超混雜復(fù)合材料夾芯板及其制備方法 907     

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本發(fā)明提供一種超混雜復(fù)合材料夾芯板，由至少包括一層纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料的中間層、與所述纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料直接接觸粘合的上表層和下表層，所述纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料包括增強(qiáng)纖維和熱塑性樹脂，所述上表層和下表層為具有延展性、密度不大于5.0g/cm³的金屬薄板；所述超混雜復(fù)合材料能改善純鋁板及其合金材料剛強(qiáng)度不足、特纖復(fù)合材料脆性較大、延展性不足的缺點，將金屬板的韌性與復(fù)合材料的剛強(qiáng)度結(jié)合，形成性能互補(bǔ)，其剛強(qiáng)/度能滿足高性能要求，又具有一定延展性能，且性價比較優(yōu)。

MOF-聚合物復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 969     

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本發(fā)明公開了MOF?聚合物復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。MOF?聚合物復(fù)合材料的制備方法包括：將MOF前體、聚合物、第一有機(jī)溶劑混合溶解以形成原始溶液；將原始溶液進(jìn)行溶劑蒸發(fā)后得到MOF?聚合物復(fù)合材料初料。MOF?聚合物復(fù)合材料，其通過上述制備方法制備而得，得到的復(fù)合材料兼具金屬有機(jī)框架材料高比表面積和聚合物良好力學(xué)性能的優(yōu)點，復(fù)合材料比表面積100?600m²/g，是一種同時含有微孔、介孔和大孔的多級孔隙結(jié)構(gòu)，對二氧化碳?xì)怏w具有很好的吸附性能，吸附量大且吸附速率快。

可逆熱致變色木塑復(fù)合材料 757     

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本發(fā)明公開了一種可逆熱致變色木塑復(fù)合材料，該發(fā)明由木粉，低密度聚乙烯，馬來酸酐接枝聚乙烯，助劑，可逆熱致變色材料等組分混合配制而成。本發(fā)明通過科學(xué)選材，合理搭配，把結(jié)晶紫內(nèi)酯微膠囊可逆熱致變色材料添加到木塑復(fù)合材料中，微膠囊粉末填補(bǔ)了木粉和塑料?之間的空隙，使得材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度獲得增強(qiáng)。另外可逆熱致變色木塑復(fù)合材料?的界面相容性比普通木塑復(fù)合材料好，兩者的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度相差不大?？赡鏌嶂伦兩珡?fù)合材料綜合性能比普通木塑復(fù)合材料優(yōu)越，且在使用溫度相同的情況下增加了可逆熱致變色功能，是一種優(yōu)良的功能型復(fù)合材料。

用于復(fù)合材料件的制造方法及其模具 904     

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本發(fā)明提供的用于復(fù)合材料件的制造方法及其模具，制造方法包括以下步驟：S1，將鋪層后的復(fù)合材料放置于橡膠袋中；S2，將內(nèi)部放置有復(fù)合材料的橡膠袋放置于模具的型腔內(nèi)；S3，將模具的第一內(nèi)芯的至少一部分插入于橡膠袋，第一內(nèi)芯的出氣口連通至橡膠袋，以氣嘴連接至第一內(nèi)芯的進(jìn)氣口，扣合模具的上模與下模以將橡膠袋與第一內(nèi)芯定位于模具內(nèi)；S4，調(diào)節(jié)壓力；S5，加熱；S6，自然冷卻。在模具中加入內(nèi)芯，以內(nèi)芯插入于橡膠袋以保證復(fù)合材料件的接觸面光滑，保證成型后的復(fù)合材料件的產(chǎn)品穩(wěn)定性，無需對取出的成型產(chǎn)品進(jìn)行打磨，增加兩個復(fù)合材料件之間的對接的配合度，使應(yīng)用復(fù)合材料件的飛機(jī)骨架更為穩(wěn)定。

