鎂基MOF的球形氧化鎂包覆鋰離子電池三元正極材料及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種鎂基MOF的球形氧化鎂包覆鋰離子電池三元正極材料及其制備方法，實施步驟如下：1）溶劑熱法結合高溫燒結法合成基于鎂基MOF材料的球形氧化鎂；2）高溫反應制備基于鎂基MOF材料的球形氧化鎂包覆三元正極材料形成的復合材料，正極材料進入球形內(nèi)部高溫燒結包覆，其結構通式可表示為：MgO@LiNixCoyMnzO₂（其中0

硬度高的飛機座椅骨架材料 905     

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本發(fā)明公開一種硬度高的飛機座椅骨架材料，所述硬度高的飛機座椅骨架材料是由鈦基復合材料、炭纖維復合材料和玻璃纖維增強材料擠壓成型，本發(fā)明提供一種硬度高的飛機座椅骨架材料，具有抗壓性能優(yōu)良、耐腐蝕，硬度大優(yōu)點。

玻璃纖維改性浸潤劑的制備方法 916     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維改性浸潤劑的制備方法，屬于纖維增強復合材料技術領域。本發(fā)明通過下述技術方案予以實現(xiàn)：將玻璃纖維用作浸潤劑中的硅烷偶聯(lián)劑(KH550)進行接枝改性，對二氧化硅進行接枝改性、并對浸潤劑乳液進行制備等。其特征在于浸潤劑中硅烷偶聯(lián)劑的接枝改性，改性二氧化硅的添加，使得制備的浸潤劑乳液粒徑分布均勻，粒徑分布均小于500nm、表面張力較小，表面張力在16mN/m左右；且涂覆該浸潤劑后的玻璃纖維力學性能得到提高，改善了玻璃纖維與樹脂的界面結合牢度。本發(fā)明工藝簡單，便于用于玻璃纖維增強復合材料。

紡制滌綸長絲的高速化纖導絲輥的生產(chǎn)配方 759     

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本發(fā)明涉及一種紡制滌綸長絲的高速化纖導絲輥的生產(chǎn)配方，所述導絲輥由圓柱體管狀結構的外層與內(nèi)層的鋁襯套粘接復合而成；所述導絲輥的外層由硫化橡膠復合材料層制成，硫化橡膠復合材料層的原料組分按重量份數(shù)計包括：羧基丁腈橡膠，100份；彈性體，10～20份；硬酯酸，1～1.5份；氧化鋅，5份；鈦白粉，5份；有機色母膠，0.5份；促進劑，1～2份；防老劑，1.5份；氧化鋁，10～15份；抗靜電增塑劑，5～10份；輔助交聯(lián)劑，1～2份；膠體納米硫磺，4～5份。本發(fā)明制備的高速化纖導絲輥明顯延長了化纖導絲輥的回磨周期，確?；w導絲輥在使用周期中的質(zhì)量穩(wěn)定性，減輕了膠輥養(yǎng)護難度，提高工作效率。

用于紡紗生產(chǎn)的抗繞抗損傷膠輥配方及其混煉膠制備工藝 699     

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本申請?zhí)峁┝艘环N用于紡紗生產(chǎn)的抗繞抗損傷膠輥配方及其混煉膠制備工藝，所述膠輥包括鋁管輥芯和包覆在鋁管輥芯上的橡膠復合材料層，所述橡膠復合材料層的原料組分按重量份數(shù)計為：羧基氫化丁腈橡膠，40～60份；丁腈橡膠，40～60份；氧化鋅，5份；鈦白粉，10份；防老劑，1.5份；促進劑，3～4份；抗靜電劑，1～3份；抗靜電增塑劑，8～14份；功能性助劑1～3份；白炭黑，6～12份；硫化劑，1～3份。本發(fā)明可以提高紡紗膠輥耐油性、防止油劑滲透、抵抗染料遷移污染膠輥表面；制備工藝中省略傳統(tǒng)制備過程中的生膠塑煉工藝，采用生膠(塊狀)直接投入密煉機混煉制造混煉膠的新工藝，縮短工藝流程、降低操作強度、提高生產(chǎn)效率。

