車(chē)用鋰電池負(fù)極材料的制備方法 947     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)用鋰電池負(fù)極材料的制備方法，以三氯化銻、二水合氯化亞錫、六水合硝酸鈷等為主要原材料，并引入SiO₂@NiO₂復(fù)合材料，通過(guò)物理復(fù)配、化學(xué)還原共沉淀法合成制備出高比容量及高倍率性能的車(chē)用鋰電池負(fù)極材料。本發(fā)明制備的車(chē)用鋰電池負(fù)極材料相比于傳統(tǒng)的電極材料，由于引入了Co金屬與SiO₂@NiO₂復(fù)合材料，可有效分散合金顆粒減少SnSbCo_x負(fù)極材料的團(tuán)聚，降低體積膨脹帶來(lái)的不利影響，也可有效避免電極材料表面粉化脫落而造成電極材料容量的急劇衰減。

耐久性汽車(chē)材料及其應(yīng)用 846     

 0

本發(fā)明耐久性汽車(chē)材料及其應(yīng)用，包括襯底、依次固結(jié)于襯底上的抗靜電聚丙烯層、隔熱層、碳纖維材料層、抗菌聚丙烯層、耐水高分子聚合物層和抗氧化層，抗氧化層外表面粘結(jié)免噴涂聚丙烯復(fù)合材料層，襯底與抗靜電聚丙烯層之間固結(jié)抗應(yīng)力發(fā)白聚丙烯層。本發(fā)明提供的耐久性汽車(chē)材料及其應(yīng)用，在襯底上設(shè)置抗應(yīng)力發(fā)白聚丙烯層、抗靜電聚丙烯層、隔熱層、碳纖維材料層、抗菌聚丙烯層、耐水高分子聚合物層、抗氧化層和免噴涂聚丙烯復(fù)合材料層，應(yīng)用于汽車(chē)上，作為玻璃貼膜或發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)罩覆蓋件，具有抗靜電、隔熱、質(zhì)輕、抗菌、耐水性和抗氧化性，改善受應(yīng)力作用時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象，還可根據(jù)實(shí)際需求涂覆熒光層，便于夜間被發(fā)現(xiàn)，降低交通事故發(fā)生率。

防靜電阻燃吸油棉 639     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)保材料，特別是一種防靜電阻燃吸油棉，所述吸油棉包括芯棉、隔離層、吸附層和阻燃層，所述芯棉內(nèi)植入有導(dǎo)電體，所述隔離層包覆所述芯棉，所述阻燃層包覆所述隔離層，所述吸附層包覆所述阻燃層，所述吸附層與所述阻燃層為可拆卸連接，所述吸附層由超雙親性材料制成，所述超雙親性材料為一種納米級(jí)復(fù)合材料，所述復(fù)合材料含有規(guī)則排列的親水性聚合物鏈段和親油性聚合物鏈段所組成的納米級(jí)空間，可以將微小的粒子包裹在其中。本發(fā)明的防靜電阻燃吸油棉具有防靜電、阻燃以及吸油的多重功能，能夠滿足加油站、油庫(kù)等使用場(chǎng)所的要求。

負(fù)載鎳錳氧化物和二硫化鎳的埃洛石電極材料的制備方法 718     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)載鎳錳氧化物和二硫化鎳的埃洛石電極材料的制備方法。所述方法以埃洛石納米管為模板，天然的埃洛石納米管經(jīng)預(yù)處理后，分別使用硅烷偶聯(lián)劑KH?550、琥珀酸酐對(duì)其表面及其內(nèi)腔進(jìn)行處理得到羧基修飾的埃洛石。然后將六水氯化鎳、四水乙酸錳和羧基修飾的埃洛石溶解于去離子水中，超聲分散均勻后加入烏洛托品和檸檬酸鈉，采用水熱反應(yīng)負(fù)載鎳錳氧化物，得到鎳錳氧化物/羧基埃洛石復(fù)合材料。最后，在硫化鈉水溶液中經(jīng)過(guò)硫化反應(yīng)，兩步合成出二硫化鎳/鎳錳氧化物/埃洛石活性材料。本發(fā)明制得的復(fù)合材料具有較高的比電容，并且成本較低、反應(yīng)溫和，易于制備，在儲(chǔ)能領(lǐng)域中展現(xiàn)了極大的應(yīng)用前景。

