氮化碳/碳納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 995     

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本發(fā)明提供了一種氮化碳/碳納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，通過(guò)一步水熱法合成了氮化碳/碳納米復(fù)合材料，所述納米復(fù)合材料由納米尺寸的微晶顆粒組成，材料顆粒直徑為50～300nm，孔徑為2.2～3.4nm，比表面積為160～380m2/g，孔體積為0.55～1.05cm3/g，該復(fù)合納米材料結(jié)合了碳納米材料優(yōu)異的表面性能以及氮化碳納米材料良好的光、電性能，所合成的復(fù)合材料能夠應(yīng)用于多個(gè)方面如：鋰離子電池電極材料、微生物燃料電池、光催化降解有機(jī)污染物以及純化水。

碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 918     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述碳納米管復(fù)合材料，其包括碳納米管和金屬納米粒子。優(yōu)選地，還包括導(dǎo)電高分子材料。所述碳納米管復(fù)合材料的制備方法包括：步驟S1，通過(guò)靜電作用力將金屬納米粒子包覆到碳納米管上，形成金屬納米粒子?碳納米管復(fù)合材料；任選地，還包括，步驟S2，將獲得的金屬納米粒子?碳納米管復(fù)合材料與導(dǎo)電高分子材料相融合，獲得導(dǎo)電高分子材料?金屬納米粒子?碳納米管復(fù)合材料。所述碳納米管復(fù)合材料的制備方法具有成本低、制備方便和操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)含有該復(fù)合材料的導(dǎo)電粒子性能優(yōu)異，在各向異性導(dǎo)電膜、框膠等TFT?LCD相關(guān)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

碳纖維復(fù)合材料制品及其制造方法 701     

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一種碳纖維復(fù)合材料制品,該碳纖維復(fù)合材料制品包括層壓在一起的多層碳纖維布,該層壓的多層碳纖維布通過(guò)固化的熱固性樹(shù)脂而結(jié)合成一體,其特征在于,至少部分所述多層碳纖維布的紋路方向是相互錯(cuò)開(kāi)的。根據(jù)本發(fā)明提供的制品,由于至少部分所述多層碳纖維布的紋路方向是相互錯(cuò)開(kāi)的,因而樹(shù)脂在碳纖維布上分布較均勻,形成的碳纖維復(fù)合材料制品初坯的表面不容易出現(xiàn)小凹坑,因此無(wú)需補(bǔ)土和打磨過(guò)程,因而該碳纖維復(fù)合材料制品成本較低,易于加工。

超疏水性硅鋁鋯復(fù)合材料及其制備方法 804     

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本發(fā)明提供了一種超疏水性硅鋁鋯復(fù)合材料及其制備方法，所述超疏水性硅鋁鋯復(fù)合材料包含硅鋁鋯氣凝膠和纖維材料，所述硅鋁鋯氣凝膠的組分以及質(zhì)量百分比為：SiO2 30%～95%，Al2O3 5%~70%，ZrO2的質(zhì)量百分比大于0、不大于10%；所述纖維材料浸漬到所述硅鋁鋯氣凝膠中，經(jīng)過(guò)凝膠和超臨界干燥處理得到超疏水性硅鋁鋯復(fù)合材料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，制備得到的硅鋁鋯氣凝膠復(fù)合材料振動(dòng)質(zhì)量損失率低、在高溫下結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定，而且工藝簡(jiǎn)單，容易控制，成本低。

PA6復(fù)合材料及其制備方法 935     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PA6復(fù)合材料及其制備方法，PA6復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分比的原料：PA6樹(shù)脂22-43%、導(dǎo)熱填料45-65%、無(wú)鹵阻燃劑1.0-6%、增韌劑2.0-6%、偶聯(lián)劑0.1-0.5%、表面改性劑0.4-1.0%、潤(rùn)滑劑0.4-1.0%、抗氧劑0.1-0.5%。本發(fā)明制得的PA6復(fù)合材料具有低成本、低磨損、高韌性、高白度、導(dǎo)熱、絕緣、無(wú)鹵阻燃的優(yōu)點(diǎn)，制備方法簡(jiǎn)單、成熟，有利于推廣應(yīng)用。

