具有抗氧化性的高熵陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 719     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種具有抗氧化性的高熵陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該陶瓷復(fù)合材料(Hf_0.2Zr_0.2Mo_0.2Cr_0.2Ti_0.2)B₂?xvol％SiC是在HfO₂、ZrO₂、MoO₃、Cr₂O₃、TiO₂和無(wú)定型硼粉中加入溶劑和球磨介質(zhì)進(jìn)行混合，將混合粉體壓制成坯體，在真空條件下進(jìn)行熱處理，進(jìn)行真空熱處理得(Hf_0.2Zr_0.2Mo_0.2Cr_0.2Ti_0.2)B₂高熵固溶體粉末，在其中混入SiC后獲得(Hf_0.2Zr_0.2Mo_0.2Cr_0.2Ti_0.2)B₂?xvol％SiC高熵復(fù)合材料粉末，采用放電等離子燒結(jié)將高熵復(fù)合材料粉末升溫至1000～1400℃時(shí)充入保護(hù)氣氛，然后升溫至1800～2200℃煅燒制得，其中0≤x≤30。所得高熵陶瓷復(fù)合材料的相對(duì)密度95％～99.9％，所述高熵陶瓷復(fù)合材料的晶粒尺寸為1～3μm，斷裂韌性為4～12MPa·m^1/2，經(jīng)1600℃～2000℃熱處理后重量變化率為0.3～2wt％。

可用于鋰硫電池的大孔碳/氧化鋅/硫復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 665     

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本發(fā)明提供了一種可用于鋰硫電池的大孔碳/氧化鋅/硫復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述的制備方法，包括以下步驟：S1.制備含有大孔碳材料和Zn(COOH)2的混合溶液，在40~80℃下，加入強(qiáng)堿溶液，攪拌，溫度維持40~80℃，待反應(yīng)結(jié)束后離心并干燥，得到大孔碳/氧化鋅材料；以CS2為溶劑，將大孔碳/氧化鋅材料和單質(zhì)S進(jìn)行研磨，之后加入反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，反應(yīng)時(shí)間為10~24h，反應(yīng)溫度為100~300℃。本發(fā)明所述大孔碳/氧化鋅/硫復(fù)合材料通過(guò)利用大孔碳和氧化鋅克服了硫作為電池正極材料的導(dǎo)電性能不佳和具有穿梭效應(yīng)的缺點(diǎn)，將所述大孔碳/氧化鋅/硫復(fù)合材料應(yīng)用于鋰硫電池的正極中，能夠有效提高鋰硫電池倍率性能以及循環(huán)性能。

水和近紅外光雙響應(yīng)的形狀記憶復(fù)合材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了水和近紅外光雙響應(yīng)的形狀記憶復(fù)合材料及其制備方法，其中，形狀記憶復(fù)合材料包括聚乙烯醇和分布在聚乙烯醇中的納米粒子，兩者通過(guò)氫鍵結(jié)合。一方面，水分子可通過(guò)破壞納米粒子與聚乙烯醇之間的氫鍵，實(shí)現(xiàn)所述形狀記憶復(fù)合材料的水響應(yīng)形狀記憶功能；另一方面，納米粒子可將近紅外光轉(zhuǎn)成熱來(lái)刺激聚乙烯醇，實(shí)現(xiàn)所述形狀記憶復(fù)合材料的近紅外光響應(yīng)形狀記憶功能，從而使得所述形狀記憶復(fù)合材料具有水和近紅外光雙響應(yīng)功能，進(jìn)一步拓展了形狀記憶復(fù)合材料在復(fù)雜環(huán)境中的應(yīng)用。

