調(diào)整冶金爐電極的裝置 1086     

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本發(fā)明涉及一種用于調(diào)整冶金爐,尤其帶有爐蓋(15)的電阻爐電極(5)的裝置(1),包括一個(gè)夾緊環(huán)(3)和一個(gè)座圈(4、14),座圈(4、14)設(shè)計(jì)為置入爐蓋(15)內(nèi)。

粉末冶金燒結(jié)爐的加熱箱 672     

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一種粉末冶金燒結(jié)爐的加熱箱，包括加熱箱支架、石墨隔板、陶瓷板及門框，箱體內(nèi)部設(shè)置加熱箱支架，所述加熱箱支架的內(nèi)壁每相隔固定間距設(shè)置一插槽且兩側(cè)壁的插槽各自的位置對(duì)應(yīng)；所述插槽內(nèi)插入石墨隔板，每塊石墨隔板的上側(cè)疊放若干陶瓷板；所述加熱箱支架的外側(cè)設(shè)置門框，門框的上下兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)凹槽，上部分框體凹槽的深度設(shè)置大于下框體槽深。本實(shí)用新型有益效果為：通過(guò)設(shè)置插槽及與其槽孔厚度相匹配的石墨板與陶瓷板，可及時(shí)的抽拉來(lái)調(diào)整箱內(nèi)格局以使冶金制品體積與加熱空間相匹配；受熱均勻、門板密封性能良好、避免了次品率較高的缺陷。

從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝，用鋅電解廢液補(bǔ)加硫酸或鋅電解廢液進(jìn)行酸性浸出，95%以上的鋅、銅進(jìn)入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用銅渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入銅電積，電積脫銅生產(chǎn)銅片或銅粉；脫銅液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化鋅中和酸，用石灰調(diào)pH值至5.2-5.4,硫酸鋅溶液凈化除雜后，進(jìn)入鋅電積電積生產(chǎn)鋅片；火法提純鉛錫是在98%以上的鉛錫進(jìn)入酸浸渣后，酸浸渣配料壓團(tuán)進(jìn)入熔煉爐生產(chǎn)鉛錫合金，鉛錫合金直接送真空分餾爐提純鉛、錫產(chǎn)品，尾氣中的二氧化硫用氨吸收生產(chǎn)硫酸氨產(chǎn)品。本工藝是用銅鋅聯(lián)合濕法工藝提取銅鋅和火法提純鉛錫，有效縮短了工藝流程，大大提高了金屬回收率和資源利用程度，工藝過(guò)程中無(wú)二次污染。

基于統(tǒng)計(jì)分類的冶金煤氣系統(tǒng)實(shí)時(shí)平衡調(diào)整方法 870     

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一種基于統(tǒng)計(jì)分類的冶金煤氣系統(tǒng)實(shí)時(shí)平衡調(diào)整方法,其特征是先應(yīng)用高斯過(guò)程分類器將調(diào)整單元數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的時(shí)刻分離為調(diào)整時(shí)刻和非調(diào)整時(shí)刻，將調(diào)整時(shí)刻對(duì)應(yīng)的發(fā)生單元數(shù)據(jù)、消耗單元數(shù)據(jù)以及被調(diào)整單元作為模糊規(guī)則庫(kù)的樣本，建立調(diào)整樣本庫(kù)；然后使用模糊C均值聚類算法將樣本庫(kù)中的各個(gè)樣本轉(zhuǎn)換成If-Then的模糊規(guī)則，建立完備的模糊規(guī)則庫(kù)；當(dāng)監(jiān)測(cè)到煤氣系統(tǒng)某一時(shí)刻即將運(yùn)行不平衡，將該時(shí)刻的煤氣發(fā)生單元數(shù)據(jù)和消耗單元數(shù)據(jù)使用模糊C均值聚類算法轉(zhuǎn)換成If-Then的模糊規(guī)則，與所建立的模糊規(guī)則庫(kù)進(jìn)行比對(duì)，確定出該時(shí)刻的可調(diào)整單元；然后采用差分計(jì)算法獲得煤氣系統(tǒng)的調(diào)整總量；最后根據(jù)煤氣系統(tǒng)調(diào)整單元的優(yōu)先級(jí)和各調(diào)整單元的最大負(fù)荷能力，將調(diào)整總量分配給不同的調(diào)整單元，實(shí)現(xiàn)冶金煤氣系統(tǒng)的實(shí)時(shí)平衡調(diào)整。

