耐沖擊的纖維增強復合材料制件的聯(lián)接頭 1093     

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一種耐沖擊的纖維增強復合材料制件的聯(lián)接頭,它涉及一種纖維增強復合材料制件的聯(lián)接頭。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的聯(lián)接頭存在的聯(lián)接界面的強度與纖維增強復合材料制件的強度不相當,應力集中,纖維增強復合材料制件發(fā)生脆性斷裂,聯(lián)接頭的整體結構在動態(tài)載荷沖擊、環(huán)境溫濕度變化、腐蝕等復雜環(huán)境狀態(tài)下不能長時間可靠服役的問題。本發(fā)明的套管(2)上依次開有護片安裝孔(2-2)、至少一級錐形孔(2-1)和定位孔(2-3),每一級錐形孔(2-1)的大直徑端朝向套管(2)的小直徑部分,護片安裝孔(2-2)為錐形孔,護片安裝孔(2-2)的小直徑端朝向套管(2)的小直徑部分,膠粘劑層(3)貼合在每一級錐形孔(2-1)壁上,楔形緩沖護片(4)安裝在護片安裝孔(2-2)內。本發(fā)明在復雜環(huán)境狀態(tài)下能夠長時間可靠服役。

直升機復合材料槳葉表面處理的方法 988     

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本發(fā)明是一種直升機復合材料槳葉表面處理的方法,屬于復合材料表面處理技術領域。其特征在于:該方法通過對現(xiàn)有復合材料的表面處理工藝加以改進,解決了復合材料槳葉在使用過程中涂層脫落、開裂、老化的問題。將金屬的常溫輕微腐蝕技術用于復合材料槳葉的前緣包鐵上,解決了復合材料槳葉前緣包鐵涂漆前的表面化學處理問題。步驟如下:環(huán)氧膩子填充復合材料槳葉表面針孔;涂覆環(huán)氧底漆增強漆層結合力;涂覆蝕洗底漆解決前緣包鐵與漆層的結合力;涂覆聚氨酯面漆。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明方法解決了復合材料槳葉前緣包鐵涂漆前的表面化學處理問題,從而解決了復合材料槳葉前緣包鐵掉漆問題。

鍍W金剛石/鋁復合材料的制備方法 768     

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鍍W金剛石/鋁復合材料的制備方法，它涉及一種金屬基復合材料的制備方法。本發(fā)明為了解決金剛石與鋁發(fā)生反應，生成Al4C3，所得復合材料界面結合差、熱導率低的技術問題。本方法如下：一、金剛石顆粒表面鍍W；二、預熱；三、加壓浸滲：用爐內壓力機施加10～15MPa壓力，使熔融鋁浸滲入鍍W金剛石顆粒中，然后以100℃/h的降溫速率降溫到300℃以下，卸載壓力，關閉真空爐，脫膜，得到鍍W金剛石/鋁復合材料；金剛石的體積分數(shù)為55～65％，致密度≧98％，熱導率高達622W/(m·K)，熱膨脹系數(shù)低至7.08×10?6/K，彎曲強度高達304MPa。本發(fā)明屬于復合材料的制備領域。

非絕緣導熱聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法 651     

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一種非絕緣導熱聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法，它涉及一種聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有木塑復合材料的傳熱性能很弱的問題。一種非絕緣導熱聚烯烴基木塑復合材料按重量份數(shù)木質纖維材料、聚烯烴塑料、碳系納米材料、偶聯(lián)劑、相容劑及潤滑劑制備而成。制備方法：一、稱??；二、改性處理碳系納米材料；三、熔融分散；四、高速混合；五、制備熔融混合物料；六、成型。本發(fā)明用于一種非絕緣導熱聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法。

