本發(fā)明公開了一種大型高爐高球比條件下冶煉石灰石型含氟熔劑性球團(tuán)的工藝,包括如下步驟:將燒結(jié)礦、石灰石型含氟熔劑性球團(tuán)、酸性球團(tuán)、焦炭、矽石單獨(dú)裝入受料槽,而后通過控制受料槽上振動篩及配料設(shè)施工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)對四種物料的配比進(jìn)行控制,每種物料均按既定配比排入上料皮帶,而后運(yùn)上爐頂受料礦槽;所述物料的裝入量包括:礦批重為47?50t/批,焦炭批重12.0?13.0t/批,矽石批重0?0.6t/批;所述礦批鐵料配比控制為:燒結(jié)礦配比為45%~50%,酸性球團(tuán)礦配比為15%?20%,石灰石型含氟熔劑性球團(tuán)30%~35%。該方法確定了適宜于1500m2高爐高球比條件下冶煉石灰石型含氟熔劑性球團(tuán)操作制度。
本發(fā)明涉及天然水晶石加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種天然高純石英砂的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:S1,選取原礦1?3級的優(yōu)質(zhì)天然硅石為材料,并將優(yōu)質(zhì)天然硅石送入水洗機(jī),用高壓水反復(fù)沖洗,并用肉眼進(jìn)行觀察,清洗以肉眼觀察優(yōu)質(zhì)天然硅石表面無明顯雜質(zhì)為準(zhǔn);S2,將沖洗后優(yōu)質(zhì)天然硅石送入860攝氏度煅燒爐進(jìn)行煅燒,煅燒出料時(shí)以塊石發(fā)紅為準(zhǔn),此后水淬,用冷卻水急冷;S3,通過一級破碎機(jī)粉碎進(jìn)行粉碎為0.3?0.1mm的顆粒,并通過一級振動篩選機(jī)進(jìn)行篩選,篩選后經(jīng)過二級破碎機(jī)粉碎進(jìn)行粉碎為0.1?0.01mm的顆粒,并且通過二級振動篩選機(jī)進(jìn)行篩選。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)天然硅石投入HCL和HF的濃度為稀鹽酸混合液酸缸中浸泡,能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的天然高純石英砂。
本說明書實(shí)施例涉及一種使用微生物復(fù)合土壤修復(fù)劑修復(fù)污染土壤的方法,包括:采集預(yù)設(shè)份數(shù)的土壤樣品,基于所述土壤樣品進(jìn)行培養(yǎng),篩選得到復(fù)合菌劑,利用所述復(fù)合菌劑對含有低品位稀土礦石的固體發(fā)酵物料進(jìn)行固體發(fā)酵,待固體發(fā)酵結(jié)束后,微生物浸礦,土壤修復(fù)劑加工,根據(jù)田間土壤試驗(yàn)過程中植物生長狀況確定土壤修復(fù)劑的施用策略,之后根據(jù)施用策略對田間土壤進(jìn)行土壤修復(fù)。從而,利用低品位稀土礦石產(chǎn)生有益的微生物復(fù)合土壤修復(fù)劑對污染土壤進(jìn)行有效修復(fù),同時(shí)避免廢棄礦石對環(huán)境造成污染。
