冶金模具的中棒 994     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金模具的中棒，包括位置反饋裝置，所述位置反饋裝置的一端固定連接有平衡桿，所述位置反饋裝置的另一端固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的一端焊接有轉(zhuǎn)頭，所述轉(zhuǎn)頭的一端焊接有光滑轉(zhuǎn)腳，所述位置反饋裝置的一側(cè)固定有定位器，所述位置反饋裝置的內(nèi)部軸心處固定連接有不動(dòng)桿。該種實(shí)用新型適合用于粉末冶金模具的高精度制作中，通過(guò)內(nèi)部設(shè)計(jì)的配重裝置和平衡裝置，保證中棒在旋轉(zhuǎn)定位過(guò)程中的更精確的平衡性，內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)速與位移的計(jì)量裝置，以數(shù)值確認(rèn)其是否定位成型或仍然在進(jìn)行定位中，有利于高精度的模具制作。

新型的鋼鐵冶金電器控制柜 1134     

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本實(shí)用新型提供了一種新型的鋼鐵冶金電器控制柜，包括控制柜、散熱槽、柜門、觀察窗和外殼，控制柜外壁通過(guò)螺栓固定安裝有外殼，外殼右側(cè)開(kāi)口設(shè)置有散熱槽，控制柜左側(cè)通過(guò)合頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有柜門，柜門內(nèi)部通過(guò)螺栓固定安裝有觀察窗，外殼頂端左側(cè)通過(guò)螺栓固定安裝有指示燈，外殼頂端右側(cè)通過(guò)螺栓固定安裝有警報(bào)裝置，警報(bào)裝置包括電壓傳感器、溫度傳感器和GPS定位模塊，電壓傳感器右側(cè)通過(guò)螺栓固定安裝有溫度傳感器。該種新型的鋼鐵冶金電器控制柜能夠發(fā)出電信號(hào)給外接信號(hào)源及時(shí)通知維修人員，能夠在用電量過(guò)大或者比較危險(xiǎn)的時(shí)候就會(huì)進(jìn)行自動(dòng)斷電，并且能夠使配電設(shè)備內(nèi)空氣流動(dòng)加快，實(shí)現(xiàn)配電設(shè)備內(nèi)部快速自動(dòng)降溫。

上沖及列車制動(dòng)閘片粉末冶金壓粉機(jī)器 931     

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本實(shí)用新型涉及一種上沖及列車制動(dòng)閘片粉末冶金壓粉機(jī)器，屬于列車制動(dòng)閘片壓制技術(shù)領(lǐng)域。上沖包括上沖本體，上沖本體的一端開(kāi)設(shè)有與制動(dòng)閘片背板配合的定位凹槽，上沖本體開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道的一端與定位凹槽連通，另一端用于與外部抽真空器械連接，當(dāng)對(duì)進(jìn)氣通道抽真空時(shí)，定位凹槽內(nèi)產(chǎn)生背壓并將制動(dòng)閘片背板吸附于上沖本體。該上沖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可以將金屬背板吸附于上沖本體，提高了金屬背板的定位穩(wěn)定性。采用該列車制動(dòng)閘片粉末冶金壓粉機(jī)器制成的制動(dòng)閘片，提高了金屬背板與粉料塊的結(jié)合部分的界面剪切強(qiáng)度，避免了制動(dòng)閘片的掉塊失效的風(fēng)險(xiǎn)。

防止冶金爐鎖風(fēng)供煤系統(tǒng)堵塞的裝置 814     

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本實(shí)用新型涉及一種防止冶金爐鎖風(fēng)供煤系統(tǒng)堵塞的裝置，屬于冶金行業(yè)的氣力輸送粉料管道設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括粉煤輸送管道、一級(jí)鎖風(fēng)裝置、二級(jí)鎖風(fēng)裝置、上級(jí)沉降室、廢風(fēng)管道、自清吹掃管道、自動(dòng)吹掃控制閥；本實(shí)用新型通過(guò)從上級(jí)沉降室引出廢風(fēng)管道連接到儲(chǔ)煤倉(cāng)，以實(shí)現(xiàn)粉煤在供煤系統(tǒng)內(nèi)部的回收，防止粉煤在上級(jí)沉降室長(zhǎng)時(shí)間堆積造成堵塞，從而增強(qiáng)了供煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性；通過(guò)自清吹掃管道將煙化爐一次風(fēng)引入到一級(jí)鎖風(fēng)裝置、二級(jí)鎖風(fēng)裝置內(nèi)，然后利用高壓風(fēng)對(duì)一級(jí)鎖風(fēng)裝置、二級(jí)鎖風(fēng)裝置的分格輪進(jìn)行定期清掃，以防止粉煤在一級(jí)鎖風(fēng)裝置、二級(jí)鎖風(fēng)裝置的腔體內(nèi)堆積，從而減少雜質(zhì)對(duì)分格輪、腔體的磨損，保持給煤的通暢，提高生產(chǎn)的安全性。