用于制作燃?xì)庠铋y體的復(fù)合材料及其制備方法 992     

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一種用于制作燃?xì)庠铋y體的復(fù)合材料及其制備方法,復(fù)合材料包括有如下組分及其質(zhì)量百分比:聚苯硫醚40～60%、改性聚苯醚15～25%、尼龍3～10%、玻璃纖維20～40%、潤(rùn)滑劑0.5～1%。制備方法包括如下加工步驟:先將聚苯硫醚和尼龍?jiān)谡婵崭稍锵渲?20℃干燥4小時(shí)以上;制備改性聚苯醚;按照配比將稱(chēng)好的原料投入到高速混合器中混合5～8分鐘;將上面混合好的原料投入雙螺桿擠出機(jī)的加料斗,經(jīng)熔融擠出、造粒、干燥得復(fù)合材料;加工工藝如下:擠出機(jī)一區(qū)溫度300～320℃,二區(qū)溫度310～330℃,三區(qū)溫度310～330℃,四區(qū)溫度305～320℃,機(jī)頭溫度320～330℃,停留時(shí)間2～3min。本發(fā)明的復(fù)合材料剛性?xún)?yōu)異,且耐熱、耐化學(xué)腐蝕性能好,尺寸穩(wěn)定性高。

散熱基板為金剛石粉-銅粉復(fù)合材料的大功率發(fā)光二極管 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了散熱基板為金剛石粉-銅粉復(fù)合材料的大功率發(fā)光二極管,包括LED芯片、透鏡和金剛石粉-銅粉復(fù)合材料制成的散熱基板;所述散熱基板的下表面直接和空氣接觸,上表面設(shè)有凹坑,LED芯片通過(guò)固晶膠或金屬共晶焊直接安置在散熱基板上表面的所述凹坑底部;所述凹坑中填充有絕緣彈性透明物質(zhì),絕緣彈性透明物質(zhì)覆蓋整個(gè)LED芯片及其引線(xiàn),透鏡蓋在凹坑上。復(fù)合材料以最短路徑從大功率LED提取熱量,并且直接向空氣散熱。由于該復(fù)合材料的熱導(dǎo)率很大,再結(jié)合優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可以用來(lái)為單個(gè)大功率LED和LED模組散熱,達(dá)到提高光輸出功率和延長(zhǎng)LED使用壽命的目的。

鋰離子電池負(fù)極納米纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極納米纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述方法包括：利用含SnO₂/C納米球前驅(qū)體的第二溶液和含乙酰丙酮鎳的第三溶液通過(guò)同軸靜電紡絲制備SnO₂/C@Ni納米纖維前驅(qū)體；將所述SnO₂/C@Ni納米纖維前驅(qū)體經(jīng)氧化、碳化處理得到SnO₂/C@Ni納米纖維復(fù)合材料，即所述鋰離子電池負(fù)極納米纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的SnO₂/C@Ni納米纖維復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，導(dǎo)電性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得到顯著提升，且具有良好的電化學(xué)穩(wěn)定性和倍率性能，具有商業(yè)化的應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合材料物理聚焦式換能器及其制造方法 1064     

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本發(fā)明適用于聚焦超聲技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種復(fù)合材料物理聚焦式換能器及其制造方法。換能器包括殼體和多個(gè)復(fù)合材料換能單元，殼體的前端設(shè)置有多個(gè)通孔，各復(fù)合材料換能單元插設(shè)于通孔內(nèi)，且多個(gè)復(fù)合材料換能單元的軸線(xiàn)指向于同一點(diǎn)，所述復(fù)合材料換能單元連接有電極引線(xiàn)。制造方法用于制造上述復(fù)合材料物理聚焦式換能器。本發(fā)明所提供的一種復(fù)合材料物理聚焦式換能器及其制造方法，各復(fù)合材料換能單元無(wú)需壓制成型，避免了小型換能器在壓制時(shí)容易壓裂的情況，在能量等同的情況下滿(mǎn)足質(zhì)量輕、體積小、聚焦焦點(diǎn)小、可頭戴式的要求，可以應(yīng)用于超聲刺激對(duì)小鼠行為研究中，換能器在刺激過(guò)程中不會(huì)影響小鼠運(yùn)動(dòng)行為，利于保證研究的科學(xué)進(jìn)行。

