冶金專用的多層堆垛機(jī) 769     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金專用的多層堆垛機(jī)，包括底座、控制器、扶梯和防護(hù)繩，所述底座的頂部固定有立柱，所述立柱的頂部連接有橫梁，所述立柱的一側(cè)連接有載貨臺(tái)，所述載貨臺(tái)的表面設(shè)置有插桿，所述插桿的頂部設(shè)置有限位桿，所述限位桿的表面焊接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部貫穿連接有絲桿，所述控制器設(shè)置在底座的表面，所述控制器的內(nèi)部設(shè)置有連接軸。該冶金專用的多層堆垛機(jī)的限位桿設(shè)置有兩組，且兩組限位桿相互平行，并且兩組限位桿通過固定塊和絲桿與載貨臺(tái)之間構(gòu)成螺紋連接結(jié)構(gòu)，通過限位桿與載貨臺(tái)對(duì)齊后，將絲桿貫穿固定塊的內(nèi)部與載貨臺(tái)，對(duì)限位桿進(jìn)行固定，當(dāng)插桿在搬運(yùn)貨物時(shí)，限位桿會(huì)限制貨物移動(dòng)，以達(dá)到防止貨物脫落的作用。

冶金設(shè)備用液壓缸 817     

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一種冶金設(shè)備用液壓缸，包括液壓缸主體，所述液壓缸主體的一側(cè)設(shè)有缸頭，所述一號(hào)蓋板的一側(cè)設(shè)有一號(hào)固定螺栓，所述液壓缸主體的另一側(cè)設(shè)有缸底，所述二號(hào)蓋板的一側(cè)設(shè)有二號(hào)固定螺栓，所述液壓缸主體的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)管道，所述內(nèi)管道的外表面設(shè)有抗沖擊層，所述連接層的內(nèi)側(cè)設(shè)有一號(hào)固定塊、二號(hào)固定塊，所述一號(hào)固定塊、二號(hào)固定塊的外表面設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型所述的一種冶金設(shè)備用液壓缸，通過缸頭、缸底以及固定螺栓，可便于此液壓缸進(jìn)行拆裝，便于進(jìn)行修護(hù)以及更換零件，比較實(shí)用，通過連接層、抗沖擊層以及彈簧，可對(duì)此液壓缸內(nèi)部的內(nèi)管道達(dá)到較好的保護(hù)效果，大大延長(zhǎng)了此液壓缸的使用壽命，更加實(shí)用。

冶金礦熱爐推料機(jī) 1131     

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一種冶金礦熱爐推料機(jī)，包括底座，所述底座下側(cè)四角處連接設(shè)有行走輪，所述底座上側(cè)中心處連接設(shè)有液壓桿，所述液壓桿上端連接設(shè)有連接盤，所述連接盤上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上側(cè)連接設(shè)有支撐架，所述支撐架上側(cè)穿過設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿一端連接設(shè)有推動(dòng)把手，所述伸縮桿另一端內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述凹槽底部連接設(shè)有電推桿，所述伸縮桿設(shè)有凹槽的一端連接設(shè)有放料槽，所述放料一側(cè)上設(shè)有的通孔，所述放料槽內(nèi)壁設(shè)有推板，所述推板一側(cè)下部連接設(shè)有鏟板，所述放料槽上側(cè)壁遠(yuǎn)離伸縮桿的一側(cè)鉸接設(shè)有擋板，所述擋板下側(cè)內(nèi)部設(shè)有磁鐵塊。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：方便入料；避免了冶金礦熱爐對(duì)作業(yè)人員的傷害。

粉末冶金用的導(dǎo)向器 1061     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種粉末冶金用的導(dǎo)向器，包括導(dǎo)向器本體，所述導(dǎo)向器本體外部呈階梯狀設(shè)置且由上至下直徑逐漸減小，所述導(dǎo)向器本體外部四周皆設(shè)有圓弧邊，位于頂部的階梯處部還配合設(shè)置有加油孔，所述導(dǎo)向器本體內(nèi)部中心處設(shè)置有通孔，所述通孔的兩側(cè)配合設(shè)置有油道，所述通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有潤(rùn)滑膠圈，所述潤(rùn)滑膠圈的下方配合設(shè)置有密封組件，所述導(dǎo)向器本體的底部還配合設(shè)置有減震底座，該裝置具有較好的密封效果，提升了減震效果與使用壽命，同時(shí)在使用過程中具有良好的安全性能及穩(wěn)定性。