含鎢礦物的全程零排放冶金工藝的中間產(chǎn)品制備系統(tǒng) 880     

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一種含鎢礦物的全程零排放冶金系統(tǒng)的中間產(chǎn)品制備系統(tǒng)，包括：第一級(jí)溶出反應(yīng)密閉容器，其具有鎢礦石入口、高濃度磷酸銨溶液入口、水入口、磷酸銨與水的質(zhì)量配比控制器、反應(yīng)溫度控制器、攪拌速度控制器、反應(yīng)時(shí)間控制器、級(jí)攪拌槳、溶出固體物料出口、廢渣反饋入口；第二級(jí)溶出反應(yīng)密閉容器，其具有第一級(jí)溶出固體物料入口、第二級(jí)溶出固體物料出口；第三級(jí)溶出反應(yīng)密閉容器，其具有第二級(jí)溶出固體物料入口、第三級(jí)溶出固體物料出口、通往后續(xù)工序設(shè)備的中間產(chǎn)品出口；廢渣排放控制器，其具有廢渣入口、廢渣反饋排出口、廢渣外排口。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)綠色冶金，工藝流程簡(jiǎn)單、現(xiàn)場(chǎng)個(gè)人容易掌握、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品利潤(rùn)高、并且容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

鐵基粉末冶金信號(hào)齒圈 1069     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵基粉末冶金信號(hào)齒圈，包括信號(hào)圈本體、齒輪圈和連接條，所述的信號(hào)圈本體為圓形結(jié)構(gòu)，所述的齒輪圈為336-340°圍繞在在信號(hào)圈本體的外周邊緣，所述的連接條為20-24°圍繞在在信號(hào)圈本體的外周邊緣并于齒輪圈相連接，所述的齒輪圈上設(shè)置有均勻分布的矩形齒輪。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型提供的鐵基粉末冶金信號(hào)齒圈，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度好，由信號(hào)齒圈為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)收集脈沖信號(hào)，來(lái)實(shí)現(xiàn)存有一定的相位差的進(jìn)、排氣動(dòng)作信號(hào)，信號(hào)采集可靠性高以及節(jié)省了汽車的油耗，同時(shí)減少了對(duì)環(huán)境的污染。

具有粉末冶金減摩層的復(fù)合鉸鏈襯套 766     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有粉末冶金減摩層的復(fù)合鉸鏈襯套，包括小口徑穿孔、襯套帽、套身、底圈、大口徑穿孔、大口徑套帽、潤(rùn)滑層、油孔和減摩層。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在裝置頂部安裝可更換的襯套帽，并且在撐套帽內(nèi)部設(shè)置與大口徑套帽上相匹配的螺紋，使得襯套的襯套帽可更換，從而根據(jù)需求調(diào)節(jié)穿孔的口徑大小，以此來(lái)滿足襯套所需要不同直徑大小位置的安裝需求，使得裝置適用范圍更加廣泛，從而避免襯套口徑大小不對(duì)而需要重新購(gòu)買的困擾，實(shí)現(xiàn)一套多用的功能。在裝置的粉末冶金材質(zhì)的減摩層上設(shè)置若干個(gè)油孔，油孔與內(nèi)部潤(rùn)滑層相連通，油孔的存在不僅能夠起到減摩作用，而且還能排出潤(rùn)滑層內(nèi)部填充的潤(rùn)滑油，使得裝置的減摩效果更佳，使用壽命更久。