電梯用高強(qiáng)、輕量化鋼絲復(fù)合繩芯及其制備方法 1059     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電梯用高強(qiáng)、輕量化鋼絲復(fù)合繩芯及其制備方法，采用麻、超高分子量聚乙烯、玄武巖纖維為原料編織而成，所述的復(fù)合材料繩芯由3?6根麻復(fù)合芯股線多次捻合而成，每根麻復(fù)合芯股線由一定比例的麻絲、吸附纖維、超高分子量聚乙烯/玄武巖包芯紗及組成。吸附纖維均勻分布在麻纖維中，超高分子量聚乙烯/玄武巖包芯紗在主芯外包捻。本發(fā)明采用吸附纖維、超高分子量聚乙烯/玄武巖包芯紗復(fù)合麻纖維制備鋼絲繩用繩芯，優(yōu)化復(fù)合材料繩芯的強(qiáng)度，解決了麻繩芯表面未捻入纖維多、均一性差、局部凸起等缺點(diǎn)。

一步微波法制備粘膠基ACF與MoS₂復(fù)合的超級(jí)電容器電極材料的方法 833     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種一步微波法制備粘膠基ACF與MoS₂復(fù)合的超級(jí)電容器電極材料的方法，包括以下步驟：(1)稱(chēng)取一定質(zhì)量的鉬酸鈉和一定量的硫脲配成一定濃度的溶液；(2)加入一定質(zhì)量的粘膠基ACF，反應(yīng)一段時(shí)間后，將粘膠基ACF轉(zhuǎn)移至微波馬弗爐中反應(yīng)，自然冷卻后用去離子水和乙醇洗滌并干燥即得超級(jí)電容器電極復(fù)合材料。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，所需時(shí)間短，不需要復(fù)雜設(shè)備；所得產(chǎn)物為粘膠基ACF與MoS₂的復(fù)合材料，可大規(guī)模制備，可拓展電化學(xué)電容器電極材料的制備方法與應(yīng)用領(lǐng)域。

化學(xué)流變學(xué)調(diào)控中溫固化耐高溫預(yù)浸料的制備方法 859     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種化學(xué)流變學(xué)調(diào)控中溫固化耐高溫預(yù)浸料的制備方法。該方法以化學(xué)流變學(xué)原理調(diào)控預(yù)浸料樹(shù)脂體系的粘度和工藝性能，在增韌的耐高溫環(huán)氧樹(shù)脂體系中加入化學(xué)流變調(diào)節(jié)劑，與樹(shù)脂組分進(jìn)行B階化反應(yīng)，然后加入潛伏性中溫固化體系，制備了可中溫固化耐高溫預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂體系；將樹(shù)脂體系采用膠膜機(jī)制備膠膜，然后經(jīng)由復(fù)合機(jī)與增強(qiáng)纖維或織物復(fù)合，制備了粘結(jié)性能優(yōu)異，可中溫固化的耐高溫預(yù)浸料。本發(fā)明的預(yù)浸料樹(shù)脂體系制備工藝合理，不易爆聚，適合批量工業(yè)化生產(chǎn)，預(yù)浸料中溫固化的同時(shí)保證了復(fù)合材料高玻璃化溫度，解決了現(xiàn)有耐高溫預(yù)浸料固化溫度高的難題，同時(shí)降低了耐高溫復(fù)合材料成型的能源需求。

