反應熱壓原位自生鋁基復合材料的制備方法 856     

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反應熱壓原位自生鋁基復合材料的制備方法,它涉及一種作為結(jié)構(gòu)材料使用的復合材料的制備方法。本發(fā)明解決了采用外加法制備復合材料,使復合材料性能下降和采用原位生成反應熱壓法制備陶瓷顆粒復合材料,原料采用干混合容易發(fā)生“冷焊”,影響混合均勻度的問題。本發(fā)明包括以下步驟:a.用球磨法混合Al粉、B粉和TiO₂粉,在混合過程中加入8～21ml的乙醇并充入1～1.5個大氣壓的氬氣,球料質(zhì)量比為1～10∶1,轉(zhuǎn)速為100～400r/min,混粉時間為6～12h,烘干;b.將烘干后的混合粉料放入石墨模具中冷壓成型,再將混合粉料連同石墨模具放入真空熱壓爐中熱壓燒結(jié)。該制備方法具有簡單、容易操作的優(yōu)點。

硼碳氮納米管/半導體氧化物復合材料及其制備方法和應用 967     

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硼碳氮納米管/半導體氧化物復合材料及其制備方法和應用,它涉及納米材料/氧化物復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的檢測氮氧化合物氣體的敏感材料在室溫下靈敏度低的問題。本發(fā)明的復合材料由硼碳氮納米管、過渡金屬鹽和沉淀劑制成;其中硼碳氮納米管由催化劑、含硼材料和碳納米管在氨氣氣氛中制成;方法:催化劑、含硼材料和碳納米管研磨后在氨氣氛中燒結(jié),再提純、分散于金屬鹽溶液中,再經(jīng)沉淀劑改性、干燥、燒結(jié)得到硼碳氮納米管/半導體氧化物復合材料。本發(fā)明的復合材料是作為敏感材料應用于氮氧化合物氣體的檢測,該材料室溫下可檢測的氮氧化合物氣體的摩爾濃度低至485ppb,靈敏度≥5%。

連續(xù)纖維增強金屬基復合材料的補強方法 1005     

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一種連續(xù)纖維增強金屬基復合材料的補強方法,本發(fā)明涉及一種纖維增強金屬基復合材料。本發(fā)明是為解決纖維增強金屬基復合材料構(gòu)件在厚度方向的剛度和強度性能低、面內(nèi)剪切和層間剪切強度低、沖擊韌性低、易分層的問題,本發(fā)明的方法是這樣實現(xiàn)的:將纖維預制件(2)制備完成后,在纖維預制件(2)中加入金屬絲(1),纖維預制件(2)與復合材料基體(3)通過加熱進行金屬液浸滲,冷卻后即完成對連續(xù)纖維增強金屬基復合材料的補強。由于金屬絲本身具有高強度高韌性而且與基體有較強的結(jié)合力,因而本發(fā)明的金屬絲的存在有效地增強了纖維復合材料層間或厚度等薄弱方向上的強度,提高了纖維復合材料的層間強度和沖擊韌性、損傷容限,避免了分層。

制備金屬基復合材料表面的稀土耐蝕膜的方法 1019     

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一種制備金屬基復合材料表面的稀土耐蝕膜的方法,它涉及金屬基復合材料表面的耐蝕膜的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有方法制備的金屬基復合材料表面耐蝕膜不均勻的問題。本發(fā)明的金屬基復合材料表面的稀土耐蝕膜按以下步驟進行制備:1.金屬基復合材料的預處理;2.配制溶膠、浸泡;3.溶膠分解、縮聚;即得到金屬基復合材料表面稀土耐蝕膜。本發(fā)明制得的膜層均勻,金屬基復合材料的增強體和基體上均有稀土膜層分布。

