透明件與復(fù)合材料骨架的連接方法 693     

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本發(fā)明公開一種航空座艙蓋透明件與復(fù)合材料骨架的連接方法，所述方法包括以下步驟：（1）前處理：確定透明件和復(fù)合材料骨架的連接區(qū)，將所述連接區(qū)打磨至消除光澤，然后除油除脂；（2）膠接：在連接區(qū)涂覆膠黏劑，然后將二者貼合在一起，使膠黏劑固化；（4）密封：將透明件和復(fù)合材料骨架上需要密封的密封區(qū)表面除油除脂，然后涂覆膠黏劑，使膠黏劑固化。本發(fā)明所述方法在透明件邊緣連接裝配過程中運用膠接技術(shù)，采用膠黏劑將復(fù)雜曲面透明件和復(fù)合材料骨架粘接到一起，再用膠黏劑進(jìn)行密封，從而實現(xiàn)復(fù)雜曲面透明件的邊緣連接裝配，這種邊緣連接方法工藝簡單、操作方便，且能夠確保透明件裝配后的安全性、可靠性和氣密性。

光擴散聚碳酸酯復(fù)合材料及建材用光擴散導(dǎo)光板的制作方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種光擴散聚碳酸酯復(fù)合材料及建材用光擴散導(dǎo)光板的制作方法。復(fù)合材料組成為:聚碳酸酯樹脂85~95%,光擴散劑0.5~8%,硅酮母粒0.2~3%,光穩(wěn)定劑0.3~3%,熱穩(wěn)定劑0.1~1%,加工助劑0.1~1%。制作方法,包括:(1)制備光擴散聚碳酸酯復(fù)合材料;(2)將導(dǎo)光板按部件圖紙制成模具;(3)將光擴散聚碳酸酯復(fù)合材料在通用擠出機中按導(dǎo)光板模具一次性擠出成型為部件;并裝配、測試、包裝成成品。光擴散劑的加入,增加導(dǎo)光板的霧度和保持透光率。保持采光性,又避免了強光對眼睛的傷害。加入復(fù)配的光穩(wěn)定劑,增加導(dǎo)光板壽命。硅酮母粒的加入,改善了熔體流動性和脫模性,改善了這種導(dǎo)光板的成型加工型。

塊體金屬復(fù)合材料及其制備方法 877     

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本發(fā)明是一種塊體金屬復(fù)合材料及其制備方法,它是把裝有具有較高熔點的粉末材料和具有較低熔點的金屬材料的浸滲槽放入加熱爐中,抽真空并預(yù)熱,當(dāng)爐內(nèi)的溫度高于金屬材料的熔化溫度,同時低于粉末材料的熔化溫度時,進(jìn)行保溫,當(dāng)金屬材料熔化成浸滲液體后,加壓,保持恒溫恒壓,然后使浸滲槽內(nèi)的材料冷卻凝固,即獲得塊體金屬復(fù)合材料。本發(fā)明無需對浸滲槽及浸滲槽內(nèi)的材料進(jìn)行操作,無需在真空環(huán)境下澆入金屬液,基體材料與粉末之間不存在不濕潤的問題;本發(fā)明工藝路線簡單,浸滲面積大,浸滲速度快,適合大批量生產(chǎn)方式;在本發(fā)明中,粉末材料在復(fù)合材料中的成分比例高,分布均勻,顯微組織特征具有重復(fù)性;可生產(chǎn)大尺寸的金屬復(fù)合材料。

用于榨糖機械的尼龍納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 804     

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本發(fā)明公開了用于榨糖機械的尼龍納米復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用陰離子開環(huán)聚合工藝生產(chǎn)尼龍納米復(fù)合材料,還公開了該尼龍納米復(fù)合材料在制造糖廠壓榨機軸瓦、壓榨輥萬向聯(lián)軸器的滑塊或低速高負(fù)荷的機械傳動件中的應(yīng)用。本發(fā)明的尼龍納米復(fù)合材料具有耐熱性高、尺寸穩(wěn)定性好,耐沖擊性和耐磨性優(yōu)良。本發(fā)明采用價廉的納米碳酸鈣、納米碳黑和納米稀土復(fù)配,達(dá)到協(xié)同增強目的,以進(jìn)一步提高材料的綜合性能,同時可降低材料的成本。

