二硫化鉬/碳復(fù)合析氫電催化劑及其制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種二硫化鉬/碳復(fù)合析氫電催化材料及其制備方法，屬于電催化析氫領(lǐng)域。包括如下具體步驟：（1）碳的制備：以去離子水為溶劑，配制鋅鹽、二甲基咪唑的混合溶液，制備金屬有機框架材料ZIF?8；經(jīng)高溫煅燒后，制得碳材料；（2）水熱法制備二硫化鉬/碳復(fù)合材料：以去離子水為溶劑，配制四水合鉬酸鈉、硫脲的混合溶液，將碳材料一起置于反應(yīng)釜中進行水熱反應(yīng)，制得二硫化鉬/碳復(fù)合材料。本發(fā)明制備的材料用于電催化析氫反應(yīng)時，表現(xiàn)出高的催化活性和穩(wěn)定性；其制備方法操作簡單，成本低廉，重復(fù)性高，應(yīng)用前景廣闊。

空心Ni₂P/Co₂P/Fe₂P納米復(fù)合電催化劑的制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種空心Ni₂P/Co₂P/Fe₂P納米復(fù)合電催化劑的制備方法。該方法是：以醋酸鎳、醋酸鈷和聚乙烯吡咯烷酮為反應(yīng)原料，乙醇為反應(yīng)溶劑制備鎳鈷前驅(qū)體，再用鎳鈷前驅(qū)體做為模板，加入鐵氰化鉀，以乙醇和水做為反應(yīng)溶劑，通過室溫攪拌制備出空心普魯士藍類似物；以次亞磷酸鈉作為磷源，將PBA在管式爐中低溫磷化可以制備得到的空心Ni₂P/Co₂P/Fe₂P納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的空心Ni₂P/Co₂P/Fe₂P納米復(fù)合電催化劑的方法具有可重復(fù)性高，且制備過程簡單高效等優(yōu)點，在電催化析氧反應(yīng)中具有優(yōu)越的催化活性和穩(wěn)定性。

雙面無線充電發(fā)射端模組 1064     

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本發(fā)明公開了一種雙面無線充電發(fā)射端模組，包括一磁性復(fù)合材料層、第一、第二膠粘層以及分別貼合在膠粘層上的第一、第二無線充電發(fā)射端線圈組；磁性復(fù)合材料層包括一屏蔽材料層、分別位于屏蔽材料層兩表面的第一、第二導(dǎo)熱材料層以及分別位于導(dǎo)熱材料層表面的第一、第二導(dǎo)磁材料層。無線充電發(fā)射端線圈組分別包含至少一個發(fā)射端線圈，或一組采用串聯(lián)方式連接的多個發(fā)射端線圈。另外，一種雙面無線充電發(fā)射端模組包括一控制電路板，具有對無線充電發(fā)射端第一、第二線圈組的獨立控制功能。該發(fā)射端模組可雙面同時為電子設(shè)備獨立供電，充電效率高，使用便捷。

空心立方氫氧化鎳/二硫化銅超級電容器電極材料及其制備方法和應(yīng)用 931     

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本發(fā)明公開了一種空心立方氫氧化鎳/二硫化銅超級電容器電極材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明氫氧化鎳/二硫化銅電容器電極材料的制備過程中采用了一步犧牲模板法，實驗在常溫下可以進行，且一步完成，簡潔高效，合成了具有空心立方盒結(jié)構(gòu)的氫氧化鎳/二硫化銅復(fù)合材料，具有較大的比電容1174Fg^?1，優(yōu)異的循環(huán)性能（經(jīng)循環(huán)2000圈以后可以達到原先比電容的73.9%）；本發(fā)明所制備的氫氧化鎳/二硫化銅復(fù)合材料與還原氧化石墨烯材料（RGO）分別做正負極組裝而成的超級電容器器件具有27.8Whkg^?1的能量密度，具有優(yōu)異的循環(huán)性能（經(jīng)循環(huán)2000圈以后可以達到原先比電容的83.3%）。