粉末冶金制成的坯體 720     

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一種粉末冶金制成的坯體，其由金屬陶瓷或硬質(zhì)合金制成，直徑為3mm～75mm；螺旋角度為5°～60°。先采用成型工藝將金屬陶瓷或硬質(zhì)合金制造坯料，再將坯料置于粉料中通過(guò)熱等靜壓方法進(jìn)行燒結(jié)而得。通過(guò)本實(shí)用新型提供的粉末冶金制成的坯體，僅需保留約1mm的精加工開(kāi)槽余量即可，由此使得開(kāi)槽的磨削時(shí)間減少50％以上，總體刀具制造時(shí)間縮短30％。

鎢基粉末冶金裝置 725     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎢基粉末冶金裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上端固定有入料口，所述機(jī)體的左端設(shè)置有電動(dòng)機(jī)和控制柜，且電動(dòng)機(jī)設(shè)置在控制柜的上方，所述電動(dòng)機(jī)與螺旋攪拌裝置通過(guò)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且螺旋攪拌裝置固定在機(jī)體內(nèi)部，所述螺旋攪拌裝置的右下端開(kāi)設(shè)有出料口，所述出料口與燒結(jié)成型室通過(guò)粉末控量裝置和管道密封連接，且粉末控量裝置設(shè)置在出料口和燒結(jié)成型室之間，所述燒結(jié)成型室內(nèi)部設(shè)置有成型壓模裝置，所述成型壓模裝置與液壓缸通過(guò)液壓活塞桿固定連接，所述燒結(jié)成型室的底部設(shè)置有冷卻室和傳送裝置。本實(shí)用新型螺旋攪拌裝置的設(shè)計(jì)，使得鎢基粉末攪拌更加均勻，自動(dòng)成型燒結(jié)裝置的使用，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)冶金，生產(chǎn)效率高。

地下冶金礦山的礦石破碎設(shè)施 1082     

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一種地下冶金礦山的礦石破碎設(shè)施，屬于地下金屬礦山礦石破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)礦石進(jìn)行破碎。其技術(shù)方案是：本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有地下冶金礦山破碎設(shè)施配套的傳統(tǒng)思維，采用棒條給料機(jī)進(jìn)行給料和鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎的配置方案，棒條給料機(jī)在給料過(guò)程中，小塊礦石可透過(guò)篩條間隙而落下，不用經(jīng)過(guò)下道鄂式破碎機(jī)的破碎工序，進(jìn)行了預(yù)先篩分，提升了破碎設(shè)施的整體破碎能力。本實(shí)用新型的配置生產(chǎn)穩(wěn)定，可以降低設(shè)備規(guī)格等級(jí)，降低配套設(shè)備規(guī)格和相關(guān)硐室的尺寸，進(jìn)而從整體上減少地下礦山前期建設(shè)過(guò)程中在設(shè)備采購(gòu)、工程施工等方面的投資，同時(shí)因設(shè)備規(guī)格降低，也能降低投產(chǎn)后設(shè)備維護(hù)及維修作業(yè)強(qiáng)度，顯著提高了礦山生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

冶金大圓鋸片用智能水刀剪徑切割齒形的定位裝置 686     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金大圓鋸片用智能水刀剪徑切割齒形的定位裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的大圓盤鋸的鋸片，鋸片由轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，且轉(zhuǎn)軸穿過(guò)一個(gè)固定安裝的固定框架，鋸片最下端和最右端分別與固定框架的下邊緣和右邊緣相切，固定框架的上、下壁上均設(shè)有一個(gè)滑塊，兩個(gè)滑塊之間固定安裝有一個(gè)光柵尺，固定架框架為正方形框架。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單而巧妙，可以迅速有效的確定冶金大圓盤鋸的圓心位置，從而有效的保證了大圓盤鋸周圍鋸齒的圓心與鋸片圓心的同軸度，移動(dòng)設(shè)置的光柵尺使用起來(lái)非常的方便。

冶金車輛掃軌器 903     

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本實(shí)用新型提供一種冶金車輛掃軌器。本實(shí)用新型包括分別安裝在冶金車輛兩側(cè)的車輪外側(cè)的安裝支座板，每個(gè)所述的安裝支座板通過(guò)銷軸連接連接板，所述的連接板連接清掃器本體。本實(shí)用新型能夠適應(yīng)各種惡劣的軌道積渣情況，做到在車輛運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)清掃干凈軌道表面，不影響車輛的運(yùn)行，能實(shí)現(xiàn)掃軌器磨損自動(dòng)修復(fù)調(diào)整，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上確保掃軌器的強(qiáng)度，確保推渣的情況下，無(wú)發(fā)生變形。

