用于微徑拉擠成型工藝的雙馬來酰亞胺樹脂及其制備方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種用于拉擠成型工藝的改性雙馬來酰亞胺樹脂,有包括如下重量份的原料制成:4,4’-雙馬來酰亞胺二苯甲烷100份,二氨基二苯基砜1-30份,二烯丙基雙酚A10~150份和液體環(huán)氧樹脂1~50份;該雙馬來酰亞胺樹脂具有良好的成型工藝性,固化物具有高耐熱性。本發(fā)明還公開了其制備方法,以4,4’-二苯甲烷雙馬來酰亞胺、二氨基二苯基砜、二烯丙基雙酚A、液體環(huán)氧樹脂為原料,利用高溫型自由基引發(fā)劑進(jìn)行預(yù)聚得到粘度及活性滿足復(fù)合材料拉擠成型工藝的雙馬來酰亞胺樹脂;該反應(yīng)平穩(wěn),工藝條件易于控制,反應(yīng)過程無需進(jìn)行副產(chǎn)物分離,無“三廢”產(chǎn)生,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

有機(jī)硅微乳液改性粘土方法 941     

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本發(fā)明提供一種有機(jī)硅微乳液改性粘土的方法，是通過機(jī)械乳化制備有機(jī)硅微乳液，然后通過高速攪拌、霧化使粘土與微乳液充分混合，經(jīng)熱處理最終獲得改性粘土。本發(fā)明的提供的方法能夠改變粘土的表面極性，使粘土表面形成超疏水層，改善其與聚合物的相容性，提高粘土-聚合物復(fù)合材料的耐水性、耐候性和力學(xué)性能。本發(fā)明對實現(xiàn)粘土資源的高效利用，促進(jìn)粘土-聚合物復(fù)合材料的高性能化具有積極意義。

內(nèi)襯增強(qiáng)型中空纖維膜管及其制備裝置和制備方法 903     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)襯增強(qiáng)型中空纖維膜管及其制備裝置和制備方法,屬于高分子中空纖維微孔膜制備領(lǐng)域。本發(fā)明設(shè)計合理的成膜甬道,從涂敷機(jī)頭引出的編織管上的涂敷層首先經(jīng)過可控的蒸汽擴(kuò)散致相轉(zhuǎn)化后進(jìn)入凝固浴,使膜分離層形成高孔隙率的開孔表面皮層,從而導(dǎo)致膜層的徑向呈整體非對稱且互穿的胞腔狀結(jié)構(gòu);選擇復(fù)合材料制備過渡層,使過渡層同時具有良好的粘合力和硬度、具備與表面分離層良好的相容性、相轉(zhuǎn)化過程中極小的體積收縮率;選擇優(yōu)化的編織管尺寸與編織密度,使編織管具有很低的伸縮性,在生產(chǎn)過程中能維護(hù)合理的圓整度等方法,使內(nèi)襯型PVDF中空超濾膜管具備完整性好的整體非對稱性結(jié)構(gòu)、高開孔率表面分離層和較高的背壓承受能力等優(yōu)點。

可紫外光交聯(lián)活性多丙烯基多臂星型預(yù)聚物的制備方法 1090     

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一種可紫外光交聯(lián)活性多丙烯基多臂星型預(yù)聚物的制備方法,屬于光固化涂層復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明涉及選用羥甲基三聚氰胺單體和N,N-二羥乙基-3-胺基丙酸甲酯單體合成端羥基多臂聚酯,臂長與三聚氰胺的羥甲基量和N,N-二羥乙基-3-胺基丙酸甲酯單體的加入量有關(guān),采用丙烯酸羥基酯封端制備了活性多丙烯基多臂星型預(yù)聚物;獲得熱穩(wěn)定性高,硬度高,耐磨性優(yōu)異,在高溫下保持顏色和光澤,較快的固化速度,耐化學(xué)藥劑污染和耐候性的可紫外光固化預(yù)聚物。本發(fā)明的可紫外光交聯(lián)活性多丙烯基多臂星型預(yù)聚物具有低粘度特性,不必加入有機(jī)溶劑或活性稀釋劑,有利于環(huán)保,采用紫外光固化技術(shù)可實現(xiàn)自動化涂裝,節(jié)能高效,具有明顯的環(huán)境效益、社會效益及經(jīng)濟(jì)效益。