天然石墨基復合材料的制備方法 785     

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本發(fā)明提供的是一種天然石墨基復合材料的制備方法。用有機溶劑將瀝青溶解,加入填料,混合均勻,除去溶劑,破碎成小顆粒制得粘接劑混合物;按重量百分比為天然石墨粉50～70%、摻雜催化石墨化組元2～20%、粘結劑混合物22～35%的比例將上述原料均勻地混合,得到混合物;將混合物通過常規(guī)工藝或熱壓工藝制備高強度、高熱導率的石墨基復合材料。本發(fā)明的優(yōu)點體現(xiàn)在:由于在原料中加入了具有增強作用的填料碳納米管、碳纖維或者碳化硅纖維,使得制備的石墨復合材料的強度顯著提高,同時原料中加入的催化石墨化組元,可以提高石墨復合材料的石墨化度,進而提高其熱導率。因此可以天然石墨為原料代替焦炭制備高強度、高熱導率的石墨復合材料,其抗彎強度均大于30MPA,熱導率大于250W/M.K,而且成本顯著降低。

石英纖維編織復合材料與金屬材料的連接方法 1064     

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一種石英纖維編織復合材料與金屬材料的連接方法,它涉及纖維編織復合材料與金屬材料的連接方法。它解決了現(xiàn)有石英纖維編織復合材料與金屬材料連接方法無法解決石英纖維編織復合材料材料質地疏松對連接強度的影響,造成連接后的接頭強度低的問題。本發(fā)明中石英纖維編織復合材料與金屬材料的連接方法按照以下步驟進行:一、對石英纖維編織復合材料表面的預處理;二、金屬材料的預處理;三、真空爐裝料;四、連接:加熱、保溫、冷卻,即完成石英纖維編織復合材料與金屬材料的連接。本發(fā)明的石英纖維編織復合材料與金屬材料的連接強度比現(xiàn)有連接方法提高了3～5倍。

高介電常數(shù)聚偏氟乙烯基復合材料及其制備方法 799     

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一種高介電常數(shù)聚偏氟乙烯基復合材料及其制備方法，它涉及一種聚偏氟乙烯基復合材料及其制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有方法制備的石墨烯/PVDF復合材料存在介電常數(shù)偏低的問題。一種高介電常數(shù)聚偏氟乙烯基復合材料由Ag-石墨烯、N-甲基吡咯烷酮和PVDF樹脂制備而成。方法的：一、制備Ag-石墨烯/N-甲基吡咯烷酮懸浮液；二、制備PVDF樹脂/N-甲基吡咯烷酮溶液；三、混合得到Ag-石墨烯/PVDF樹脂/N-甲基吡咯烷酮混合物；四、成膜得到Ag-石墨烯/PVDF三相復合材料薄膜；五、成型得到高介電常數(shù)聚偏氟乙烯基復合材料。本發(fā)明主要用于制備高介電常數(shù)聚偏氟乙烯基復合材料。

抗超高溫度氧化損傷的二硼化鋯-碳化硅陶瓷基復合材料的制備方法 1107     

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一種抗超高溫度氧化損傷的二硼化鋯-碳化硅陶瓷基復合材料的制備方法，它涉及一種抗超高溫度氧化損傷的陶瓷基復合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的二硼化鋯-碳化硅陶瓷基復合材料在超高溫度(＞1700°C）下存在氧化層的穩(wěn)定性差的問題。制備方法:一、制備二硼化鋯-碳化硅陶瓷基復合材料;二、氧化抑制處理;即得到抗超高溫度氧化損傷的二硼化鋯-碳化硅陶瓷基復合材料。本發(fā)明可用于制備抗超高溫度氧化損傷的二硼化鋯-碳化硅陶瓷基復合材料。

具有防撞特性的復合材料點陣夾芯板 806     

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一種具有防撞特性的復合材料點陣夾芯板,它涉及一種復合材料點陣夾芯板。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的復合材料自身的彈脆性,使得復合材料點陣夾芯板的防撞特性效果差的問題。本發(fā)明包括上復合材料層合板(1)、下復合材料層合板(2)和點陣芯子(3),點陣芯子(3)設置在上復合材料層合板(1)與下復合材料層合板(2)之間,點陣芯子(3)由多根纖維復合桿件構成,每根纖維復合桿件的上端與上復合材料層合板(1)固接,每根纖維復合桿件的下端與下復合材料層合板(2)固接,每根纖維復合桿件均包括橡膠體(3-1)和復合材料體(3-2),復合材料體(3-2)包裹在橡膠體(3-1)外。本發(fā)明尤其適用于航空及航天領域。