樹脂基復合材料翼片無模具連續(xù)螺旋鋪放成型方法 907     

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樹脂基復合材料翼片無模具連續(xù)螺旋鋪放成型方法,它涉及樹脂基復合材料翼片的成型工藝方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有樹脂基復合材料翼片成型時蒙皮纖維不連續(xù)造成的結(jié)構(gòu)強度、剛度降低,生產(chǎn)過程中模具和成型工藝裝備占用率高、批生產(chǎn)投資成本大、效率低等問題。實現(xiàn)本發(fā)明方法為:在箱形梁結(jié)構(gòu)的芯材上鋪層螺旋鋪放復合材料,然后進行合模和固化程序構(gòu)成復合材料芯管,并與金屬柄膠接、鉚釘鉚接,或用螺釘螺接的一種或幾種;在復合材料芯管和金屬柄的外表面鋪層螺旋連續(xù)鋪放復合材料,并成型蒙皮,然后整體放入金屬對模中合模固化。本發(fā)明具有產(chǎn)品纖維連續(xù),能充分發(fā)揮纖維的強度和剛度,產(chǎn)品精度高、生產(chǎn)效率高、降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。

半固態(tài)塑性變形制備成型高強韌鈹/鋁復合材料的方法 978     

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一種半固態(tài)塑性變形制備成型高強韌鈹/鋁復合材料的方法，涉及一種高強韌鈹/鋁復合材料制備方法。本發(fā)明提出了一種半固態(tài)塑性變形制備成型高強韌鈹/鋁復合材料的方法，使鈹顆粒與基體發(fā)生協(xié)調(diào)變形，解決目前鈹/鋁復合材料成型困難、強塑性低的問題。方法：稱取工業(yè)鈹粉和鋁金屬塊體為原料，將工業(yè)鈹粉裝入冷壓模具中進行冷壓，預熱；將熔融的鋁金屬通過壓力浸滲使熔融的鋁金屬浸入工業(yè)鈹粉預制體得到高致密度的鈹顆粒增強鋁基復合材料；將鈹顆粒增強鋁基復合材料預熱并進行半固態(tài)塑性變形處理。本發(fā)明對鑄態(tài)鈹顆粒增強鋁基復合材料進行了半固態(tài)塑性變形處理使鈹金屬由顆粒狀變?yōu)槔w維狀，獲得高性能的鈹/鋁復合材料。

鎂表面超聲微弧氧化-HF-硅溶膠多級復合生物活性涂層復合材料的制備方法 714     

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鎂表面超聲微弧氧化-HF-硅溶膠多級復合生物活性涂層復合材料的制備方法，它涉及一種制備純鎂生物活性涂層復合材料的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有骨固定材料和短期硬組織植入材料不同時具備即與人骨密度和彈性模量相匹配，又具有一定的生物活性和可降解性，同時溶解速率可控的問題。方法：一、純鎂試樣表面預處理；二、配置電解液；三、超聲微弧氧化處理；四、浸泡加熱后處理；即得。本發(fā)明制備的生物活性涂層復合材料底層致密表層多孔、耐蝕性及耐磨性均由于單一微弧氧化涂層。本發(fā)明可用于制備鎂表面超聲微弧氧化-HF-硅溶膠多級復合生物活性涂層復合材料。

提高硼酸鋁晶須增強鋁基復合材料力學性能的方法 962     

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一種提高硼酸鋁晶須增強鋁基復合材料力學性能的方法，涉及一種提高鋁基復合材料力學性能的方法。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的硼酸鋁晶須增強鋁基復合材料的力學性能差的技術(shù)問題。本發(fā)明：一、基體合金元素的添加；二、制備鋁鎂合金鑄錠；三、制備硼酸鋁晶須預制件；四、擠壓鑄造。本發(fā)明向純鋁中加入合金元素鋅或鎂，利用形成的二元合金作為復合材料的基體。在復合材料的制備過程中通過基體合金元素的變化以及含量的變化來改變復合材料的界面結(jié)構(gòu)與狀態(tài)，改善界面潤濕性，同時提高晶須與基體的界面結(jié)合，復合材料的力學性能得到顯著的提高。本發(fā)明應用于制備鋁基復合材料。

