新型粉末冶金整形機(jī)模架 682     

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新型粉末冶金整形機(jī)模架。提供了一種調(diào)節(jié)高度便利、準(zhǔn)確，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本的新型粉末冶金整形機(jī)模架。包括上模板、中模板、下沖板、下模板和脫模螺母，所述上模板對(duì)稱設(shè)有至少四根脫模拉桿，所述下沖板上配合安裝有螺紋桿一，所述下模板上配合安裝有螺紋桿二，還包括下沖模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)、下沖成形位高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述下沖模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整支架一、調(diào)整軸一、錐齒輪一、錐齒輪二、傳動(dòng)軸、小齒輪、大齒輪、大齒輪限位蓋和下沖擋塊一，所述下沖成形位高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整支架二、調(diào)整軸二、蝸桿、渦輪、固定螺栓和下沖擋塊二。本實(shí)用新型降低了下沖成形位高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的總高，減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本。

冶金爐煙氣負(fù)能除塵余熱回收專用設(shè)備 837     

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本實(shí)用新型提供了冶金爐煙氣負(fù)能除塵余熱回收專用設(shè)備。通過該設(shè)備不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能,并且不影響冶金爐煉鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù),還能得到很好的除塵效果,粉塵濃度小于20MG/NM。其包括除塵器、燃燒沉降室、翅片管換熱器,其特征在于:所述燃燒沉降室通過保溫?zé)煹理樞蜻B接除塵器、翅片管換熱器,所述換熱器的煙氣排出口通過主風(fēng)機(jī)連接排氣筒,所述換熱器的介質(zhì)出口連接蒸汽聚集器,所述聚集器連接蓄熱器。

用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置 804     

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一種用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置,它包括兩路回收循環(huán)鏈路,一路回收循環(huán)鏈路由化合池、壓濾機(jī)、計(jì)量器、分散池、洗滌塔、供水系統(tǒng)和帶濾機(jī)組成;二路回收循環(huán)鏈路由化合池、壓濾機(jī)、凈化池、電解槽和冷卻塔組成。本實(shí)用新型采用兩路回收循環(huán)鏈路,從濕法冶金濾渣溶液中回收硫酸錳和硫酸銨的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有濾渣處理方法中存在嚴(yán)重的資源浪費(fèi)與環(huán)境污染的缺陷。本實(shí)用新型主要適合電解金屬行業(yè)制液過程中濾渣中有用成分的回收。

船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片 638     

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本實(shí)用新型專利涉及一種摩擦片,尤其涉及一種船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片。包括對(duì)偶鋼片,所述的對(duì)偶鋼片中設(shè)有裝配孔,所述的裝配孔的邊緣為套鍵齒,所述的對(duì)偶鋼片的表面和背面分別設(shè)有銅基層,所述的銅基層的表面設(shè)有徑向槽和螺旋槽,所述的螺旋槽分布在徑向槽間。船用齒輪箱銅基粉末冶金摩擦片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,散熱性高,便于裝配,使用壽命長(zhǎng)。

防抱死高性能粉末冶金感應(yīng)齒圈 957     

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本實(shí)用新型公開了一種防抱死高性能粉末冶金感應(yīng)齒圈，包括圈體、設(shè)置在圈體外壁上的輪齒；相鄰輪齒齒根之間圓角過渡；圈體、輪齒是粉末冶金為主體的圈體、輪齒；輪齒外壁、圈體上下端面設(shè)有耐磨復(fù)合層。實(shí)用新型材料利用率高，輪齒部位應(yīng)力集中小，輪齒耐磨性好，可有效地防止產(chǎn)生抱死現(xiàn)象，延長(zhǎng)感應(yīng)齒圈的使用壽命。

用于冶金感應(yīng)爐的整體式線圈 986     

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本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)度高、制作簡(jiǎn)便的一種用于冶金感應(yīng)爐的整體式線圈,它包括上水冷圈、感應(yīng)線圈和下水冷圈,所述上水冷圈、感應(yīng)線圈和下水冷圈為一根銅管繞制構(gòu)成的整體式線圈且整體式線圈中部為感應(yīng)線圈,其感應(yīng)線圈上部和下部分別開有感應(yīng)線圈的水電入口和水電出口。優(yōu)點(diǎn):一是有效地提高了冶金感應(yīng)爐線圈的整體強(qiáng)度;二是制作簡(jiǎn)單。