用于傳送冶金成分改進(jìn)的熔融金屬的方法和設(shè)備 702     

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一種提高熔融金屬冶金工藝的方法和設(shè)備,包括一個(gè)封閉的澆鑄包內(nèi)膛(23),它避免了澆鑄包從制造容器如爐子(13)傳送到中間工藝(15)或精煉位置,或在處理和傳送到接收容器例如漏斗(17)的過(guò)程中的熱損失。該方法包括在澆鑄包內(nèi)膛(23)內(nèi)引進(jìn)一個(gè)耐熱體,此耐熱體具有可調(diào)整的比重,其中鋼壓艙物對(duì)耐火材料的比值減小,其比重小于此澆鑄包中熔融金屬與爐渣界面處的熔融金屬支持耐熱體所需的浮力的比重。最好此比重高于爐渣層中完全支持耐熱體浮力所需比重。此方法包括封閉澆鑄包(22),例如用蓋子(90)封閉澆鑄包和將耐熱體保持在澆鑄包內(nèi)直至熔融金屬?gòu)臐沧谢九懦?。最好此方法也包括中間精煉,例如在澆注包封閉之前向其中加入平衡成份。為達(dá)到最佳比重,鋼壓艙物對(duì)耐火材料的比值可以根據(jù)耐熱體的其它耐溫、耐腐蝕變化進(jìn)行調(diào)整。例如,與先前所知的耐熱體的材料不同,可以采用耐高溫氧化鋁作為耐更高溫度的耐火材料,在耐火材料和鋼壓艙物組份中可以加入高溫水泥和由含碳或硅酸的材料制成的滲透抑制劑,它可以減小澆鑄包中耐熱體與鋼水和爐渣長(zhǎng)期接觸造成的破壞。

冶金料箱橋式起重機(jī) 688     

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本發(fā)明公開(kāi)一種冶金料箱橋式起重機(jī),包括:橋架、小車、起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu);所述小車上裝有起升機(jī)構(gòu)和運(yùn)行機(jī)構(gòu),起升機(jī)構(gòu)、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)和起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)即大車是起重機(jī)的三個(gè)工作機(jī)構(gòu),各機(jī)構(gòu)都備有單獨(dú)的電動(dòng)機(jī),進(jìn)行各自的啟動(dòng);所述小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為集中驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng);所述的起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)采用分別驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于檢修,小車運(yùn)行平穩(wěn),保證了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行的平穩(wěn)性,從而提高整機(jī)的使用性能,可靠性高,特別適用于冶金橋式起重機(jī)。

采用主輔合金粉末冶金技術(shù)制造稀土超磁致伸縮材料的方法 978     

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本發(fā)明提供了一種采用主輔合金粉末冶金技術(shù) 制造稀土超磁致伸縮材料的方法。該制造方法以 RET2－x (0≤x≤0.4)合金作為 主合金，以RET2－x (0.5≤x≤1) 合金作為輔助合金，主合金和輔助合金經(jīng)過(guò)制粉、配料混合、 壓制成型、燒結(jié)和熱處理工序，制造出的稀土超磁致伸縮材料 具有較高的磁致伸縮性能。

粉末冶金稀土鐵黃銅合金含油軸承及其制造方法 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金稀土鐵黃銅合金含油軸承,該軸承成分組成(重量百分比)含有Cu20—45%、Zn4—9%、La或Ce0.2—2%、其余為Fe及不可避免的雜質(zhì),并采用下述方法制備:它是將含Cu、Zn、La或Ce元素的各粉末、其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)的粉末按一定的配比組成的組合物經(jīng)混合、壓制成形、燒結(jié)、整形、浸油處理制成的含油軸承。該軸承節(jié)約銅資源、成本低、摩擦系數(shù)小,機(jī)械噪聲低,不易銹蝕,優(yōu)于6—6—3青銅粉末燒結(jié)的含油軸承技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

