電纜復(fù)合材料及其制造方法、充電電纜和充電樁 622     

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本發(fā)明公開了一種電纜復(fù)合材料及其制造方法和一種充電電纜、含有所述充電電纜的充電樁。本發(fā)明電纜復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的配方組份：聚氯乙烯樹脂100份、填充劑0?15份、增塑劑50?80份、穩(wěn)定劑6?12份、橡膠改性劑8?15份、絕緣抵抗劑5?10份、阻燃劑4?10份、著色劑1?3份、抗UV劑0.5?1份。本發(fā)明充電電纜包括本發(fā)明電纜復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)施例電纜復(fù)合材料同時(shí)具有優(yōu)異的耐高溫、耐油、耐腐蝕、抗UV和耐低溫以及良好的力學(xué)性能等性能。其制備方法生成的電纜復(fù)合材料性能穩(wěn)定，降低了成本。含有本發(fā)明電纜復(fù)合材料的充電電纜和充電樁在不同工作環(huán)境中保持性能的穩(wěn)定，提高了其安全性。

免噴涂ABS復(fù)合材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明涉及ABS技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種免噴涂ABS復(fù)合材料及其制備方法，ABS復(fù)合材料包括ABS、PMMA、增韌劑、相容劑、抗氧化劑和潤滑劑。本發(fā)明中，在ABS中加入適當(dāng)?shù)腜MMA和相容劑，可以有效提高復(fù)合材料的光澤度，同時(shí)為了提高復(fù)合材料的韌性，本發(fā)明加入特制的增韌劑，該增韌劑為包覆納米二氧化硅的聚氨酯彈性體，以聚氨酯彈性體的彈性體增韌機(jī)理為主，納米二氧化硅的剛性粒子增韌機(jī)理為輔，大大提高復(fù)合材料的韌性，并且聚氨酯和納米二氧化硅自身帶有一定的白度，可以進(jìn)一步提高復(fù)合材料的光澤性。

低光澤、低氣味、高韌性的車用內(nèi)飾聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種低光澤、低氣味、高韌性的車用內(nèi)飾聚丙烯復(fù)合材料，其按原料重量百分比計(jì)包括如下組分：聚丙烯45～70％、聚乙烯1～10％、過氧化物0.01～1％、氣味吸附劑0.4～4％、增韌劑0～15％、滑石粉0～25％、助劑0.8～2％。本發(fā)明通過添加過氧化物使均勻分散的聚乙烯交聯(lián)成微小的顆粒，分散在復(fù)合材料表面，其成型后可形成均勻的微小凸起，提高復(fù)合材料表面粗糙度，從而使得光線照射到復(fù)合材料表面時(shí)產(chǎn)生漫反射，實(shí)現(xiàn)了降低復(fù)合材料表面光澤度的目的。同時(shí)，交聯(lián)的聚乙烯具有一定網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可在保持良好的力學(xué)性能的同時(shí)進(jìn)一步提高復(fù)合材料的韌性。

阻燃型木塑復(fù)合材料的制備方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型木塑復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：將植物纖維加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入硫酸鋁或硫酸鎂溶液，隨后滴加氨水，靜置15-40min，攪拌均勻后，80℃下烘干，得到阻燃改性植物纖維；將阻燃改性植物纖維10～250份、塑料90~120份、相容劑1~10份經(jīng)熔融共混，成型，即得阻燃型木塑復(fù)合材料。本發(fā)明的木塑復(fù)合材料燃燒時(shí)熱釋放速率低、產(chǎn)煙量小，在阻燃性能方面較沒有添加阻燃劑的相比具有顯著的提高，且方法操作簡單，生產(chǎn)成本低。