硅鐵冶金粉末設(shè)備用回轉(zhuǎn)裝置 1034     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備回轉(zhuǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硅鐵冶金粉末設(shè)備用回轉(zhuǎn)裝置，包括兩塊夾板，兩塊夾板之間通過兩個(gè)軸承共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有篩選筒，篩選筒上設(shè)有料口，篩選筒的一端固定連接有傳動(dòng)柱，傳動(dòng)柱遠(yuǎn)離篩選筒的一端開設(shè)有傳動(dòng)槽，傳動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有與其相匹配的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸滑動(dòng)連接在傳動(dòng)槽內(nèi)，傳動(dòng)軸與傳動(dòng)槽之間通過變向機(jī)構(gòu)相連接，且傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離傳動(dòng)槽槽底的一端穿過傳動(dòng)槽的槽口并向外延伸，位于傳動(dòng)槽外傳動(dòng)軸的軸壁上對(duì)稱套接有正向錐齒輪和反向錐齒輪，靠近傳動(dòng)柱一側(cè)的夾板上固定連接有墊板。本實(shí)用新型使得篩選筒可以進(jìn)行正反轉(zhuǎn)，對(duì)篩選筒內(nèi)硅鐵熱礦粉末進(jìn)行充分的篩選，提高了對(duì)硅鐵熱礦粉末的篩選效果。

多層粉末冶金主軸承蓋 816     

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本實(shí)用新型公開了一種多層粉末冶金主軸承蓋，包括安裝孔和支撐板，所述安裝孔的左端設(shè)置有箱體，且安裝孔的右端下方開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的右端下方安裝有卡合機(jī)構(gòu)，且卡合機(jī)構(gòu)的右端設(shè)置有過濾棉，所述過濾棉的右端上方開設(shè)有第二凹槽，且第二凹槽的右端上方設(shè)置有固定板，所述支撐板位于安裝孔的右端，且支撐板的右端設(shè)置有橡膠圈，所述橡膠圈的右端下方開設(shè)有第三凹槽，且第三凹槽的右端下方開設(shè)有第二通孔，所述過濾棉的下方開設(shè)有散熱孔。該多層粉末冶金主軸承蓋，與現(xiàn)有的普通軸承蓋相比，增加結(jié)構(gòu)的同時(shí)大大提高了整個(gè)軸承蓋的使用性能，改良后的軸承蓋內(nèi)部擁有密封結(jié)構(gòu)，并且擁有防塵結(jié)構(gòu)，有效滿足了人們的使用需求。

粉末冶金產(chǎn)品浸油防腐處理生產(chǎn)線 1144     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品浸油防腐處理生產(chǎn)線，包括處理箱、回收桶、油桶、皂化桶和固定架，所述處理箱內(nèi)側(cè)的頂部固定有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上通過滑塊滑動(dòng)連接有伸縮缸，所述伸縮缸的伸縮端固定有圓板，所述圓板的底部焊接固定有固定架，所述固定架底部的一側(cè)活動(dòng)連接有活動(dòng)柱，所述固定架底部的另一側(cè)固定有固定柱，所述處理箱的底部固定依次固定有皂化桶、油桶和回收桶，所述回收桶內(nèi)側(cè)的頂部固定有過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過設(shè)置伸縮缸、過濾網(wǎng)、回收桶、油桶、皂化桶和固定架，解決了手動(dòng)對(duì)產(chǎn)品浸油防腐處理，耗時(shí)耗力，浸油防腐處理不均勻以及粉末冶金產(chǎn)品表面的防銹油無(wú)法有效收集，防銹油浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。