快速陶瓷化耐火電纜料及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種快速陶瓷化耐火電纜料及其制備方法,本發(fā)明的陶瓷化耐火電纜料原料的組成為(重量份):乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60～70份,聚乙烯30～40份,成瓷填料50～100份,偶聯(lián)劑0.5～2.5份,阻燃劑A80～100份,阻燃劑B10～20份,潤滑劑1～2份,抗氧劑1～3份。該電纜料的制備工藝包括:成瓷填料的表面處理,配料,混合,造粒,干燥等步驟。該耐火電纜料是一種聚合物基復(fù)合材料,在通常的環(huán)境下和普通的擠出電纜絕緣材料表現(xiàn)的行為相同,即具有良好的加工性能且方便施工,在750℃及更高溫度下,該電纜料能夠在10分鐘內(nèi)瓷化,瓷化物可保證線路在750～950℃下正常運行超過90MIN。

快速吸油材料的制備方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種快速吸油材料的制備方法,包括以下步驟:(1)配制共聚體系,攪拌均勻,所述共聚體系由單體A、乙烯類單體、引發(fā)劑和發(fā)泡劑組成,其中,按照質(zhì)量百分比,單體A的量為10%～50%,乙烯類單體的量為48%～88%;引發(fā)劑的量為0.01%～5%,發(fā)泡劑的量為1%～5%;(2)以纖維為載體,將聚合物聚合在纖維載體上:將纖維載體浸入上述共聚體系中,使纖維載體吸附共聚體系液體,然后將吸附有共聚體系液體的纖維載體于60～80℃下發(fā)生共聚反應(yīng)1～4小時,得到一種快速吸油材料;本發(fā)明所得吸油復(fù)合材料,比重小、吸附容量大、速度快、能吸附各類有毒難降解的有機(jī)物、親水有機(jī)物、還能再生,海綿狀吸油材料可多次重復(fù)使用,所吸附的有價值的油性物質(zhì)可資源再生利用,有效降低成本。

包埋有胺類活性物質(zhì)微膠囊的制備方法及應(yīng)用 940     

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一種包埋有胺類活性物質(zhì)微膠囊的制備方法及應(yīng)用,屬于化學(xué)復(fù)合材料制備和電子器件封裝材料領(lǐng)域。本發(fā)明以尿素和甲醛、或苯酚和甲醛為縮聚反應(yīng)單體的聚合物為微膠囊壁材,胺類活性物質(zhì)為芯材;微膠囊的壁材、芯材體積比為10∶3～10∶8;首先采用加成縮合反應(yīng)合成水溶性的脲醛或酚醛預(yù)聚體,再經(jīng)直接原位聚合法制備成包埋有胺類活性物質(zhì)的微膠囊。通過調(diào)節(jié)體系PH值和乳化劑用量、改變催化劑及反應(yīng)時間可對微膠囊化過程、微膠囊大小和微膠囊形貌進(jìn)行控制。本發(fā)明制備出的微膠囊在PH值為3.5的條件下,具有良好的強(qiáng)度,在常溫下具有抗?jié)B透性及密封性,可直接與環(huán)氧樹脂復(fù)配,應(yīng)用于電子器件封裝材料中。

ZIF-67及其衍生硒化鈷/碳電極材料制備方法 984     

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本發(fā)明公開了一種ZIF?67及其衍生硒化鈷/碳電極材料制備方法，將2?甲基咪唑和KOH溶于去離子水得到透明溶液，將Co(NO3)2·6H2O溶液加入該溶液，攪拌得到ZIF?67粉末。其中，2?甲基咪唑和Co(NO3)2·6H2O的物質(zhì)的量比為8：1，KOH的物質(zhì)的量濃度為0.1?3molL?1。然后將多面體ZIF?67前驅(qū)體碳化后，采用不同的硒化方法制得硒化鈷/碳復(fù)合材料。本發(fā)明首次利用KOH在水溶液中輔助合成不同形貌的ZIF?67，其衍生硒化鈷/碳復(fù)合材料展現(xiàn)出優(yōu)異的儲鋰性能。該方法具有溶劑綠色、工藝簡單、反應(yīng)時間短、產(chǎn)率高、產(chǎn)物形貌可控的特點。