具有氣敏效應(yīng)的導(dǎo)電納米復(fù)合纖維膜及其制備方法 881     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有氣敏效應(yīng)的導(dǎo)電納米復(fù)合纖維膜及其制備方法，其步驟為：采用靜電紡絲技術(shù)制備熱塑性聚氨酯/聚醚砜樹(shù)脂納米纖維薄膜；將碳納米管的乙醇溶液在超聲作用下分散均勻，將上述納米纖維薄膜置于該溶液中，繼續(xù)超聲一段時(shí)間后，當(dāng)納米纖維膜從白色變成黑色時(shí)，得到所述的導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明制備的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料用作氣敏材料時(shí)具有靈敏度高、響應(yīng)強(qiáng)度大、循環(huán)性好等優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保型玻璃纖維 1005     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型玻璃纖維，由以下重量份的原料構(gòu)成：40?70份聚乙烯粉末、10?20份對(duì)苯二甲酸、1?5份脂肪酸聚乙二醇醚、2?4份三氧化二鐵、20?40份硅烷偶聯(lián)劑、2?6份雙酚型環(huán)氧樹(shù)脂、1?5份亞磷酸、1?3份檸檬酸三乙酯、2?4份乙二醇、1?3份竹纖維氈、4?10份鈦酸鋇粉、1?3份純堿、1?3份生石灰、4?6份氧化鋅、1?3份硼鈣石、2?4份馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯。本發(fā)明料質(zhì)輕、強(qiáng)度高和耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，且通過(guò)鈦酸鋇粉增加該配方的介電常數(shù)，該種復(fù)合材料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，在常規(guī)設(shè)備上即可實(shí)施，同時(shí)該種復(fù)合材料具有很好的強(qiáng)度、剛度和沖擊韌性，且工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高。

用于煙氣余熱回收的換熱設(shè)備 945     

 0

一種用于煙氣余熱回收的換熱設(shè)備，包括煙氣進(jìn)口、蓄熱均溫器、煙氣通道、熱管管組、煙氣出口、灰斗、循環(huán)管道、蒸汽汽包、蒸汽蓄熱器，其特征在于：所述煙氣通道頂部設(shè)有煙氣進(jìn)口，煙氣通道底部外側(cè)設(shè)有煙氣出口，煙氣通道底部設(shè)有灰斗，煙氣通道內(nèi)部設(shè)有熱管管組，熱管管組通過(guò)循環(huán)管道與蒸汽汽包連接，蒸汽汽包通過(guò)管道連接蒸汽蓄熱器，蒸汽汽包設(shè)于煙氣通道外側(cè)頂部位置，所述蓄熱均溫器設(shè)置于煙氣通道內(nèi)部熱管管組上端，所述蓄熱均溫器包括碳硅復(fù)合材料蓄熱體、激波清灰裝置，所述激波清灰裝置分段布置于碳硅復(fù)合材料蓄熱體之間。本發(fā)明不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能，而且減少余熱利用設(shè)備的投資，提高余熱利用設(shè)備的穩(wěn)定性。

三管式柔性復(fù)合絕緣橫擔(dān) 826     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種三管式柔性復(fù)合絕緣橫擔(dān)，是由三根管式絕緣橫擔(dān)部件相互鉸接連接而成的，所述管式絕緣橫擔(dān)部件包括：復(fù)合材料絕緣內(nèi)芯管和壓力凝膠在所述復(fù)合材料絕緣內(nèi)芯管外側(cè)表面的傘裙。通過(guò)上述方式，本發(fā)明摒棄了以往剛性絕緣橫擔(dān)的設(shè)計(jì)理念，采用由三根管式絕緣橫擔(dān)部件相互鉸接構(gòu)成的柔性結(jié)構(gòu)，使橫擔(dān)僅承受軸向拉力，且在線路方向可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，減輕斷線狀態(tài)下作用到鐵塔上的載荷，同時(shí)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和良好的耐老化、耐腐蝕性能，能滿足高壓、特高壓線路鐵塔使用。