膨脹石墨與納米硅復(fù)合材料及其制備方法、電極片、電池 877     

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一種高密度膨脹石墨與納米硅復(fù)合材料的制備方法，其包括如下步驟：步驟S1，對(duì)石墨進(jìn)行氧化，制得氧化石墨；步驟S2，將氧化石墨進(jìn)行熱處理，制得膨脹石墨；步驟S3，將上述膨脹石墨與納米硅、碳源混合并進(jìn)行球磨，得到包括多個(gè)石墨層、填充于石墨層之間的碳源和納米硅的高密度膨脹石墨與納米硅復(fù)合材料前驅(qū)體；步驟S4，對(duì)上述高密度膨脹石墨與納米硅復(fù)合材料前驅(qū)體進(jìn)行熱處理，使碳源轉(zhuǎn)化為無定型碳；步驟S5，在上述熱處理過的高密度膨脹石墨與納米硅復(fù)合材料前驅(qū)體表面沉積碳或氮摻雜碳。另，本發(fā)明還提供一種高密度膨脹石墨與納米硅復(fù)合材料，一種應(yīng)用該高密度膨脹石墨與納米硅復(fù)合材料的電極片，以及一種應(yīng)用該電極片的鋰離子電池。

貝殼粉-環(huán)氧化天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法 646     

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本發(fā)明涉及一種貝殼粉-環(huán)氧化天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，該方法是在貝殼粉中加入等重量的乙醇，再加入適量的水，在超聲分散的狀態(tài)下，加入稀土偶聯(lián)劑（DN-8102）和四乙烯基五二胺，置于水浴中連續(xù)攪拌，然后再加入十二烷基苯磺酸鈉攪拌超聲制得改性貝殼粉水分散體，隨后加入環(huán)氧化天然橡膠膠乳，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，超聲分散30分鐘，得到膠乳狀態(tài)的貝殼粉-環(huán)氧化天然橡膠復(fù)合材料；經(jīng)過添加硫化加工助劑，該復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為20~27MPa，拉斷伸長率可達(dá)700~980%，300%定伸應(yīng)力可達(dá)2.0~5.0MPa，撕裂強(qiáng)度為36-45kN/m，生熱性能在13℃以內(nèi)，材料具有抗撕裂、抗拉伸、抗?jié)窕阅芰己茫灰咨鸁嵋约熬哂锌咕阅?，可用于醫(yī)用手套、輪胎、膠管、鞋類等環(huán)氧化天然橡膠制品。

苯乙烯系無鹵阻燃型注塑級(jí)木塑復(fù)合材料及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種苯乙烯系無鹵阻燃型注塑級(jí)木塑復(fù)合材料及其制備方法。由以下組分和質(zhì)量百分比組成:苯乙烯系樹脂25-60%,植物纖維5-50%,相容劑0.5-20%,增韌劑0-30%,分散劑0.5-8%,阻燃劑及阻燃協(xié)效劑5-40%,抗氧劑0-1%。本發(fā)明制得的苯乙烯系無鹵阻燃型注塑級(jí)木塑復(fù)合材料與現(xiàn)有木塑復(fù)合材料相比,具有生產(chǎn)流程簡單、阻燃劑用量較少、無鹵阻燃效果好、成型方式范圍廣等特點(diǎn)。適用于各種注塑制件,如生產(chǎn)電器產(chǎn)品外殼、家具、汽車用材料、藝術(shù)品、復(fù)雜結(jié)構(gòu)建筑制品等。

廢水處理用復(fù)合材料及其制備方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理用復(fù)合材料及其制備方法。該廢水處理用復(fù)合材料包括多孔導(dǎo)電體和結(jié)合在所述多孔導(dǎo)電體的外表面和孔隙表面的羥基磷灰石層，其中羥基磷灰石層的厚度為1~100μm。本發(fā)明廢水處理用復(fù)合材料以多孔導(dǎo)電體為基體，將鈣鹽溶液和磷酸二氫鹽溶液混合流過多孔導(dǎo)電體，利用射頻波致熱沉積，再用堿水溶液進(jìn)行水熱處理，得到結(jié)合力更緊密和結(jié)合面更廣的負(fù)載羥基磷灰石層的多孔導(dǎo)電體，并且組分可控，易于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