摩擦納米發(fā)電機(jī)用多孔石墨烯/銀復(fù)合膜及其制備方法 973     

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本發(fā)明涉及一種摩擦納米發(fā)電機(jī)用多孔石墨烯/銀復(fù)合膜及其制備方法。將氧化石墨烯分散在去離子水中，得到氧化石墨烯分散液；將氧化石墨烯分散液加入硝酸銀溶液中，加入維生素C，待混合溶液自然冷卻后，離心沉降，收集產(chǎn)物，洗滌，得到石墨烯/銀納米復(fù)合材料；將石墨烯/銀納米復(fù)合材料重新分散于水中，得到前軀體溶液；將前軀體溶液冷凍干燥，得到石墨烯/銀氣凝膠，將氣凝膠壓縮成三維多孔石墨烯/銀復(fù)合膜。本發(fā)明的方法工藝簡單，成本低廉，本發(fā)明制備的摩擦納米發(fā)電機(jī)用三維多孔石墨烯/銀復(fù)合膜超輕、超柔，為高性能的正極材料。

新型3D打印疊合梁體系 747     

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本發(fā)明公開了一種新型3D打印疊合梁體系，包括：疊合梁的“U”型3D打印預(yù)制部分；現(xiàn)澆部分；預(yù)制部分的立筋、構(gòu)造立筋、箍筋、構(gòu)造箍筋和吊筋。預(yù)制部分由3D打印技術(shù)、采用超高延性水泥基復(fù)合材料打印而成，所述超高延性水泥基復(fù)合材料由下述質(zhì)量份組成：10～30份水泥，30～55份粉煤灰，0.01～5份硅灰，15～30份砂，0.1～10份鎳渣砂，0.1～10份石灰石粉，8～25份水，0.05～0.5份聚羧酸高性能減水劑，0.5～2份聚乙烯纖維，0～0.02份纖維素醚、0～0.01份溫輪膠，0～0.1份納米二氧化硅組成，現(xiàn)澆部分采用C30～C60普通混凝土。本發(fā)明大大簡化疊合梁預(yù)制生產(chǎn)工藝，靈活適應(yīng)構(gòu)件形式和尺寸，充分利用材料特性，使疊合梁整體性好、受力性能提升并能控制成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。

六方氮化硼負(fù)載納米鎳粒子催化的鎂基儲氫材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種六方氮化硼負(fù)載納米鎳粒子催化的鎂基儲氫材料及其制備方法，所述鎂基儲氫材料為MgH2?Nix@BN復(fù)合材料，包括Nix@BN催化劑3wt％?15wt％和MgH285wt％?97wt％，其中，所述Nix@BN催化劑為六方氮化硼納米片載鎳復(fù)合物，其中，x是所述Nix@BN催化劑中載鎳量，x為40wt％?80wt％；所述制備方法包括如下步驟：Nix@BN催化劑的制備、MgH2的制備和MgH2?Nix@BN復(fù)合材料的制備。本發(fā)明采用六方氮化硼作為催化劑載體，大幅的降低了氫化鎂的活化能，加快了氫化鎂的吸放氫動力學(xué)，還能夠維持鎂基儲氫材料體系的穩(wěn)定。

硅膠手表帶及其制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及手表配件領(lǐng)域，具體公開了一種硅膠手表帶及其制備方法，一種硅膠手表帶，由硅橡膠復(fù)合材料制成，硅橡膠復(fù)合材料包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：硅橡膠100份；硫化劑0.5?0.7份；葡萄籽油9?10份；荷荷巴油7?8份；聚丙烯粉末50?55份。本發(fā)明具有延長硅橡膠手表帶的壽命的優(yōu)點。

氮硫硒共摻雜SnS0.5Se0.5@CNF自支撐電極材料的制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種氮硫硒共摻雜SnS0.5Se0.5@CNF自支撐電極材料的制備方法，其步驟為：（1）紡絲溶液配置；（2）高壓靜電紡絲；（3）高溫煅燒；（4）電池組裝和測試。本發(fā)明通過調(diào)控Sn、S和Se的元素比例，原位硫/硒化合成了高質(zhì)量氮硫硒共摻雜SnS0.5Se0.5@碳纖維復(fù)合材料。復(fù)合材料有效地將SnS0.5Se0.5的高比容量和碳纖維的高導(dǎo)電性和穩(wěn)定性結(jié)合在一起，有效地改善了SnS0.5Se0.5較低的電導(dǎo)率和碳纖維較低的儲鈉能力。氮硫硒共摻雜碳纖維可以提供豐富的活性位點、緩解SnS0.5Se0.5的體積變化和防止電極材料與電解質(zhì)發(fā)生副反應(yīng)，造成活性物質(zhì)的溶解，從而提高電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。上述負(fù)極材料具有三維自支撐結(jié)構(gòu)，能夠直接用作電極，無粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，成本低，操作簡單，適合規(guī)模化生產(chǎn)，具有應(yīng)用潛力。