木塑復合材料貼面膠合板及其制備方法和用途 935     

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一種木塑復合材料貼面膠合板及其制備方法和用途，它涉及一種膠合板及其制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有方法制備的木質(zhì)膠合板在使用過程中易脹模、脫模困難、周轉(zhuǎn)使用次數(shù)少以及木塑復合板材較難單獨作為建筑模板使用的問題。一種木塑復合材料貼面膠合板由木塑復合片材、無紡布、木質(zhì)膠合板和膠黏劑制備而成。制備方法：一、制備木塑復合片材；二、制備無紡布覆面的木塑復合材料；三、膠合板預處理；四、涂膠；五、預壓；六、熱壓。一種木塑復合材料貼面膠合板作為建筑模板使用。優(yōu)點：一、模板與混凝土易于脫離，澆筑面平整光滑，且降低卸模的勞動強度；二、模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)提高到50～70次。三、重量輕，強度高。

負載納米銦錫氧化物的碳納米管復合材料的制備方法 754     

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負載納米銦錫氧化物的碳納米管復合材料的制備方法,它涉及碳納米管復合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的制備負載納米銦錫氧化物碳納米管復合材料的方法工藝復雜的問題。本方法:用硝酸銦、氯化錫和乙二醇甲醚制成有機相溶液;用間苯二酚、甲醛、碳酸鈉和水制備水相溶液;將有機相溶液滴入水相溶液,得到前驅(qū)體溶液;將多孔氧化鋁模板浸入到前驅(qū)體溶液中,靜置;然后燒結(jié),最后用氫氧化鈉去掉模板再洗滌、干燥后,即得負載納米銦錫氧化物的碳納米管復合材料。本發(fā)明工藝簡單,可用于氫氣敏元件的制備。?

阻燃抑煙型木塑復合材料 909     

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阻燃抑煙型木塑復合材料,涉及一種木塑復合材料。它解決了現(xiàn)有木塑復合材料存在阻燃性能較低、發(fā)煙量大,阻燃劑加入量大增加了成本且降低了材料的力學性能的缺點。本發(fā)明的產(chǎn)品主要由聚苯乙烯和/或添加了熱穩(wěn)定劑的聚氯乙烯、木質(zhì)纖維、膨脹型阻燃劑、增容劑、潤滑劑制成。本發(fā)明產(chǎn)品的阻燃和抑煙性能都有明顯的提高。如木粉/聚苯乙烯復合材料與沒加阻燃劑相比,在燃燒時其平均熱釋放速率降低了48%、產(chǎn)煙量降低了30%、一氧化碳產(chǎn)率降低了28%。本發(fā)明產(chǎn)品的氧指數(shù)高、點燃時間長、不發(fā)生熔滴,這大大降低了材料的火災危害,并且其外觀近似于木材、成本低、應用范圍廣、抗蠕變和成型性能及力學性能好。

制作秸稈碎料-聚氨酯泡沫復合材料的間歇式成型機 1102     

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一種制作秸稈碎料-聚氨酯泡沫復合材料的間歇式成型機,它涉及一種制作秸稈碎料-聚氨酯泡沫復合材料的成型機。針對目前無適合制作作物秸稈碎料-聚氨酯泡沫復合材料的成型機械的問題。箱體(5)固裝在機架(1)內(nèi),液壓裝置和液壓給料裝置固裝在箱體(5)內(nèi),液壓裝置與發(fā)泡箱(4)的下端固接,液壓給料裝置的上端與裝在發(fā)泡箱(4)內(nèi)的推料裝置固接,發(fā)泡箱(4)的上端面裝有模具固定座(3),模具固定座(3)的上端面裝有成型模具(2),模具固定座(3)上設有中心通孔(7),發(fā)泡箱(4)通過模具固定座(3)上的中心通孔(7)與成型模具(2)的內(nèi)腔相連通,成型模具(2)的上端與機架(1)滑動連接。本發(fā)明填補了目前無適合制作作物秸稈碎料-聚氨酯泡沫復合材料的成型機械的空白。

高體積分數(shù)碳化硅顆粒增強鋁基復合材料固液兩相區(qū)釬焊方法 1102     

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高體積分數(shù)碳化硅顆粒增強鋁基復合材料固液兩相區(qū)釬焊方法，它涉及高體積分數(shù)碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的硬釬焊方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有高體積分數(shù)碳化硅顆粒增強鋁基復合材料自身連接或與可伐合金焊接必須在母材固相線以下的低溫下進行，且在釬焊過程中需要鍍覆金屬層的問題。方法：一、水洗碳化硅顆粒增強鋁基復合材料和可伐合金；二、酸洗、堿洗碳化硅顆粒增強鋁基復合材料；三、固定釬料、碳化硅顆粒增強鋁基復合材料和可伐合金；四、進行焊接。本發(fā)明用于用于高體積分數(shù)碳化硅顆粒增強鋁基復合材料自身連接或復合材料與可伐合金的釬焊。