拼裝式加筋復(fù)材泡沫夾芯筒格構(gòu)柱及其組裝工藝 1050     

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本發(fā)明公開了一種拼裝式加筋復(fù)材泡沫夾芯筒格構(gòu)柱及其組裝工藝，屬于纖維增強復(fù)合材料結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，所述格構(gòu)柱包括至少兩柱肢，每所述柱肢至少與一相鄰所述柱肢通過綴材連接，每所述柱肢均包括若干段間隔設(shè)置的柱節(jié)和設(shè)于兩相鄰所述柱節(jié)之間的節(jié)點處金屬連接件，所述柱節(jié)包括加筋復(fù)材泡沫夾芯筒和用于連接相應(yīng)的所述節(jié)點處金屬連接件的復(fù)合材料帶頸法蘭；所述綴材包括復(fù)材拉擠管和位于所述復(fù)材拉擠管兩端且用于連接相應(yīng)的所述節(jié)點處金屬連接件的金屬管。本發(fā)明采用拼裝柱肢解決了目前應(yīng)急墩構(gòu)件類型多、重量大導(dǎo)致的拼裝架設(shè)時間長、作業(yè)量大、搬運困難的問題，滿足了應(yīng)急狀態(tài)下橋梁快速化搶修的需求。

多尺度析出層片結(jié)構(gòu)鎂合金的制備方法 1105     

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一種多尺度析出層片結(jié)構(gòu)鎂合金的制備方法，包含：預(yù)處理，澆鑄和多尺度析出等工序，選用兩種或多種不同強化效果行為的鎂合金，進行固液鑲嵌鑄造，形成多層復(fù)合鎂合金。再通過軋制及后續(xù)時效處理，在各層片之間形成多尺度析出相，獲得多尺度析出強化層片結(jié)構(gòu)鎂合金復(fù)合材料。制得的合金在一定程度上兼得軟相和硬相的韌性和強度，獲得綜合性能出色的高強高韌雙系或多系析出強化鎂合金。析出強化鎂合金具有較好的耐熱性能，且韌性遠遠高于常規(guī)均勻析出的鎂合金。且混合析出微觀結(jié)構(gòu)無明顯的方向性，適于在多向受力部件上應(yīng)用。

制備石墨烯玻璃纖維的方法 1052     

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本發(fā)明涉及石墨烯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備石墨烯玻璃纖維的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中將石墨烯優(yōu)異的機械性能應(yīng)用到復(fù)合材料的研究中，如將石墨烯加入聚合物復(fù)合材料，由于石墨烯難以分散，直接在聚合物中添加石墨烯，難以發(fā)揮其性能，同時造成石墨烯的浪費的問題。一種制備石墨烯玻璃纖維的方法，包括將石墨與玻璃纖維預(yù)先復(fù)合，通過與高分子聚合物形成熱塑體后，送入偏心密煉機，偏心密煉機的轉(zhuǎn)子為偏心轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)動過程中不斷變化物料空間，從而產(chǎn)生拉伸流變，在拉伸流變過程中將石墨拉伸剝離為石墨烯，同時將玻璃纖維拉伸梳理為定向分布。本發(fā)明制備方法采用的氧化石墨分散液和改性玻璃纖維的預(yù)結(jié)合再還原使石墨與玻璃纖維充分結(jié)合。

高摻量鐵尾礦砂自密實混凝土的制備方法 660     

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本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高摻量鐵尾礦砂自密實混凝土的制備方法，制備方法包括以下步驟：(1)改性鐵尾礦砂的制備；(2)納米粒子/碳纖維復(fù)合材料的制備；(3)配制細骨料：改性鐵尾礦砂70?80％、河沙20?30％；(4)稱取以下重量份的原料：水泥60?70份、粉煤灰30?40份、細骨料115?135份、粗骨料145?165份、苯丙乳液1.5?2份、納米粒子/碳纖維復(fù)合材料0.8?1.1份、減水劑0.7?0.8份、水29?33份；(5)制備自密實混凝土；本發(fā)明使用較多量的鐵尾礦砂替換河沙作為細骨料，通過各原料的相互配合，使本發(fā)明制備得到的混凝土強度高，且韌性強，施工性能好，抗?jié)B性、耐腐性優(yōu)良，并可節(jié)約成本，經(jīng)濟環(huán)保。