X射線激發(fā)納米光敏劑及其制備方法 828     

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本發(fā)明公開一種X射線激發(fā)納米光敏劑及其制備方法，該復(fù)合材料是通過微乳液法將吡啶碘化亞銅配合物、亞甲基藍(lán)、聚苯乙烯和十二烷基苯磺酸鈉以一定的配比和分子堆積狀態(tài)復(fù)合后得到的。具有方法簡單，成分可控，納米粒子形貌可控的優(yōu)點。該復(fù)合材料中，吡啶碘化亞銅具有在X射線激發(fā)下發(fā)光的性能，亞甲基藍(lán)具有接受熒光并產(chǎn)生單線態(tài)氧的光敏劑性能，聚苯乙烯可增強(qiáng)X射線吸收且保證吡啶碘化亞銅在生物環(huán)境下不受氨基基團(tuán)影響，從而進(jìn)一步增強(qiáng)光動力效果，粒子表面的十二烷基苯磺酸鈉增強(qiáng)了粒子形貌可控性和穩(wěn)定性。由于X射線在組織中的穿透深度沒有限制，因此該材料有望解決在光動力治療中組織穿透深度較淺的問題，可用于深層腫瘤的光動力治療。

具有核殼結(jié)構(gòu)的氣敏材料的制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的氣敏材料的制備方法，該方法包括以下步驟：使用高溫水解法制成四氧化三鐵，使其具有微米球結(jié)構(gòu)；對四氧化三鐵微米球進(jìn)行帶正電荷處理；將氧化石墨烯與四氧化三鐵微米球進(jìn)行混合，使得四氧化三鐵微米球被氧化石墨烯包裹，形成三維核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料；將得到的復(fù)合材料涂抹在氣體傳感器的叉指電極基底上。該方法制備具有核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合氣敏材料對氣體有更好的靈敏感應(yīng)度，能在氣體濃度很低的情況下，進(jìn)行檢測，檢測效果好。

透明防紫外線的陶瓷材料及其制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種透明防紫外線的陶瓷材料及其制備方法，使用三次煅燒三次球磨的方式處理氧化釔、鋅粉、氧化鑭和氧化釹混料制得較為均質(zhì)的氧化釔?氧化鋅復(fù)合材料；退火后置于陶瓷材料表層的氧化釔與二氧化鈦混合材料，第一段微波燒結(jié)時，二氧化鈦重新熔融，熔融二氧化鈦在陶瓷材料表面形成薄膜，不僅不會對陶瓷材料透光性長生影響，還增強(qiáng)了防紫外線性能，而氧化釔下沉進(jìn)入陶瓷材料；燒結(jié)前先進(jìn)行一次退火處理，再進(jìn)行微波燒結(jié)，在加壓條件下進(jìn)行第一段微波燒結(jié)，第二段為真空微波燒結(jié)；使這種以氧化釔?氧化鋅為復(fù)合材料為主體的陶瓷材料，在具備防紫外線的性能的同時，還具備透光性能。

rGO/Fe3O4@Ru-TiO2磁性光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1131     

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本發(fā)明公開了一種rGO/Fe3O4@Ru?TiO2磁性光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，以Fe3O4為磁性核，鈦酸四丁酯和RuCl3·3H2O為前驅(qū)體，十二烷基磺酸鈉和氨水為助劑，丙酮為溶劑，通過液相沉積法合成Ru摻雜TiO2的Fe3O4@Ru?TiO2磁性復(fù)合材料；再將合成的磁性復(fù)合材料與少層片狀氧化石墨烯在乙醇/乙二醇的混合溶劑中通過溶劑熱法進(jìn)行負(fù)載復(fù)合，最終制備出rGO/Fe3O4@Ru?TiO2磁性光催化劑。該制備方法簡單易行，而且制備條件容易控制，所制備的rGO/Fe3O4@Ru?TiO2磁性光催化劑對亞甲基藍(lán)有較好的可見光光催化降解活性，具有一定的應(yīng)用前景。

