǎn)品的碎裂函數(shù),還可用于描述需要定義粒度上限的粉碎產(chǎn)品粒度分布;本發(fā)明使用有上界的對數(shù)正態(tài)分布函數(shù)可表征對輥破碎產(chǎn)品及球磨磨礦產(chǎn)品的粒度分布,精度高,應(yīng)用效果好。
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域,公開的一種用蟹味菇菌絲體生產(chǎn)營養(yǎng)米粉的方法,其步驟如下:1)蟹味菇菌絲液的制作,包括液體菌種培養(yǎng)基的原料配方、蟹味菇液體菌種及液體的制作,2)蟹味菇菌絲米粉的制作,包括:蟹味菇液體菌種接入滅菌后的大米培養(yǎng)基、蟹味菇大米粉的制作,包括蟹味菇大米粉的原料配方、混合后的蟹味菇大米粉在80℃下進行烘干至含水量6%、再粉碎過60??80目篩,即得到蟹味菇菌絲米粉。本發(fā)明能夠?qū)⒃囵B(yǎng)物中的糖分淀粉質(zhì)進行分解轉(zhuǎn)化為真菌多糖、氨基酸、維生素等稀有營養(yǎng)物質(zhì),極大提高了米粉的營養(yǎng)價值。滿足了嬰幼兒對食物中蛋白質(zhì)、氨基酸、礦物質(zhì)和維生素等營養(yǎng)成份要求,同時填補了食用菌菌絲米粉的市場空白。
本發(fā)明公開了一種負離子貼組合物,該組合物由10~50份的輕質(zhì)頁巖粉體、60~80份的膠體和5~20份的粘合劑制成,其中,所述輕質(zhì)頁巖粉體由輕質(zhì)頁巖礦進行破碎、清洗、磨細和篩分制得,所述膠體包括田菁膠、瓜爾膠、胡麻膠、香豆角和石花膠,所述膠體還包括羥甲基纖維素、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素,所述粘合劑選自膠原蛋白、蜂蜜、淀粉、聚環(huán)氧乙烷和聚丙烯酸鈉中的一種或幾種。所述組合物以及由該組合物制成的負離子貼能夠釋放負離子,發(fā)射生物波和遠紅外,達到預(yù)防和治療感冒的用途,并且所述負離子貼組合物的制備方法簡單,易于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種完全利用工業(yè)固體廢棄物制備發(fā)泡陶瓷材料的方法,包括如下步驟將工業(yè)固體廢棄物如粉煤灰、煤矸石、尾礦、拋光渣等進行干燥和篩分處理,按照重量比將各種固體廢棄物按照配比球磨混合,利用噴霧塔進行噴霧造粒,得到粒料原料,將噴粉造粒的發(fā)泡陶瓷原料均勻的布灑于棚板之上,將S4中布灑于棚板之上的發(fā)泡陶瓷原料置于窯爐中燒制,燒制溫度為1120℃?1190℃,燒成時間為5?6小時,然后逐漸降溫至≤100℃出窯,燒制完成的發(fā)泡陶瓷板材,切割成形分級包裝入庫,本發(fā)明解決了完全利用工業(yè)固體廢棄物制備發(fā)泡陶瓷的問題,為工業(yè)固體廢棄物的處理和利用提供了新方案,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)能減排。
本發(fā)明涉及一種矸石資源化利用工藝,適用于矸石資源化利用領(lǐng)域中使用。首先將采集后還殘留原煤的矸石進行破碎,之后對破碎后的矸石混合物進行性質(zhì)分析,之后根據(jù)性質(zhì)分析選擇適配的添加劑;同時破碎生物質(zhì)原料,之后加入氫氧化鈉溶液進行改性,之后將濾液作為粘結(jié)劑;最后將破碎矸石、粘結(jié)劑以及原煤和添加劑混合均勻,利用成型機制備成通用的固體燃料;將通用的固體燃料應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以及發(fā)電,將燃燒后產(chǎn)生的灰渣進行磨礦篩分,在分選出來的灰渣加入減水劑和摻合料制備建筑材料。有效利用矸石,并且可以解決建筑行業(yè)能耗高、污染重的問題。
本發(fā)明提供一種富鉀板巖無廢高效利用方法,屬于固廢綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法包括選礦、焙燒、浸出、結(jié)晶、離子交換、固體產(chǎn)物綜合利用等步驟,從而達到無廢排放,是無廢綠色高效利用非水溶性鉀資源的方法。其獲得的工藝產(chǎn)品為碳酸鉀和碳酸鈉,并獲得了聚合氯化鋁鐵水處理劑、聚硅酸氯化鋁和W型分子篩等副產(chǎn)品,大大提高了固體廢棄物的綜合利用產(chǎn)值,實現(xiàn)了資源的綜合利用。