三維網狀結構Ti2AlC增強的TiAl基復合材料及其制備方法 1121     

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三維網狀結構Ti2AlC增強的TiAl基復合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及一種TiAl基復合材料及其制備方法。它為了解決現(xiàn)有TiAl基復合材料室溫塑性差及強度低的問題。三維網狀結構Ti2AlC增強的TiAl基復合材料按原子比由45～50at.％的Ti粉、40～49at.％的Al粉和1～15at.％的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一種或幾種以及為Ti粉、Al粉和元素粉末總重量0.05～20％的碳納米管制成，其中Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末為2種或2種以上時，元素粉末之間為任意原子比。TiAl基復合材料的制備方法通過以下步驟實現(xiàn)：(一)球磨(二)添加炭納米管后繼續(xù)混粉(三)等離子燒結，得到三維網狀結構Ti2AlC增強的TiAl基復合材料。

釓螯合氧化鎢梭形納米復合材料及其制備方法和應用 1123     

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本發(fā)明涉及功能納米復合材料技術領域，公開了一種釓螯合氧化鎢梭形納米復合材料及其制備方法和應用。其制備方法首先通過溶劑熱法合成氧化鎢；然后將氧化鎢、二乙烯三胺五乙酸加入到N,N?二甲基甲酰胺和三乙胺混合溶液中，氮氣保護下反應一段時間后保存在Tris?HCl溶液中，制得W₁₈O₄₉@DTPA溶液；再將W₁₈O₄₉@DTPA溶液與六水硝酸釓在氮氣保護下反應即可得到W₁₈O₄₉@DTPA?Gd納米復合材料。采用微乳液法制備出梭形的W₁₈O₄₉@DTPA?Gd納米復合材料尺寸均勻且分散性好，氧化鎢通過DTPA?Gd的包覆，表現(xiàn)出顯著的光熱性能，而且解決了游離的Gd離子在體內聚集而不被排出的問題，此外氧化鎢為基體的梭形納米復合材料具有生物相容性且毒性小，具有CT成像功能，在腫瘤的可視化光熱治療領域具有很好的應用潛力。

碳纖維增強無機聚合物基復合材料的制備方法 625     

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一種碳纖維增強無機聚合物基復合材料的制備方法,它涉及無機聚合物基復合材料的制備方法。它解決了無機聚合物材料的低機械強度、低韌性、低承載能力以及低應用可靠性;現(xiàn)有碳纖維的長徑比大,制備過程極易纏繞團聚及被攪斷,在無機聚合物材料基體內的分布不均勻,造成強化效果低的問題。本發(fā)明的制備方法為:1.配置無機聚合物配合料,用去離子水調節(jié)配合料的粘度;2.制備短切碳纖維預制片;3.制備包含多層碳纖維預制片的復合材料坯體;4.將坯體真空施壓、干燥后制得碳纖維增強無機聚合物基復合材料。本發(fā)明克服了常規(guī)強力攪拌法碳纖維團聚以及斷裂的問題;本發(fā)明制備的復合材料具有碳纖維含量高、分布均勻、材料強度高和韌性好的優(yōu)點。

硼氮納米線/半導體氧化物復合材料及其制備方法和應用 942     

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硼氮納米線/半導體氧化物復合材料及其制備方法和應用,它涉及納米材料/氧化物復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的檢測氮氧化合物氣體的敏感材料在室溫下靈敏度低的問題。本發(fā)明的復合材料由硼氮納米線、過渡金屬鹽和沉淀劑制成;其中硼氮納米線由催化劑和含硼材料在氨氣氛中制成;方法:催化劑和含硼材料研磨后在氨氣氛中高溫合成硼氮納米線,再提純、分散于金屬硝酸鹽溶液中,再經沉淀劑改性、干燥、燒結得到硼氮納米線/半導體氧化物復合材料。本發(fā)明的復合材料是作為敏感材料應用于氮氧化合物氣體的檢測,該材料室溫下可檢測的氮氧化合物氣體的摩爾濃度低至48.5ppb,靈敏度≥10%,靈敏度高,穩(wěn)定性好。