用于膠囊用品的淀粉自增強(qiáng)復(fù)合材料的制備工藝 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制備膠囊用品的淀粉自增強(qiáng)復(fù)合材料的制造工藝，該復(fù)合材料以氧化淀粉、陽(yáng)離子淀粉和酯化淀粉其中的一種或幾種的組合為基體相，交聯(lián)淀粉或淀粉納米晶為顆粒增強(qiáng)相，基體相和顆粒增強(qiáng)相按配比混合后，采用擠出法制備成淀粉顆粒、薄膜或淀粉片材，該顆粒、薄膜或片材可替代明膠制品作為制備膠囊的原料。本發(fā)明涉及的復(fù)合材料來(lái)源容易，復(fù)合材料較單獨(dú)成分在阻隔性、加工性和機(jī)械性能等方面有明顯的提高，能夠替代明膠用于制備膠囊制品。

聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種韌性良好的聚酰胺復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用。所述的聚酰胺復(fù)合材料包含有共混的聚酰胺100份，帶活性官能團(tuán)的乙烯共聚物0.5-30份，助劑0.1~5份；所述氨基酸改性乙烯共聚物由重量比為100:0.5~20的帶活性基團(tuán)的乙烯共聚物與氨基酸經(jīng)過(guò)熔融混合反應(yīng)得到。本發(fā)明的聚酰胺復(fù)合材料具有良好的韌性，特別是低溫韌性，在-40℃的低溫下的沖擊強(qiáng)度達(dá)20KJ/m2以上，部分產(chǎn)品可達(dá)30KJ/m2以上，同時(shí)聚酰胺復(fù)合材料的流動(dòng)性也得到改善，其適用于扎帶、連接器、汽車(chē)、電動(dòng)工具、電子電器等領(lǐng)域的要求。

木質(zhì)素/炭黑/丁腈橡膠復(fù)合材料及其制備方法 870     

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本發(fā)明屬于橡膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種木質(zhì)素/炭黑/丁腈橡膠復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明復(fù)合材料按質(zhì)量份計(jì)，由包括以下組分反應(yīng)得到：丁腈橡膠100份；木質(zhì)素1～50份；炭黑1～50份；配位硫化劑1～20份；單質(zhì)硫S?0.5～5份；硫化助劑0.1～10份。本發(fā)明還提供其制備方法。本發(fā)明通過(guò)配位硫化劑的作用，在丁腈橡膠的鏈段之間以及木質(zhì)素和丁腈橡膠相界面間構(gòu)建動(dòng)態(tài)配位交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，使復(fù)合材料具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，克服了因木質(zhì)素與丁腈橡膠相容性差而導(dǎo)致物理性能差的問(wèn)題，其拉伸強(qiáng)度可為15～35MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為250～700％；以木質(zhì)素部分代替炭黑增強(qiáng)橡膠，來(lái)源廣泛，可再生，節(jié)約了石化資源。

短碳纖維復(fù)合材料的成型方法 842     

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一種短碳纖維復(fù)合材料的成型方法，包括：對(duì)短碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行烘烤處理以去除水分；將去除水分的短碳纖維復(fù)合材料放入注塑機(jī)中，并使所述短碳纖維復(fù)合材料升溫變成熔融狀態(tài)；將所得的熔融狀態(tài)的短碳纖維復(fù)合材料注入用于注塑成型的模具中；待所述模具中的所述熔融狀態(tài)的短碳纖維復(fù)合材料流動(dòng)、成型并冷卻后開(kāi)模，獲得短碳纖維復(fù)合材料塑料制品。本發(fā)明中的短碳纖維復(fù)合材料成型方法具有產(chǎn)能高、不良率低、成本低且適合大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

立體網(wǎng)絡(luò)增韌WC復(fù)合材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種立體網(wǎng)絡(luò)增韌WC復(fù)合材料及其制備方法。所述WC復(fù)合材料由87.85～91.99wt.％的WC，8.0～12.0wt.％的Si3N4晶須，0.01～0.15wt.％的超細(xì)氮化硼多孔纖維以及不可避免的微量雜質(zhì)組成。其制備方法為：將WC粉體，超細(xì)氮化硼多孔纖維，以及α?Si3N4粉體、Y2O3粉體和Al2O3粉體，和有機(jī)溶劑置于球磨機(jī)中進(jìn)行濕式球磨，然后干燥除去溶劑后過(guò)篩，獲得顆粒尺寸≤300μm的復(fù)合粉末，再燒結(jié)固化成形，得到無(wú)粘結(jié)相的立體網(wǎng)絡(luò)增韌WC復(fù)合材料。所得WC復(fù)合材料具有很高的硬度、耐磨性、抗氧化性能以及較好的韌性，適合作為刀具或模具材料。