催化氧化合成甘油醛縮丙酮的方法 969     

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本發(fā)明涉及一種催化氧化合成甘油醛縮丙酮的方法，具體包括如下步驟：將甘油醇縮丙酮溶于丙酮中加入適量的富勒烯氧化鋅硒(C₆₀/ZnO/Se)復合材料，室溫下，通入氧氣反應，直至反應液中無甘油醇縮丙酮，離心除去富勒烯氧化鋅硒(C₆₀/ZnO/Se)復合材料，上清液經(jīng)減壓濃縮、干燥即得甘油醛縮丙酮。

漂浮太陽能系統(tǒng) 891     

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本發(fā)明公開了一種漂浮太陽能系統(tǒng)，包括懸浮裝置、支架和太陽能面板，所述懸浮裝置為預制輕質(zhì)復合材料泡沫體，預制輕質(zhì)復合材料泡沫體與支架底部由全螺紋FRP筋連接，支架頂部與太陽能面板底面由連接件連接。本發(fā)明漂浮太陽能系統(tǒng)具有成本低、耐久性優(yōu)異、浮力大、安裝快捷的特點，便于批量生產(chǎn)、施工，可有效降低漂浮太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)工程建筑周期和成本，具有明顯的經(jīng)濟性。

氮摻雜碳/二氧化鈦復合納米纖維載體的制備方法 844     

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本發(fā)明揭示了一種氮摻雜碳/二氧化鈦復合納米纖維載體的制備方法，所述制備方法包括：將鈦酸四丁酯的冰醋酸溶液和聚乙烯吡咯烷酮的乙醇溶液按照適當比例混合，通過靜電紡絲技術制備復合纖維材料，再將該材料在氨氣氛圍中進行高溫碳化得到氮摻雜碳/二氧化鈦復合纖維。實現(xiàn)了二氧化鈦、碳及其復合納米纖維的一體化制備，碳材料與二氧化鈦的有機融合。該復合材料具有較高的比表面和孔隙率，并通過氮原子的摻雜調(diào)節(jié)了復合材料的電荷特性，提高了催化劑載體的抗腐蝕性能和電導率，成為優(yōu)良的催化劑載體，改善了物料傳輸，在質(zhì)子交換膜燃料電池催化劑中具有良好的應用前景。

復合水潤滑軸承材料的制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種復合水潤滑軸承材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。本發(fā)明將碳纖維掛載納米二氧化硅，并在氮氣氣氛下炭化，再在炭纖維表面生長碳化硅，制得復合碳纖維，再將復合碳纖維與碳氈編織成骨架，同時將微膠囊化潤滑油與聚乙烯密煉混合并注入骨架中，在高溫下逐漸融化，覆蓋占據(jù)骨架的空隙，填充到骨架中，再經(jīng)模壓、固化、脫模后制得復合水潤滑軸承材料，本發(fā)明通過編織形成碳纖維骨架，增強材料內(nèi)部層間的剪切應力，使材料具有較高的抗磨損能力，而且還能提高材料的熱導性從而使復合材料具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，且包覆纖維的沉積碳質(zhì)地較軟，在摩擦過程中易被磨損形成磨粒，使得摩擦系數(shù)和磨損量均較小，并且摩擦表面能保持完整。

復合型護膚面料及其制備方法和其應用 956     

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本發(fā)明公開了一種復合型護膚面料及其制備方法和其應用，其中，所述護膚面料包括一含有護膚成分的納米復合材料薄膜，納米復合材料薄膜具有凹凸結構，所述凹凸結構上具有微孔。本發(fā)明的護膚面料具有護膚保濕的功能，解決了難以全身體保養(yǎng)的缺陷。

C₃N₄/LaVO₄復合光催化劑及其制備方法 975     

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本發(fā)明屬于催化材料制備技術領域，涉及一種C₃N₄/LaVO₄復合可見光光催化劑及其制備方法；本發(fā)明首先是利用pH調(diào)節(jié)輔助的水熱法合成棒狀LaVO₄，在此基礎上，加入一定量的紅色C₃N₄分散液二次水熱構建C₃N₄/LaVO₄復合材料；利用兩種材料間匹配的帶隙位置，在二者之間形成Z型機制，將e^?/h⁺對有效分離，實現(xiàn)復合體系較強的氧化還原能力，并提高對可見光的吸收范圍，提升LaVO₄的光催化性能；本發(fā)明在較溫和的溫度下進行，具有節(jié)能降耗的優(yōu)勢；利用紅色C₃N₄對LaVO₄光催化劑進行改性修飾，提高了LaVO₄對可見光吸收能力和載流子分離效率，其在可見光照射下30min對TC降解率即可達到83％。

