ABS復(fù)合材料 667     

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本發(fā)明提供一種ABS復(fù)合材料,其主要包括下述成分,以重量份數(shù)表示為:ABS45～65份、玻璃纖維5～20份、相容劑5～10份、增韌劑1～5份、溴系阻燃劑15～21份、銻系阻燃劑5～7份、抗氧劑0.1～0.5份、加工穩(wěn)定劑0.05～0.3份、偶聯(lián)劑0.05～0.2份。其中,該ABS復(fù)合材料采用在ABS中添加玻璃纖維的方法,以提高該復(fù)合材料的硬度,從而滿足部分特殊材料產(chǎn)品對表面硬度的需求,同時(shí),該方法還對ABS進(jìn)行了阻燃改性,制備出一種阻燃級(jí)高表面硬度的ABS復(fù)合材料。

結(jié)構(gòu)改進(jìn)的復(fù)合材料及其應(yīng)用 612     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料及其在各種服飾制備中的應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合材料包括第一層材料和擾流片，擾流片的一端與第一層材料的表面固定連接，擾流片與第一層材料呈小于90度的夾角；擾流片的外表面為凸起的弧面，該凸起的弧面構(gòu)成擾流面，擾流片的內(nèi)表面為平整的表面，擾流片均勻?qū)盈B排布，擾流片的各層和第一層材料之間的空隙構(gòu)成流體通道，擾流片各層之間的間隔即連通流體通道與外界的通孔。本發(fā)明的復(fù)合材料，首次提出利用材料表面不平整的擾流面使流體經(jīng)過復(fù)合材料外表面的路徑延長，在相同條件下，流體流經(jīng)擾流面的速度大于其流經(jīng)流體通道的速度，從而產(chǎn)生壓力差，把流體阻力向外部轉(zhuǎn)移，減小流體阻力，提高運(yùn)動(dòng)速度。

氮取代氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料的制備方法 1066     

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發(fā)明公開了一種氮取代氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料的制備方法，制備的工藝流程如下：氧化石墨→氮取代氧化石墨→氮取代氧化石墨烯→氮取代氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料。本發(fā)明通過氮取代氧化石墨烯和苯胺單體原位聚合得到氮取代氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料，制備方法簡單，制備得到的氮取代氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料性能穩(wěn)定、具有很高的電化學(xué)性能，可應(yīng)用于高電化學(xué)容量超級(jí)電容器和鋰離子電池電極材料中。

導(dǎo)熱高密度聚乙烯復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 923     

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本發(fā)明適用于工程塑料技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種導(dǎo)熱高密度聚乙烯復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。該導(dǎo)熱高密度聚乙烯復(fù)合材料包括如下質(zhì)量百分含量的組分:高密度聚乙烯70-90%;活性導(dǎo)熱填料5-20%;馬來酸酐接枝高密度聚乙烯3-7%;潤滑劑1-2%;抗氧劑1-2%;其中,所述馬來酸酐接枝高密度聚乙烯是指馬來酸酐接枝聚乙烯的化合物。本發(fā)明導(dǎo)熱高密度聚乙烯復(fù)合材料,通過對填料進(jìn)行表面活性處理、使用馬來酸酐接枝聚乙烯的化合物作為馬來酸酐接枝高密度聚乙烯(特別是自制的馬來酸酐接枝高密度聚乙烯),填料能均勻的分散在HDPE基體中,制備的復(fù)合材料同時(shí)具有高的導(dǎo)熱性和力學(xué)性能。本發(fā)明實(shí)施例制備方法,操作簡單、成本低廉,適于工業(yè)化應(yīng)用。

木塑復(fù)合材料專用耐候防霉功能母粒及其制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料專用耐候防霉功能母粒。它按質(zhì)量分?jǐn)?shù)100%計(jì),由以下組份組成:聚乙烯或EVA30～55%;乙撐雙硬脂酸酰胺3～8%;聚乙烯蠟2～7%;Tinuvin?3608～15%;ZnO?10～25%;抗氧化劑3005～10%;4,5-二氯-N-辛基-3-異噻唑啉酮5～15%;N-三氯甲硫基酞酰亞胺5～15%。本發(fā)明可廣泛用于各種戶外用的木塑復(fù)合材料中,添加本功能母粒后的木塑復(fù)合材料可在戶外長期使用,顯著改善木塑復(fù)合材料在戶外使用過程中的變色問題,防止霉菌的生長,大大提高使用壽命,添加過程簡單,便于操作,無粉塵污染。