冶金生產(chǎn)用的軋鋼設(shè)備 745     

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本實(shí)用新型公開的一種冶金生產(chǎn)用的軋鋼設(shè)備，包括固定底座，所述固定底座的上表面一側(cè)固定安裝有左側(cè)固定箱，所述固定底座的上表面另一側(cè)固定安裝有右側(cè)固定箱，所述左側(cè)固定箱與右側(cè)固定箱的中間上方位置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)冷軋輥，所述左側(cè)固定箱與右側(cè)固定箱的中間下方位置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)冷軋輥，所述左側(cè)固定箱的內(nèi)表面下方位置固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥固定座。本實(shí)用新型所述的一種冶金生產(chǎn)用的軋鋼設(shè)備，能夠在鋼材冷軋加工后，向鋼材吹風(fēng)冷卻降溫，加快鋼材塑形速度，能夠通過彈簧的下壓，使從動(dòng)冷軋輥進(jìn)行彈性的上下活動(dòng)，從而應(yīng)對(duì)不同厚度的鋼材進(jìn)行形變，使設(shè)備能夠冷軋不同厚度的鋼材。

表面防損傷耐磨性冶金輥 1135     

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本實(shí)用新型公開了一種表面防損傷耐磨性冶金輥，包括輥軸本體和防損傷耐磨板，所述輥軸本體的兩端對(duì)稱連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部連接有固定連接有螺紋套，螺紋套上嚙合有安裝手柄，輥軸本體靠近凹槽的側(cè)壁上等距離的開設(shè)有第一側(cè)壁槽，第一側(cè)壁槽內(nèi)安裝有卡合固定件。本表面防損傷耐磨性冶金輥，在輥軸本體的兩端對(duì)稱開設(shè)有凹槽，通過凹槽安裝卡合固定件和安裝手柄，旋轉(zhuǎn)安裝手柄帶動(dòng)推塊旋轉(zhuǎn)，擠壓底塊推動(dòng)第一定位柱分別與第一固定孔和第二固定孔卡合固定，再由第二定位柱與第一定位柱卡合固定，加強(qiáng)防損傷耐磨板之間的連接，通過旋轉(zhuǎn)安裝手柄可以實(shí)現(xiàn)防損傷耐磨板整安裝，容易操作，方便更換。

冶金設(shè)備溝道的防護(hù)結(jié)構(gòu) 935     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備溝道的防護(hù)結(jié)構(gòu)，它包括固定支架和活動(dòng)蓋板，所述固定支架包括固定桿、斜撐、橫梁、螺栓孔；所述橫梁一端下部豎直焊接固定桿，橫梁上部以及固定桿外側(cè)分別設(shè)有螺栓孔，橫梁和固定桿之間設(shè)有斜撐。本實(shí)用新型解決冶金設(shè)備溝道隔離防護(hù)不到位的難題，保證設(shè)備溝道內(nèi)和溝道上方的安全。

冶金用原料輸送裝置 944     

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本申請(qǐng)涉及一種冶金用原料輸送裝置，包括固定在地面上并傾斜向上布設(shè)的支架和設(shè)置在支架上的皮帶，所述支架上設(shè)置有罩設(shè)皮帶的防塵罩，所述地面上設(shè)置有用于清理防塵罩內(nèi)粉塵的清理組件，所述清理組件包括沿防塵罩長(zhǎng)度方向固定在防塵罩上的清理管、與清理管連通設(shè)置在抽風(fēng)機(jī)、與抽風(fēng)機(jī)另一端連通設(shè)置在粉塵收集箱，所述清理管與防塵罩之間設(shè)置有若干個(gè)連通口，若干個(gè)所述連通口沿清理管的長(zhǎng)度方向均勻間隔布設(shè)。本申請(qǐng)具有有效避免了冶金原料在輸送過程中發(fā)生粉塵飄散的效果。

銅金屬拉鏈鏈牙的粉末冶金模壓裝置 901     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金模壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅金屬拉鏈鏈牙的粉末冶金模壓裝置，包括模壓頭、安裝座、雙向絲杠、螺母、旋鈕、卡接件、磁鐵、插桿、底座板、頂板、壓合氣缸、導(dǎo)向桿、滑套和連接板，所述模壓頭的兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述安裝座內(nèi)壁兩側(cè)的頂部分別與雙向絲杠的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)螺母分別套接在雙向絲杠外表面的兩側(cè)，所述螺母與雙向絲杠通過螺紋連接，所述旋鈕的一端與雙向絲杠的右端傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型達(dá)到了使模壓頭在更換時(shí)能夠快速便捷完成的目的，從而節(jié)約了材料，降低了生產(chǎn)成本，而且柔性的安裝方式能夠避免了焊接而產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，能夠更好的保證模壓頭的垂直度和平行度，同時(shí)延長(zhǎng)了模壓頭的使用壽命。