粉末冶金產(chǎn)品自動(dòng)稱重篩選裝置 1059     

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一種粉末冶金產(chǎn)品自動(dòng)稱重篩選裝置，包括機(jī)座，機(jī)座上設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、稱重機(jī)構(gòu)及篩選機(jī)構(gòu)；輸送機(jī)構(gòu)包括第一傳送帶、第二傳送帶和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一傳送帶和第二傳送帶分別沿機(jī)座的長(zhǎng)度方向呈同一直線布設(shè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在機(jī)座兩端；夾持機(jī)構(gòu)包括氣爪和氣缸，氣缸設(shè)置在第一傳送帶的上方，氣爪通過(guò)橫板與氣缸相連，橫板通過(guò)兩端滑塊可滑動(dòng)地設(shè)置在第一傳送帶、第二傳送帶兩側(cè)導(dǎo)軌上；稱重機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一傳送帶與第二傳送帶之間，篩選機(jī)構(gòu)設(shè)于第二傳送帶上方，及至少能用于檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量并控制篩選機(jī)構(gòu)動(dòng)作的PLC控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理、操作方便、成本低，可有效實(shí)現(xiàn)粉末冶金產(chǎn)品成形質(zhì)量的在線監(jiān)控。

復(fù)合冶金輥 1090     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合冶金輥，包括芯部和設(shè)置在芯部外面的工作層，所述芯部與工作層之間設(shè)有可以與工作層和芯部融合的介質(zhì)層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，在工作層和芯部設(shè)有介質(zhì)層，這樣可以將原有的冶金結(jié)合不良所造成的質(zhì)量報(bào)廢下降到可控的6%左右。這是一種新的技術(shù)方案，便于推廣。

粉末冶金偏心環(huán) 1091     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金偏心環(huán)，包括孔、相對(duì)于孔中心偏心的偏心環(huán)，偏心環(huán)是以粉末冶金為主體的環(huán)狀構(gòu)件，偏心環(huán)中上部部分外壁沿圓周方向內(nèi)凹，形成與偏心環(huán)同軸的內(nèi)偏心環(huán)；孔內(nèi)壁、偏心環(huán)外壁、內(nèi)偏心環(huán)外壁的表面設(shè)有耐磨復(fù)合層。本實(shí)用新型材料利用率高，節(jié)省工時(shí)，能較為經(jīng)濟(jì)達(dá)到加工精度；孔內(nèi)壁、偏心環(huán)外壁、內(nèi)偏心環(huán)外壁的表面設(shè)有耐磨復(fù)合層，耐磨復(fù)合層為稀土化合物復(fù)合層，這種耐磨復(fù)合層可顯著提高偏心環(huán)的耐磨性。

粉末冶金溫壓工藝通用粉末加熱裝置 1046     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金溫壓工藝通用粉末加熱裝置。該加熱裝置是由實(shí)施分段連續(xù)加熱的三個(gè)加熱爐疊裝而成,各段加熱爐外壁周圍分別裝有獨(dú)立控溫的發(fā)熱絲;還裝有一與第一、二段加熱爐相通的熱氣體管道。本加熱裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,升溫速度快,粉末溫度均勻、精確,供粉量能滿足工業(yè)化連續(xù)工作的要求。本裝置成本僅為進(jìn)口設(shè)備的10%,特別適用于中、小型粉末冶金零件廠。有利于先進(jìn)的溫壓工藝推廣應(yīng)用。

雙腔式滾筒法冶金渣處理裝置用固定環(huán) 988     

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本實(shí)用新型涉及熱態(tài)爐渣處理裝置,尤其涉及雙腔式滾筒法冶金渣處理裝置。一種雙腔式滾筒法冶金渣處理裝置用固定環(huán),包括基板、側(cè)板、蓋板和筋板,基板呈框架式結(jié)構(gòu),為大半圓形條板,基板上開(kāi)有下料孔,側(cè)板為環(huán)形板,兩塊側(cè)板平行裝在基板上,并距基板側(cè)面內(nèi)收一段距離,側(cè)板內(nèi)側(cè)裝有筋板,側(cè)板兩端部裝有蓋板。本實(shí)用新型具有使用壽命長(zhǎng)、筒體轉(zhuǎn)動(dòng)阻力低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)。

