鋰離子電池復(fù)合薄膜負(fù)極材料及其應(yīng)用 671     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池復(fù)合薄膜負(fù)極材料及其應(yīng)用，所述復(fù)合薄膜負(fù)極材料為AlN?M復(fù)合材料，其中所述M為Ni和/或Mn；所述AlN?M復(fù)合材料的物相呈納米多晶形態(tài)；所述M用以促進(jìn)在鋰離子電池循環(huán)過程中鋰離子電池負(fù)極的鋰離子脫嵌；該負(fù)極材料可用于鋰離子電池中，具有較高的可逆容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

低溫固化高耐熱性能樹脂組合物及制備方法 754     

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本發(fā)明提供了一種低溫固化高耐熱性能樹脂組合物及其制備方法，以重量份計(jì)，組合物包含：A，雙酚A型環(huán)氧樹脂，60?80份；B，酚醛型環(huán)氧樹脂，20?40份；C，增韌劑組分，2?20份；D，固化劑組分，10?30份。本發(fā)明還提供上述樹脂組合物的制備方法。80～100℃下將雙酚A型環(huán)氧樹脂和酚醛型環(huán)氧樹脂混合均勻，直至完全溶解；降溫至50～60℃后，依次加入增韌劑組分和固化劑組分，混合均勻后真空脫除氣泡，備用；上述樹脂混合物所制得預(yù)浸料在50～65℃經(jīng)過不同時(shí)間固化，可得到Tg值在100～110℃的碳纖維復(fù)合材料，解決了現(xiàn)有低溫固化預(yù)浸料耐熱性較低的問題，有利于后續(xù)擴(kuò)大大尺寸復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件推廣。

高結(jié)合強(qiáng)度的毛囊型微織構(gòu)及其加工方法 947     

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本發(fā)明提供一種高結(jié)合強(qiáng)度的毛囊型微織構(gòu)及其加工方法，基體材料表面上加工出上窄下寬的毛囊型復(fù)合微形貌，所述毛囊型復(fù)合微形貌為沿著垂直于基體材料邊的方向進(jìn)行的上下復(fù)合的微形貌，包括上部呈柱狀體的毛根，下部呈球狀體的毛球，所述毛球內(nèi)部包括若干個(gè)毛凸，所述毛根的直徑小于所述毛球的直徑。本發(fā)明的毛囊型微織構(gòu)，其特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)增強(qiáng)體嵌入微凹坑后，毛囊型結(jié)構(gòu)將成型后的部分增強(qiáng)體鎖緊，增強(qiáng)基體與增強(qiáng)體的有效接觸面面積的同時(shí)形成了結(jié)構(gòu)上的互鎖，從而提高復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度和復(fù)合材料的使用壽命。毛囊型微織構(gòu)的參數(shù)可根據(jù)不同材料的結(jié)合進(jìn)行調(diào)整，有效增加了毛囊型微織構(gòu)的適用場(chǎng)合。

脲醛樹脂浸漬改性木材的方法 1061     

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本發(fā)明公開一種脲醛樹脂浸漬改性木材的方法，利用脲醛樹脂預(yù)聚體為填充體，通過加壓浸漬法制備木塑復(fù)合材料，所述脲醛樹脂預(yù)聚體按照重量百分比計(jì)，包括組分：羥甲基脲30-40%、二羥甲基脲40-50%、甲醛5-20%、濃度為10-30%的堿溶液2-3%，所述脲醛樹脂預(yù)聚體的溫度控制在60-80℃。本發(fā)明通過對(duì)脲醛樹脂預(yù)聚體的組分改良，制得一種低粘度的、滲透性好的脲醛樹脂預(yù)聚體，在木材經(jīng)過脲醛樹脂預(yù)聚體加壓浸漬后，進(jìn)行二次浸漬，實(shí)現(xiàn)脲醛樹脂預(yù)聚體在木材內(nèi)部的空腔中發(fā)生進(jìn)一步的縮聚反應(yīng)生成脲醛樹脂，經(jīng)過固化后使得脲醛樹脂與木材融為一體，制得真正意義上的木塑復(fù)合材料。

