粉末冶金制備麻纖維織物結(jié)構(gòu)/Sn金屬復(fù)合材料的方法 1050     

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本發(fā)明公開的一種粉末冶金制備麻纖維織物結(jié)構(gòu)/Sn金屬復(fù)合材料的方法,首先選取和處理不同組織的麻纖維織物模板,然后采用粉末冶金的方法,把麻纖維織物和Sn粉疊層鋪撒均勻,再在一定壓力、溫度下熱壓燒結(jié)成型。本發(fā)明制備方法制備得到的麻纖維織物結(jié)構(gòu)/Sn金屬復(fù)合材料,具有質(zhì)輕、消振、吸音、減摩耐磨和電磁屏蔽性好的特點(diǎn),提高了金屬基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的“可設(shè)計(jì)性”。其既具備了金屬基復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn),又具備了連續(xù)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的特征,從而提高了復(fù)合材料的綜合性能,具有廣闊的應(yīng)用前景。

粉末冶金鑲套及其制備方法 1001     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金鑲套及其制備方法。原料：鋼粉90?97份、銅粉0?2.5份、石墨0.1?1份、碳化硅/硅粉0.1?1份、MnS 0.1?0.8份、潤滑劑0.5?1.2份、粘結(jié)劑0.1?0.4份；所述的鋼粉為Fe 95?99份、Mo 0.4?1.7份、C 0?0.01份。通過采用碳化硅/硅粉作為成核點(diǎn)以及其聚并的特性，促進(jìn)邊緣致密化，提高材料的致密度及摩擦性能；提高鑲套的性能及使用壽命。

藝術(shù)用粉末冶金復(fù)合材料的制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種藝術(shù)用粉末冶金復(fù)合材料的制備方法，將鑲嵌體放在酒精溶液中用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行除油并干燥，將鑲嵌體按照一定大小和體積占比與不同目數(shù)的銅基體粉末根據(jù)藝術(shù)制造的需要進(jìn)行整體排布，鑲嵌體的色澤要與銅基體粉末色澤不同，并進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后在一定溫度下進(jìn)行擴(kuò)散退火，最終獲得多彩復(fù)合材料坯料，并進(jìn)行后續(xù)的加工形成多彩復(fù)合材料成品。本發(fā)明與熔煉鑄造法相比成品率高，凈終成型，與常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)方法相比色澤、形狀和圖案美觀多彩。本發(fā)明制備工藝適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，可適用于藝術(shù)、紀(jì)念印章、裝飾等領(lǐng)域。

礦產(chǎn)冶金開發(fā)提煉用提升設(shè)備及其使用方法 757     

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本發(fā)明公開了一種礦產(chǎn)冶金開發(fā)提煉用提升設(shè)備及其使用方法，具體涉及礦產(chǎn)冶金領(lǐng)域，包括間歇性抖動機(jī)構(gòu)，所述間歇性抖動機(jī)構(gòu)包括氣壓墊圈，所述氣壓墊圈的數(shù)量為多組，多組所述氣壓墊圈的外部端口插接有連接橡膠桿，所述氣壓墊圈的外側(cè)卡接有制動氣壓塊，所述制動氣壓塊的外側(cè)插接有曲形卡塊架，所述曲形卡塊架的底端卡接有輔助制動塊，所述曲形卡塊架的底端卡接有傳遞壓桿，氣壓墊圈會通過制動氣壓塊帶動輔助逆向研磨架進(jìn)行小范圍的抖動，則輔助逆向研磨架與中央轉(zhuǎn)輥表面上研磨區(qū)有少量的研磨殘留物被抖落至下面的收集區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)了提高了金屬粉末在進(jìn)行研磨的效果，實(shí)現(xiàn)研磨較為均勻，且效率較高。