聚乳酸復(fù)合材料及其應(yīng)用 1049     

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本發(fā)明公開了一種聚乳酸復(fù)合材料及其應(yīng)用，包括組分:i）50?85重量份的聚乳酸；ii）8~35重量份的無機填料；iii）0~8重量份的增塑劑；其中，所述聚乳酸復(fù)合材料的端羧基含量為12~51?molKOH/t。本發(fā)明通過研究意外的發(fā)現(xiàn)，將聚乳酸復(fù)合材料的端羧基含量控制在12~51molKOH/t范圍內(nèi)，所述聚乳酸復(fù)合材料在60℃，60%的濕度的條件下，測試時間30天，質(zhì)量熔體指數(shù)MFI_t=30與初始質(zhì)量熔體指數(shù)MFI_t=0的比3.5<η=MFI_t=30/MFI_t=0<5.1，說明產(chǎn)品在測試條件下，老化降解慢，且在厚度小于等于2.5mm的情況下，聚乳酸復(fù)合材料12周后的生物降解率大于90%，具有合適的老化性能和優(yōu)良的生物降解性能。

碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法。本制備方法主要是首先將碳納米管羧酸化和酰氯化,再通過小分子脂肪胺修飾碳納米管,然后采用溶劑溶解、超聲波和高速攪拌處理,將碳納米管分散于環(huán)氧樹脂基體中,再用芳香胺固化,得到碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明使碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備更方便;更賦予碳納米管參與反應(yīng)的活性。與相同組成、未加碳納米管的環(huán)氧樹脂固化物相比,固化后復(fù)合材料的拉伸強度和模量可分別提高5～30%和10～50%。相對前人的方法,本發(fā)明工藝更簡單,更具有實用性。該復(fù)合材料可應(yīng)用于制備電器電機、化工機械等領(lǐng)域的設(shè)備外殼、涂層或者粘合劑。

導(dǎo)電PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料按重量百分比,包括以下組分:聚碳酸酯樹脂50%～70%;ABS樹脂10%～30%;導(dǎo)電炭黑8%～20%;相容劑2%～5%;增韌劑3%～6%。本發(fā)明制備的導(dǎo)電PC/ABS復(fù)合材料,ABS樹脂和增韌劑二者與聚碳酸酯樹脂共同作用,提高了導(dǎo)電PC/ABS復(fù)合材料的韌性,使得加入導(dǎo)電填料之后的樹脂,抗沖擊性能增強;相容劑提高了聚碳酸酯樹脂和ABS樹脂在加工過程中的共混效果,使導(dǎo)電PC/ABS復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定,提高了材料的綜合性能。

連續(xù)長纖維增強尼龍/聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)長纖維增強尼龍/聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料是將高纖維含量的連續(xù)長纖維增強聚烯烴復(fù)合樹脂母粒與尼龍樹脂摻混而成。將30～80重量%的連續(xù)長纖維和20～70重量%的聚烯烴復(fù)合樹脂采用拉擠方法制成連續(xù)長纖維增強聚烯烴復(fù)合樹脂母粒;再與尼龍樹脂摻混成連續(xù)長纖維增強尼龍/聚烯烴復(fù)合材料。該連續(xù)長纖維增強尼龍/聚烯烴復(fù)合材料的混配方法克服了現(xiàn)有發(fā)明專利所述方法存在的缺陷,獲得了具有優(yōu)異機械性能的復(fù)合材料。

復(fù)合材料、用其制作的高頻電路基板及制作方法 939     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料、用其制作的高頻電路基板及制作方法,該復(fù)合材料,包含:熱固性混合物,由一種分子量為11000以下含有60%以上乙烯基的丁苯樹脂;一種含有60%以上乙烯基的帶極性基團的聚丁二烯樹脂;以及一種分子量大于50000的馬來酸酐接枝的丁二烯與苯乙烯的共聚物組成;玻璃纖維布;粉末填料;阻燃劑及固化引發(fā)劑。所制作的高頻電路基板,包括:數(shù)層相互疊合的由所述復(fù)合材料制作的半固化片及分別壓覆于其兩側(cè)的銅箔。本發(fā)明的復(fù)合材料使半固化片制作容易,與銅箔的粘接力高,用其制作的高頻電路基板,介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切低,耐熱性好,工藝操作方便,因此本發(fā)明的復(fù)合材料適于制作高頻電子設(shè)備的電路基板。