改良的冶金電弧爐用水冷碳氧槍 1104     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金電弧爐用吹氧、噴碳噴槍裝置,尤其是對(duì)噴槍懸臂的改進(jìn),其特征是支承碳氧槍懸臂為可伸縮或可彎折曲伸分體懸臂。本實(shí)用新型由于采用分體可曲伸懸臂,大大增加了碳氧槍在爐內(nèi)的擺動(dòng)角度,較原整體式懸臂擺動(dòng)角可增大約3-4倍,減少了碳氧槍在爐內(nèi)的吹氧死角;停止使用回到原始位置,懸臂收起占用爐前操作平臺(tái)面積小;可曲伸的懸臂,能繞過爐門前障礙物如除塵罩立柱,擴(kuò)大了碳氧槍使用范圍,實(shí)用新型碳氧槍可以適應(yīng)各種冶金電弧爐場(chǎng)合使用。

濕法冶金樹脂合成高溫空氣電加熱器 934     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金樹脂合成高溫空氣電加熱器，包括加熱桶，所述加熱桶為橫向放置的筒狀結(jié)構(gòu)，所述加熱桶的兩側(cè)均設(shè)置有端蓋，兩個(gè)所述端蓋的側(cè)面分別設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，所述加熱桶的內(nèi)部開設(shè)有加熱腔，所述加熱腔的內(nèi)壁設(shè)置有電加熱管，所述加熱桶的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)隔板，兩個(gè)所述隔板將加熱桶的內(nèi)部圍成油腔，且油腔的內(nèi)部設(shè)置有傳熱油，兩個(gè)所述隔板的相對(duì)面均開設(shè)有通孔。該濕法冶金樹脂合成高溫空氣電加熱器，通過傳熱油，便于利用傳熱油導(dǎo)熱均勻、熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，使傳熱油均勻與換熱管內(nèi)空氣換熱，同時(shí)螺旋狀的換熱管增加換熱面積，油浴加熱的方式能達(dá)到精準(zhǔn)控制溫度的目的，且利用保溫墊降低熱量的流失，提升能源利用率。

用于粉末冶金的燒結(jié)治具 984     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的燒結(jié)治具，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝箱和支撐組件；安裝箱：上側(cè)面上固定有固定板，所述安裝箱的內(nèi)部填充有陶瓷粉，所述安裝箱的側(cè)面上安裝有固定組件；支撐組件：包含滑孔、固定環(huán)、滑桿、錐形限位柱、彈簧和支撐柱，所述固定板的上側(cè)面上開設(shè)有均勻分布的滑孔，所述滑孔內(nèi)部的下端固定有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿的下端面上固定有錐形限位柱，所述滑桿的上端面上固定有支撐柱，所述滑桿的圓周面上套接有彈簧，所述彈簧的上端固定在支撐柱的下端面上，能夠使得在燒制的過程中對(duì)生胚底面進(jìn)行充分支撐，避免在燒制的過程中出現(xiàn)斷裂。

粉末冶金產(chǎn)品外觀及內(nèi)徑綜合檢測(cè)機(jī) 951     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品外觀及內(nèi)徑綜合檢測(cè)機(jī)，包括外觀檢測(cè)裝置和內(nèi)徑檢測(cè)裝置，外觀檢測(cè)裝置包括上料機(jī)、設(shè)置在上料機(jī)后端的抓取機(jī)構(gòu)、依次設(shè)置在抓取機(jī)構(gòu)后端的第一檢測(cè)鏡頭及第二檢測(cè)鏡頭、設(shè)置在第一檢測(cè)鏡頭后端的輸送臺(tái)、設(shè)置在輸送臺(tái)一側(cè)且用于將產(chǎn)品沿輸送臺(tái)輸送的拔叉機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在輸送臺(tái)末端的下料通道，拔叉機(jī)構(gòu)用于將產(chǎn)品從上料機(jī)末端抓取經(jīng)過第一檢測(cè)鏡頭并放入輸送臺(tái)的上料工位。本實(shí)用新型的粉末冶金產(chǎn)品外觀及內(nèi)徑綜合檢測(cè)機(jī)可對(duì)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行單獨(dú)檢測(cè)，也可對(duì)產(chǎn)品的外觀及內(nèi)徑進(jìn)行同時(shí)檢測(cè)，產(chǎn)品在工位間移動(dòng)高效，檢測(cè)效率高。