高熵合金基復合材料及其制備方法 1124     

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高熵合金基復合材料及其制備方法,它涉及一種合金基復合材料及其制備方法。提供一種高熵合金基復合材料及其制備方法,獲得綜合性能優(yōu)于高熵合的復合材料。高熵合金基復合材料按體積百分比由1%～45%的增強相和55%～99%的高熵合金基體制成。高熵合金基復合材料采用原位自生方法或非原位自生方法制備。增強相在高熵合金基體中原位自生或外部加入。本發(fā)明在原有的高熵合金基礎上進一步提高了材料的力學性能,高熵合金基復合材料的硬度、強度等性能都比復合前顯著提高,可最大限度的發(fā)揮高熵合金基體的潛能。本發(fā)明高熵合金基復合材料可采用多種制備工藝制造,操作簡單,易于實施。

二硫化鉬/氫氧化鎂納米復合材料及其制備方法和應用 1064     

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一種二硫化鉬/氫氧化鎂納米復合材料及其制備方法和應用，涉及二硫化鉬/氫氧化鎂材料及其制備和應用。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有檢測氮氧化合物敏感材料室溫下靈敏度低、響應速度慢的問題。該復合材料由二硫化鉬、硝酸鎂、表面活性劑和硫脲制備而成。方法：稱取鉬酸銨、硫脲和聚乙二醇作水熱反應得到二硫化鉬粗產(chǎn)物；洗滌、干燥；研至成粉末；水熱反應制備粗產(chǎn)物；進行洗滌，干燥箱得到二硫化鉬/氫氧化鎂納米復合材料；應用：將二硫化鉬/氫氧化鎂納米復合材料制備氣敏元件對NOx進行檢測。該復合材料敏感膜響應和恢復響應快，且對氮氧化合物氣體的選擇性較好，方法工藝簡單。本發(fā)明適用于制備和應用二硫化鉬/氫氧化鎂納米復合材料。

在硼化鋯-碳化硅陶瓷復合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法 896     

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一種在硼化鋯-碳化硅陶瓷復合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法,它涉及了一種在陶瓷復合材料表面原位生成的高抗氧化性能膜的方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有硼化鋯-碳化硅陶瓷復合材料的抗氧化性能差、使用過程中質(zhì)量損失大,無法將微弧氧化法應用到陶瓷表面的處理上。本發(fā)明在硼化鋯-碳化硅陶瓷復合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法按如下步驟進行:一、混合,研磨;二、燒結(jié);三、微弧氧化反應;即在硼化鋯-碳化硅陶瓷復合材料表面原位生成了高抗氧化性能膜。本發(fā)明成功應用微弧氧化法在陶瓷材料表面制備了高抗氧化涂層,制備出涂層大大提高了硼化鋯-碳化硅陶瓷復合材料的抗氧化性能,降低了材料使用過程中的質(zhì)量損失。

實現(xiàn)整齊切割的復合材料結(jié)構(gòu)火工分離裝置 1109     

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本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)整齊切割的復合材料結(jié)構(gòu)火工分離裝置，所述裝置包括復合材料板、聚能切割索、緩沖套、保護罩，其中：所述復合材料板的外表面預留削弱槽，復合材料板的內(nèi)表面一側(cè)安裝聚能切割索；所述削弱槽通過減少復合材料鋪層數(shù)實現(xiàn)，鋪層數(shù)需要遞減或做成小臺階狀并在表面鋪設一層連續(xù)鋪層；所述緩沖套包圍在聚能切割索周圍，緩沖套與復合材料板貼合面一側(cè)留有凹槽，尺寸大小剛好放置聚能切割索；所述保護罩罩在緩沖套的外表面，保護罩的上邊倚靠復合材料板凸起處以實現(xiàn)定位，保護罩的安裝面與復合材料板通過固定螺栓連接。本發(fā)明使用的復合材料經(jīng)過編織或Z?PIN工藝增強提高整體性，從而降低切割后復合材料損傷。