粉末冶金壓制品的粉末回收機(jī)構(gòu) 934     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓制品的粉末回收機(jī)構(gòu)，其包括：具有支撐座的支架，設(shè)置在支架頂端的轉(zhuǎn)盤，連接轉(zhuǎn)盤的電機(jī)，及吸粉機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤上形成旋轉(zhuǎn)過道，旋轉(zhuǎn)過道的入口連通滑道的開口，旋轉(zhuǎn)過道的出口設(shè)有第一弧形導(dǎo)板，吸粉機(jī)構(gòu)包括吸塵器及吸粉管，吸粉管的一端連接吸塵器，吸粉管的另一端朝向轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤與吸粉管之間形成吸粉空間，該吸粉管固定在所述支架的支撐座上，且吸粉管的吸粉口與旋轉(zhuǎn)過道相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型可以提高粉末冶金壓制品的清粉效率，且清粉效果好、產(chǎn)品不易損傷。

免軸承粉末冶金齒輪 762     

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本實(shí)用新型公開了免軸承粉末冶金齒輪，其包括位于粉末冶金齒輪中心的內(nèi)孔，沿齒輪軸向，所述內(nèi)孔具有多個(gè)圓弧形存油凹槽，所述存油凹槽均勻分布在內(nèi)孔周圍；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔不需要額外安裝軸承，不僅減少了工藝步驟，同時(shí)也減少了生產(chǎn)成本。

粉末冶金輸出軸行星架結(jié)構(gòu) 1053     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金輸出軸行星架結(jié)構(gòu)，包括:輸出軸，具有一軸向設(shè)置的連接通道，所述連接通道包括一內(nèi)花鍵段和光滑段；行星架，呈與所述輸出軸同心的圓盤形，由粉末冶金一體成型在所述輸出軸底部、使所述連接通道形成盲孔型結(jié)構(gòu)，所述行星架上設(shè)置有環(huán)繞所述輸出軸陣列設(shè)置的銷孔，所述內(nèi)花鍵段延伸至所述行星架，所述光滑段從所述內(nèi)花鍵段延伸向外；行星銷軸，與所述銷孔壓入式過盈配合。

冶金用軸承座 1109     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用軸承座，包括底座、上合片、固定片、移動(dòng)桿、螺釘和伸縮電機(jī)，所述底座的內(nèi)部中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的上端連接有下合片，所述上合片連接在下合片的上端，且下合片的一側(cè)設(shè)置有支撐桿，所述固定片貼合在支撐桿的外側(cè)，所述移動(dòng)桿安裝在上合片的一側(cè)，且移動(dòng)桿的下端設(shè)置有固定桿，所述固定桿的內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿，所述螺釘穿插在移動(dòng)桿內(nèi)，所述伸縮電機(jī)安裝在底座上端的一側(cè)，且伸縮電機(jī)的下端連接有輪子。該冶金用軸承座設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸可帶動(dòng)下合片進(jìn)行0?360°的角度調(diào)節(jié)，方便在使用的時(shí)候旋轉(zhuǎn)下合片，滿足不同角度角度的使用需求，不需要移動(dòng)整體，節(jié)省時(shí)間和人力。

利用熱態(tài)冶金渣制備聚合氯化鋁鐵的裝置 1166     

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本實(shí)用新型提供了一種利用熱態(tài)冶金渣制備聚合氯化鋁鐵的裝置，該裝置包括依次連接的噴吹裝置、保溫裝置、冷卻裝置、磨細(xì)裝置、浸出裝置、過濾裝置和聚合陳化裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，可以利用熱態(tài)冶金渣的熱量，能耗低。