聚碳酸酯復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 904     

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本發(fā)明適用于工程塑料領(lǐng)域，提供了一種聚碳酸酯復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。該聚碳酸酯復(fù)合材料包括熱塑性聚氨酯、聚碳酸酯、無鹵阻燃劑、相容劑、偶聯(lián)劑、分散劑及抗氧劑等。本發(fā)明聚碳酸酯復(fù)合材料，通過在聚碳酸酯中加入熱塑性聚氨酯，使聚碳酸酯復(fù)合材料的耐低溫性能得到明顯增強；通過加入無鹵阻燃劑使得復(fù)合材料的阻燃性能得到顯著提升，同時通過相容劑對熱塑性聚氨酯、聚碳酸酯及無鹵阻燃劑之間的相容性進(jìn)行改進(jìn)，有效的消除了無鹵阻燃劑對復(fù)合材料耐低溫性能的影響，實現(xiàn)了聚碳酸酯復(fù)合材料同時具有耐低溫性能和阻燃性能。本發(fā)明聚碳酸酯復(fù)合材料制備方法，操作簡單，成本低廉，生產(chǎn)效益高，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。

負(fù)載納米金屬顆粒的石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1070     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)能源領(lǐng)域，其公開了一種負(fù)載納米金屬顆粒的石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：氧化石墨的制備；氧化石墨烯溶液的制備；氧化石墨烯與金屬M的硝酸鹽混合溶液的制備；負(fù)載納米金屬顆粒M的石墨烯復(fù)合材料。通過該方法制備出的復(fù)合材料中，在石墨烯的表面上負(fù)載的納米金屬顆粒不會產(chǎn)生團聚，這有利于納米顆粒的性能的發(fā)揮，且金屬納米顆粒和石墨烯導(dǎo)電率都較高，使得復(fù)合材料的也具有較高的導(dǎo)電性。

竹纏繞復(fù)合材料管道的生產(chǎn)設(shè)備 693     

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本實用新型公開了一種竹纏繞復(fù)合材料管道的生產(chǎn)設(shè)備，包括底板、轉(zhuǎn)動組件、定位組件、驅(qū)動結(jié)構(gòu)和纏繞結(jié)構(gòu)，所述底板表面的一側(cè)設(shè)置有定位組件，所述底板表面的另一側(cè)設(shè)置有立柱，所述立柱頂部設(shè)置有電動機，所述電動機輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，所述定位組件內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)置有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有纏繞結(jié)構(gòu)；本實用新型通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動纏繞結(jié)構(gòu)沿著管道模具方向平穩(wěn)移動，這樣在竹纏繞復(fù)合材料纏繞在管道模具外壁的過程中，竹纏繞復(fù)合材料能夠沿著管道模具方向均勻纏繞，從而將竹纏繞復(fù)合材料均勻纏繞包裹在管道模具外壁，使得竹纏繞復(fù)合材料纏繞成型的管道厚度均勻，提高了竹纏繞復(fù)合材料管道的整體質(zhì)量。

硅/碳粉末復(fù)合材料及其制備方法以及電池負(fù)極材料 710     

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本發(fā)明涉及一種硅/碳粉末復(fù)合材料及其制備方法以及電池負(fù)極材料；該硅/碳粉末復(fù)合材料的制備方法通過將硅進(jìn)行真空加熱熔煉至熔融狀態(tài)，制得硅熔漿，再通過在該硅熔漿中通入惰性氣體和碳源氣體的混合氣體，并對其進(jìn)行緊耦合超聲真空氣霧化，制得硅/碳粉末復(fù)合材料。該制備方法操作簡單，制取得到的硅/碳粉末復(fù)合材料的粉末球形度好，粉末粒徑較小且均勻。由該方法制得的硅/碳粉末復(fù)合材料解決了硅在鋰離子脫碳過程中產(chǎn)生巨大體積膨脹導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)破壞的問題，從而提高了材料的循環(huán)性能。用該硅/碳粉末復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，制備鋰離子電池，該鋰離子電池具有高比容量和高安全性。