高強(qiáng)度高應(yīng)變低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫隔音防火一體板及其制備方法 678     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度高應(yīng)變低導(dǎo)熱系數(shù)的保溫隔音防火一體板及其制備方法，其由真空隔熱保溫材料和包覆在其外圍的包覆層組成，所述包覆層的材質(zhì)為高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料；該保溫隔音防火一體板的總厚度為14～30mm；其中，所述高強(qiáng)度高應(yīng)變水泥基復(fù)合材料的組成為：拌合水用量用水灰比表示為0.20～0.25，纖維的體積百分含量為1～2％，其它組份由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：水泥25％～43％，硅灰7％～14％，鈣粉7％～26％，粉煤灰7％～22％，砂子19～26％，改性劑0.019～0.038％，減水劑2.962％～2.981％。本發(fā)明的產(chǎn)品適用范圍廣，大大提高了建筑節(jié)能保溫材料的應(yīng)用范圍。

具有抗凍效果的兒童服裝 680     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有抗凍效果的兒童服裝，包括基體和抗凍染料；所述基體包括竹漿纖維、丙烯酸聚合物纖維、納米彈性復(fù)合材料和棉纖維，竹漿纖維占基體總質(zhì)量的30-40%，丙烯酸聚合物纖維占基體總質(zhì)量的35-40%，納米彈性復(fù)合材料占基體總質(zhì)量的10-12%，棉纖維占基體總質(zhì)量的8-10%；所述抗凍染料包括中性染料、均染劑、分散劑、枸櫞酸鈉、鐵離子、增稠劑和去離子水；中性染料占總質(zhì)量百分比的30%-40%、勻染劑占總質(zhì)量百分比的10-15%、枸櫞酸鈉占總質(zhì)量百分比的5-10%、鐵離子占總質(zhì)量百分比的5-10%，所述增稠劑為DE值在55%以上的變性淀粉，其占總質(zhì)量百分比的5-10%，余量為去離子水。

鋰離子電池用石墨烯包覆二氧化硅納米管復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 706     

 0

一種鋰離子電池用石墨烯包覆二氧化硅納米管復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，步驟如下：(1)將氧化鋅納米棒分散到乙醇溶液中，依次加入水、氨水和正硅酸乙酯溶液，得到氧化鋅/二氧化硅核殼納米棒；(2)將步驟(1)的產(chǎn)物分散到氯化鈉水溶液中，加入PDDA改性；(3)將步驟(2)的產(chǎn)物和氧化石墨烯分散到水溶液中，滴加硼氫化鈉，得到石墨烯包覆的氧化鋅/二氧化硅核殼納米棒；(4)將步驟(3)的產(chǎn)物分散到過(guò)量的酸溶液中溶解氧化鋅納米棒，得到所述的復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明以氧化鋅納米棒為模板，通過(guò)二氧化硅和石墨烯包覆再去除模板的過(guò)程制備石墨烯包覆二氧化硅納米管復(fù)合材料，所制備的復(fù)合材料具有高充放電比容量、長(zhǎng)循環(huán)壽命和高倍率性能。

用于彈簧的復(fù)合機(jī)械材料 926     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于彈簧的復(fù)合機(jī)械材料，該復(fù)合機(jī)械材料包括：MoSi2基復(fù)合材料、Fe3Al/TiB2納米晶復(fù)合粉體、聚乳酸、羥基磷灰石微球、竹纖維、Cu元素、鎳元素，其各組分的重量含量為：MoSi2基復(fù)合材料30~40份、Fe3Al/TiB2納米晶復(fù)合粉體10~20份、聚乳酸15~35份、羥基磷灰石微球5~15份、竹纖維5~15份、Cu元素10~20份、鎳元素10~20份。通過(guò)上述方式，本發(fā)明具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性。