復(fù)合材料部件的拋光方法和殼體 1008     

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本申請?zhí)峁┝艘环N復(fù)合材料部件的拋光方法，包括：將預(yù)處理后的復(fù)合材料部件置于堿液中浸泡，復(fù)合材料部件的材質(zhì)包括無機(jī)材料和高分子材料，無機(jī)材料與堿液反應(yīng)生成軟化材料，軟化材料的硬度小于無機(jī)材料的硬度；對浸泡后的復(fù)合材料部件進(jìn)行拋光。本申請?zhí)峁┑膾伖夥椒軌驅(qū)崿F(xiàn)無機(jī)材料與高分子材料的等速率拋光，從而避免直接拋光導(dǎo)致復(fù)合材料部件的表面具有麻點的問題，使得拋光后的復(fù)合材料部件具有低表面粗糙度和高光澤度。本申請還提供了包括拋光后的復(fù)合材料部件的殼體。

復(fù)合材料及電池復(fù)合隔膜 863     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料及電池復(fù)合隔膜。一種復(fù)合材料，復(fù)合材料包括過渡金屬硫化物插層和包覆的蒙脫石；過渡金屬硫化物的化學(xué)式為MS2，M包括Fe、Cu、Mo、Ti、Co、Ni、Mn、Nb、Zr、W、Re和Ta中的任意一種或多種。一種電池復(fù)合隔膜，電池復(fù)合隔膜包含基材；基材表面上涂覆有涂層；涂層包括復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料將蒙脫石對多硫化鋰的強(qiáng)吸附作用與過渡金屬硫化物的催化作用有機(jī)結(jié)合，從而利用復(fù)合材料內(nèi)部和外部的吸附和催化活性位點形成吸附和催化協(xié)同作用，從而實現(xiàn)鋰硫電池充放電過程多硫化物的吸附和轉(zhuǎn)化過程的強(qiáng)化，有效抑制多硫化物的穿梭效應(yīng)，進(jìn)而大幅提高鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

含脫層復(fù)合材料層合板Ⅱ型裂紋擴(kuò)展的分析方法 867     

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本發(fā)明公開了一種含脫層復(fù)合材料層合板Ⅱ型裂紋擴(kuò)展的分析方法，包括以下步驟：S1、建立含脫層復(fù)合材料層合板的數(shù)學(xué)模型；S2、基于一階剪切變形理論，確定非線性幾何變形場和控制方程組；S3、求解控制方程組，得到含脫層復(fù)合材料層合板的非線性后屈曲響應(yīng)；S4、計算求解含脫層復(fù)合材料層合板的彈性能，外力功及表面能，得出系統(tǒng)勢能的改變量；S5、求解能量釋放率和臨界擴(kuò)展荷載。本發(fā)明建立了一種通用的預(yù)測Ⅱ型裂紋擴(kuò)展的計算方法，該計算方法不受脫層參數(shù)和幾何尺寸的約束，可以廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料脫層薄壁結(jié)構(gòu)的Ⅱ型裂紋擴(kuò)展分析，為含脫層復(fù)合材料層合板脫層擴(kuò)展以及剩余強(qiáng)度評估提供了理論基礎(chǔ)和參考方法。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域，特別是涉及一種硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將納米硅顆粒分散到有機(jī)溶劑中得到分散液，向分散液中加入偶聯(lián)劑并調(diào)節(jié)pH值為4～5，依次進(jìn)行洗滌、干燥，得改性納米硅顆粒；分別配置的水相溶液包括比例為2：1的乳化劑和pH穩(wěn)定劑，油相溶液包括比例為3：1的聚合物單體、交聯(lián)劑，將步驟S1得到的改性納米硅顆粒分散到油相溶液中后一并加入到水相溶液中，加入引發(fā)劑，依次進(jìn)行離心、洗滌、干燥，得到復(fù)合材料；將步驟S2得到的復(fù)合材料進(jìn)行碳化，得到硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明提供一種聚合物包覆均勻、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、電化學(xué)性能優(yōu)良的硅碳復(fù)合材料；還提供一種工藝簡單、對環(huán)境友好的硅碳復(fù)合材料的制備方法。