本實(shí)用新型涉及一種混凝體外加劑生產(chǎn)用軟水處理設(shè)備,包括處理罐體,其特征在于,所述處理罐體一側(cè)設(shè)有過濾箱,所述處理罐體另一側(cè)設(shè)有加鹽箱,所述處理罐體內(nèi)壁底部設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動板,所述轉(zhuǎn)動板與電機(jī)輸出端傳動連接且與處理罐體內(nèi)壁滑動連接,所述電機(jī)頂部設(shè)有篩板,所述篩板頂部均勻設(shè)有樹脂粒子。本實(shí)用新型通過設(shè)有過濾箱和加鹽箱,硬水進(jìn)入過濾箱內(nèi)通過多個(gè)過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,磁鐵片可以將硬水中摻雜的金屬顆粒吸附過濾后硬水進(jìn)入處理罐體內(nèi),樹脂粒子吸附硬水礦物后由通水管排出軟水,在傾斜板表面倒入鹽粒,到達(dá)指定重量后關(guān)閉第一電磁閥打開第二電磁閥將鹽粒通入處理罐體,鹽水再將樹脂粒子上吸附的礦物雜質(zhì)再生還原。
本發(fā)明涉及一種制備蓄熱球的工藝,包括以下步驟:1)將粉煤灰、鋁灰、煤矸石粉碎成粒徑小于80um的粉料;2)以質(zhì)量份計(jì),取粉煤灰粉65~67份、鋁灰粉32~35份、煤矸石粉3~6份,將所述粉料攪拌均勻,攪拌條件下以水霧噴灑的方式加入混料總重量5-8%的水并攪拌成核;3)將步驟2)制備的成核混料進(jìn)一步成球、輥篩、布料、燒結(jié)。本發(fā)明利用固體廢棄物為原料,通過對各種原料的物理性能、化學(xué)成分、礦物組成分析,科學(xué)配制,選擇動態(tài)燒結(jié)陶粒生產(chǎn)工藝,實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的大摻量,變廢為寶,制成符合各種燃燒爐需要的環(huán)保蓄熱球。
本發(fā)明公開了一種調(diào)節(jié)植物對干旱感應(yīng)信號鈣離子和激素脫落酸反應(yīng)的基因,具體而言,涉及抗旱相關(guān)基因Sv4317的克隆及功能表達(dá)方式,通過材料的準(zhǔn)備與處理、RNA的提取和cDNA的反轉(zhuǎn)錄,使用PCR進(jìn)行克隆出抗旱Sv4317基因,將該基因通過轉(zhuǎn)基因手段導(dǎo)入擬南芥野生植物中,通過篩選抗性苗最終的到T3代純合苗,將轉(zhuǎn)基因植物與野生型對照植物進(jìn)行不同元素表型分析,可以發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)基因植物對于礦質(zhì)元素鈣和干旱激素ABA有較敏感的表型。
本實(shí)用新型公開了一種減少精煤浮選跑粗生產(chǎn)系統(tǒng),包括立式離心脫水機(jī)、浮選裝置、精礦系統(tǒng)和煤泥系統(tǒng),所述立式離心脫水機(jī)的輸出端與精煤角錐池的輸入端固定連接,所述精煤角錐池的輸出端與調(diào)節(jié)輸送管道的輸入端固定連接,所述調(diào)節(jié)輸送管道的輸出端與電磁篩的輸入端固定連接,所述電磁篩的輸出端與浮選裝置輸入端固定連接。本實(shí)用新型由于電磁篩篩網(wǎng)具有耐用、易更換、方便檢查等優(yōu)點(diǎn),通過改變立式脫水離心機(jī)離心液的走向,也就是立式脫水離心機(jī)離心液經(jīng)過精煤角錐池上料泵,打入電磁篩,經(jīng)電磁篩截粗篩下水進(jìn)入浮選,這樣即使篩籃有很大的破損也不會造成物料大量進(jìn)入浮選,減少精煤損失于煤泥系統(tǒng)的幾率。