釩酸鐵-石墨烯負(fù)極復(fù)合材料的制備方法 701     

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本發(fā)明涉及一種釩酸鐵-石墨烯負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：石墨烯的片層分散、石墨烯表面釩酸鐵的形成、附著在石墨烯表面的釩酸鐵的增長(zhǎng)與后處理。本發(fā)明中的石墨烯片層分散，從而使釩酸鐵在石墨烯的表面附著均勻，因此該釩酸鐵-石墨烯負(fù)極復(fù)合材料質(zhì)地均勻，分散性好，性能得到很大提升，在石墨烯懸濁液中加入雙氧水，使分散均勻的石墨烯表面發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生官能團(tuán)，形成負(fù)離子狀態(tài)，使其更容易吸附二價(jià)亞鐵離子，加快了反應(yīng)速率和增大吸附率，并且在石墨烯表面與釩酸根反應(yīng)形成更加均勻的顆粒。本發(fā)明中的釩酸鐵-石墨烯負(fù)極復(fù)合材料，具有低的放電電壓，很高的放電容量，且原材料來(lái)源廣泛，降低了成本。

無(wú)鹵阻燃長(zhǎng)玻纖PP復(fù)合材料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)鹵阻燃長(zhǎng)玻纖PP復(fù)合材料，特別設(shè)計(jì)一種阻燃劑添加至長(zhǎng)玻纖PP復(fù)合材料中，其包含適量的鄰羥基苯甲醛、己二醇、三氧化二鐵，可以有效提高產(chǎn)品的阻燃性能，在高溫下復(fù)合材料仍不發(fā)生燃燒、滴落，有效消除長(zhǎng)玻纖的“燈芯效應(yīng)”。本發(fā)明同時(shí)提供一種可進(jìn)一步提高長(zhǎng)玻纖PP復(fù)合材料阻燃性能的鹵阻燃長(zhǎng)玻纖PP復(fù)合材料制備方法。由于具備優(yōu)秀的力學(xué)性能和阻燃性能，本發(fā)明提供的長(zhǎng)玻纖PP復(fù)合材料尤其適用于制備汽車(chē)零部件、電子產(chǎn)品原件等。

生物降解復(fù)合材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明涉及一種生物降解復(fù)合材料及其制備方法。一種生物降解復(fù)合材料，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括以下組分：聚乳酸25～70份；聚己二酸-對(duì)苯二甲酸丁二酯20～65份；相容劑0.5～2.0份；液體增塑劑0～5份；固體增塑劑5～15份；其中，液體增塑劑選自檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯、環(huán)氧大豆油、聚乙二醇-200、聚乙二醇-300、聚乙二醇-400及聚乙二醇-500中的至少一種；固體增塑劑選自聚乙二醇-1500、聚乙二醇-2000、聚乙二醇-3000、聚乙二醇-4000、聚乙二醇-6000、聚乙二醇-8000、聚乙二醇-10000及聚乙二醇-20000中的至少一種。上述生物降解復(fù)合材料斷裂伸長(zhǎng)率較高且制備較為容易。

鋰離子電池負(fù)極材料用石墨烯/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法 948     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池負(fù)極材料用石墨烯/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：a、制備氧化石墨納米片，b、制備石墨烯/二氧化鈦復(fù)合材料，c、將步驟b中混合液移至水熱高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明制備石墨烯二氧化鈦復(fù)合材料的方法具有工藝簡(jiǎn)單、條件溫和、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)對(duì)復(fù)合材料的制備工藝和配方進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，此方法制備的石墨烯/二氧化鈦復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性、電化學(xué)儲(chǔ)鋰容量大、能量密度高、循環(huán)性能好，通過(guò)在高壓水熱反應(yīng)釜中所制備的石墨烯二氧化鈦復(fù)合材料不僅大大緩解了金屬氧化物負(fù)極在儲(chǔ)鋰過(guò)程中的大體積膨脹，而且大大增強(qiáng)金屬氧化物負(fù)極的循環(huán)可逆儲(chǔ)鋰能力。