鎢酸鉍硫化銅復(fù)合材料的制備方法 846     

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一種鎢酸鉍硫化銅復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1、以乙二醇為溶劑，制備油酸鈉和五水合硝酸鉍的混合溶液；S2、將二水合鎢酸鈉加入油酸鈉硝酸鉍混合溶液中；S3、將硫化銅加入步驟S2得到的混合溶液中；S4、使步驟S3得到的混合溶液進(jìn)行反應(yīng)；S5、獲取反應(yīng)后得到的反應(yīng)物固體；S6、將所述反應(yīng)物固體干燥后得到鎢酸鉍硫化銅復(fù)合材料。通過構(gòu)建油酸鈉乙二醇體系來制備鎢酸鉍/硫化銅復(fù)合材料，能夠減少復(fù)合材料的帶隙、增強(qiáng)復(fù)合材料的可見光響應(yīng)、增強(qiáng)電子與空穴的遷移能力和降低光生載流子的復(fù)合速率，進(jìn)而提高光催化性能。該復(fù)合材料可以應(yīng)用于同步高效去除混合液中的羅丹明B、鹽酸四環(huán)素和Cr(VI)。

納米粒子增強(qiáng)的阻燃耐老化PC復(fù)合材料及其制備方法 867     

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本發(fā)明涉及聚碳酸酯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米粒子增強(qiáng)的阻燃耐老化PC復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括如下重量份的原料：PC、復(fù)合增強(qiáng)體、無鹵阻燃劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑和潤滑劑；所述復(fù)合增強(qiáng)體由玻璃纖維、份納米纖維素和納米粒子進(jìn)行分散混合制得。本發(fā)明采用玻璃纖維、納米纖維素和納米粒子構(gòu)建的復(fù)合增強(qiáng)體對復(fù)合材料的剛性和韌性均有顯著的改善作用。此外，為了賦予復(fù)合材料實用價值，本發(fā)明還在復(fù)合材料匯總加入無鹵阻燃劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑，以提高復(fù)合材料的阻燃性能和耐老化性能。

聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法。所述聚碳酸酯復(fù)合材料包括如下重量份的組分：聚碳酸酯65?91份；硅硼系阻燃劑1?20份；抗滴落劑0.1?1份；硫酸鋇2?10份；二氧化鈦0.5?2份；加工助劑0.1?2份。該聚碳酸酯復(fù)合材料中，硅硼系阻燃劑、二氧化鈦、硫酸鋇和抗滴落劑復(fù)配，不僅可以提高聚碳酸酯復(fù)合材料的耐燃性能，而且使得聚碳酸酯復(fù)合材料能滿足UL94的1.0mm?V0和2.0mm?5VA標(biāo)準(zhǔn)，并能夠在不添加增韌劑的情況下保持良好的抗沖擊性能，各個成分之間通過協(xié)同作用，最終形成一種高CTI、高耐熱無鹵阻燃的聚碳酸酯復(fù)合材料。

具有碳-碳復(fù)合材料的玻璃飯盒 1111     

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本發(fā)明提供了一種具有碳?碳復(fù)合材料的玻璃飯盒，包括本體和蓋體，所述本體和蓋體扣接，所述本體包括碳?碳復(fù)合材料外層坯體、玻璃材料內(nèi)層坯體和連接所述碳?碳復(fù)合材料外層與所述玻璃材料內(nèi)層坯體的連接層，所述連接層為制備在碳?碳復(fù)合材料層坯體表面的玻璃粒子層。由此，通過碳?碳復(fù)合材料外層坯體提高導(dǎo)熱率，縮短加熱時間，由于碳?碳復(fù)合材料外層坯體是均勻分布，可使受熱均勻。