本發(fā)明公開了一種植物種植保墑節(jié)水速生方法,主要是在植樹、播種過程中研制增設(shè)防滲漏層、防蒸發(fā)層和蓄水保墑層,并利用淤積土、風(fēng)沙土、挑選出的露天礦排棄土、秸稈、雜草、植物枝葉、木屑、酒糟、藥渣、稻殼,經(jīng)過篩選、腐熟、發(fā)酵、按比例混合均勻的過程,加工制成有機(jī)質(zhì)含量達(dá)45%?60%微生物營養(yǎng)種植土,微生物營養(yǎng)種植土能夠改良優(yōu)化土壤,增加土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)和持水量,植物防滲漏層能防止水分的滲漏,阻隔水分向底部、周邊土壤的擴(kuò)散,植物防蒸發(fā)層能避免陽光的直接照射,減少溝、穴內(nèi)土壤水分的蒸發(fā)量,這種方法不僅能聚集利用雨雪資源,節(jié)約地下水資源,而且能提高種植成活率,縮短樹苗郁閉成林周期,全面提升生態(tài)建設(shè)質(zhì)量。
本發(fā)明涉及巖石加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電石用石灰?guī)r破碎工藝。其包括如下步驟:步驟一:將石灰?guī)r原礦運(yùn)至粗破裝置內(nèi)進(jìn)行粗破碎,粗破碎后的物料直接落入第一篩分裝置進(jìn)行第一次篩分,第一次篩分后的篩上物直接落入細(xì)破裝置進(jìn)行細(xì)破碎;步驟二:將第一次篩分后的篩下物和細(xì)破碎后的物料運(yùn)至第二篩分裝置進(jìn)行第二次篩分;步驟三:將第二次篩分后的篩上物運(yùn)至細(xì)破裝置以循環(huán)進(jìn)行細(xì)破碎,直至第二次篩分后的篩上物完全被第二篩分裝置篩下;步驟四:步驟二和步驟三中第二次篩分后的篩下物分為三種粒度,三種粒度的篩下物分別進(jìn)入各自的成品庫中。本破碎工藝簡化了工藝流程,減少了輔助輸送設(shè)備的數(shù)量,節(jié)省了占地面積,降低了環(huán)境污染。
本發(fā)明涉及重介選煤方法,包括:a)保持煤泥合格介質(zhì)桶液位高于原煤合格介質(zhì)桶液位;b)控制精煤脫介弧形篩篩下分流量為煤泥重介旋流器入料量的1.15?1.2倍,使泥煤合格介質(zhì)桶在生產(chǎn)時(shí)始終處于溢流狀態(tài);c)引導(dǎo)泥煤重介旋流器溢流有目的的進(jìn)入精煤磁選機(jī)或原煤合格介質(zhì)桶;d)將精煤磁選尾礦引入深錐角錐池進(jìn)行第一次細(xì)粒分級,脫除低密度高灰細(xì)泥,溢流粒度為?0.10mm粒級,底流為1?0.10mm粒級。e)用泵將深錐角錐池低流(1?0.10mm)部分輸送到高頻電磁細(xì)篩,進(jìn)行第二次細(xì)粒分級,脫除高密度高灰細(xì)泥。根據(jù)本發(fā)明,有效解決細(xì)粒煤(0.1?0.075mm)的分選和分級問題。改善了浮選環(huán)節(jié)的工作條件;通過設(shè)定浮選機(jī)處理能力,有效提高浮選尾礦灰分含量。
