棉籽蛋白復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1057     

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本申請(qǐng)屬于植物蛋白技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棉籽蛋白復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。其中，棉籽蛋白復(fù)合材料的制備方法先將棉籽蛋白與聚己內(nèi)酯在100℃～130℃的溫度下進(jìn)行共混，再進(jìn)行熱壓可以制備棉籽蛋白復(fù)合材料，不需要粗提取和透析制備高純度的棉籽蛋白作為反應(yīng)原料，且聚己內(nèi)酯具有柔性高分子長(zhǎng)鏈促進(jìn)棉籽蛋白與聚己內(nèi)酯高分子鏈間進(jìn)行物理纏繞，提高棉籽蛋白復(fù)合材料的力學(xué)性能；通過添加小分子增容劑強(qiáng)化蛋白與聚己內(nèi)酯之間的界面結(jié)合力，并誘導(dǎo)蛋白基二級(jí)結(jié)構(gòu)的解折疊，實(shí)現(xiàn)協(xié)同強(qiáng)化效應(yīng)，顯著提高棉籽蛋白復(fù)合材料的整體性能；解決了現(xiàn)有技術(shù)中改性棉籽蛋白的制備工藝復(fù)雜以及棉籽蛋白復(fù)合材料力學(xué)性能有待提高的技術(shù)問題。

熱塑性復(fù)合材料裙板 1066     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性復(fù)合材料裙板，包括復(fù)合材料板以及位于復(fù)合材料板上表面的增強(qiáng)耐候膜組成，所述增強(qiáng)耐候膜由增強(qiáng)基布和樹脂基體組成，所述增強(qiáng)基布為連續(xù)的氈、無紡布或機(jī)織物；所述復(fù)合材料板由連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸片組成，所述連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)浸片是由連續(xù)纖維束或織物通過樹脂熔融浸漬法制成的纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸片。本發(fā)明的裙板材料板采用鋪層設(shè)計(jì)，易彎抗折，可實(shí)現(xiàn)多角度彎曲回彈，不易折斷；設(shè)置增強(qiáng)耐候膜，使表面膜耐候，耐刮擦，防污。

納米復(fù)合材料增強(qiáng)鋁合金型材的方法 1013     

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本發(fā)明提供了一種納米復(fù)合材料增強(qiáng)鋁合金型材的方法，通過特定比例的Al₂O₃與碳納米管在微波球磨輔助進(jìn)行分散，形成納米復(fù)合材料后，將1/2的納米復(fù)合材料與鋁合金液混合，有助于提高成分之間的分散性以及粒子混合的均勻性，并能有效增加混合的比表面積以及混合的表面相互作用力。最后將剩余1/2的納米復(fù)合材料在鋁合金燒結(jié)后以填充的方式來添加，結(jié)合反復(fù)加熱摩擦增強(qiáng)納米復(fù)合材料與鋁合金的結(jié)合度，進(jìn)一步促進(jìn)晶粒的細(xì)化和均勻分布，協(xié)同提高晶界穩(wěn)定性，保證鋁合金較高的強(qiáng)度和塑性，還能顯著提高鋁合金的耐磨性能。本發(fā)明總體上解決了納米復(fù)合材料在鋁合金的內(nèi)部缺陷，以及解決鋁合金晶粒粗大的問題。

隔熱復(fù)合材料 1068     

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本申請(qǐng)涉及一種隔熱復(fù)合材料，所述隔熱復(fù)合材料的隔熱相為SiO2氣凝膠，所述隔熱復(fù)合材料的電磁屏蔽相為銅網(wǎng)；所述SiO2氣凝膠為板狀，中間夾層為所述銅網(wǎng)，對(duì)于電磁屏蔽和隔熱效果佳，應(yīng)用范圍廣泛，具有一定的市場(chǎng)前景。

