采用碳纖維材料層和復(fù)合材料層的輪胎 1084     

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本實(shí)用新型涉及一種采用碳纖維材料層和復(fù)合材料層的輪胎，由內(nèi)到外依次由簾布層、碳纖維材料層、緩沖層、胎側(cè)層、復(fù)合材料層和胎面層構(gòu)成，簾布層緊貼碳纖維材料層，碳纖維材料層緊貼緩沖層、胎側(cè)層和簾布層，緩沖層被碳纖維材料層和胎側(cè)層包圍，胎側(cè)層緊貼碳纖維材料層、復(fù)合材料層和胎面層，復(fù)合材料層被胎側(cè)層和胎面層包圍，復(fù)合材料層由納米聚丙烯層和陶瓷材料層組成。其產(chǎn)生的有益效果是：碳纖維材料具有良好的強(qiáng)度，同時(shí)具有良好的與高分子材料的親和力，因此，采用碳纖維可以很好地提高輪胎的載荷，納米聚丙烯復(fù)合材料具有很好的韌性和強(qiáng)度，降低輪胎被異物扎破的概率。

抑制耐藥質(zhì)粒水平轉(zhuǎn)移的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 910     

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本發(fā)明屬于生物材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種抑制耐藥質(zhì)粒水平轉(zhuǎn)移的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種抑制耐藥質(zhì)粒水平轉(zhuǎn)移的復(fù)合材料，其可以作為耐藥質(zhì)粒接合抑制劑，所述復(fù)合材料制備步驟如下：S1.將蓖麻油和異佛爾酮二異氰酸酯攪拌混合，依次加入哌嗪、催化劑攪拌反應(yīng)，再添加N?甲基二乙醇胺，反應(yīng)至溶液難以流動(dòng)時(shí)添加丁酮，反應(yīng)后冷卻，中和；S2.向步驟S1所得反應(yīng)體系中加入亞油酸，加水乳化，攪拌后提純得到所述復(fù)合材料。所述復(fù)合材料具有pH響應(yīng)特性，能夠靶向動(dòng)物結(jié)腸、盲腸給藥，可顯著抑制耐藥質(zhì)粒在腸道內(nèi)細(xì)菌之間發(fā)生接合轉(zhuǎn)移；可作為新型有效質(zhì)粒抑制劑，為質(zhì)粒介導(dǎo)的耐藥基因水平傳播防控提供了新方法。

多層導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)熱材料領(lǐng)域，具體涉及一種多層導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法。所述多層導(dǎo)熱復(fù)合材料包括依次層疊的絕緣導(dǎo)熱層一、碳材料導(dǎo)熱層和絕緣導(dǎo)熱層二，所述碳材料導(dǎo)熱層包括聚合物和碳材料，所述絕緣導(dǎo)熱層一和絕緣導(dǎo)熱層二均包括聚合物和導(dǎo)熱填料。本發(fā)明的多層導(dǎo)熱復(fù)合材料利用碳材料良好的導(dǎo)熱性能，同時(shí)，加入絕緣導(dǎo)熱層，進(jìn)一步增強(qiáng)材料的絕緣性能，保證復(fù)合材料在絕緣性和導(dǎo)熱性兩個(gè)方面的平衡，本發(fā)明所述的多層導(dǎo)熱復(fù)合材料在對(duì)精密電子設(shè)備領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料及其制備方法、導(dǎo)風(fēng)板、空調(diào) 782     

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本發(fā)明公開了復(fù)合材料及其制備方法、導(dǎo)風(fēng)板、空調(diào)。具體地，本發(fā)明提出了一種復(fù)合材料，基于所述復(fù)合材料的總重量，包括：75?85重量份的聚碳酸酯，10?20重量份的聚偏氟乙烯，0.5?1重量份的抗氧劑，1?3重量份的光穩(wěn)定劑，以及1?3重量份的紫外線吸收劑。由此，該復(fù)合材料不僅具有良好的耐熱性和耐候性，并且具備良好的加工性能以及機(jī)械性能；利用該復(fù)合材料制備的導(dǎo)風(fēng)板，機(jī)械性能良好，重量很輕，不易變形變色，并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。