本發(fā)明涉及對鎳或銅冶煉棄渣的利用,尤其涉及一種鎳或銅冶煉棄渣用于硅鐵冶煉的方法,其方法是:篩選,對鎳或銅冶煉棄渣進(jìn)行篩選,保留直徑2-5毫米的顆粒;冶煉,將篩選后的鎳或銅冶煉棄渣、硅石、蘭炭、球團(tuán)礦投入爐內(nèi)冶煉;出鐵,分離渣鐵。本發(fā)明的作用是:利用鎳或銅冶煉棄渣生產(chǎn)硅鐵是非常好的鐵制品爐料,同時(shí)該項(xiàng)技術(shù)發(fā)明,很好的解決了廢棄物資源再利用問題。鎳或銅冶煉棄渣其Fe含量高,在硅鐵冶煉過程中,降低了鋼屑、球團(tuán)礦或氧化皮等鐵制品的消耗量,大大降低生產(chǎn)成本,開拓了硅鐵生產(chǎn)鐵制品爐料種類。對硅鐵生產(chǎn)乃至鐵合金行業(yè)起到了積極的作用。
本實(shí)用新型公開了一種低濃度煤泥無泡沫層快速浮選機(jī),其包括上桶體;上桶體的內(nèi)壁與泡沫精礦室的入口邊緣之間固定有錐形面的噴淋篩板;倒錐形下桶體的內(nèi)壁通過連接板固定連接有分散器,導(dǎo)流管的底端延伸至分散器內(nèi),導(dǎo)流管的頂端連通有氣泡礦化器。優(yōu)點(diǎn):氣泡礦化器將通入的礦漿進(jìn)行礦化處理,分散器對礦化氣泡進(jìn)行均勻分散,使礦漿與礦化氣泡實(shí)現(xiàn)有效分離;礦化氣泡沿導(dǎo)流管外的上桶體向上運(yùn)動,與導(dǎo)流管內(nèi)的礦漿實(shí)現(xiàn)有效隔離,避免互相干擾而造成礦漿氣泡破裂,有利于提高浮選效率;經(jīng)均勻分散后的礦化氣泡更有利于噴淋水對其進(jìn)行充分洗滌,降低了礦化氣泡對非精礦物質(zhì)的無選擇性挾帶污染,提高浮選精度和精礦品位。
本發(fā)明公開了一種白云鄂博含鐵圍巖的螢石分選方法,包括以下步驟:S1、將白云鄂博含鐵圍巖選鐵后的尾礦破碎、篩分,得到礦樣;S2、將步驟S1得到的礦樣進(jìn)行一級分選,得到螢石粗精礦和尾礦;S3、將步驟S2得到的螢石粗精礦進(jìn)行磨礦、二次浮選,得到螢石精礦。本發(fā)明通過光電智能分選進(jìn)行粗分選,然后再進(jìn)行二次浮選,浮選過程中,通過水玻璃、碳酸鈉、石油磺酸鈉、十二胺和植物油的協(xié)同作用,一方面可以有效減少浮選過程中稀土和鐵的摻雜夾帶;另一方面對螢石具有較好的浮選能力,在提高螢石精礦產(chǎn)率的同時(shí),達(dá)到提高螢石精礦品位的目的。
本發(fā)明公開了一種高效新型銅捕收劑M1的研究與應(yīng)用,包括以下步驟:A、通過不斷的篩選,尋找銅捕收劑替代藥劑,并在斑巖銅鉬礦石浮選工藝中應(yīng)用優(yōu)質(zhì)銅鉬浮選捕收劑優(yōu)化混合浮選指標(biāo)。本發(fā)明通過不斷的篩選,尋找銅捕收劑替代藥劑,并在斑巖銅鉬礦石浮選工藝中應(yīng)用優(yōu)質(zhì)銅鉬浮選捕收劑優(yōu)化混合浮選指標(biāo),通過大數(shù)據(jù)對比,查找藥劑不足,優(yōu)化配比,并在工業(yè)試驗(yàn)穩(wěn)定的情況下及時(shí)開展選礦浮選或分離作業(yè)的流程考查,并提交可行性報(bào)告,最后采取樣品進(jìn)行化驗(yàn)分析,并進(jìn)行數(shù)質(zhì)量流程計(jì)算,通過計(jì)算,評價(jià)混合浮選流程粗掃選、精選作業(yè)的選別效率,可使銅回收率提高0.34個(gè)百分點(diǎn),鉬回收率提高1.48個(gè)百分點(diǎn)。