大型環(huán)形粉末冶金材料生坯的制造方法及壓制模具 1147     

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本發(fā)明涉及一種大型環(huán)形粉末冶金材料生坯的制造方法及壓制模具，大型環(huán)形粉末冶金材料生坯壓制模具，包括模具底座、下法蘭環(huán)、卡箍、膠套、芯軸、上法蘭環(huán)。垂直布置的芯軸下端與模具底座中心部位螺紋連接，下法蘭環(huán)以及上法蘭環(huán)均套設(shè)在芯軸上，膠套下端套設(shè)在下法蘭環(huán)外部，膠套上端套設(shè)在上法蘭環(huán)外部?？ü繉⒛z套與下法蘭環(huán)以及上法蘭環(huán)固定連接。本發(fā)明制備大型環(huán)狀產(chǎn)品時(shí)，直接壓制為環(huán)狀，且壓制進(jìn)水風(fēng)險(xiǎn)小。節(jié)約物料、便于搬運(yùn)。

基于物聯(lián)網(wǎng)的涂布類冶金生產(chǎn)線電機(jī)的監(jiān)控系統(tǒng) 950     

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本發(fā)明公開了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的涂布類冶金生產(chǎn)線電機(jī)的監(jiān)控系統(tǒng)，包括冶金生產(chǎn)線上的驅(qū)動電機(jī)。還包括用于檢測電機(jī)外殼溫度的紅外溫度傳感器、用于檢測電機(jī)軸承震動的震動傳感器、用于檢測電機(jī)內(nèi)部溫度的PT100溫度傳感器、用于檢測電機(jī)供電電流和電壓的電流傳感器和電壓傳感器、用于采集所有數(shù)據(jù)并根據(jù)反饋的執(zhí)行方案對電機(jī)進(jìn)行控制的主控PLC、用于對主控PLC上的數(shù)據(jù)進(jìn)行讀寫并將電機(jī)檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)送入電機(jī)監(jiān)控平臺服務(wù)器的物聯(lián)網(wǎng)采集網(wǎng)關(guān)以及用于通過數(shù)據(jù)分析、閾值確定、機(jī)器自學(xué)習(xí)、確定報(bào)警方式和立即停止電機(jī)等執(zhí)行方案的電機(jī)監(jiān)控平臺服務(wù)器。本發(fā)明通過物聯(lián)網(wǎng)手段直接連接檢測電機(jī)，得到電機(jī)的實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時(shí)得到合適的報(bào)警及反饋閾值。

酚醛樹脂包覆處理工藝在球磨方法制備粉末冶金材料中的應(yīng)用 654     

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本發(fā)明涉及一種酚醛樹脂包覆處理工藝在球磨方法制備粉末冶金材料中的應(yīng)用，屬于粉末技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過引入酚醛樹脂作為粉末冶金材料的強(qiáng)度高低的控制劑，以及各類加入物質(zhì)的分散劑，成功地解決了球磨過程中，基體加工硬化可能帶來的壓制?燒結(jié)困難的問題，同時(shí)解決了破碎過程中，各類加入物質(zhì)的難以均勻分散、對加入物質(zhì)結(jié)構(gòu)的完整性破壞明顯的問題，并使材料在后續(xù)的高溫使用過程中強(qiáng)度得以保持。本發(fā)明針對軟、硬質(zhì)材料的硬度差異，為實(shí)現(xiàn)這類硬度有較大差異的物質(zhì)在金屬中的分散，利用不同的酚醛樹脂包覆處理，在實(shí)現(xiàn)均勻分散的同時(shí)，降低了基體球磨帶來的明顯加工硬化對后續(xù)壓制?燒結(jié)的影響。本發(fā)明制備工藝簡單，成本低，便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。

鑄造冶金四梁橋式起重機(jī)離線安裝方法 889     

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本發(fā)明涉及一種鑄造冶金四梁橋式起重機(jī)離線安裝方法，包括步驟一：施工準(zhǔn)備；步驟二、重型鑄造冶金四梁橋式480t/80t起重機(jī)安裝；2.1司機(jī)室主梁吊裝；2.2內(nèi)主梁的吊裝；2.3電氣室主梁的吊裝；2.4副小車的吊裝；2.5主小車下小車吊裝；2.6主小車上部車架吊裝；本發(fā)明提高安裝效率，吊裝步驟減少，實(shí)施簡單，減少施工成本。

