3D打印用金屬基復合材料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明提供一種3D打印用金屬基復合材料及其制備方法，3D打印用金屬基復合材料，包括如下組分：鐵粉30?80重量份；輔助粉10?30重量份；單晶藍寶石晶須1~30重量份；潤滑劑5~15重量份；所述輔助粉為Cr、Ni、Cu、Mn、Si、Mo、Nb?和C粉末的混合物。本發(fā)明的一種3D打印用金屬基復合材料具有高強度、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等多種性能，適用于功能性原型件和系列零件（渦輪發(fā)動機燃燒室，薄壁、復雜零部件），被廣泛應用于工業(yè)和航空航天領域。

氮磷復配膨脹型無鹵阻燃劑及其在木塑復合材料的應用 919     

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本發(fā)明涉及木塑復合材料技術領域，具體涉及一種氮磷復配膨脹型無鹵阻燃劑及其在木塑復合材料的應用，所述氮磷復配膨脹型無鹵阻燃劑包括如下重量份的原料：三聚氰胺甲醛樹脂改性植物纖維28-35份和包覆型聚磷酸銨18-23份；其中，所述三聚氰胺甲醛樹脂改性植物纖維為三聚氰胺甲醛樹脂改性木粉或三聚氰胺甲醛樹脂改性竹粉，所述包覆型聚磷酸銨為環(huán)氧樹脂包覆型聚磷酸銨，包覆型聚磷酸銨的粒徑為10-20μm，聚合度為1000-5000，磷含量≧28%，氮含量≧14%。本發(fā)明的氮磷復配膨脹型無鹵阻燃劑阻燃效果好，無鹵，特別適用于木塑復合材料的制備。

高導熱高分子復合材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了高導熱高分子復合材料及其制備方法。高導熱高分子復合材料包含下列組分：基體樹脂25～60份、碳纖維0.5～10份、粒徑為10～150微米的大粒徑導熱填料30～60份、粒徑為1～500納米的小粒徑導熱填料3～10份、玻璃纖維3～8份、彈性體1～5份、相容劑1～5份、偶聯(lián)劑KH5600.2～0.4份、抗氧劑0.2～0.4份。本發(fā)明合理組配原料，充分發(fā)揮纖維、大粒徑、小粒徑三種導熱填料的協(xié)同效應，并通過導熱填料的表面處理、母粒的制備工藝，有效改善了導熱填料與基體的相容性，制得具有良好的力學性能、高導熱率的高分子復合材料。

壓阻特性的復合材料及其制備方法 1095     

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一種具有壓阻特性的復合材料，包括樹脂及分散在所述樹脂中的金屬化纖維，所述樹脂選自尼龍、含有固化劑的環(huán)氧樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料中的至少一種，所述金屬化纖維包括纖維及形成在所述纖維表面的金屬鍍層，所述金屬鍍層的材料選自銅及銅鎳合金中的至少一種，所述纖維選自玻璃纖維及聚酯纖維中的至少一種。上述具有壓阻特性的復合材料的成本較低。本發(fā)明還提供一種具有壓阻特性的復合材料的制備方法。

用于水處理的膨潤土基復合材料及其制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種用于水處理的膨潤土基復合材料及其制備方法。該復合材料由以成分組成:鈉基膨潤土73.26～82.94份;溴化十六烷基三甲基氯化銨12.68～18.92份;陽離子聚丙烯酰胺2.40～7.39份;水1.00～2.00份。制備方法是:稱取鈉基膨潤土于反應器中,加水配成懸濁液,攪拌均勻后加入溴化十六烷基三甲基氯化銨,充分振蕩后,抽濾、洗滌、烘干,粉碎;所得產物與陽離子聚丙烯酰胺溶液混合,攪拌均勻并充分振蕩后,抽濾、洗滌、烘干、粉碎,得白色粉末狀的成品。采用本發(fā)明所得的膨潤土基復合材料進行水處理用量少、沉降速度快、脫色效率高。