冶金熔煉爐 1143     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金熔煉爐，包括外爐、第一齒輪、排氣管和出料管，所述外爐的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)爐，且內(nèi)爐的頂部安裝有安裝板，所述安裝板的上方連接有進(jìn)料管，且進(jìn)料管的頂部鉸接有擋蓋，所述第一齒輪的內(nèi)壁固定有安裝板，且第一齒輪的左側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述外爐與內(nèi)爐的中間設(shè)置有電加熱絲，所述排氣管的左側(cè)與進(jìn)料管相連接，且排氣管的外側(cè)粘接有密封圈，所述出料管的頂部連接有內(nèi)爐，且出料管的內(nèi)部設(shè)置有出料抽板。該冶金熔煉爐，安裝板的外側(cè)設(shè)置有第一齒輪，且安裝板與內(nèi)爐為焊接連接，當(dāng)?shù)谝积X輪隨著第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以使得安裝板連同內(nèi)爐一起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得金屬受熱更加均勻，加快金屬的熔煉進(jìn)度。

冶金工業(yè)廠房?jī)?nèi)積水坑排水泵控制箱 1129     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金工業(yè)廠房?jī)?nèi)積水坑排水泵控制箱，屬于冶金行業(yè)排水泵控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：主回路包括主回路電源、主回路斷路器（QF1）、接觸器（KM）和熱繼電器（FR），主回路電源與主回路斷路器（QF1）的進(jìn)線端連接，主回路斷路器（QF1）的出線端與接觸器（KM）主觸頭連接，接觸器（KM）主觸頭與熱繼電器（FR）的進(jìn)線端連接，熱繼電器（FR）的出線端與排水泵連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠根據(jù)積水坑內(nèi)液位的高低自動(dòng)控制排水泵的啟動(dòng)和停止，無(wú)需巡視人員定期巡視。能夠在積水坑內(nèi)液位達(dá)到超高位時(shí)報(bào)警電鈴自動(dòng)報(bào)警，及時(shí)提醒值班人員查看狀況。

水循環(huán)冶金降溫設(shè)備 942     

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本實(shí)用新型公開了一種水循環(huán)冶金降溫設(shè)備，包括主尺，所述主尺的前方外表面設(shè)置有機(jī)體,所述機(jī)體的外表面設(shè)有顯示屏、開關(guān)按鈕、復(fù)位按鈕與測(cè)量按鈕，且開關(guān)按鈕位于顯示屏的上方，所述復(fù)位按鈕位于顯示屏的下方，且測(cè)量按鈕位于復(fù)位按鈕，所述機(jī)體的外表面設(shè)有電池槽，且電池槽位于顯示屏的一側(cè)，所述主尺的上方外表面設(shè)置有第一活動(dòng)卡腳，且第一活動(dòng)卡腳的一側(cè)固定安裝有推動(dòng)桿，本實(shí)用新型所述的一種水循環(huán)冶金降溫設(shè)備，設(shè)有渦輪、隔音板與風(fēng)扇，便于人們對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，增加了降溫設(shè)備的散熱效果，可以吸收設(shè)備產(chǎn)生的噪音，帶來(lái)更好的使用前景。

用于冶金的氬氣保護(hù)裝置 1022     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種用于冶金的氬氣保護(hù)裝置，包括通過輸氣管通入氬氣的氬氣環(huán)，所述氬氣環(huán)的環(huán)內(nèi)側(cè)、環(huán)外側(cè)以及底部均設(shè)有放氣口，其中氬氣環(huán)環(huán)內(nèi)側(cè)和環(huán)外側(cè)的放氣口為縫狀，所述輸氣管穿出氬氣環(huán)上表面并向上延伸，其表面套設(shè)有定位套以使其只能在豎直方向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型有效縮短了在工作啟動(dòng)前氬氣通入的準(zhǔn)備時(shí)間，可快速在自耗電極與熔渣接觸處快速形成一個(gè)充滿保護(hù)氣體的空間，有利于快速啟動(dòng)工作，提升工作效率。

