用于對(duì)冶金礦石粉碎裝置的除塵降溫設(shè)備 1004     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于對(duì)冶金礦石粉碎裝置的除塵降溫設(shè)備，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括十字形支撐架，十字形支撐架的內(nèi)部設(shè)有四個(gè)風(fēng)扇、下側(cè)滑動(dòng)配合有四個(gè)液壓推桿、上側(cè)設(shè)有箱體，液壓推桿的下側(cè)均裝設(shè)有軸承，軸承的下側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)配合有支撐板，支撐板的下側(cè)均滑動(dòng)配合有夾板、兩側(cè)均設(shè)有螺紋桿，十字形支撐架的下方設(shè)有固定環(huán)，固定環(huán)的下側(cè)滑動(dòng)配合有噴淋板和毛刷輥。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿調(diào)節(jié)兩夾板之間的距離，進(jìn)而方便將裝置裝設(shè)在機(jī)器進(jìn)料口的上側(cè)，通過(guò)向螺紋桿的兩端裝設(shè)螺栓，方便對(duì)裝置進(jìn)行固定，進(jìn)而減小裝置在粉碎裝置在使用過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)的可能。

檢測(cè)焦炭在高爐軟融帶高溫冶金性能的裝置 1014     

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本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)焦炭在高爐軟融帶高溫冶金性能的裝置，包括加熱爐單元、反應(yīng)器單元、施壓?jiǎn)卧?、爐體升降單元、密封單元、檢測(cè)單元、供氣單元及控制單元；本實(shí)用新型所述裝置能夠在準(zhǔn)確模擬高爐軟融帶溫度、壓力、氣氛和停留時(shí)間等條件下，檢測(cè)出焦炭的高溫反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度指標(biāo)，評(píng)價(jià)焦炭在軟融帶不同停留時(shí)間內(nèi)冶金性能指標(biāo)的變化情況，進(jìn)而為鋼鐵企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)制定高爐工藝參數(shù)及合理選擇焦炭提供數(shù)據(jù)支撐。

便捷組裝拆分粉末冶金模具 978     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便捷組裝拆分粉末冶金模具，包括模具下沖座、固定座、安裝底板和模具上沖座以及固定架，所述模具下沖座的內(nèi)部中心處安裝有下沖頭，所述模具下沖座的外圍上沿安裝有快裝限位座，所述模具下沖座的底部安裝有固定座，所述固定座的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有快裝限位槽，所述固定座底部安裝有安裝底板，所述安裝底板的頂部四周開(kāi)設(shè)有第一安裝孔，所述模具上沖座的底端中心處安裝有上沖頭，整體裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于保證模具上沖座與模具下沖座便捷快速限位組裝和拆分使用，同時(shí)保證模具上沖座與模具下沖座進(jìn)行沖壓時(shí)穩(wěn)定限位導(dǎo)向使用且穩(wěn)定性和實(shí)用性較高，具有一定的推廣價(jià)值。

表面致密的粉末冶金過(guò)渡齒輪 905     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種表面致密的粉末冶金過(guò)渡齒輪，包括齒輪本體和連接軸，所述齒輪本體中部開(kāi)設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)壁插接有連接軸，還包括避位槽、減重孔和定位機(jī)構(gòu)，所述齒輪本體兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有避位槽，所述齒輪本體一側(cè)等距開(kāi)設(shè)有減重孔，所述定位機(jī)構(gòu)位于連接軸靠近齒輪本體的一端，所述定位機(jī)構(gòu)包括凹槽、限位機(jī)構(gòu)、螺紋孔和內(nèi)六角螺栓，所述連接軸靠近齒輪本體的一端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)安裝有限位機(jī)構(gòu)，所述凹槽一側(cè)開(kāi)設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔與外界連通，所述螺紋孔內(nèi)壁螺紋連接有內(nèi)六角螺栓，此表面致密的粉末冶金過(guò)渡齒輪便于人們對(duì)齒輪本體的安裝和拆卸，便于人們使用。