聚羥基烷酸酯/蒙脫土插層型納米復(fù)合材料的制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及聚羥基烷酸酯/蒙脫土插層型納米復(fù)合材料的共混制備。它是一種簡(jiǎn)便而又高效的共混復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所使用制備方法是三步熔融插層法。即先通過(guò)引發(fā)劑在熔融的條件下制備聚羥基烷酸酯的接枝聚合物,再通過(guò)熔融插層法制備出以接枝聚羥基烷酸酯為基體,經(jīng)有機(jī)化改性的納米蒙脫土為填充成分的填充母料,最后再將此母料與聚羥基烷酸酯熔融共混制備出其復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,所獲得的復(fù)合材料納米蒙脫土層間距在1NM-5NM之間,所制得的材料中納米蒙脫土分散均勻,材料力學(xué)性能好,具有較好的耐熱性能和成膜性等優(yōu)點(diǎn)。

耐低溫PC/PET復(fù)合材料及其制備方法 966     

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本發(fā)明提供一種耐低溫PC/PET復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料由PC、PET、相容劑、增韌劑、耐低溫改良劑、抗氧劑干燥、攪拌、在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出造粒制備而成。本發(fā)明材料在相對(duì)于室溫,復(fù)合材料-30℃下的懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度保持90%以上,能達(dá)到近700J/m,彎曲模量2000-2300MPa,265℃,2.16kg時(shí)的熔融指數(shù)10-35g/10min,0.45MPa熱變形溫度>120℃。該復(fù)合材料具有優(yōu)良耐低溫性能、高力學(xué)性能、耐熱性及尺寸穩(wěn)定性好,可廣泛應(yīng)用于家電、電子電器、建材、汽車(chē)等領(lǐng)域。

纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及其制備方法；包括如下制備步驟：將陶瓷膜和金屬箔通過(guò)膠黏劑交替粘附于一體，獲得預(yù)制復(fù)合材料，其中，金屬箔為N層，陶瓷薄膜為N?1層，N≥2；將預(yù)制復(fù)合材料放入模具中，在熱壓爐中進(jìn)行熱壓，獲得纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料；通過(guò)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備方法的設(shè)計(jì)以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有的金屬?gòu)?fù)合材料熱膨脹系數(shù)低，制備工藝復(fù)雜，制備工藝繁瑣，成本高的技術(shù)問(wèn)題。

快速固化的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 891     

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本發(fā)明一種快速固化的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，通過(guò)對(duì)復(fù)合材料配方的調(diào)整以及微波固化工藝的優(yōu)化得到了外觀(guān)和力學(xué)性能較為優(yōu)異的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。具體來(lái)說(shuō)，從環(huán)氧樹(shù)脂的種類(lèi)，以及環(huán)氧當(dāng)量的角度，選擇雙酚A或雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、腰果酚基環(huán)氧樹(shù)脂和多官能環(huán)氧樹(shù)脂作為樹(shù)脂基體，配合納米填料、固化劑和固化促進(jìn)劑等組分制備得到了一種適合微波固化工藝的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料；同時(shí)，對(duì)微波固化工藝過(guò)程中的微波功率、溫度和時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化使得環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料能在短時(shí)間內(nèi)完全固化，相較于傳統(tǒng)的熱固化工藝而言，固化均勻，外觀(guān)良好，且力學(xué)性能得到了極大的保持，能夠降低能耗，降低了復(fù)合材料的生產(chǎn)成本，有利于環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的工業(yè)化應(yīng)用。

聚丙烯/馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯/細(xì)菌纖維素復(fù)合材料及其制備方法 703     

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本發(fā)明涉及一種聚丙烯/馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯/細(xì)菌纖維素復(fù)合材料，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，由以下組分組成：聚丙烯均聚物85~94.5％、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯5％和細(xì)菌纖維素0.5~10％。本發(fā)明通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)將聚丙烯均聚物、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯與細(xì)菌纖維素共混，所得聚丙烯/馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯/細(xì)菌纖維素復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度與純聚丙烯相比提高約16％，沖擊強(qiáng)度與純聚丙烯相比有提高約25％，復(fù)合材料的拉伸模量與純聚丙烯相比提高約22％。