泡沫鋁夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明提供了一種泡沫鋁夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法，所述泡沫鋁夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料包括泡沫鋁芯材、增韌界面層和蒙皮，所述增韌界面層位于泡沫鋁芯材和蒙皮之間；所述增韌界面層的材質(zhì)為環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，所述環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的組分包括環(huán)氧樹脂基體、增韌劑、稀釋劑、中空微球、短切纖維、固化劑和促進(jìn)劑，所述環(huán)氧樹脂復(fù)合材料填充于泡沫鋁芯材表面的孔隙形成增韌界面層。本發(fā)明的技術(shù)方案，采用多組分低密度的環(huán)氧填充膠在復(fù)合材料蒙皮和泡沫鋁芯材之間形成界面增韌層，可有效提高界面粘接強(qiáng)度，通過功能梯度設(shè)計的蒙皮，提高了泡沫鋁夾層結(jié)構(gòu)濕熱環(huán)境下的界面粘接性能，同時可提高了泡沫鋁夾層結(jié)構(gòu)的抗沖擊性能。

聚苯胺/Ti3C2Tx/硫復(fù)合材料 671     

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本發(fā)明提供一種聚苯胺/Ti3C2Tx/硫復(fù)合材料，該復(fù)合材料由硫、片狀Ti3C2Tx和聚苯胺組成，內(nèi)層為硫和Ti3C2Tx復(fù)合材料，外層為包覆硫和Ti3C2Tx復(fù)合材料的聚苯胺，其聚苯胺：Ti3C2Tx：硫的質(zhì)量比為0.05?0.2 : 0.05?0.2 : 1。復(fù)合材料中包覆層聚苯胺能對硫基材料進(jìn)行物理保護(hù)，限制充放電過程產(chǎn)生的多硫化物在聚苯胺內(nèi)部，從而降低穿梭效應(yīng)；該復(fù)合材料從物理限域和化學(xué)吸附兩個方面同時限制多硫化物的移動，有效的提高鋰硫電池的壽命。

復(fù)合材料整體共固化機(jī)身及加工方法 958     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料整體共固化機(jī)身及加工方法，該機(jī)身包括有上半機(jī)身和下半機(jī)身，所述上半機(jī)身和下半機(jī)身的內(nèi)側(cè)表面依次鋪設(shè)有多層復(fù)合材料層；所述上半機(jī)身和下半機(jī)身對接、固定，其側(cè)多層復(fù)合材料層一一對應(yīng)搭接連接，并進(jìn)行整體固化。這樣，機(jī)身通過以全復(fù)合材料主承力結(jié)構(gòu)部件，從而達(dá)到結(jié)構(gòu)減重30％的目的，并為國內(nèi)全復(fù)合材料主承力構(gòu)件民機(jī)適航道路奠定基礎(chǔ)，而且全復(fù)合材料共固化成型的機(jī)身無緊固件連接、無二次膠接，比照原有非整體化機(jī)身結(jié)構(gòu)，減少工裝數(shù)量100件以上，結(jié)構(gòu)非常簡單。

含硅復(fù)合材料及其制備方法 1026     

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一種含硅復(fù)合材料,該材料含有單質(zhì)硅、石墨和無定型碳,其中,該材料還含有碳納米管,所述單質(zhì)硅為納米單質(zhì)硅,至少部分所述無定型碳包覆在單質(zhì)硅、石墨和碳納米管表面上。根據(jù)本發(fā)明提供的含硅復(fù)合材料即使在較低的硅含量情況下也具有較高的比容量,而且還能夠使使用該含硅復(fù)合材料作為負(fù)極活性物質(zhì)的電池具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

蠶絲/天然橡膠抗菌復(fù)合材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明提供了一種蠶絲/天然橡膠抗菌復(fù)合材料及其制備方法,采用具有抗菌性能的蠶絲作為抗菌添加劑加入到天然橡膠中,制成蠶絲/天然橡膠抗菌復(fù)合材料,該復(fù)合材料具有廣譜抗菌性,且不影響材料的綜合力學(xué)性能。