耐寒冷、抗高溫復合材料及制備方法 718     

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本發(fā)明涉及一種耐寒冷、抗高溫復合材料及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:聚乙烯:20-30;聚乙烯醇縮丁醛樹脂:5-10;SBS:10-15;硅藻土:10-20;EVA:5-10;ABS:10-15;SMN樹脂:20-25;JC-G530C增強劑,5-10;木質纖維素0.3-0.5;納米碳酸鈣:以上材料總和的15-25重量%。本發(fā)明的復合材料不僅解決我國溫帶季風氣候區(qū)域瀝青路面低溫的穩(wěn)定性能,同時也有效解決了瀝青路面的高溫抗車轍性能。另外本發(fā)明的復合材料的原料大都采用回收再生材料,節(jié)能環(huán)保,并且使用方法非常靈活方便,具有極高的經濟和社會效益。

新能源復合材料的定位夾持加工車磨復合一體用機床 701     

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本實用新型公開了一種新能源復合材料的定位夾持加工車磨復合一體用機床，包括床體和復合材料工件，所述床體的一側設置有電機架，且電機架的上方安裝有精密驅動電機一，所述精密驅動電機一的外部設置有同步帶。該新能源復合材料的定位夾持加工車磨復合一體專用機床，與現(xiàn)有的普通機床相比，定位裝夾圓形盤的端面上分別安裝有多個定位夾持角度塊和彈性夾板，定位裝夾圓形盤端面的內環(huán)可夾持圓形的復合材料工件，通過多個定位夾持角度塊進行精準定位復合材料工件，定位夾持角度塊還在定位安裝時可確保復合材料工件不易破壞，另外彈性夾板可保持復合材料工件在加工過程中不易移動，確保復合材料工件在定位裝夾圓形盤上定位更準確，安裝更牢固。

碳纖維增強尼龍復合材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強尼龍復合材料及其制備方法。所述碳纖維增強尼龍復合材料按重量百分比算，包括如下組分：尼龍樹脂50%~75%；助劑0%~10%；碳纖維20%~40%；碳纖維增強尼龍復合材料中，碳纖維保留長度及其分布按重量百分比算，包括如下組分：小于1200um?15%~25%；1200um~1800um?65%~75%；大于1800um?5%~10%。制備得到的碳纖維增強尼龍復合材料剛性增強的同時具有優(yōu)異的抗沖擊性能，達到剛韌平衡，增加了尼龍材料的適用性和實用性。

高密度聚乙烯基導電復合材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種高密度聚乙烯基導電復合材料及其制備方法，制備方法包括以下步驟：(1)將導電填料、增強體填料和鈦酸酯水合溶液混合后，進行高速剪切，使導電填料和增強體填料充分分散在鈦酸酯水介子中，得到混合漿料；將混合漿料進行脫水，得到無機填料粉體；(2)將步驟(1)所得的無機填料粉體和高密度聚乙烯混合后密煉、造粒，得到顆粒物料；(3)將步驟(2)所得的顆粒物料熱壓成型，得到高密度聚乙烯基導電復合材料。本發(fā)明制得的復合材料導電板電導率＞100S/cm；彎曲強度為＞50MPa；電化學腐蝕速率＜10μA/cm2；與目前已有報道的導電復合材料相比，性能更優(yōu)異，且工業(yè)化可行。

用于制造醫(yī)療注射器的自潤滑性聚丙烯復合材料 901     

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本發(fā)明公開了一種用于醫(yī)療注射器的自潤滑性聚丙烯復合材料及其制備方法。該復合材料包括如下按重量份數(shù)計組分:聚丙烯樹脂100份和潤滑劑0.1～3份,所述潤滑劑為硅油和聚四氟乙烯微粉中的一種或兩種。制備步驟如下:將聚丙烯樹脂和潤滑劑混合均勻后,加入到雙螺桿擠出機中,混煉,擠出,冷卻,干燥,造粒,得到自潤滑性聚丙烯復合材料。本發(fā)明的自潤滑性聚丙烯復合材料,采取可應用于醫(yī)療領域的原料,各項性能滿足《醫(yī)用輸液、輸血、注射器用聚丙烯專用料》的國家標準。本發(fā)明所制備的注射器外套具有優(yōu)異的自潤滑性,通過簡單的制備工藝,去除了后期的噴涂工序,從而避免了因后期噴涂潤滑劑量不當所造成的匯聚現(xiàn)象,提高生產效率。