用于制作燃?xì)庠铋y體組件的復(fù)合材料及其制備方法 794     

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本發(fā)明用于制作燃?xì)庠铋y體組件的復(fù)合材料,其特征在于包括有如下質(zhì)量百分比組分:聚苯硫醚30-86%;飽和聚酯樹(shù)脂5-30%;玻璃纖維5-40%;表面處理后納米碳酸鈣1-8%;偶聯(lián)劑0.1-4%;本發(fā)明用于制作燃?xì)庠铋y體組件的復(fù)合材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:1)納米碳酸鈣的表面處理;2)準(zhǔn)備各組份材料;3)將聚苯硫醚、飽和聚酯樹(shù)脂、表面處理后的納米碳酸鈣及偶聯(lián)劑放入高速混合機(jī)進(jìn)行混合;4)將步驟(3)的混合物加入雙螺桿擠出機(jī)中,同時(shí)加入玻璃纖維,經(jīng)過(guò)擠出機(jī)擠出;5)擠出的物料經(jīng)過(guò)造粒、冷卻、干燥,可得到復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料可取代金屬制作燃?xì)庠铋y體組件,且該復(fù)合材料比重小、成本低廉,可降低制造成本,另外,本發(fā)明復(fù)合材料通過(guò)注塑的方式生產(chǎn)制作燃?xì)庠铋y體組件,加工方式簡(jiǎn)便節(jié)能,提高了生產(chǎn)效率;本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法工藝簡(jiǎn)單,容易操作,制備的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

復(fù)合材料、其制備方法及其用途 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料，其為表面修飾有聚吡唑的氧化石墨烯復(fù)合材料，是在催化劑存在的情況下，由氧化石墨烯上羧基和聚吡唑上仲氨發(fā)生酯化反應(yīng)所得。該復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）取氧化石墨烯、聚吡唑、催化劑，混合溶解于有機(jī)溶劑中，60-90℃油浴加熱反應(yīng)6-24小時(shí)；（2）步驟（1）得到的產(chǎn)物冷卻至室溫，洗滌除去有機(jī)溶劑，干燥即得復(fù)合材料。采用該方法僅需一步反應(yīng)即可制得，簡(jiǎn)單方便，易于操作，所得材料均有疏水性和顯著的抗菌性，可以廣泛應(yīng)用于制備抗菌材料。

環(huán)氧樹(shù)脂/碳纖維/埃洛石納米管復(fù)合材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明提供一種環(huán)氧樹(shù)脂/碳纖維/埃洛石納米管復(fù)合材料及其制備方法，包括下列步驟：1)將埃洛石納米管分散到分散溶劑中，攪拌至均勻；加入環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌獲得均勻溶液；所述埃洛石納米管的質(zhì)量為埃洛石納米管和環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量總和的1-5％；2)使所述均勻溶液分層，然后取上層清液；3)去除過(guò)量的分散溶劑，加入固化劑混合均勻獲得混合溶液；4)將上述混合溶液涂刷在碳纖維織物上，進(jìn)行固化，所述碳纖維的體積為復(fù)合材料體積的10至30％；所述固化包括施加0.1MPa至10MPa的壓強(qiáng)。本發(fā)明的復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能：加入HNT的復(fù)合材料的彎曲模量和彎曲強(qiáng)度都有提高；并且具有更好的層間斷裂韌性及層間剪切強(qiáng)度。

鋰離子電池用負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 650     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池用負(fù)極復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有包含核層和殼層的核-殼結(jié)構(gòu)；核層為二氧化鈦和二氧化硅的混合物，并且二氧化鈦和二氧化硅的質(zhì)量比例為(0.1～10)：1；殼層為碳材料，并且殼層占復(fù)合材料的質(zhì)量百分比為5％～20％。本發(fā)明通過(guò)在二氧化鈦和二氧化硅的表面包覆碳材料，一方面，核層為二氧化鈦和二氧化硅的混合物，二者相互滲透，可以在一定程度上減少整個(gè)負(fù)極材料在充放電過(guò)程中的體積膨脹，而且位于殼層的碳材料也可以在一定程度上限制負(fù)極材料的膨脹；另一方面，殼層的碳材料可以提高負(fù)極材料的離子電導(dǎo)率和電子電導(dǎo)率，包含該復(fù)合材料的鋰離子電池循環(huán)性能優(yōu)越，倍率性能優(yōu)良。