玻璃纖維復(fù)合材料板夾層橡膠隔震墊 638     

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一種玻璃纖維復(fù)合材料板夾層橡膠隔震墊,由上、下封板、橡膠夾層墊體、夾層板組成,水平方向設(shè)置的夾層板包裹在橡膠墊的內(nèi)部,夾層板之間為橡膠層,其特征在于橡膠夾層墊體間的夾層板采用玻璃纖維復(fù)合材料板,相對(duì)于普通鋼板夾層橡膠墊而言,優(yōu)點(diǎn)在于該種夾層橡膠隔震墊的豎向承載力大、質(zhì)量較輕、耐候性好、制作簡(jiǎn)單、安裝方便、成本低廉且可以一次成型,不存在普通夾層橡膠隔震墊夾層鋼板銹蝕、質(zhì)量重等問(wèn)題,提高隔震墊剛度并且降低其造價(jià),并可根據(jù)不同環(huán)境和功能的需要,調(diào)節(jié)夾層玻璃纖維復(fù)合材料板內(nèi)玻璃纖維的編織方式和復(fù)合基體材料的配比及厚度,改變隔震墊的豎向和水平向的力學(xué)性能、溫度敏感性等物理指標(biāo),利于隔震墊的推廣和使用。

基于發(fā)泡金屬原位生長(zhǎng)的碳復(fù)合材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于發(fā)泡金屬原位生長(zhǎng)的碳復(fù)合材料及其制備方法:復(fù)合材料是在發(fā)泡金屬上原位生產(chǎn),其前驅(qū)體組分為炭材料、熱固性樹(shù)脂和致孔有機(jī)高分子聚合物,且炭材料、熱固性樹(shù)脂和致孔有機(jī)高分子聚合物的質(zhì)量比例為1∶0.2～20∶0.01～0.3。其制備方法如下:(1)發(fā)泡金屬和炭材料預(yù)處理;(2)配料;(3)負(fù)載;(4)炭化和成孔;(5)水蒸氣活化。本發(fā)明基于發(fā)泡金屬,復(fù)合材料具有優(yōu)異的多維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),同時(shí)采用熱固性樹(shù)脂,發(fā)揮樹(shù)脂作為碳源和膠粘劑的雙重功效。另外,本發(fā)明利用各種炭材料粉末收縮率小的性質(zhì),將其作為支撐架構(gòu),克服熱固性樹(shù)脂在炭化過(guò)程中的收縮以及氣孔率低的缺點(diǎn)。

木塑復(fù)合材料制品模壓成型預(yù)鋪系統(tǒng) 1096     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種木塑復(fù)合材料制品模壓成型預(yù)鋪系統(tǒng)，包括擠出機(jī)、計(jì)量裝置、預(yù)鋪機(jī)械手、保溫傳送帶、送料機(jī)械手以及模壓機(jī)；該擠出機(jī)、計(jì)量裝置根據(jù)所加工制品的產(chǎn)品要求，計(jì)量輸出模壓成型所需量的木塑復(fù)合材料料塊；將木塑復(fù)合材料料塊鋪放到指定位置；將一組木塑復(fù)合材料料塊同步傳送至待送料工位，到達(dá)待送料工位的一組木塑復(fù)合材料料塊一次性送至模壓機(jī)的模具模腔內(nèi)，由模壓機(jī)完成模壓成型工藝。本實(shí)用新型既保證了木塑復(fù)合材料的模壓性能、大大提高了木塑復(fù)合材料制品的質(zhì)量，又提高了加工效率，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和發(fā)展前景。

MXene/聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1127     

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本發(fā)明涉及一種MXene/聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于納米功能材料制備領(lǐng)域。一種MXene/聚合物復(fù)合材料，所述MXene/聚合物復(fù)合材料由MXene納米片和聚(4?乙烯基吡啶)鹽構(gòu)成，且所述MXene納米片之間通過(guò)聚(4?乙烯基吡啶)鹽連接構(gòu)成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。所述MXene/聚合物復(fù)合材料由MXene納米片利用其表面所帶負(fù)電荷與聚(4?乙烯基吡啶)鹽所帶正電荷進(jìn)行靜電組裝所得。利用本發(fā)明提供的吸附劑進(jìn)行Cr₂O₇^2?的吸附，其去除率最高可達(dá)97％，且操作簡(jiǎn)單、環(huán)境友好。