石墨烯/粘土復合材料及其制備方法和應用 1155     

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本發(fā)明屬于吸附材料領域，涉及一種無機-無機雜化材料，特別涉及一種石墨烯/粘土復合材料。該復合材料呈粉末狀，由多孔石墨烯和粘土復合而成，具有多孔結構；所述的多孔石墨烯通過插層反應，插入粘土層間；多孔石墨烯和粘土的質量比為1∶0.1～10；所述石墨烯/粘土復合材料的比表面積為200～250m2/g，900℃內的失重為3～6wt%；所述粘土為蒙脫土、蛭石、伊利石、高嶺土或累托石。所述石墨烯/粘土復合材料易于分散，可用于重金屬和有機物的綜合高效吸附，具有易于分散，并對重金屬和有機物顯示出高效和選擇性吸附的特點，綜合去除率最高可達99%，在工業(yè)化應用中具有廣闊的前景。

硅鋁土-天然橡膠復合材料及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種具有價格低廉,抗撕裂、抗拉伸、抗?jié)窕阅芰己?不易生熱,可用于輪胎、膠管、鞋類等天然橡膠制品的硅鋁土-天然橡膠復合材料及其制備方法,該復合材料包括如下按重量份計的組分:天然橡膠或以干膠計天然膠乳100份,硅鋁土10-60份,偶聯(lián)劑0.1-2.0份,交聯(lián)劑0.1-1.5份及其它加工助劑;制備方法是利用天然橡膠為原料,在常規(guī)的配合、混煉或共沉工序中,將硅鋁土均勻地分散在橡膠中,制成硅鋁土-天然橡膠復合材料;該復合材料可以采用常規(guī)技術進行硫化。

八面體氧化鋅/碳復合材料及其制備方法和應用 728     

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本發(fā)明提供了本發(fā)明提供了一種八面體氧化鋅/碳復合材料及其制備方法和應用。該復合材料包括鋅金屬有機框架，鋅金屬有機框架上分布有碳單質；復合材料為八面體；復合材料的表面具有孔洞。本發(fā)明的八面體氧化鋅/碳復合材料，粗糙表面分布有大量的納米級孔洞，這種獨特的結構提高了材料的比表面積。作為電極材料使用時，能為離子的嵌入與脫出提供大量的空間。本發(fā)明的八面體氧化鋅/碳復合材料，碳分別在八面體周圍，在一定程度上提升了材料的導電率。本發(fā)明還提供了制備上述八面體氧化鋅/碳復合材料的方法和應用。

膠合夾芯結構木塑復合材料、制品及其制造方法 963     

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一種膠合夾芯結構木塑復合材料、制品及其制造方法，本發(fā)明涉及木塑復合材料，具體涉及一種夾芯結構木塑復合材料，本發(fā)明要解決現(xiàn)有聚烯烴基木塑復合材料作為板材使用時，無法同時進行增強增韌、綜合力學性能差，且材料密度大成本高，以及回收的廢舊塑料難以再利用的問題。本發(fā)明包括改性熱塑性聚合物芯層材料、上表層木塑材料及下表層木塑材料，采用膠合或膠合?熱壓復合的方式獲得具有夾芯結構的木塑復合板材；本發(fā)明解決了木塑復合材料綜合力學性能差、密度高、成本高的問題。本發(fā)明還提供了一種膠合夾芯結構木塑復合材料的制備方法及一種膠合夾芯結構木塑復合材料制品。

Cu基非晶合金復合材料及其制備方法 1072     

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本發(fā)明提供了一種Cu基非晶合金復合材料及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟S1，在銅基非晶合金中添加硼酸鹽，制備得到硼酸鹽Cu基塊體非晶合金復合材料；其中，所述硼酸鹽Cu基塊體非晶合金復合材料中硼酸鹽的質量百分比含量為0.1～0.5％；步驟S2，對得到的硼酸鹽Cu基塊體非晶合金復合材料放入固定模中施加預應力，然后施以間歇超聲振動，得到Cu基非晶合金復合材料。采用本發(fā)明的技術方案，既能減少非晶的結晶現(xiàn)象，又使Cu基非晶合金提高20％的強度，達到了Zr基非晶合金強度；而且制備方法制備成本低，得到的Cu基非晶合金復合材料具有很好的抗氧化性，力學性能良好，具有高強度、高硬度的優(yōu)點。