低散發(fā)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1006     

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本發(fā)明提供一種低散發(fā)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：獲取原料聚丙烯樹脂、玻璃纖維、相容劑、助劑；將聚丙烯樹脂、相容劑、助劑共混，得混合料；將混合料和玻璃纖維喂料至擠出機(jī)中并在微波條件下熔融擠出。本發(fā)明將微波引入到復(fù)合材料制備中，能夠確保熱量滲透到聚丙烯大分子和添加劑分子的內(nèi)部，避免局部過熱導(dǎo)致不必要的過度反應(yīng)，進(jìn)而有效減少在生產(chǎn)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料時(shí)聚丙烯或添加劑分解為易揮發(fā)有機(jī)小分子化合物的量，明顯地減少玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料中有機(jī)小分子的散發(fā)；工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保，無需額外添加降低有機(jī)小分子的助劑；也不會(huì)對(duì)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的性能造成影響。

樹脂復(fù)合材料及其制備方法和用途以及導(dǎo)熱元件和電器 1015     

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本發(fā)明公開了一種樹脂復(fù)合材料及其制備方法和用途以及包含該樹脂復(fù)合材料的導(dǎo)熱元件和電器，所述樹脂復(fù)合材料包括固化的環(huán)氧樹脂和分布在所述固化的環(huán)氧樹脂中的羥基化的氮化硼，所述羥基化的氮化硼中的羥基含量為0.04?0.15mmol/g，以所述樹脂復(fù)合材料的總重量為基準(zhǔn)，所述羥基化的氮化硼的含量為5?40重量％。采用該樹脂復(fù)合材料制備的導(dǎo)熱元件具有良好的阻燃性能，可用于大功率LED連續(xù)工作，提高LED的工作穩(wěn)定性。

利用黏土礦物制備碳化硅納米材料、含碳化硅納米復(fù)合材料的方法及應(yīng)用 949     

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本發(fā)明公開了一種利用黏土礦物制備碳化硅納米材料、含碳化硅納米復(fù)合材料的方法及應(yīng)用。該方法包括：將黏土礦物?碳復(fù)合物在還原劑的作用下發(fā)生還原反應(yīng)，制得所述碳化硅納米材料、含碳化硅納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳化硅納米材料、含碳化硅納米復(fù)合材料具有大比表面積和多級(jí)孔結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)有機(jī)前驅(qū)體中碳的含量能得到碳化硅納米材料和含有碳化硅的納米復(fù)合材料。此外，改變有機(jī)黏土礦物類型可調(diào)控碳化硅納米材料和含碳化硅納米復(fù)合材料的形貌。該方法所用原料豐富，價(jià)格低廉，制備過程簡(jiǎn)單可控，易于大規(guī)模制備；產(chǎn)物的成分可調(diào)，形貌可控，可滿足多種應(yīng)用需求。

制備復(fù)合材料層合板預(yù)埋分層缺陷的方法 833     

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本申請(qǐng)公開了一種制備復(fù)合材料層合板預(yù)埋分層缺陷的方法，包括根據(jù)復(fù)合材料層合板的厚度和預(yù)埋分層缺陷的位置確定出激光的參數(shù)；根據(jù)所述預(yù)埋分層缺陷的位置、長度和寬度確定黑色吸收層的位置、長度和寬度，將所述黑色吸收層粘貼在所述復(fù)合材料層合板兩表面的相應(yīng)位置；在所述黑色吸收層的表面分別設(shè)置透明約束層；利用具有所述參數(shù)的激光對(duì)所述復(fù)合材料層合板的兩個(gè)表面依次進(jìn)行沖擊，直至完成所需沖擊區(qū)域的沖擊。上述制備復(fù)合材料層合板預(yù)埋分層缺陷的方法，能夠快速準(zhǔn)確制備不同位置、不同尺寸的更加真實(shí)的層合板預(yù)埋分層缺陷。