粉末冶金壓制品的滑道緩沖機(jī)構(gòu) 844     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金壓制品的滑道緩沖機(jī)構(gòu)，滑道呈傾斜連接壓制模與轉(zhuǎn)盤(pán)，滑道靠近轉(zhuǎn)盤(pán)的一端兩側(cè)內(nèi)壁還設(shè)有緩沖導(dǎo)板及第一弧形導(dǎo)板，第一弧形導(dǎo)板的一端固定在滑道的外側(cè)壁，第一弧形導(dǎo)板的另一端具有對(duì)應(yīng)滑道開(kāi)口的第一圓??；緩沖導(dǎo)板包括往滑道中心方向延伸的緩沖區(qū)及往第一弧形導(dǎo)板的第一圓弧方向設(shè)置的導(dǎo)向區(qū)，緩沖區(qū)與導(dǎo)向區(qū)圓弧過(guò)渡形成曲線(xiàn)造型。設(shè)置緩沖導(dǎo)板后，粉末冶金壓制品從上滑道下滑至緩沖導(dǎo)板時(shí)會(huì)通過(guò)緩沖導(dǎo)板的緩沖區(qū)進(jìn)行緩沖降速，之后沿著導(dǎo)向區(qū)滑出下滑道，避免用力撞擊第一弧形導(dǎo)板，同時(shí)避免撞擊第一弧形導(dǎo)板后反彈而損傷產(chǎn)品。

冶金粉末試驗(yàn)軋機(jī) 988     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金粉末試驗(yàn)軋機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上側(cè)壁固定連接有試驗(yàn)軋機(jī)本體，所述試驗(yàn)軋機(jī)本體的上側(cè)壁固定連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的上端固定連通有進(jìn)料斗，所述試驗(yàn)軋機(jī)本體的上側(cè)壁對(duì)稱(chēng)固定連接有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板的上端固定連接有同一個(gè)放置框，所述放置框的右側(cè)壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋筒，所述螺紋筒的內(nèi)壁螺紋套接有螺紋桿，所述螺紋筒的外壁固定套設(shè)有從動(dòng)傘齒輪。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)按時(shí)定量向粉末實(shí)驗(yàn)軋機(jī)內(nèi)輸送粉末，減輕了操作人員的工作量，且避免了粉末實(shí)驗(yàn)軋機(jī)會(huì)出現(xiàn)空轉(zhuǎn)的情況，提高了粉末實(shí)驗(yàn)軋機(jī)的生產(chǎn)效率。

耐沖擊冶金液壓缸 963     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐沖擊冶金液壓缸，屬于液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種耐沖擊冶金液壓缸，包括液壓缸本體和油管，所述液壓缸本體頂端固定連接有頂板，所述頂板下表面邊緣處開(kāi)設(shè)有凹孔，所述液壓缸本體底端可拆卸連接有底板，所述底板上表面邊緣處對(duì)稱(chēng)焊接有第一金屬桿，且第一金屬桿貫穿頂板，所述第一金屬桿頂端開(kāi)設(shè)有定位孔，所述第一金屬桿之間焊接有第二金屬桿，所述頂板上表面邊緣處對(duì)稱(chēng)焊接有連接塊，所述連接塊兩端均螺接有螺紋桿，它可以實(shí)現(xiàn)，將底板裝配在液壓缸本體的底端，使第一金屬桿配合第二金屬桿環(huán)繞在油管的外側(cè)，對(duì)油管具有很好的保護(hù)作用，提高了油管抗沖擊的能力，可保證液壓缸本體正常的工作。

強(qiáng)化處理冶金含鉈廢水的裝置 918     

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本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)化處理冶金含鉈廢水的裝置，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域；所述預(yù)處理調(diào)節(jié)池、強(qiáng)堿性處理池、除鉈反應(yīng)池、深度除鉈反應(yīng)池、絮凝沉淀池和壓濾機(jī)經(jīng)泵和管道依次相互連通，且預(yù)處理調(diào)節(jié)池與石灰乳制備槽經(jīng)泵和管道相連，強(qiáng)堿性處理池與強(qiáng)堿性溶劑制備槽經(jīng)泵和管道相連，除鉈反應(yīng)池與除鉈劑制備槽經(jīng)泵和管道相連，深度除鉈反應(yīng)池與生物深度除鉈劑制備槽經(jīng)泵和管道相連，絮凝沉淀池與絮凝劑制備槽經(jīng)泵和管道相連；本實(shí)用新型運(yùn)行穩(wěn)定、工藝簡(jiǎn)潔、實(shí)用性強(qiáng)、維護(hù)方便，并可通過(guò)調(diào)整藥劑的用量，處理不同含量的冶金含鉈廢水，且通過(guò)安裝均勻加注裝置，使得加入的溶液均勻反應(yīng)，加快反應(yīng)速度，提升整體效率。