高強度高分子碳纖維復(fù)合建筑模板的制備方法及其應(yīng)用 996     

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本發(fā)明公開了一種高強度高分子碳纖維復(fù)合建筑模板的制備方法，首先分別進行碳纖維增強樹脂預(yù)浸料層以及玻璃纖維增強樹脂預(yù)浸料層的制備，并進行一定角度的交錯疊放，形成網(wǎng)狀的交錯結(jié)構(gòu)，有效增強整體的復(fù)合材料的強度和韌性。且使用的樹脂采用熱塑性樹脂為主料，并添加了強度較高的聚碳酸酯樹脂，耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94V?0級阻燃性能；用作建筑模板中時具有更好的阻燃性能。增強劑選擇多壁納米管以及改性納米復(fù)合材料，對建筑模板的強度、彈性、韌度，抗沖擊性能都具有一定的促進作用。

高性能化改性PP板材及其加工工藝 725     

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本發(fā)明公開了一種高性能化改性PP板材以及加工工藝，屬于高分子材料的新型加工和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，包括碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料上蒙皮、碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料下蒙皮、PP蜂窩板、一組環(huán)氧樹脂泡沫、一組環(huán)氧樹脂泡沫增強支架、上環(huán)氧樹脂膠膜和下環(huán)氧樹脂膠膜；所述環(huán)氧樹脂泡沫增強支架包括第一加固桿、第二加固桿、第三加固桿、第四加固桿、中間支撐桿和外壁。本發(fā)明所述的高性能化改性PP板材，設(shè)置的環(huán)氧樹脂泡沫增強支架由一根鋼絲折疊而成，外壁和內(nèi)部加固桿首尾一一相接，可保證在折疊處連接強度高，當(dāng)圍護使用時，受力情況下，不易折斷。加工工藝，工藝簡單、成型快速，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，從而滿足工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

小間距微型化矩形電連接器及其生產(chǎn)工藝 855     

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本發(fā)明公開了一種小間距微型化矩形電連接器及其生產(chǎn)工藝，涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，小間距微型化矩形電連接器包括頭殼體和座殼體，所述頭殼體和座殼體均采用聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，該聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的成分組成：PBT樹脂35?43份、石棉纖維12?14份、聚二甲基硅氧烷5.2?6.8份、丙烯酸酯接支三元乙丙彈性體1.6?2.5份、馬來酸酐接枝苯乙烯共聚物2.2?2.8份、亞磷酸酯類抗氧劑168 1.8?2.8份、聚硅氧烷1.2?1.8份、鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑2?4份，本發(fā)明生產(chǎn)的頭殼體和座殼體耐高溫、耐腐蝕性能優(yōu)異，能夠滿足產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下的電性能傳輸。

正極預(yù)嵌鋰的鋰離子超級電容器 711     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，尤其涉及一種正極預(yù)嵌鋰的鋰離子超級電容器。正交晶系橄欖石型結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰是目前市場應(yīng)用最廣泛的鋰離子電池及電容器的正極材料之一，其電子導(dǎo)電率低和離子擴散速率差的問題極大地限制了其應(yīng)用?；谏鲜鰡栴}，本發(fā)明提供一種正極預(yù)嵌鋰的鋰離子超級電容器，其正極材料采用球形的磷酸鐵鋰材料與雜原子摻雜的石墨烯復(fù)合得到復(fù)合材料，復(fù)合材料的外側(cè)被三聚氰胺甲醛樹脂碳化后形成的網(wǎng)絡(luò)碳結(jié)構(gòu)包裹，這種做法有效提高了鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，具有較好的應(yīng)用前景。

碳點輔助Zn-AgIn5S8/Co9S8量子點的制備方法及應(yīng)用于光水解制氫 704     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料及環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，涉及光催化劑，尤其涉及一種碳點輔助Zn?AgIn5S8/Co9S8（ZAIS/Co9S8/CDs）量子點的制備方法，包括：將ZAIS/Co9S8納米復(fù)合材料溶解于去離子水中，加入碳點攪拌均勻，置于反應(yīng)釜中110～180℃，水熱反應(yīng)4～10h，優(yōu)選110℃反應(yīng)4h，冷卻至室溫，先后用乙醇和水洗滌三次，干燥后即得，其中所述ZAIS/Co9S8:碳點:去離子水的固液比為10～100 mg:0.1～10 mg:5～50 mL。本發(fā)明所制得催化劑應(yīng)用于光水解制氫。本發(fā)明在3D中空Co9S8納米管表面分步修飾零維Zn?AgIn5S8量子點和碳點構(gòu)筑ZAIS/Co9S8/CDs異質(zhì)結(jié)光催化劑來增強可見光析氫。制備工藝簡單，價廉易得，反應(yīng)時間較短，利用太陽光能轉(zhuǎn)化為清潔能源減少了能耗和反應(yīng)成本，便于批量生產(chǎn)，無毒無害，符合可持續(xù)發(fā)展要求。