多孔硅-碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 899     

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本發(fā)明提供了一種多孔硅?碳納米管復(fù)合材料的制備方法，包括：向金屬鹽溶液中加入硅粉，在攪拌狀態(tài)下，添加堿液，得到混合液，pH為12.0?14.0；將所述混合液轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，于120?200℃下，恒溫反應(yīng)4?30小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)液經(jīng)過濾、洗滌和真空干燥后，收集得到前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體置于管式爐中，于惰性環(huán)境下，通入碳源，高溫煅燒后，得到多孔硅?碳納米管復(fù)合材料粗品；然后進(jìn)行酸處理，然后水洗至中性，經(jīng)真空干燥后，收集得到多孔硅－碳納米管復(fù)合材料。該制備方法工藝簡(jiǎn)單，制得的多孔硅?碳納米管復(fù)合材料導(dǎo)電性良好，體積效應(yīng)低，循環(huán)穩(wěn)定性能突出。本發(fā)明還提供了多孔硅?碳納米管復(fù)合材料及其應(yīng)用。

金屬箔層和導(dǎo)電硅膠的復(fù)合材料及其制備方法和SMT方面的用途 830     

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本發(fā)明涉及一種金屬箔層和導(dǎo)電硅膠的復(fù)合材料及其制備方法和SMT方面的用途，具體公開了一種金屬箔層和導(dǎo)電硅膠的復(fù)合材料，其由金屬箔片基底和導(dǎo)電硅膠制成；所述金屬箔片基底為表面鍍有金屬表面鍍層的金屬箔片；所述導(dǎo)電硅膠為包含導(dǎo)電填料的有機(jī)硅膠；所述復(fù)合材料通過在金屬箔片基底上涂增粘劑，然后再涂覆導(dǎo)電硅膠并高溫固化，獲得金屬箔層和導(dǎo)電硅膠的復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料尺寸更小、可滿足對(duì)SMT貼片材料更小的尺寸需求；采用金屬箔片作為基底，其厚度薄且可控、能夠滿足使用焊接時(shí)高溫的要求，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的SMT貼裝生產(chǎn)使用。同時(shí)，鍍層結(jié)構(gòu)能夠避免電化學(xué)腐蝕，有機(jī)硅膠基底可以滿足FIP點(diǎn)膠工藝的使用。

納米氧化鋁改性超輕質(zhì)水泥基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 767     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種納米氧化鋁改性超輕質(zhì)水泥基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述納米氧化鋁改性超輕質(zhì)水泥基復(fù)合材料按重量份計(jì)，包括水泥836份、微硅粉73份；空心微珠348份；納米氧化鋁8.36～25.08份；鋼纖維35～39份；減水劑13～15份；減縮劑12～14份；水245～273份。所述納米氧化鋁改性超輕質(zhì)水泥基復(fù)合材料的原材料來源廣、用量配比合理，制備方法可行性好，通過添加納米氧化鋁改性，所制得的納米氧化鋁改性超輕質(zhì)水泥基復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)輕、強(qiáng)度高，力學(xué)性能好，耐久性優(yōu)良。所述納米氧化鋁改性超輕質(zhì)水泥基復(fù)合材料可用于結(jié)合GFRP筋制備ULCC板材，將有潛力成為超高層建筑或大跨度構(gòu)件的重要選材。

立體干爽無紡布復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 684     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N立體干爽無紡布復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該立體干爽無紡布復(fù)合材料包括拒水面層和親水底層，復(fù)合材料整體呈凹凸?fàn)?，包括間隔排布的凸起部和凹陷部，拒水無紡布布面覆蓋凸起部，且不覆蓋凹陷部，以使拒水無紡布網(wǎng)眼朝向凹陷部。該立體干爽無紡布復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有兩大優(yōu)勢(shì)，一方面拒水無紡布布面在凸起部，使得拒水無紡布布面上的液體易于滑落到網(wǎng)眼位置，從而拒水無紡布不會(huì)影響到液體下滲，干爽性穩(wěn)定；另一方面拒水無紡布網(wǎng)眼朝向凹陷部可以增加網(wǎng)眼在親水無紡布上的覆蓋面積，即親水無紡布通過拒水無紡布網(wǎng)眼與液體接觸的面積更大，從而加快了液體的吸收速度，減小滑滲，降低使用該復(fù)合材料的衛(wèi)生制品漏液的風(fēng)險(xiǎn)。