聚丙烯酸酯/硅溶膠復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯酸酯/硅溶膠復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用,本發(fā)明選用價(jià)廉易得的硅溶膠作為無機(jī)納米改性劑,通過丙烯酸酯等單體的預(yù)乳化、種子乳液聚合,并在核殼結(jié)構(gòu)聚丙烯酸酯外殼制備的過程中加入經(jīng)過改性的硅溶膠進(jìn)行有效復(fù)合,得到硅溶膠改性的聚丙烯酸酯/硅溶膠復(fù)合材料,復(fù)合材料平均粒徑在100~150nm之間,聚丙烯酸酯/硅溶膠復(fù)合材料作為聚氯乙烯抗沖擊改性劑,不僅賦予其優(yōu)異的抗沖擊性能,同時(shí)具有良好的拉伸強(qiáng)度和加工性能等力學(xué)性能;另外,硅溶膠的使用有利于降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

高剛性聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種高剛性聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法，涉及改性聚碳酸酯樹脂領(lǐng)域。該復(fù)合材料由以下組份按比例制備而成，各組分質(zhì)量份數(shù)比例如下：聚碳酸酯40～70；玻璃纖維30～60；抗氧化劑0.08～0.6；抗滴落劑0.1～0.6；潤滑劑0.5～5；阻燃劑?0.08～5；相溶劑1～5。該復(fù)合材料的制備方法是（1）稱取上述聚碳酸酯、抗氧化劑、抗滴落劑、潤滑劑、阻燃劑和相溶劑；（2）將上述組分按比例投入至混合器中混合10～30分鐘；（3）將步聚（2）混合好的原料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，稱取上述玻璃纖維側(cè)喂，熔融擠出，造粒。該方法制備的復(fù)合材料具有高剛性、超韌、低翹曲和無鹵阻燃性能。

用于超級(jí)電容器的聚苯胺/二氧化錳復(fù)合材料的制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種用于超級(jí)電容器的聚苯胺/二氧化錳復(fù)合材料的制備方法,該方法是采用高錳酸鹽作為氧化劑氧化苯胺,直接制備得到聚苯胺/二氧化錳復(fù)合材料。本發(fā)明通過高錳酸鹽氧化苯胺,可以保證二氧化錳和聚苯胺在分子水平的接觸,同時(shí)反應(yīng)后沒有雜相生產(chǎn),簡化了后續(xù)處理工作。本發(fā)明用于超級(jí)電容器的聚苯胺/二氧化錳復(fù)合材料的制備方法工藝簡單,操作方便,便于控制,制得的聚苯胺/二氧化錳復(fù)合材料的導(dǎo)電性能得到有效提高,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高耐熱抗水解仿瓷PBT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 818     

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本發(fā)明屬于改性塑料領(lǐng)域，具體公開了一種高耐熱抗水解仿瓷PBT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料由聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、玻纖、填料、增韌劑、酯交換抑制劑、耐水解劑、抗氧劑和潤滑劑組成。本發(fā)明采用對PBT光澤度影響較小的硫酸鋇為填料，制備仿瓷PBT復(fù)合材料。并在此基礎(chǔ)上，加入玻纖，提高仿瓷PBT復(fù)合材料的耐熱性能和機(jī)械強(qiáng)度；加入PET，提高仿瓷PBT復(fù)合材料的光澤度；加入抗水解劑，提高仿瓷PBT復(fù)合材料的抗水解性能。本發(fā)明操作簡單，獲得的高耐熱抗水解仿瓷PBT復(fù)合材料可以解決陶瓷存在的一些缺陷，拓展甚至取代陶瓷在日用品、廚衛(wèi)、工藝品等領(lǐng)域上的應(yīng)用，具有很好的市場推廣前景。