不銹鋼/鋁復(fù)合材料及其制備方法 948     

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本發(fā)明涉及金屬復(fù)合材料及其制備方法,具體公開了一種不銹鋼/鋁復(fù)合材料及其制備方法。該材料包括經(jīng)熱軋形成的三層結(jié)構(gòu),底層為不銹鋼層,中間層為鋁合金層,表層為純鋁層;所述鋁合金中含有Cu、Mg、Mn元素。該材料的制備方法包括,將原材料板材表面清洗干凈;然后將不銹鋼板和鋁合金板層疊,熱軋、熱處理形成一次熱軋板;將純鋁板層疊在一次熱軋板的鋁合金層上,熱軋、熱處理。本發(fā)明的不銹鋼/鋁復(fù)合材料結(jié)合力好,在后續(xù)的沖壓等過程中不變形、不起皺、不分層。

風(fēng)電葉片用復(fù)合材料真空灌注方法 862     

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本發(fā)明提供一種風(fēng)電葉片用復(fù)合材料真空灌注方法，包括如將A組分和B組分按比例混合均勻后，經(jīng)真空脫泡處理得到風(fēng)電葉片用真空灌注環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。通過選用低粘度雙酚A型環(huán)氧樹脂與呋喃基改性環(huán)氧樹脂作為樹脂基料，利用呋喃基的特性緩解雙酚A型環(huán)氧樹脂的結(jié)晶取向、改善固化后復(fù)合材料的韌性、提高了環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的耐沖擊性和耐疲勞性能。本發(fā)明的真空灌注工藝進(jìn)一步有效降低樹脂中的氣泡對(duì)復(fù)合材料整體性能帶來的性能風(fēng)險(xiǎn)，降低復(fù)合材料的孔隙率，提高其力學(xué)性能和疲勞性能，提高真空灌注產(chǎn)品的質(zhì)量。

鈦基非晶復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 769     

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本申請(qǐng)涉及非晶復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鈦基非晶復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。鈦基非晶復(fù)合材料的制備方法包括：按照鈦基非晶復(fù)合材料的原子百分比表達(dá)通式備料后進(jìn)行鑄造成型處理；其中，鈦基非晶復(fù)合材料的原子百分比表達(dá)通式為TiaZrb(V12/17Cu5/17)100?a?b?cBec；原子百分比表達(dá)通式中，40≤a≤55，10≤b≤25，50≤a+b≤75，10≤c≤14。本申請(qǐng)通過對(duì)鈦基非晶復(fù)合材料中的原子百分比配比進(jìn)行調(diào)控，使得非晶復(fù)合材料的制備不易發(fā)生氧化，有效降低非晶復(fù)合材料制備過程中所需的真空度，顯著提高鈦基非晶復(fù)合材料的組織均勻性、強(qiáng)度和韌性以及降低鈦基非晶復(fù)合材料的熔點(diǎn)。

類石榴結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種類石榴結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1.取聚丙烯腈溶液，加入硅納米顆粒，充分分散，S2.在攪拌完之后加入去離子水，乳化，得泥狀前驅(qū)物，S3.將S2所得的泥狀前驅(qū)物加熱，退火后，得固體復(fù)合材料，S4.將S3所得的固體復(fù)合材料研碎至微米顆粒，加入氟化氫溶液腐蝕一定時(shí)間，洗凈氟化氫，干燥，即得。本發(fā)明利用聚丙烯腈對(duì)硅顆粒進(jìn)行表面包覆，并利用聚丙烯睛遇水乳化，使包裹后的硅顆粒結(jié)塊，碳化研磨后形成石榴狀結(jié)構(gòu)硅碳復(fù)合材料，并使用HF直接對(duì)材料中硅納米顆粒腐蝕，制備出中空類石榴結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，并對(duì)這種材料進(jìn)行了細(xì)致的結(jié)構(gòu)表征和電化學(xué)性能測(cè)試，得到了良好的性能表現(xiàn)。