冶金粉末的自動(dòng)加料料斗 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末的自動(dòng)加料料斗，包括回型板和震動(dòng)機(jī)構(gòu)；回型板：其內(nèi)壁設(shè)有料斗，回型板的下表面四邊均設(shè)有支撐座，料斗下端的出料口設(shè)有出料管，料斗內(nèi)部的中部設(shè)有支撐板，支撐板的上表面設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器的上表面設(shè)有儲(chǔ)存箱，儲(chǔ)存箱的底壁自左至右向下傾斜設(shè)置；震動(dòng)機(jī)構(gòu)：設(shè)置于料斗前端的斜面中部；其中：還包括PLC控制器，所述PLC控制器設(shè)置于前端的支撐座前表面，PLC控制器的輸入端電連接外部電源，PLC控制器與壓力傳感器雙向電連接，還包括電動(dòng)閥門一，所述電動(dòng)閥門一串聯(lián)于出料管的上端，該冶金粉末的自動(dòng)加料料斗，精準(zhǔn)輸送指定的重量，輸送徹底。

冶金高效鑄造裝置 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金高效鑄造裝置，本實(shí)用新型涉及鑄造裝置技術(shù)領(lǐng)域，冶金高效鑄造裝置，包括底座和側(cè)模，側(cè)模設(shè)有兩塊并位于底座上方左右兩側(cè)，底座上面中心固定連接有安裝座，底座上面左右兩側(cè)均固定連接有側(cè)板，側(cè)板位于安裝座外側(cè)，安裝座上面中心開有凹槽，側(cè)模下端嵌入凹槽內(nèi)部，側(cè)板靠?jī)?nèi)的一面上下端均安裝有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿動(dòng)力輸出端與側(cè)?？客獾囊幻嫔舷露斯潭ㄟB接，凹槽內(nèi)壁底面中部固定有凸塊，側(cè)?？?jī)?nèi)的一面下端開有貫通至其下面的側(cè)槽，側(cè)槽與凸塊對(duì)應(yīng)；本實(shí)用新型的有益效果在于：開模和合模較為方便，避免了使用者人工進(jìn)行開模和合模的麻煩，大大提高了鑄造效率。

冶金爐窯中低溫?zé)煔庥酂狎?qū)動(dòng)的冷電聯(lián)供裝置 1126     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金爐窯中低溫?zé)煔庥酂狎?qū)動(dòng)的冷電聯(lián)供裝置，屬于冶金爐窯余熱利用技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括蓄熱子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)和發(fā)電子系統(tǒng)，蓄熱子系統(tǒng)包括依次連通的重力式高溫?zé)峁軗Q熱器、高溫合成導(dǎo)熱油加熱器和高溫合成導(dǎo)熱油蓄熱器，制冷子系統(tǒng)和發(fā)電子系統(tǒng)均與高溫合成導(dǎo)熱油蓄熱器換熱，以有色金屬冶煉爐排煙中低溫余熱作為熱源，由高溫合成導(dǎo)熱油蓄熱器將儲(chǔ)存的熱量傳輸給制冷子系統(tǒng)和發(fā)電子系統(tǒng)，供其運(yùn)行。夏季時(shí)，制冷子系統(tǒng)以高溫合成導(dǎo)熱油為蓄熱工質(zhì)，利用溴化鋰(LiBr)吸收式制冷機(jī)組制冷；非夏季時(shí)，發(fā)電子系統(tǒng)以高溫合成導(dǎo)熱油為蓄熱工質(zhì)進(jìn)行發(fā)電，實(shí)現(xiàn)中低溫?zé)煔庥酂岢浞掷煤屠潆娐?lián)供。