TiO2復(fù)合材料及其制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種TiO2復(fù)合材料及其制備方法，屬于光催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域。所述TiO2復(fù)合材料為MXene和量子點(diǎn)共修飾的TiO2復(fù)合材料；所述量子點(diǎn)為摻氮碳量子點(diǎn)或碳量子點(diǎn)；所述MXene為Ti3C2。本發(fā)明以Ti3C2為鈦源，在Ti3C2上原位生長TiO2，并且負(fù)載了量子點(diǎn)制得NCQDs/TiO2@Ti3C2復(fù)合材料或CQDs/TiO2@Ti3C2復(fù)合材料；復(fù)合材料顯著提高了TiO2的光生載流子的分離效率，使光生電子?空穴對不僅在TiO2//Ti3C2的異質(zhì)結(jié)界面發(fā)生遷移，納米量子點(diǎn)也作為光敏劑來收集太陽光從而提高復(fù)合材料的量子效率，使其光催化活性大幅提升。

用復(fù)合材料制備注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種用復(fù)合材料制備注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，包括：多個(gè)喂料機(jī)構(gòu)，用于向混料機(jī)構(gòu)投放基體材料和所述助劑；混料機(jī)構(gòu)，用于：熔融投放入混料機(jī)構(gòu)內(nèi)的基體材料；將熔融狀的基體材料與投放入混料機(jī)構(gòu)的助劑進(jìn)行混合形成復(fù)合材料；輸送復(fù)合材料；注塑機(jī)構(gòu)，用于塑化輸送自混料機(jī)構(gòu)的復(fù)合材料；注塑塑化后的復(fù)合材料以形成注塑產(chǎn)品；控制器，與喂料機(jī)構(gòu)電連接，用于控制喂料機(jī)構(gòu)投入到混料機(jī)構(gòu)內(nèi)的基體材料或助劑的投放量。本發(fā)明還提供一種用復(fù)合材料制備注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法，省去了配混造粒之后的包裝、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，降低了生產(chǎn)能耗，節(jié)省了生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中用復(fù)合材料制備注塑產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高的問題。

復(fù)合材料制件的陰模成型方法 1025     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料制件的陰模成型方法，包括如下步驟：S10:將具有窄小內(nèi)腔的陰模分成多個(gè)陰模塊；S20:在每個(gè)陰模塊上交錯(cuò)鋪貼復(fù)合材料層，復(fù)合材料層的鋪貼區(qū)域大于陰模塊的面積；S30:對多個(gè)陰模塊進(jìn)行合模，復(fù)合材料層從多個(gè)陰模塊突出的部分相互搭接；S40：對復(fù)合材料層進(jìn)行固化，以形成復(fù)合材料制件。本發(fā)明的目的在于提供一種降低陰模鋪貼難度、大幅提高制件強(qiáng)度的復(fù)合材料制件的陰模成型方法。

射流等離子體增強(qiáng)碳納米管環(huán)氧樹脂復(fù)合材料導(dǎo)電性能的方法 686     

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本發(fā)明屬于碳納米管環(huán)氧樹脂復(fù)合材料改性的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種射流等離子體增強(qiáng)碳納米管環(huán)氧樹脂復(fù)合材料導(dǎo)電性能的方法。方法：將多壁碳納米管分散于有機(jī)溶劑中，加入環(huán)氧樹脂混勻，加熱處理，加入固化劑，混勻，獲得未固化的碳納米管環(huán)氧樹脂復(fù)合材料；將復(fù)合材料置于模具中，然后將模具放置于射流等離子體放電裝置正下方的移動(dòng)平臺(tái)上，采用射流等離子體處理未固化的碳納米管環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，得到等離子體處理的復(fù)合材料；所述模具為頂端開口的模具。本發(fā)明的方法簡單，無需真空系統(tǒng)，可避免多壁碳納米管對設(shè)備的污染，同時(shí)改善復(fù)合材料導(dǎo)電性能。