碳纖維復合材料高壓氣瓶的制造方法 739     

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碳纖維復合材料高壓氣瓶的制造方法,涉及一種纖維纏繞復合材料高壓氣瓶的制造方法。針對現(xiàn)有高壓氣瓶制造工藝存在高壓氣瓶存在重量大、強度低、成本高、氣密性不好的弊端,本發(fā)明的碳纖維復合材料高壓氣瓶的制造方法包括制造金屬內(nèi)襯(1)、在金屬內(nèi)襯(1)外面纏繞碳纖維復合材料層(2)和固化過程,所述金屬內(nèi)襯(1)的制備過程依次包括以下五個步驟:a.旋壓拉伸封頭(1-1);b.再結(jié)晶退火處理;c.機械加工;d.端頭焊接;e.焊制整體。用本發(fā)明所述方法可以制造出重量輕、氣密性好、強度高、成本低的碳纖維復合材料高壓氣瓶。

往復式擠壓制備鎂鋰基復合材料的方法 1122     

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本發(fā)明提供的是一種往復式擠壓制備鎂鋰基復合材料的方法。把基體合金切割成片狀合金,對片狀合金進行表面清洗處理,把增強體在酒精中制成懸濁液,把懸濁液涂敷于片狀合金表面,把涂有增強體的片狀合金呈層疊狀放置并置于油壓機下進行預成型使之整體初步成為塊體材料,經(jīng)預成型的塊體材料在擠壓機中進行擠壓變形獲得片條狀復合材料擠壓件,把片條狀復合材料擠壓件重新切割成片狀,片狀材料進行表面處理后呈層疊狀放置并進行預成型,然后再進行擠壓成型,獲得二次擠壓后的片條狀復合材料擠壓件,如此反復,直到獲得所需力學性能的復合材料為止。本發(fā)明的方法使基體合金與增強體材料良好結(jié)合,并使增強體材料在基體合金內(nèi)均勻分布。

輻射防護鋁基復合材料及兩級大氣熱壓制備該材料的方法 633     

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輻射防護鋁基復合材料及兩級大氣熱壓制備該 材料的方法，涉及一種鋁基復合材料及其制備工藝。為了解決 現(xiàn)有輻射防護復合材料比重大、強度低、穩(wěn)定性差，以及粉末 冶金法制備金屬基復合材料需要采用氣體保護或真空條件下 進行熱壓燒結(jié)，設備昂貴，工藝復雜，成本高的不足，本發(fā)明 的輻射防護鋁基復合材料由BaPb1－ xCexO3和Al基體組成，其中 BaPb1－ xCexO3占鋁基復合材料總體積的3～20％，0≤x ≤0.5。它的制備過程為：采用高能球磨法制得光子吸收微粉及 鋁合金的復合粉；空氣環(huán)境下兩級熱壓燒結(jié)。本發(fā)明的復合材 料具有較強的X射線和γ射線屏蔽能力和較高的抗拉強度，制 備工藝簡單、成本低。

TIAL基復合材料板材的制備方法 697     

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TIAL基復合材料板材的制備方法,它涉及一種復合材料板材的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝制備TIAL基合金存在的組織均勻性差、組織致密性差,內(nèi)氧化現(xiàn)象嚴重及用復合強韌化法只能制出塊體TIAL基復合材料的問題。本發(fā)明的方法:一、鋁基復合材料板材和純鈦板材交替疊層后熱壓,再經(jīng)過熱軋制成多層復合板材;二、熱處理后即可。本發(fā)明的TIAL基復合材料板材的組織均勻性好,無內(nèi)氧化現(xiàn)象,組織致密性好;本發(fā)明方法實現(xiàn)了板材型TIAL基復合材料的制備,與塊體TIAL基復合材料相比,使用方便,應用范圍廣。