粉末冶金壓制技術(shù)中填充粉料的改進(jìn)裝置 1128     

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一種粉末冶金壓制技術(shù)中填充粉料的改進(jìn)裝置,尤其涉及一種適用于粉末冶金壓制環(huán)狀帶凹槽制品過(guò)程中的填充粉料的改進(jìn)裝置。由推料器(1)、擋料塊(2)、凹模(陰模)(3)和模架(4)組成。根據(jù)粉料物理性能和坯件形狀,在其推料器上設(shè)計(jì)不同大小的窗口(5)以及在模架和凹模上設(shè)計(jì)相應(yīng)的擋料塊,在壓制時(shí)滿足我們對(duì)坯件的各個(gè)部位密度的要求,此改進(jìn)裝置對(duì)于簡(jiǎn)單制品有較好的優(yōu)越性,不僅解決了傳統(tǒng)工藝導(dǎo)致的制品圓度不好的問(wèn)題,而且也避免為解決圓度問(wèn)題而制造較為復(fù)雜磨具的不便和工藝成本。

測(cè)量高溫冶金熔渣起泡高度的實(shí)驗(yàn)裝置 1103     

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一種測(cè)量高溫冶金熔渣起泡高度的實(shí)驗(yàn)裝置。特別適用于實(shí)驗(yàn)室測(cè)量高溫狀態(tài)下冶金熔渣的起泡高度,該裝置由變壓器(1)、電爐溫控箱(2)、冷卻水系統(tǒng)(3)、直流數(shù)字電壓表(4)、坩堝(7)、鎢錸熱電偶(9)、碳管電阻爐(10)、高純氬氣罐(11)組成,其特征在于坩堝(7)的頂部套加了一支石墨材質(zhì)保護(hù)管(6),坩堝(7)周壁和底部襯有鉬片(8),坩堝(7)插有直接測(cè)量用的鉬絲(5)。保護(hù)管可使得泡沫在回落時(shí)直接進(jìn)入坩堝,避免爐渣噴濺、溢出,亦可防止?fàn)t渣的過(guò)度泡沫化;鉬片是為了保證坩堝周壁和底的嚴(yán)實(shí)性,以防止出現(xiàn)氧化萎縮現(xiàn)象,用鉬絲測(cè)量泡沫的高度,測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。通過(guò)此實(shí)驗(yàn)裝置,可以很直觀、方便地得出不同條件下起泡高度的變化,分析諸因素對(duì)泡沫化過(guò)程的影響。

可再生能源制氫儲(chǔ)氫冶金系統(tǒng) 920     

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本發(fā)明涉及一種可再生能源制氫儲(chǔ)氫冶金系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)水電解制氫技術(shù)利用可再生能源清潔制氫制氧，耦合氫冶金技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)低碳排放，綠色冶金。同時(shí)結(jié)合氫液化系統(tǒng)及液氫?液氮置換系統(tǒng)，液氫作為可再生能源的儲(chǔ)能介質(zhì)，通過(guò)液氫?液氮的相互轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的調(diào)峰和冷量回收，克服了可再生能源不穩(wěn)定、間歇性、難儲(chǔ)存的缺點(diǎn)，解決了氫液化能耗高的難題，有力保障鋼鐵冶金向綠色低碳轉(zhuǎn)型。

粉末冶金摩擦材料的制備方法 966     

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本發(fā)明屬于粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粉末冶金摩擦材料的制備方法，所述粉末冶金摩擦材料的制備方法包括：使用粉末狀原料銅、鐵、納米二氧化硅、氧化鋯、二硫化鉬、碳化硅、石墨進(jìn)行混合料的制備，使用混合料進(jìn)行壓坯制備；將壓坯固定并置于3~6MPa條件下的還原性氣氛或惰性氣氛氛圍中，升溫，施加壓力，燒結(jié)成型，冷卻。本發(fā)明采用氧化鋯、納米二氧化硅、碳化硅作為摩擦組元提供穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。與傳統(tǒng)的石棉樹(shù)脂或金屬摩擦材料相比，本發(fā)明制備的粉末冶金摩擦材料摩擦系數(shù)高，摩擦系數(shù)隨溫度、壓力和速度的變化而產(chǎn)生的變化小，耐高溫、磨損小、壽命長(zhǎng)；同時(shí)能夠獲得良好的物理力學(xué)性能和穩(wěn)定的摩擦磨損性能。