粉末冶金閘瓦圓弧摩擦面加工磨床 995     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金閘瓦圓弧摩擦面加工磨床。它包括支架、擺臂、置放架、連接件、固定架、電機(jī)和砂輪，固定架設(shè)置在支架的頂部，支架的兩邊開(kāi)有供砂輪通過(guò)的通孔，擺臂有兩個(gè)，分別位于在支架兩側(cè)，擺臂包括左右兩個(gè)斜邊和底部的弧邊，置放架設(shè)置在弧邊的外側(cè)面，擺臂的頂部與連接件的下部鉸接，連接件的上部通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓與固定夾連接，砂輪的摩擦面與置放架上的待磨工件接觸。本實(shí)用新型一種粉末冶金閘瓦圓弧摩擦面加工磨床，操作簡(jiǎn)單，加工精度高。

粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置 967     

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本實(shí)用新型提出了一種粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置，設(shè)計(jì)粉末冶金工件的毛刺去除領(lǐng)域，包括導(dǎo)向組件和刷除組件，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)盤(pán)和導(dǎo)向片，所述導(dǎo)軌傾斜設(shè)于所述的轉(zhuǎn)盤(pán)的上方且所述導(dǎo)軌的下端部與所述導(dǎo)向片固定連接，所述導(dǎo)向片呈弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向片的開(kāi)口端與所述導(dǎo)軌的下端部相對(duì)設(shè)置，所述刷除組件包括支撐件、電機(jī)和毛刷，所述電機(jī)和毛刷通過(guò)所述支撐件安裝在所述轉(zhuǎn)盤(pán)的上方，所述毛刷與所述轉(zhuǎn)盤(pán)軸線(xiàn)間的距離和所述導(dǎo)向片距離所述轉(zhuǎn)盤(pán)軸線(xiàn)最遠(yuǎn)位置的距離相等，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)工件進(jìn)行毛刺去除時(shí)，需要增加對(duì)工件位置調(diào)整的步驟以及無(wú)法自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行循環(huán)去除毛刺的問(wèn)題。

冶金專(zhuān)用碳粉融合設(shè)備 677     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金專(zhuān)用碳粉融合設(shè)備，包括融合桶、進(jìn)料裝置、攪拌裝置和支撐裝置，所述融合桶的頂端安裝有進(jìn)料裝置，所述融合桶的頂端正中安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接有攪拌裝置，所述融合桶的底端一側(cè)安裝有帶有控制閥的出料管，所述融合桶的底端固定焊接有支撐裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管、圓管和半球蓋，所述進(jìn)料管和圓管均焊接在融合桶頂端開(kāi)設(shè)的凹槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在圓管內(nèi)部，且圓管的頂端固定焊接有用于保護(hù)的半球蓋，所述融合桶的頂端挖設(shè)有三組環(huán)形陣列排列的進(jìn)料槽，且三組進(jìn)料槽設(shè)置在進(jìn)料管和圓管之間。該冶金專(zhuān)用碳粉融合設(shè)備，不僅攪拌效果好，融合均勻，而且清洗方便。