低溫固化陰極電泳漆的制備方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種低溫固化陰極電泳漆的制備方法，屬于涂裝材料技術(shù)領(lǐng)域。將木粉用氫氧化鈉溶液浸泡過后，分散性提高，能夠增加復(fù)合材料的韌性；納米顆粒所含有的化學(xué)催化及光催化反應(yīng)能力隨著其表面活性中心的增多而顯著提高，并且能和成膜物質(zhì)的官能團(tuán)發(fā)生次化學(xué)鍵合，從而增強(qiáng)漆膜的剛度和強(qiáng)度；納米二氧化鈦、納米二氧化硅和改性木粉相混合，提高了復(fù)合材料的抗沖擊性能；改性后的納米顆粒與電泳漆產(chǎn)生良好的相容性，同時(shí)表面改性劑在漆膜基體與納米顆粒之間形成一個(gè)彈性過渡層，使界面上所受外力能夠得到有效的傳遞和松弛，外界的沖擊能能被更好地吸收與分散，使得漆膜的剛性、穩(wěn)定性和柔韌性兼顧，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

聚合物胺類改性劑的制備和在聚氯乙烯木塑材料中的應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明公開了一種聚合物胺類改性劑的制備方法及其在聚氯乙烯木塑復(fù)合材料中的應(yīng)用。所述聚合物胺類改性劑，其特征是使用1～20份帶有烯類雙鍵的胺類單體、80～99份丙烯酸酯類單體并配合引發(fā)劑、分散劑在懸浮聚合條件下制備而得。所述胺類單體，其特征在于分子中含有乙烯基、烯丙基和丙烯酸酯基的可聚合活性胺。使用合成的胺類改性劑與木粉和聚氯乙烯按不同比例充分混合后，在雙螺桿擠出機(jī)中共混擠出，從而制備出增容改性的PVC木塑復(fù)合材料。此木塑材料中木粉和PVC有很好的界面相容性，解決了傳統(tǒng)PVC木塑墻板在使用過程中出現(xiàn)的體積收縮、尺寸不均勻、開裂等問題。

動(dòng)車設(shè)備艙結(jié)構(gòu) 757     

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本發(fā)明涉及軌道交通技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動(dòng)車設(shè)備艙結(jié)構(gòu)，包括底板以及位于所述底板兩側(cè)的兩裙板；所述底板和裙板均為碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，二者通過框架安裝和連接。本發(fā)明中所提供的動(dòng)車設(shè)備艙結(jié)構(gòu)，通過選擇碳纖維復(fù)合材料的底板和裙板結(jié)構(gòu)，并通過合理的連接方式，在保證設(shè)備艙整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上有效的降低了艙體的重量。

智能康復(fù)訓(xùn)練的機(jī)器人手臂 855     

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本發(fā)明公開了一種智能康復(fù)訓(xùn)練的機(jī)器人手臂，包括把手、上肢托架、伺服電機(jī)、支撐臂、滑動(dòng)臂；各伺服電機(jī)之間通過支撐臂相連，驅(qū)動(dòng)三軸康復(fù)運(yùn)動(dòng)；把手內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，隱藏式設(shè)置電池、控制器，把手外表面、上肢托架內(nèi)表面分別裝設(shè)柔性力敏傳感器，其敏感元件為柔性力敏復(fù)合材料，由7?苯基?1?庚醇改性的羧基石墨化碳納米管材料、納米碳化硅粉和三硅醇苯基?籠形聚倍半硅氧烷制備所得。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化批量生產(chǎn)，廣泛用于上肢及腕部康復(fù)訓(xùn)練，利用柔性力敏復(fù)合材料優(yōu)異的力學(xué)性能和電學(xué)性能，將力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)和智能控制。