本發(fā)明公開了一種生物全降解薄膜及其制備方法,生物全降解薄膜主要由玉米淀粉或酯化淀粉30~50份、聚乙烯醇30~50份、玉米秸稈粉10~25份、聚乙烯醇脂2~20份、礦物質(zhì)油0.2~5份、水或乙醇5~40份和疏水劑0.2~2份。將玉米秸稈粉碎后過篩,將能使用的玉米秸稈粉末進行后處理24h,24h后加入玉米淀粉、聚乙烯醇、脂類、油類、醇/水,共混后加熱至50~120℃,成為母料,將母料進行吹塑,冷卻成型,經(jīng)檢驗合格后入庫。本發(fā)明的主要原料為玉米秸稈纖維素、玉米淀粉和聚乙烯醇,成本低廉,便于推廣,能夠?qū)r(nóng)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的作物秸稈進行有效處理,并加以循環(huán)利用,促進土壤改良,提高土壤的有機活性。
本發(fā)明涉及一種利用固廢物制備無土栽培基質(zhì)陶粒的工藝,包括以下步驟:1)將主原料、內(nèi)燃劑磨碎至粒度為60~80um的粉末并保持干燥,所述主原料為粉煤灰、城市污泥、湖泊河流淤泥、工業(yè)廢渣、電解灰、尾礦、赤泥中的一種或幾種,所述內(nèi)燃劑為煤矸石、農(nóng)業(yè)秸稈、鋸末中的一種或幾種;2)按質(zhì)量份數(shù)計,取固廢物粉末80~95份、內(nèi)燃劑5~10份,將所述粉料攪拌均勻,向攪拌均勻的粉料中加入水并繼續(xù)攪拌形成10%~12%的晶核,再進一步成球、輥篩、燒結(jié)成陶粒。本發(fā)明采用固體廢棄物為原料,經(jīng)科學(xué)合理配比,采用燒結(jié)工藝生產(chǎn)出適合無土栽培需要的無機基質(zhì)——陶粒,既符合國家節(jié)能減排又可替代現(xiàn)在采用的不可再生資源生產(chǎn)陶粒的技術(shù)方案。
本發(fā)明公開了一種油氣田鉆井巖屑微生物發(fā)酵方法,其包括如下步驟:(1)鉆井巖屑篩分攪拌;(2)鋪設(shè)供氣管路;(3)分層碼垛;(4)生物通風發(fā)酵。本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明發(fā)酵方法將鉆井巖屑由第Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物,轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎虖UI類,達到《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599—2001)及其修改單標準;可以用于廢舊坑礦治理,生態(tài)修復(fù)、植被用土、路基土制作等,從而達到對鉆井巖屑進行集中化、資源化和無害化處理目的,實現(xiàn)資源重復(fù)利用、保護生態(tài)環(huán)境的目標。本發(fā)明具有適應(yīng)性范圍廣、生產(chǎn)成本低、施工工藝簡便、修復(fù)效果好等優(yōu)點。
一種能預(yù)防葵花病害的微生物有機肥及其制作方法,屬于肥料生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明先把羊糞、腐殖酸、紅糖、尿素、磷礦粉、麥麩,發(fā)酵菌按比例配好后進行發(fā)酵,發(fā)酵后添加功能菌,再進行制粒、拋光、烘干、分篩后便制得微生物有機肥。本發(fā)明能有效改善葵花生長的生態(tài)環(huán)境,提高產(chǎn)品品質(zhì),提高葵花抗寒、抗旱、抗病能力,提高化肥利用率,抑制土傳病害,殺死病原菌。且有機質(zhì)含量高,有機質(zhì)含量≥45%,有益菌≥2億個/克,N、P、K總養(yǎng)分≥5%,量足,肥效高,使用時只需一次施肥,節(jié)省勞力,不污染環(huán)境。
本發(fā)明公開一種冶金爐加料設(shè)備,包括冶金爐機構(gòu)、投料口機構(gòu)、放料機構(gòu)和輸料機構(gòu);所述投料口機構(gòu)貫穿設(shè)置在冶金爐機構(gòu)的上表面中心處,所述放料機構(gòu)固定安裝在冶金爐機構(gòu)的兩側(cè),且所述放料機構(gòu)中間相連接的部分設(shè)置在冶金爐機構(gòu)的內(nèi)部,所述輸料機構(gòu)與冶金爐機構(gòu)分體連接;本發(fā)明,通過設(shè)置放料機構(gòu),在向冶金爐加料時能夠平穩(wěn)進行,防止沖擊力過大對冶金爐內(nèi)部造成損傷;通過設(shè)置運輸箱,在不使用本裝置時,可以將運輸箱移動到其他位置,可以節(jié)省大量空間;通過設(shè)置多個安裝孔和連接桿,可以在向冶金爐內(nèi)輸料時,根據(jù)需要將達不到所需要大小的礦料篩選出來。