冶金輔料及其制備方法 730     

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本發(fā)明提供一種冶金輔料及其制備方法和用途，所述冶金輔料包括如下原料組分及重量份：LT灰100重量份、干粉粘結(jié)劑0.5~5重量份、水1~6重量份；所述LT灰為轉(zhuǎn)爐干法除塵灰。本發(fā)明提供了一種利用煉鋼廢棄物制備冶金輔料的技術(shù)方案，其提高了LT灰的價(jià)值，并解決了環(huán)保壓力；獲得的球團(tuán)型冶金輔料成球率達(dá)到90%以上，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度好。

用于操作冶金爐的方法和裝置 1139     

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本發(fā)明涉及一種用于操作冶金爐(4)的方法和裝置。所述方法包括：供給步驟，以及用于控制所述冶金爐(4)的爐膛空間(3)中的熔融金屬層(1)以及爐渣層(2)的溫度的溫度控制步驟。所述溫度控制步驟包括用于測(cè)量爐渣溫度(T爐渣)的第一測(cè)量步驟，用于測(cè)量爐渣液相線溫度(T爐渣，液相線)的第二測(cè)量步驟，以及用于通過(guò)計(jì)算所述爐渣溫度(T爐渣)與所述爐渣液相線溫度(T爐渣，液相線)之間的溫度差計(jì)算過(guò)熱溫度(T過(guò)熱)的計(jì)算步驟。如果所計(jì)算的過(guò)熱溫度(T過(guò)熱)在預(yù)定的過(guò)熱溫度范圍(T過(guò)熱設(shè)定)之外，則所述方法包括用于調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)步驟，以調(diào)節(jié)實(shí)際過(guò)熱溫度。本發(fā)明還涉及一種計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品。

粉末冶金鐵基催化內(nèi)電解填料及其制備方法 1177     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)，具體是指一種粉末冶金鐵基催化內(nèi)電解填料及其制備方法。按照各組分的重量百分比稱取一定粒度的鐵粉、活性炭粉、銅粉、鎳粉。采用球磨法將粉末混合均勻并細(xì)化至納米級(jí)。通過(guò)模壓成型工藝壓制成具有一定形狀的生坯。將生坯放入工業(yè)網(wǎng)帶燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，隨爐冷卻后得到粉末冶金鐵基催化內(nèi)電解填料。本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，所制備的粉末冶金填料與現(xiàn)有內(nèi)電解填料相比，具有電化學(xué)作用穩(wěn)定，處理效率高，損耗率低，材料成品率高，易于加工的特點(diǎn)。

增加粉末冶金產(chǎn)品接觸面摩擦力的方法 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增加粉末冶金產(chǎn)品接觸面摩擦力的方法，通過(guò)粘接介質(zhì)直接將細(xì)小金剛砂顆粒涂覆在產(chǎn)品需要與配合件接觸的端面上；在裝配時(shí)，通過(guò)壓緊力將金剛石嵌入零件與配合件的表面，使兩者相互咬合，從而增加粉末冶金產(chǎn)品接觸面摩擦力，防止零件在工作過(guò)程發(fā)生打滑。本發(fā)明的增加粉末冶金產(chǎn)品接觸面摩擦力的方法，通過(guò)在粉末冶金零件表面涂覆金剛石顆粒，增加表面摩擦力，有效解決打滑的問(wèn)題，具有很好的實(shí)用性。

車用樹(shù)脂基粉末冶金鋼纖維摩擦材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種車用樹(shù)脂基粉末冶金鋼纖維摩擦材料的制備方法。該制備方法先將基體粉末材料和成型劑混合均勻，倒入模具壓制成多根細(xì)長(zhǎng)桿狀，將各細(xì)長(zhǎng)桿狀壓坯，分隔開(kāi)，裝入燒結(jié)爐中，在通入氮?dú)饣驓錃獾臈l件下溫升，得到銅基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，過(guò)篩；以質(zhì)量百分比計(jì)，將丁腈橡膠改性酚醛樹(shù)脂10‐20％、銅基粉末冶金摩擦材料20‐40％、鋼纖維15‐30％、磨料5?15％、潤(rùn)滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均勻；熱壓成型，冷卻，出爐。本發(fā)明通過(guò)鋼纖維所提供的增強(qiáng)作用，結(jié)合銅基粉末冶金摩擦材料耐高溫、低磨耗和樹(shù)脂基復(fù)合摩擦材料韌性好、硬度低的特點(diǎn)，得到的材料同時(shí)具有耐高溫、低磨耗、柔性好和硬度低的特性。