用于工程塑料的彎頭的耐腐蝕復(fù)合膜 783     

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本發(fā)明涉及復(fù)合膜技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于工程塑料的彎頭的耐腐蝕復(fù)合膜，包括聚酰亞胺塑料層，聚酰亞胺塑料層的下表面固定連接有黏接層，黏接層的下表面連接有保護層，聚酰亞胺塑料層的上表面固定連接有聚酰亞胺塑料層，聚酰亞胺塑料層的上表面連接有石墨烯改性聚酰亞胺層，石墨烯改性聚酰亞胺層的上表面連接有聚酰亞胺復(fù)合材料層，聚酰亞胺復(fù)合材料層的上表面連接有耐腐蝕層。該用于工程塑料的彎頭的耐腐蝕復(fù)合膜，能夠使復(fù)合膜與彎頭連接便捷，省時省力，降低了工作人員的勞動強度，且提高了復(fù)合膜連接的效率，以及通過碳纖維的耐腐蝕層能夠有效提高復(fù)合膜的耐腐蝕性，避免復(fù)合膜損壞，進而提高了復(fù)合膜使用壽命。

再生碳纖維增強熱塑性筆記本電腦外殼及其制造方法 680     

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本發(fā)明公開了一種再生碳纖維增強熱塑筆記本電腦外殼及其制造方法，包括再生碳纖維增強熱塑性材料殼體、以及熱塑性樹脂附件構(gòu)成；再生碳纖維增強熱塑性材料殼體由再生碳纖維無紡氈與熱塑性材料粉末經(jīng)熱壓成型制備，熱塑性樹脂附件通過預(yù)埋件熱壓而成；其中再生碳纖維無紡氈由經(jīng)裂解回收碳纖維復(fù)合材料廢棄物得到的再生碳纖維制備而成；再生碳纖維氈中的再生碳纖維絲長度達到50?100mm。本發(fā)明與傳統(tǒng)純熱塑性樹脂外殼相比，再生碳纖維氈制備的熱塑性材料外殼強度得到提升，重量減輕45%。與新碳纖維復(fù)合材料外殼相比，使用再生碳纖維制備的外殼，成本下降50%，并且綠色環(huán)保，有利于循環(huán)利用。同時生產(chǎn)簡便，效率提高。

碳和銅的復(fù)合納米粒子在熔噴無紡材料中的應(yīng)用 868     

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本發(fā)明涉及一種碳和銅的復(fù)合納米粒子作為熔噴無紡材料的抗病毒添加劑和/或駐極體材料的應(yīng)用，所述碳和銅的復(fù)合納米粒子包括Coppware R銅碳R復(fù)合材料，所述Coppware R銅碳R復(fù)合材料包括具有多孔結(jié)構(gòu)的碳殼以及包裹于所述碳殼中的銅納米粒子。本發(fā)明公開了碳和銅的復(fù)合納米粒子的抗病毒作用，同時在熔噴無紡材料中使用，可發(fā)揮駐極體的作用。

改性聚乙烯醇/納米金屬復(fù)合的柔性拉伸應(yīng)變傳感材料制備方法 956     

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本發(fā)明提供一種改性聚乙烯醇/納米金屬復(fù)合的柔性拉伸應(yīng)變傳感材料制備方法，包括如下步驟：將聚乙烯醇加入二甲基亞砜中，并加熱到40～80℃使其充分溶解得到聚乙烯醇溶液；將丁二酸酐和催化劑加入到所述聚乙烯醇溶液中，室溫下攪拌12～48h使其充分反應(yīng)，獲得改性混合溶液；以1?(3?二甲基氨基丙基)?3?乙基碳化二亞胺鹽酸鹽、N?羥基琥珀酰亞胺、納米金屬前驅(qū)體水溶液、端氨基超支化聚合物水溶液及步驟S2獲得的所述混合溶液為原料進行反應(yīng)，獲得復(fù)合材料溶液；對步驟S3獲得復(fù)合材料溶液進行后處理，獲得改性聚乙烯醇/納米金屬復(fù)合柔性拉伸應(yīng)變薄膜傳感材料。本發(fā)明制備的材料，其柔性和彈性變形性能顯著增加。

