本實用新型公開了一種粉末冶金用冷卻桶,屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。一種粉末冶金用冷卻桶,包括:支架;桶體,安裝在所述支架上,其中,所述桶體的上端一側(cè)設(shè)有放置口;伸縮彈簧,通過支板安裝在所述桶體內(nèi);回彈網(wǎng),滑動連接在所述桶體內(nèi),且與所述伸縮彈簧遠離支板的一端固定連接;噴流管,設(shè)置在所述桶體的底部,循環(huán)泵,安裝在所述支架上,本實用新型可以帶動金屬進行上下回彈,而不是使金屬直接落入桶體的底部,從而能夠?qū)饘龠M行有效整體全方位的降溫,同時通過回水管、噴流管對金屬的一吹一吸,可以使金屬持續(xù)的進行上下回彈,從而更進一步的提高金屬的回彈效果,有效的提高了該冷卻桶對金屬的冷卻效果。
本實用新型公開了一種方便凸模全向轉(zhuǎn)動并固定的粉末冶金模具,包括從上往下順序設(shè)置的第一板件,第二板件,第三板件;所述第一板件,第二板件,第三板件之間可拆卸連接,以便于冶金模具受損后的更換和維護;所述第二板件與所述第一板件設(shè)有多個用于固定安裝凸模的凸模定裝位;所述凸模定裝位包括設(shè)置在第一板件上的凸模安裝通槽和設(shè)置在第二板件上的凸模定位通槽;所述第二板件在凸模定裝位側(cè)面設(shè)有側(cè)向壓件,所述側(cè)向壓件用于向凸模的圓柱形底座施壓。本實用新型便于所述凸模在軸向以任意朝向狀態(tài)完成固定。
本實用新型公開了一種粉末冶金用粉末清理回收結(jié)構(gòu),應(yīng)用于粉末壓鑄機本體中,包括設(shè)置于所述粉末壓鑄機本體邊側(cè)的電動伸縮桿,所述第一收納筒和第二收納筒邊側(cè)均固定有渦旋彈簧,且渦旋彈簧末端焊接固定在設(shè)備盒內(nèi)壁上,所述第一橡膠帶和第二橡膠帶底部均與活動板頂部固定,且活動板底端焊接固定有清理刷板,并且活動板貫穿穩(wěn)定窗,同時穩(wěn)定窗開設(shè)在設(shè)備盒底部,所述粉末壓鑄機本體邊側(cè)固定有收集盒。該粉末冶金用粉末清理回收結(jié)構(gòu),采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使得本裝置可以從中心至兩側(cè)將粉末壓鑄機工作臺面上殘留的金屬粉末推動排出,不僅清理效果好,而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,能長時間穩(wěn)定運行,從而保證粉末壓鑄機的穩(wěn)定工作。
本實用新型公開了一種冶金預(yù)熔渣脫硫工藝防止連鑄鋼水回硫裝置,包括轉(zhuǎn)爐,所述轉(zhuǎn)爐的爐口處安裝第一軸座,第一軸座上插裝有第一軸桿,所述轉(zhuǎn)爐的內(nèi)部設(shè)置擋板,擋板的一端延伸出轉(zhuǎn)爐外,并與第一軸桿連接,所述轉(zhuǎn)爐的爐壁上設(shè)置爐嘴、第二軸座和氣缸,所述爐嘴設(shè)置于轉(zhuǎn)爐的一端,且爐嘴連通轉(zhuǎn)爐的爐腔,所述第二軸座與氣缸設(shè)置于轉(zhuǎn)爐的另一端,且第二軸座上插裝有第二軸桿。本冶金預(yù)熔渣脫硫工藝防止連鑄鋼水回硫裝置,可減少了轉(zhuǎn)爐出鋼時的下渣量,提高了鋼水的潔凈度,提高轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次,因而有效降低生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及電磁攪拌技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種冶金類連鑄用伸縮式電磁攪拌裝置,包括機體,所述機體的頂部固定安裝有電磁底座,所述電磁底座座的內(nèi)部活動安裝有攪拌容器,所述機體的背面固定安裝有支撐桿,所述支撐桿的頂部固定安裝有頂板,所述頂板的底部固定安裝有電液壓推桿,所述電液壓推桿的底部固定安裝有連接件。該冶金類連鑄用伸縮式電磁攪拌裝置,通過機體的背面固定安裝有支撐桿,同時支撐桿的頂部固定安裝有頂板,頂板的底部固定安裝有電液壓推桿,通過電液壓推桿與連接件固定連接,連接件的內(nèi)部開設(shè)有通槽并與固定塊插接,安裝時通過吊環(huán)貫穿連接件內(nèi)部通槽后安裝防脫件進行限位。