抗靜電增強(qiáng)對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種抗靜電增強(qiáng)對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料其組成按重量份數(shù)為:聚對苯二甲酸丁二醇酯100;導(dǎo)電碳黑3-12;碳纖維20-25;潤滑劑0.8-2;抗氧劑0.3-0.5;抗靜電劑3-5。本發(fā)明所述復(fù)合材料較常用的玻纖增強(qiáng)材料比重低且強(qiáng)度高,同時兼具普通玻纖增強(qiáng)材料的高耐溫性能;材料表面電阻穩(wěn)定,抗靜電效果優(yōu)異。

LDS復(fù)合材料及其制備方法、LDS天線 1095     

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本發(fā)明實施例公開了一種LDS復(fù)合材料及其制備方法、LDS天線，LDS復(fù)合材料包括高介電樹脂基復(fù)合材料，以及負(fù)載于所述高介電樹脂基復(fù)合材料表面的金屬薄膜。制備方法包括：S100、在所述高介電樹脂基復(fù)合材料上沉積第一層金屬薄膜；S200、在所述第一層金屬薄膜上繼續(xù)沉積形成第二層金屬薄膜；S300、順次重復(fù)步驟S100和步驟S200至金屬薄膜的層數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)值，制得LDS復(fù)合材料。本發(fā)明通過在基底上順次沉積薄膜實現(xiàn)逐層控制基底上的薄膜的外延生長，使得薄膜均勻性好，致密性高，同時具有高保形性，有效提高后期使用過程中激光輻照條件下材料的表面活化性能，進(jìn)而滿足其在5G手機(jī)天線中的使用需求。

多功能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 929     

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本發(fā)明涉及一種多功能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料包括交替層疊設(shè)置的復(fù)合海綿層、負(fù)載抗腫瘤藥物的電紡纖維層，且所述復(fù)合材料的上、下表層均為復(fù)合海綿層。本發(fā)明所涉及的多功能復(fù)合材料集止血功能、抗菌功能和化療功能于一體，多維度地針對引起腫瘤復(fù)發(fā)的原因，更加高效地抑制術(shù)后腫瘤的復(fù)發(fā)。本發(fā)明所涉及的多功能復(fù)合材料將復(fù)合海綿層與負(fù)載抗腫瘤藥物的電紡纖維層交替層疊，其中復(fù)合海綿層可以快速有效地吸收流出的血液，進(jìn)一步將其凝結(jié)在內(nèi)部；同時，抗腫瘤藥物從電紡纖維中持續(xù)釋放，從而殺死殘留的腫瘤細(xì)胞。綜上，本發(fā)明所涉及的復(fù)合材料是一種多功能的抑制腫瘤復(fù)發(fā)的材料。

二氧化鈦納米復(fù)合材料、制備方法和應(yīng)用 1063     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈦納米復(fù)合材料、制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在水合氯化釕溶液中滴加NaOH溶液不斷攪拌，調(diào)節(jié)pH至中性，NaCl溶液洗滌，干燥后得到水合二氧化釕粉末；將水合二氧化釕粉末與活性炭混合，加入粘結(jié)劑，得到氧化釕?活性炭復(fù)合材料；將氧化釕?活性炭復(fù)合材料分散于醇溶液，分批加入鈦源，經(jīng)超聲分散和煅燒處理，得到二氧化鈦納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的二氧化鈦納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，用其制作的鋰離子電池具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，具有廣泛的應(yīng)用前景。