硫化銦鋅/鐵酸鋅復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 923     

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本發(fā)明提供了一種硫化銦鋅/鐵酸鋅復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用；該制備方法包括以下步驟：a)將鐵源、鋅源和聚乙烯吡咯烷酮在第一溶劑存在下混合后，進(jìn)行靜電紡絲，再經(jīng)煅燒，得到ZnFe2O4納米纖維；b)將鋅源、銦源和硫源在第二溶劑存在下混合后，加入步驟a)得到的ZnFe2O4納米纖維，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，使得到的ZnIn2S4納米片負(fù)載在ZnFe2O4納米纖維上，得到硫化銦鋅/鐵酸鋅復(fù)合光催化劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的制備方法將二維ZnIn2S4納米片光催化劑，通過低溫溶劑熱的方法負(fù)載到一維鐵酸鋅(ZnFe2O4)納米纖維上，從而得到ZnIn2S4/ZnFe2O4納米復(fù)合材料，該復(fù)合材料能夠?qū)U氣進(jìn)行光催化降解，以達(dá)到對廢氣的有效處理。

熱交換裝置及熱交換方法 1008     

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本發(fā)明揭露一種熱交換裝置及交換方法，熱交換裝置包括有孔隙金屬及覆蓋于孔隙金屬一側(cè)的發(fā)熱裝置，該孔隙金屬通過金屬粉末及高分子復(fù)合材料制作而成，且經(jīng)過脫脂、燒結(jié)后以去除高分子復(fù)合材料形成數(shù)個孔隙，所述發(fā)熱裝置可對孔隙內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行加熱處理。本發(fā)明通過將孔隙金屬安裝有加熱裝置，以對孔隙內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行加熱處理，使該介質(zhì)發(fā)生物理反應(yīng)，大大改善了液體的汽化效果，提高熱能利用率。

抗菌、抗病毒的一價銅-碳復(fù)合無紡布及其制備方法和應(yīng)用 1128     

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本發(fā)明涉及無紡布加工領(lǐng)域，特別是涉及一種抗菌、抗病毒的一價銅?碳復(fù)合無紡布及其制備方法和應(yīng)用。其包括質(zhì)量比為20：(1～3)的聚丙烯和聚丙烯母粒，聚丙烯母粒由質(zhì)量比為10：(1～3)的聚丙烯和一價銅?碳復(fù)合材料制備得到；一價銅?碳復(fù)合材料的直徑為0.5μm～8μm，其中，銅的質(zhì)量百分比為10％～20％，其余為多孔碳黑。由于對細(xì)菌和病毒具有廣譜的、良好的抑制作用，本發(fā)明大大延長了無紡布的可使用時間，且長時間使用后無異味，提升了其作為醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品的防護(hù)效果，更換后不會成為新的傳染源，減少了資源浪費和環(huán)境污染。

高阻燃高能量密度電池 1119     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高阻燃高能量密度電池，包括正極板、負(fù)極板、隔膜和電解液，正極板主要包括高克容量正極材料和導(dǎo)電劑；負(fù)極板主要包括高克容量負(fù)極材料、導(dǎo)電劑和粘接劑；隔膜采用雙面陶瓷涂覆隔膜；電解液采用阻燃性且耐氧化性高的電解液；高克容量正極材料采用>190mAh/g的高克容量正極材料；正極板中的導(dǎo)電劑采用高導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)多壁碳納米管/炭黑復(fù)合材料；高克容量負(fù)極材料采用>450mAh/g的高克容量負(fù)極材料；在該化學(xué)體系下，該體系下克容量仍超過190mAh/g，電芯能量密度>300Wh/Kg；階梯式耐加熱實驗升溫至140℃，保溫半小時，再持續(xù)加熱至150℃，保溫半小時不起火不爆炸；其高溫循環(huán)可以達(dá)到400Cyc以上、且SOC為80％。