可見光催化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1086     

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本發(fā)明的一種可見光催化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述的可見光催化復(fù)合材料為SrCoO₃和Ag₃PO₄的復(fù)合材料，其中SrCoO₃為不規(guī)則的塊體微米結(jié)構(gòu)，Ag₃PO₄為納米顆粒，且Ag₃PO₄與SrCoO₃表面緊密接觸構(gòu)成異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)。相較單一的Ag₃PO₄，本發(fā)明所制備的可見光催化復(fù)合材料具有可見光吸收強(qiáng)度高、光催化性能好、抗光腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，且該復(fù)合材料可在不同的光照條件下實(shí)現(xiàn)對(duì)含四環(huán)素廢水的處理，且處理?xiàng)l件溫和，反應(yīng)速度快，環(huán)保，具有顯著的處理效果和重復(fù)利用效率。

有機(jī)/無機(jī)納米復(fù)合材料及其制備方法和用途及TFT 1005     

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本發(fā)明公開有機(jī)/無機(jī)納米復(fù)合材料及其制備方法和用途及TFT，所述有機(jī)/無機(jī)納米復(fù)合材料由高介電常數(shù)納米粒子與聚酰亞胺基體復(fù)合而成，其中，復(fù)合材料中高介電常數(shù)納米粒子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-20%。本發(fā)明將納米粒子分散在采用溶膠-凝膠法制備的聚酰亞胺材料中，該復(fù)合材料制備的絕緣層的介電常數(shù)和TFT的載流子遷移率大大提高，從而降低了TFT的閾值電壓，減小了漏電流，使得器件整體性能得到提高。并且本發(fā)明有機(jī)/無機(jī)納米復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)單，加工成本低，重復(fù)性好，可與現(xiàn)有的器件制備工藝相兼容，從而能夠制備高性能的TFT。

陶瓷復(fù)合材料及其制備的超材料 903     

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本發(fā)明提供一種陶瓷復(fù)合材料及其制備的超材料，超材料包括基板和陣列在基板上周期性排布的微結(jié)構(gòu)，基板由陶瓷復(fù)合材料制成，該陶瓷復(fù)合材料按質(zhì)量百分比包括72％～76％的BaTiO3主晶相、16％～18％的SrTiO3、2％～4％的SiO2、2％～4％的Al2O3和2％～4％的La2O3，利用該陶瓷復(fù)合材料制備的基板的介電常數(shù)可以達(dá)到50左右，同時(shí)損耗的正切角也可以降低到0.0001左右；并且利用該陶瓷復(fù)合材料制備的超材料的基板致密、均勻、機(jī)械性能良好，該基板介電常數(shù)高、損耗低，適合在超材料領(lǐng)域內(nèi)推廣、使用。

碳包覆氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1031     

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提供一種碳包覆氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：獲取氧化石墨烯；將所述氧化石墨烯與有機(jī)碳源按質(zhì)量比1～10:1在水中混合，形成混合溶液；將所述混合溶液在100～250℃下進(jìn)行水熱反應(yīng)，冷卻，固液分離，洗滌，干燥得到復(fù)合材料。該制備方法優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡(jiǎn)單、能耗低、成本低廉、無污染、適合工業(yè)化生產(chǎn)。該復(fù)合材料優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，電導(dǎo)率高。該復(fù)合材料用于制備鋰離子電池或/和電容器的正極材料時(shí)，鋰離子電池或/和電容器功率密度大。

鋰鹽-石墨烯衍生物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 905     

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本發(fā)明涉及一種鋰鹽-石墨烯衍生物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該鋰鹽-石墨烯衍生物復(fù)合材料，其是由鋰鹽與石墨烯的氨基醌衍生物構(gòu)成，其中，所述石墨烯的氨基醌衍生物占所述鋰鹽-石墨烯衍生物復(fù)合材料的質(zhì)量百分比為5％～75％。在上述鋰鹽-石墨烯衍生物復(fù)合材料中，通過石墨烯衍生物與鋰鹽晶化復(fù)合，使得上述復(fù)合材料中含有豐富的羥基鋰，作為電極材料時(shí)的最高容量可達(dá)到250mAh/g，與傳統(tǒng)的電極材料相比，具有高比容量的特點(diǎn)。