由非煉焦煤生產(chǎn)冶金焦的方法 981     

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本發(fā)明涉及一種用于由非煉焦煤生產(chǎn)冶金焦的方法。該方法包括將非煉焦煤致密化以形成顆粒。將致密化的顆粒放入微波爐中的多個(gè)磚塊內(nèi)并且進(jìn)行熱解。為了進(jìn)行熱分解，顆粒通過在大氣壓下、在惰性氣氛中于預(yù)定溫度下加熱微波爐中的顆粒來(lái)進(jìn)行，然后顆粒在惰性氣氛下在微波爐中冷卻。該工藝在不使用任何感受器的情況下，更快地將非煉焦煤轉(zhuǎn)化為冶金焦。

采用粉末冶金法制備鋁合金零部件的方法 859     

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本發(fā)明涉及一種采用粉末冶金法制備鋁合金零部件的方法，屬于粉末冶金法制備鋁合金零部件的技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法是將純Al粉、以及Mg、Si、Cu三種合金元素粉或二元合金粉按一定比例混合均勻后，經(jīng)過壓制成形、燒結(jié)、熱處理和后續(xù)表面處理等過程得到鋁合金零件。本發(fā)明使用純鋁粉為主要原料，開發(fā)了適用于壓制?燒結(jié)工藝的鋁合金體系，并且通過研究出燒結(jié)?熱處理一體化的生產(chǎn)工藝，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明制備制備的鋁合金材料致密度高于98％，其抗拉強(qiáng)度大于300MPa，延伸率約為5％。

含大量冶金渣的全固廢基坑回填材料及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種含大量冶金渣的全固廢基坑回填材料及其制備方法，該回填材料由復(fù)合膠凝材料和工程棄土或廢漿組成，所述復(fù)合膠凝材料與工程棄土或廢漿的干料質(zhì)量比為1:8~9.5；所述復(fù)合膠凝材料由精煉渣、鋼渣、釩鈦礦渣、廢棄加氣混凝土、脫硫石膏和氟石膏六種成分組成，配比按重量份計(jì)為：鋼渣20~40份，精煉渣10~50份，釩鈦礦渣20~50份，廢棄加氣混凝土5~15份，脫硫石膏2.5~5.5份，氟石膏2.5~5.5份。本發(fā)明的含大量冶金渣的全固廢基坑回填材料及其制備方法達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的，同時(shí)也能變廢為寶，使固廢產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的綠色可持續(xù)發(fā)展。

冶金用酸霧廢氣處理系統(tǒng) 692     

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本發(fā)明公開了一種冶金用酸霧廢氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明中，金屬經(jīng)過酸洗槽酸洗處理產(chǎn)生的高溫酸霧首先噴頭進(jìn)行噴淋處理，除去酸霧中的灰塵顆粒，再經(jīng)過翅片換熱器對(duì)高溫的酸霧進(jìn)行降溫處理，依次經(jīng)過多個(gè)填料層繼續(xù)吸附處理、除塵處理以及中和處理，對(duì)酸霧中的有毒物質(zhì)多次反復(fù)處理，最后再經(jīng)過翅片換熱器對(duì)處理后的空氣進(jìn)行降溫，使其符合排放標(biāo)準(zhǔn)，即可排放到大氣中，此外，對(duì)酸霧處理產(chǎn)生的廢水經(jīng)過中和處理、降溫處理以及沉淀后繼續(xù)使用，該冶金用酸霧廢氣處理系統(tǒng)可以對(duì)酸霧的處理滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，且排放出的空氣溫度較低，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，同時(shí)產(chǎn)生的廢水還可以反復(fù)利用，有利于降低企業(yè)的成本，節(jié)約水資源，具有很好的實(shí)用性。