壓電復(fù)合材料表面電極及其制備方法 1129     

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本發(fā)明提供了一種壓電復(fù)合材料表面電極的制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟一、對(duì)壓電復(fù)合材料表面進(jìn)行研磨；步驟二、對(duì)研磨后的壓電復(fù)合材料表面進(jìn)行清洗，然后烘干；步驟三、在常溫狀態(tài)下，采用直流磁控濺射工藝在壓電復(fù)合材料表面先制備出厚度較薄的第一層NiCr合金薄膜材料；步驟四、采用直流磁控濺射工藝在第一層薄膜材料上直接制備第二層Ag薄膜材料。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)以上制備方法制備出來的壓電復(fù)合材料表面電極。經(jīng)過顯微分析及電學(xué)、力學(xué)測(cè)試表明，壓電復(fù)合材料表面電極表面光滑、均勻，導(dǎo)電性能好、電阻率較低，附著力能夠滿足應(yīng)用需求。

高電導(dǎo)石墨烯基磷酸鐵鋰球形復(fù)合材料、其制備方法及包含其的鋰離子電池 838     

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本發(fā)明公開了一種高電導(dǎo)石墨烯基磷酸鐵鋰球形復(fù)合材料、其制備方法及包含此復(fù)合材料的鋰離子電池。本發(fā)明通過“石墨烯與LFP前驅(qū)體分子級(jí)混合?球形化?CVD原位生長(zhǎng)石墨烯”等系列技術(shù)，制備出高電導(dǎo)石墨烯基磷酸鐵鋰球形復(fù)合材料，該復(fù)合材料中包含兩種狀態(tài)的石墨烯，一種在前驅(qū)體混合階段引入；另一種原位生長(zhǎng)在材料的表面，具體的，所述復(fù)合材料包括由一次顆粒組成的二次球形顆粒，以及生長(zhǎng)在所述二次球形顆粒表面的石墨烯；其中，一次顆粒為包含石墨烯的磷酸鐵鋰顆粒。采用本發(fā)明的石墨烯復(fù)合材料作為正極活性材料制備鋰離子電池，可以添加或省去外加導(dǎo)電劑，得到的鋰離子電池能很好地兼顧材料克容量、低溫、倍率與加工、循環(huán)等性能。

用于PVC熱穩(wěn)定劑的復(fù)合材料及其制備方法 694     

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本發(fā)明涉及一種用于PVC熱穩(wěn)定劑的新型復(fù)合材料。本發(fā)明利用儲(chǔ)量豐富、價(jià)格低廉的杭錦2#土和自制水滑石為原料，采用硅烷偶聯(lián)劑接枝的方法制備了新型復(fù)合材料杭錦2#土/水滑石，將其用于PVC熱穩(wěn)定劑中效果良好。本發(fā)明所述復(fù)合材料由于采用廉價(jià)杭錦2#土為原料，使生產(chǎn)成本下降，但其性能卻優(yōu)于進(jìn)口丹石水滑石。

高抗沖高CTI聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 654     

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本發(fā)明屬于改性塑料領(lǐng)域，具體公開了一種高抗沖高CTI聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料由聚苯硫醚、尼龍66、增韌劑、玻纖、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和偶聯(lián)劑組成。本發(fā)明針對(duì)PPS樹脂容易發(fā)生電痕破壞的缺點(diǎn)，加入具有高CTI的PA66樹脂，PA66的加入除了改善PPS復(fù)合材料的CTI外，還可以改善其沖擊強(qiáng)度，并通過PA66高效增韌劑的進(jìn)一步增韌作用，獲得具有高抗沖性能高CTI的PPS復(fù)合材料。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，獲得的高抗沖高CTI?PPS復(fù)合材料成本較低，具有很好的市場(chǎng)推廣前景。所述復(fù)合材料具有優(yōu)良抗沖擊性能、優(yōu)良抗電痕破壞性能，可以用于對(duì)以上性能要求較高的電子電氣等相關(guān)領(lǐng)域。