本發(fā)明屬于制糖領(lǐng)域,具體說是涉及一種多味多營養(yǎng)素糖粉,提供了一種采用現(xiàn)有制糖生產(chǎn)中經(jīng)篩糖工序后合格的白砂糖為原料糖并制成食糖粉,與食用香料、食用維生素、食用礦物質(zhì)經(jīng)多元復(fù)合混配制成的,是制糖領(lǐng)域的深加工產(chǎn)品,改善了原糖品的單一口味,改善了原糖品的營養(yǎng)的不足,有針對性的補(bǔ)充膳食營養(yǎng)素供給的不足,預(yù)防營養(yǎng)缺乏和降低發(fā)生某些慢性退行性疾病的危險(xiǎn)性,有利于控制無節(jié)制的食糖,避免食用過量給健康帶來的不良后果,本發(fā)明適宜于需添加甜味的(200-500ML)的冷熱飲品及汁、粥、羹型食品中補(bǔ)充膳食中維生素、礦物質(zhì)供給的不足,預(yù)防營養(yǎng)缺乏和降低發(fā)生某些慢性退行性疾病的危險(xiǎn)性。
本公開涉及一種電解錳浸渣中有價(jià)元素的回收方法,該方法包括:將電解錳浸渣漿料送入浸出槽中與氰化鈉溶液混合進(jìn)行浸出處理,得到浸出漿料;使浸出漿料和氰化鈉溶液進(jìn)入浸吸單元中與活性炭混合進(jìn)行浸吸處理,得到混合尾礦和混合載金炭;浸吸單元包括多個(gè)串聯(lián)設(shè)置的浸吸槽;使浸出漿料由第一級浸吸槽進(jìn)入浸吸單元,從最后一級浸吸槽得到混合尾礦;活性炭由最后一級浸吸槽進(jìn)入浸吸單元,從第一級浸吸槽得到混合載金炭;使混合載金炭進(jìn)行第一篩分得到載金炭和第一載金粉炭,使混合尾礦進(jìn)行第二篩分得到第二載金粉炭和浸出尾礦。采用本公開的方法,能夠降低操作難度、提升有價(jià)元素的回收率以及活性炭對有價(jià)元素的吸附率。
“移動式砂金洗選機(jī)組”用于含金砂礦的洗散、 篩分,回收其中的金及其它重礦物。它采用新型的提 升式固定檔格溜槽和差動振篩檔格溜槽為主體設(shè)備 并安裝在爬犁式機(jī)組上,可對含金砂礦進(jìn)行四次分粒 級洗散、篩分、選別,分別回收礦砂中的粗、中、細(xì)粒 金。它具有結(jié)構(gòu)簡單、配置緊湊、操作容易、維修方 便、移動靈活、工藝性能良好、效率高、成本低等特 點(diǎn)。處理能力為12~15m3/時(shí)、耗水量 30~45m3/時(shí)。金的回收率在90%以上。
本發(fā)明涉及再處理鋼渣的瀝青混凝土制備的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于再處理鋼渣的瀝青混凝土制備方法,包括:烘干,篩分,稱重混合,攪拌及出料等步驟。中控單元依據(jù)配比自動計(jì)算出再處理鋼渣、礦料和瀝青的重量,控制篩分單元篩分出所需粒徑的再處理鋼渣和礦料,滿足配比要求重量的再處理鋼渣、礦料混合后進(jìn)入攪拌裝置,設(shè)置在攪拌裝置內(nèi)的深度檢測傳感器實(shí)時(shí)檢測攪拌罐內(nèi)材料的高度并反饋給中控單元,中控單元通過計(jì)算高度比值,來判斷密實(shí)度是否符合標(biāo)準(zhǔn),并選取調(diào)節(jié)攪拌棒轉(zhuǎn)速、攪拌時(shí)間或添加其他材料的方式對密實(shí)度進(jìn)行調(diào)節(jié),以提高鋼渣瀝青混凝土的制備效率和鋼渣瀝青混凝土的出貨質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種淘洗磁選機(jī)系統(tǒng)水循環(huán)利用工藝,包括如下步驟:1)將德瑞克細(xì)篩篩下礦量給入脫泥機(jī);2)脫泥精礦給入淘洗機(jī),淘洗機(jī)精礦最為最終鐵精礦通過渣漿泵送至精礦大井;3)淘洗脫泥機(jī)尾礦和淘洗磁選機(jī)尾礦合并進(jìn)入φ70米濃縮機(jī);4)φ70米濃縮機(jī)溢流水自流進(jìn)入循環(huán)水泵站蓄水池;5)通過循環(huán)水泵將蓄水池水送至淘洗機(jī)系統(tǒng)使用,淘洗機(jī)系統(tǒng)總用水量控制在850?950m3/h左右,水壓為0.3?0.4MPa。