DOPO衍生物與環(huán)氧樹脂組合物于高頻基板上應(yīng)用 654     

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一種復(fù)合材料、用其制作的高頻電路基板及其制作方法。該復(fù)合材料包括固體組分如下：DOPO(9, 10?二氫?9?氧雜?10?磷雜菲?10?氧化物)衍生化合物10?70重量份，固化劑10?50重量份，一種或多種環(huán)氧樹脂10?90重量份以及無機填充材10?40重量份。本發(fā)明的無鹵低介電樹脂組合物，采用了高純度的DOPO(9, 10?二氫?9?氧雜?10?磷雜菲?10?氧化物)衍生物以細微小顆粒分散于組成物中，不僅不會降低組合物的交聯(lián)程度，反而增加耐熱性與耐燃性。用該樹脂組合物所制成的印刷電路板用預(yù)浸料和覆銅箔層壓板，具有優(yōu)良的介電性能，高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，可以滿足印刷電路覆銅板行業(yè)電子信號傳輸?shù)母哳l化和信息處理的高速化需求。

粘合劑及其制備方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種粘合劑及其制備方法。本發(fā)明的粘合劑，按重量份計，包含以下原料：80～120份的雙酚F型環(huán)氧樹脂、5～12份的六氫苯酐、30～50份的甲基六氫苯酐、18～25份的聚醚多元醇、20～35份的氫氧化鋁、20～40份的聚酰亞胺，通過調(diào)節(jié)各種原料的配比，制備得到的粘合劑具有良好的粘結(jié)性，用作由碳纖維、玻璃纖維以及樹脂材料制備的復(fù)合材料的粘合劑時，可使復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，機械強度和安全性能得到有效提高，可廣泛應(yīng)用于小型飛機的制造。另外，本發(fā)明的粘合劑的制備方法簡單，成本低，對小型飛機的推廣應(yīng)用具有重大意義。

治療褥瘡生物敷料的制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種治療褥瘡生物敷料的制備方法，該制備方法先按重量份計，稱取各原料置于反應(yīng)器中，超聲高速分散；然后將分散后的混合物倒入制膜模具上，刮平，干燥充分后，脫膜，制得貯藥層；最后將制備得到的貯藥層和基布通過粘結(jié)劑粘接復(fù)合，利用密集針刺微孔機將粘結(jié)復(fù)合材料打孔；將打孔后的密集復(fù)合材料切割成所需形狀，密封滅菌即可。通過本發(fā)明的方法制備的生物敷料采用中藥配方，刺激性小，無毒副作用，不易復(fù)發(fā)，具有生物相容性好?？咕字寡Ч?，水率高、扯斷和撕裂強度好、阻止?jié)B液溢出，促進肉芽組織和上皮組織的形成，皮膚組織愈合和修復(fù)快，對褥瘡引起的出血、腫脹、疼痛等均有很好的療效。

用于提升電氣性能的固態(tài)電解電容器封裝結(jié)構(gòu)、及其電容單元與制作方法 703     

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本發(fā)明公開了一種用于提升電氣性能的固態(tài)電解電容器封裝結(jié)構(gòu)、及其電容單元與制作方法。固態(tài)電解電容器封裝結(jié)構(gòu)包括電容單元、封裝單元以及導(dǎo)電單元。電容單元包括多個依序堆疊在一起且彼此電性連接的第一電容器。每一個第一電容器包括閥金屬箔片、氧化層、導(dǎo)電高分子復(fù)合材料層、碳膠層以及銀膠層。導(dǎo)電高分子復(fù)合材料層包括一導(dǎo)電高分子材料及一與導(dǎo)電高分子材料相互結(jié)合的第一納米材料，第一納米材料包括多個被導(dǎo)電高分子材料所完全包覆的第一完全內(nèi)埋式納米結(jié)構(gòu)及多個部分地從導(dǎo)電高分子材料裸露而出以接觸氧化層或碳膠層的第一部分裸露式納米結(jié)構(gòu)。藉此，以提升固態(tài)電解電容器封裝結(jié)構(gòu)的電氣性能。