本實用新型涉及渣漿泵技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于冶金行業(yè)用渣漿泵的運輸裝置,包括底板,所述底板的底部開設(shè)有固定槽,所述固定槽的內(nèi)頂壁固定連接有電動推桿,所述電動推桿的輸出端固定連接有固定塊,所述固定塊的正面活動連接有移動輪,所述底板的頂部開設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)底壁活動連接有滑塊,所述滑塊的頂部固定連接有連接桿,所述連接桿的外壁固定連接有強筋板,所述底板的頂部固定連接有液壓缸。該用于冶金行業(yè)用渣漿泵的運輸裝置渣,達到了運輸裝置方便移動的目的,解決了一般運輸裝置移動麻煩的問題,使運輸裝置能夠方便移動,提高了運輸裝置的實用性,降低了工作人員的工作強度,給人們的工作帶來了便利。
本實用新型涉及一種犁形片粉末冶金模具,涉及粉末冶金模具制造的技術(shù)領(lǐng)域,解決了因犁形片尺寸較小,且具有圓弧面和弧形面,使得犁形片通過上述方法加工時,操作繁瑣,生產(chǎn)效率低的問題,其包括陰模,陰模上開設(shè)有穿設(shè)孔;上沖頭,穿設(shè)于穿設(shè)孔內(nèi)且與陰?;七B接,上沖頭上開設(shè)有插接孔;上沖套,插接于插接孔內(nèi)且與插接孔過盈配合;下沖頭,穿設(shè)于穿設(shè)孔內(nèi)且與陰?;七B接并設(shè)于上沖頭的下側(cè);芯桿,依次穿設(shè)于下沖頭與上沖套上且與下沖頭、上沖套滑移連接;陰模與上沖頭、下沖頭、上沖套、芯桿配合形成有型腔。本實用新型具有無需重復(fù)裝夾固定且經(jīng)過多次加工成型,操作簡單,提高了犁形片的生產(chǎn)效率的效果。
本實用新型公開了一種冶金礦機用防爆式離合器,包括飛輪和罩殼,所述罩殼安裝在飛輪的右端,所述飛輪左端外壁上連接有發(fā)動機連接座,所述罩殼右端中心處內(nèi)部套接有分離軸承,所述飛輪右側(cè)的罩殼內(nèi)部設(shè)置有從動盤,本新型通過改進該冶金礦機用防爆式離合器上推動壓盤進行復(fù)位的兩個壓簧結(jié)構(gòu),把傳統(tǒng)的兩個整根固定的壓簧改進為兩個新型的可變式壓簧,而兩個新型的可變式壓簧在能夠正常推動壓盤向左活動的同時又能夠通過調(diào)節(jié)自身位置來改變推力的大小,這樣能夠使得推動壓盤向左壓動摩擦片時兩個可變式壓簧的壓力能夠被精確控制,從而能夠使得可變式壓簧在向左推動壓盤來帶動摩擦片與飛輪接觸時所產(chǎn)生的復(fù)位壓力能夠達到一個平衡值。
本實用新型公開了工業(yè)固體廢棄物處置及綜合利用技術(shù)領(lǐng)域的一種冶金固體廢棄物轉(zhuǎn)運裝置,包括底板,所述底板的底部左側(cè)前后對稱安裝有萬向輪,所述底板的底部右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸的前后兩端均套接有輪子,所述底板的底部中右側(cè)固定安裝有電機,所述電機的前側(cè)輸出端和轉(zhuǎn)動軸上均套接有皮帶輪,兩組所述皮帶輪之間套接有皮帶,所述底板的頂部左側(cè)固接有推架,所述推架的頂部前側(cè)固接有控制開關(guān),所述底板的頂部右側(cè)鉸接有運輸箱,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,適用于工業(yè)固體廢棄物的轉(zhuǎn)運,通過滑出滑蓋板,對運輸箱的頂部進行覆蓋,避免冶金固體廢棄物在運輸過程中,受到風(fēng)力作用,吹散到空氣中,對環(huán)境造成污染。