低成本高性能的TiBw/Ti復合材料及其制備方法與應用 889     

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本發(fā)明公開了一種低成本高性能的TiBw/Ti復合材料及其制備方法與應用。所述方法為：將納米TiB2粉末和硬脂酸混合球磨，后與氫化鈦粉末混合，經壓制成型，燒結，得到TiB陶瓷相分布均勻的TiBw/Ti鈦基復合材料。利用TiB2與基體發(fā)生原位反應得到TiB增強相，獲得TiBw/Ti復合材料。本發(fā)明制備的TiBw/Ti復合材料抗拉強度達到740MPa，斷后延伸率達到6.1％，實現(xiàn)了燒結氫化鈦制備的鈦基復合材料拉伸塑性從無到有的突破。本發(fā)明所制備的復合材料具有廣泛的適用性。

光-熱雙固化改性納米纖維素增強環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法 917     

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本發(fā)明公開了一種光?熱雙固化改性納米纖維素增強環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法，屬于環(huán)氧樹脂復合材料技術領域。該復合材料的配方中各原料組成如下：環(huán)氧樹脂，光引發(fā)劑，改性納米纖維素。本發(fā)明的復合材料在紫外光輻射下，引發(fā)陽離子聚合反應，緊接著放入烘箱中進行熱固化反應，實現(xiàn)完全固化，脫模后可得到改性納米纖維素增強樹脂基復合材料。本發(fā)明有效地解決了熱固化工藝耗時長、能耗高的劣勢，并彌補了光固化不完全的缺點，獲得高質量的制品。本發(fā)明的復合材料具有韌性好，玻璃化轉變溫度高，制備工藝簡單的特點，且本發(fā)明所用的納米纖維素原料來源廣泛，價格低廉，制備過程中無需使用溶劑，綠色環(huán)保，避免了因溶劑殘留對材料性能的影響。

復合材料吊掛桿件結構 717     

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本發(fā)明公開了一種復合材料吊掛桿件結構，所述桿件結構包括兩個金屬接頭和一個復合材料筒身，其中：所述復合材料筒身的兩端分別與金屬接頭連接；所述金屬接頭包括兩個金屬耳片和一個金屬連接結構，兩個金屬耳片設置在金屬連接結構的首端，金屬連接結構的末端與復合材料筒身內筒的端部連接。本發(fā)明采用的是復合材料與金屬相互結合的結構，大大減輕了結構體的重量，提高了結構效率。本發(fā)明為復合材料與金屬結合的連桿一體式設計并且承受載荷的結構方案，這樣能充分利用結構材料，減少結構的質量。

導電碳/聚合物基復合材料及其制備方法 654     

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本發(fā)明提供了一種導電碳/聚合物基復合材料，包括導電碳和聚合物，導電碳的重量為聚合物重量的1％-45％。本發(fā)明還提供了該復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將導電碳分散于溶劑中得到導電碳分散液；(2)將固態(tài)聚合物進行加熱得到熔融態(tài)的聚合物；(3)將所述導電碳分散液加入到所述熔融態(tài)的聚合物中，所述導電碳的重量為所述固態(tài)聚合物重量的1％-45％，加熱并攪拌均勻以除去溶劑，所述加熱的溫度比所述固態(tài)聚合物的熔融溫度高0-10℃，得到熔融態(tài)的混合材料；(4)將所述熔融態(tài)的混合材料倒入模具中，快速冷卻成型，脫模，制得所述導電碳/聚合物基復合材料。本發(fā)明制備方法解決了現(xiàn)有技術存在的問題，制備方法工藝簡單，成本較低，適合產業(yè)化生產。

高電壓鎳錳酸鋰正極復合材料及其制備方法、鋰離子電池 896     

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本發(fā)明公開一種高電壓鎳錳酸鋰正極復合材料的制備方法、由該制備方法所制得的高電壓鎳錳酸鋰正極復合材料及應用該高電壓鎳錳酸鋰正極復合材料的鋰離子電池，其中，所述高電壓鎳錳酸鋰正極復合材料的制備方法包括以下步驟：將鋰鹽、M源化合物、鎳鹽、及錳鹽溶解于去離子水中，并滴加到離子液體中，得到溶液；對所述溶液進行老化處理，得到第一產物；對所述第一產物進行預分解處理和燒結處理，得到第二產物，所述第二產物為摻雜有M離子的鎳錳酸鋰顆粒；混合所述第二產物與碳源化合物，于所述第二產物的表面包覆碳層，得到所述高電壓鎳錳酸鋰正極復合材料。本發(fā)明的技術方案可制得粒子分布均勻、電化學性能優(yōu)異的高電壓鎳錳酸鋰正極復合材料。