新能源汽車電池箱體用電磁屏蔽高導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料 1097     

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本發(fā)明公開了新能源汽車電池箱體用電磁屏蔽高導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括如下按質(zhì)量百分比計(jì)算的組分：尼龍樹脂?30?40%；碳材料?10?25%；金屬銦5?20%；抗氧劑0.1?5%；潤(rùn)滑劑?0.1?5%；玻璃長(zhǎng)纖?5?30%；相容劑?1?10%；其中，所述尼龍樹脂熔融指數(shù)為30?45g/10min；所述碳材料為納米級(jí)碳納米管或石墨烯或毫米級(jí)碳纖維。本發(fā)明所述新能源汽車電池箱體用電磁屏蔽高導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料可注塑成型，力學(xué)性能好，能夠有效屏蔽電磁干擾，快速傳導(dǎo)電池工作產(chǎn)生的熱量。

基于玄武巖纖維增強(qiáng)的高強(qiáng)度PA6復(fù)合材料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及塑膠原料領(lǐng)域，具體涉及一種基于玄武巖纖維增強(qiáng)的高強(qiáng)度PA6復(fù)合材料及其制備方法，基于玄武巖纖維增強(qiáng)的高強(qiáng)度PA6復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組分，PA6?63?80份、改性玄武巖纖維12?35份、增韌劑5?10份、憎水材料1?4份、相容劑2?5份、抗氧劑1?4份、偶聯(lián)劑1?4份。本發(fā)明的復(fù)合材料性質(zhì)穩(wěn)定、機(jī)械性能好、使用壽命長(zhǎng)、適用范圍廣。

阻燃型聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 793     

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本發(fā)明涉及一種阻燃型聚丙烯復(fù)合材料,包括35～45重量份的聚丙烯樹脂、15～17重量份的十溴二苯乙烷、28～35重量份的無機(jī)阻燃劑、6重量份的阻燃協(xié)效劑、5～10重量份的增韌劑及輔助助劑。該阻燃型聚丙烯復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)良,特別是阻燃性能,能達(dá)到UL-94中的V-0級(jí)別,符合阻燃要求,同時(shí)材料無污染,符合環(huán)保要求,可以廣泛推廣應(yīng)用。此外,本發(fā)明還涉及一種阻燃型聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。

羧基丁腈橡膠/羧基淀粉復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1426     

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本發(fā)明公開了一種羧基丁腈橡膠/羧基淀粉復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明通過采用過氧化氫和無水硫酸銅催化氧化淀粉制備羧基淀粉，加入羧基丁腈橡膠乳液攪拌得到預(yù)混合物，將預(yù)混合物經(jīng)過開練后加入氧化鋅，再熱壓反應(yīng)成型，得到羧基丁腈橡膠/羧基淀粉復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法的加工過程和宏量制備的工藝簡(jiǎn)便，綠色環(huán)保，具有可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。該羧基丁腈橡膠/羧基淀粉復(fù)合材料具備高延展率、高力學(xué)性能和可重復(fù)熱塑加工的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還公開了羧基丁腈橡膠/羧基淀粉復(fù)合材料在醫(yī)用防護(hù)、食品包裝領(lǐng)域中的應(yīng)用。

碳纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 1274     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法。所述碳纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料按重量百分比算，包括如下組分：聚碳酸酯50～75％；助劑5％～10％；碳纖維20％～40％；碳纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料中，碳纖維保留長(zhǎng)度及其分布按重量百分比算，包括如下組分：小于800um30％～40％；800um～1500um?20％?35％；大于1500um和小于等于1800um?20％～35％；大于1800um5％～10％。制備得到的碳纖維增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料剛性增強(qiáng)的同時(shí)具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，充分發(fā)揮了碳纖維自身的特性，增加了材料的適用性和實(shí)用性。

釣魚桶的制備方法及制備釣魚桶的復(fù)合材料 896     

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本申請(qǐng)公開了一種釣魚桶的制備方法及制備釣魚桶的復(fù)合材料。本申請(qǐng)的釣魚桶的制備方法，包括先制備鏤空?qǐng)D案復(fù)合材料，將鏤空?qǐng)D案復(fù)合材料制成釣魚桶主體，然后，將釣魚桶主體與底板連接，制成釣魚桶；制備鏤空?qǐng)D案復(fù)合材料的方法包括，預(yù)先制備鏤空?qǐng)D案層，然后將鏤空?qǐng)D案層與底層粘合，形成至少兩層結(jié)構(gòu)的鏤空?qǐng)D案復(fù)合材料。本申請(qǐng)的釣魚桶制備方法和復(fù)合材料，預(yù)先制備鏤空?qǐng)D案層，將鏤空?qǐng)D案層與底層粘合，形成復(fù)合材料，采用該復(fù)合材料制備釣魚桶，可以避免釣魚桶表面的圖案掉落，從而保障釣魚桶的使用質(zhì)量。