本實用新型涉及鋼材移動裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種冶金制造用移鋼裝置,包括底板,底板上端設(shè)置有裝載板,裝載板與底板之間安裝有升降臺,裝載板中部轉(zhuǎn)動連接有若干根呈橫向排列分布的輥筒,裝載板后端安裝有呈橫向排列分布的長條盒,每根輥筒尾端貫穿出裝載板后端,萬向輪轉(zhuǎn)動從而帶動底板進行移動,而通過握住扶手能夠有利于工人在生產(chǎn)車間移動該裝置,通過電機帶動輥筒轉(zhuǎn)動能夠?qū)摬倪M行傳輸,彈簧能夠減輕鋼材對裝載板進行施壓而產(chǎn)生的沖擊力,升降臺使得裝載板順著支撐柱進行上下滑動而進行調(diào)節(jié)裝載板的高度,解決了目前的冶金制造用移鋼裝置不便于進行搬運鋼材的問題。
本實用新型公開了一種自動化冶金上料裝置,屬于工業(yè)制造技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點包括固定架,所述固定架的頂部外壁一側(cè)固定連接有第一安裝蓋,且第一安裝蓋的頂部外壁固定連接有進料箱,所述進料箱的一邊外壁固定連接有伺服電機,且伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有分離輥,所述分離輥的內(nèi)壁固定連接有等距離分布的電磁鐵;一種自動化冶金上料裝置,通過設(shè)置通過設(shè)置有分離輥、電磁鐵和出料口,將礦石倒入進料箱,此時伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器使分離輥轉(zhuǎn)動,此時分離輥轉(zhuǎn)向與進料方向相反,這樣減緩進料速度,使篩選更準(zhǔn)確,分離輥的電磁鐵吸附含有金屬礦石,未含有的金屬礦石從除雜口流出。
本實用新型公開了一種檢測冶金廢水濃度取樣機構(gòu),涉及冶金廢水取樣相關(guān)領(lǐng)域,為解決目前的廢水取樣機構(gòu)在取樣時便于取樣表面廢水樣品,但不便于取樣較深位置廢水的問題。所述外限位單元包括外限位筒,所述內(nèi)限位單元包括內(nèi)限位筒,所述取樣單元包括取樣筒,所述外限位筒的上端面設(shè)置有第一上封板,所述第一上封板上端面的中間設(shè)置有第二限位孔,所述第一上封板上端面沿第二限位孔的外側(cè)設(shè)置有第一取樣槽,所述內(nèi)限位筒的上端面設(shè)置有第二上封板,所述第二上封板上端的中間固定連接有轉(zhuǎn)動桿,所述第二上封板上端面沿轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)設(shè)置有第二取樣槽,所述取樣筒的內(nèi)部設(shè)置有樣品腔,相對兩個所述第二取樣槽外端面的距離等于樣品腔的直徑。
本實用新型公開了一種具有除塵結(jié)構(gòu)的粉末冶金燒結(jié)機構(gòu),包括燒結(jié)爐,燒結(jié)爐的內(nèi)部固定設(shè)有燒結(jié)室,燒結(jié)爐的正面轉(zhuǎn)動連接有限位門,限位門的正面固定安裝有限位板,限位板一端的中部固定安裝有電機,電機的輸出端固定連接有攪拌桿,攪拌桿的外壁套設(shè)有兩個套環(huán),其中一個套環(huán)的外壁固定連接有多個套筒,本實用新型一種具有除塵結(jié)構(gòu)的粉末冶金燒結(jié)機構(gòu),通過設(shè)置了攪拌桿與清潔頭的配合,電機運行帶動攪拌桿旋轉(zhuǎn),從而帶動設(shè)置在攪拌桿外壁上的套環(huán)發(fā)生轉(zhuǎn)動,通過離心力帶動活動桿伸長,使得活動桿上設(shè)置的清潔頭與燒結(jié)室的內(nèi)壁相貼合,在旋轉(zhuǎn)力的作用下對燒結(jié)室的內(nèi)壁進行摩擦,能夠有效的將燒結(jié)室上附著的灰塵進行清理。