用于粉末冶金吸塵裝置的星型折疊式吸塵濾芯 1147     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金吸塵裝置的星型折疊式吸塵濾芯，包括接板及固定在接板上的布袋濾芯部，所述濾芯部向遠(yuǎn)離接板的一端延伸，濾芯部包括多個(gè)折疊角，各折疊角之間圍成星型結(jié)構(gòu)，各折疊角外端與接板固定連接，且各折疊角遠(yuǎn)離接板的一端向中心延伸并聚攏，形成隔離層。該用于粉末冶金吸塵裝置的星型折疊式吸塵濾芯采用星型結(jié)構(gòu)，增加與吸入粉塵接觸面積達(dá)3800平方厘米，是普通濾芯接觸面積的50倍，有效地杜絕粉塵堵塞濾布導(dǎo)致工作中需要清理的狀況，而且制作工藝簡(jiǎn)單，便于清洗維護(hù)。

新型的腔體粉末冶金注射成型的模具 864     

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本實(shí)用新型公開了一種新型的腔體粉末冶金注射成型的模具，包括相對(duì)設(shè)置的定模上座板與定模下座板，所述定模上座板的頂端設(shè)有澆口結(jié)構(gòu)，所述定模上座板與定模下座板之間由上至下依次連接有冷料推板、定模板、動(dòng)模板和支撐塊，所述動(dòng)模板、支撐塊和定模板下座板之間合圍形成容納腔，所述容納腔內(nèi)安裝有頂出推板和頂桿，所述頂桿一端垂直于所述頂出推板，另一端與所述動(dòng)模板相連，所述動(dòng)模板內(nèi)設(shè)有拉桿，所述拉桿穿過所述動(dòng)模板與所述定模板相連。本實(shí)用新型的腔體粉末冶金注射成型的模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)成本較高，維修成本較高的缺陷。

冶金廢水處理設(shè)備 851     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種冶金廢水處理設(shè)備，包括：待處理廢水池、納濾膜、高壓反滲透裝置、正滲透裝置、機(jī)械式蒸汽再壓縮裝置、第一水池、第二水池、第三水池和第四水池。待處理廢水池、納濾膜、高壓反滲透裝置、正滲透裝置、機(jī)械式蒸汽再壓縮裝置、第一水池、第二水池、第三水池和第四水池通過管道相連接。本實(shí)用新型實(shí)施例的冶金廢水處理設(shè)備，可以回收廢水中的有用成分，減少回收過程中化學(xué)品添加。

激光微區(qū)冶金裝置 707     

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本實(shí)用新型公開了一種激光微區(qū)冶金裝置，包括水平放置在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上的基體、給料子系統(tǒng)和將混合粉微區(qū)冶金成激光增材合金試樣的激光發(fā)生子系統(tǒng)；基體為陶瓷基體，陶瓷基體上開設(shè)有N個(gè)呈陣列式排列的球冠形的凹槽，其中，N為不小于100的正整數(shù)，給料子系統(tǒng)包括出粉機(jī)構(gòu)、對(duì)出粉機(jī)構(gòu)輸出的多種金屬粉末進(jìn)行混合的混粉器和對(duì)混粉器輸出的混合金屬粉末進(jìn)行準(zhǔn)確投放至凹槽的落料器，激光發(fā)生子系統(tǒng)輸出的高能激光束的末端光斑面積小于凹槽的敞口端面積。本實(shí)用新型高能激光束對(duì)預(yù)置于基體上凹槽內(nèi)的混合粉定點(diǎn)微區(qū)熔煉，基于激光熔池的強(qiáng)烈對(duì)流實(shí)現(xiàn)金屬材料微區(qū)合金化，實(shí)現(xiàn)多元多組分金屬材料的快速制備，實(shí)現(xiàn)激光增材合金的高效設(shè)計(jì)與制備。

粉末冶金整形上模 1017     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金整形上模，所述粉末冶金整形上模包括：內(nèi)上模組件、外上模組件、可移動(dòng)模板、限位套和彈簧；所述內(nèi)上模組件包括內(nèi)上模、內(nèi)上模墊塊和內(nèi)上模壓板，所述內(nèi)上模通過所述內(nèi)上模壓板與所述內(nèi)上模墊塊連接；所述外上模組件包括外上模、外上模墊塊和外上模壓板，所述外上模通過所述外上模壓板與所述外上模墊塊連接；所述外上模、所述外上模墊塊及所述可移動(dòng)模板分別套設(shè)在所述內(nèi)上模外部，所述限位套套設(shè)在所述可移動(dòng)模板外部，所述彈簧設(shè)置于所述內(nèi)上模墊塊與所述可移動(dòng)模板之間，所述限位套設(shè)有一限位部，所述限位部對(duì)所述可移動(dòng)模板起限位作用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了精確整形，同時(shí)避免整形過程中造成模具損壞。