二氧化錳/氧化錳/四氧化三鈷/碳復(fù)合材料及其制備方法 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二氧化錳/氧化錳/四氧化三鈷/碳復(fù)合材料及其制備方法，所述的二氧化錳/氧化錳/四氧化三鈷/碳復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，其中核為二氧化錳材料，殼為氧化錳/四氧化三鈷/碳材料，其復(fù)合材料中的錳元素具有混合價(jià)態(tài)，在一定程度上比只有一種價(jià)態(tài)的過(guò)渡金屬氧化物的導(dǎo)電性要高，且性能有所提升，即具有協(xié)同作用。本發(fā)明通過(guò)一步法制備二氧化錳/氧化錳/四氧化三鈷/碳復(fù)合材料，操作簡(jiǎn)便；同時(shí)避免了高溫對(duì)復(fù)合材料形貌以及性能產(chǎn)生的負(fù)面影響；碳源能夠增加復(fù)合材料的整體導(dǎo)電性和穩(wěn)定性，并且保證反應(yīng)中只是部分還原二氧化錳；復(fù)合材料中還添加了鈷鹽，可以發(fā)揮鈷鹽的電學(xué)優(yōu)勢(shì)提高整體復(fù)合材料的綜合性能。

石墨烯基復(fù)合材料基板內(nèi)鑲嵌鋁合金的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)及其制造方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯基復(fù)合材料基板內(nèi)鑲嵌鋁合金的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)及其制造方法，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包括石墨烯基復(fù)合材料基板和鋁塊體，其中：所述石墨烯基復(fù)合材料基板縱向打孔，所述鋁塊體鑲嵌在石墨烯基復(fù)合材料基板的孔中。所述方法步驟如下：1）在石墨烯基復(fù)合材料上縱向打孔；2）制備鋁塊體；3）將石墨烯基復(fù)合材料孔表面進(jìn)行表面金屬化；4）將表面拋光后的鋁塊體進(jìn)行表面鍍銅；5）將鍍銅鋁塊體鑲嵌在表面金屬化的石墨烯基復(fù)合材料基板的孔中，得到石墨烯材料基板內(nèi)鑲嵌鋁合金的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)。通過(guò)本發(fā)明可以大大提高石墨烯基復(fù)合材料基板的縱向?qū)嵝剩瑥亩岣咂湔w的散熱效率。

高灼熱絲無(wú)鹵阻燃復(fù)合材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高灼熱絲無(wú)鹵阻燃復(fù)合材料，由以下重量百分比含量的各組分共混制成：無(wú)鹵防火尼龍材料91.9-93.4%，無(wú)鹵阻燃劑???5.3-6.5%，灼熱絲添加劑1.3%-1.6%，所述灼熱絲添加劑為：抗氧化劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑和成核劑，按1：2：1：10混合。本發(fā)明還公開(kāi)了上述復(fù)合材料的制備方法，先將無(wú)鹵防火尼龍材料在儲(chǔ)料斗中加偶聯(lián)劑攪拌2分鐘，然后加無(wú)鹵阻燃劑和灼熱絲添加劑，攪拌5分鐘；倒入儲(chǔ)料斗，由側(cè)喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)剪切共混，熔融擠出，造粒得到所述復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料具有良好的強(qiáng)度和韌性；GWIT可達(dá)850℃。