聚吡咯/Ti3C2Tx/硫復合材料 915     

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本發(fā)明提供一種聚吡咯/Ti3C2Tx/硫復合材料，該復合材料由硫、片狀Ti3C2Tx和聚吡咯組成，內層為硫和Ti3C2Tx復合材料，外層為包覆硫和Ti3C2Tx復合材料的聚吡咯，其聚吡咯：Ti3C2Tx：硫的質量比為0.05?0.2:0.05?0.2:1。復合材料中包覆層聚吡咯能對硫基材料進行物理保護，限制充放電過程產生的多硫化物在聚吡咯內部，從而降低穿梭效應；該復合材料從物理限域和化學吸附兩個方面同時限制多硫化物的移動，有效的提高鋰硫電池的壽命。

抗菌的硅橡膠復合材料 781     

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本發(fā)明涉及一種抗菌的硅橡膠復合材料。本發(fā)明所述的抗菌的硅橡膠復合材料，包括：硅橡膠基質；以及抗菌藥物，與所述硅橡膠基質混合。本發(fā)明所述的抗菌的硅橡膠復合材料保持了傳統(tǒng)材料的良好的拉伸強度和拉伸伸長率、撕裂強度和撕裂伸長率，藥物可以從復合材料中緩慢地釋放出來，并且能夠達到有效的抗菌濃度，且該復合材料的生物安全性更好。本發(fā)明提供了制備所述的抗菌的硅橡膠復合材料的最佳工藝。

有機改性LDHS負載苊二亞胺鎳催化劑原位制備聚乙烯-LDHS納米復合材料的方法 873     

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本發(fā)明公開了一種有機改性LDHs負載苊二亞胺鎳催化劑原位制備聚乙烯－LDHs納米復合材料的方法，該方法是將N，N’－二(2，6－二異丙基苯基)苊二亞胺(ArN＝C(An)－C(An)＝NAr，An＝acenaphthene，Ar＝2，6－(i－Pr)2C6H3)鎳配合物負載于經烷基鋁活化的有機改性LDHs上得到負載催化劑，以一氯二乙基鋁作助催化劑，在非極性溶劑中原位催化乙烯聚合制備得到聚乙烯－LDHs納米復合材料。本發(fā)明使用有機改性LDHs作為苊二亞胺鎳配合物的載體，能夠起到穩(wěn)定催化劑活性中心以及控制聚乙烯產物形態(tài)的作用。與相同聚合條件下使用均相催化劑制得的純聚乙烯相比，本發(fā)明制得的聚乙烯－LDHs納米復合材料其熱穩(wěn)定性有了大幅提高，并且熔融狀態(tài)下的存儲模量、損耗模量和復合粘度均增大。

新型γ-聚谷氨酸/羥基磷灰石復合材料及其制備方法 947     

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本發(fā)明提供了一種新型γ-聚谷氨酸/羥基磷灰石復合材料及其制備方法。該方法包括配置鈣離子和磷離子溶液，先將γ-聚谷氨酸溶液添加到鈣離子溶液中反應，然后再逐滴加入磷離子溶液，通過攪拌、陳化、模壓成型、冷凍干燥制得復合材料。通過原位聚合法，將γ-聚谷氨酸加入到羥基磷灰石中制備得到新型γ-聚谷氨酸/羥基磷灰石納米復合材料的新方法。用本發(fā)明方法制得的新型γ-聚谷氨酸/羥基磷灰石納米復合材料呈透明乳白色，其彎曲強度能高達135.0MPa，力學性能明顯提高。該復合材料可以保證在骨修復過程中羥基磷灰石中鈣離子與磷離子持續(xù)、平穩(wěn)、緩慢地從γ-聚谷氨酸中釋放出來，可以提高羥基磷灰石復合材料的骨結合能力，促進骨缺損的修復。

短纖維增強ABS復合材料及其制備方法 701     

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本發(fā)明提供一種短纖維增強ABS復合材料,其特征在于,其包括按照重量百分比的如下組分:ABS樹脂50～85%,短纖維5～30%,相容劑3～8%,增韌劑5～15%,抗氧化劑0.1～1%,偶聯(lián)劑0.5～2.5%,潤滑劑0.5-1%。本發(fā)明還提供一種短纖維增強ABS復合材料的制備方法。所述短纖維增強ABS復合材料不僅保持了ABS原有的優(yōu)異性能,而且能夠有效提高其拉伸強度、彈性模量、熱變形溫度及尺寸穩(wěn)定性,擴大了ABS的應用領域。