口腔牙科修復(fù)光固化陶瓷材料及其應(yīng)用 928     

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本發(fā)明屬于牙科修復(fù)材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種口腔牙科修復(fù)光固化陶瓷材料及其應(yīng)用，所述光固化陶瓷材料是由以下重量份配比的原料組成：納米陶瓷粉末150～180份，多孔羥基磷灰石/氧化石墨烯復(fù)合材料50～70份，主單體25～45份，稀釋劑單體15～35份，光引發(fā)劑1.5～3份，填料40～50份，穩(wěn)定劑0.8～1.5份，顏料1～2份。本發(fā)明通過多孔羥基磷灰石/氧化石墨烯復(fù)合材料的加入，極大提高了修復(fù)光固化陶瓷材料的彈性模量和硬度，同時使陶瓷材料具有良好的抗菌抑菌性，采用由改性磷酸鈣和改性納米金剛石組成的填料，顯著提升了材料的撓曲及黏結(jié)剪切強(qiáng)度、顯微硬度和耐磨性能，延長了陶瓷材料的使用壽命，適用于各類牙齒缺損修復(fù)及齲齒充填。

采用拉擠工藝生產(chǎn)的動車設(shè)備艙支架及其制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種采用拉擠工藝生產(chǎn)的動車設(shè)備艙支架，包括內(nèi)部芯材層、包覆在所述芯材四周的纖維材料層和設(shè)置在所述內(nèi)部芯材層與所述纖維材料層之間的粘結(jié)層。采用包芯結(jié)構(gòu)一方面可以通過表面的纖維復(fù)合材料增強(qiáng)支架的整體強(qiáng)度，尤其通過采用軸向纖維布可以增強(qiáng)支架的縱向及橫向等多方向的強(qiáng)度，而且由于泡沫芯材的密度低，降低了主梁整體的質(zhì)量，另外由于包芯結(jié)構(gòu)除兩端部切割端外其余四面均由纖維復(fù)合材料包覆，強(qiáng)度及防水性各向均一性優(yōu)異。

雙極板材料及其制備方法和應(yīng)用 1055     

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本發(fā)明涉及一種雙極板材料及其制備方法和應(yīng)用，所述雙極板材料包括層疊體，所述層疊體包括柔性基材，以及與柔性基材接觸的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包含樹脂和導(dǎo)電填料，相對于100重量份所述樹脂，所述導(dǎo)電填料的量為2?60重量份。所述柔性基材可以提供具有良好力學(xué)強(qiáng)度的機(jī)械結(jié)構(gòu)以及導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，所述雙極板材料的氣密性良好，可以克服金屬雙極板的腐蝕性問題及石墨雙極板力學(xué)性能不足的缺陷，輕量化，并擴(kuò)大了碳纖維的應(yīng)用范圍。

拉伸纏繞膜的制備方法 721     

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本發(fā)明涉及一種拉伸纏繞膜的制備方法，屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明碳納米管中碳原子采取SP2雜化，使碳納米管具有高模量和高強(qiáng)度，碳納米管具有良好的力學(xué)性能，碳納米管擁有良好的柔韌性，可以拉伸，加入碳納米管制成的復(fù)合材料，可使復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的強(qiáng)度、彈性、抗疲勞性及各向同性；本發(fā)明中將二氧化鈦和碳納米管采用硅溶膠包覆，二氧化鈦和碳納米管能均勻分布，不易團(tuán)聚，加入包覆材料，硅溶膠是二氧化硅膠體粒子在水中穩(wěn)定的分散體系，與納米二氧化鈦共同作用，使得包覆材料的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，且硅溶膠具有三維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的連續(xù)體，具有較大的比表面積，將碳納米管牢牢吸附，有效的提高了拉伸纏繞膜的拉伸強(qiáng)度。

組分缺失型植物長纖維及其制備方法與應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明公開了一種組分缺失型植物長纖維及其制備方法，它將木質(zhì)纖維原料粉碎、水洗后，和蒸汽同時輸送到雙螺旋擠壓搓絲機(jī)中，收集物料進(jìn)行保溫反應(yīng)；保溫反應(yīng)結(jié)束后，所得產(chǎn)物經(jīng)二次水洗后，即得組分缺失型植物長纖維。本發(fā)明可以有效批量生產(chǎn)組分缺失型植物長纖維，并且通過植物長纖維制備增強(qiáng)型木塑復(fù)合材料，降低了生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，減少了生產(chǎn)安全隱患，且木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐候性都有明顯提高，這對整合木塑行業(yè)都均由積極意義。