無鹵阻燃聚苯醚復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 915     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃聚苯醚復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的無鹵阻燃聚苯醚復(fù)合材料按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：聚苯醚樹脂60～90份、聚苯乙烯樹脂10～30份、增韌劑2～8份、阻燃劑6～15份、金屬硫化物0～1份和助劑0～1份，其中按重量分?jǐn)?shù)計(jì)，無鹵阻燃聚苯醚復(fù)合材料中聚苯醚樹脂的含量≥60％，無鹵阻燃聚苯醚復(fù)合材料中的銅離子重量含量為4～20ppm。本發(fā)明的無鹵阻燃聚苯醚復(fù)合材料中的銅離子可以催化氧化聚苯醚樹脂，提高無鹵阻燃聚苯醚復(fù)合材料的表面活性基團(tuán)數(shù)量，進(jìn)而顯著改善其與硅膠的粘接性能，而金屬硫化物可以明顯改善無鹵阻燃聚苯醚復(fù)合材料的長期耐老化性能。

液晶環(huán)氧樹脂-介孔二氧化硅復(fù)合材料、制備方法和應(yīng)用 997     

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本發(fā)明公開了一種液晶環(huán)氧樹脂?介孔二氧化硅復(fù)合材料，以液晶環(huán)氧樹脂為基體，基體內(nèi)分布有經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性后的介孔二氧化硅。本發(fā)明還公開了上述液晶環(huán)氧樹脂?介孔二氧化硅復(fù)合材料的制備方法，將液晶環(huán)氧樹脂和經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性后的介孔二氧化硅溶解在甲苯溶液中，將得到的混合溶液超聲分散再加入固化劑和促進(jìn)劑進(jìn)行充分的機(jī)械攪拌，得到復(fù)合材料混合液；對復(fù)合材料混合液固化后得到液晶環(huán)氧樹脂?介孔二氧化硅復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了上述復(fù)合材料的應(yīng)用。本發(fā)明的液晶環(huán)氧樹脂?介孔二氧化硅復(fù)合材料，介電常數(shù)和介電損耗低，并且具有高導(dǎo)熱系數(shù)和優(yōu)異的疏水性，可作為具有低的介電常數(shù)和介電損耗特性的電子封裝材料。

復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 820     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料，包括至少一個(gè)三維石墨烯層和至少一個(gè)纖維復(fù)合材料層，所述三維石墨烯層由三維石墨烯膜鋪疊而成，所述三維石墨烯膜的至少一側(cè)具有纖維復(fù)合材料層。本發(fā)明在復(fù)合材料中設(shè)置三維石墨烯層，利用三維石墨烯層的高導(dǎo)熱特性在復(fù)合材料內(nèi)部形成有效的導(dǎo)熱通道，實(shí)現(xiàn)熱量在復(fù)合材料上的快速傳導(dǎo)，且本發(fā)明中的復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、柔韌性好、透氣性好等特點(diǎn)，尤其適用于導(dǎo)熱或防彈衣的設(shè)計(jì)。

復(fù)合材料氣瓶壓力監(jiān)測及預(yù)警方法 906     

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一種復(fù)合材料氣瓶壓力監(jiān)測及預(yù)警方法，它涉及復(fù)合材料檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有復(fù)合材料氣瓶內(nèi)的壓力過高容易引發(fā)安全事故的問題。方法包括：步驟一：將壓力變送器連接在復(fù)合材料氣瓶的瓶頭閥上，壓力變送器采集復(fù)合材料氣瓶內(nèi)的壓力信息；步驟二：壓力變送器將采集到的壓力信息傳遞給監(jiān)控單元進(jìn)行信息處理；步驟三：監(jiān)控單元將處理后的壓力信息傳遞給中央控制器，可根據(jù)中央控制器的顯示屏呈現(xiàn)出復(fù)合材料氣瓶的壓力變化情況，中央控制器上連接預(yù)警系統(tǒng)，進(jìn)行警鈴和指示燈報(bào)警，監(jiān)控單元用于控制預(yù)警系統(tǒng)的開啟和關(guān)閉。本發(fā)明用于復(fù)合材料氣瓶壓力監(jiān)測及預(yù)警。