電-氫冶金極短流程制備高純鐵水的系統(tǒng)及方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種電?氫冶金極短流程制備高純鐵水的系統(tǒng)及方法，屬于高純鐵水制備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有高純鐵水冶煉時(shí)，冶煉流程長(zhǎng)且耗能高的技術(shù)問(wèn)題。該電?氫冶金極短流程制備高純鐵水的系統(tǒng)包括真空感應(yīng)單元、氬氣噴吹單元、氫氣噴吹單元、配料單元和配料噴吹單元；真空感應(yīng)單元內(nèi)從上至下依次為熔渣層、渣?鐵混合層和鐵水層；氬氣噴吹單元和氫氣噴吹單元均與第三容納層連通；配料單元通過(guò)配料噴吹單元與渣?鐵混合層連通；鐵精礦粉與石灰熔劑通過(guò)配料單元配料后經(jīng)配料噴吹單元進(jìn)入渣?鐵混合層中。本發(fā)明提高了鐵精礦粉的還原速率，縮短了鐵精礦粉的冶煉流程和降低了冶煉能耗。

汽車傳動(dòng)件的粉末冶金制造設(shè)備及其制造方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車傳動(dòng)件的粉末冶金制造設(shè)備及其制造方法，包括底板和安裝板，所述底板的上表面固定連接有安裝板，所述安裝板的上表面固定連接有固定板，所述固定板的上表面對(duì)稱開(kāi)設(shè)有圓孔，所述圓孔的內(nèi)部配合安裝有連接柱，四個(gè)所述連接柱的一端與底板固定連接，四個(gè)所述連接柱的表面滑動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)裝置，四個(gè)所述連接柱遠(yuǎn)離底板的一端固定連接有頂板，所述頂板的下表面固定連接有下壓裝置，所述底板的下方設(shè)置有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置與調(diào)節(jié)裝置固定連接，此汽車傳動(dòng)件的粉末冶金制造設(shè)備具有適應(yīng)性，能夠適應(yīng)壓制成型不同齒數(shù)的齒輪，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法 924     

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本發(fā)明涉及一種同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法，涉及氟碳鈰礦處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法，是以氟碳鈰礦氧化焙燒?硫酸+硼酸浸出液為原料液，然后使用萃取劑Cyanex923進(jìn)行共萃取得到負(fù)載Ce(IV)+B+F的有機(jī)相，接著采用分步反萃的方法獲得Ce產(chǎn)品+F產(chǎn)品；其中Ce以CeO2產(chǎn)品形式回收，產(chǎn)品純度為3～4N，F(xiàn)以KBF4產(chǎn)品形式回收，KBF4的純度為97％，整個(gè)流程收率：REO>97％，F(xiàn)>95％。

利用精制氯化鋁溶液生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的方法 1098     

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本發(fā)明提出了一種利用精制氯化鋁溶液生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁的方法。該方法以精制氯化鋁溶液為原料液，經(jīng)過(guò)原料液蒸發(fā)濃縮，濃縮液噴霧造粒，顆粒物料的流態(tài)化熱分解等工藝步驟，生產(chǎn)純度大于99％的冶金級(jí)的氧化鋁產(chǎn)品，吸收熱解尾氣副產(chǎn)工業(yè)濃鹽酸。新工藝過(guò)程中，蒸發(fā)濃縮所需熱源來(lái)自于流態(tài)化熱分解的熱解尾氣冷卻過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽，噴霧造粒所需的熱源來(lái)自于流態(tài)化熱分解的高溫固相物料冷卻過(guò)程產(chǎn)生的熱空氣，熱分解過(guò)程副產(chǎn)的工業(yè)濃鹽酸可以用于制備精制氯化鋁溶液。本發(fā)明熱效率高、產(chǎn)品價(jià)值高、質(zhì)量穩(wěn)定，容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