石墨烯/鎳復(fù)合材料及制備方法、電極片及電容器 795     

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本發(fā)明適用于新材料領(lǐng)域，提供了一種石墨烯/鎳復(fù)合材料及制備方法、電極片及電容器。該石墨烯/鎳復(fù)合材料制備方法包括制備氧化石墨、制備氧化石墨烯/鎳復(fù)合材料及制備石墨烯/鎳復(fù)合材料等步驟。本發(fā)明石墨烯/鎳復(fù)合材料制備方法，利用超聲手段將氧化石墨烯與泡沫鎳組合，得到石墨烯/鎳復(fù)合材料，有效減緩了氧化石墨烯的層疊、團(tuán)聚問(wèn)題，大大提高了石墨烯/鎳復(fù)合材料的儲(chǔ)能性能。本發(fā)明的石墨烯/鎳復(fù)合材料，石墨烯均勻地附著在泡沫鎳的空隙中，有效地防止了石墨烯的層疊、團(tuán)聚問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了其儲(chǔ)能性能的大大提高。

二氧化錫和碳的復(fù)合材料及其制備方法 643     

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一種二氧化錫和碳的復(fù)合材料,該復(fù)合材料含有納米二氧化錫和碳,其中,所述碳為碳纖維,所述納米二氧化錫包覆在所述碳纖維表面。本發(fā)明納米二氧化錫/碳復(fù)合材料的制備方法包括將表面氧化的碳纖維與堿性溶液接觸,然后在堿性條件下與四氯化錫接觸。本發(fā)明采用低溫條件處理獲得二氧化錫/碳纖維復(fù)合材料,有效地避免了高溫處理對(duì)碳類材料和二氧化錫納米粒子造成的不良影響。該方法工藝簡(jiǎn)便,無(wú)溶劑污染,操作方便、成本低。由于光催化的有效成份納米二氧化錫附著在微米級(jí)尺寸的碳纖維上,所以易于回收。

高韌性耐磨聚苯硫醚復(fù)合材料 956     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種高韌性耐磨聚苯硫醚復(fù)合材料。按重量份計(jì)，至少包括：聚苯硫醚30～70份，抗氧劑0.2～0.5份，潤(rùn)滑劑1～3份，增韌劑5～15份，耐磨助劑5～15份，玻璃纖維20～40份。本發(fā)明采用聚苯硫醚、玻璃纖維等制備了高韌性耐磨聚苯硫醚復(fù)合材料，聚苯硫醚、玻璃纖維等之間具有較好的協(xié)同作用，抗氧劑的加入，提高了復(fù)合材料的耐老化性，能夠延長(zhǎng)其使用壽命；相容增韌劑的加入，提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性；耐磨助劑的加入，提高了復(fù)合材料的耐磨性；玻璃纖維的加入，提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，制備所得高韌性耐磨聚苯硫醚復(fù)合材料強(qiáng)度高，韌性好，抗沖擊性能優(yōu)異，且具有較好的耐磨性能。

ZnO/g-C3N4納米復(fù)合材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種ZnO/g-C3N4納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于太陽(yáng)能利用技術(shù)領(lǐng)域，所述ZnO/g-C3N4納米復(fù)合材料為氧化鋅納米棒與g-C3N4的復(fù)合材料，即ZnO/g-C3N4。通過(guò)兩步法得到，具體是第一步電化學(xué)沉積法生長(zhǎng)氧化鋅納米棒，第二步直接熱處理法在氧化鋅納米棒外層包覆一層g-C3N4。制備得到的ZnO/g-C3N4納米復(fù)合材料，借助氧化鋅一維納米棒的高比表面積、寬禁帶和良好的光電導(dǎo)性能以及g-C3N4的可見(jiàn)光響應(yīng)特性和高化學(xué)穩(wěn)定性，提高了光生電子空穴的分離效率，提高光響應(yīng)電流密度，從而有效提高了太陽(yáng)能的利用率，為目前太陽(yáng)能利用問(wèn)題提供了很好的方法。本發(fā)明的ZnO/g-C3N4納米復(fù)合材料的制備方法具有低能耗，條件簡(jiǎn)易，易操作等優(yōu)點(diǎn)。