本實用新型涉及一種冶金中頻爐的安全型翻轉(zhuǎn)機構(gòu),所述冶金中頻爐的安全型翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括安裝板;所述安裝板的一側(cè)固定安裝有對中頻爐進行支撐的底座,所述底座內(nèi)固定安裝有使所述中頻爐安全翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。本實用新型設(shè)計新穎,固定安裝在安裝板上的底座使中頻爐可以進行翻轉(zhuǎn),通過底座上安裝的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)使中頻爐可以進行安全的翻轉(zhuǎn),當(dāng)中頻爐在翻轉(zhuǎn)的過程中帶動其發(fā)生旋轉(zhuǎn)的電機損壞或其中一根轉(zhuǎn)軸斷裂時,通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)使其直接卡死不再發(fā)生旋轉(zhuǎn),使傾倒的金屬溶液停止傾倒,以防止意外發(fā)生,而通過聯(lián)動組件連接的放置塊在中頻爐進行翻轉(zhuǎn)時,通過安裝板上的滑行組件發(fā)生移動,使中頻爐進行傾倒時不需要手動進行移動,對金屬溶液進行安全盛放。
本實用新型公開了一種粉末冶金降塵裝置,包括箱體、過濾盒和隔音箱;本實用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計合理,工作時,抽風(fēng)管為波紋管耐彎折,適用范圍廣,抽風(fēng)機通過抽風(fēng)管抽取廢氣粉塵等,通過送風(fēng)管送入過濾盒中,磁石架可吸附金屬顆粒粉塵等回收利用,環(huán)保節(jié)約,同時粗孔過濾層和細孔過濾層可過濾非金屬顆粒污染物,且活性炭過濾層可過濾冶金時的有害異味氣體,過濾后的氣體送至冷水箱通過曝氣管排出,進一步凈化空氣,且冷卻空氣,降低對環(huán)境的污染,第一電機通過旋轉(zhuǎn)軸帶動清掃桿轉(zhuǎn)動,從而將三個過濾層上端面進行清掃,防止堵塞,使其性能得以充分發(fā)揮,通過把手和移動輪和方便移動安置箱體,輕巧靈活。
設(shè)計了一種鋼鐵冶金設(shè)備電液智能控制單元分布式控制系統(tǒng),主要用于冶金行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)線上電液促動器的驅(qū)動和控制。本控制系統(tǒng)由工控機、現(xiàn)場控制器、電液促動器作為主要硬件支持。電液促動器內(nèi)部含有位移傳感器、壓力溫度傳感器、步進電機、兩通閥和專用控制器等硬件。專用控制器與現(xiàn)場控制器之間的數(shù)據(jù)傳輸采用ZigBee無線通信,現(xiàn)場控制器與工控機之間的數(shù)據(jù)傳輸采用GPRS通信。專用控制器具備電液促動器運行控制、位置誤差報警、電機故障報警、電氣倉溫度異常報警等功能。電液促動器的運行控制根據(jù)不同的工況分為閉環(huán)運動控制、保位控制和小負載隨動控制三種控制策略,提高了控制精度及整體系統(tǒng)的應(yīng)變能力。
本實用新型公開了一種雙向轉(zhuǎn)動的冶金粉末混合裝置,包括混合罐體,所述混合罐體的下端固定安裝有安裝支架,所述混合罐體的外側(cè)上端固定安裝有移動把手,所述混合罐體的外側(cè)固定安裝有觀察窗,所述混合罐體的上端活動安裝有防護蓋,所述防護蓋的外側(cè)開設(shè)有拆卸槽,所述防護蓋的上端活動安裝有驅(qū)動電機,所述混合罐體的內(nèi)側(cè)固定安裝有混合內(nèi)襯,所述防護蓋的下端固定安裝有齒輪箱,所述齒輪箱的下端活動安裝有攪拌軸,所述攪拌軸的外側(cè)固定安裝有攪拌葉,所述齒輪箱的下端活動安裝有聯(lián)動軸,所述聯(lián)動軸的外側(cè)固定安裝有刮板葉。該雙向轉(zhuǎn)動的冶金粉末混合裝置,減少工作人員的工作量,提高工作的效率和速度,幫助降低工作的成本投入。