處理羥基亞乙基二膦酸鍍銅廢水的方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種處理羥基亞乙基二膦酸鍍銅廢水的方法，屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明采用陰離子交換樹脂與水合氧化鋯復合形成鋯系納米復合材料，并將羥基亞乙基二膦酸鍍銅廢水調(diào)節(jié)至合適的堿性條件，利用該鋯系納米復合材料作為吸附劑，在堿性條件下與廢水中的HEDP?Cu形成三元絡合物，有效去除HEDP鍍銅廢水中的HEDP?Cu絡合物，實現(xiàn)廢水的銅和磷的達標排放。本發(fā)明的處理方法具有工藝流程簡單，處理效率高等優(yōu)點，是一種可實現(xiàn)工程化應用的HEDP鍍銅廢水的處理方法。

空氣凈化材料 1008     

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本發(fā)明公開了一種空氣凈化材料，采用以下的方法制備：(1)、將高聚物和有機溶劑混合均勻制備成紡絲液，將吸附材料分散于揮發(fā)性溶劑中，制備成噴霧溶液；(2)、將紡絲液和噴霧溶液分別進行高壓靜電紡絲和高壓靜電噴霧，接收在一起，待溶劑揮發(fā)后，即得含有吸附材料的靜電紡絲噴霧納米復合材料；(3)、所得復合材料與無紡布在熱軋機上進行熱軋復合。本發(fā)明將納米纖維和活性炭材料結合起來制備成靜電紡絲噴霧復合納米材料，該材料與無紡布復合，不僅僅具有良好的空氣過濾功能，還有良好的吸附有毒有害氣體的功能，可以廣泛應用于空氣凈化領域，如空氣凈化器濾芯、空調(diào)濾芯、汽車內(nèi)飾材料等。

織物芯疊層阻燃輸送帶覆蓋層用橡膠及其制備方法 799     

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本發(fā)明涉及一種織物芯疊層阻燃輸送帶覆蓋層用橡膠及其制備方法，屬于阻燃覆蓋膠技術領域。其在密煉機或開煉機中加入氯化聚乙烯、丁苯橡膠、天然橡膠，然后依次加入阻燃劑、金屬氧化物、硬脂酸、防老劑、補強劑、增塑劑，最后加入硫化劑和硫化促進劑，混合均勻得到覆蓋層膠，最后于硫化平板上硫化得到產(chǎn)品。本發(fā)明采用氯化聚乙烯、丁苯橡膠和天然橡膠并用作為基體，填充高效阻燃劑，達到優(yōu)良的阻燃效果，同時填充炭黑以及二氧化硅填料，大幅提高力學性能，可以兼顧高力學性能和良好的阻燃效果。本發(fā)明的覆蓋層橡膠復合材料各項性能均符合MT?830標準。

擠出流延機的壓延裝置 765     

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本發(fā)明公開了一種擠出流延機的壓延裝置，包括擠出機、模頭、壓延機架、底座、壓延輥組、膠輥和水槽；所述壓延輥組和膠輥均設于所述壓延機架上面，所述水槽置于所述壓延輥組下方；所述模頭設于所述壓延輥組上方，所述模頭連接所述擠出機；所述壓延機架設于所述底座上方，所述底座與所述壓延機架之間設有伸縮裝置。采用本發(fā)明的設備，生產(chǎn)的土工膜的片材厚度范圍更廣，且可以生產(chǎn)土工膜的同時也可以生產(chǎn)土工復合材料，彌補了吹膜法不能生產(chǎn)復合材料的缺陷。

基于氧化石墨烯的綠色防霾口罩及其制備方法 974     

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本發(fā)明公開了屬于醫(yī)療衛(wèi)生及醫(yī)療防護領域的一種基于氧化石墨烯的綠色抗菌防霾口罩及其制備方法。本發(fā)明的防護口罩由多層無紡布構成，其中包含一層無紡布含有綠色抗菌復合物材料氧化石墨烯-單寧酸-納米銀，這種材料不僅起到過濾和抗微生物的雙重作用，其對細菌真菌等微生物也有強大的抑制殺滅作用。本發(fā)明防護口罩具有抗菌、祛除異味的功效，且復合材料抗菌層無毒無公害，制備工藝簡單，同時具有良好的透氣性能。本發(fā)明抗菌防霾口罩的制備方法簡單，既降低了高效防流感面罩的呼吸阻力又可以避免口罩自身所造成的交叉感染，具有較好的市場潛力。