鋯基非晶復(fù)合材料及其制備方法 683     

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鋯基非晶復(fù)合材料,其中,該鋯基非晶復(fù)合材料含有如下述通式所示的主體材料:[(Zr1-xHfx)52Al10Cu30.5(Ni1-yFey)7.5]100-a-bYaMb;其中,x表示Hf的原子數(shù)與Hf和Zr的原子總數(shù)的比例,x的范圍為0-0.3;y表示Fe的原子數(shù)與Fe和Ni的原子總數(shù)的比例,y的范圍為0-0.3;a表示Y的原子百分?jǐn)?shù),b表示M的原子百分?jǐn)?shù),0

玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料由下述重量份數(shù)的原料制成:聚醚酰亞胺27.4～93.8份,熱致液晶聚合物1～20份,玻璃纖維5～50份,抗氧劑0.05～0.6份,潤滑劑0.1～2份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于熱致液晶聚合物具有很強(qiáng)剪切變稀的流變特性,其在與聚醚酰亞胺熔融擠出過程中,能夠有效降低了復(fù)合材料加工時(shí)的熔體粘度,提高熔體流動(dòng)速率,進(jìn)而改善材料加工性能。另外,熱致液晶聚合物在聚醚酰亞胺基體中能夠形成微纖結(jié)構(gòu),提高復(fù)合材料強(qiáng)度。本發(fā)明復(fù)合材料的生產(chǎn)制備工藝簡單,在常規(guī)的熔融擠出機(jī)上即可實(shí)施,不必借助特殊設(shè)備,操作過程簡便易行。

基于聚四氟乙烯包裹MOFs材料的復(fù)合材料及其制備方法 673     

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本發(fā)明公開了一種基于聚四氟乙烯包裹MOFs材料的復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由聚四氟乙烯包裹MOFs材料而成。所述復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將聚四氟乙烯乳液滴入在超聲狀態(tài)下的MOFs材料懸浮液中，再置于液氮中冷凍，解凍后去除水分，再干燥，得到基于聚四氟乙烯包裹MOFs材料的復(fù)合材料。還包括將復(fù)合材料置于惰性氣氛下進(jìn)行退火處理以除去復(fù)合材料中的水分和非離子型表面活性劑。本發(fā)明首次將高分子材料聚四氟乙烯與ZIF?8結(jié)合得到PTFE/ZIF?8?370復(fù)合材料，其具有水穩(wěn)定性，耐高壓，催化反應(yīng)下?lián)p耗較少等優(yōu)異性能，這為不穩(wěn)定的金屬有機(jī)框架提供了新的砌塊，為金屬有機(jī)框架材料的設(shè)計(jì)提供新思路。

復(fù)合材料梁體結(jié)構(gòu)的成型方法、梁體結(jié)構(gòu)及成型工裝 962     

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本申請(qǐng)涉及一種復(fù)合材料梁體結(jié)構(gòu)的成型方法、梁體結(jié)構(gòu)及成型工裝。該方法包括：在成型工裝的成型面鋪貼復(fù)合材料；其中，成型面包括豎向成型面和橫向成型面，豎向成型面的復(fù)合材料用于成型出梁體結(jié)構(gòu)的腹板，橫向成型面的復(fù)合材料用于成型出梁體結(jié)構(gòu)的緣條；對(duì)成型工裝進(jìn)行合模，以形成預(yù)成型體；將預(yù)成型體進(jìn)行封裝，將封裝后的預(yù)成型體抽真空處理，并通過熱壓罐工藝固化成型。本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆桨?，可以降低支臂梁等?fù)合材料的梁體結(jié)構(gòu)的成型難度，通過熱壓罐工藝能夠固化成型出支臂梁等復(fù)合材料的梁體結(jié)構(gòu)，如此，能夠改善支臂梁等復(fù)合材料的梁體結(jié)構(gòu)的抗疲勞性能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)輕量化。