冶金原料粉碎裝置 703     

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一種冶金原料粉碎裝置，涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼上方固定連接有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口中間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定連接有六個連接板，所述轉(zhuǎn)軸穿過外殼連接有棘輪，所述棘輪上方設(shè)有擒縱爪，所述擒縱爪內(nèi)固定連接有擺動軸，所述擒縱爪后方擺動軸上固定連接有擺錘，所述外殼內(nèi)設(shè)有主、從動粉碎刀具，所述主動粉碎刀具下方設(shè)有傾斜濾網(wǎng)，所述傾斜濾網(wǎng)連接至轉(zhuǎn)車內(nèi)部，由進(jìn)料口進(jìn)料時(shí)，推動連接板使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動棘輪旋轉(zhuǎn)，棘輪旋轉(zhuǎn)帶動擒縱爪和擺錘擺動，在限位釘?shù)淖饔孟拢罐D(zhuǎn)軸間歇旋轉(zhuǎn)，從而使進(jìn)料口間歇打開，傾斜濾網(wǎng)使大粉碎塊進(jìn)入轉(zhuǎn)車上，轉(zhuǎn)車上聚合板收集大粉碎塊運(yùn)送到支撐板直至進(jìn)料口內(nèi)。

宏量化顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料坯錠及其基于粉末冶金的制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種宏量化顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料坯錠及其基于粉末冶金的制備方法。所述方法包括如下步驟：(1)將陶瓷粉末與鋁基體粉末混合并冷壓，得混合粉末；(2)將所述混合粉末置于真空條件下加熱加壓復(fù)合，得坯錠中間體；(3)待所述坯錠中間體冷卻后，即得所述宏量化顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料坯錠。所述基于粉末冶金制備宏量化顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料坯錠的方法，以陶瓷粉末與鋁基體粉末為原料，在真空條件下加熱加壓即可制備，所得復(fù)合材料坯錠在三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度、線膨脹系數(shù)、彈性模量、熱導(dǎo)率、致密度等方面性能表現(xiàn)優(yōu)異。

逆向流動的濕法冶金連續(xù)浸出裝置及浸出方法 677     

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本發(fā)明涉及濕法冶金浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是逆向流動的濕法冶金連續(xù)浸出裝置及浸出方法，經(jīng)過采用浸出澄清單元若干個連接成裝置整體，并結(jié)合分離澄清室內(nèi)擋流板、篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)置，混合攪拌浸出室內(nèi)加熱盤管、圓環(huán)、攪拌槳、濃漿進(jìn)口、上清液進(jìn)口等結(jié)構(gòu)部件的設(shè)置，使得原料漿化液或者濃漿液與酸性或者堿性浸出液或者上清液之間實(shí)現(xiàn)多級混合加溫?cái)嚢杞?，并且呈現(xiàn)出逆向流動的，使得在分離澄清室中，經(jīng)過擋流板的阻擋，篩網(wǎng)的作用，使得濃漿液從分離澄清室下部流動，上清液在分離澄清室上部流動，不斷提高了濃漿液接觸含目標(biāo)成分少，而新鮮的酸性或者堿性浸出液和提高了上清液接觸含目標(biāo)成分多的原料漿液，強(qiáng)化浸出過程，提高浸出效果。

冶金起重機(jī)自適應(yīng)緊急制動控制系統(tǒng) 1103     

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本發(fā)明公開了一種冶金起重機(jī)自適應(yīng)緊急制動控制系統(tǒng)，包括信息采集模塊、信息處理模塊、數(shù)據(jù)傳輸模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、緊急制動模塊和制動提示模塊，通過獲取移動信息中兩側(cè)車輪的移動速度和起重機(jī)可行駛的軌道長度，而計(jì)算出軌差值反映出起重機(jī)兩側(cè)車輪的行走速度，同時(shí)通過CCD捕捉信息獲取軌道圖形，計(jì)算出平均差異塊的形態(tài)值和軌差值是否影響起重機(jī)正常運(yùn)行和起重機(jī)的零部件是否損壞，然后通過數(shù)據(jù)判斷模塊進(jìn)行判斷，并且獲取軌道中最大差異塊的形態(tài)值，進(jìn)行初步判斷能夠避免出現(xiàn)較大的異物導(dǎo)致判斷出錯的情況，從而提升其安全性，若是需要緊急制動，通過數(shù)據(jù)傳輸模塊即可啟動緊急制動模塊停止冶金起重機(jī)的運(yùn)行。