超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法 1026     

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超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法,本發(fā)明涉及一種焊接方法。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的焊接非連續(xù)增強鋁基復合材料的方法存在焊接后形成的接頭處不帶有增強相的問題,而提出超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法。超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法通過以下步驟實現(xiàn):一、填充釬料;二、初步釬焊;三、超聲波振動處理,即實現(xiàn)超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化。用本發(fā)明中的方法獲得焊接接頭的力學性能和熱膨脹性能都得到很大的改善,熱膨脹系數(shù)獲得降低,焊縫強度接近母材的強度水平。

竹炭負載Si-TiO2復合材料的制備方法及其去除低溫水中氨氮的方法 686     

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竹炭負載Si-TiO2復合材料的制備方法及其去除低溫水中氨氮的方法,它涉及竹炭復合材料的制備方法及其去除水中氨氮的方法。本發(fā)明解決了電吸附法和膜過濾法處理成本高,折點加氯法會產生消毒副產物,產生二次污染;生物處理法中的除氨氮菌不適合在氣溫低的地區(qū)使用的問題。制備方法:將低溫碳化竹炭粉加入到Si-TiO2粉末與乙醇水溶液的混合液中攪拌,過濾出來后洗滌、焙燒,得到竹炭負載Si-TiO2復合材料;將竹炭負載Si-TiO2復合材料投入到水中攪拌,即可去除低溫水中的氨氮。竹炭負載Si-TiO2復合材料對低溫水中的氨氮的去除率達到90%以上?？捎糜谒幚眍I域。

聚氨酯/乙烯基酯樹脂互穿聚合物網絡與金屬鎳復合材料的制備方法 1054     

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聚氨酯/乙烯基酯樹脂互穿聚合物網絡與金屬鎳復合材料的制備方法,它涉及一種互穿聚合物網絡與金屬復合材料的制備方法。它解決了現(xiàn)有制備金屬與互穿聚合物網絡復合材料的方法無法控制復合材料中金屬層的微觀均勻性及金屬顆粒的有序性的問題。方法:制備聚氨酯/乙烯基酯樹脂互穿聚合物網絡,將其涂敷到基片上,經固化、清洗和干燥后,在基片上制備硬脂酸/鎳復合膜,干燥后再浸漬于還原液中,即得聚氨酯/乙烯基酯樹脂互穿聚合物網絡與金屬鎳復合材料。本發(fā)明中制備所得復合材料的金屬顆粒有序,金屬層的微觀均勻性好。

提高晶須增強純鋁基復合材料強度和塑性的方法 615     

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提高晶須增強純鋁基復合材料強度和塑性的方法,它涉及提高增強純鋁基復合材料強度和塑性的方法。本發(fā)明解決了晶須增強純鋁基復合材料的延伸率低的問題。本發(fā)明方法如下:稱取硼酸鋁晶須和碳納米管,碳納米管純化制成碳納米管懸濁液,然后制成預制塊,再烘干后燒結,澆純鋁二次加壓后隨爐冷卻。本發(fā)明方法制備出的硼酸鋁晶須與碳納米管同時增強的復合材料中Al/ABOw和Al/MWNTs界面平直,沒有發(fā)現(xiàn)界面反應產物,制備過程沒有對晶須或碳納米管產生明顯的損傷。本發(fā)明制備的復合材料的延伸率達到3.69%以上,延伸率比硼酸鋁晶須增強的純鋁復合材料有明顯提高,而且彈性模量、屈服強度和抗拉強度得到進一步的提高。