本實用新型涉及一種冶金用煤粉過濾裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括:與粉煤出口管路連接的出口法蘭、與粉煤入口管路連接的進口法蘭、連接出口法蘭和進口法蘭的粉煤通道,在所述粉煤通道上設(shè)置有過濾雜質(zhì)用的篦子;其特征在于:在粉煤通道的側(cè)壁開設(shè)有除渣口,在所述除渣口處設(shè)置有堵板,所述堵板通過螺栓與粉煤通道連接,在篦子兩側(cè)的粉煤通道內(nèi)分別安裝有壓力傳感器;在所述篦子進料側(cè)的粉煤通道上安裝有流化支管。通過采用上述技術(shù)方案,通過兩個壓力傳感器能夠?qū)髯觾蓚?cè)的壓力進行精確檢測,通過對兩個壓力檢測結(jié)果比較進而得到壓差,當(dāng)壓差達到閾值時,則表示需要及時清理篦子,這樣能夠有效地保證過濾器中篦子的暢通,保證噴吹速率的穩(wěn)定。
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的裝置不便對冶金高爐內(nèi)部進行快速降溫的難題,公開了一種冶金高爐空氣冷卻器,由第一齒條、第二齒條、電機、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、安裝塊、連接板、導(dǎo)管、氣泵、連接塊、第一緊固螺釘、旋轉(zhuǎn)板、旋轉(zhuǎn)塊、連接管、第一定位環(huán)、固定罩、通孔、推塊、導(dǎo)料管、套環(huán)、滑桿、螺旋彈簧、固定塊、推板、導(dǎo)向環(huán)、導(dǎo)桿、連接桿、第二緊固螺釘、連接環(huán)、安裝架和第二定位環(huán)組成。本實用新型通過電機的設(shè)置,從而便于對金屬水進行攪拌,加上氣泵的配合,從而方便通過導(dǎo)管對導(dǎo)料管內(nèi)部進行吹風(fēng),方便對高爐內(nèi)進行吹風(fēng),通過吹風(fēng)和攪拌的方式加快對高爐內(nèi)金屬水的冷卻,值得進行推廣,符合社會需求。
本實用新型公開了一種燒結(jié)粉末冶金產(chǎn)品的成型裝置,包括底座,設(shè)置在底座上的燒結(jié)殼體,在燒結(jié)殼體內(nèi)設(shè)置有粉末冶金產(chǎn)品承載網(wǎng)板,在燒結(jié)殼體的底壁上固定有電熱絲,在底座內(nèi)設(shè)置有側(cè)面開口的燃燒爐,在燃燒爐的頂部設(shè)置有導(dǎo)熱金屬板,在導(dǎo)熱金屬板的頂面固定有導(dǎo)熱金屬柱桿,在燒結(jié)殼體的外壁上固定有螺旋排煙導(dǎo)管,在螺旋排煙導(dǎo)管的外壁上均勻設(shè)置有傳熱鰭片,在燒結(jié)殼體的外壁上設(shè)置有導(dǎo)熱鰭片,傳熱鰭片與導(dǎo)熱鰭片交錯貼合,在燒結(jié)殼體內(nèi)固定有溫度傳感器,在底座上設(shè)置有與溫度傳感器相連接的溫度指示器。本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,其不但操作便捷,可以提高加熱的效率,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量與強度,使用穩(wěn)定性好,適用性強且實用性好。
本實用新型公開一種增加混鐵爐冶金功能的輔助裝置,包括上料倉、上料系統(tǒng)、集料倉、下料漏斗和下料流管;上料倉設(shè)于上料系統(tǒng)上,集料倉設(shè)于上料系統(tǒng)下,集料倉下設(shè)有下料漏斗,下料漏斗底部設(shè)有下料流管,下料流管將物料送至混鐵爐出鐵口正下方的鐵水包中。利用混鐵爐出鐵過程中的鐵水?dāng)嚢杞Y(jié)合工藝目的加入不同物料以增加冶金功能。加入轉(zhuǎn)爐冶煉過程中所需部分或全部球團礦、燒結(jié)礦,利用低氧化氣氛下鐵水中C、Si元素還原含鐵料中的氧化鐵的能力,提高Fe元素收得率,降低鋼鐵料消耗;加入預(yù)先配置好的脫硫劑、脫硅劑、脫磷劑進行鐵水預(yù)處理,提高入爐鐵水質(zhì)量,降低冶煉難度和渣料消耗;還能控制物料的加入量、加入速率,便于調(diào)整,節(jié)約成本。