可漂浮的磁性高分子復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1083     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料和污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可漂浮的磁性高分子復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合材料由磁性納米鐵氧化合物或磁性納米鐵硫化合物與納米硫化鋅或納米硫化鋅的復(fù)合物構(gòu)成。其中，磁性納米材料使該復(fù)合材料在使用后可被鐵質(zhì)篩網(wǎng)直接回收，從根源上去除重金屬，方便復(fù)合材料的回收利用；納米硫化鋅或其復(fù)合材料具有較大的比表面積，可拓寬復(fù)合材料對(duì)可見(jiàn)光的響應(yīng)范圍，促進(jìn)光生電子與空穴的分離，加之復(fù)合材料可漂浮于水面，能充分利用太陽(yáng)光和空氣中的氧氣，因此該復(fù)合材料具有較強(qiáng)的光催化降解有機(jī)污染物能力。該復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單，成本低，應(yīng)用范圍廣泛，使用后可在環(huán)境中直接生物降解。

具有超高韌性的完全降解型竹塑復(fù)合材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有超高韌性的完全降解型竹塑復(fù)合材料及其制備方法，以重量份計(jì)復(fù)合材料包括：降解塑料20－60，超細(xì)竹粉30－50，天然植物纖維10－30，相容劑3－7，抗氧劑0.1－0.6，潤(rùn)滑劑1－6。制備方法是將除天然植物纖維外的原料干混；混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)，用強(qiáng)制喂料機(jī)將天然植物纖維加入擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，造粒得到所述復(fù)合材料。與目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的竹塑復(fù)合材料相比, 本發(fā)明中竹塑復(fù)合材料的沖擊韌性提高5-10倍，可在土埋條件下一年內(nèi)完全降解，而在自然使用條件下不會(huì)自行降解，可以保證長(zhǎng)期使用的安全性，其熔融指數(shù)可達(dá)5-10g/10min，故可采用注塑方法進(jìn)行成型加工。?

鹵化銀復(fù)合材料在可見(jiàn)光催化二氧化碳制備碳?xì)浠衔镏械膽?yīng)用 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了鹵化銀復(fù)合材料在可見(jiàn)光條件下催化二氧化碳制備碳?xì)浠衔锏膽?yīng)用。鹵化銀復(fù)合材料由AgX和具有導(dǎo)電性能的載體如GP、EGP、GO、CNT、GAC、Zeolite、TiO2等構(gòu)成,形成AgX/片狀石墨、AgX/膨脹石墨、AgX/石墨烯、AgX/碳納米管、AgX/粒狀活性炭、AgX/沸石、AgX/TiO2等。本發(fā)明還公開(kāi)了一種制備鹵化銀復(fù)合材料的方法,是采用濕法共沉淀在陽(yáng)離子型表面活性劑輔助下使AgX均勻分散在載體表面。鹵化銀復(fù)合材料能高效利用太陽(yáng)光,在可見(jiàn)光下AgX被激發(fā),產(chǎn)生的電子從AgX的導(dǎo)帶轉(zhuǎn)移到導(dǎo)電載體表面,提高了鹵化銀復(fù)合材料的可見(jiàn)光催化活性和穩(wěn)定性。

基于CT功能的復(fù)合材料檢測(cè)裝置 923     

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本發(fā)明提供了一種基于CT功能的復(fù)合材料檢測(cè)裝置，屬于材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該基于CT功能的復(fù)合材料檢測(cè)裝置，包括第一傳送組件、復(fù)合材料檢測(cè)組件、機(jī)械臂組件和第二傳送組件。復(fù)合材料檢測(cè)組件包括檢測(cè)裝置本體、門(mén)體、第一支撐架和第二支撐架，機(jī)械臂組件包括三軸機(jī)械臂本體、機(jī)械爪、計(jì)算機(jī)和控制手柄。啟動(dòng)第一傳送組件，復(fù)合材料被運(yùn)至門(mén)體下方，三軸機(jī)械臂本體將復(fù)合材料夾到檢測(cè)裝置本體內(nèi)，檢測(cè)裝置本體對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行檢測(cè)，待檢測(cè)完成后，三軸機(jī)械臂本體將復(fù)合材料夾到第二傳送組件上，通過(guò)第二傳送組件將復(fù)合材料運(yùn)走，提高了自動(dòng)化程度，改善了現(xiàn)有的基于CT功能的復(fù)合材料檢測(cè)裝置需要人工取放復(fù)合材料的問(wèn)題。