具有蓄熱能的復(fù)合材料鍋具及其制作方法 1128     

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本發(fā)明公開一種具有蓄熱能的復(fù)合材料鍋具，所述鍋具包括上開口的金屬殼體和復(fù)合材料夾層，所述金屬外殼具有一密封的容置腔，金屬殼體底部上設(shè)有注入孔，粉末形狀的復(fù)合材料通過從注入孔向金屬殼體的容置腔內(nèi)注入、填充形成復(fù)合材料夾層，所述復(fù)合材料夾層包括有二氧化硅成分的沙子或泥土及鐵粉。由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，該鍋具具有多層結(jié)構(gòu)，金屬材料制成的金屬外殼具有良好的導(dǎo)熱性能和抗摔破性能，而中間的復(fù)合材料夾層是由無機(jī)礦物體填充而成，無機(jī)礦物體包含有二氧化硅成分的沙子或泥土，使得復(fù)合材料夾層具有了陶瓷鍋的特性，具有優(yōu)越蓄熱性能。

層狀二維材料層間限域金屬或金屬化合物的復(fù)合材料、其制備方法及用途 674     

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本發(fā)明公開了一種層狀二維材料層間限域金屬或金屬化合物的復(fù)合材料、其制備方法及用途。所述復(fù)合材料包括層狀二維材料，及限域在所述層狀二維材料的層與層之間的金屬或金屬化合物。所述方法包括：1)對(duì)層狀二維材料進(jìn)行鋰化處理，得到鋰化的層狀二維材料；2)將干燥的鋰化的層狀二維材料、金屬鹽與溶劑混合，密封于反應(yīng)釜中，水熱反應(yīng)，得到層狀二維材料層間限域金屬或金屬化合物的復(fù)合材料。利用本發(fā)明的制備方法能實(shí)現(xiàn)一系列二維材料層間限域金屬及金屬化合物的復(fù)合材料的可控制備，而且，制得的復(fù)合材料尤其是二維二硫化鉬層間限域金屬氫氧化物的復(fù)合材料作為析氫催化劑具有電催化活性高、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，在電解水產(chǎn)氫領(lǐng)域具有應(yīng)用前景。

高首效多元包覆硅基復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 791     

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本發(fā)明涉及硅基材料領(lǐng)域，特別是涉及一種高首效多元包覆硅基復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將納米硅、分散劑、金屬粉和粘結(jié)劑在有機(jī)溶劑中混合分散均勻，得到前驅(qū)體A；(2)將前驅(qū)體A進(jìn)行高溫處理，得到前驅(qū)體B；(3)將前驅(qū)體B進(jìn)行酸洗、過濾和干燥處理，得到前驅(qū)體C；(4)將前驅(qū)體C進(jìn)行碳包覆，得到所述的高首效多元包覆硅基復(fù)合材料。本發(fā)明提供一種高首效多元包覆硅基復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用，其工藝簡(jiǎn)單易行，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，具有良好的應(yīng)用前景。

高性能CoSe/C-NS復(fù)合材料的制備方法及材料、應(yīng)用 1085     

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本發(fā)明公開了一種高性能CoSe/C?NS復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：在制備ZIF?67的過程中添加硫脲作為S源，制成有S摻雜的S?ZIF?67前驅(qū)體；將S?ZIF?67前驅(qū)體與硒粉進(jìn)行充分混合之后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下退火處理，得到CoSe/C?NS復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了上述高性能CoSe/C?NS復(fù)合材料及其在鋰離子電池中的應(yīng)用。本發(fā)明是一步合成S摻雜的S?ZIF?67前驅(qū)體，無需水熱反應(yīng)，節(jié)能，省時(shí)，經(jīng)過硒化退火處理后S元素均勻的分布在復(fù)合材料外層的表面，通過S引入的更多缺陷從而加寬了材料外層碳骨架的晶面間距，使得復(fù)合材料的整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，增強(qiáng)了材料的導(dǎo)電性，從而使得CoSe/C?NS復(fù)合材料作為負(fù)極時(shí)擁有了更高的能量密度、更好的倍率性能、更強(qiáng)的循環(huán)穩(wěn)定性。