碳/碳復(fù)合材料多層涂層及其制備方法 839     

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一種碳/碳復(fù)合材料的多層涂層及其制備方法。所述多層涂層依次由在碳/碳復(fù)合材料基體上的SiC底層、SiC過(guò)渡層和SiC層/陶瓷層交替層構(gòu)成。所述的碳/碳復(fù)合材料多層涂層的制備方法是SiC底層的制備方法為刷涂法、噴涂法或磁控濺射法。SiC過(guò)渡層和SiC層/陶瓷層交替層的制備依次方法為：將帶有SiC底層的碳/碳復(fù)合材料用丙酮超聲清洗，烘干；采用離子源濺射清洗；采用磁控濺射法制備SiC過(guò)渡層和SiC層/陶瓷層交替層。本發(fā)明制備的多層涂層在1500℃下具有良好的抗氧化性能和抗熱震性能。本發(fā)明的制備方法具有厚度可控的特點(diǎn)，制備的涂層厚度均勻性好。

再生塑料復(fù)合材料熱壓成型工藝 782     

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本發(fā)明提供一種再生塑料復(fù)合材料熱壓成型工藝，其包括步驟：將再生塑料顆粒料與重質(zhì)碳酸鈣按配方進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁怪旌暇鶆虻玫綇?fù)合材料；將所述復(fù)合材料輸入到螺桿式電熱熔化機(jī)進(jìn)行加溫并進(jìn)一步混合，加溫后變成稠狀的復(fù)合材料被螺桿旋轉(zhuǎn)推進(jìn)到出口；從出口取下稠狀的復(fù)合材料，按模具容積輸送到油壓機(jī)或液壓機(jī)工作平臺(tái)的鋼制模具內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)力壓制；所述稠狀的復(fù)合材料在所述鋼制模具內(nèi)降溫5秒至15秒，模具內(nèi)有物質(zhì)循環(huán)水降溫，達(dá)到脫模效果，取出后完全投入水中徹底降溫，以完成所述復(fù)合材料的熱壓成型。本發(fā)明提供再生塑料復(fù)合材料熱壓成型工藝，可以提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品表面光滑度(或平整度)、提高產(chǎn)品韌性、節(jié)省材料、提高產(chǎn)品耐溫性能-40℃-80℃、提高電渡性能、減少環(huán)境污染。

高速自扶正船復(fù)合材料船體制造方法 685     

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本發(fā)明涉及的高速自扶正船復(fù)合材料船體制造方法,和其他制造方法相比,應(yīng)用此法制造的船體,其纖維體積含量高、缺陷少、制造時(shí)間短,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)重量輕、強(qiáng)度高的船體結(jié)構(gòu),滿(mǎn)足自扶正船體結(jié)構(gòu)在惡劣海況下的工作。本發(fā)明的高速自扶正船復(fù)合材料船體制造方法主要分為二部分:第一部分利用復(fù)合材料船體樹(shù)脂體系的固化動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)和流變實(shí)驗(yàn)確定自扶正船復(fù)合材料船體制造工藝參數(shù)。第二部分自扶正船殼板采用分階段制造工藝,常溫下完成鋪層的樹(shù)脂導(dǎo)入后,拆除樹(shù)脂真空輔助導(dǎo)入工裝,與加強(qiáng)骨材一并完成高溫共固化。