局部加固的復合材料點陣夾芯板及其制備方法 747     

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局部加固的復合材料點陣夾芯板及其制備方法,屬于復合材料制備技術(shù)領域。它解決了現(xiàn)有自動化成型的復合材料點陣夾芯板由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)之間采用粘接的方式結(jié)合,整體剪切強度低的問題。夾芯板由金字塔點陣芯子、加固件、復合材料上面板和復合材料下面板組成;夾芯板的制備方法為清理模具的成模表面,并涂上脫模劑;在陰模的凹槽內(nèi)沿凹槽方向連續(xù)鋪放并填滿浸漬樹脂纖維束,然后將陰模與陽模合模;制備單向纖維點陣結(jié)構(gòu)單體;將單向纖維點陣結(jié)構(gòu)單體按照十字交叉式相互咬合,由加固件加固;將金字塔點陣芯子上端和下端的所有加固件分別與復合材料上面板和復合材料下面板粘接,即制得復合材料點陣夾芯板。本發(fā)明為一種復合材料點陣夾芯板及其制備方法。

木材/WO3納米片復合材料的制備方法及改性方法和應用 932     

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一種木材/WO3納米片復合材料的制備方法及改性方法和應用，它涉及一種WO3納米片復合材料的制備方法及改性方法和應用。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有木材含有大量的親水基團，尺寸穩(wěn)定性低，不能在光響應領域和自清潔領域應用的問題。制備方法：木材預處理；將預處理后的木材浸入到反應液中進行水熱反應。將木材/WO3納米片復合材料浸入到質(zhì)量分數(shù)為2％的十八烷基三氯硅烷無水乙醇溶液中進行改性，得到疏水的木材/WO3納米片復合材料。一種木材/WO3納米片復合材料作為光智能響應變色材料使用；使用方法為：使用紫外燈照射木材/WO3納米片復合材料，該復合材料的顏色由灰白色變?yōu)樗{色。本發(fā)明可獲得木材/WO3納米片復合材料。

用廢舊塑料混合物制備的木塑復合材料及其制備方法 885     

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用廢舊塑料混合物制備的木塑復合材料及其制備方法,它涉及一種木塑復合材料及其制備方法。它解決了目前用廢舊塑料混合物制備的木塑復合材料力學性能差等問題。木塑復合材料由木質(zhì)纖維材料、改性廢舊塑料共混物和潤滑劑制成。制備方法:制備改性廢舊塑料共混物,然后木質(zhì)纖維材料、改性廢舊塑料共混物和潤滑劑混合,再采用連續(xù)擠出成型技術(shù),即得到木塑復合材料。本發(fā)明木塑復合材料與現(xiàn)有技術(shù)相比彎曲強度提高了30%～60%,沖擊強度提高了58%～140%。本發(fā)明木塑復合材料的制備方法不僅工藝簡單、生產(chǎn)效率高,而且增強了改性廢舊塑料共混物與木質(zhì)纖維材料的界面結(jié)合作用,提高了木塑復合材料力學性能。

高介電常數(shù)、超低介電損耗陶瓷/樹脂復合材料的制備方法 1066     

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一種高介電常數(shù)、超低介電損耗陶瓷/樹脂復合材料的制備方法，它涉及一種高介電常數(shù)、超低介電損耗陶瓷/樹脂復合材料的制備方法。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有方法制備的高介電常數(shù)陶瓷/樹脂復合材料的介電損耗高并且工藝復雜的問題，本發(fā)明的制備方法一、微波介質(zhì)陶瓷多孔預制體的制備；二、陶瓷/樹脂復合材料的制備，得到高介電常數(shù)、超低介電損耗陶瓷/樹脂復合材料，即完成。本發(fā)明制備的高介電常數(shù)、超低介電損耗陶瓷/樹脂復合材料具有更高的介電常數(shù)和超低的介電損耗，介電常數(shù)處于6.32至24.96之間，介電損耗均低于4.9×10-3。本發(fā)明應用于在PCB基板以及嵌入型電容器領域。

用微波制備隔熱復合材料的方法 950     

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一種用微波制備隔熱復合材料的方法,它涉及了一種隔熱復合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有制備隔熱復合材料的方法制備出的材料存在均一性不好的問題。本發(fā)明使用微波制備隔熱復合材料的方法按如下步驟進行:1.攪拌;2.干燥,微波處理;即得到隔熱復合材料。本發(fā)明制得的隔熱復合材料均一性好。