復(fù)合材料產(chǎn)品及其制備方法和應(yīng)用 638     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料產(chǎn)品，該產(chǎn)品包括內(nèi)層、中間層和外層，所述內(nèi)層和外層由復(fù)合材料形成，形成所述中間層的材料含有軟膠類物質(zhì)，所述內(nèi)層和所述外層的厚度均勻，所述中間層的厚度不均勻；所述復(fù)合材料產(chǎn)品是變截面的。還涉及一種復(fù)合材料產(chǎn)品的制備方法，以及該方法制備的復(fù)合材料產(chǎn)品，還涉及該復(fù)合材料產(chǎn)品在在制備轉(zhuǎn)軸中的應(yīng)用。本發(fā)明的方法制得的復(fù)合材料產(chǎn)品的防水性高達(dá)IP56-IP75，表面沒有針孔，同時(shí)其質(zhì)量也較小，將其制備的轉(zhuǎn)軸用作筆記本電腦的轉(zhuǎn)軸時(shí)，提高了筆記本電腦的輕便性。

不銹鋼復(fù)合材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明提供了一種不銹鋼復(fù)合材料,該復(fù)合材料包括不銹鋼基材,其中,該復(fù)合材料還包括位于該不銹鋼基材表面的含金屬鈦層和位于含金屬鈦層表面的含氧化鈦層。本發(fā)明還提供的該不銹鋼復(fù)合材料的制備方法。根據(jù)本發(fā)明提供的不銹鋼復(fù)合材料及其制備方法,使不銹鋼復(fù)合材料表面獲得各種需要的色彩,且耐磨性很好。并且通過本發(fā)明的制備方法,在優(yōu)選情況下,通過調(diào)節(jié)操作條件,可以使不銹鋼復(fù)合材料表面獲得各種需要的色彩,使不銹鋼基材可以獲得更好的裝飾效果,從而可以提高產(chǎn)品的價(jià)值。

聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和用途 1090     

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本發(fā)明提供一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和用途，所述聚丙烯復(fù)合材料以100份復(fù)合材料計(jì)，其包括以下份數(shù)的原料組分：本發(fā)明的復(fù)合材料具有較好的絕緣性能，較強(qiáng)的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度，耐濕性能和耐酸堿鹽腐蝕性能，因此適宜作為電氣設(shè)備的埋地絕緣材料使用。

木炭增強(qiáng)碳化硅基復(fù)合材料的制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種木炭增強(qiáng)碳化硅基復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將木炭置于浸漬劑A中進(jìn)行第一次浸漬，隨后進(jìn)行第一次固化、得到第一次固化坯體，然后將第一次固化坯體置于浸漬劑B中進(jìn)行第二次浸漬，隨后進(jìn)行第二次固化，得到第二次固化坯體，最后將第二次固化坯體在碳布的包裹下進(jìn)行燒結(jié)處理即得木炭增強(qiáng)碳化硅基復(fù)合材料，其中浸漬劑中的陶瓷先驅(qū)體為聚甲基硅烷，本發(fā)明首創(chuàng)的采用先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法制備獲得木炭增強(qiáng)碳化硅基復(fù)合材料，所得木炭增強(qiáng)碳化硅基復(fù)合材料致密度高，密度均在1.85g/cm³以上，其具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度以及耐高溫性能，以及耐磨性能，可在很大范圍內(nèi)代替碳纖維增強(qiáng)陶瓷材料。

蒙脫土/PA6納米復(fù)合材料的高性能鋼-塑蝸輪及其制造方法 886     

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本發(fā)明涉及鋼-塑蝸輪制造工藝,具體涉及一種蒙脫土/PA6納米復(fù)合材料的高性能鋼-塑蝸輪及其制造方法。該方法將干燥的PA6、改性蒙脫土、復(fù)合穩(wěn)定劑、白油、硬脂酸按比例混合均勻,采用熔融擠出工藝制得蒙脫土/PA6納米復(fù)合材料;然后,將制得的蒙脫土/PA6納米復(fù)合材料通過注塑機(jī)對(duì)模具進(jìn)行注塑,使蒙脫土/PA6納米復(fù)合材料與鋼質(zhì)鑲件復(fù)合,生產(chǎn)出高性能鋼-塑蝸輪。本發(fā)明所制得的高性能鋼-塑蝸輪與現(xiàn)有鋼-塑蝸輪相比具有更大尺寸以及更高的承載能力。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法以及電池負(fù)極和鋰離子電池 1067     