方鋼管預制柱－預制疊合梁裝配整體式框架及施工方法 830     

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本發(fā)明公開了一種方鋼管預制柱－預制疊合梁裝配整體式框架及其施工方法，該框架包括一次軋制成型帶內(nèi)外肋方鋼管，方鋼管內(nèi)部帶有薄壁離心生產(chǎn)混凝土護壁，外部用高性能混凝土包裹方鋼管，形成方鋼管預制柱；帶連接翼板的方鋼管套管，用于上下層方鋼管預制柱的豎向連接和預制疊合梁和方鋼管預制柱間的連接；預制疊合梁在端部帶有短工字鋼，通過高強度螺栓與方鋼管套管上的連接翼板相連，在梁柱節(jié)點連接區(qū)區(qū)澆筑工程水泥基復合材料或纖維增強水泥基復合材料；混凝土預制疊合梁與預制樓板、預制樓板與預制樓板之間通過纖維增強復合塑料板連接。該預制裝配式房屋具有受力合理、施工便捷、節(jié)點延性高、耐久性能好、抗震性能好等優(yōu)點。

覆膜鐵用聚酯薄膜增韌的生產(chǎn)方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種覆膜鐵用聚酯薄膜增韌的生產(chǎn)方法，將對苯二甲酸、乙二醇、增韌單體和催化劑按照比例稱量后，按照先液體后固體的順序依次加入反應釜中，打漿10-20分鐘；然后加溫進行酯化反應，當出水量大于等于90%時，完成酯化反應再繼續(xù)加溫，進行真空縮聚反應；將含有活性基團的離子型單體、穩(wěn)定劑和開口劑加入酯化后的預聚體中進行混合真空縮聚反應，再經(jīng)水冷切粒得到覆膜鐵用增韌聚酯；經(jīng)拉伸制得覆膜鐵用增韌聚酯薄膜；將所得的聚酯薄膜與馬口鐵復合制得復合材料。通過上述方式，本發(fā)明提高聚酯薄膜表面與金屬板表面的粘接性能，同時添加增韌單體，通過調(diào)節(jié)增韌單體的含量來控制薄膜的柔韌性；無需膠黏劑就可與馬口鐵表面很好的貼合。

用于筆記本外殼的高性能可降解塑料 737     

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本發(fā)明公開一種用于筆記本外殼的高性能可降解塑料，所述用于筆記本外殼的高性能可降解塑料包括最上層的有機玻璃、中間層的碳纖復合材料和最下層的合金材料組合而成，所述合金材料包括鋁鎂合金或鈦合金，所述的有機玻璃占用于筆記本外殼的高性能可降解塑料總體分量的7%-10%，所述的碳纖復合材料占用于筆記本外殼的高性能可降解塑料總體分量的63%-64%，所述的合金材料占用于筆記本外殼的高性能可降解塑料總體分量的27%-31%，本發(fā)明提供一種用于筆記本外殼的高性能可降解塑料，具有質(zhì)堅量輕、密度低、散熱性較好、抗壓性較強等特點。

測量曲面自動鋪放中預浸料窄帶或干絲不發(fā)生屈曲的最小測地半徑的方法 825     

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本發(fā)明提供一種測量曲面自動鋪放中預浸料窄帶或干絲不發(fā)生屈曲的最小測地半徑的方法，通過在曲面模具上完成鋪放，鋪放的預浸料窄帶/干絲出現(xiàn)超出工藝允許的皺褶時，記錄該條預浸料窄帶/干絲的鋪放序號n；在球面大圓預浸料/干絲發(fā)生或不發(fā)生皺褶時，分別計算發(fā)生皺褶的預浸料窄帶/干絲的測地偏轉(zhuǎn)半徑ρn。相比于在平面鋪放預浸料圓弧測量其最小偏轉(zhuǎn)半徑，本發(fā)明在雙曲面進行鋪放，更接近實際鋪放情況、得到更精確的數(shù)據(jù)、且更為直觀。該方法操作簡單，通過已鋪放的窄帶/干絲絲數(shù)便可計算出結果，計算準確度高，可作為復合材料生產(chǎn)商和飛機制造商測量自動鋪放用預浸料窄帶/干絲測地彎曲性能的測試標準或工藝指導。