自清潔型鋁塑復(fù)合門(mén)窗材料 732     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種自清潔型鋁塑復(fù)合門(mén)窗材料，包括：鋁塑復(fù)合材料本體，所述鋁塑復(fù)合材料本體包括第一鋁合金層、第二鋁合金層、和連接在所述第一鋁合金層和第二鋁合金層之間的尼龍PA66隔熱條，所述第一鋁合金層和第二鋁合金層的外側(cè)表面還涂覆有納米自清潔涂層，所述納米自清潔涂層的厚度為3-8μm，所述第一鋁合金層采用鋁鎂合金材料，所述第二鋁合金層采用輕質(zhì)鋁鈦合金。通過(guò)上述方式，本發(fā)明具有良好的隔熱性、密閉性和自清潔性。

高功率、長(zhǎng)壽命磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 901     

 0

一種高倍率、長(zhǎng)壽命磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，其磷酸鐵鋰正極材料呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)，是以磷酸鐵鋰為內(nèi)核，外殼第一層為碳層，最外層為自由基復(fù)合材料層，所述的自由基復(fù)合層由自由基聚合物、導(dǎo)電劑、摻雜劑組成；包括以下步驟：1）自由基混合溶液的制備；2）磷酸鐵鋰前驅(qū)體；3）磷酸鐵鋰復(fù)合材料。本發(fā)明，依靠自由基聚合物離子傳輸速率大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)及其導(dǎo)電劑導(dǎo)電性高的特性，提高其材料的大倍率充放電能力及其循環(huán)過(guò)程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并提高了材料在鋰離子電池中的放電電壓平臺(tái)，并與碳層之間產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，提高鋰離子電池的能量密度及其倍率性能，其制備出的鋰離子電池適用于混合動(dòng)力電動(dòng)汽車(chē)領(lǐng)域。

固體復(fù)合粘接材料的制備方法 1130     

 0

本發(fā)明涉及一種固體復(fù)合粘接材料的制備方法，原料簡(jiǎn)單易得，無(wú)需現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)雜反應(yīng)，制備的固體復(fù)合材料具有優(yōu)異的粘接性能，常溫固化效果好，在受熱時(shí)，硅溶膠緩慢失水，與納米氮化硼協(xié)同催化有機(jī)物進(jìn)一步反應(yīng)，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步增加了體系的阻燃性，同時(shí)保證高溫粘接穩(wěn)定性；用于制備復(fù)合固體粘接材料的各組成分之間相容性好，由此制備得到了一種固體復(fù)合材料，具有良好的力學(xué)性能、粘接性能、耐熱性能，特別具有優(yōu)異的阻燃性能，滿足固體粘接材料的發(fā)展應(yīng)用。

磨削加工森吉米爾軋輥的方法 1103     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種磨削加工森吉米爾軋輥的方法,所使用的砂輪為復(fù)合砂輪,其規(guī)格范圍為:1-Φ750×75×Φ305 A/F 20～60 M～H V 40M/S;其中1-Φ750×75×Φ305表示大小,A/F表示棕剛玉和綠碳化硅復(fù)合材料,24～60表示粒度范圍,M～H表示硬度范圍,V表示陶瓷結(jié)合劑,40M/S表示砂輪允許最高轉(zhuǎn)速;磨削加工時(shí),砂輪轉(zhuǎn)速為25M/S～40M/S,砂輪的軸向進(jìn)給速度為0.8M/MIN～2M/MIN,軋輥轉(zhuǎn)速為30R/MIN～70R/MIN。本發(fā)明的方法磨削效率高,操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度低。

氧化石墨烯的還原方法 724     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化石墨烯的還原方法。該方法為：取質(zhì)量比在1000：1–1：1000的二異氰酸酯修飾的雙親性聚合物和氧化石墨烯在有機(jī)溶劑中于50-200oC反應(yīng)0.1-120h，而后將固態(tài)產(chǎn)物自反應(yīng)混合物中分離出來(lái)，并以有機(jī)溶劑充分洗滌，獲得目標(biāo)產(chǎn)物還原石墨烯；或者，亦可使氧化石墨烯與二異氰酸酯和雙親性聚合物依次反應(yīng)，獲得目標(biāo)產(chǎn)物。該目標(biāo)產(chǎn)物的還原度可控，可穩(wěn)定分散在多種溶劑中。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，且制備的還原石墨烯導(dǎo)電性良好、可穩(wěn)定分散溶劑范圍寬、生物相容性好，可應(yīng)用于基因藥物載體、生物傳感器和復(fù)合材料等新材料領(lǐng)域。