磷酸鐵及磷酸鐵復(fù)合材料作為負(fù)極在雙離子電池中的應(yīng)用 839     

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本發(fā)明涉及磷酸鐵及磷酸鐵復(fù)合材料作為負(fù)極材料在雙離子電池中的應(yīng)用，所述磷酸鐵復(fù)合材料包括磷酸鐵摻雜材料及磷酸鐵摻雜材料的包覆材料或磷酸鐵包覆材料。所述磷酸鐵或磷酸鐵復(fù)合材料為微米級(jí)或納米級(jí)材料。本發(fā)明還涉及一種磷酸鐵及磷酸鐵復(fù)合材料負(fù)極電極，將磷酸鐵及磷酸鐵復(fù)合材料與碳黑和粘結(jié)劑混合均勻，然后涂覆在集流體上，經(jīng)真空干燥、切片后即得所述磷酸鐵及磷酸鐵復(fù)合材料負(fù)極電極。磷酸鐵及磷酸鐵復(fù)合材料作為負(fù)極材料具有電位較高，在反復(fù)充放電過程中不產(chǎn)生枝晶，也不產(chǎn)生SEI膜，界面電阻低、庫倫效率高、高安全性以及成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)；以其為負(fù)極材料制備得到的雙離子電池具有容量高且循環(huán)性能好的優(yōu)點(diǎn)。

纖維復(fù)合材料車架 972     

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一種纖維復(fù)合材料車架，包含有至少一車架單元，該車架單元包含有二構(gòu)件，以及至少一由該二構(gòu)件連接而成的桿體，各個(gè)構(gòu)件具有一由發(fā)泡材料制成的發(fā)泡體，以及一包覆于該發(fā)泡體外且由纖維復(fù)合材料制成的纖維復(fù)合材料外層，且該纖維復(fù)合材料外層具有一接合面，該二構(gòu)件是以其纖維復(fù)合材料外層的接合面相互固接，且該二構(gòu)件的形狀實(shí)質(zhì)上以該二構(gòu)件的接合處為中心而相互對稱；藉此，該纖維復(fù)合材料車架重量輕且不易斷裂，并較容易制造，且其纖維復(fù)合材料較容易被密實(shí)地設(shè)置。

多元金屬摻雜氮化碳復(fù)合材料的制備方法 973     

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本發(fā)明涉及無機(jī)材料領(lǐng)域，具體涉及一種多元金屬摻雜氮化碳復(fù)合材料的制備方法。所述復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：S1.將多種金屬鹽和氮化碳混合分散于水或者乙醇中，在200~1000?W的條件下超聲10~60min，其中，所述金屬鹽為過渡金屬鹽；S2.將步驟S1超聲后所得到的懸浮液過濾；S3.將步驟S2過濾得到的濾渣在200~400℃條件下，煅燒1~3h時(shí)間。本發(fā)明通過過渡金屬鹽作為摻雜劑獲得的的復(fù)合材料能夠更好地實(shí)現(xiàn)載流子的分離，從而達(dá)到更好的光催化效果。進(jìn)一步，含有上述方法制備的氮化碳復(fù)合材料的光催化劑，對大環(huán)樹脂類抗生素的降解具有優(yōu)良的效果。

連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料及其制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料及其制備方法。通過選擇合適的改性劑與甲基丙烯酸類單體、引發(fā)劑及其它各組分以合理的配比復(fù)配得到熱塑性樹脂組合物。將該樹脂組合物涂布到連續(xù)纖維上進(jìn)行常溫預(yù)浸，再根據(jù)設(shè)定的層壓工藝流程制備出連續(xù)纖維增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法大部分工序都在常溫條件下進(jìn)行，節(jié)省了大量能源以及生產(chǎn)成本，且對連續(xù)纖維絲、連續(xù)纖維帶，特別是連續(xù)纖維編織布的預(yù)浸效果好，制備得到的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的質(zhì)量穩(wěn)定，在超載失效時(shí)，以屈服變形為主，不會(huì)突然斷裂，解決了連續(xù)纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料的失效不安全性，且可被后續(xù)反復(fù)加工成型成不同形狀的制品，提高了材料應(yīng)用的適應(yīng)性。