阻燃型木塑復合材料及其制備方法 909     

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阻燃型木塑復合材料及其制備方法,它涉及一種木塑復合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的阻燃型木塑復合材料中采用的含鹵阻燃劑煙霧大、聚磷酸銨為阻燃劑主體不適合成型加工溫度要求高的木塑復合材料的制備及制備得到的木塑復合材料力學性能差的問題。本發(fā)明材料由改性廢舊塑料、木質(zhì)纖維、膨脹型阻燃劑、潤滑劑和助劑制成。方法:一、稱取原料;二、木質(zhì)纖維預處理;三、原料混合得到預混料;四、預混料進行熔融復合制得木塑復合材料熔體;五、熔體通過擠出、注射、熱壓或模壓成型即得阻燃型木塑復合材料。本發(fā)明膨脹型阻燃劑適合加工溫度要求高的木塑復合材料的制備,本發(fā)明的阻燃型木塑復合材料阻燃性能和力學性能好,煙霧小。

熱致性高分子液晶增強增韌聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法 789     

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一種熱致性高分子液晶增強增韌聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及木塑復合材料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有木塑復合材料力學無法同時進行增強增韌改性的問題。本發(fā)明的木塑復合材料由聚烯烴、植物纖維粉料、相容劑、潤滑劑和熱致性液晶制備而成；制備方法：將聚烯烴、相容劑及熱致性液晶混合均勻，并用擠出機進行造粒，得到液晶增強聚烯烴復合材料，將植物纖維粉料、潤滑劑和液晶增強聚烯烴復合材料在高混機中混合均勻，并用擠出機進行造粒，得到木塑粒料，最后將木塑粒料進行成型加工，即得到熱致性高分子液晶增強增韌聚烯烴基木塑復合材料。本發(fā)明主要用于熱致性高分子液晶增強增韌聚烯烴基木塑復合材料及其制備。

碳短纖維增強BaAl2Si2O8復合材料的制備方法 1056     

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碳短纖維增強BaAl2Si2O8復合材料的制備方法，涉及一種BAS復合材料 的制備工藝。為了解決高溫陶瓷復合材料基體產(chǎn)生微裂紋的問題，提高其抗彎 強度和斷裂韌性，本發(fā)明的復合材料包括碳短纖維增強體和BAS，其中碳短 纖維增強體的體積百分比為1％～50％，其制備方法為：a.將碳纖維短切至 1～3mm，超聲分散20～40min，待碳纖維團聚成片撈出纖維片，按照1～3mm 長進行第二次切短，濾去碎渣；b.稱取BAS粉末原料，裝入塑料瓶中，加入 無水乙醇或異丙醇濕混、成漿；c.向漿料中加入切短的碳纖維，超聲震蕩， 然后放入烘箱干燥成包裹粉料的纖維球；d.將纖維球放入模具中熱壓燒結(jié)。 本發(fā)明提高了復合材料的室溫和高溫力學性能，改善了復合材料抗熱震性能和 耐燒蝕性能。

酶解木質(zhì)素-木質(zhì)纖維-聚烯烴混雜復合材料及其制備方法 982     

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酶解木質(zhì)素-木質(zhì)纖維-聚烯烴混雜復合材料及其制備方法,它涉及一種復合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有木塑復合材料韌性差、酶解木質(zhì)素未得到高效利用的問題。本發(fā)明復合材料由熱塑性塑料、酶解木質(zhì)素、木質(zhì)纖維材料、填料和加工助劑制成,制備方法如下:將熱塑性塑料、酶解木質(zhì)素、木質(zhì)纖維材料、填料和加工助劑混合后擠出成型,即得酶解木質(zhì)素-木質(zhì)纖維-聚烯烴混雜復合材料。本發(fā)明的復合材料在加工過程中能夠?qū)U棄資源轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)原料,在大大降低生產(chǎn)成本的同時解決了以往木塑復合材料技術(shù)的產(chǎn)品脆性大的問題。