石墨烯增強(qiáng)碳纖維環(huán)氧預(yù)浸料的制備方法 752     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯增強(qiáng)碳纖維環(huán)氧預(yù)浸料的制備方法，將樹脂組分原料在反應(yīng)釜中攪拌混合，得到樹脂組分；稱取固化劑組份原料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，過三輥研磨兩遍，制得固化劑組份；將混合好的樹脂組分降低溫度至70℃，加入固化劑組份，混合均勻，制得樹脂體系；將樹脂體系在涂抹機(jī)上制得樹脂膜，后在含浸機(jī)上使用碳纖維制得樹脂含量為33％的碳纖維預(yù)浸料。本發(fā)明采用模量提高的環(huán)氧樹脂縮小與碳纖維模量之間的差異，使其與碳纖維有更好的匹配性，從而提高整體碳纖維復(fù)合材料的0°壓縮性能。同時(shí)，同樣作為碳材料的石墨烯可以與同樣作為碳材料的碳纖維之間形成較好的界面結(jié)合，從而進(jìn)一步提高碳纖維復(fù)合材料的0°壓縮性能。

金屬基高分子材料制備方法、復(fù)材制備方法及制得的模具 1057     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬基高分子材料制備方法，包括以下步驟：環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜內(nèi)升溫分散均勻；加入5～10份改性環(huán)氧樹脂；加入環(huán)氧稀釋劑，加入分散劑；加入抗沉降助劑；加入聚合助劑；加入消泡劑；將份Ti、氧化鐵粉、電解鐵粉、還原鐵粉、碳黑、Cr、Mn、Mg、Zn、Wc、Al以及陶瓷微粉混合形成金屬混合粉末；將金屬混合粉末加入樹脂混合液內(nèi)攪拌之后脫泡即可。復(fù)材制備方法，固化劑搭配高分子材料攪拌均勻，溫度控制在20?35℃初步固化，溫度在80?160℃后固化制得成品。模具，采用高分子復(fù)合材料制成。制備的模具強(qiáng)度和硬度高、收縮性小、抗沉降好。

復(fù)合抗菌的醫(yī)用敷料貼的制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合抗菌的醫(yī)用敷料貼的制備方法，具體包括以下步驟：首先制備納米銀/介孔二氧化硅材料；然后采用原位聚合的方法制備具有核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料；制備海藻酸鈉水溶液，加入上述制得的復(fù)合材料，制得分散液；將制得的分散液均勻涂布于醫(yī)用無紡布上，放置5?10min，然后置于氯化鈣水溶液中，浸漬處理1?6h，取出，干燥，制得醫(yī)用敷料。本發(fā)明制得的醫(yī)用敷料貼具有良好的生物安全性，可有效促進(jìn)傷口愈合。

防彈方艙板材 811     

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本發(fā)明提供一種防彈方艙板材，其包括：外層、防彈層、內(nèi)層，防彈層位于外層和內(nèi)層之間；防彈層包括：碳化硅陶瓷層、芳綸纖維復(fù)合材料層、蜂窩結(jié)構(gòu)層，碳化硅陶瓷層、芳綸纖維復(fù)合材料層、蜂窩結(jié)構(gòu)層依次層疊地設(shè)置于外層和內(nèi)層之間，且外層復(fù)合于碳化硅陶瓷層上，內(nèi)層復(fù)合于蜂窩結(jié)構(gòu)層上，蜂窩結(jié)構(gòu)層包括若干以三維陣列形式排布的結(jié)構(gòu)單元，任一結(jié)構(gòu)單元包括：第一連接點(diǎn)、第二連接點(diǎn)、U形件以及連桿。本發(fā)明具有良好的吸能效果，同時(shí)，蜂窩結(jié)構(gòu)層在受到壓縮時(shí)，結(jié)構(gòu)在垂直于壓縮方向上產(chǎn)生收縮效果，從而提高結(jié)構(gòu)的剛度，有利于進(jìn)一步吸收子彈的動(dòng)能。此外，本發(fā)明在防彈保溫的同時(shí)，還減小了板材的厚度，滿足了防彈方艙的輕量化要求。