改性蔗渣-塑料復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 783     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種改性蔗渣-塑料復(fù)合材料及其制備方法。方法是將干燥蔗渣纖維和研磨介質(zhì)放入球磨機(jī)中，通過機(jī)械活化對蔗渣纖維進(jìn)行活化；將活化后的蔗渣纖維加入馬來酸酐-丙酮溶液中，攪勻后揮干；后將干燥蔗渣再放入球磨機(jī)中，同時(shí)加入引發(fā)劑，升溫至80℃后保溫，機(jī)械活化強(qiáng)化聚合反應(yīng)的進(jìn)行；將產(chǎn)物經(jīng)過丙酮抽提后得改性蔗渣纖維。將樹脂基體，與復(fù)配增塑劑、硼砂以及加工助劑在高速混合機(jī)中預(yù)混至物料溫度為50℃，再加入改性后的蔗渣纖維充分混合，得到預(yù)混物；將預(yù)混物熔融擠出，制成蔗渣-塑料復(fù)合材料。本發(fā)明改性蔗渣-塑料復(fù)合材料可應(yīng)用于制造各種塑料制品，方法簡單易行，成本低廉，具有廣闊的應(yīng)用前景。

聚烯烴/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法 709     

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本發(fā)明公開了一種聚烯烴/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的制備方法,其制備工藝步驟:在反應(yīng)器中通入氮?dú)?然后加入聚烯烴、未改性層狀硅酸鹽、第一單體、第二單體、第三單體、引發(fā)劑,浸泡溶脹,經(jīng)攪拌后將產(chǎn)物在真空狀態(tài)下干燥得到改性母料;將改性母料、聚烯烴混合均勻,混煉,即得到聚烯烴/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料。本發(fā)明簡化了傳統(tǒng)聚烯烴/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料制備中需要預(yù)先對硅酸鹽有機(jī)化的繁瑣步驟,有利于聚烯烴/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的工業(yè)化。

納米微晶纖維素/白炭黑/橡膠復(fù)合材料的制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種納米微晶纖維素/白炭黑/橡膠復(fù)合材料的制備方法。納米微晶纖維素(Nanocrystals?Cellulose,簡稱NCC)是從微晶纖維素酸解得到的直徑在20-60nm,平均長度300nm的棒狀結(jié)晶產(chǎn)物,可作為橡膠的新型補(bǔ)強(qiáng)材料,它具有可再生、密度小、可取向、強(qiáng)度高等特點(diǎn),而且制備方法簡便,價(jià)廉易得。通過研究發(fā)現(xiàn)NCC對天然橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果優(yōu)于白炭黑,很好地改善了天然橡膠的耐熱氧老化性能,同時(shí)還降低復(fù)合材料的生熱,并可采取傳統(tǒng)的橡膠加工工藝制備納米微晶纖維素/白炭黑/橡膠復(fù)合材料。本方法制備的納米微晶纖維素/白炭黑/橡膠復(fù)合材料可應(yīng)用于制造各種硫化橡膠制品。

質(zhì)子化離子液體改性橡膠/無機(jī)填料復(fù)合材料的制備方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種質(zhì)子化離子液體改性橡膠/無機(jī)填料復(fù)合材料的制備方法,包括:(1)功能性質(zhì)子化離子液體的結(jié)構(gòu)制備;(2)將功能性質(zhì)子化離子液體用于原位改性無機(jī)填料補(bǔ)強(qiáng)的橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明可有效降低強(qiáng)極性無機(jī)填料之間的團(tuán)聚,改善填料在橡膠基體中的分散,有利于改善橡膠/無機(jī)填料復(fù)合材料的的加工性能、硫化特性、力學(xué)性能、耐磨性能等;該方法具有普適性和成本低廉的特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于制備各種高性能的橡膠/無機(jī)填料復(fù)合材料。

油溶性四氧化三鐵/改性氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法以及應(yīng)用 907     

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本發(fā)明提供了一種油溶性四氧化三鐵/改性氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：A)在堿性條件下，將氧化石墨烯的水溶液與含有Fe3+和Fe2+的水溶液混合后，進(jìn)行加熱反應(yīng)，得到四氧化三鐵/氧化石墨烯復(fù)合材料；B)將所述四氧化三鐵/氧化石墨烯復(fù)合材料與烷基胺混合反應(yīng)，得到油溶性四氧化三鐵/改性氧化石墨烯復(fù)合材料，所述烷基胺選自十二胺、十三胺，十四胺、十六胺、十八胺或二異十三烷基胺。本發(fā)明先由Fe3+、Fe2+與氧化石墨烯通過化學(xué)共沉淀得水溶性四氧化三鐵/氧化石墨，再由四氧化三鐵/氧化石墨與特定種類的烷基胺自組裝制得油溶性的四氧化三鐵/改性氧化石墨烯復(fù)合材料。