自然光激發(fā)復(fù)合材料促進(jìn)土壤重金屬固定與磷素持留系統(tǒng) 1020     

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一種自然光激發(fā)復(fù)合材料促進(jìn)土壤重金屬固定與磷素持留系統(tǒng)，包括處理槽、布水裝置以及排水渠，土壤與用于重金屬固定與磷素持留的復(fù)合材料混合填充于處理槽內(nèi)，布水裝置設(shè)置在處理槽中，用于進(jìn)行均勻布水，處理槽的下部設(shè)置有泥水分離層，處理槽于泥水分離層的下方設(shè)有出水口，自然光照射到處理槽內(nèi)，土壤表層混合的復(fù)合材料與自然光充分接觸反應(yīng)，以激發(fā)復(fù)合材料促進(jìn)對(duì)土壤中的重金屬的固定與磷素的持留。通過(guò)構(gòu)建自然光的光激發(fā)體系來(lái)促進(jìn)重金屬與磷素的同步吸附，本實(shí)用新型的系統(tǒng)通過(guò)復(fù)合材料協(xié)同自然光激發(fā)促進(jìn)了重金屬固定和磷素持留，有效地提高土壤中重金屬固定和磷素持留的效果，并可實(shí)現(xiàn)邊生產(chǎn)邊進(jìn)行土壤修復(fù)。

復(fù)合材料圓管的生產(chǎn)設(shè)備 941     

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一種復(fù)合材料圓管的生產(chǎn)設(shè)備，包括依序排布的合金冶煉裝置，無(wú)心車(chē)床，紗架，拉纏組件，牽引機(jī)和切割機(jī)，所述合金冶煉爐包括爐體，爐體采用不會(huì)與低熔點(diǎn)合金發(fā)生反應(yīng)的材料制成，爐體內(nèi)填充有不會(huì)與低熔點(diǎn)合金、復(fù)合材料圓桿發(fā)生反應(yīng)的加熱液體，爐體內(nèi)設(shè)有加熱組件和圓桿放置架，圓桿放置架用于放置復(fù)合材料圓桿并將復(fù)合材料圓桿完全浸沒(méi)在加熱液體中，爐體上端設(shè)有橫板，圓桿放置架通過(guò)升降桿與橫板連接，加熱液體的密度小于低熔點(diǎn)合金的密度且兩者不相容。本實(shí)用新型克服傳統(tǒng)拉纏設(shè)備中模芯長(zhǎng)度有限且固定不動(dòng)、模芯在拉擠模具內(nèi)下垂、圓管壁厚不均勻、牽引機(jī)壓扁復(fù)合材料圓管等問(wèn)題，大大提高了圓管尺寸精度，尤其適合生產(chǎn)高精度拉纏圓管。

采用功能復(fù)合材料的輪胎 792     

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本實(shí)用新型涉及一種采用功能復(fù)合材料的輪胎，由內(nèi)到外依次由簾布層、功能復(fù)合材料層、胎側(cè)層、胎面層構(gòu)成，簾布層緊貼功能復(fù)合材料層和胎側(cè)層，功能復(fù)合材料層被簾布層和胎側(cè)層包圍，胎面層緊貼胎側(cè)層，功能復(fù)合材料層由剪切增稠膠體、防刺膠層、硬質(zhì)橡膠條和復(fù)合橡膠層組成。其產(chǎn)生的有益效果是：當(dāng)輪胎轉(zhuǎn)動(dòng)快速的時(shí)候，輪胎受到路面快速的沖擊，沖擊形變通過(guò)防刺膠層和復(fù)合橡膠層轉(zhuǎn)化為功能復(fù)合材料層內(nèi)部橫向的沖擊，剪切增稠膠體受到快速?zèng)_擊表現(xiàn)為剛體，那么形變很小，這樣胎面的形變也非常小，這樣輪胎和路面的接觸面積減少，阻力降低；當(dāng)輪胎低速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，輪胎和路面的接觸面積增大，阻力增加；實(shí)現(xiàn)了高速低阻和低速高阻的性能。

淀粉/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 714     

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本發(fā)明提供了一種淀粉/聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料采用以下組分制備而成：木薯淀粉40～60份、聚乳酸10～20份、增塑劑20～25份、納米粘土1～10份、增容劑0.3～1份、AC?316A聚乙烯蠟粉0.2～0.4份、引發(fā)劑0.02～0.05份。該淀粉/聚乳酸復(fù)合材料中，通過(guò)加入納米粘土和混入少量的聚乳酸，大大降低了材料對(duì)于濕度的敏感性，復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高，通過(guò)加入AC?316A聚乙烯蠟粉作為脫模劑，改善了材料在制備過(guò)程中的粘模情況，所得復(fù)合材料表面光滑，并保持了生物可降解性；此外，本發(fā)明的淀粉/聚乳酸復(fù)合材料制備工藝簡(jiǎn)單，且PLA含量，成本低，在可降解塑料或包裝材料領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用價(jià)值。