冶金用裙罩組件和具有其的冶煉系統(tǒng) 794     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用裙罩組件和具有其的冶煉系統(tǒng)，所述裙罩組件包括：裙罩主體；進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的第一端與所述裙罩主體相連，所述進(jìn)水管包括在空間內(nèi)延伸的多個(gè)依次相連的進(jìn)水平直段，每個(gè)進(jìn)水平直段在水平面內(nèi)或者豎直面內(nèi)呈直線(xiàn)形延伸；出水管，所述出水管的第一端與所述裙罩主體相連，所述出水管包括在空間內(nèi)延伸的多個(gè)依次相連的出水平直段，每個(gè)出水平直段在水平面內(nèi)或者豎直面內(nèi)呈直線(xiàn)形延伸。根據(jù)本實(shí)用新型的冶金用裙罩組件，加長(zhǎng)了進(jìn)水管和出水管的長(zhǎng)度，大幅度提高了管道的柔性，承壓能力高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全性高，制造成本低，適應(yīng)性強(qiáng)，可以根據(jù)具體實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。

汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)向桿鎖緊用防轉(zhuǎn)動(dòng)粉末冶金緊固座 726     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了汽車(chē)轉(zhuǎn)向機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)向桿鎖緊用防轉(zhuǎn)動(dòng)粉末冶金緊固座，包括長(zhǎng)方形定位盤(pán)和螺栓孔；其特征在于：所述的長(zhǎng)方形定位盤(pán)的前側(cè)面板中部固定設(shè)有長(zhǎng)方形定位凸臺(tái)，長(zhǎng)方形定位凸臺(tái)位于凸條形定位面與弧形面之間，長(zhǎng)方形定位凸臺(tái)與長(zhǎng)方形定位盤(pán)成型為一體，長(zhǎng)方形定位盤(pán)和長(zhǎng)方形定位凸臺(tái)的中部設(shè)有貫通的螺栓孔，在長(zhǎng)方形定位盤(pán)的兩側(cè)壁上分別設(shè)有凹口，在長(zhǎng)方形定位盤(pán)的后側(cè)面板的中部設(shè)有橫向弧面，橫向弧面位于兩個(gè)凹口之間，長(zhǎng)方形定位凸臺(tái)的前端面為平面，螺栓孔的中心軸線(xiàn)與橫向弧面的中線(xiàn)軸線(xiàn)垂直相交。本實(shí)用新型采用粉末冶金燒結(jié)成型一整體，制作成本低、容易定型批量生產(chǎn)，也不容易銹蝕。

絞肉機(jī)粉末冶金專(zhuān)用刀盤(pán) 858     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絞肉機(jī)粉末冶金專(zhuān)用刀盤(pán)，至少包括刀盤(pán)和固定架，所述刀盤(pán)邊緣設(shè)有兩組U形定位槽，所述刀盤(pán)開(kāi)設(shè)切割孔，所述固定架為環(huán)形，在所述固定架表面呈圓周均勻開(kāi)設(shè)有螺孔，經(jīng)過(guò)所述固定架的圓心固定焊接有支桿所述支桿中部設(shè)有螺栓孔，所述刀盤(pán)由六片扇形獨(dú)立的刀盤(pán)組件構(gòu)成，所述刀盤(pán)組件在固定架上方呈環(huán)形陣列，所述兩組U形定位槽沿刀盤(pán)邊緣對(duì)稱(chēng)設(shè)置該絞肉機(jī)粉末冶金專(zhuān)用刀盤(pán)，通過(guò)切割孔形成的剪切作用將原料肉切碎，并在螺桿擠壓力的作用下，將原料不斷排出機(jī)外，操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便更換，實(shí)用可靠等優(yōu)點(diǎn)，可以普遍推廣使用。

粉末冶金模具的沖頭結(jié)構(gòu) 1031     

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粉末冶金模具的沖頭結(jié)構(gòu)，包括沖頭、底板和保護(hù)套，底板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板為分體結(jié)構(gòu)；沖頭套裝有保護(hù)套的一端設(shè)置于第二底板上。本實(shí)用新型的沖頭靠近第二底板的一端頂壓于第二底板上后產(chǎn)生應(yīng)力時(shí)，可以傳遞到保護(hù)套上，從而減少?zèng)_頭端部的變形，進(jìn)而減少?zèng)_頭端部開(kāi)裂；第二底板收到?jīng)_頭的壓力時(shí)，可以由經(jīng)過(guò)錐形面?zhèn)鬟f給第一底板，因此在承受壓力時(shí)不容易開(kāi)裂，因此，可以保證本實(shí)用新型的粉末冶金模具的沖頭結(jié)構(gòu)在工作時(shí)不容易報(bào)廢，提高模具的使用壽命。