高灼熱絲高CTI值無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料及其制備方法 698     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高灼熱絲高CTI值無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料及其制備方法。這種PA6復(fù)合材料是由以下質(zhì)量份的原料組成：PA6樹(shù)脂40～55份，增韌劑0～5份，氰尿酸三聚氰胺阻燃劑10～18份，次磷酸鋁阻燃劑9～13份，三聚氰胺聚磷酸鹽阻燃劑1～4份，玻璃纖維20～35份，抗氧劑0.3～0.5份，潤(rùn)滑劑0.3～1份。同時(shí)也公開(kāi)了這種高灼熱絲高CTI值無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的高灼熱絲、高CTI值、無(wú)鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻燃性能，高灼熱絲起燃溫度，高耐漏電起痕性能，同時(shí)，本發(fā)明所制得的復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能優(yōu)異，制備工藝簡(jiǎn)單，值得推廣應(yīng)用。

陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的制備方法 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種所述陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的制備方法包括步驟：1)建立陶瓷基復(fù)合材料的三維結(jié)構(gòu)的數(shù)字模型；2)將所述數(shù)字模型導(dǎo)入SLS設(shè)備，進(jìn)行選擇性激光燒結(jié)，得到試件；3)對(duì)試件進(jìn)行脫脂處理，得到坯體；4)坯體稱得質(zhì)量為x₁，然后放入密封袋中，且密封袋中注滿浸漬液，將密封袋送入CIP設(shè)備加壓處理，取出后得到濕坯體；5)對(duì)濕坯體進(jìn)行高溫裂解處理，冷卻后稱得質(zhì)量為x₂；當(dāng)x₂＜1.01*x₁時(shí)即得陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件。將3D打印陶瓷技術(shù)與PIP法浸漬裂解工藝和CIP冷等靜壓技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了梯度點(diǎn)陣碳化硅陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的近凈成型，制備出高致密性的梯度點(diǎn)陣SiC_p/SiC陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件。

組合物和玻璃陶瓷復(fù)合材料及其骨架的制備方法和應(yīng)用 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于玻璃陶瓷復(fù)合材料骨架的組合物，該組合物含有鋁和氧化鋯，所述鋁和氧化鋯的重量比為1-20∶100；本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于玻璃陶瓷復(fù)合材料骨架的制備方法、一種玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的玻璃陶瓷復(fù)合材料收縮率顯著降低，從而能夠減少利用該種玻璃陶瓷復(fù)合材料所需要的后續(xù)加工步驟，進(jìn)而減少生產(chǎn)成本實(shí)現(xiàn)近凈成形。

有機(jī)改性蒙脫石復(fù)合材料及其應(yīng)用 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)改性蒙脫石復(fù)合材料及其應(yīng)用。這種有機(jī)改性蒙脫石復(fù)合材料包括蒙脫石和12?氨基十二酸；12?氨基十二酸分散于蒙脫石的層間；有機(jī)改性蒙脫石復(fù)合材料中有機(jī)質(zhì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≥15％；有機(jī)改性蒙脫石復(fù)合材料的比表面積≥40.0m2/g。本發(fā)明的有機(jī)改性蒙脫石復(fù)合材料，保留了天然蒙脫石的陽(yáng)離子交換性，同時(shí)具有較高的有機(jī)碳含量和內(nèi)部層間距；制備該有機(jī)改性蒙脫石復(fù)合材料所需原料儲(chǔ)量豐富、價(jià)格低廉，且在使用過(guò)程中不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；該有機(jī)改性蒙脫石復(fù)合材料作為吸附劑對(duì)重金屬的吸附效率高。