冶金企業(yè)水生態(tài)數(shù)字化管控系統(tǒng)及方法 866     

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本發(fā)明公開了一種冶金企業(yè)水生態(tài)數(shù)字化管控系統(tǒng)及方法，其中的系統(tǒng)包括水處理單元模塊、數(shù)據(jù)接收系統(tǒng)和智能控制中心，所述水處理單元模塊采集本單元數(shù)據(jù)并上傳數(shù)據(jù)至所述數(shù)據(jù)接收系統(tǒng)進(jìn)行分析處理，所述智能控制中心根據(jù)所述數(shù)據(jù)接收系統(tǒng)的分析處理結(jié)果，所述水處理單元按照所述智能控制中心發(fā)送的所述對應(yīng)的指令控制所述水處理單元模塊內(nèi)部的水處理操作，并將處理過的水送達(dá)指定的用水點(diǎn)或送達(dá)下一個水處理單元進(jìn)行對應(yīng)處理。本發(fā)明在全廠水系統(tǒng)中通過數(shù)字化管控的方法從節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的方向出發(fā)建立冶金企業(yè)內(nèi)水處理工藝的最優(yōu)處理方法，在滿足用水需求前提下，各水處理單元不過度處理，藥劑不過度投加，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)水、減污、節(jié)能的目的。

金屬注射成型粉末冶金復(fù)壓復(fù)燒方法 893     

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本發(fā)明適用于金屬注射成型領(lǐng)域，提供了一種金屬注射成型粉末冶金復(fù)壓復(fù)燒方法，包括：混料：將金屬粉末按照預(yù)設(shè)配比混合均勻；密煉：向混合均勻的所述金屬粉末中加入成型劑，在高溫下密煉，使成型劑融化后均勻包覆金屬粉末顆粒，并造粒制得注射成型喂料；模具注射成型；脫脂；預(yù)燒；復(fù)壓：將預(yù)燒制得的坯件進(jìn)行復(fù)壓；復(fù)燒：將復(fù)壓后的坯件再次進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到成品。利用上述金屬注射成型粉末冶金復(fù)壓復(fù)燒方法，可有效解決形狀復(fù)雜、機(jī)械性能要求高的產(chǎn)品的高成本、低效率難題，在工業(yè)領(lǐng)域復(fù)雜零件的近凈成形技術(shù)上開避了廣闊的前景。

粉末冶金軸承表面精加工處理智能機(jī)器人 1144     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金軸承表面精加工處理智能機(jī)器人,包括主底板，所述主底板的上端面右側(cè)安裝有內(nèi)表面加工裝置，內(nèi)表面加工裝置可以實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)表面的全自動加工功能，主底板的上端面左側(cè)安裝有外表面處理裝置，外表面處理裝置可以實(shí)現(xiàn)軸承外表面的全自動加工功能，加工精度高，加工時(shí)間短，加工速度快，適用范圍大，工作效率高；所述內(nèi)表面加工裝置包括安裝在主底板上端面右側(cè)的一號底板，一號底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安裝有加工支桿，加工支桿的下端一體成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后兩側(cè)分別安裝有兩個定位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)外表面的全自動一體化加工功能。

冶金用鋼渣罐格柵及其生產(chǎn)方法 1038     

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本發(fā)明提供了一種冶金用鋼渣罐格柵及其生產(chǎn)方法，它的原料是由以下組分按重量百分比組成：鋼渣集料15～25份；鋼渣粉16～25份；鋼渣水洗塵泥4～10份；鋼渣地聚水泥45～65份。本發(fā)明全部使用了鋼渣作為原料生產(chǎn)鋼渣罐的格柵，使得轉(zhuǎn)爐鋼渣廢料得以回收利用，使轉(zhuǎn)爐鋼渣廢料得到資源化利用，有效降低了格柵的生產(chǎn)成本。并且，本發(fā)明全部使用鋼渣作為原料生產(chǎn)格柵有效地防止了轉(zhuǎn)爐鋼渣泥的無序外排導(dǎo)致的環(huán)境污染、破壞生態(tài)，有利于生態(tài)文明建設(shè)。本發(fā)明使用全鋼渣作為原料生產(chǎn)鋼渣罐格柵，強(qiáng)度適中，而且生產(chǎn)成本低、易于大規(guī)模生產(chǎn)，適合在各冶金企業(yè)進(jìn)行工業(yè)化推廣應(yīng)用，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