制備碳摻雜的硫化鉬/氧化石墨烯復(fù)合材料的方法 861     

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本發(fā)明公開了一種制備碳摻雜的硫化鉬/氧化石墨烯復(fù)合材料的方法，以(NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O、氧化石墨烯、1，3?二(硫代乙酸?S?正丙基)咪唑溴鹽、乙醇為原料，包括如下步驟：a.制備混合溶液；b.加熱；c.冷卻；d.過濾；e.干燥與保存，通過水熱法一鍋合成即得到碳摻雜的硫化鉬/氧化石墨烯復(fù)合材料；通過1，3?二(硫代乙酸?S?正丙基)咪唑溴鹽雙巰基功能化離子液體、氧化石墨烯和乙醇的協(xié)同作用該復(fù)合材料對(duì)萘的加氫轉(zhuǎn)化率高達(dá)45.8%，且該制備方法簡(jiǎn)單可控，原料成本較低，綠色無污染。

碳納米管分散液和碳納米管水泥基復(fù)合材料的制備方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管分散液和碳納米管水泥基復(fù)合材料的制備方法。碳納米管水泥基復(fù)合材料的制備方法，在水泥膠凝材料中摻入碳納米管分散液，按質(zhì)量份，水泥膠凝材料的含量為100份，碳納米管分散液的含量為40-45份。碳納米管分散液的制備過程是把納米硅膠作為分散劑，將其和碳納米管在容器中混合，然后在磁力攪拌器中攪拌，最后在超聲分散設(shè)備中進(jìn)行超聲分散。本發(fā)明的碳納米管分散液中分散良好的納米硅膠顆粒能夠通過自身的溶解性增強(qiáng)碳納米管的分散性；另一方面，黏附在碳納米管表面的納米顆粒能夠有效阻止碳納米管產(chǎn)生團(tuán)聚。由本發(fā)明制備的碳納米管水泥基復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐久性能夠得到較顯著的提高。

聚蒽醌硫醚/Ti3C2Tx/硫復(fù)合材料 1080     

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本發(fā)明提供一種聚蒽醌硫醚/Ti3C2Tx/硫復(fù)合材料，該復(fù)合材料由硫、片狀Ti3C2Tx和聚蒽醌硫醚組成，內(nèi)層為硫和Ti3C2Tx復(fù)合材料，外層為包覆硫和Ti3C2Tx復(fù)合材料的聚蒽醌硫醚，其聚蒽醌硫醚：Ti3C2Tx：硫的質(zhì)量比為0.05?0.2:0.05?0.2:1。復(fù)合材料中包覆層聚蒽醌硫醚能對(duì)硫基材料進(jìn)行物理保護(hù)，限制充放電過程產(chǎn)生的多硫化物在聚蒽醌硫醚內(nèi)部，從而降低穿梭效應(yīng)；該復(fù)合材料從物理限域和化學(xué)吸附兩個(gè)方面同時(shí)限制多硫化物的移動(dòng)，有效的提高鋰硫電池的壽命。

SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，以AlMgSi合金為基體，以SiC顆粒為增強(qiáng)體；所述SiC顆粒的尺寸為10?20μm；所述SiC顆粒的總體積占復(fù)合材料總體積的9?13％。本發(fā)明還公開了上述SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，其結(jié)合了攪拌鑄造和擠壓鑄造制備方法。本發(fā)明增加了SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的顆粒分布均勻度，有效減少了SiC顆粒團(tuán)聚及復(fù)合材料的縮松縮孔缺陷，得到一種兼有良好強(qiáng)度和韌性且顆粒分布均勻的SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。