本實用新型公開了一種冶金輔料用噴霧造粒生產(chǎn)裝置,包括原料配料系統(tǒng),原料提升機,原料攪拌機,球磨機,噴霧造粒塔,熱風(fēng)爐,尾氣除塵系統(tǒng),增壓泵,低速攪拌機;原料配料系統(tǒng)通過管道與原料提升機的進口相連接;出口通過管道與原料攪拌機的進口相連接;上方連接一水箱,其出口通過管道與若干個球磨機的進口相連接;球磨機的進口通過管道與低速攪拌機的進口相連接;低速攪拌機的出口通過管道與若干個增壓泵的進口相連接;增壓泵的出口連接至噴霧造粒塔內(nèi)設(shè)置的噴霧接頭,進行造粒;采用上述的冶金輔料用噴霧造粒生產(chǎn)裝置能夠生產(chǎn)出符合多種類型的球狀中空保護渣,其裝置控制精確,配比精良,能夠?qū)崿F(xiàn)高品質(zhì)球狀中空保護渣的生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種粉末冶金高效擠出裝置,包括上底板、左底板和右底板,其特征在于:所述上底板下表面設(shè)置安裝有上底座,所述上底座下表面通過螺釘安裝有凸模,所述左底板上表面設(shè)置安裝有左底座,所述左底座上表面通過螺釘安裝有左凹模,所述右板上表面設(shè)置安裝有右底座,所述右底座上表面通過螺釘安裝有右凹模。本實用新型是一種結(jié)構(gòu)合理,加工高質(zhì)高效,使用壽命較長的粉末冶金裝置。
本實用新型提供了一種粉末冶金燒結(jié)模具,包括自上而下依次設(shè)置的預(yù)燒系統(tǒng)、初燒系統(tǒng)、終燒系統(tǒng);預(yù)燒系統(tǒng)包括模具支架、環(huán)吊、4個以上的預(yù)燒機構(gòu);初燒系統(tǒng)包括收集漏斗、初燒箱體、旋轉(zhuǎn)機架、勻化桿陣列、滑動進氣門、推粉齒、開合滑板;述終燒系統(tǒng)包括收集斗、彎道、倒刺陣列、終燒箱體、滑動箱門、氣嘴接口;本模具可以對各類粉末分別進行預(yù)燒結(jié),并在到達一定溫度以后再進行混料,之后再對混合粉末進行初燒結(jié)和終燒結(jié),這樣不僅可以防止非必要衍生物的產(chǎn)生,并可以有效提高粉末冶金的質(zhì)量。本模具可以實現(xiàn)邊燒結(jié)邊進行粉末混合,無需而外的混料裝置,經(jīng)濟效益高。
本實用新型公開了一種高效環(huán)保型的冶金塵泥無害化處理系統(tǒng),涉及冶金塵泥回收用反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域。包括反應(yīng)釜、智能電控裝置、定量進料裝置、冷卻裝置、除塵過濾系統(tǒng)和支架系統(tǒng),反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有區(qū)域加熱部結(jié)合定量進料裝置控制每個區(qū)域加熱部內(nèi)的物料相同便于溫度控制,同時保證反應(yīng)釜前端防堵塞功能,冷卻裝置可以將物料進行充分冷卻,除塵過濾系統(tǒng)將冷卻裝置內(nèi)產(chǎn)生的粉塵氣體和反應(yīng)釜內(nèi)的粉塵氣體進行集中過濾凈化處理,實現(xiàn)環(huán)保排放,通過支架系統(tǒng)將反應(yīng)釜更加穩(wěn)定支撐,避免其內(nèi)物料對反應(yīng)釜的沖擊使其支架系統(tǒng)壽命更長節(jié)約后續(xù)維修保養(yǎng)成本。
本實用新型公開了冶金爐新型水冷結(jié)構(gòu),屬于工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型水冷件所在爐內(nèi)外壁上設(shè)置耐火材料,水冷件內(nèi)部預(yù)埋水冷件預(yù)埋管,進水管連接水冷件預(yù)埋管,水冷件預(yù)埋管連接回水管,回水管連接冷卻塔,冷卻塔連接進水管;所述水冷件爐內(nèi)方向的外壁設(shè)置為若干圈凸起形狀,相鄰?fù)蛊鹬虚g形成凹槽,耐火材料緊貼水冷件外壁設(shè)置并充滿的填充在水冷件凹槽中。該結(jié)構(gòu)能夠起到充分保護耐火材料,提高耐火材料的壽命,進而延長爐壽命,為高強度冶煉過程提供設(shè)備條件;在保護耐火材料的同時,耐火材料也對水冷件進行了充分保護,在冶煉過程中合理控制熱損失,減少燃料配入量,提高經(jīng)濟效益,節(jié)約能源,為冶金爐的生產(chǎn)可以起到?jīng)Q定性的保障作用。