汽車(chē)油泵系統(tǒng)多葉片轉(zhuǎn)子的粉末冶金成形模具 1001     

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一種汽車(chē)油泵系統(tǒng)多葉片轉(zhuǎn)子的粉末冶金成形模具，包括陰模本體、芯棒、一下沖和二下沖，所述陰模本體內(nèi)設(shè)有與葉片轉(zhuǎn)子的外徑輪廓相匹配的圓形型腔，圓形型腔的內(nèi)壁面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)內(nèi)凹的不等分分布且頭部帶有圓弧形結(jié)構(gòu)的第一定位槽，一下沖和二下沖設(shè)置在陰模本體和芯棒之間，一下沖的外周面上徑向開(kāi)設(shè)有多個(gè)內(nèi)凹的不等分分布的頭部帶有生坯型腔結(jié)構(gòu)的第二定位槽，二下沖位于陰模本體與一下沖之間，二下沖上設(shè)有與第一定位槽及第二定位槽相配合的槽片結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，粉末冶金生坯通過(guò)分體陰模和分次出模，減少生坯與模具之間的摩擦力，來(lái)達(dá)到多葉片槽轉(zhuǎn)子直接成形和保護(hù)模具損壞的效果，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。

冶金爐的熱量循環(huán)利用裝置 978     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐的熱量循環(huán)利用裝置，包括冶金爐和連接板，所述連接板呈圓柱狀，該連接板上的邊緣靠?jī)?nèi)處繞圓心均勻設(shè)有一個(gè)以上的第一通孔，所述連接板上還設(shè)有一個(gè)以上的第二通孔，所述連接板的第一通孔內(nèi)均固定連接一“L”形空心管，所述“L”形空心管的向下端設(shè)有一環(huán)形槽，所述“L”形空心管的向下端頭與環(huán)形槽通過(guò)焊接固定，所述“L”形空心管圓心方向的一端通過(guò)焊接固定連接一輸送管，該輸送管的另一端連接一保溫軟管的一端頭，所述保溫軟管的另一端頭連接一緩存箱的進(jìn)氣端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方面，節(jié)能環(huán)保，通過(guò)蒸汽的回收利用進(jìn)行發(fā)電，發(fā)出的電用于爐子保溫和凈化器工作。

生物冶金裝置 1057     

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本實(shí)用新型涉及一種生物冶金裝置，礦漿通過(guò)生物發(fā)生室上方設(shè)置有礦漿入口進(jìn)入生物發(fā)生室內(nèi)部，礦漿從底部開(kāi)始向底板和隔板之間、以及每?jī)蓚€(gè)隔板之間；在礦漿流入過(guò)程中，單片機(jī)通過(guò)電加熱板進(jìn)行加熱，微生物入口通入微生物以及通過(guò)通風(fēng)口向其內(nèi)沖入空氣；將生物發(fā)生室和攪拌室之間的可拆卸板從上方抽離；生物發(fā)生室內(nèi)的礦漿在傾斜底板的幫助下較快的流入攪拌室內(nèi)；最后，待生物發(fā)生室內(nèi)的礦漿全部流入攪拌室之后，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其上的第一層攪拌葉片、第二層攪拌葉片和第三層攪拌葉片針對(duì)礦漿進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。本?shí)用新型通過(guò)以上設(shè)置，可以使得微生物在適宜的條件下發(fā)揮作用。因此，本實(shí)用新型可以廣泛用于冶金領(lǐng)域。