濕法多功能高速水刺復(fù)合生產(chǎn)線及生產(chǎn)所得水刺無紡布 944     

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本發(fā)明公開了一種濕法多功能高速水刺復(fù)合生產(chǎn)線及生產(chǎn)所得水刺無紡布，該復(fù)合生產(chǎn)線包括依次排布的成網(wǎng)裝置、多級水刺裝置、真空負(fù)壓抽吸裝置、高效軋水車、第一級復(fù)合干燥裝置、平網(wǎng)水刺裝置或轉(zhuǎn)鼓水刺裝置、第一平整軋光機(jī)、轉(zhuǎn)盤噴霧涂布整理裝置、轉(zhuǎn)盤噴霧染色裝置、印花裝置、第二級干燥裝置、第二平整軋光機(jī)、第三級干燥裝置、第三平整軋光機(jī)和后整理裝置，還包括退料放卷裝置或紡粘纖維在線成網(wǎng)裝置；該生產(chǎn)線把行業(yè)內(nèi)的各種先進(jìn)成熟技術(shù)部件裝置首次設(shè)計到濕法水刺線上，生產(chǎn)速度高、投入成本低、功能靈活性強(qiáng)，可用于生產(chǎn)研發(fā)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合材料及各種創(chuàng)新高附價值的復(fù)合材料，生產(chǎn)所得產(chǎn)品的克重低、平整性高、蓬松性高且成本低。

十字交叉型承力碳纖維復(fù)材隔塊 755     

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本發(fā)明公開了一種十字交叉型承力碳纖維復(fù)材隔塊，包括貫穿主體單元設(shè)置的兩根安裝定位管，主體單元外周繞包有盒型包裹層，主體單元包括三塊平行設(shè)置的板狀立梁，相鄰兩立梁之間各夾設(shè)有一組支撐組件，支撐組件為由空心的兩三角支撐拼接而成的十字交叉狀結(jié)構(gòu)，三塊立梁經(jīng)兩根安裝定位管串聯(lián)在一起，安裝定位管穿過下方的三角支撐設(shè)置，且貼靠在下方的三角支撐的底部兩內(nèi)角內(nèi)，上方的三角支撐上端兩外角作為受力部，立梁、三角支撐、盒型包裹層采用復(fù)合材料制成，本發(fā)明采用復(fù)合材料制成主體單元，大大減輕了整體結(jié)構(gòu)的重量，降低運行過程中的能耗，滿足其高頻率的要求。

雙極性鋰離子電池集流體及其制備方法 893     

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本發(fā)明涉及一種雙極性鋰離子電池集流體及其制備方法，該雙極性鋰離子電池集流體包括熱壓黏合的銅材料層、鋁材料層和中間金屬層，中間金屬層位于銅材料層和鋁材料層中間。該制備方法為：預(yù)處理：堿性溶液中浸泡、水洗、干燥；疊層；熱壓處理：將復(fù)合材料層組進(jìn)行熱壓處理，使中間金屬層熔化并黏附銅材料層及鋁材料層；后處理：將經(jīng)過熱壓處理的復(fù)合材料層經(jīng)堿洗、水洗、干燥、裁切，得到雙極性鋰離子電池集流體。本發(fā)明不但可以保證雙極性集流體具有足夠的強(qiáng)度以進(jìn)行活性物質(zhì)的涂覆，而且雙極性集流體構(gòu)成材料均為金屬，保證了其具有良好的導(dǎo)電性。

連續(xù)纖維預(yù)浸帶用PE膠黏劑及其制備方法 977     

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本發(fā)明屬于膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)纖維預(yù)浸帶用PE膠黏劑及其制備方法。采用如下組分：接枝PE?8?25份、HDPE?5?30份、茂金屬HDPE?30?50份、LDPE?1?35份、LLDPE?5?20份、增粘樹脂0.5?5份和抗氧劑0.05?0.3份；制備方法：稱取所述組分，置于混料機(jī)中攪拌均勻，然后加入擠出機(jī)進(jìn)料斗中，經(jīng)熔融擠出、拉條、冷卻、干燥、切粒、包裝，即得到所述的連續(xù)纖維預(yù)浸帶用PE膠黏劑。本發(fā)明制備的PE膠黏劑具有較好的流動性和浸潤性，可有效提高聚乙烯帶材的層壓粘結(jié)效果，最終提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度。