TiO₂/Fe₃O₄摻雜PVDF膜的制備方法及其催化降解多溴聯(lián)苯的應(yīng)用 906     

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本發(fā)明屬于材料制備及環(huán)境污染治理的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種TiO2/Fe3O4摻雜PVDF膜的制備方法及其催化降解多溴聯(lián)苯的應(yīng)用，制備方法如下：步驟1、制備TiO2/Fe3O4復(fù)合光催化劑；步驟2、磁力誘導(dǎo)TiO2/Fe3O4復(fù)合材料制備光催化膜。本發(fā)明在利用磁力誘導(dǎo)制備催化膜，提高傳統(tǒng)共混膜降解效率的同時(shí)，利用預(yù)凍鑄膜液的方法，解決了PVDF膜相轉(zhuǎn)化過程中收縮變皺的問題。該方法制得的膜表面平整，且具有較高的光催化降解效率，合成簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

耐磨金屬合金材料 1126     

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本發(fā)明公開了一種耐磨金屬合金材料，包括：陶瓷基復(fù)合材料，所述基層金屬材料的表面設(shè)有耐磨層，所述基層金屬材料中包括：鋁、銅、鋅、鋯、鉿、鈮、鋅，所述陶瓷基復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的各組分：瓷2?3份、碳6?12份和石墨2.5?3份。本發(fā)明提供的耐磨金屬合金材料，極大的改善了單一金屬材料的熱膨脹性、強(qiáng)度等性能，通過原料之間的協(xié)同作用，使得本發(fā)明金屬材料具有優(yōu)異的耐磨性，可以廣泛應(yīng)用到船舶、化工、機(jī)械制造等工業(yè)領(lǐng)域。

高強(qiáng)耐熱穩(wěn)定型管道內(nèi)襯材料的制備方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)耐熱穩(wěn)定型管道內(nèi)襯材料的制備方法，屬于管材技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過高嶺土制備無機(jī)填充纖維，通過聚氯乙烯與多孔無機(jī)纖維混合球磨并形成共混體，通過聚氯乙烯纖維穿插在無機(jī)材料內(nèi)部，形成三維網(wǎng)狀的交織結(jié)構(gòu)，通過該結(jié)構(gòu)形成有效分散體系，使其與樹脂材料復(fù)合過程中，有效形成界面材料，提高無機(jī)物與樹脂材料之間的界面結(jié)合性能，提高材料的綜合力學(xué)性能；本發(fā)明采用三維交織的結(jié)構(gòu)，通過復(fù)合材料的加入，無機(jī)材料和樹脂材料之間界面結(jié)合作用使PVC樹脂分子鏈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)變得困難，在溫度升高而使PVC開始軟化時(shí)，地聚物粒子起到骨架穩(wěn)定作用，使復(fù)合材料的變形阻力增加，熱變形溫度隨之提高，有效改善材料的耐高溫性能。

二氧化鈦/磺化氧化石墨烯/銀納米粒子復(fù)合膜及其制備方法與應(yīng)用 852     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈦/磺化氧化石墨烯/銀納米粒子復(fù)合膜及其制備方法與應(yīng)用，將氧化石墨烯、氯乙基磺酸鈉、氫氧化鈉在水中混合均勻，然后加入濃硝酸，反應(yīng)得到磺化氧化石墨烯；將磺化氧化石墨烯的水溶液與硝酸銀水溶液混合后避光攪拌，然后加入抗壞血酸，繼續(xù)攪拌，得到銀納米粒子/磺化氧化石墨烯復(fù)合材料；將銀納米粒子/磺化氧化石墨烯復(fù)合材料分散于水中，然后通過真空沉積鋪于二氧化鈦納米棒陣列上，經(jīng)過真空干燥得到二氧化鈦/磺化氧化石墨烯/銀納米粒子復(fù)合膜；紫外光下具有光催化效果和具有特殊濕潤(rùn)性的水下超疏油/油下超疏水性能，可原位分離并降解油水乳液，以實(shí)現(xiàn)其在污油處理及油水乳液分離方面得到廣泛的應(yīng)用。