本發(fā)明的目的是提供一種淘洗磁選機(jī)系統(tǒng)水循環(huán)利用工藝,采用濃縮機(jī)對淘洗機(jī)和脫泥機(jī)的尾礦進(jìn)行濃縮處理,溢流水通過水泵送至淘洗機(jī)循環(huán)使用。
本實(shí)用新型公開了一種湖鹽采掘輸送一體船,包括船體和設(shè)于船體上的鏈斗、刮板機(jī)、振動篩和拖泵,振動篩的支座與船體固定連接,拖泵與船體固定連接;振動篩的進(jìn)料口設(shè)于拖泵的出料端下部,刮板機(jī)的進(jìn)料端設(shè)于振動篩的篩上物出口下部,拖泵的進(jìn)料端設(shè)于振動篩的篩下物出口下部。本湖鹽采掘輸送一體船充分利用了鹽湖石鹽礦床采掘后物料高固體含量的特性,采用了拖泵的形式實(shí)現(xiàn)了高固相鹽礦的遠(yuǎn)距離輸送,摒棄了傳統(tǒng)采鹽時(shí)需要采鹽船和運(yùn)輸船協(xié)同作業(yè),集采掘與運(yùn)輸于一體,功能多元,操作方便,適于低水位鹽湖的采鹽作業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種具備回收功能的高效率微泡浮選裝置,包括:移動組件,所述移動組件包括底板和萬向輪;加料組件,所述加料組件安裝于所述移動組件的上方,所述加料組件包括加料槽、水泵、進(jìn)料管、出料管、第一噴頭、筒體、第二管體、第二閥門和通孔,所述底板的上表面焊接有加料槽,所述加料槽的一側(cè)分別連通有進(jìn)料管和第二管體。本實(shí)用新型利用高速射流和流體的紊動作用,實(shí)現(xiàn)礦漿充氣與礦化,無需機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu),節(jié)約成本,使用便捷,利用微泡浮選的原理對微細(xì)顆粒進(jìn)行捕收,充氣性能好,礦化效率高,浮選時(shí)間短,處理能力大,礦漿篩分后回收再篩分,增強(qiáng)精礦回收率,本實(shí)用新型占地面積小,便于移動,基建成本低。
本發(fā)明公開了一種提高利用率的高效洗煤工藝,先經(jīng)過密度篩選,提升篩分精度便于高效的破碎,再經(jīng)過三產(chǎn)品重介旋流器分選出混有洗煤介質(zhì)的產(chǎn)品;再進(jìn)入脫介篩脫介;再使用循環(huán)水在脫介篩尾部進(jìn)行沖洗,得到的稀介液體分別進(jìn)入磁選機(jī);含水精煤沖洗得到的稀介液體經(jīng)過磁選機(jī)分選出無磁性物的液體進(jìn)入精磁尾筒;含水精煤通過脫水設(shè)備得到精煤;含水精煤使用脫水設(shè)備脫出的液體進(jìn)入精磁尾筒,含水中煤和含水矸石沖洗得到的稀介液體經(jīng)過磁選機(jī)分選出無磁性物的液體進(jìn)入中矸磁尾筒;精磁尾筒中液體進(jìn)入浮選設(shè)備分選出浮選精礦,中矸磁尾筒中的液體經(jīng)過水力旋流器的溢流進(jìn)入浮選設(shè)備,浮選精礦進(jìn)入脫水設(shè)備分選出精煤,從而保證精煤更加高效充分的利用。