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一種硅碳復(fù)合材料,該復(fù)合材料含有納米硅/碳納米管復(fù)合顆粒和無定形碳,所述無定形碳包覆在所述復(fù)合顆粒表面。該材料的制備方法包括將納米硅和碳納米管分散在分散劑中,除去分散劑,得到納米硅/碳納米管復(fù)合顆粒;將納米硅/碳納米管復(fù)合顆粒與無定形碳前驅(qū)體溶液接觸,除去溶劑,并使無定形碳前驅(qū)體炭化。本發(fā)明還提供了一種用本發(fā)明復(fù)合材料制作的鋰離子電池負(fù)極。該復(fù)合材料的制備方法簡單,過程容易控制,用該材料制備的負(fù)極制成的電池具有較低的首次不可逆比容量、較高的比容量和優(yōu)異的循環(huán)性能。

水性聚氨酯基花簇狀氧化鋅納米晶須抗菌復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 776     

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本發(fā)明涉及一種水性聚氨酯基花簇狀氧化鋅納米晶須抗菌復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合材料中含有100重量份的水性聚氨酯基體和0.3份～2份花簇狀的氧化鋅納米晶須抗菌劑?？咕鷦┙?jīng)超聲分散處理后,再用超聲輔助溶液共混的方法制備而得到本發(fā)明的復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單,克服了純鋅系抗菌劑抗菌效果較差的問題,具有高效、廣譜、持久的抗菌效果,添加量小、使用安全且易于加工;制備得到的復(fù)合材料可以直接作為抗菌涂層使用,也可以用做聚合物基無機(jī)納米抗菌材料的母粒,適用于食品包裝、建筑材料、紡織品、衛(wèi)生用品、日常用品、家用電器、通訊材料等領(lǐng)域。

纖維加強(qiáng)型鋁合金層壓復(fù)合材料及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種纖維加強(qiáng)型鋁合金層壓復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的層壓復(fù)合材料包括層疊設(shè)置的鋁合金層和纖維層，相鄰層之間通過粘合劑粘接并壓合固定，且所述層壓復(fù)合材料的層疊數(shù)為兩層或三層。該復(fù)合材料為鋁合金與纖維材料的層疊復(fù)合材料，層間結(jié)合力好，同時(shí)具備了鋁合金及纖維的優(yōu)點(diǎn)，并具有了更高的剛性和抗沖擊性。本發(fā)明的復(fù)合材料制備過程中，鋁合金的表面處理采用了微弧氧化處理工藝，通過電解液、電流參數(shù)與微米級(jí)別石墨添加劑使鋁合金表面形成更厚及更多孔洞的膜層表面，從而使纖維層與鋁合金層之間的結(jié)合力遠(yuǎn)優(yōu)于與單純的鋁合金金屬、陽極氧化的鋁合金或一般微弧氧化的鋁合金，使得到的復(fù)合材料更穩(wěn)定，使用更方便、安全。

用于氨氣檢測(cè)的纖維素基復(fù)合材料及其制備方法 678     

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本發(fā)明涉及一種用于氨氣檢測(cè)的纖維素基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料含有天然纖維素基體和粉末導(dǎo)電性填料；本發(fā)明采用棉纖維為基體，基體高分子鏈有大量的羥基，易于與極性的氨氣氣體形成氫鍵結(jié)合，從而使本發(fā)明的復(fù)合材料具有對(duì)氨氣表現(xiàn)較強(qiáng)響應(yīng)的氣敏特性。本發(fā)明的復(fù)合材料利用天然纖維素纖維為基體，與導(dǎo)電性填料復(fù)合而成，在遇到氨氣時(shí)復(fù)合材料的電阻會(huì)迅速發(fā)生變化。該復(fù)合材料的最終產(chǎn)品無毒無味，不會(huì)污染環(huán)境。本發(fā)明的復(fù)合材料還具有高穩(wěn)定性和重復(fù)使用性，可為制造檢測(cè)氨氣的氣敏元器件提供基材。