顆粒增強阻尼多孔鎳鈦記憶合金基復合材料的制備方法 708     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強阻尼多孔鎳鈦記憶合金基復合材料的制備方法。采用梯級粉末燒結法,將鎳、鈦金屬粉末和調控材料的硅或氧化鋁顆粒按一定比例均勻混合后壓制成生坯,硅顆?；蜓趸X顆粒占生坯重量的5～15%,采取梯級加熱方式一次整體燒結而制得復合材料。通過向鎳鈦記憶合金中引入孔隙及低密度、微米尺度顆粒狀調控材料對鎳鈦合金的阻尼及力學性能進行定量調控,最終獲得新型輕質高阻尼多孔鎳鈦合金基復合材料。按照本發(fā)明制備的復合型多孔鎳鈦記憶合金仍具有形狀記憶效應和超彈性變形能力,比普通多孔鎳鈦合金具有更優(yōu)異的強度和阻尼能力;本發(fā)明工藝適應性好、制備過程簡單、成本低,可用于復合阻尼材料、阻尼結構及器件的制造。

碳納米管-天然橡膠復合材料的制備方法 1041     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管-天然橡膠復合材料的制備方法,其特征在于以環(huán)氧化天然橡膠作為碳納米管與天然橡膠之間的相容劑,利用環(huán)氧化天然橡膠與天然橡膠之間優(yōu)異的相容性,以及環(huán)氧化天然橡膠與碳納米管之間的化學反應,改善碳納米管在天然橡膠中的分散效果,增強碳納米管與天然橡膠之間的相互作用,制備高性能碳納米管-天然橡膠復合材料;該復合材料的硫化膠片的拉伸強度為26～30MPA,拉斷伸長率為750～900%,300%定伸應力為4.0～6.0MPA。

聚對苯二甲酸乙二醇酯包膠復合材料及其制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種聚對苯二甲酸乙二醇酯包膠復合材料及其制備方法,該復合材料按重量份數(shù)由以下組分組成:PET?100份;乙烯-乙酸乙烯共聚物8-15份;增容劑2-4份;抗氧劑0.5-1份;高聚硅氧烷3-5份。其制備方法如下:按上述所述的重量份數(shù)稱取各個組分;將稱取的各個組分在高速攪拌機中混合處理10～15min;將混合后的物料,加入到雙螺桿擠出機的料斗中,經熔融反應、擠出、造粒。本發(fā)明加入有增容劑和高聚硅氧烷,使得整個體系中PET與乙烯-乙酸乙烯共聚物達到極好的相容性,形成嵌段共聚物,使得復合材料的斷裂伸長率和韌性較高;且相容性較好,不會出現(xiàn)不滿膠和極易脫落的不良狀況。

高阻抗高導熱PBT復合材料 971     

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本發(fā)明公開了一種高阻抗高導熱PBT復合材料,含有以下重量份的:PBT30～80份、抗氧劑0.2～0.8份、表面活性改性金屬氮化物10～60份、增韌劑1～10份、增強材料5～30份。本發(fā)明的復合材料具有優(yōu)異的力學性能,其導熱系數(shù)較PBT樹脂提高了1～3倍,其體積電阻率保持在1012Ω以上,是一種優(yōu)異的高阻抗高導熱復合材料,應用范圍廣。

高密度通透性好的聚乙烯復合材料的制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種高密度通透性好的聚乙烯復合材料的制備方法，S1、原料選?。哼x取高密度聚乙烯、活性炭、無紡布、碳酸鈣、碳酸鎂、二氧化硅、植物秸稈、硼粉、阻燃劑、硬脂酸甘油酯和聚甲醛，涉及聚乙烯材料技術領域。該高密度通透性好的聚乙烯復合材料的制備方法，并向其中添加活性炭、無紡布，在保證復合材料的密度的同時進一步提高了復合材料的通透性，通過添加碳酸鈣、碳酸鎂、二氧化硅和植物秸稈，在保證復合材料的硬度同時很大程度上降低了復合材料的比重，通過添加阻燃劑和聚甲醛，使得該復合材料具有很好的阻燃性能和抗沖擊性能，同時該復合材料制作方法簡單易行，很大程度上提高了制作效率，便于推廣。