低鎢含量的粉末冶金閘片及其制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種低鎢含量的粉末冶金閘片，包括如下組分：銅粉；鎢粉；鐵粉；鎳粉；錳粉；錫粉；鈦粉；氧化鈦；氧化硅；碳化硅；石墨；本發(fā)明還提供了上述閘片的制備方法，將各組分按重量百分比計(jì)量后，放入V型混料機(jī)內(nèi)攪拌，充分混合后；將混合均勻的粉體放入模具內(nèi)壓制成型；將壓制的坯料裝入石墨模具放置在鐘罩式真空燒結(jié)爐，采用高純氬氣作為保護(hù)氣進(jìn)行燒結(jié)；待冷卻后，將樣品從真空燒結(jié)爐中取出，取出的樣品表面會(huì)殘留少許石墨紙，用砂紙將樣品表面打磨后，即得低鎢高摩擦性能穩(wěn)定性粉末冶金閘片。根據(jù)本發(fā)明，使得該閘片的摩擦性能穩(wěn)定性高。

鋁冶金固廢的處理方法 686     

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本發(fā)明涉及一種鋁冶金固廢的處理方法，將待處理的鋁冶金固廢破碎，浸出后，固液分離，獲得濾渣和含有鋁、氟的濾液；提供雙極膜電解裝置，向雙極膜電解裝置的鹽室通入所述濾液，向酸室通入第一導(dǎo)電溶液，向陽(yáng)極室通入第二導(dǎo)電溶液，向陰極室通入第三導(dǎo)電溶液，通直流電進(jìn)行電解后，在鹽室獲得固液混合物；對(duì)固液混合物依次進(jìn)行固液分離、洗滌，獲得羥基氟化鋁產(chǎn)物和剩余液；對(duì)羥基氟化鋁產(chǎn)物進(jìn)行處理，使得其中的羥基氟化鋁轉(zhuǎn)化為氟化鋁，獲得氟化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明使用電解法使得濾液中的鋁、氟轉(zhuǎn)化為羥基氟化鋁，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成分與液相的分離，無(wú)需添加化學(xué)堿，有助于降低投資和后續(xù)廢渣的量；同時(shí)，產(chǎn)出高濃度酸液，可用于循環(huán)浸出。

粉末冶金連接材料及其使用方法 759     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金連接材料及其使用方法，該粉末冶金連接材料包括以下重量份的各組分：銅粉60～75份，鐵粉6～13份，鎳粉1～3份，錳粉11～22份，錫粉3～7份，石墨粉1～5份。其使用方法包括：將銅粉、鐵粉、鎳粉、錳粉、錫粉、石墨粉和航空煤油放入快速混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，制得連接材料粉末；將所述連接材料粉末與摩擦材料依次放入模腔，冷壓成型，制得壓坯；將所述壓坯與鍍銅金屬背板配合，并在還原性氣氛中燒結(jié)處理。本發(fā)明能夠在自身較大的成分、用量變化和較寬的燒結(jié)溫度波動(dòng)范圍內(nèi)，增加連接材料與金屬背板和摩擦材料的燒結(jié)強(qiáng)度，避免連接材料熔融產(chǎn)生的缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

利用冶金固廢制備高抗裂大體積混凝土及其方法 947     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金固廢制備高抗裂大體積混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料196～370份，細(xì)骨料132～325份，高效減水劑0.3～2.2份，由納米硅灰石粉0.1～5份、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰0.1～5份、冷軋廢乳化液0.5～25份、氧化鐵粉0.00625～0.0125份、硫酸鈉0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份組成的外加劑，水32～62份。制備方法為：先將粗、細(xì)骨料混合，加入膠凝材料混合，再加高效減水劑和補(bǔ)充用水混合，在加入減水劑和補(bǔ)充用水之前或者同時(shí)加入經(jīng)消解處理后的轉(zhuǎn)爐二次除塵灰和經(jīng)分散處理后的納米硅灰石粉。本發(fā)明的混凝土具有制造成本低，有害孔數(shù)量少，強(qiáng)度高，抗徐變性能強(qiáng)，低收縮，高抗裂，大體積等特點(diǎn)，混凝土中冶金固廢摻量≥75％。