具有成骨性的人工骨復(fù)合材料 952     

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本公開提供了一種具有成骨性的人工骨復(fù)合材料，其包括：混合材料以及分布在混合材料中的無機(jī)顆粒，混合材料包括水溶性材料和聚合物材料，聚合物材料為己內(nèi)酯的均聚物，聚合物材料的平均分子量為1000Da至20000Da，無機(jī)顆粒由鈣磷化合物構(gòu)成，無機(jī)顆粒的表面覆蓋有用于增加無機(jī)顆粒與聚合物材料之間的結(jié)合力的粘接層，無機(jī)顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％至55％，并且在25℃至40℃溫度范圍內(nèi)人工骨復(fù)合材料呈可塑形的橡皮泥狀，在40℃至60℃溫度范圍內(nèi)人工骨復(fù)合材料具有流動性，當(dāng)對人工骨復(fù)合材料施加預(yù)定剪切應(yīng)變時，人工骨復(fù)合材料的儲能模量等于損耗模量。根據(jù)本公開能夠提供一種具有成骨性的人工骨復(fù)合材料。

含氧化硼的碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法 847     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含氧化硼的碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由碳化鎢、氧化硼、氧化鋁和氧化鋯制備而成，其中碳化鎢的含量為88?96wt％，氧化硼、氧化鋁和氧化鋯的用量都不為0；且氧化鋁：氧化硼的摩爾比為(0.5～4.5)：1。本發(fā)明通過加入氧化硼，顯著降低復(fù)合材料的燒結(jié)溫度，同時提高復(fù)合材料的斷裂韌性。利用氧化硼與氧化鋁反應(yīng)生成硼酸鋁晶須的過程，在較低溫度得到致密的無粘結(jié)相WC復(fù)合材料。所制備的復(fù)合材料不含有任何金屬粘結(jié)相，具有很高的硬度、耐磨性以及較好的韌性，適合刀具材料或模具材料。

復(fù)配導(dǎo)熱粉、聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1091     

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本發(fā)明提供一種復(fù)配導(dǎo)熱粉、聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該復(fù)配導(dǎo)熱粉采用氫氧化鋁、氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂和氧化鋅，并合理配置各原料配比，當(dāng)將該復(fù)配導(dǎo)熱粉用于聚丙烯復(fù)合材料時，在保證、甚至提高聚丙烯復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的前提下，能顯著降低聚丙烯復(fù)合材料的密度，提高其缺口沖擊強(qiáng)度。該聚丙烯復(fù)合材料采用上述復(fù)配導(dǎo)熱粉，并將其與聚丙烯樹脂、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑合理配置，添加較低含量的復(fù)配導(dǎo)熱粉，就能保證、甚至提高聚丙烯復(fù)合材料導(dǎo)熱性能。也能顯著降低其密度和提高其缺口沖擊強(qiáng)度。同時，其將阻燃協(xié)效劑能與阻燃劑配合，降低發(fā)煙量，提高阻燃性能。

低散發(fā)、高性能長玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明公開一種低散發(fā)、高性能長玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料及其制備方法，選用氯酸鎂、硝酸鉀、丙二醇三者協(xié)效降低長玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料的散發(fā)性，使利用本發(fā)明長玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料制備的產(chǎn)品其中小分子成分不易因光、熱效應(yīng)而散發(fā)，保持復(fù)合材料的穩(wěn)定性，同時還能有效地維持所制得的PP復(fù)合材料的力學(xué)性能。本發(fā)明提供的PP復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗沖性能、低散發(fā)性能，且表面光滑無浮纖，尤其適用于制備汽車零部件、電子產(chǎn)品元件、儀器儀表部件、航空設(shè)備部件等產(chǎn)品。

用于SLS技術(shù)的聚醚醚酮/納米羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種用于SLS技術(shù)的聚醚醚酮/納米羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料的制備方法，包括選取10μm-100μm的PEEK和兩種反應(yīng)前驅(qū)體1和2水溶液，將PEEK均勻分散到反應(yīng)前驅(qū)體1水溶液中，在攪拌的同時將反應(yīng)前驅(qū)體2水溶液滴入反應(yīng)前驅(qū)體1水溶液和PEEK的混合溶液中，將混合液的pH值調(diào)節(jié)至10-12后繼續(xù)反應(yīng)24-48h。本發(fā)明提供的制備方法所得到的復(fù)合材料生物相容性好，形態(tài)均勻，流動性良好，利于SLS技術(shù)的鋪粉和成形過程。