高韌高光澤GPPS/CPE復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 809     

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本發(fā)明公開了一種高韌高光澤GPPS/CPE復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料包括如下按重量份計(jì)算的組分：GPPS樹脂50～60份；氯化聚乙烯30～40份；溴系阻燃劑6～15份；銻系阻燃劑3～5份；抗氧劑0.2～1份；潤滑劑0.2～1份；熱穩(wěn)定劑0.2～1份。所述復(fù)合材料具有高韌性和高光澤度，光澤度達(dá)到70以上，缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到9kJ/m²以上，并且在降低溴系阻燃劑的同時(shí)保證復(fù)合材料的高阻燃等級(jí)，有效降低了復(fù)合材料的成本，能夠應(yīng)用于制備家用電器、辦公設(shè)備中。

四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1106     

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一種四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括制備氧化石墨；制備氧化石墨水分散液，并超聲處理0.5~1小時(shí)得到氧化石墨烯水分散液；制備含有氧化石墨烯與四氧化三鈷的混合液，并超聲處理0.5~1小時(shí)；將超聲處理后的含有氧化石墨烯與四氧化三鈷的混合液于壓力50~150Pa、溫度180~350℃條件下反應(yīng)2~10小時(shí)，過濾，干燥得到固體產(chǎn)物；將固體產(chǎn)物在惰性氣體氛圍中升溫至800~1000℃并保持0.5~2小時(shí)的步驟。該方法采用水熱復(fù)合法將四氧化三鈷和石墨烯復(fù)合得到四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料，進(jìn)一步將該四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料進(jìn)行高溫處理，降低了石墨烯上的含氧量，提高了四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料的電導(dǎo)率。因而，所制備的四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料的導(dǎo)電性能較高。

聚乙烯/蒙脫土納米復(fù)合材料及其原位聚合制備的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種聚乙烯/蒙脫土納米復(fù)合材料和原位聚合制備聚乙烯/蒙脫土納米復(fù)合材料的方法。該原位聚合制備聚乙烯/蒙脫土納米復(fù)合材料的方法包括的步驟為:獲取負(fù)載型有機(jī)改性劑、茂金屬催化劑和蒙脫土;將所述負(fù)載型有機(jī)改性劑通過離子交換反應(yīng)置換到所述蒙脫土層之間,得到有機(jī)改性蒙脫土;將所述茂金屬催化劑負(fù)載到所述有機(jī)改性蒙脫土層間,得到負(fù)載催化劑;在無水、無氧條件下,將所述負(fù)載催化劑與乙烯氣體進(jìn)行原位聚合,得到所述聚乙烯/蒙脫土納米復(fù)合材料。該原位聚合制備聚乙烯/蒙脫土納米復(fù)合材料的方法有效減少了催化劑的用量,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,反應(yīng)條件溫和、對設(shè)備的要求低,操作簡單,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

聚芳醚砜復(fù)合材料及其應(yīng)用 948     

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本發(fā)明提供了一種聚芳醚砜復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明的聚芳醚砜復(fù)合材料，以重量百分比計(jì)，包含以下組分：45％?80％聚芳醚砜樹脂；15％?30％的軟質(zhì)耐磨填料；5％?20％的硬質(zhì)耐磨填料；0％?5％的加工助劑，該復(fù)合材料選擇尺寸穩(wěn)定性好、耐蠕變性能及機(jī)械性能優(yōu)異的聚芳醚砜樹脂作為樹脂基體，使用硬質(zhì)和軟質(zhì)耐磨填料復(fù)配改性滿足材料的耐磨要求，同時(shí)帶來較低的噪聲污染；制備的復(fù)合材料其摩擦性能最低可以達(dá)到動(dòng)摩擦系數(shù)0.26、磨耗17×10^?6(mg/Nm)，噪聲最低可以達(dá)到40dB。