生物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法和圍欄 830     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法和圍欄。本發(fā)明的一種生物質(zhì)復(fù)合材料由樹脂20?50%、生物質(zhì)纖維40?70%和助劑2?10%制成，其中，助劑含有鈣粉、抗紫外線劑、增韌劑、抗老化劑和抗氧化劑，抗紫外線劑為?2，4?二羥基二苯甲酮，增韌劑為馬來酸酐接枝聚丙烯，抗老化劑為2, 2`?亞甲基雙（4?甲基?6?叔丁基苯酚）。本發(fā)明的一種生物質(zhì)復(fù)合材料，首先，通過引入上述原料進(jìn)行分子結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得其合成的復(fù)合材料完全固化后具有很好的抗紫外性能、抗老化性能、韌性、強(qiáng)度和抗氧化性能。本發(fā)明的圍欄，采用上述復(fù)合材料制成，具有優(yōu)良的耐候性和較長的使用壽命。

聚鄰苯二甲酰胺與聚苯硫醚的復(fù)合材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種聚鄰苯二甲酰胺與聚苯硫醚的復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用聚鄰苯二甲酰胺和聚苯硫醚為主要原料,輔以填充增強(qiáng)劑、潤滑劑、抗氧化劑、以及偶聯(lián)劑,使PPA和PPS在熔融狀態(tài)下改性。填充增強(qiáng)劑的加入提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱性能,潤滑劑的加入提高了復(fù)合材料的加工性能,抗氧化劑的加入提高了加工過程中PPA的穩(wěn)定性,偶聯(lián)劑的加入增強(qiáng)填充增強(qiáng)劑與基體樹脂之間的結(jié)合。

可模壓成型的樹脂基復(fù)合材料表面金屬化制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種可模壓成型的樹脂基復(fù)合材料表面金屬化制備方法，所述復(fù)合材料包括熱固性樹脂、纖維以及填料，本發(fā)明通過化學(xué)鍍的方法使前述的復(fù)合材料表面金屬化，重點(diǎn)在于所述復(fù)合材料進(jìn)行粗化處理的有效性，本發(fā)明通過在粗化過程中施加超聲波以及對(duì)粗化液進(jìn)行改良，使粗化液對(duì)復(fù)合材料中的纖維和填料有較好的粗化效果等技術(shù)措施有效地達(dá)到了這一目的，本發(fā)明的方法適用于樹脂基模壓成型復(fù)合材料表面金屬化，且效率高、環(huán)保、金屬化層附著力好。?

核殼結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料Fe3O4@PS@Ag及其制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料及其制備方法。材料以Fe3O4為核,Fe3O4核包裹有納米聚苯乙烯層,納米聚苯乙烯層外包裹有納米銀層。本發(fā)明的新型核殼結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料Fe3O4@PS@Ag,具有優(yōu)異的光學(xué)性質(zhì)與磁學(xué)特性?？勺鳛閮?yōu)異磁光催化劑,在單分子檢測(cè)、生物診斷及治療等方面存在應(yīng)用潛力。本發(fā)明方法制備得到的核殼結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料Fe3O4@PS@Ag粒徑分布均勻,化學(xué)穩(wěn)定性好。所選用的原料廣泛易得,操作簡(jiǎn)單,易于大規(guī)模生產(chǎn)。

阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 812     

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本發(fā)明涉及了一種阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,復(fù)合材料由下列組分按重量份數(shù)組成:均聚聚丙烯65-78、微膠囊化紅磷3-8、硼酸鋅2-15、偏鋁酸鈉2-20、熱穩(wěn)定劑0.3-1、防滴落劑0.1-1.5、抗氧劑0.1-0.3。該聚丙烯復(fù)合材料由于紅磷、硼、鋁、鋅的協(xié)同效應(yīng),具有良好的阻燃性,并且燃燒時(shí)具有低煙、無毒、無熔滴、綠色環(huán)保的特點(diǎn),減小了對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的危害。本發(fā)明的無鹵阻燃聚丙烯材料既能保證優(yōu)異的阻燃性能又能保持良好的機(jī)械性能。