粉末冶金高強(qiáng)度銅鋁鎳材料及其制備方法 1134     

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本發(fā)明申請屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種粉末冶金高強(qiáng)度銅鋁鎳材料及其制備方法，包括混合燒制在一起的Al粉、Ni粉、B粉和Cu粉，各組分的質(zhì)量占比為11?13％的Al粉、4?8％的Ni粉、0.2?0.8％B，余量為Cu。本發(fā)明主要用于制備高強(qiáng)度銅鋁鎳材料，解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金銅鋁鎳合金材料燒結(jié)密度較低不能滿足使用需求的問題。

高效的廢料冶金用攪拌裝置 828     

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本發(fā)明公開了一種高效的廢料冶金用攪拌裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定連接有固定箱，所述固定箱內(nèi)壁的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)壁的頂部固定連接有第一電機(jī)。本發(fā)明通過設(shè)置攪拌箱、固定箱、滑槽、滑塊、電機(jī)箱、第一電機(jī)、攪拌桿、攪拌片、固定板、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)板、活動板、橫板、進(jìn)料斗、出料管、閥門、減震墊、三角板、防滑墊和通孔的配合使用，解決了現(xiàn)有的攪拌裝置攪拌效率低的問題，該高效的廢料冶金用攪拌裝置，具備高效攪拌的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省了使用者大量的時(shí)間，方便了使用者的使用，提高了攪拌裝置的實(shí)用性。

冶金取樣裝置 777     

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本發(fā)明公開了一種冶金取樣裝置，包括置管裝置和吸管裝置；所述置管裝置設(shè)置在坩堝上方的加熱爐空腔，所述空腔具有供吸管裝置貫穿進(jìn)入下方坩堝的取樣通道；所述置管裝置包括有第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有轉(zhuǎn)動至與取樣通道底端對接的取樣切換孔，若干取樣玻璃管平行于取樣通道置于第二轉(zhuǎn)盤上，并隨第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至與取樣通道同軸對接；所述吸管裝置通過連接頭與轉(zhuǎn)動至對接在取樣通道內(nèi)的取樣玻璃管可拆卸連通。本發(fā)明通過取料裝置可實(shí)現(xiàn)冶金過程中對金屬熔體和爐渣實(shí)時(shí)取樣，從加熱爐外部操作吸管裝置即可從加熱爐內(nèi)部的坩堝內(nèi)部吸取樣品，操作過程的安全性得到保障。

柴油機(jī)粉末冶金氣門座 841     

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本發(fā)明公開了一種柴油機(jī)粉末冶金氣門座，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及其含量（wt%）為：C:0.7?1.5%、Mo:4.5?9.5%、Cr:5.3?9.0%、Ti:0.2?1.0%、Ni:1.0?4.0%、Cu:10?20%、硬脂酸鋅:0?1%，余量為Fe。本發(fā)明的氣門座，在制備時(shí)是首先將基礎(chǔ)鐵粉采用水霧化制成的基礎(chǔ)粉末，之后配入一定量的鉻、鉬、鎳、鈦合金粉，通過機(jī)械混合、壓制、燒結(jié)。使氣門座熱強(qiáng)度和耐磨性等物理性質(zhì)和機(jī)械性能得到顯著的改善。

天然氣發(fā)動機(jī)粉末冶金氣門座 897     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種天然氣發(fā)動機(jī)粉末冶金氣門座，化學(xué)成分及其含量（wt%）為：C:0.6~1.5%、Cr:3.0~8.5%、Mo:4.0~6.6%、Co:3.0~6.5%、Ni:0.5~3.0%、V:1.0~4.0%、S:0.3?1.5%、Mn:1.0?2.5%、W:2.0?6.0%、Cu:10.0?20.0%、硬脂酸鋅:0~1%，余量為Fe。本發(fā)明產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度高，具有耐磨、耐腐蝕、抗高溫以及抗沖擊，可滿足天然氣燃?xì)獍l(fā)動機(jī)的工況要求。