本發(fā)明涉及一種用磁場強化含鐵粉料氣基還原的方法。該法包括步驟:S101:將粉料置于研磨機研磨,然后過篩,要求粉料粒徑200目以下;S102:將選好的含鐵粉料置于磁場還原爐中,通入還原性氣體,升溫至700~900℃還原60~120min,磁場強度0.2~1.2T;還原結(jié)束后,吹氬氣冷卻至室溫,渣鐵分離得到直接還原鐵產(chǎn)品。本發(fā)明提供的氣基還原方法,不僅有效避免了傳統(tǒng)技術(shù)含鐵粉料直接還原工藝中廣泛存在的鐵礦粉黏結(jié)、金屬化率低的缺陷,而且可以有效降低反應(yīng)溫度,加快反應(yīng)進程。此外,與直接還原含鐵粉料內(nèi)配碳球團方法相比,本發(fā)明的還原方法顯著簡化了原料制取過程,從而便于大規(guī)模生產(chǎn),具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種叢生真蘚的組織培養(yǎng)繁殖方法,該叢生真蘚的組織培養(yǎng)繁殖方法配子體消毒條件為:用75%乙醇、1%NaClO和0.01%HgCl2對叢生真蘚處理30s。叢生真蘚原絲體再生體系的最佳培養(yǎng)條件為:12h/d光周期、pH=6,1/2MS+3.0%蔗糖+0.1mg/L 6?BA。叢生真蘚配子體再生體系的最佳培養(yǎng)條件為:16h/d光周期、pH=6.0,1/2MS+3.0%蔗糖+1.0mg/L 6?BA+0.5mg/L IBA。本發(fā)明篩選出最適合叢生真蘚的消毒方式和生長條件,擴大了其繁殖數(shù)量,以便為充分發(fā)揮其多方面的生態(tài)功能奠定基礎(chǔ),為干旱、退化的礦區(qū)生態(tài)系統(tǒng)的植被修復(fù)提供理想材料。
本發(fā)明公開了一種保障循環(huán)水清潔的洗煤工藝,屬于礦石處理領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點是包括篩分、破碎、重介選煤、脫介、脫水、介質(zhì)添加、粗煤泥回收、煤泥壓濾、跑水、冒水處理以及水循環(huán)。本發(fā)明達到了能夠減小壓濾過程中壓濾機產(chǎn)生的黑水對循環(huán)水的污染的效果,應(yīng)用于洗煤中。
本發(fā)明公開了一種從富鉀板巖提取碳酸鉀和氧化鋁的工藝,所述工藝包括選礦、焙燒、浸出、結(jié)晶、浸出渣酸浸、制備氧化鋁、W型分子篩。本發(fā)明的目的是提供一種從富鉀板巖提取碳酸鉀和氧化鋁的工藝,以克服富鉀板巖利用成本較高,副產(chǎn)物產(chǎn)值較低,開發(fā)利用技術(shù)存在各種缺陷的問題。
本發(fā)明公開了一種沸石的制備方法,即以高鋁粉煤灰或焙燒活化后的粉煤灰為原料,高鋁粉煤灰或焙燒活化后的粉煤灰經(jīng)過磁選除鐵后,采用機械活化的方式提高粉煤灰中礦物的單體解離度,經(jīng)機械活化后的粉煤灰在堿液中采用直接水熱合成的方式制備沸石產(chǎn)品。本發(fā)明可有效的利用高鋁粉煤灰工業(yè)廢棄物制備沸石分子篩等產(chǎn)品,實現(xiàn)其高效、高值化利用。
本發(fā)明公開了一種天然石英砂的生產(chǎn)方法,涉及石英砂的制備技術(shù)領(lǐng)域,生產(chǎn)方法為:選礦,粗破碎,將石英石碎塊放置在煅燒爐內(nèi)燒制,然后將煅燒好的石英石從爐內(nèi)放出,風冷或自然冷卻至室溫;細破碎與磁選,在酸池中加入酸液,將酸池中的酸液抽走,酸池下層經(jīng)浸泡后的石英砂通過輸送機送入水洗機用高壓水沖洗洗去石英砂顆粒表面的酸;超聲波清洗,將超聲波清洗后的漿料送入烘干機烘干,分篩得所述高純度石英砂。該天然石英砂的生產(chǎn)方法具有工藝簡單、操作方便、設(shè)備投資少、成本低、無污染、可批量生產(chǎn)的優(yōu)點,且能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的天然石英砂,在酸洗過程中酸液通過過濾處理后循環(huán)使用,酸洗產(chǎn)生的酸霧收集后循環(huán)使用,大大減少了酸液對環(huán)境的污染。