鋰離子電池用負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池用負(fù)極復(fù)合材料，復(fù)合材料具有包含核層和殼層的核-殼結(jié)構(gòu)；核層為三氧化二銻與二氧化硅的混合物，并且三氧化二銻和二氧化硅的質(zhì)量比例為(0.1～10)：1；殼層為碳材料，并且殼層占復(fù)合材料的質(zhì)量百分比為5％～20％。本發(fā)明通過在三氧化二銻和二氧化硅的表面包覆碳材料，一方面，核層為三氧化二銻和二氧化硅的混合物，二者相互滲透，可以在一定程度上減少整個(gè)負(fù)極材料在充放電過程中的體積膨脹，而且位于殼層的碳材料也可以在一定程度上限制負(fù)極材料的膨脹；另一方面，殼層的碳材料可以提高負(fù)極材料的離子電導(dǎo)率和電子電導(dǎo)率，包含該復(fù)合材料的鋰離子電池循環(huán)性能優(yōu)越。

高強(qiáng)高硬Cu-Cr復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1260     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高強(qiáng)高硬Cu-Cr復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括以下步驟：Cu粉和Cr粉作為原材料，將其中一種原材料置于高能行星式球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)球磨處理，再加入另一種原材料和助磨劑進(jìn)行混合球磨處理，球磨后粉體干燥后于放電等離子燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)致密化處理，得到高強(qiáng)高硬Cu-Cr復(fù)合材料。本發(fā)明以較低的增強(qiáng)相添加量(Cr含量可低至8at.％)，得到高出粉率的高強(qiáng)高硬Cu-Cr復(fù)合材料，其力學(xué)性能優(yōu)異，硬度達(dá)到250～330Hv，壓縮屈服強(qiáng)度達(dá)到900～1000MPa，同時(shí)保持良好的塑性，壓縮率達(dá)到8～25％，在結(jié)構(gòu)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

具有生物活性的鈦基梯度復(fù)合材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明公開一種具有生物活性的鈦基梯度復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合材料是將5ΜM～100ΜM的鈦粉置于模具內(nèi)腔中心;將5ΜM～100ΜM的鈦粉與納米羥基磷灰石粉混合均勻置于模具內(nèi)腔邊緣;將模具內(nèi)腔的粉末壓制成形,然后真空燒結(jié),即得。本發(fā)明的復(fù)合材料可用于制備人體骨骼和牙齒等硬組織用生物置換體。本發(fā)明的復(fù)合材料其中心采用粉末冶金方法制備的純鈦材料,抗彎強(qiáng)度明顯高于人體骨,具備高的承載能力。本發(fā)明的復(fù)合材料其邊緣采用在鈦粉末加入具有生物活性納米羥基磷灰石粉的方法,增加了粉末冶金制備的復(fù)合材料的孔隙率,進(jìn)一步降低了復(fù)合材料的彈性模量,同時(shí)也提高了整個(gè)復(fù)合材料的生物活性。

耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料及其制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種耐熱無鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料由以下原料制成:改性聚乳酸樹脂、芳香族聚碳酸酯樹脂、脂肪族聚酯樹脂、交聯(lián)劑、無鹵阻燃劑、白油、分散劑、抗氧劑、加工助劑。制備方法包括a:將改性聚乳酸樹脂干燥;b:將干燥后改性聚乳酸樹脂、白油混勻;c:將交聯(lián)劑和分散劑混勻;d:將無鹵阻燃劑、抗氧劑、加工助劑與步驟b和步驟c中混合好的原料繼續(xù)混勻;e:將步驟d混合好的原料投入雙螺桿擠出機(jī),經(jīng)過熔融擠出,造粒。本發(fā)明提供一種耐熱、阻燃、抗沖性能優(yōu)良的復(fù)合材料,及一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低的復(fù)合材料制備方法。