新式粉末冶金件壓制模具結(jié)構(gòu) 717     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新式粉末冶金件壓制模具結(jié)構(gòu)，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動(dòng)板、導(dǎo)柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿、凸模復(fù)位彈簧、防撞緩沖彈簧，固定頂板開(kāi)設(shè)頂板通孔，成型活動(dòng)板的凸模安裝孔內(nèi)嵌裝成型凸模，成型固定板配裝成型凹模，成型凹模芯部開(kāi)設(shè)成型孔，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部開(kāi)設(shè)擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內(nèi)嵌裝底部擋塊，底部擋塊開(kāi)設(shè)擋塊通孔，成型固定板的活動(dòng)安裝孔內(nèi)嵌裝活動(dòng)塊，活動(dòng)塊裝設(shè)嵌插至擋塊通孔內(nèi)的支撐橫桿，活動(dòng)塊通過(guò)電動(dòng)伸縮桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型能夠有效地壓制成型粉末冶金件，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速方便脫模，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、脫模方便的優(yōu)點(diǎn)。

用于粉末冶金壓機(jī)上的光電檢測(cè)裝置 769     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金壓機(jī)上的光電檢測(cè)裝置,其特征在于包括安裝在電機(jī)輸出軸尾部上并至少設(shè)有一通孔的碼盤(pán),在該碼盤(pán)旁設(shè)置有可讀取上述通孔信號(hào)的光電傳感器,而該光電傳感器的輸出端則與冶金壓機(jī)的程序邏輯控制中心相連。其中,所述通孔可以設(shè)計(jì)成以所述電機(jī)輸出軸為中心的圓弧狀結(jié)構(gòu)。而光電傳感器可以為U型狀結(jié)構(gòu)的光電傳感器。與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于本實(shí)用新型是通過(guò)光電傳感器來(lái)讀取通孔信號(hào),也就是電機(jī)的轉(zhuǎn)速信號(hào),因而本實(shí)用新型不再受制于電磁場(chǎng)的干擾,只要通過(guò)改變通孔的長(zhǎng)短即可改變信號(hào)讀取的時(shí)間,從而可穩(wěn)定可靠、準(zhǔn)確地讀取所需的信號(hào),最終實(shí)現(xiàn)對(duì)壓頭進(jìn)給量的精確控制。

塑料整體型有色冶金電解槽 853     

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本實(shí)用新型涉及一種塑料整體型有色冶金電解槽,用于有色金屬的冶煉,屬于有色濕法冶金防腐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用在槽體內(nèi)安裝導(dǎo)流板,邊框安裝在槽體的槽口上,在槽體的四周設(shè)置軸向加強(qiáng)體,在槽體底邊的四邊設(shè)置加強(qiáng)筋共同構(gòu)成一個(gè)框架整體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,合理;由于在槽體的四周、底邊的四邊設(shè)置了加強(qiáng)體、加強(qiáng)筋,能達(dá)到壓應(yīng)力強(qiáng)度,能提高槽體熱應(yīng)強(qiáng)度的穩(wěn)定性;由于在槽體壁設(shè)置為瓦楞結(jié)構(gòu),能滿(mǎn)足槽體抗熱應(yīng)變要求,增加了熱應(yīng)變空間自由度,能協(xié)調(diào)和防止熱應(yīng)變開(kāi)裂性,并控制了槽體熱應(yīng)變內(nèi)向位移的可能性;由于電解液物化性,拒用水泥槽,因此,大大節(jié)約了使用成本;能長(zhǎng)期穩(wěn)定工作,使用壽命達(dá)10年以上。

冶金輔料用引流砂干燥裝置 1130     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金輔料用引流砂干燥裝置，包括：熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管路、引流砂塔、斗式提升機(jī)、離心機(jī)、錐形下料板I、錐形下料板II、翻板下料器、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、濕法除塵器煙囪、連接架構(gòu)成，熱風(fēng)爐連接在熱風(fēng)管路的一端，熱風(fēng)管路的另外一端連接在引流砂塔的下錐部分上，熱源熱風(fēng)爐由通過(guò)熱風(fēng)管路連接引流砂塔，斗式提升機(jī)的出口連接在離心機(jī)上，在引流砂塔內(nèi)多個(gè)相向設(shè)置有錐形下料板I和錐形下料板II，連接架將錐形下料板II固定在引流砂塔內(nèi)壁上，錐形下料板II與引流砂塔的內(nèi)壁兩邊存在有間隙，在引流砂塔的下錐面設(shè)有翻板下料器，旋風(fēng)除塵器的一端連接在引流砂塔上，濕法除塵器煙囪通過(guò)引風(fēng)機(jī)與旋風(fēng)除塵器相連；其優(yōu)點(diǎn)效果在于冶金輔料生產(chǎn)中生產(chǎn)效率高、易操作控制、物料干燥均勻、負(fù)壓操作、粉塵排放少，操作方便。