三維多層?中空纖維增強(qiáng)織物 744     

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本發(fā)明涉及一種三維多層?中空纖維增強(qiáng)織物，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該織物包括第一層、第二層和位于第一層和第二層之間的中間層；第一層由第一經(jīng)紗和第一緯紗交織形成二維組織；第二層由第二經(jīng)紗和第二緯紗交織形成三維多層組織；中間層由連接第一層和第二層的垂經(jīng)線形成三維中空結(jié)構(gòu)；垂經(jīng)線分別與第一緯紗和第二緯紗交織，用以將第一層、第二層和中間層織成三維整體結(jié)構(gòu)。該織物是一種結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)、成本低、使用方便、綜合性能優(yōu)異的復(fù)合材料用纖維增強(qiáng)織物。

埃洛石/稀土鈣鈦礦復(fù)合SCR催化劑及其制備方法 858     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)中SCR催化劑制作技術(shù)領(lǐng)域，提供一種埃洛石/稀土鈣鈦礦復(fù)合SCR催化劑，其通式為ABO3/HNTs，其中A為稀土元素，B為金屬陽離子，HNTs為埃洛石納米管載體；其中ABO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～20％。本發(fā)明采用一步sol-gel法制備得到埃洛石/稀土鈣鈦礦復(fù)合材料，鈣鈦礦粒徑小于20nm，負(fù)載均勻，較為分散，在降低了成本的同時(shí)，發(fā)揮了兩者協(xié)同催化的作用。絡(luò)合劑能將液相中所有的金屬陽離子聚合反應(yīng)，載體本身所含的鎂離子、鋁離子也能參與其中，這是通過調(diào)節(jié)pH，使金屬陽離子共沉淀所不能實(shí)現(xiàn)的。鎂、鋁離子對(duì)稀土鈣鈦礦的摻雜，增加了活性組分的晶格缺陷，有利于催化活性的提高。

摻氮的二氧化鈦/石墨相氮化碳光催化材料的制備方法 750     

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本發(fā)明屬于環(huán)境材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光催化材料及其制備方法。將銳鈦礦相納米二氧化鈦分散于二氯甲烷中，得到白色的懸浮液，然后向懸浮液中滴加異氰酸酯，并攪拌反應(yīng)；再加入氰胺類化合物攪拌反應(yīng)，減壓抽濾得到二氧化鈦/氰胺類復(fù)合物，煅燒并自然冷卻，即制得摻氮的二氧化鈦/石墨相氮化碳復(fù)合材料。本發(fā)明利用異氰酸酯作為橋連體，將氰胺類化合物與納米二氧化鈦以化學(xué)鍵的形式結(jié)合起來，在高溫條件下，氮化碳在二氧化鈦粒子表面原位生長(zhǎng)，并且氮化碳和二氧化鈦之間形成了具有電子傳導(dǎo)能力的異質(zhì)結(jié)，提高復(fù)合材料光催化性能。