航空高功率密度濕式離合器用粉末冶金摩擦片材料 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種航空高功率密度濕式離合器用粉末冶金摩擦材料，該摩擦材料采用體積百分?jǐn)?shù)計(jì)量的組分為：銅35～55％、錫1～5％、二氧化硅4～6％、二氧化鋯4～6％，鱗片石墨20～35％、顆粒石墨5～15％，二硫化鉬1～2％。本發(fā)明具有獨(dú)特的體積百分比控制成分配比，材料組分簡(jiǎn)單，采用顆粒石墨和鱗片石墨的組合石墨體系，對(duì)粉末粒度分布范圍進(jìn)行可控設(shè)計(jì)，采用體積百分比大于50％非金屬組元的摩擦材料，通過(guò)配料、混料、壓制和燒結(jié)等工藝，制得低密度粉末冶金摩擦材料，具有良好的高功率密度脫接排服役能力，滿足航空高功率密度濕式離合器的脫接排功能。

從冶金殘留物浸出有價(jià)元素的方法 1204     

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從已經(jīng)歷銅浸出過(guò)程并包含銅、鐵、鉛、硅及任選砷、銻和鉍的熔煉粉末的冶金殘留物浸出銅和鉛的方法，包括：(i)用第一酸溶液從冶金殘留物浸出銅，以便獲得富含銅和鐵及任選砷、銻和鉍的第一浸出溶液和具有減小的銅和鐵含量及任選減小的砷含量且富含鉛和硅的第一已浸出泥渣，(ii)用羧酸鹽的第一溶液浸出第一已浸出泥渣，以便獲得缺乏鉛的第二已浸出泥渣和富含鉛的第二浸出溶液，(iii)沉淀，其中將第一堿添加至富含鉛的第二浸出溶液以便獲得第一鉛濃縮物和缺乏鉛的第一沉淀溶液，(iv)堿性浸出第二已浸出泥渣，其中添加第二堿以便形成堿性浸出溶液，以便獲得具有減小的硅含量的第三已浸出泥渣和富含硅及任選砷的第三浸出溶液，(v)第三已浸出泥渣的鹽酸浸出，其中在氯化物環(huán)境中使用酸溶液，以便獲得用于最終處置的第四已浸出泥渣和富含銅、鉛和鐵及任選砷的第四浸出溶液，(vi)(vii)用中和漿料從富含銅、鉛和鐵及任選砷的第四浸出溶液沉淀金屬，以便生產(chǎn)富含氯化物的第五溶液和富含鐵、銅和鉛及任選砷的第一沉淀固體，和(viii)用硫酸溶液浸出富含鐵、銅和鉛及任選砷的第一沉淀固體，以便生產(chǎn)富含銅、鐵及任選砷的第六浸出溶液和第二鉛濃縮物。

冶金爐連續(xù)加料的檢測(cè)控制方法及系統(tǒng) 867     

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本發(fā)明涉及一種冶金爐連續(xù)加料的檢測(cè)控制方法及系統(tǒng)，屬于固體爐料輸送技術(shù)領(lǐng)域，包括獲取位置P1與位置P2之間各個(gè)爐料微元Di的尺寸信息與位置信息，以及爐料的輸送速度Vc，位置P1位于接近預(yù)熱區(qū)的敞開(kāi)區(qū)，位置P2位于預(yù)熱區(qū)的出口；根據(jù)位置P1與位置P2之間各爐料微元Di的尺寸信息與位置信息，以及輸送速度Vc，預(yù)測(cè)即將通過(guò)位置P2的爐料流量；按冶金爐需求調(diào)節(jié)輸送機(jī)的工作頻率以控制輸送速度Vc，實(shí)現(xiàn)對(duì)通過(guò)位置P2的爐料流量的控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確檢測(cè)并控制爐料流量。

界面為強(qiáng)冶金結(jié)合的不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料的制備方法 686     