冶金產(chǎn)線潤(rùn)滑油管理系統(tǒng) 956     

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本發(fā)明屬于冶金監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金產(chǎn)線潤(rùn)滑油管理系統(tǒng)，包括測(cè)定單元、監(jiān)控單元、中控單元、評(píng)價(jià)單元和顯示單元；所述測(cè)定單元、監(jiān)控單元、評(píng)價(jià)單元和顯示單元分別與中控單元電性連接。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑油的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并進(jìn)行異常推送，減少現(xiàn)場(chǎng)人員的工作量和工作難度，將被動(dòng)運(yùn)維改進(jìn)為主動(dòng)運(yùn)維，從而保證潤(rùn)滑油監(jiān)測(cè)效率和監(jiān)測(cè)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提交工作效率。

粉末冶金工藝設(shè)備 898     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金工藝設(shè)備，包括底座、粉末箱、碾磨盤、碾磨濾板、過濾空間、風(fēng)扇、出料管道、收料箱、不銹鋼柱、濾網(wǎng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可以對(duì)粉末充分碾磨，提高對(duì)金屬粉末精細(xì)度，冶金制粉裝置效率，產(chǎn)品質(zhì)量以及外觀的要求。

細(xì)顆粒金剛石銅基復(fù)合散熱材料的粉末冶金制備方法 959     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)顆粒金剛石銅基復(fù)合散熱材料的粉末冶金制備方法，包括以下步驟：S1:按照重量百分比進(jìn)行稱料：重量百分?jǐn)?shù)為4.2～11.6％的細(xì)顆粒金剛石、重量百分?jǐn)?shù)為1～5％的水霧化超細(xì)CuSn15青銅粉、重量百分?jǐn)?shù)為0.1～0.5％復(fù)合鍍鎳/銅的碳纖維/碳化硅晶須、余量為電解銅粉。本發(fā)明是一種采用細(xì)顆粒金剛石與銅粉混合后通過兩次燒結(jié)而制備熱導(dǎo)率＞550W/mK的復(fù)合散熱基片的粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)，具有成本低廉、工藝穩(wěn)定、可量化生產(chǎn)的特點(diǎn)，可解決現(xiàn)有技術(shù)難以量化生產(chǎn)厚度≤2mm散熱基片的工程應(yīng)用難點(diǎn)。

有色冶金固液分離裝置及方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種有色冶金固液分離裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括下底座，下底座的上端左右兩部均固定連接有支撐座，一對(duì)支撐座的上端固定連接有上底座，上底座的下端開設(shè)有T形環(huán)轉(zhuǎn)限位轉(zhuǎn)動(dòng)槽，T形環(huán)轉(zhuǎn)限位轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一對(duì)T形連接桿，且一對(duì)T形連接桿的下端延伸至T形環(huán)轉(zhuǎn)限位轉(zhuǎn)動(dòng)槽的下側(cè)，一對(duì)T形連接桿的下端固定連接有分離箱，分離箱的上端中部開設(shè)有軸孔，上底座的下端固定連接有第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)，且第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)位于T形環(huán)轉(zhuǎn)限位轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)，第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端貫穿軸孔，第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌軸，攪拌軸的左右兩端均固定連接有多個(gè)均勻分布的攪拌葉，分離徹底，分離效果較好，工作效率高。

冶金行業(yè)余熱用燃?xì)忮仩t及其燃燒控制方法 709     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)余熱用燃?xì)忮仩t及其燃燒控制方法。該冶金行業(yè)余熱用燃?xì)忮仩t包括處理單元、鍋筒、第一爐膛和與第一爐膛連接的第二爐膛，第一爐膛和第二爐膛上分別安裝有第一燃燒器和第二燃燒器，第二爐膛的出口連接出煙通道，出煙通道中依次布置有第一高壓過熱器、第二高壓過熱器、第一中壓過熱器、第三高壓過熱器、脫硝裝置、第二中壓過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器；鍋筒與第一爐膛和第二爐膛通過管道連接形成自然循環(huán)系統(tǒng)，給水泵、省煤器和鍋筒順序連接，鍋筒的出汽口與第三高壓過熱器的進(jìn)汽口連通；第三高壓過熱器、第一高壓過熱器和第二高壓過熱器順序連接；第二中壓過熱器與第一中壓過熱器順序連接。