本實用新型公開了一種濃密機的絮凝劑添加系統(tǒng),包括從上到下依次設(shè)置的攪拌混合槽、第一稀釋槽、第二稀釋槽及過濾篩,攪拌混合槽、第一稀釋槽、第二稀釋槽均包括槽體、設(shè)置于槽體內(nèi)側(cè)下部的葉槳、通過架體設(shè)置于槽體上端用于驅(qū)動葉槳的電機、設(shè)置于槽體頂端開口處的進水管及設(shè)置于槽體底部出口的輸料管,進水管設(shè)置有流量計和電磁閥,輸料管設(shè)置有流量計和電磁閥,攪拌混合槽的輸料管的出口位于第一稀釋槽的頂端開口處,第一稀釋槽的輸料管的出口位于第二稀釋槽的頂端開口處,第二稀釋槽的輸料管的出口位于伸入過濾篩內(nèi)。它可保證絮凝劑添加流量和濃度更加穩(wěn)定,提高絮凝作用效果,降低絮凝劑噸礦單耗,并改善濃密機溢流不清潔及減少跑渾現(xiàn)象。
一種用于開水壺的水處理裝置,涉及用于開水壺的水處理技術(shù)領(lǐng)域;該水處理裝置包括由不銹鋼篩網(wǎng)制成的用于盛活性炭、麥飯石和高強磁鐵的盛器,所述盛器能放入所述開水壺內(nèi),所述盛器口的外沿大于所述開水壺口,所以放入開水壺內(nèi)的盛器由開水壺口支撐,所述盛器的高度小于所述開水壺的深度。由于采用不銹鋼篩網(wǎng)做成的能盛裝活性炭、麥飯石和高強磁鐵的盛器,既能有效吸附水中的余氯又保證了水中的各種人體所需的微量元素和礦物質(zhì)并對水質(zhì)磁化,同時由于開水壺的加熱過程也是活性炭的殺菌過程,每次燒水即可殺菌一次,從而保證了活性炭不會受到細菌的污染繁殖。
本實用新型公開了一種新型高效跳汰機,包括第一底座,其特征在于:所述第一底座底端四角分別設(shè)置有第一立柱,所述第一底座頂端設(shè)置有殼體,所述殼體側(cè)壁設(shè)置有第二底座,所述第二底座頂端設(shè)置有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機傳動連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸固定連接有轉(zhuǎn)輪,所述轉(zhuǎn)輪外部設(shè)置有保護殼,所述殼體內(nèi)部分別設(shè)置有第一跳汰室、第二跳汰室,所述殼體底端設(shè)置有排礦閥門。本實用新型中,底座與立柱之間設(shè)置的固定塊,以及多個支撐柱使得設(shè)備整體更加穩(wěn)定牢固,保護殼內(nèi)的傳動設(shè)備不易受到損害,使用壽命長,傳動設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,方便維修,多個篩板可以加快篩選過程,啟動設(shè)備后不需要人工操作,工作效率高。
本實用新型公開了一種石灰?guī)r分級設(shè)備,包括殼體,所述殼體右側(cè)的后側(cè)貫穿設(shè)置有長桿,所述長桿的左端貫穿至殼體的內(nèi)腔并固定連接有第一粉碎輥,所述殼體右側(cè)的前側(cè)貫穿設(shè)置有短桿,所述短桿的左端貫穿至殼體的內(nèi)腔并固定連接有第二粉碎輥,所述長桿的表面固定套設(shè)有第一齒輪,所述短桿的表面固定套設(shè)有第二齒輪,所述第一齒輪與第二齒輪嚙合,所述長桿右端的表面固定套設(shè)有皮帶盤,所述皮帶盤的表面套設(shè)有皮帶。本實用新型解決了現(xiàn)有的破碎工藝存在工藝線路長、占地面積大、單位產(chǎn)能投資大,并且不能對破碎后的礦石直接進行分級篩選,需要另配篩選裝置進行分級,提高了生產(chǎn)的成本,降低了效率的問題。
本發(fā)明公開了一種煤粉助燃脫硝劑及其制備方法與應(yīng)用,由內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市固陽天然褐鐵礦制備得到,將天然褐鐵礦破碎、研磨,篩分出粒徑>200目的粉體,即得到煤粉助燃脫硝劑;再將制得的助燃脫硝劑與煤粉按照一定比例混合用于煤粉燃燒時的助燃脫硝劑使用;本發(fā)明所述助燃脫硝劑可對煤粉實現(xiàn)原位同時助燃脫硝,將煤粉放熱量提升13.42%,脫硝率達到47.17%;本發(fā)明所述原料價格低廉,制備方法簡單,助燃脫硝效率高,具有非常明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益,本發(fā)明在燃煤節(jié)能減排領(lǐng)域有極其廣闊的應(yīng)用前景。
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