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本發(fā)明公開(kāi)一種界面為強(qiáng)冶金結(jié)合的不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬層狀復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過(guò)對(duì)待復(fù)合的碳鋼基材事先進(jìn)行冷卻，協(xié)同控制復(fù)合連鑄前不銹鋼液溫度和碳鋼基材待復(fù)合表面溫度，結(jié)合復(fù)合后的控溫冷卻，開(kāi)發(fā)一種界面為強(qiáng)冶金結(jié)合的不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，工藝流程短、效率高、成本低，比現(xiàn)有方法制備的不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料界面結(jié)合性能顯著提高，獲得應(yīng)用范圍更加廣泛的高性能不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料。

水冷式粉末冶金成形模具 1181     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水冷式粉末冶金成形模具，具體涉及粉末冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，包括固定框、下模和上模，所述下模外端設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的弧形活動(dòng)框，所述弧形活動(dòng)框內(nèi)端固定設(shè)有導(dǎo)熱板，所述弧形活動(dòng)框與導(dǎo)熱板之間形成冷卻腔，所述固定框外端設(shè)有水冷機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可以將下模固定的較為牢固，避免了其在壓制過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象，有效的提高了壓制產(chǎn)品的質(zhì)量，使用效果較好，且下模與固定框之間非固定連接，便于對(duì)下模進(jìn)行更換，提高了工作的效率，且可以使得下模保持在一個(gè)恒定的低溫狀態(tài)，大大的減小了熱脹冷縮對(duì)下模的影響，便于下模的脫模，使得脫模較為簡(jiǎn)單方便，也避免了脫模時(shí)損壞毛坯產(chǎn)品的情況發(fā)生。

鐵礦冶金用硅鐵粉充分?jǐn)嚢柩b置 1098     

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本發(fā)明涉及鐵的冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鐵礦冶金用硅鐵粉充分?jǐn)嚢柩b置，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的內(nèi)部活動(dòng)連接有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下端活動(dòng)連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外部活動(dòng)連接有連接塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端活動(dòng)連接有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外部套接有軸套，所述滑動(dòng)螺栓的外部套接有滑軌，所述軸殼的下端套接有攪拌軸，所述攪拌軸的外部活動(dòng)連接有支撐架，所述支撐架的外部活動(dòng)連接有攪拌槳，所述設(shè)備主體的下端活動(dòng)連接有出料門。該裝置具有可增大與混料的接觸面積，同時(shí)可將硅鐵粉均勻撒入到混料中，從而達(dá)到提高混合效率，減少反應(yīng)時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。

電渣冶金用金屬棒料切割裝置及其添加系統(tǒng) 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電渣冶金用金屬棒料切割裝置及其添加系統(tǒng)，屬于電渣冶金脫氧合金化技術(shù)領(lǐng)域。它包括切割機(jī)構(gòu)；所述切割機(jī)構(gòu)包括切割倉(cāng)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和切割件；所述切割倉(cāng)內(nèi)設(shè)有切割通孔，所述切割通孔橫向設(shè)置，其設(shè)置方向與金屬棒料的長(zhǎng)度方向相同；所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與切割件的連接，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與切割件相連的位置為第一連接部，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與切割件相連的位置為第二連接部，所述第一連接部和第二連接部分別位于切割通孔兩側(cè)；所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向。本發(fā)明能對(duì)金屬棒料進(jìn)行穩(wěn)定均勻地切割，避免切割角度發(fā)生偏移，提升金屬棒料的切割精確度。

結(jié)構(gòu)改進(jìn)的粉末冶金壓制成型設(shè)備 699     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的粉末冶金壓制成型設(shè)備，包括固定在沖壓機(jī)械的機(jī)架上的下模板，所示下模板上固定有凹模，凹模的正上方設(shè)有可升降的凸模，所述下模板的上方設(shè)有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括固定在下模板上的轉(zhuǎn)角氣缸，轉(zhuǎn)角氣缸的氣缸桿與支臂的一段固定，支臂的另一端與量筒固定連接，量筒內(nèi)套接有高度可調(diào)的漏斗，漏斗的頸部設(shè)有可移動(dòng)的擋板；所述量筒的上端固定有端蓋，端蓋上設(shè)有進(jìn)粉機(jī)構(gòu)。它通過(guò)量筒及漏斗事先量好一次壓制的金屬粉末量，通過(guò)振動(dòng)機(jī)可使量筒內(nèi)的金屬粉末更加密實(shí)，降低每次加粉的誤差，從而可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。

熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法 848     

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一種熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領(lǐng)域。通過(guò)向反應(yīng)熔渣中，加入還原劑、含鐵物料，保持熔融狀態(tài)，進(jìn)行熔融還原煉鐵，反應(yīng)過(guò)程中滿足溫度、堿度和充分混合，反應(yīng)得到的熔渣經(jīng)處理，還原后的熔渣可以作為水泥添加劑、水泥調(diào)整劑或直接作為水泥熟料，也可以添加其他組分生產(chǎn)高附加值的水泥熟料，實(shí)現(xiàn)資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵方法。該方法反應(yīng)時(shí)間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)收益高，是一種新的熔融還原煉鐵工藝，可有效解決冶金資源回收利用問(wèn)題。

檢測(cè)含鐵爐料綜合高溫冶金性能的方法及裝置 815     

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一種檢測(cè)含鐵爐料綜合高溫冶金性能的方法及裝置，裝置包括金屬爐殼、鋼玉管、加熱電阻絲、抗壓耐火填充料、旋轉(zhuǎn)載物臺(tái)、金屬壓桿、壓力傳感器、還原氣體通路、監(jiān)控?cái)z像裝置，在金屬爐殼內(nèi)壁上設(shè)有耐火填充料，耐火填充料內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱電阻絲，在加熱電阻絲內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼玉管，金屬爐殼的上端安裝有掛鉤；在剛玉管內(nèi)部的下方設(shè)有抗壓耐火填充料，旋轉(zhuǎn)載物臺(tái)設(shè)置在剛玉管中，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，金屬壓桿垂直設(shè)置于旋轉(zhuǎn)載物臺(tái)的上方、偏離旋轉(zhuǎn)載物臺(tái)中心軸的位置；在金屬爐殼內(nèi)還設(shè)有監(jiān)控?cái)z像裝置以及還原氣體通路。本發(fā)明可以模擬高爐實(shí)際冶煉條件下，含鐵爐料發(fā)生還原反應(yīng)時(shí)，對(duì)不同溫度下、不同還原程度的含鐵爐料的高溫冶金性能進(jìn)行檢測(cè)。

濕法冶金用定量投放添加劑的裝置 1013     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種濕法冶金用定量投放添加劑的裝置，包括萃取箱，萃取箱的頂部通過(guò)導(dǎo)通管固定連接有定量箱，導(dǎo)通管的中部固定連接有電磁閥，定量箱頂部的中部固定連接有固定管，固定管的頂部通過(guò)出水管固定連接有抽水泵，抽水泵的底部通過(guò)抽水管固定連接有儲(chǔ)液箱，固定管內(nèi)壁的側(cè)面固定連接有連通板，連通板的中部活動(dòng)連接有移動(dòng)桿，移動(dòng)桿的底部固定連接有浮塊，連通板與移動(dòng)桿的連接處開(kāi)設(shè)有導(dǎo)水孔，移動(dòng)桿的頂部固定連接有限位板。本發(fā)明通過(guò)抽水泵將儲(chǔ)液箱內(nèi)的添加劑導(dǎo)入定量箱的內(nèi)部，當(dāng)定量箱的內(nèi)部加滿時(shí)浮塊與導(dǎo)水孔接觸，使導(dǎo)水孔閉合，具備便于對(duì)投放的添加劑進(jìn)行定量的優(yōu)點(diǎn)。

綠色節(jié)能冶金材料 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綠色節(jié)能冶金材料，其特征在于：由下列重量份數(shù)的原料制成：銅粉10?15份，鉬粉10?15份，鎳粉5?10份，鋁粉5?8份，氧化鉻1?2份、石墨10?15份，鑄石1?2份，碳化硅2?5份，納米氧化錳3?8份、莫萊石5?10份、硬脂酸10?15份、切削劑1?2份、潤(rùn)滑劑0.5?1.5份、強(qiáng)化劑0.1?0.2份、粘結(jié)劑0.2?0.5份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.7份、加工助劑0.3?0.6份、調(diào)節(jié)劑0.5?0.8份。本發(fā)明提升粉末冶金拉伸強(qiáng)度和硬度，具有優(yōu)良的壓縮性和填充性，生產(chǎn)成本低，使用范圍廣，對(duì)環(huán)境污染小。