本實(shí)用新型公開了一種新型脫泥系統(tǒng),其包括通過煤泥水管道依次連接的磁選尾礦桶、磁尾泵、脫泥篩、煤泥水桶、煤泥水泵和旋流器;磁選尾礦桶和煤泥水桶之間通過第一故障管道連通;磁尾泵至脫泥篩之間的煤泥水管道與煤泥水泵至旋流器之間的煤泥水管道通過第二故障管道連通;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于,當(dāng)磁尾泵發(fā)生故障時(shí),切換煤泥水流通線路,磁選尾礦桶中的煤泥水直接進(jìn)入煤泥水桶,再打入脫泥篩,避免了使用大量潔凈水沖洗原煤,節(jié)省了水資源;當(dāng)煤泥水泵發(fā)生故障時(shí),切換煤泥水流通線路,煤泥水桶內(nèi)部的煤泥水直接進(jìn)入磁選尾礦桶中,再打入旋流器,系統(tǒng)可繼續(xù)進(jìn)行分選操作,不需要停產(chǎn),提高了工作效率,同時(shí)避免了停產(chǎn)檢修造成的經(jīng)濟(jì)損失。
一種麥飯石超細(xì)粉體和提取液濃縮一體化的制備方法,包括麥飯石超細(xì)粉體的制備和麥飯石提取液濃縮,其特征是:超細(xì)粉體的制備步驟如下:(1)備料粒度為125MM~425MM;(2)鄂式破碎至粒度為48MM~52MM;(3)反擊式破碎至粒度為3MM~5MM;(4)大振動篩分選;(5)錘式粉碎至粒度為42ΜM~48ΜM;(6)小振動篩分選;(7)氣流粉碎至粒度為2ΜM~5ΜM。提取液三重濃縮步驟如下:(1)循環(huán)浸泡;(2)用納濾、反滲透和低溫真空蒸餾三重濃縮。本發(fā)明制備方法原料利用率高,浸泡周期短,能收集包括孔徑10以下的所有孔徑的鹽分,且對成分無任何影響,濃縮處理過的廢水及廢液與反滲透技術(shù)聯(lián)合,可以提高濃縮液的收益,提高礦物元素溶出率,提高濃縮度,提高回收利用率。
本公開涉及一種金的重選設(shè)備,所述重選設(shè)備包括一級研磨篩選裝置、一級泵送裝置、緩存裝置、選礦機(jī)以及控制器,一級研磨篩選裝置通過第一連通管路與一級泵送裝置連通,一級泵送裝置通過第二連通管路與緩存桶連通,緩存桶用于通過第三連通管路與選礦機(jī)的進(jìn)礦口連通,其中,第三連通管路上設(shè)置有第一閥總成,控制器用于在第一控制模式和第二控制模式之間切換,在第一控制模式下,選礦機(jī)處于富集過程,控制器通過控制第一閥總成打開第三連通管路;在第二控制模式下,選礦機(jī)處于排礦過程,控制器通過控制第一閥總成關(guān)閉第三連通管路。該金的重選設(shè)備能夠解決選礦機(jī)在排礦過程中金不能被重選而流失的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型泥砂分離機(jī)主要應(yīng)用于螢石尾礦干式排放處理,其結(jié)構(gòu)包括分離箱,進(jìn)料口,可調(diào)偏心輪,上下兩層篩面,分離箱連接端,排水管,截水板,聚水箱和機(jī)座。本實(shí)用新型用于在尾礦干式排放處理時(shí),將螢石尾礦通過尾礦泵旋流器分級后溢流至分離箱,通過上下兩層脫水篩面進(jìn)行分離脫水,分離后的尾砂可暫存待用,分離后的泥水進(jìn)入聚水箱。