本實用新型公開了一種冶金試驗用套筒式煤氣洗滌塔裝置,屬于鋼鐵冶金試驗技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有技術(shù)中洗滌塔下端容易發(fā)生破裂而導(dǎo)致洗滌塔報廢,以及洗滌塔下端密封較差的問題。裝置包括洗滌筒和設(shè)置在洗滌筒底部的座套,洗滌筒的外周設(shè)有套筒,套筒的底端與座套的頂面固定連接,套筒與洗滌筒之間設(shè)有密封層。本實用新型設(shè)置套筒防止洗滌筒下端破裂;套筒底端與座套焊接固定防止套筒下端與座套密封不嚴,煤氣泄露;套筒與洗滌筒設(shè)置間隙放置密封層,既保證了密封,又防止受熱膨脹所致的破裂。本實用新型可以有效延長洗滌塔的使用壽命,既節(jié)省了成本又不改變原洗滌塔的使用效果。
本實用新型涉及一種用于篩分-混合冶金物料的設(shè)備,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備包括篩分結(jié)構(gòu)、混料結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)三部分;篩分結(jié)構(gòu)包括同心柱狀并從內(nèi)至外的篩分塔筒、分槽筒和出料槽筒,篩分塔筒內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng),篩分塔筒底部依次設(shè)有強力增彈器、振蕩閥,每層篩網(wǎng)底部與篩分塔筒連接處設(shè)有物料排出口,流道的高端連接物料排出口、橫跨料分槽筒、出料槽筒,流道通過活動卡扣與分槽筒固定,流道末端連接出料槽筒的閥門;混料結(jié)構(gòu)設(shè)有混料槽,混料槽內(nèi)設(shè)有混料槳;控制系統(tǒng)中便攜式PLC數(shù)顯控制系統(tǒng)連接活動卡扣和閥門。該裝置的實施保證了篩分-混合后樣品的粒度及均質(zhì)程度符合相關(guān)技術(shù)工藝要求。
本實用新型公開了一種經(jīng)編機中花梳針針桿用保持元件的粉末冶金成型模具,屬于成型模具技術(shù)領(lǐng)域,包括成型陰模組件以及成型上沖,其特征在于:所述成型陰模組件包括設(shè)有方形成型孔的成型陰模和位于成型孔內(nèi)的成型組件,所述成型上沖位于成型孔上方。本實用新型的有益技術(shù)效果是:1、采用粉末冶金工藝實現(xiàn)保持元件的生產(chǎn),成本低且可大規(guī)模制造;2、在成型上沖的底端面設(shè)有用于形成連接凸臺的連接槽,在成型過程中在保持元件上形成連接凸臺,方便與針桿相連,防止焊接過程中保持元件變形。
本實用新型公開了一種用于分條分切刀粉末冶金的轉(zhuǎn)盤布料裝置,屬于粉末冶金刀片制造技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括圓盤、外圓環(huán)、內(nèi)圓環(huán)、中心圓環(huán)、旋轉(zhuǎn)底座、第一墊塊和第二墊塊,圓盤位于旋轉(zhuǎn)底座頂端,內(nèi)圓環(huán)位于圓盤上方,且內(nèi)圓環(huán)的中軸線、圓盤中軸線和旋轉(zhuǎn)體的中軸線均重合,該內(nèi)圓環(huán)外圈設(shè)置有外圓環(huán),內(nèi)圓環(huán)內(nèi)圈設(shè)置有中心圓環(huán),外圓環(huán)與圓盤之間設(shè)置有第一墊塊,且外圓環(huán)的上表面高于內(nèi)圓環(huán)的上表面,上述的中心圓環(huán)與圓盤之間設(shè)置有第二墊塊,且中心圓環(huán)上表面高于外圓環(huán)的上表面,中心圓環(huán)外圓周面、外圓環(huán)內(nèi)圓周面與內(nèi)圓環(huán)上表面形成環(huán)形槽。本實用新型使得布料均勻且組裝方便,能夠滿足多種規(guī)格刀片的制造使用。
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