耐腐蝕防凍鋼化玻璃 808     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕防凍鋼化玻璃，由以下重量份的原料組成：硝酸鉀60?90份、硼硅酸鹽玻璃100?150份、有機硅改性丙烯酸樹脂50?75份、絲瓜絡纖維樹脂基復合材料25?40份、復合添加劑15?35份、白炭黑5?20份、納米二氧化鈦1?10份、硫酸鋅2?6份、乙?；矸哿姿狨??5份。本發(fā)明提供的耐腐蝕抗凍鋼化玻璃，通過復合添加劑氧化鋁、氮化硅和氮化鎂的混合物提高其耐腐蝕能力，通過有機硅改性丙烯酸樹脂提高其表層附著力，通過硝酸鉀、絲瓜絡纖維樹脂基復合材料、乙?；矸哿姿狨ヌ岣咂潆x子交換能力。

性能可控的膠原納米纖維無紡布制備方法 740     

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本發(fā)明涉及一種性能可控的膠原納米纖維無紡布制備方法，在一個多功能性模型支架系統(tǒng)中，活性靜電紡制備的坡度型原位交聯(lián)明膠納米纖維(CGN)與多空孔層和熱塑性未交聯(lián)可生物降解的聚酯無紡布層壓在一起。本發(fā)明制備的交聯(lián)明膠納米纖維/聚己內(nèi)酯/交聯(lián)明膠納米纖維(CGN/PCL/CGN)層狀生物復合材料的力學強度、生物降解速率和生物功能，可以通過調(diào)控各個層的種類、組成、纖維直徑、孔隙率、數(shù)目和順序來進行調(diào)節(jié)。CGN/PCL多層生物復合材料可以根據(jù)需要切成不同的形狀，通過外科縫合手術連接到組織上，以實現(xiàn)不同病人的需要，從而實現(xiàn)在醫(yī)學上的廣泛應用。

PPR/EVOH/POE共混高抗沖阻透管材和制造方法 965     

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本發(fā)明公開了一種PPR/EVOH/POE共混高抗沖阻透管材及其制造方法,屬于新型高分子復合材料。復合使用了PPR、EVOH、POE物理共混形成共混體系,采用了PP-g-MAH成核劑增容共混體系,有效解決了PPR管材的低溫脆性、阻氧阻透性、耐腐蝕性、抗老化性、耐熱性、加工性等問題。其性能:拉伸屈服壓力為48MPa,簡支梁沖擊強度為3.6KJ/m2,吸油率為0.5%,縱向回縮率1%,靜液壓試驗和靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗無滲漏、無破裂,管材符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》。有益效果是可廣泛應用于市政及建筑給水、采暖供氣、電力、通信、工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領域。

用于去除氣體中微量鹵化物的吸附劑及其制備方法和應用 951     

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本發(fā)明涉及一種用于去除氣體中微量鹵化物的吸附劑及其制備方法和應用。用于去除氣體中微量鹵化物的吸附劑,吸附劑的活性位為金屬銀顆粒,載體為氮修飾的微球型活性炭,其中銀的負載量為0.1～2.0wt%。制備步驟如下:第一步,偏氯乙烯與丙烯腈懸浮共聚得到的聚合物小球;第二步,聚合物小球碳化;第三步,通過等體積浸漬法將銀化合物前體引入微球型活性炭載體,即制得用于去除氣體中微量鹵化物的吸附劑。由于微球型復合材料的獨特的結構,有利于吸附過程的傳質(zhì)和傳熱,同時也有利于吸附活性位-金屬銀顆粒的分散和穩(wěn)定。本發(fā)明的吸附劑可以通過固定床吸附法,高效去除氣體中的微量鹵代烴,即C1-C4烷烴的氯代物、溴代物、碘代物。

炒茶機節(jié)能發(fā)熱板 1136     

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本發(fā)明涉及一炒茶機,特別是納米碳復合材料作加熱膜的炒茶機,屬于機械設計技術領域。本發(fā)明包括圓弧狀發(fā)熱板和外接電源接頭,其特征是所述的圓弧狀發(fā)熱板由自上而下設置的加熱膜、保溫板、絕緣板、金屬板構成,加熱板、保溫板、絕緣板通過底部金屬板連接固定成一體,加熱膜上設置外接電源接頭。所述的絕緣板為云母板。所述的加熱膜為納米碳復合材料電發(fā)熱膜。所述的保溫板由硅酸鋁保溫材料制成。所述的圓弧狀發(fā)熱板的四周設有金屬板包邊。本發(fā)明結構合理簡單、生產(chǎn)制造容易、使用方便,節(jié)能、環(huán)保、安全、工作效率高。