冶金車輛軸承潤(rùn)滑加油環(huán) 1109     

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本實(shí)用新型涉及一種軸承潤(rùn)滑用加油環(huán)，特別是一種冶金車輛軸承潤(rùn)滑加油環(huán)。一種冶金車輛軸承潤(rùn)滑加油環(huán)，包括以加油環(huán)橫截面中心點(diǎn)為中心處于同一圓周的兩個(gè)加油孔和兩個(gè)泄壓孔，以加油環(huán)橫截面中心點(diǎn)為中心圓周半徑比加油孔大的外密封槽和圓周半徑比加油孔小的內(nèi)密封槽，處于加油環(huán)端面的定位螺栓，加油孔連接快速接頭，泄壓孔上安裝有螺栓堵頭，外密封槽有外密封圈，內(nèi)密封槽上有內(nèi)密封圈。通過本實(shí)用新型，解決了車輛直軸輪對(duì)的潤(rùn)滑問題。

可變氣門高密度粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子 1099     

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本實(shí)用新型公開了可變氣門高密度粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子，包括圓柱體、中心孔、減重孔、葉片槽；其特征在于：所述的葉片槽等距離排列5個(gè)，其中兩個(gè)相鄰的葉片槽之間設(shè)有定位銷孔；其他相鄰的葉片槽之間設(shè)有減重孔；所述的圓柱體、中心孔、減重孔、葉片槽和定位銷孔由按比列稱取的塑化劑、碳粉、銅粉、微粉蠟，余量為水霧化鐵粉的原料，經(jīng)混料、壓制、燒結(jié)為一整體。該高密度粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子，其結(jié)構(gòu)更加合理，外形更加美觀；由于通過潤(rùn)滑脂降低鐵粉顆粒的硬度，減小鐵粉顆粒塑性變形阻力，有效降低粉末顆粒間的摩擦力；所以精度高、密度高、硬度高、重量輕、生產(chǎn)成本低、能夠提高效率和使用壽命。

冶金爐用加料斗 760     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金爐用加料斗，包括內(nèi)部形成有置料腔的置料部，于置料部的頂部及一側(cè)開口；還包括布設(shè)于置料腔底部的倒料部，倒料部一端鉸接于置料部一側(cè)的開口處，另一端與置料部的另一側(cè)之間鉸接相連有驅(qū)動(dòng)部，在驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)下，倒料部相對(duì)于置料部轉(zhuǎn)動(dòng)，以進(jìn)行卸料。本實(shí)用新型的冶金爐用加料斗，設(shè)置有可擱置物料的置料部，且于置料部的頂部及一側(cè)有可裝料或卸料的開口，通過在置料腔底部設(shè)置倒料部，且倒料部一端鉸接于置料部一側(cè)的開口處，另一端與置料部的另一側(cè)之間鉸接相連有驅(qū)動(dòng)部，在驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)下，倒料部相對(duì)于所述置料部轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行卸料，加料便捷，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，具有良好的實(shí)用性。

冶金生產(chǎn)用繼電器 677     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金生產(chǎn)用繼電器，包括繼電器活動(dòng)本體和繼電器固定插接本體，所述繼電器活動(dòng)本體設(shè)置在外殼體I內(nèi)，所述繼電器固定插接本體設(shè)置在外殼體II內(nèi)，所述外殼體I下端設(shè)置連接端口板，所述繼電器活動(dòng)本體的插接端從端口板的板口伸出，所述端口板的下端板面上設(shè)置凸起圈環(huán)部，且所述插接端設(shè)置在凸起圈環(huán)部中心，所述外殼體I的表面均勻設(shè)置豎直凸起條，外殼體II的外表面均勻設(shè)置水平凸起條。本實(shí)用新型通過將繼電器本體放置在保護(hù)殼體內(nèi)，避免受外部冶金惡劣環(huán)境的影響，且繼電器具有良好的散熱效果，繼電器具有防塵效果，使用壽命長(zhǎng)。