固定赤霉菌生物轉(zhuǎn)化制備煙酸的包埋-交聯(lián)方法 1087     

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本發(fā)明屬于生物工程技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種將產(chǎn)腈水解酶的赤霉菌CA3-1（Gibberella?intermedia，CGMCC?No.?4903）用聚乙烯醇-殼聚糖、海藻酸鈉-明膠復(fù)合材料固定化并分別用戊二醛和京尼平進(jìn)行交聯(lián)處理后用于制備煙酸的方法。本發(fā)明首次將京尼平應(yīng)用于固定化細(xì)胞的制備，提高固定化細(xì)胞的機(jī)械性能。具體是將赤霉菌CA3-1固定化，加入適量的3-氰基吡啶，在最適反應(yīng)條件下，得到產(chǎn)物煙酸。研究發(fā)現(xiàn)，用京尼平交聯(lián)處理的殼聚糖-聚乙烯醇固定化細(xì)胞保留活力和重復(fù)利用性比戊二醛交聯(lián)處理的固定化細(xì)胞要好，并且比海藻酸鈉-明膠復(fù)合材料活力高；可以重復(fù)利用多次，有較高的底物耐受性，能提高單位菌體的生產(chǎn)能力。為赤霉菌CA3-1在由3-氰基吡啶制備煙酸的連續(xù)化生產(chǎn)提供技術(shù)支持。

PM2.5深度治理高氣速高效濕式電濾裝備 887     

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本發(fā)明涉及一種PM2.5深度治理高氣速高效濕式電濾裝備，包括主殼體和設(shè)置于主殼體內(nèi)的電極分離裝置，主殼體的下部設(shè)有下氣室、上部設(shè)有上氣室，下氣室上開設(shè)有廢氣進(jìn)口和排污口，下氣室與主殼體的連接處設(shè)有氣體分布裝置，上氣室的頂部具有排氣口；電極分離裝置包括陰極裝置、陽極裝置和供電裝置；陽極裝置為蜂窩式導(dǎo)電復(fù)合材料管束；陰極裝置包括位于上氣室內(nèi)的陰極連接板和懸掛于陰極連接板上的若干陰極導(dǎo)線，陰極導(dǎo)線一一對(duì)應(yīng)穿設(shè)于蜂窩式導(dǎo)電復(fù)合材料管束中，每個(gè)陰極導(dǎo)線的下端連接一個(gè)重錘。發(fā)明的對(duì)微細(xì)/粘性/高電阻比PM2.5粉塵、氣溶膠、細(xì)小的金屬顆粒及二惡英等有非常理想的捕集效果。

記憶存儲(chǔ)器及其制備方法 719     

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本發(fā)明涉及一種記憶存儲(chǔ)器及其制備方法，它包括半導(dǎo)體基板、相隔設(shè)置于半導(dǎo)體基板上的兩個(gè)電極、連接兩個(gè)電極的薄膜層，所述的薄膜層由包覆有導(dǎo)電聚合物的貴金屬納米粒子組成。為了制備該記憶存儲(chǔ)器，包括以下步驟：（a）在半導(dǎo)體基板上旋涂一層光刻膠，并刻出空腔；（b）在空腔內(nèi)沉積金屬形成相隔的兩個(gè)電極；（c）制備貴金屬納米粒子/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料；（d）將復(fù)合材料用去離子水稀釋后滴入所述相隔的兩個(gè)電極之間。通過在兩個(gè)電極間連接薄膜層，該薄膜層由包覆有導(dǎo)電聚合物的貴金屬納米粒子組成，使得記憶存儲(chǔ)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸小、集成度高、成本低、高響應(yīng)信號(hào)、高穩(wěn)定性。

耐磨防腐電纜 687     

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本發(fā)明公開了一種耐磨防腐電纜，由導(dǎo)體組和其外部包裹的絕緣保護(hù)層組成，所述外絕緣保護(hù)層為阻燃復(fù)合材料，所述阻燃復(fù)合材料的組分按其重量份數(shù)計(jì)包括：琥珀樹脂20?30份、橡膠樹脂10?20份、聚氯乙烯樹脂30?45份、交聯(lián)聚乙烯20?35份、增塑劑5?9份、穩(wěn)定劑3?5份、鉛酸鈣3～6份、潤(rùn)滑劑1?3份、防銹顏料2?3份。本發(fā)明的耐磨防腐電纜，對(duì)外絕緣層的組分進(jìn)行高效的耐磨防腐強(qiáng)化，原料主要為一些市場(chǎng)上常見的材料，容易取得，成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易生產(chǎn)，成本節(jié)省；可有效的避免因雨季或者長(zhǎng)期暴曬所導(dǎo)致的電纜外層保護(hù)套的摩擦腐蝕和氧化，尤其適合惡劣的環(huán)境中使用。