土遺址土體加固用有機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種土遺址土體加固用有機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料,該復(fù)合材料的主要成分由主劑、固化劑和分散劑組成,其中所述主劑成分為有機(jī)硅改性無機(jī)硅酸鉀水基乳液。本發(fā)明還提供了一種土遺址土體加固用有機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明加固材料為無色半透明或帶淡藍(lán)色的中性水溶液,具有良好的穩(wěn)定性,室溫下放置6個(gè)月,不分層,無明顯沉淀;主劑為有機(jī)硅改性無機(jī)硅酸鉀復(fù)合材料,具有良好的滲透性和加固效果;土體加固后不改變土遺址的外觀,具有良好的耐候、耐老化、憎水、無毒無腐蝕等性能。

超大寬幅熱塑性復(fù)合材料整體側(cè)墻板 959     

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本實(shí)用新型公開了一種超大寬幅熱塑性復(fù)合材料整體側(cè)墻板，包括外側(cè)板、保溫芯材、內(nèi)側(cè)板，所述內(nèi)側(cè)板包括上部的單幅或多幅熱塑性復(fù)合材料內(nèi)襯板和下部的熱塑性復(fù)合材料防磨板；相鄰所述熱塑性復(fù)合材料內(nèi)襯板間通過熱熔焊帶實(shí)現(xiàn)熱熔連接；所述熱塑性復(fù)合材料防磨板與熱塑性復(fù)合材料內(nèi)襯板通過膠粘或熱熔焊接實(shí)現(xiàn)連接。本實(shí)用新型通過拼接和膠粘或焊接的方式，實(shí)現(xiàn)大寬幅整體側(cè)墻板的寬度要求，膠粘或焊接方式連接熱塑性復(fù)合材料內(nèi)襯板或防磨板，加工效率高，成本低，粘接強(qiáng)度高；接縫處具有緩沖層，可以提高密封膠的粘接強(qiáng)度，避免環(huán)境變化導(dǎo)致的膠條開裂，提高密封性和使用壽命。

稀土改性石墨烯銅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1257     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域的石墨烯銅基復(fù)合材料的改性領(lǐng)域，具體是一種稀土改性石墨烯銅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。制備方法的具體步驟包括：將石墨、有機(jī)胺和醇類物質(zhì)球磨后在不同的離心區(qū)間進(jìn)行分離，將所得產(chǎn)物分散到醇類物質(zhì)中得到分散液，然后與銅鹽發(fā)生銅鏡反應(yīng)并還原制備石墨烯銅基復(fù)合材料，與稀土氧化物混合球磨得到混合粉末，最后進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，即得稀土改性石墨烯銅基復(fù)合材料。本發(fā)明提出通過構(gòu)建均勻穩(wěn)定的石墨烯?胺鹽?銅離子體系來制備石墨烯銅基復(fù)合材料，解決石墨烯與銅之間界面結(jié)合性較差的問題；提出利用稀土氧化物彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的設(shè)計(jì)與制備，在不明顯降低導(dǎo)電性的同時(shí)可以大大提高其機(jī)械強(qiáng)度。

疏水磁性三維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 879     

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本發(fā)明公開一種疏水磁性三維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明提供的疏水磁性三維復(fù)合材料以生物質(zhì)材料為原材料，綠色環(huán)保，生物質(zhì)材料經(jīng)脫木素處理去除半纖維素和木質(zhì)素、漂白處理漂白后得到纖維定向排列的三維材料；然后將胺類聚合物通過共價(jià)鍵與三維材料結(jié)合，得到聚合物?三維材料；接著在聚合物?三維材料表面沉積一層磁性金屬顆粒制得磁性三維復(fù)合材料；最后利用含硅疏水聚合物對(duì)磁性三維復(fù)合材料進(jìn)行表面功能化修飾，制得疏水磁性三維復(fù)合材料。本發(fā)明提供的疏水磁性三維復(fù)合材料具有制備成本低廉、原材料綠色環(huán)保、制備工藝簡(jiǎn)單、拒水能力出眾、吸油能力強(qiáng)、保油效率高以及簡(jiǎn)易磁回收再利用性能優(yōu)異等優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用于油水分離效果顯著。