富集檢測(cè)1-羥基芘于一體的電化學(xué)傳感器電極及制備方法 672     

 0

本發(fā)明涉及一種富集檢測(cè)1-羥基芘于一體的電化學(xué)傳感器電極及制備方法。采用籠狀六面體倍半硅氧烷作為氧化石墨烯三維空間結(jié)構(gòu)的支撐骨架,在電極上通過(guò)靜電層層自組裝技術(shù)實(shí)現(xiàn)可控合成石墨烯/六面體倍半硅氧烷三維立體復(fù)合材料,以避免石墨烯團(tuán)聚同時(shí)提高復(fù)合材料的比表面積,通過(guò)π-π共軛集聚作用實(shí)現(xiàn)對(duì)1-羥基芘的選擇性富集,采用電化學(xué)傳感技術(shù)進(jìn)行1-羥基芘的原位測(cè)定。該電極融1-羥基芘的富集、檢測(cè)于一體,具有使用方便、穩(wěn)定性好、靈敏度高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

分子篩/功能性預(yù)聚物復(fù)合懸浮分散電流變液的制備方法 647     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了分子篩/功能性預(yù)聚物復(fù)合懸浮分散電流變液的制備方法,以分子篩作為多孔基體材料,利用分子篩的疏松多孔結(jié)構(gòu),引導(dǎo)極性預(yù)聚物在多孔基體上進(jìn)行原位聚合,得到分子篩/功能性預(yù)聚物復(fù)合材料,把復(fù)合材料分散到分散介質(zhì)中得到電流變液。與傳統(tǒng)的物理懸浮型電流變液不同,它利用分子篩的疏松多孔結(jié)構(gòu),能吸附大量小分子單體,并在適當(dāng)?shù)臈l件下使其在孔內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)。這樣分子篩孔內(nèi)聚合生成的分子鏈與基體聚合物分子鏈發(fā)生纏結(jié),孔內(nèi)生成的分子鏈亦能形成聚合物網(wǎng)絡(luò)與分子篩的無(wú)機(jī)網(wǎng)絡(luò)發(fā)生纏結(jié),從而增加了聚合物基體與分子篩兩相的界面結(jié)合力。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有穩(wěn)定性能好、響應(yīng)效果優(yōu)異、低機(jī)械磨損性、低漏電流密度等優(yōu)點(diǎn)。

基于光致伸縮驅(qū)動(dòng)器的振動(dòng)無(wú)線主動(dòng)控制裝置及方法 855     

 0

本發(fā)明公布了一種基于光致伸縮驅(qū)動(dòng)器的振動(dòng)無(wú)線主動(dòng)控制裝置及方法,本發(fā)明裝置包括復(fù)合材料柔性梁、工控機(jī)、無(wú)線傳感、無(wú)線驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明方法應(yīng)用激光測(cè)振儀實(shí)現(xiàn)物體表面振動(dòng)的非接觸高精度測(cè)量,通過(guò)切換寬帶調(diào)制紫外光源的導(dǎo)通開(kāi)關(guān)和調(diào)整入射光強(qiáng)的頻率成份,使其發(fā)出的紫外光交互式垂直照射柔性結(jié)構(gòu)上下表面的光致伸縮驅(qū)動(dòng)器,使其產(chǎn)生正、負(fù)彎曲驅(qū)動(dòng),從而產(chǎn)生控制作用于受控結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的振動(dòng)主動(dòng)控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)柔性結(jié)構(gòu)的低頻(100Hz以下)振動(dòng)無(wú)線主動(dòng)控制,可以減少導(dǎo)線連接,減輕航空、航天結(jié)構(gòu)的電磁干擾,有助于改善復(fù)雜結(jié)構(gòu)的惡劣工作環(huán)境。