抗30mm穿甲彈梯度鋁基復合材料及其制備方法 1123     

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一種抗30mm穿甲彈梯度鋁基復合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及一種抗30mm穿甲彈梯度鋁基復合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)陶瓷復合裝甲結構面密度、厚度大和抗多發(fā)彈性能差的問題。它為三層梯度結構；外層為密排的陶瓷柱體、陶瓷球體和B₄C陶瓷粉體共同增強的鋁基復合材料；中間層為高體積分數(shù)的B₄C/Al復合材料；內層為中體積分數(shù)的B₄C/Al復合材料；方法：一、密排陶瓷柱體；二、陶瓷球體填充柱體間隙；三、B₄C粉體填充間隙；四、逐層鋪陳預制體粉體；五、振實并冷壓制備成預制體；六、熔融鋁液，采用壓力浸滲將熔煉的鋁液壓入預制體的剩余間隙中，保壓，脫模。本發(fā)明用于抗30mm穿甲彈裝甲結構。

低溫制備ZrB2-SiC超高溫陶瓷復合材料的方法 682     

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一種低溫制備ZrB2-SiC超高溫陶瓷復合材料的方法，本發(fā)明涉及一種低溫制備ZrB2-SiC超高溫陶瓷復合材料的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有ZrB2-SiC超高溫陶瓷復合材料在高溫燒結過程中晶粒長大導致材料力學性能降低且成本高的問題。方法：一、稱量：稱取ZrB2粉體和SiC粉體；二、配料：將ZrB2粉體和SiC粉體加入到無水乙醇中，再加分散劑PEI，超聲得混合液；三、球磨：將混合液球磨，得漿料；四、干燥：將漿料真空干燥，得干燥粉體；五、熱壓燒結：將干燥粉體研磨過篩，裝入模具，采用真空熱壓燒結爐燒結，冷卻至室溫，得ZrB2-SiC超高溫陶瓷復合材料。本發(fā)明用于制備ZrB2-SiC超高溫陶瓷復合材料。

ABA型三明治復合材料及其制備方法 733     

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本發(fā)明提供的是一種ABA型三明治復合材料，其特征是，所述ABA型三明治復合材料由三層組成，上、下層為金屬層狀復合材料，芯層為金屬空心球復合材料；所述金屬層狀復合材料為鈦鋁層狀復合材料，所述金屬空心球復合材料為鋁基的不銹鋼空心球復合材料，經真空熱壓燒結方法一步成形得到的ABA型三明治復合材料。本發(fā)明將鈦鋁層狀復合材料和鋁基的金屬空心球復合材料進行復合，獲得了一種界面結合良好、一次形成的新型三明治復合材料，結合了鈦鋁層狀復合材料韌性層脆性層結合、多界面和鋁基的金屬空心球復合材料輕質吸能的優(yōu)勢，有利于開發(fā)成為新型三明治復合裝甲材料。

鉬-鎢酸鈧復合材料及其制備方法 1073     

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鉬-鎢酸鈧復合材料及其制備方法，它屬于復合材料技術領域，具體涉及一種復合材料及其制備方法。鉬-鎢酸鈧復合材料由鎢酸鈧、鐵和鉬制成，制備方法：一、稱取原料；二、將步驟一的原料分散在分散劑中，在真空條件下烘干，然后將烘干后的漿料球磨研碎，得到混合粉料；三、將混合粉料燒結，得到鉬-鎢酸鈧復合材料。本發(fā)明制備的鉬-鎢酸鈧復合材料的室溫抗拉強度為300MPa～400MPa，600℃抗拉強度為120MPa～160MPa，25℃～600℃熱膨脹系數(shù)為－1×10-6K-1～0.3×10-6K-1，彈性模量≤100GPa。本發(fā)明屬于復合材料的制備領域。

焊接鋁基復合材料使焊縫區(qū)域增強相均勻分布的方法 775     

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焊接鋁基復合材料使焊縫區(qū)域增強相均勻分布的方法,它涉及鋁基復合材料焊接的方法。它解決了現(xiàn)有焊接鋁基復合材料時焊縫區(qū)域的增強相分布不均且難以控制的問題。方法:一、對鋁基復合材料進行加熱,然后將填充材料填充到焊縫中,并加熱至成為液相,超聲處理后冷卻;二、冷卻至焊縫金屬的固相占焊縫金屬總體積的30%～60%再進行超聲處理,空冷至室溫,即得焊縫區(qū)域增強相均勻分布的鋁基復合材料的焊接接頭。本發(fā)明得到的鋁基復合材料接頭的焊縫區(qū)域增強相分布均勻,界面結合良好,而且具有良好的力學、物理性能,為焊接鋁基復合材料開辟了一條新的途徑,為鋁基復合材料在工業(yè)領域的廣泛應用打下了良好的基礎。