復(fù)合材料氣瓶疲勞損傷紅外探測(cè)系統(tǒng) 997     

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一種復(fù)合材料氣瓶疲勞損傷紅外探測(cè)系統(tǒng)，它涉及復(fù)合材料氣瓶疲勞損傷檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的復(fù)合材料氣瓶無損檢測(cè)裝置存在可操作性及自動(dòng)化城東較差，且檢測(cè)不夠全面，檢測(cè)效率及準(zhǔn)確性較低的問題。本發(fā)明的紅外探測(cè)裝置整體為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，紅外探測(cè)裝置的橫向構(gòu)件水平設(shè)置在氣瓶轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的正上方，紅外探測(cè)裝置的縱向構(gòu)件豎直固定安裝在工作臺(tái)的上端面上，復(fù)合材料氣瓶一端搭接在兩個(gè)前支承滾動(dòng)體之間，復(fù)合材料氣瓶另一端搭接在兩個(gè)后支承滾動(dòng)體之間，其中一個(gè)前支承滾動(dòng)體與氣瓶轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力輸出端連接，在氣瓶轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)前支承滾動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明用于實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料氣瓶在軸向及圓周方向的全面檢測(cè)。

無機(jī)半導(dǎo)體-MOFs衍生物雙空復(fù)合材料及其制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)半導(dǎo)體?MOFs衍生物雙空復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)將苯乙烯通過乳液聚合法合成PS小球，然后二氧化鈦前驅(qū)體通過溶膠凝膠法在PS小球上包覆二氧化鈦，最后通過煅燒去除PS小球的內(nèi)核，制備空心二氧化鈦；(2)加入金屬前驅(qū)體和有機(jī)配體超聲攪拌反應(yīng)，離心、洗滌，真空烘干，得TiO₂@ZnCo?ZIFs材料；(3)再與CH₃CSNH₂的乙醇溶液混合進(jìn)行硫化反應(yīng)，經(jīng)離心、洗滌，真空烘干，得到三維多級(jí)TiO₂@ZnCoS雙空復(fù)合材料。本發(fā)明的雙空復(fù)合材料具有更高的表面積和孔徑可調(diào)的多級(jí)孔結(jié)構(gòu)，制備方法簡(jiǎn)便，可重復(fù)性好，具有較好的光催化活性，應(yīng)用前景良好。

二氧化錳/氧化錳/碳復(fù)合材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種二氧化錳/氧化錳/碳復(fù)合材料及其制備方法，所述的復(fù)合材料為包覆結(jié)構(gòu)，其中里層材料為二氧化錳材料，外層材料為氧化錳/碳材料。本發(fā)明通過控制二氧化錳、高錳酸鉀和碳源物質(zhì)的量之比以及反應(yīng)溫度時(shí)間，得到二氧化錳/氧化錳/碳復(fù)合材料，復(fù)合材料具有包覆結(jié)構(gòu)，氧化錳/碳復(fù)合材料作為外層材料，里層材料是未還原的二氧化錳，為正四價(jià)，外層的氧化錳材料是正二價(jià)，復(fù)合材料錳元素具有混合價(jià)態(tài)。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)便，易于快速大量制備；采用微乳液法制得二氧化錳，尺寸均勻，比表面積較大。