粉末冶金材料及利用其制造金剛石圓鋸片的方法 989     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金材料及利用其制備金剛石圓鋸片的方法，其中該粉末冶金材料，其組分及基于其總質(zhì)量的質(zhì)量百分比含量為：銅粉20％?30％，錫粉5％?10％，鎳粉10％?20％，鈷粉10％?20％，鎢粉30％?45％，磷銅粉5％?10％。本發(fā)明的金剛石圓鋸片胎體可以實(shí)現(xiàn)干切鋼筋混凝土，同時(shí)具備保證圓鋸片干切質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的燒結(jié)金剛石圓鋸片能夠提高干切效率，承載干切過程中的高溫，提高鋸片的使用壽命，并拓展了燒結(jié)金剛石圓鋸片的使用領(lǐng)域，具有很強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。

冶金爐渣烘焦系統(tǒng) 980     

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本發(fā)明的一種冶金爐渣烘焦系統(tǒng)，包括爐渣倉、爐渣倉支架、射流孔、噴吹管、粉渣管、烘干筒、散熱筒等，爐渣倉固定安裝在爐渣倉支架頂部，爐渣倉底部設(shè)置有均勻布置的射流孔，小擋輥和大擋輥均轉(zhuǎn)動安裝在噴吹管上，粉渣管布置在小擋輥和大擋輥下方且固定安裝在噴吹管上，烘干筒和散熱筒上下布置，烘干筒布置在噴吹管出渣端，散熱筒布置在粉渣支管落渣端。本發(fā)明通過設(shè)置有噴吹管、烘干筒和散熱筒，從而實(shí)現(xiàn)了對冶金爐渣進(jìn)行噴吹?；屠脿t渣熱量烘干的焦炭的目的。 1

ZL114A鋁合金鑄件內(nèi)部冶金缺陷的修復(fù)方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種ZL114A鋁合金鑄件內(nèi)部冶金缺陷的修復(fù)方法，屬于鋁合金鑄件修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括清理、熱等靜壓、冷卻出爐、表面修復(fù)、入庫等步驟。本發(fā)明使鋁合金鑄件內(nèi)部可以達(dá)到100％致密化，有效的消除了內(nèi)部冶金缺陷；且提高了ZL114A鋁合金鑄件的機(jī)械性能和合格率，確保鑄件合格交付；同時(shí)，降低了工廠的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

易切削抗腐蝕的粉末冶金無磁平衡塊及其制備工藝 909     

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本發(fā)明公開了一種易切削抗腐蝕的粉末冶金無磁平衡塊及其制備工藝，合理選擇粉末冶金平衡塊的組成成分和重量百分比如下：錳粉10~15%、鎳粉8~10%、錫粉0.6~0.8%、銅粉3~5%及有機(jī)硅樹脂粘合劑，余量為鐵粉，然后進(jìn)行水韌處理。利用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，得到了機(jī)械性能好、使用壽命長、噪音低且無磁或弱磁的平衡塊，平衡塊的表觀密度≥7.05g/cm3，硬度≥HRB80?90，中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間≥250h，剩磁量4.75?4.76*10?4T，抗拉強(qiáng)度240?290mpa，該平衡塊在用于壓縮機(jī)中時(shí)，能夠顯著改善壓縮機(jī)性能，延長了壓縮機(jī)的使用壽命且降低了工作噪音和零部件的震動幅度。