冶金生產(chǎn)進(jìn)程跟蹤系統(tǒng)及方法 851     

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一種冶金生產(chǎn)進(jìn)程跟蹤系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括：信息獲取模塊、信息處理模塊、篩選模塊、封鎖材料跟蹤模塊、訂單生產(chǎn)狀態(tài)查詢模塊、訂單動(dòng)態(tài)信息統(tǒng)計(jì)模塊、重點(diǎn)客戶跟蹤模塊、機(jī)組庫(kù)存統(tǒng)計(jì)模塊和訂單評(píng)審模塊；方法包括：步驟1：獲取訂單信息和封鎖材料信息；步驟2：對(duì)獲取的訂單信息和封鎖材料信息進(jìn)行處理與統(tǒng)計(jì)；步驟3：對(duì)所需訂單進(jìn)行跟蹤；對(duì)封鎖材料進(jìn)行跟蹤；對(duì)所需訂單的生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行查詢；對(duì)所需訂單的動(dòng)態(tài)信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；對(duì)重點(diǎn)客戶訂單進(jìn)行跟蹤；對(duì)機(jī)組庫(kù)存進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；步驟4：對(duì)所需訂單進(jìn)行綜合評(píng)審。本發(fā)明方便工作人員上進(jìn)行冶金生產(chǎn)進(jìn)程跟蹤，可以大大提高工作效率，可以滿足不同崗位工作人員的需求。

葉片式冶金離心機(jī) 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種葉片式冶金離心機(jī)，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，包括構(gòu)架和設(shè)置在所述構(gòu)架上的主軸機(jī)構(gòu)，所述主軸機(jī)構(gòu)的下端連接有變速器及電機(jī)，所述主軸機(jī)構(gòu)的上端連接有離心轉(zhuǎn)鼓機(jī)構(gòu)，所述構(gòu)架上連接有機(jī)殼，所述離心轉(zhuǎn)鼓機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)殼的內(nèi)部，所述離心轉(zhuǎn)鼓機(jī)構(gòu)，包括底座和固定連接在所述底座上的若干葉片，所述葉片以底座圓心為中心成圓形陣列布置狀態(tài)，所述葉片的一側(cè)向底座圓心方向偏移，相鄰葉片之間連接有濾片。采用本方案后，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)離心機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)效能低下和取料難度的技術(shù)問(wèn)題。

葉槳式冶金浮選機(jī) 857     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種葉槳式冶金浮選機(jī)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括直立桶狀的機(jī)殼和機(jī)殼頂部外側(cè)一圈的溢流圈，在機(jī)殼頂部中間位置橫向設(shè)有構(gòu)架，構(gòu)架中部位置垂直方向通過(guò)軸承設(shè)有主軸機(jī)構(gòu)，所述主軸機(jī)構(gòu)包括主軸，在所述主軸上連接渦輪和葉槳輪，所述渦輪連接在主軸的底端，所述葉槳輪設(shè)置在所述渦輪的上方，所述主軸的頂端連接有電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)主軸能驅(qū)動(dòng)渦輪和葉槳輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)殼的側(cè)邊設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)殼的底部設(shè)有排料口。采用本方案后，能夠在攪拌過(guò)程中，改變礦漿的流動(dòng)或混合的方向及范圍有限的技術(shù)問(wèn)題。