利用伽馬射線制備抑菌木塑復合材料的方法 1077     

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一種利用伽馬射線制備抑菌木塑復合材料的方法。本發(fā)明涉及屬于納米復合材料及輻射化學交叉領域，尤其涉及一種利用伽馬射線制備抑菌木塑復合材料的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有木塑復合材料防腐抗菌性能差的問題。方法：一、將AgNO3溶解在去離子水中，溶解后加入氨水至產生的沉淀完全消失，再加入木粉和異丙醇超聲分散，得木粉混合液；二、通入氮氣1h，然后在60Co-γ射線下進行輻照，得負載納米銀粒子的木粉；三、離心分離，洗滌，最后進行干燥處理后，得改性后的木粉；四、將改性后木粉、聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯及抗氧化劑共混，得到抑菌木塑復合材料。本發(fā)明方法避免因抑菌劑和還原劑的引入導致產物不純凈，穩(wěn)定性差的缺點。

增強增韌聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法 1060     

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一種增強增韌聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法，它涉及一種聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有木塑復合材料強度和韌性不足的問題。增強增韌聚烯烴基木塑復合材料由聚烯烴、植物纖維、相容劑、潤滑劑、無機粒子、硅烷偶聯(lián)劑和引發(fā)劑制備而成。制備方法：一、稱?。欢⒅苽錈o機粒子接枝改性的聚烯烴材料；三、擠出機造粒；四、加工成型。本發(fā)明用于增強增韌聚烯烴基木塑復合材料及其制備。

三氧化二鉍包覆陶瓷相增強鋁基復合材料 758     

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三氧化二鉍包覆陶瓷相增強鋁基復合材料,它涉及一種新型的復合材料。本發(fā)明的鋁基復合材料由三氧化二鉍、陶瓷相增強體和鋁基體三種成分組成,其中陶瓷相增強體的體積分數(shù)占總體積分數(shù)的5～50%,三氧化二鉍的加入量占陶瓷相增強體質量的2～20%。包覆物三氧化二鉍基本都在增強體和基體的界面處,并且三氧化二鉍和基體鋁發(fā)生鋁熱反應,生成低熔點金屬鉍都分布在增強體和基體的界面處。在復合材料熱變形時,溫度高于金屬鉍的熔點270℃,界面處的低熔點金屬鉍熔化變成液體,在增強體和基體之間起到潤滑作用,降低了變形溫度和加工成本,減少了陶瓷相增強體的損傷,變形后的復合材料仍有優(yōu)良的力學性能。

纖維增強磷酸鋅鋁基復合材料及其制備方法 1090     

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纖維增強磷酸鋅鋁基復合材料及其制備方法,它涉及一種纖維增強復合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了目前磷酸鋁類材料固化溫度高,或磷酸鉻鋁類材料中鉻有致癌性的問題。本發(fā)明的纖維增強磷酸鋅鋁基復合材料是由纖維增強材料和磷酸鋅鋁膠凝材料制成;其制備方法如下:在200～600℃條件下,將纖維增強材料熱處理10MIN～1H;然后按照模壓成型工藝制備纖維增強磷酸鋅鋁基復合材料,其工藝參數(shù)為:模壓溫度為85～300℃,模壓壓力為2～15MPA,模壓時間為6～35小時。本發(fā)明產品既耐高溫又具有良好的力學性能,不含有毒物質并且可在170℃以下固化,室溫下彎曲強度可達70～140MPA,加熱至600℃時復合材料的熱失重小于8%。本發(fā)明方法工藝簡單、原料易得、成本低、易于推廣應用,適于規(guī)模型工業(yè)化生產。