本發(fā)明涉及一種微晶玻璃的制造方法,屬于工業(yè)廢棄物的綜合利用。特點(diǎn)是將稀土尾礦粉∶長石∶煤矸石按重量比例為100∶8.5~25∶9.5~17∶8~22分別裝入球磨罐中,通過篩分、配料:混料;造粒所得的粉體形狀為球形;成型:成型壓力:30~100MPA;干燥后燒結(jié)和微晶化:使燒結(jié)材料充分析出所需的主晶相,微晶化熱處理完畢后,燒結(jié)坯體隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明變廢為寶解決了二次污染,提高了工業(yè)廢棄物利用率,加工時(shí)間縮短,提高生產(chǎn)效率,減少能源消耗,工藝簡單,生產(chǎn)成本低,使成核活化能降低,促進(jìn)玻璃的核化和晶化,使微晶更為細(xì)小,從而提高微晶玻璃的機(jī)械性能,同時(shí)也使生產(chǎn)該尾礦微晶玻璃的成本大幅降低。
本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī)出料裝置,包括箱體,所述箱體傾斜設(shè)置,所述箱體頂端固定安裝有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗頂端最高處插入有導(dǎo)料管,所述箱體內(nèi)固定安裝有隔板,所述進(jìn)料斗包括兩個(gè)相對設(shè)置側(cè)壁,兩個(gè)側(cè)壁成倒V字形設(shè)置,兩個(gè)側(cè)壁側(cè)端之間分別固定第一擋板和第二擋板,所述側(cè)壁外側(cè)固定設(shè)有霧化降塵裝置。本實(shí)用新型利用隔板使得箱體分割成第一空腔和第二空腔,同時(shí)兩個(gè)側(cè)壁形成倒V字形入料口,使得較大礦石可以自動進(jìn)入到第二空腔內(nèi),第二空腔利用第二輸送管繼續(xù)輸送到破碎機(jī)進(jìn)行輸送,而第一空腔利用第一輸送管輸送到振動篩,減少較大礦石不能進(jìn)入到振動篩幾率,降低振動篩損壞幾率,確保振動篩的工作效率。
本發(fā)明公開了一種小麥胚芽粉的生產(chǎn)加工方法。小麥胚芽被營養(yǎng)學(xué)家稱為“人類天然植物營養(yǎng)寶庫”。小麥胚芽口感粗糙,原有的食品粉碎設(shè)備不能很好地將小麥胚芽粉碎。采用超微粉碎技術(shù),將經(jīng)干燥滅酶的小麥胚芽,粉碎到100目到1000目的微粉,改變了小麥胚芽的適口性、分散性、溶解性和消化吸收性能。應(yīng)用超聲波振動篩或氣流篩,將粉碎的物料篩分,保證了小麥胚芽粉的細(xì)度。采用真空包裝或真空充氣包裝避免產(chǎn)品氧化。應(yīng)用該技術(shù)加工的小麥胚芽粉,粒度均勻、口感細(xì)膩,保質(zhì)期長,富含蛋白質(zhì)、脂肪、膳食纖維、維生素和礦物質(zhì)。為我國農(nóng)產(chǎn)品綜合利用、提高國民營養(yǎng)水平開創(chuàng)了一條新的途徑。該產(chǎn)品可以直接食用,也可以添加到各種食品中強(qiáng)化營養(yǎng)和增加香味。
本發(fā)明公開了一種石灰石除土系統(tǒng)及工藝,其包括原料料倉,振動給料機(jī)、棒條篩、成品破碎機(jī)、除土破碎機(jī)、振動分選篩、成品庫、渣土庫,對石灰石礦料采用機(jī)械處理的方式,經(jīng)一次篩分、破碎、二次篩分等工序,把石灰石礦料中的土塊及夾層石等夾土層破碎后篩分,將石灰石礦料中土塊及夾層石篩除,除土效率99%以上,石灰石中CaO含量提高4%左右,降低石灰石成本。加工后得到的石灰石能夠當(dāng)做水泥熟料原料使用或使用到混凝土中作為骨料,能夠降低混凝土骨料生產(chǎn)成本。
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