利用冶金高溫流態(tài)鋼渣制備發(fā)泡陶瓷的方法 810     

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本發(fā)明涉及一種利用冶金高溫流態(tài)鋼渣制備發(fā)泡陶瓷的方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法以廢棄鋼渣為主要原料，利用冶金生產(chǎn)過(guò)程中的物理熱，鋼渣不必經(jīng)冷卻、破碎、混料等工藝后再燒成，因此在產(chǎn)品的制備過(guò)程中有顯著的節(jié)能降耗效果。而且本方法直接利用了煉鋼過(guò)程中溫度處于1100～1400℃的鋼渣，無(wú)需過(guò)冷而在高溫熔融狀態(tài)下直接使用，不必對(duì)鋼渣進(jìn)行水潑法或熱悶法處理，因此完全消除了熱氣騰騰的白色水蒸氣的蒸發(fā)，改善環(huán)境，達(dá)到環(huán)?！懊摪住钡囊?。本發(fā)明方法制備的發(fā)泡陶瓷，其物相穩(wěn)定、氣孔均勻，可以根據(jù)產(chǎn)品使用性能的不同要求，制造出不同復(fù)雜形狀的發(fā)泡陶瓷部件，具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用前景廣泛。

冶金燃?xì)忮仩t蒸汽管網(wǎng)與煤氣管網(wǎng)協(xié)調(diào)控制方法 1006     

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本發(fā)明涉及冶金燃?xì)忮仩t控制技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種冶金燃?xì)忮仩t蒸汽管網(wǎng)與煤氣管網(wǎng)協(xié)調(diào)控制方法，包括以下步驟，（1）實(shí)時(shí)采集煤氣管網(wǎng)壓力和蒸汽管網(wǎng)壓力，在煤氣管網(wǎng)壓力在安全裕度內(nèi)，調(diào)用負(fù)荷調(diào)節(jié)裕度計(jì)算模塊，根據(jù)蒸汽管網(wǎng)的負(fù)荷需求和實(shí)時(shí)負(fù)荷狀態(tài)，以及管網(wǎng)上的燃?xì)忮仩t的數(shù)量及其規(guī)格型號(hào)，計(jì)算每臺(tái)燃?xì)忮仩t需分配的負(fù)荷量；（2）基于（1）分配的負(fù)荷數(shù)量，結(jié)合當(dāng)前燃?xì)忮仩t的負(fù)荷承載和運(yùn)行情況，通過(guò)燃?xì)忮仩t調(diào)控模塊計(jì)算，最終確定各臺(tái)燃?xì)忮仩t的負(fù)荷調(diào)節(jié)量；（3）在煤氣管網(wǎng)壓力處于安全裕度外，無(wú)論蒸汽管網(wǎng)負(fù)荷如何變化，管網(wǎng)上的燃?xì)忮仩t都按照（1）和（2）步驟來(lái)降低各臺(tái)燃?xì)忮仩t的負(fù)荷。（4）根據(jù)各臺(tái)燃?xì)忮仩t的負(fù)荷變化，調(diào)節(jié)能源用量，實(shí)現(xiàn)煤氣管網(wǎng)和蒸汽管網(wǎng)的協(xié)調(diào)平衡。

冶金加工用防燙傷式固定裝置 1104     

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本發(fā)明涉及一種冶金加工用防燙傷式固定裝置，包括主體和第一軸承，所述主體左右兩端的下側(cè)均安裝有滾輪，且主體左右兩端的上側(cè)均固定有銜接柱，所述銜接柱的外側(cè)銜接有外卡座，且銜接柱的內(nèi)部設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)端銜接有滑塊，且滑塊的外壁固定有滑條，所述滑條的外側(cè)設(shè)置有滑道，所述外卡座的外側(cè)安置有腳座，且腳座的內(nèi)部設(shè)置有橫穿氣槽，所述銜接柱的頂端安裝有液壓氣缸，且液壓氣缸的下端銜接有液壓桿，所述主體的中段安置有托板。本發(fā)明的有益效果是：該冶金加工用防燙傷式固定裝置，設(shè)置有卡座，經(jīng)過(guò)卡座的中部的鏤空狀結(jié)構(gòu)可以來(lái)卡住卡條，從而來(lái)對(duì)側(cè)接門進(jìn)行固定，而經(jīng)過(guò)把手則可以方便人工撥動(dòng)卡條。