基于粉末冶金及擠壓技術(shù)的泡沫金屬制造工藝及裝置 928     

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本發(fā)明公開了一種基于粉末冶金及擠壓技術(shù)的泡沫金屬制造工藝，其主要包括以下步驟：A.物料混合；B.預(yù)熱：對擠壓成形容器進(jìn)行預(yù)熱至第一預(yù)定溫度；C.擠壓成形：物料被轉(zhuǎn)移至擠壓成形容器中，繼續(xù)對擠壓缸以第二預(yù)定溫度進(jìn)行升溫并加壓，對物料進(jìn)行擠壓成形處理；D.將物料成形剪裁為小的發(fā)泡前驅(qū)體；E.發(fā)泡:將步驟D中的發(fā)泡前驅(qū)體放入發(fā)泡爐，進(jìn)行發(fā)泡，制得成品。本發(fā)明還提供了一種基于粉末冶金及擠壓技術(shù)的泡沫金屬制造工藝的裝置。本發(fā)明通過改進(jìn)泡沫金屬的制造工藝，于擠壓成形組件設(shè)置加熱裝置，制成預(yù)發(fā)泡的坯體，有效控制物料中發(fā)泡劑粉末持續(xù)放出氣體的溫度，配合在金屬熔化狀態(tài)，提高形成穩(wěn)定的閉合式泡沫狀結(jié)構(gòu)。

冶金加工用反應(yīng)罐 728     

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本發(fā)明公開了一種冶金加工用反應(yīng)罐，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁背面的右側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有圓盤，所述圓盤的正面開設(shè)有橢圓槽，所述箱體內(nèi)壁的背面且位于第一電機(jī)的左側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿的正面固定連接有軸承，所述軸承的右側(cè)固定連接有橫板。本發(fā)明通過設(shè)置箱體、第一電機(jī)、圓盤、橢圓槽、固定桿、軸承、橫板、活動桿、旋轉(zhuǎn)板、傳動桿、滑槽、滑塊、移動桿、傳動框、反應(yīng)罐、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌桿的配合使用，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)罐反應(yīng)效率低的問題，該冶金加工用反應(yīng)罐，具備高效反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省了使用者大量的時(shí)間，提高了反應(yīng)罐的實(shí)用性。

改性粉末冶金活塞環(huán)的制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種改性粉末冶金活塞環(huán)的制備方法，鋁粉40?50份、銅粉45?55份、鎳粉10?20份、三氧化二釔3?10份、氧化鋯4?9份、硫化錳粉5?9份、中密度聚乙烯3?11份、助劑3?8份、納米三氧化鎢2?6份、錳粉10?15份、石蠟11?15份，其中助劑由蓖麻油、聚甲基丙烯酸丁酯、二丙酮醇按照重量比1：2?4：2組成的。本發(fā)明方法制備得到的改性粉末冶金活塞環(huán)具有較好強(qiáng)、硬度，性能優(yōu)異，抗磨損、耐熱性能好，可在高負(fù)荷、高溫條件等苛刻的條件下工作，可大規(guī)模生產(chǎn)，值得推廣。

鐵基粉末冶金減摩材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明公開了一種鐵基粉末冶金減摩材料及其制備方法。該材料由以下重量份配比的原料制成：混合鐵粉72-75份、氧化鋇5-8份、氧化鋅3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蠟粉4-8份、鉬粉3-7份、錫粉10-14份、硫化錳粉2-5份和氧化鋁粉3-6份。其制備方法包括：混合、壓制、燒結(jié)、整形和浸油處理。本發(fā)明提供減摩材料具有較好強(qiáng)、硬度，良好的導(dǎo)電性和高溫?zé)岱€(wěn)定性，良好潤滑性能、摩擦系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)；且原料易得、加工成本低，制備工藝簡單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

反向旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設(shè)備 918     

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本發(fā)明公開了一種反向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設(shè)備噴射到高溫的反應(yīng)塔的空間中。含氧氣體在進(jìn)入設(shè)備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環(huán)狀旋流的方式噴入反應(yīng)塔中形成鐘罩形的旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕；第一含氧氣體經(jīng)設(shè)備轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)射流，在旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕的中心的射入。在兩股旋轉(zhuǎn)氣流中間的環(huán)狀空間內(nèi)，精礦以偏向中心的方向進(jìn)入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應(yīng)塔下部的高溫?zé)煔庑纬蓺饬；旌系膬上嘈D(zhuǎn)射流。當(dāng)硫化精礦被高溫點(diǎn)燃，即與氧發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并釋放出富含SO2的煙氣，同時(shí)形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應(yīng)塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發(fā)明還提供了一種冶金設(shè)備及其反向旋浮熔煉噴嘴。