冶金設(shè)備使用改進(jìn)方案 1143     

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本發(fā)明涉及一種冶金設(shè)備使用改進(jìn)方案，具體是指高爐烘爐方法，包括順序進(jìn)行的以下步驟：對(duì)高爐內(nèi)通入冷風(fēng)；風(fēng)溫從150℃開始以6～20℃/h升溫到300℃，在300℃時(shí)進(jìn)行保溫持續(xù)30～80h；以8～16℃/h的速度升溫到500℃，在500℃時(shí)保溫持續(xù)20～40h；以8～16℃/h的速度升溫到600℃，在600℃時(shí)進(jìn)行保溫，當(dāng)高爐廢氣濕度等于大氣濕度，且高爐第一、二層超致密粘土磚中心溫度≥90℃時(shí)，停止第三次保溫；以10～20℃/h的速度,降溫到后續(xù)工序準(zhǔn)備溫度。使用本發(fā)明的一種冶金設(shè)備使用改進(jìn)方案，能夠均勻穩(wěn)定地提高爐內(nèi)耐材溫度，使其水分慢慢蒸發(fā)，提高砌體整體強(qiáng)度，減緩爐缸侵蝕，可有效延長(zhǎng)高爐爐缸使用壽命。

粉末冶金W-Ni-Fe鎢鎳鐵合金生產(chǎn)工藝方法 759     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金W?Ni?Fe鎢鎳鐵合金生產(chǎn)工藝方法，包括以下步驟：第一步：將w(鎢)、Ni(鎳)、Fe(鐵)粉料分別按照比例定量倒入混合反應(yīng)釜中進(jìn)行充分混合，然后添加對(duì)應(yīng)比例定量的樹脂粘合劑進(jìn)行混合；第二步：通過擠出機(jī)將粒料擠至預(yù)備好的模型上，并進(jìn)行軋制成型；第三步：將成型模具置于氧化鋁陶瓷板上，放入催化脫脂爐內(nèi)；第四步：將脫脂后的合金生胚放入燒結(jié)爐中。該粉末冶金W?Ni?Fe鎢鎳鐵合金生產(chǎn)工藝方法，通過多種w(鎢)、Ni(鎳)、Fe(鐵)粉料配比以及多種w(鎢)、Ni(鎳)、Fe(鐵)粉料與樹脂粘合劑的配比，對(duì)比得出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)工藝，同時(shí)壓制和燒結(jié)交替操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

應(yīng)用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置 677     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置，包括濾板，其特征在于：所述濾板的內(nèi)部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括有內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的內(nèi)部中間設(shè)置有磁濾網(wǎng)，所述磁濾網(wǎng)的內(nèi)部設(shè)置有若干彈性膜，所述磁濾網(wǎng)的中間兩側(cè)均設(shè)置有電磁鐵一，所述濾板的兩側(cè)均設(shè)置有電磁鐵二，所述電磁鐵一和電磁鐵二相配合，所述內(nèi)殼的兩端均設(shè)置有存鐵腔，兩組所述存鐵腔的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)扇，所述磁濾網(wǎng)的兩端均設(shè)置有滾軸，所述滾軸的表面設(shè)置有若干葉片，兩組所述滾軸的一側(cè)均設(shè)置有鼓風(fēng)室，所述導(dǎo)風(fēng)扇的外部設(shè)置有柔性膜，本發(fā)明，具有實(shí)用性強(qiáng)和搜集廢氣中的粉塵并且利用，防止空氣污染的特點(diǎn)。

新型冶金自動(dòng)翻包機(jī)構(gòu) 1144     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型冶金自動(dòng)翻包機(jī)構(gòu)，包括吊具、鐵水包和翻轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)軸安裝固定于鐵水包的外側(cè)，吊具的下端掛鉤掛置于翻轉(zhuǎn)軸上，吊具的上端連接有主起升機(jī)構(gòu)；鐵水包上還安裝固定有翻包組件，翻包組件包括翻包座、翻包架和鏈條，翻包座固定于鐵水包上，翻包架安裝固定于翻包座上，鏈條配合設(shè)置于翻包架的外側(cè)，且鏈條的一端固定于翻包架上，鏈條的另一端與副起升機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明整個(gè)過程均為程序控制，作業(yè)人員不用靠近鐵水包，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，保證人身安全，并且可以避免人工失誤操作。