耐高溫防臭紡織材料的整理方法 986     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫防臭紡織材料的整理方法，將紡織材料通過軋槽，在70～85℃下同時(shí)加入含有復(fù)合整理劑的浸漬液，浸軋車速控制在20～50米/分鐘；然后將紡織材料在105～120℃之間恒溫0.5～2小時(shí)；降至常溫后用中和劑水洗至pH值為6.5～6.8，烘干即得到所述耐高溫防臭紡織材料；所述復(fù)合整理劑主要由納米層狀硅酸鹽-聚酯復(fù)合材料、1，2，3，4-丁四羧酸、磷酸鈉和鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑制備得到，其中納米層狀硅酸鹽-聚酯復(fù)合材料由用十六烷基芐基二甲基銨鹽插層處理的蒙脫土和聚丙烯酸酯制備得到。本發(fā)明對(duì)纖維或紡織品具有良好的拒污和拒油性能，其拒油等級(jí)可以達(dá)到7級(jí)，拒污等級(jí)可以達(dá)到5級(jí)。

用于兒童口罩的布料 766     

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本發(fā)明公開了一種用于兒童口罩的布料，包括基體和吸水材料；所述基體包括竹漿纖維、丙烯酸聚合物纖維、納米彈性復(fù)合材料和棉纖維，竹漿纖維占基體總質(zhì)量的30-40%，丙烯酸聚合物纖維占基體總質(zhì)量的35-40%，納米彈性復(fù)合材料占基體總質(zhì)量的10-12%，棉纖維占基體總質(zhì)量的8-10%；所述吸水材料包括淀粉、過硫酸鉀、亞硫酸鈉和亞甲基雙丙烯胺，所述淀粉淀粉、過硫酸鉀、亞硫酸鈉和亞甲基雙丙烯胺的質(zhì)量比為6:1:1:3。本發(fā)明的有益效果是：縮水率小、質(zhì)地柔軟、吸水性能強(qiáng)、抗菌、抑菌、除臭、柔軟、極強(qiáng)的吸水性能、穿著舒適度高。

復(fù)合管自動(dòng)生產(chǎn)線 1014     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合管自動(dòng)生產(chǎn)線，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中非自動(dòng)生產(chǎn)線人力成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定，自動(dòng)生產(chǎn)線耗能高的技術(shù)問題，包括：對(duì)金屬管道內(nèi)表面進(jìn)行拋光的管道內(nèi)拋機(jī)；對(duì)所述金屬管道的外表面進(jìn)行拋光的管道外拋機(jī)；將所述金屬管道與法蘭對(duì)準(zhǔn)并組合的法蘭組對(duì)機(jī)；將所述法蘭焊接到所述金屬管道上的法蘭焊接機(jī)；加熱帶有法蘭的金屬管道的加熱裝置；將復(fù)合材料涂覆到所述帶有法蘭的金屬管道內(nèi)表面和/或外表面的涂層裝置；固化所述復(fù)合材料的固化裝置；貫穿整個(gè)復(fù)合管自動(dòng)生產(chǎn)線的輸送裝置；和控制所述管道內(nèi)拋機(jī)、所述管道外拋機(jī)、所述法蘭組對(duì)機(jī)、所述法蘭焊接機(jī)、所述加熱裝置、所述涂層裝置、所述固化裝置和所述輸送裝置的控制器。