高溫抗氧化涂層的修補(bǔ)方法 1076     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種高溫抗氧化涂層的修補(bǔ)方法，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以MAX相粉末作為主要原材料；將MAX相粉末球磨、干燥；對(duì)涂層脫落部位打磨；采用超高速激光熔覆法制備MAX相高溫抗氧化涂層，達(dá)到炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品表面高溫抗氧化涂層脫落修復(fù)的目的。本發(fā)明將MAX相粉末利用超高速激光熔覆技術(shù)對(duì)炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品表面抗氧化涂層脫落部位進(jìn)行修補(bǔ)。該工藝不僅增強(qiáng)了涂層與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度，而且能夠隨時(shí)對(duì)基體的表面進(jìn)行涂層局部修補(bǔ)；另一方面，該工藝方法制備周期短，相比于傳統(tǒng)磁控濺射、高溫?zé)Y(jié)涂層等工藝手段具有高的工作效率。

以農(nóng)林廢棄物為原料制備減碳負(fù)碳產(chǎn)品的方法 993     

 0

本發(fā)明涉及一種以農(nóng)林廢棄物為原料制備減碳負(fù)碳產(chǎn)品的方法，包括生態(tài)培育改造，纖維化改造，制備產(chǎn)品成品等三個(gè)步驟。本發(fā)明一方面可有效提高貧瘠沙漠化和鹽堿化等污染性土地的產(chǎn)能和土地價(jià)值，同時(shí)有助于貧瘠沙漠化和鹽堿化等污染性土地的土壤土質(zhì)改良；另一方，面在使復(fù)合材料具有優(yōu)良可降解性能的同時(shí)，使其力學(xué)性能和延展性能得到了進(jìn)一步的提升；同時(shí)與傳統(tǒng)的全降解產(chǎn)品相比，復(fù)合材料的原材料成本及能耗大大降低，且生產(chǎn)過(guò)程主要原料之一為生物質(zhì)資源，從而達(dá)到生產(chǎn)環(huán)節(jié)“減碳”及得到“負(fù)碳”產(chǎn)品的目的。

輕質(zhì)隔熱片的制造方法 1116     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)隔熱片的制造方法，分別包括氣凝膠內(nèi)囊、多孔復(fù)合層和陶瓷保護(hù)層；所述氣凝膠內(nèi)囊由二氧化硅氣凝膠氈通過(guò)切削制成；所述多孔復(fù)合層由多孔復(fù)合材料制成；所述多孔復(fù)合材料的制造方法包括：(1)：稱(chēng)取二氧化硅氣凝膠粉體、多孔基材和熱熔膠；(2)：將多孔基材纏繞在氣凝膠內(nèi)囊的表面；(3)：將二氧化硅氣凝膠粉體熱噴涂在多孔基材上，并外覆熱熔膠，及完成制作；所述多孔復(fù)合層與氣凝膠內(nèi)囊之間通過(guò)纏繞固定，所述陶瓷保護(hù)層通過(guò)熱熔膠粘接在多孔復(fù)合層的兩面。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的步驟即可制成隔熱片，且制造出的產(chǎn)品密度低，隔熱效果好，表面的陶瓷保護(hù)層可以提供很好的保護(hù)，提高了產(chǎn)品的耐用性能。