添加硫酸鈣晶須的尼龍及其制備方法 916     

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本發(fā)明涉及一種添加硫酸鈣晶須的尼龍，由以下重量份的原料制成：尼龍66 55份，玻璃纖維25份，硫酸鈣晶須15份，增韌劑3份，偶聯(lián)劑1份，相容劑1份。本發(fā)明使用直徑為15～20μm硫酸鈣來增強尼龍復合材料，增強后，尼龍復合材料拉伸強度、彎曲強度提高2～3倍，剛性增加2～5倍，蠕變值降低為未增強的四分之一。

軟碳-硬碳-硅復合負極材料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池負極的硅碳復合材料及其制備方法，該復合材料主要有軟碳，硬碳和硅三種成分組成。制備過程具體為：通過化學氣相沉積的方法在硅納米顆粒表面包裹一層軟碳；將硅@軟碳復合物與高分子樹脂在溶液中混合均勻；通過噴霧干燥的方法成型，最后高溫焙燒得到軟碳、硬碳和硅顆粒的復合負極材料。當用作鋰離子電池的負極材料時，表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，首效高達89％，在穩(wěn)定循環(huán)100次以后仍能保持1500mAh g?1的容量。該方法原料來源廣泛，價格便宜，排放少，適合批量放大生產(chǎn)。

鈉離子負極材料MoP@TiO2的制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種鈉離子負極材料MoP@TiO2的制備方法，包括以下步驟：將鉬源和磷源分散到去離子水中，室溫下攪拌形成混合溶液；將混合溶液的PH調(diào)為1?3后裝入到壓力管中，設定反應溫度和反應時間進行配位反應；將反應后的混合溶液進行清洗和烘干處理后獲得Mo基MoF化合物，向Mo基MoF化合物中加入鈦源獲得鈦源包覆Mo基MoF化合物復合材料前驅(qū)體；將前驅(qū)體在燒結氣氛中進行高溫燒結熱處理獲得MoP@TiO2復合材料。該方法簡單環(huán)保，合成條件溫和易控，制備周期較短，所制備得到的產(chǎn)物的電化學容量高，將其作為鈉離子負極材料時可表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學性能。

用于LED燈的靜電內(nèi)涂粉體及具有內(nèi)涂層的LED燈 773     

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本發(fā)明提供一種用于LED燈內(nèi)涂層的內(nèi)涂粉體，包括不易吸水受潮且具有一定的黏度的透明環(huán)氧樹脂、耐高溫顏料和超細硅粉；本發(fā)明的LED燈具采用玻璃為殼體，通過在殼體內(nèi)部靜電噴涂含有透明樹脂材料的內(nèi)涂粉體形成內(nèi)涂層，克服硅粉易受潮帶來的不良影響；內(nèi)涂層中含有二氧化硅微粉，二氧化硅與環(huán)氧樹脂通過熔融復合，得到的復合材料以能夠吸收大量的沖擊能，具有增韌增強的效果，提高耐沖擊性能，提高內(nèi)涂層的使用壽命；二氧化硅的加入提高了復合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，提高內(nèi)涂層的耐熱性能。本發(fā)明提供的內(nèi)涂粉體采用靜電噴涂的方式在燈具內(nèi)壁形成穩(wěn)定均勻的內(nèi)涂膜，大大降低內(nèi)涂層的成本，改善光的強度，使得燈光柔和、護眼。

生物質(zhì)基MOFs@ppy復合薄膜材料的制備及其應用 904     

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一種生物質(zhì)基MOFs復合薄膜材料的制備方法，包括如下步驟：以生物質(zhì)來源的丁香酸作為配體，采用溶劑熱法，引入表面活性劑聚乙烯吡咯烷酮(PVP)制備過渡金屬有機框架(MOFs)納米材料，然后將制備的納米MOFs通過與吡咯單體共混，原位聚合制備MOFs?聚吡咯復合材料；所制備的復合材料分散于溶劑中并自然揮發(fā)后成膜。所制備的復合薄膜可以用于去除水中重金屬離子，抗菌及電催化氧化木質(zhì)素、處理廢水中污染物以及電解水制氫于一體，因此在新能源領域以及污水處理以及修復等環(huán)境領域具有廣泛的應用前景。