負(fù)載金屬單原子的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 767     

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本申請(qǐng)屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)載金屬單原子的復(fù)合材料及其制備方法，以及一種負(fù)載金屬單原子的復(fù)合材料的應(yīng)用。其中，負(fù)載金屬單原子的復(fù)合材料的制備方法，制備聚合物、金屬鹽、有機(jī)氮源和有機(jī)溶劑的混合前驅(qū)體漿料；對(duì)所述混合前驅(qū)體漿料進(jìn)行靜電紡絲，得到混合前驅(qū)體原絲；對(duì)所述混合前驅(qū)體原絲進(jìn)行預(yù)氧化處理后，進(jìn)行碳化處理，得到碳化產(chǎn)物；對(duì)所述碳化產(chǎn)物進(jìn)行酸氧化處理，分離得到負(fù)載金屬單原子的復(fù)合材料。本申請(qǐng)負(fù)載金屬單原子的復(fù)合材料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，條件溫和且安全，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。制備的復(fù)合材料中金屬單原子均勻且穩(wěn)定的負(fù)載在碳納米纖維中，使得復(fù)合材料催化效果好且穩(wěn)定。

石墨烯/鉛化合物復(fù)合材料的制備方法和一種鉛酸電池 764     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/鉛化合物復(fù)合材料的制備方法，包括先將鉛化合物和氧化石墨烯進(jìn)行水熱反應(yīng)混合或球磨混合，得到氧化石墨烯/鉛化合物復(fù)合材料，然后將其作為電極材料添加劑組裝鉛酸電池，并對(duì)該鉛酸電池進(jìn)行電化學(xué)還原得到含有石墨烯/鉛化合物復(fù)合材料的鉛酸電池。采用本法制備的鉛酸電池中含有石墨烯/鉛化合物復(fù)合材料，不僅避免了石墨烯的團(tuán)聚，實(shí)現(xiàn)了石墨烯和鉛化合物的均一分散，并且兩者能夠?qū)崿F(xiàn)均一的混合，而且通過(guò)電化學(xué)還原很容易地得到石墨烯/鉛化合物超級(jí)電池，顯著提高電池的充電接受能力和循環(huán)壽命。

力致發(fā)光復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1123     

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本發(fā)明涉及一種力致發(fā)光復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。制備上述力致發(fā)光復(fù)合材料的原料包括：蛋殼、硫化鋅和含有摻雜離子的化合物，力致發(fā)光復(fù)合材料包括mZnS?nCaZnOS:xM，其中，M為摻雜離子，m、n和x分別表示ZnS、CaZnOS和M的摩爾數(shù)。上述力致發(fā)光復(fù)合材料以蛋殼為鈣源，并結(jié)合硫化鋅、摻雜離子所得到的力致發(fā)光復(fù)合材料較以高純碳酸鈣為鈣源所制備的力致發(fā)光復(fù)合材料，成本低且原料來(lái)源廣泛。且實(shí)驗(yàn)證明，蛋殼中的其他成分不會(huì)對(duì)力致發(fā)光復(fù)合材料的發(fā)光性能造成影響。因此，上述力致發(fā)光復(fù)合材料成本低、發(fā)光性能好，利于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

碳纖維增強(qiáng)ABS復(fù)合材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維增強(qiáng)ABS復(fù)合材料及其制備方法。所述碳纖維增強(qiáng)ABS復(fù)合材料按重量百分比算，包括如下組分：ABS樹(shù)脂60％～75％；助劑5％～10％；碳纖維20％～35％；碳纖維增強(qiáng)ABS復(fù)合材料中，碳纖維保留長(zhǎng)度及其分布按重量百分比算，包括如下組分：小于500um20％～30％；500um～1200um?20％?30％；大于1200um和小于等于1500um?35％～50％；大于1500um5％～10％。制備得到的碳纖維增強(qiáng)ABS復(fù)合材料力學(xué)性能增強(qiáng)的同時(shí)具有優(yōu)異的耐刮擦性能，增加了材料的適用性和實(shí)用性。