ABS復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 916     

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本發(fā)明公開了一種ABS復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料的原料至少包括以下重量份計(jì)的組分：改性碳纖維粉5～25份、改性木粉5～15份、ABS?60～85份、無機(jī)納米材料1～5份、潤(rùn)滑劑1～5份以及相容劑1～3份，改性碳纖維粉是采用氧氣低溫等離子處理，再采用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行處理得到的，改性木粉是通過堿和過氧化氫處理，再經(jīng)過二異氰酸酯處理得到的。將碳纖維粉和木粉經(jīng)過物理和化學(xué)方法改性處理，解決碳纖維粉和木粉與ABS基體的相容性問題，采用熔融擠出共混、拉絲成型的方法制備得到力學(xué)性能和3D打印性能優(yōu)良的ABS復(fù)合材料。其可用于吉他、小提琴等樂器箱體的3D打印成型。

含有生物活性磷酸鈣涂層的碳/碳復(fù)合材料及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種表面含有生物活性磷酸鈣涂層的碳/碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，本發(fā)明表面含有生物活性磷酸鈣涂層的碳/碳復(fù)合材料包括的步驟有：水熱處理碳/碳復(fù)合材料、采用陰極微弧法在水熱處理碳/碳復(fù)合材料表面生長(zhǎng)生物活性磷酸鈣涂層。本發(fā)明表面含有生物活性磷酸鈣涂層的碳/碳復(fù)合材料的制備方法采用陰極微弧法在碳/碳復(fù)合材料表面生長(zhǎng)生物活性磷酸鈣涂層，使得生長(zhǎng)的生物活性磷酸鈣涂層具有很高的結(jié)合強(qiáng)度，且穩(wěn)定性高，可媲美于感應(yīng)加熱法，而且本發(fā)明方法能有效克服現(xiàn)有高頻感應(yīng)加熱/水熱法只適用旋轉(zhuǎn)體的局限性，不光適用于旋轉(zhuǎn)體，還可適合在復(fù)雜型面生長(zhǎng)生物活性磷酸鈣涂層。

多孔碳化硅預(yù)制體和Al-SiC復(fù)合材料及它們的制備方法 841     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種多孔碳化硅預(yù)制體和Al-SiC復(fù)合材料及它們的制備方法。其中，該多孔碳化硅預(yù)制體包括SiC基體以及分散在所述SiC基體比表面上的Si3N4相，以多孔碳化硅預(yù)制體的總重量100wt％為基準(zhǔn)，所述多孔碳化硅預(yù)制體中Si3N4相的含量為0.6-2.0重量％。在本發(fā)明中通過在多孔碳化硅預(yù)制體中形成Si3N4相，在使用形成有Si3N4相的這種碳化硅坯體通過真空壓力浸滲工藝與鋁復(fù)合時(shí)，Si3N4相會(huì)優(yōu)選與AL金屬反應(yīng)生成AlN相，減少了Al4C3相的生成，進(jìn)而有利于提高所制備的Al-SiC復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能。

共聚物復(fù)合材料和復(fù)合電極材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物復(fù)合材料，所述碳納米管/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物復(fù)合材料是由碳納米管和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物組成，其中，所述碳納米管質(zhì)量占所述復(fù)合材料的20%~60%，余量為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。該材料可用作超級(jí)電容器和電池電極材料，其結(jié)構(gòu)緊密、內(nèi)應(yīng)力小，具有力學(xué)性能高、電容量大和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

氮摻雜石墨烯復(fù)合材料、其制備方法、電極片以及超級(jí)電容器 1023     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)領(lǐng)域，其公開了一種氮摻雜石墨烯復(fù)合材料、其制備方法、電極片以及超級(jí)電容器；該氮摻雜石墨烯復(fù)合材料的制備方法包括步驟：制備氧化石墨烯懸浮液；制備含氧化石墨烯的凝聚狀溶液；制備氮摻雜的氧化石墨烯溶液；制備氮摻雜石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的氮摻雜石墨烯復(fù)合材料制備方法，能夠得到高比表面積、高電導(dǎo)率的氮摻雜石墨烯復(fù)合材料，采用該氮摻雜石墨烯復(fù)合材料制備超級(jí)電容器能提高電容器的能量密度和功率密度；該方法一步到位實(shí)現(xiàn)了石墨烯材料的多種性能，簡(jiǎn)化了操作步驟，大大降低了生產(chǎn)成本。