復(fù)合材料表面的處理方法和裝置 853     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料表面的處理方法及裝置，復(fù)合材料表面具有污穢沉積層，復(fù)合材料固定在移動(dòng)平臺(tái)上。通過根據(jù)復(fù)合材料的特性參數(shù)及污穢沉積層特性參數(shù)確定激光器的輸出能量和離焦量，然后根據(jù)激光器的離焦量，確定激光作用在復(fù)合材料表面上的光斑直徑；從而根據(jù)光斑直徑、復(fù)合材料的尺寸參數(shù)確定移動(dòng)平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度及運(yùn)動(dòng)軌跡以對(duì)復(fù)合材料表面的污穢進(jìn)行燒蝕處理，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料表面的污穢沉積層蒸發(fā)或者剝離，從而有效地清除符合材料表面的附著物。另外，通過控制激光器的輸出能量和離焦量，不僅可以避免損傷復(fù)合材料表面的粗糙度和光澤度，而且可以實(shí)現(xiàn)對(duì)污穢沉積層的一次性清除，提高了清除污穢的效率。

耐磨導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 945     

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本發(fā)明提供了一種耐磨導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法，所述耐磨導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料包括甲基乙基硅橡膠、占所述耐磨導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料重量1％?3％的殼聚糖、占所述耐磨導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料重量0.1％?0.5％的納米硝酸銀、占所述耐磨導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料重量3％?8％的改性竹纖維、占所述耐磨導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料重量0.5％?3％的氧化鐵、占所述耐磨導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料重量5％?15％白炭黑和0.5％?3％的馬來酰胺酸。本發(fā)明的耐磨導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料通過在甲基乙基硅橡膠同時(shí)具備良好的導(dǎo)熱、耐磨和拉伸性能。本發(fā)明的耐磨導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料的其制備方法工藝簡單。

用于EBSD測(cè)試的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 876     

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本發(fā)明涉及分析測(cè)試領(lǐng)域，提供了一種用于EBSD測(cè)試的復(fù)合材料，復(fù)合材料為拋光后的Al₂O₃彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料。一種用于EBSD測(cè)試的復(fù)合材料及其制備方法，包括:將Al₂O₃彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料進(jìn)行拋光。本發(fā)明提供的用于EBSD測(cè)試的復(fù)合材料用于EBSD測(cè)試時(shí)，衍射花樣好，標(biāo)定率高。

膨脹石墨基碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 719     

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本發(fā)明公開了一種膨脹石墨基碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于膨脹石墨領(lǐng)域。本發(fā)明所述膨脹石墨基碳復(fù)合材料包括膨脹石墨基體、定型碳材料及造孔碳材料，所述定型碳材料優(yōu)選碳收率較高的前驅(qū)體作為碳源，所述造孔碳材料優(yōu)選碳收率較低的前驅(qū)體作為碳源。本發(fā)明提供的膨脹石墨基碳復(fù)合材料通過二次碳化獲得。其中，第一次碳化定型，提高膨脹石墨的穩(wěn)定性；第二次碳化造孔，在保證復(fù)合材料振實(shí)密度不降低的前提下使得復(fù)合材料獲得大量微孔。通過本發(fā)明制備方法得到的膨脹石墨基碳復(fù)合材料既具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、導(dǎo)電性和振實(shí)密度，又能保留豐富的活性位點(diǎn)和快速的離子傳輸通道，可廣泛用于半導(dǎo)體材料、催化、電化學(xué)儲(chǔ)能等領(lǐng)域。

金剛石-銅復(fù)合材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明提供了一種金剛石?銅復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的金剛石?銅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將銅粉、硼粉與金剛石粉混合，得到混合粉料；將所述混合粉料進(jìn)行放電等離子燒結(jié)(SPS)或熱壓燒結(jié)，得到金剛石?銅復(fù)合材料。本發(fā)明引入硼粉，能夠顯著改善金剛石?銅復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度，且金剛石?銅復(fù)合材料的導(dǎo)熱效果也更好，同時(shí)還具有較高的致密度。此外，本發(fā)明提供的方法工藝簡單，參數(shù)易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有可操作性強(qiáng)、可批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。