抗菌絲素蛋白材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種抗菌絲素蛋白材料及其制備方法，該抗菌絲素蛋白材料的組分包括絲素蛋白和黃連素，黃連素直接與絲素蛋白通過分子間作用力相互結(jié)合。該方法的步驟包括制備絲素蛋白溶液，制備絲素蛋白復(fù)合材料，制備經(jīng)水蒸氣處理的抗菌絲素蛋白材料，以及制備經(jīng)過甘油修飾的絲素蛋白復(fù)合材料。本發(fā)明的抗菌絲素蛋白材料，通過對(duì)絲素蛋白進(jìn)行水蒸氣處理和甘油修飾，來改變絲素蛋白二級(jí)結(jié)構(gòu)，抗菌藥物黃連素可均勻分散在絲素蛋白高分子可吸收材料中，隨著絲素蛋白高分子可吸收材料的溶脹和降解，抗菌藥物緩慢釋放，因此具有長(zhǎng)效緩釋的抗菌性能，尤其針對(duì)組織感染出現(xiàn)的3天高危時(shí)期，將能夠有效預(yù)防傷口感染，并促進(jìn)愈合，可為涂層材料、生物敷料或醫(yī)療器械提供新的解決方案。

輕量化汽車引擎蓋 928     

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本發(fā)明涉及汽車車身附件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輕量化汽車引擎蓋。所述引擎蓋包括外板和內(nèi)板，所述內(nèi)板設(shè)有鎖安裝孔、落水孔、撐桿安裝孔和鉸鏈孔，其中所述外板和內(nèi)板分別一體成型，所述外板與內(nèi)板采用膠黏劑裝配總成；所述內(nèi)板與外板貼合一側(cè)的表面還設(shè)有若干加強(qiáng)筋和多個(gè)凸臺(tái)區(qū)域；所述若干加強(qiáng)筋用于增加內(nèi)板的整體抗變形能力；所述多個(gè)凸臺(tái)區(qū)域分別設(shè)有若干膠水溢進(jìn)槽，避免外板與內(nèi)板施膠裝配過程膠水溢出到其它區(qū)域。本發(fā)明通過內(nèi)板增加加勁肋，提高內(nèi)板自身的引擎蓋的抗變形能力。使用新型復(fù)合材料，質(zhì)量輕，且由于熱塑性復(fù)合材料的彈性特點(diǎn)，有一定變形能力，對(duì)行人有更好的保護(hù)作用。

輕量化汽車立柱護(hù)板及其制備方法 1010     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種輕量化汽車立柱護(hù)板及其制造方法。本發(fā)明由兩部分組成，其中一部分為輕量化汽車立柱護(hù)板的主體復(fù)合材料，其原料包括以下重量份數(shù)的組分：聚丙烯60?79份，礦物粉體10?20份，支化聚丙烯5?10份，成核劑0.2?0.5份，抗氧劑0.2?1份，潤(rùn)滑劑0.5?1份，耐刮擦助劑1?5份，功能母粒3?10份，另一部分為包裹在輕量化汽車立柱護(hù)板的主體復(fù)合材料表面的織物。本發(fā)明將微發(fā)泡技術(shù)與模內(nèi)裝飾技術(shù)相結(jié)合，利用織物補(bǔ)強(qiáng)作用，在微發(fā)泡立柱護(hù)板重量減輕達(dá)18%以上的情況下，制件強(qiáng)度仍可滿足甚至超過目前汽車立柱護(hù)板材料標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)汽車內(nèi)飾件輕量化。

性能可調(diào)的雷達(dá)-紅外兼容隱身材料及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種性能可調(diào)的雷達(dá)-紅外兼容隱身材料及其制備方法，包括以下步驟：將100g鋼球、10g羰基鐵粉、0.01～0.1g硬脂酸鈣以及30～50ml丙酮溶液一起放入球磨罐中進(jìn)行球磨；將球磨后的羰基鐵粉放入脫脂液中，在溫度為50～70℃下脫脂8～10min；將脫脂后的羰基鐵粉放入化學(xué)鍍液中，羰基鐵粉在30～75℃、pH值為13～14下施鍍15～45min；將化學(xué)鍍后的物料進(jìn)行清洗并干燥，即得到所需復(fù)合材料。該制備方法簡(jiǎn)單，工藝流程簡(jiǎn)便，成本低。