同振式水介質(zhì)質(zhì)點振速傳感器 891     

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本發(fā)明涉及一種水介質(zhì)質(zhì)點振速測量傳感器，所屬水下聲學(xué)傳感器領(lǐng)域。主要包括：動圈換能器、剛性質(zhì)量塊、復(fù)合材料包覆層、懸掛支架、柔性懸掛彈簧和連接電纜等。通過采用動圈換能器和剛性質(zhì)量塊組成的振速單元，能夠獲得平坦的接收頻率響應(yīng)，從而在較寬的頻帶范圍內(nèi)進行水介質(zhì)振速的測量；通過調(diào)節(jié)復(fù)合材料的配比使傳感器達到零浮力、從而能夠在水介質(zhì)中自由地懸浮，而使用柔性懸掛彈簧保證了傳感器與周圍水介質(zhì)進行同相振動，實現(xiàn)對水介質(zhì)質(zhì)點振速的準(zhǔn)確檢測。整個傳感器具有結(jié)構(gòu)簡單、靈敏度高、空間指向性規(guī)范等特點，便于制作和實際使用。

FRP（鋼）筋增強生物基質(zhì)塑料圓形空心構(gòu)件及制備方法 1028     

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本發(fā)明是FRP（鋼）筋增強生物基質(zhì)塑料圓形空心構(gòu)件及制備方法，其結(jié)構(gòu)內(nèi)層復(fù)合竹質(zhì)圓筒位于截面正中央，同F(xiàn)RP圓筒或外層復(fù)合竹質(zhì)圓筒形成同心圓，鋼筋或FRP筋均布在FRP圓筒或外層復(fù)合竹質(zhì)圓筒和內(nèi)層復(fù)合竹質(zhì)圓筒之間，由生物質(zhì)填充料和塑料粉碎料形成的混合料充滿FRP圓筒或外層復(fù)合竹質(zhì)圓筒和內(nèi)層復(fù)合竹質(zhì)圓筒之間的縫隙，從而共同形成一種復(fù)合材料構(gòu)件。本發(fā)明優(yōu)點：充分利用了多類材料的特點，將日常生活塑料廢品及我國蘊藏量豐富的農(nóng)林生物質(zhì)資源應(yīng)用到土木建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。該種建筑構(gòu)件具有自重輕、剛度大、延性好、自恢復(fù)能力強、經(jīng)濟性能好、抗震性能優(yōu)越等優(yōu)點，施工工序簡單，可用于土木建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中的受壓或受彎構(gòu)件。

用于傳動軸的復(fù)合機械材料 967     

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本發(fā)明公開了一種用于傳動軸的復(fù)合機械材料，該復(fù)合機械材料包括：鉭鈮酸鉀納米顆粒、明膠、聚乙烯醇、植物纖維、木塑復(fù)合材料、鋁元素、鎳元素、鈦元素，其各組分的重量含量為：鉭鈮酸鉀納米顆粒10~20份、明膠20~30份、聚乙烯醇30~40份、植物纖維15~25份、木塑復(fù)合材料25~35份、鋁元素10~20份、鎳元素15~25份、鈦元素15~25份。通過上述方式，本發(fā)明軸向滑動阻力小和磨損小，有效提高了傳動效率。

增強纖維的3D結(jié)構(gòu)混合纖維氈及其制備方法 1038     

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增強輕質(zhì)防火復(fù)合材料中的3D結(jié)構(gòu)混合纖維氈，以重量百分比計，由99-99.5%的耐高溫纖維和0.5-1.0%硅烷類偶聯(lián)劑組成，其特征在于：所述的耐高溫纖維由碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維或玄武巖纖維的一種或二種以上的組合物。本發(fā)明，采用3D纖維混合氈來制造纖維增強輕質(zhì)材料，其中3D纖維混合氈僅占增強泡沫塑料密度1/4，各項力學(xué)性能獲得很大的提高，測得各項力學(xué)性能如下：表觀密度：0.15-0.25克/cm3、拉伸強度12-14MPa、彎曲強度9-10MPa、沖擊強度4-5KJ/m2、極限氧指數(shù)40-45。本發(fā)明采用上述配方，在密閉設(shè)備生產(chǎn)線中進行，不會造成環(huán)境污染。