CuInS₂量子點(diǎn)/rGO復(fù)合光催化材料及用途 741     

 0

本發(fā)明涉及一種利用CuInS2量子點(diǎn)負(fù)載還原氧化石墨烯(rGO)復(fù)合材料光催化劑及用途，屬于環(huán)境保護(hù)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。CuInS2半導(dǎo)體材料作為光催化劑，在可見(jiàn)光下激發(fā)，通過(guò)與污染物分子的界面相互作用效應(yīng)實(shí)現(xiàn)特殊的催化或轉(zhuǎn)化，使周?chē)难鯕饧八肿蛹ぐl(fā)成極具氧化力的氧自由基，羥基自由基等具有強(qiáng)氧化性的物質(zhì)，從而達(dá)到降解環(huán)境中有害有機(jī)物質(zhì)的目的，該方法不會(huì)造成資源浪費(fèi)與二次污染的形成，且操作簡(jiǎn)便，是一種綠色環(huán)保高效污染處理技術(shù)。

防護(hù)欄接口裝置 852     

 0

一種防護(hù)欄接口裝置，其包括三維連接機(jī)構(gòu)、指示燈、水平套接管、立桿、水平桿、鎖緊觸發(fā)器、豎直套接管。其中水平套接管與水平桿螺紋連接，立桿與豎直套接管螺紋連接。防護(hù)欄的三維連接機(jī)構(gòu)之間的間距保持在50cm～100cm之間，且均勻布置。三維連接機(jī)構(gòu)設(shè)置提示燈，三維連接機(jī)構(gòu)的成分為高分子復(fù)合材料，經(jīng)多道工序一次壓模成型。這種防護(hù)欄接口具有四大優(yōu)點(diǎn)：（1）裝拆便捷、功能多，其廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)及路橋施工；（2）高分子材料合成，高強(qiáng)度、安全系數(shù)大；（3）可以與扣件式防護(hù)欄接口和碗扣式防護(hù)欄接口結(jié)合使用；（4）為整體結(jié)構(gòu)，保管運(yùn)輸方便，零部件不易丟失。

儲(chǔ)能系統(tǒng)用連接導(dǎo)體材料的制備方法 1004     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種儲(chǔ)能系統(tǒng)用連接導(dǎo)體材料的制備方法，制備過(guò)程中先將制備的純鎳箔和預(yù)處理后的鋁材通過(guò)高分子擴(kuò)散焊接技術(shù)融合焊接成鎳鋁復(fù)合材料，再采用線切割技術(shù)或沖裁技術(shù)對(duì)上述鎳鋁復(fù)合材料進(jìn)行處理，最后經(jīng)局部拋光和噴涂絕緣材料工藝后制備得到儲(chǔ)能系統(tǒng)用連接導(dǎo)體材料。本發(fā)明方法有效降低了材料的制備成本，減少了對(duì)環(huán)境的污染，而且有效提升了電池的安全性能和使用壽命，解決了套管的不貼合、工藝復(fù)雜、容易破裂等問(wèn)題。除此之外，本發(fā)明方法能夠根據(jù)需要進(jìn)行單面、雙面或局部單、雙面復(fù)合，在不影響使用性能的情況下將成本控制到了最低，實(shí)現(xiàn)了材料效用最大化。

隔熱高抗壓熱防護(hù)結(jié)構(gòu)及其制備方法 1145     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了保溫隔熱材料領(lǐng)域的一種隔熱高抗壓熱防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括表面防熱層、內(nèi)部隔熱層和底部承載層，表面防熱層為Al2O3纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料，內(nèi)部隔熱層為氣凝膠材料，底部承載層為碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料，底部承載層與機(jī)體蒙皮材料固定連接，表面防熱層、內(nèi)部隔熱層和底部承載層依次粘接固定形成蓋板式熱防護(hù)結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還公開(kāi)了該種隔熱高抗壓熱防護(hù)結(jié)構(gòu)的其制備方法，本發(fā)明的隔熱高抗壓熱防護(hù)結(jié)構(gòu)可以強(qiáng)化機(jī)體表面熱防護(hù)結(jié)構(gòu)的隔熱、高抗壓性能，滿足飛行器高溫區(qū)域熱防護(hù)及輕量化的要求。