制造刷卡機(jī)卡箱支架的粉末冶金壓制模具 1047     

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一種制造刷卡機(jī)卡箱支架的粉末冶金壓制模具,包括壓制上模、壓制下模、壓制成型凹模,壓制上模與壓制下模上下配合,壓制成型凹模套在壓制上模與壓制下模的外面,壓制上模端面形狀與產(chǎn)品刷卡機(jī)卡箱支架的端面形狀相同。本實(shí)用新型是將粉末冶金一次壓制成型,解決了以往機(jī)械加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力、廢品率高等問(wèn)題,同時(shí)利用本實(shí)用新型可以大批量生產(chǎn)汽車(chē)起動(dòng)機(jī)變速齒輪,提高了生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)制造成本。

冶金爐高含塵煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電節(jié)能除塵專(zhuān)用設(shè)備 965     

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冶金爐高含塵煙氣有機(jī)朗肯余熱發(fā)電節(jié)能除塵專(zhuān)用設(shè)備，包括燃燒沉降室、蓄熱均溫器、均流蓄熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室順序連接蓄熱均溫器、均流蓄熱室、增壓風(fēng)機(jī)、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，所述均流蓄熱室內(nèi)裝有熱管換熱器，熱管換熱器冷水進(jìn)口與給水泵連接，熱水出口接蒸發(fā)器，蒸發(fā)器工質(zhì)進(jìn)口端與工質(zhì)循環(huán)泵連接，出口端與汽輪機(jī)連接，汽輪機(jī)一端連接冷凝器，另一端連接發(fā)電機(jī)。所述增壓風(fēng)機(jī)與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器。其進(jìn)一步特征在于：采用異丁烷為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本余熱發(fā)電裝置替代水列管余熱鍋爐等設(shè)備組合，既簡(jiǎn)化了系統(tǒng)配置，又最大限度回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能。

粉末冶金濾油嘴 743     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金濾油嘴，包括由冶金粉末一體化燒制而成的圓筒體，所述筒體中間具有油孔，所述油孔的四周設(shè)有數(shù)個(gè)半圓形腰孔，所述筒體的外壁上下邊緣設(shè)有凸緣，所述上下凸緣之間具有凹槽。本實(shí)用新型能有效提高過(guò)濾后油品的質(zhì)量，從而更好的延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)壽命。

冶金爐煙氣有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電及除塵專(zhuān)用設(shè)備 838     

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一種冶金爐煙氣有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電及除塵專(zhuān)用設(shè)備,包括燃燒沉降室、集氣箱、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒,其特征在于:所述燃燒沉降室通過(guò)管道順序連接集氣箱、除塵器、主風(fēng)機(jī)、排氣筒,所述集氣箱內(nèi)安裝有蒸發(fā)器,蒸發(fā)器與工質(zhì)循環(huán)泵、低沸點(diǎn)工質(zhì)汽輪機(jī)、三相發(fā)電機(jī)、冷凝器、水泵、冷卻塔、管道等構(gòu)成一個(gè)回路。所述除塵器中設(shè)置有超細(xì)纖維濾料制成的覆膜布袋。其進(jìn)一步特征在于:采用PF5050為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本冶金爐煙氣余熱發(fā)電裝置替代水列管余熱鍋爐、熱管式余熱回收裝置等設(shè)備組合,既簡(jiǎn)化了系統(tǒng)配置,又可以最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能,達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