拉剪壓剪復(fù)合加載試驗裝置 700     

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一種拉剪壓剪復(fù)合加載試驗裝置,結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗裝置,包括由四塊剪切與拉壓加載夾板(6)和(9)連接一個矩形加載框,兩個L形杠桿(1)對稱地分別通過鉸接連接(5),安裝在矩形加載框外側(cè)的一對角線上,在L形杠桿上分別拉剪加載孔(2,3,4與2’,3’,4’)和壓剪加載孔(7,10,11與7’,10’,11’)。該試驗裝置能在普通試驗機上的同一套試驗裝置上,實現(xiàn)拉剪壓剪復(fù)合加載試驗,不同比例的拉剪壓剪復(fù)合加載試驗;不同比例的拉剪壓剪穩(wěn)定性和強度復(fù)合試驗及純剪的穩(wěn)定性和強度加載試驗。該試驗裝置結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,制造成本低,非常適合復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和強度的大批量試驗件的試驗。

氧化石墨烯/聚苯胺超級電容器復(fù)合電極材料及其制備方法、用途 1074     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯/聚苯胺超級電容器復(fù)合電極材料及其制備方法、用途,首先將氧化石墨加到水中超聲分散,形成以單片層均勻分散的氧化石墨烯溶液;室溫下,向所得氧化石墨烯溶液中滴加苯胺,繼續(xù)超聲分散形成混合液;在低溫條件下,向混合液中依次逐滴加入過氧化氫、三氯化鐵和鹽酸溶液,攪拌聚合;反應(yīng)完畢,將得到的混合液離心、洗滌、真空烘干得到氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合電極材料,將氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料作為超級電容器、電池的儲電系統(tǒng)的電極材料。本發(fā)明通過該制備方法得到了電化學(xué)性能優(yōu)良的氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合電極材料,大幅度提高了氧化石墨烯和聚苯胺的比容量,同時氧化石墨烯的加入提高了聚苯胺的充放電壽命。

折邊平整鋪放的軌跡設(shè)計方法 688     

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一種折邊平整鋪放的軌跡設(shè)計方法,屬復(fù)合材料鋪放成型技術(shù)領(lǐng)域。該軌跡包括用于鋪放第一面的第一段軌跡(3)和用于放鋪放第二面的第二段軌跡(4)組成;其特征在于:在上述第一段軌跡(3)和第二段軌跡(4)之間設(shè)計有過渡段軌跡;本發(fā)明可有效解決帶折邊構(gòu)件的鋪放成型問題,能夠滿足構(gòu)件對鋪放質(zhì)量的需求,同時拓展了自動鋪放技術(shù)和纏繞技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。

耐水級聚乙烯醇薄膜組合物及其熔融制備方法 783     

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本發(fā)明公開的一種耐水級聚乙烯醇薄膜的組成和配比按重量份數(shù)計為:聚乙烯醇樹脂100份,復(fù)配增塑劑10～90份(優(yōu)選20～50份),加工助劑1～5份,其中,復(fù)配增塑劑由小分子和高分子增塑劑按一定比例復(fù)配而成。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法,本發(fā)明制備的薄膜力學(xué)性能優(yōu)異,透明性高,阻隔性高,解決了聚乙烯醇熔融加工易降解發(fā)臭,無法熔融制備的缺點,該薄膜可采用吹塑、流延以及壓延等多種方式成型。

無毒耐高壓密封材料 1075     

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本發(fā)明公開了一種無毒耐高壓密封材料,屬聚合物復(fù)合材料。由下述重量份的原料混煉制備而成:超高分子聚乙烯UHMWPE:65～85份,銅粉質(zhì)量分數(shù):10～20份,石墨粉:2%～6%,碳纖維:2%～6%,硅膠:1%～5%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:摩擦系數(shù)小,一般情況下約為0.2左右,有潤滑液存在時小于0.06;機械強度高,耐磨損;成本低,具有良好的性能價格比;無毒,耐腐蝕性能良好。