納米硅顆粒-石墨片-碳納米管復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 821     

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本發(fā)明提供了一種納米硅顆粒-石墨納米片復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法，以石墨納米片為基礎(chǔ)，將硅納米顆粒負(fù)載在石墨納米片的表面上，再摻入少量碳納米管，然后通過靜電噴霧與熱處理相結(jié)合的方法在復(fù)合材料表面包覆一層碳層，形成多尺度的碳（石墨納米片+碳納米管）-硅納米顆粒-碳復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，使得所述納米硅顆粒-石墨片復(fù)合材料具有較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，由其制備而成的鋰電池的容量大，循環(huán)性能好，充放電時間少；在快速充-放電的情況下，與正常充放電速率相比，其容量衰減小。

金屬陶瓷復(fù)合材料線加熱裝置 941     

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本實用新型公開了一種金屬陶瓷復(fù)合材料線加熱裝置，用于金屬陶瓷復(fù)合材料成型中的原料加熱，包括料架和設(shè)置在料架上的加熱頭，金屬陶瓷復(fù)合材料線引入加熱頭內(nèi)加熱，并從所述加熱頭上的出線口引出，所述加熱裝置還包括激光生成器，所述激光生成器上連接激光頭，所述激光頭的發(fā)射方向朝向所述加熱頭的出線口。在電加熱和激光加熱的雙重作用下，金屬陶瓷復(fù)合材料線能夠很快達(dá)到熔化點，相比通過電加熱反復(fù)加熱更加節(jié)約能源；金屬陶瓷復(fù)合材料線能順利地熔化，提升了金屬陶瓷復(fù)合材料的成型效率，因此本實用新型可以在金屬陶瓷復(fù)合材料成型領(lǐng)域廣泛推廣。

木質(zhì)素/纖維熱塑性復(fù)合材料及其制備方法 633     

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本發(fā)明公開了一種木質(zhì)素/纖維熱塑性復(fù)合材料及其制備方法，屬于熱塑性復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明基于Diels?Alder反應(yīng)構(gòu)建兩種可動態(tài)化學(xué)交聯(lián)的改性木質(zhì)素；再將兩種改性木質(zhì)素、阻燃劑與纖維充分共混；利用Diels?Alder反應(yīng)的溫度響應(yīng)性，在60~90℃將這種混合物交聯(lián)固化，形成復(fù)合材料。該復(fù)合材料可在110~130℃發(fā)生Diels?Alder可逆反應(yīng)，恢復(fù)成固化前的液/固混合狀態(tài)，可根據(jù)這一特征對復(fù)合材料進(jìn)行回收、機(jī)械雜質(zhì)分離、以及重塑再利用。本發(fā)明以生物質(zhì)為原料合成具有良好機(jī)械性能的熱塑復(fù)合材料，與現(xiàn)有材料相比，本發(fā)明中的復(fù)合材料可生物降解，可抗紫外老化，制備方法簡便，可重復(fù)利用，更加環(huán)保。

耐高溫水解PBT復(fù)合材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫水解PBT復(fù)合材料及其制備方法，該耐高溫水解PBT復(fù)合材料包括的重量百分比的配方組分有：PBT樹脂40～60％、玻璃纖維30～50％、抗水解劑0.3～1％、擴(kuò)鏈劑0.3～1.5％、熱穩(wěn)定劑0.3～1％、成核劑0.5～1％、助劑3～5％。該配方的耐高溫水解PBT復(fù)合材料通過適當(dāng)含量范圍的各組分在熔融擠出過程中互相作用，使得本發(fā)明PBT復(fù)合材料具有優(yōu)良的耐高溫水解性能，從而使得以該P(yáng)BT復(fù)合材料為原料的制品能長期在濕熱環(huán)境使用。該耐高溫水解PBT復(fù)合材料配方中的各組分易獲取，成本低，從而使得該耐高溫水解PBT復(fù)合材料生產(chǎn)成本低。