樹脂傳遞模塑工藝制備石英纖維-酚醛復合材料的方法 777     

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樹脂傳遞模塑工藝制備石英纖維-酚醛復合材料的方法,涉及一種石英纖維-酚醛復合材料的制備方法。鑒于溶劑對于石英纖維/酚醛復合材料的很多物理和化學過程的進行有重要影響,本發(fā)明以四氫呋喃作為溶劑制備石英纖維-酚醛復合材料,所述方法為:將酚醛樹脂溶于四氫呋喃溶劑中,控制酚醛樹脂溶液的質量濃度為60～80%,然后按照樹脂傳遞模塑工藝制備石英纖維-酚醛復合材料。以四氫呋喃作為溶劑使酚醛樹脂在織物內部均勻分布,并優(yōu)于以乙醇作溶劑。采用四氫呋喃作為溶劑時,石英纖維表面的吸附總量為91.55mg,酚醛樹脂的凈吸附量為85.96%,此類溶劑為環(huán)醚,證明作為環(huán)醚的四氫呋喃是制造RTM石英/酚醛復合材料的適宜溶劑。

納米復合材料的制備方法 691     

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納米復合材料的制備方法,本發(fā)明屬于納米復合材料的制備方法。多壁碳納米管具有優(yōu)異的力學和導電性能及其獨特的一維納米結構所特有的納米效應,但由于其表面原子具有較高的表面能和表面結合能,在作為低密度聚乙烯基復合材料增強材料時極易產生團聚,從而導致多壁碳納米管在低密度聚乙烯基體中分散程度低,進而影響復合材料的應用性能。本納米復合材料的制備方法:利用超聲波將多壁碳納米管在二甲苯類溶劑中的預混合,然后將多壁碳納米管和低密度聚乙烯110℃下溶液混合,最后將多壁碳納米管和低密度聚乙烯180℃下密煉分散。本發(fā)明用于提供一種多壁碳納米管在低密度聚乙烯中的分散制備納米復合材料的方法。

COF-316/CAT-1復合材料的制備及光催化二氧化碳還原 991     

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本發(fā)明涉及一種COF?316/CAT?1復合材料的制備及光催化二氧化碳還原。本發(fā)明提供一種新型COF?316/CAT?1復合材料，以解決傳統(tǒng)核殼復合材料由于兩種異質材料接觸面積較小且沒有鍵的連接而造成的低電子傳遞效率和較差的光催化二氧化碳還原效率問題。本發(fā)明將COF?316加入到乙酸鎳水溶液中通過攪拌法螯合金屬離子，再將其過濾洗滌干燥，并加入到乙酸鎳和2,3,6,7,10,11?六羥基三亞苯基苯的水溶液中，在加熱的條件下配位形成COF?316/CAT?1復合材料。本發(fā)明制備過程簡單，且具有較高的材料復合效率。本發(fā)明提供的復合材料相比于傳統(tǒng)核殼復合材料具有更優(yōu)異的光催化二氧化碳還原性能，其二氧化碳還原速率可達到261.93μmol·g^?1·h^?1，是傳統(tǒng)核殼復合材料的1.85倍。

碳纖維增強雜萘聯(lián)苯聚醚酮或雜萘聯(lián)苯聚醚砜復合材料 865     

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碳纖維增強雜萘聯(lián)苯聚醚酮或雜萘聯(lián)苯聚醚砜復合材料,它涉及碳纖維增強雜萘聯(lián)苯聚醚酮復合材料和碳纖維增強雜萘聯(lián)苯聚醚砜復合材料。本發(fā)明由以下組分按照體積含量百分比組成:碳纖維50～70%、雜萘聯(lián)苯聚醚酮或雜萘聯(lián)苯聚醚砜30～50%。由于PPEK和PPES的玻璃化轉變溫度分別為263℃和305℃,CF/PPEK和CF/PPES復合材料在250℃時的拉伸和彎曲強度及模量均達到60%以上,說明這兩種復合材料均具有優(yōu)異的高溫力學性能,可以作為結構材料在高溫條件下使用。