粉末冶金的充油裝置 1123     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種粉末冶金的充油裝置,包括機(jī)殼,預(yù)處理單元,油箱,電控裝置,控油單元,其特征在于,所述的預(yù)處理單元設(shè)置于機(jī)殼的右邊,控油單元設(shè)置于機(jī)殼左邊,油箱設(shè)置于機(jī)殼的中間,電控裝置設(shè)置于預(yù)處理單元的旁邊,可以輕松的將粉末冶金產(chǎn)品進(jìn)行沖油,而且操作簡(jiǎn)單、方便勞動(dòng)強(qiáng)度低,使產(chǎn)品在加工過(guò)程中和以后的使用中不會(huì)生繡,產(chǎn)品的美觀程度也得到了很大的提升。而且占的地方小,工人在操作的過(guò)程中不會(huì)來(lái)回奔走。提高生產(chǎn)效率的同時(shí),還節(jié)省了成本。

多臺(tái)階粉末冶金產(chǎn)品自動(dòng)上料設(shè)備 862     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多臺(tái)階粉末冶金產(chǎn)品自動(dòng)上料設(shè)備，包括設(shè)備機(jī)臺(tái)、上料振動(dòng)盤(pán)、接駁定位機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和下料滑槽，分別完成對(duì)產(chǎn)品的振動(dòng)出料、定位涂油、上料操作、整形加工、下料操作以及自動(dòng)檢測(cè)等多個(gè)工序。本實(shí)用新型提供的多臺(tái)階粉末冶金產(chǎn)品自動(dòng)上料設(shè)備至少具有以下技術(shù)效果：無(wú)需人工手動(dòng)上料產(chǎn)品進(jìn)行整形操作，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理且上下料操作效率高；可自動(dòng)完成對(duì)產(chǎn)品的定位和涂油操作，有效避免人工涂油導(dǎo)致飛濺的殘油對(duì)設(shè)備機(jī)臺(tái)以及設(shè)備周邊環(huán)境的污染；設(shè)置產(chǎn)品定位到位檢測(cè)功能以及下料檢測(cè)功能，有效避免因產(chǎn)品放歪、放置不到位以及因產(chǎn)品粘連上模等問(wèn)題發(fā)生爆模事故等安全隱患。

冶金用的高爐風(fēng)口結(jié)構(gòu) 665     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用的高爐風(fēng)口結(jié)構(gòu)，包括高爐風(fēng)口本體，所述高爐風(fēng)口本體的內(nèi)部設(shè)有保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)機(jī)構(gòu)包括腔體保護(hù)套和安裝卡條，所述高爐風(fēng)口本體的頂部設(shè)有連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括固定環(huán)、螺栓和螺紋旋鈕，所述固定環(huán)通過(guò)螺栓固定連接在高爐風(fēng)口本體的頂面。本實(shí)用新型所述的一種冶金用的高爐風(fēng)口結(jié)構(gòu)，屬于高爐風(fēng)口技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)在高爐風(fēng)口本體內(nèi)部以自下而上的方式開(kāi)設(shè)的螺旋梯狀的冷卻腔，當(dāng)冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入進(jìn)水口內(nèi)后將以螺旋狀從高爐風(fēng)口本體的底部?jī)?nèi)圍繞整個(gè)高爐風(fēng)口本體攀升至出水口內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐風(fēng)口本體的整體進(jìn)行散熱，不但散熱均勻且可實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐風(fēng)口本體的水冷循環(huán)散熱，并提高高爐風(fēng)口本體的冷卻效果。

冶金中間包火焰檢測(cè)裝置 931     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種冶金中間包火焰檢測(cè)裝置，包括固定板，所述固定板的頂部中心位置固定連接有固定座，所述固定座的內(nèi)部設(shè)置有安裝腔，所述安裝腔的底部?jī)?nèi)部上固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接在螺紋桿的底端，所述螺紋桿的外徑上螺紋連接有升降桿，所述升降桿的頂部中心處設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的底部?jī)?nèi)壁上固定連接有第二電機(jī)。本實(shí)用新型中，通過(guò)第一電機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)火焰檢測(cè)器高度的調(diào)整，通過(guò)第二電機(jī)改變火焰檢測(cè)器的檢測(cè)方向，通過(guò)第三電機(jī)對(duì)火焰檢測(cè)器的檢測(cè)角度進(jìn)行調(diào)整，使得火焰檢測(cè)器處于一個(gè)最佳的檢測(cè)高度、角度和方向，有利于提升火焰檢測(cè)器的檢測(cè)效果。