銅鎳冶金爐渣的處理方法 819     

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一種銅鎳火法冶金爐渣的處理方法,將還原碳置于洗渣爐的底部,碳層上分別注入一層5-50cm的低度锍和10-60cm的待洗爐渣,借助于熱锍中的氧與還原碳之間的化學(xué)反應(yīng),在洗渣爐底部碳/锍界面上生成大量CO汽泡,這些汽泡浮升過(guò)程中帶動(dòng)上部的熱锍起泡上升,并進(jìn)入上部的渣層進(jìn)行熱锍洗渣,由锍/渣反應(yīng)回收渣中的貴重金屬。由于熱锍比重大于爐渣,在重力作用下浮升到渣中的熱锍又自動(dòng)返回爐底,如此反復(fù)循環(huán)洗渣,經(jīng)10-40分鐘洗渣后,爐渣注入-保溫中間包中靜置沉淀30-60分鐘,使洗渣過(guò)程中卷入渣中的锍滴充分沉淀并與爐渣分離,最后獲得底部的熱锍,棄去貧化渣。本發(fā)明可以低成本從銅渣或鎳渣中回收各種殘留的貴重金屬。尤其適合處理鎳冶金工藝流程轉(zhuǎn)爐渣,回收其中殘留的鈷、鎳、銅等。

冶金用高純度渣鋼、渣鐵的加工工藝 938     

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本發(fā)明屬冶金原料加工領(lǐng)域,涉及一種冶金用高純度渣鋼、渣鐵的加工工藝,它是利用吸盤作為渣鋼、渣鐵的搬運(yùn)工具,對(duì)煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的高溫狀態(tài)下的渣鋼、渣鐵進(jìn)行再加工,使之成為煉鋼所需的合格原料,以替代傳統(tǒng)的廢鋼鐵。其工藝方法及加工步驟主要有:落錘破碎、歸堆灑水、水池浸泡、機(jī)械振動(dòng)、沖洗及吹掃。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用,大幅度降低了煉鋼的生產(chǎn)成本,所加工出的煉鋼用合格原料—渣鋼、渣鐵,其純度可達(dá)85%以上。

粉末冶金用合金鋼粉 884     

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一種粉末冶金用合金鋼粉，在作為預(yù)合金元素含 有Mn含量：0.5質(zhì)量％以下，并作為預(yù)合金元素含有Mo含量 [Mo] P：0.2～1.5質(zhì)量％的鐵基 粉末表面，擴(kuò)散附著含Mo合金粉末，其中，通過(guò)使用Mo的 平均含量[Mo] T (質(zhì)量％)滿足 [Mo] T－[Mo] P≤0.8的粉末冶金用合金鋼粉，使用此合金鋼 粉得到的燒結(jié)體，可以保持高的密度，同時(shí)可以提高面壓疲勞 強(qiáng)度。

從冶金廢料中回收有價(jià)金屬的方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種從冶金廢料(主要是其中有鐵硅酸鹽和鐵酸鹽含銅、鈷、鎳、鋅等有價(jià)金屬的冶煉渣、浸出渣和煙塵)中回收有價(jià)金屬的方法,包括下述步驟:1)酸解:將冶金廢料與水、硫酸混合,使其反應(yīng)分解以釋放出其中結(jié)合的有價(jià)金屬;2)焙燒:將酸解后的物料與硫料混合得混合料,然后通入空氣焙燒;其中所述硫料為含有非氧化態(tài)硫組分的物料,焙燒溫度控制在450℃～800℃;3)浸出:焙燒后,焙砂加水浸出;4)回收:浸出后的礦漿固液分離后,得到含有價(jià)金屬的溶液供回收其中有價(jià)金屬。本發(fā)明的回收方法浸出效率高,且經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便。