苯胺功能化氮摻雜石墨烯改性鈦酸鋰復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 684     

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本發(fā)明提供了一種改性鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：A)將氧化石墨烯溶液、鈦酸鋰、水與氮源混合后水熱反應(yīng)，得到氮摻雜石墨烯改性的鈦酸鋰復(fù)合材料，所述氮源為結(jié)構(gòu)中存在吡啶氮、吡咯氮和石墨化氮中的一種或多種的氮源；B)將步驟A)得到的復(fù)合材料、胺源與溶劑混合后浸漬反應(yīng)，得到改性鈦酸鋰復(fù)合材料；所述胺源為可與步驟A)得到的復(fù)合材料形成非共價鍵作用的芳香胺。本申請?zhí)峁┝艘环N改性鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法，即采用水熱?浸漬法相結(jié)合，實現(xiàn)氮摻雜和非共價鍵雙重功能化石墨烯，可采用較簡單的工序?qū)崿F(xiàn)對Li4Ti5O12進(jìn)行胺功能化石墨烯包覆。

超混雜復(fù)合材料夾芯板 699     

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本實用新型提供一種超混雜復(fù)合材料夾芯板，由至少包括一層纖維增強熱塑性樹脂基復(fù)合材料的中間層、與所述纖維增強熱塑性樹脂基復(fù)合材料直接接觸粘合的上表層和下表層，所述纖維增強熱塑性樹脂基復(fù)合材料包括增強纖維和熱塑性樹脂，所述上表層和下表層為具有延展性、密度不大于5.0g/cm³的金屬薄板；所述超混雜復(fù)合材料能改善純鋁板及其合金材料剛強度不足、特纖復(fù)合材料脆性較大、延展性不足的缺點，將金屬板的韌性與復(fù)合材料的剛強度結(jié)合，形成性能互補，其剛強/度能滿足高性能要求，又具有一定延展性能，且性價比較優(yōu)。

纖維復(fù)合材料紅外熱縮加捻裝置 941     

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本實用新型提供一種纖維復(fù)合材料紅外熱縮加捻裝置，包括紅外加熱系統(tǒng)、設(shè)置在紅外加熱系統(tǒng)上的風(fēng)管、用于調(diào)整紅外加熱系統(tǒng)高度的升降機構(gòu)以及設(shè)置在紅外加熱系統(tǒng)中的纖維復(fù)合材料，纖維復(fù)合材料設(shè)置在熱縮管中，熱縮管設(shè)置在紅外加熱系統(tǒng)內(nèi)，纖維復(fù)合材料上端與設(shè)置在上固定裝置上的掛鉤連接，上固定裝置上還設(shè)置有用于驅(qū)動掛鉤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。本實用新型提供的纖維復(fù)合材料熱縮加捻裝置，使纖維復(fù)合材料采用紅外加熱，提升了纖維復(fù)合材料加熱的效率。

塑基復(fù)合材料及其制備方法 1081     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的塑基復(fù)合材料及其制備方法，將熱塑性高分子材料與無機材料進(jìn)行組合，并控制無機材料的粒徑為100～2500nm；通過上述方式，熱塑性材料作為復(fù)合材料的成分同時能夠充當(dāng)無機材料干壓時的粘結(jié)劑，復(fù)合材料中無需添加其他粘結(jié)劑，有利于提高復(fù)合材料的固含量；通過控制無機材料的粒徑，提高熱塑性高分子材料與無機材料混合造粒后所得粉體的流動性，進(jìn)而提高復(fù)合材料所制備產(chǎn)品的光澤度和表面硬度。

鐵氧體/陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 844     

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本發(fā)明提供了一種鐵氧體/陶瓷復(fù)合材料,及該復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合材料為NICUZN鐵氧體與ZN2SIO4系陶瓷的燒結(jié)體,其相對介電常數(shù)ΕR≤10,初始磁導(dǎo)率在5～25范圍內(nèi),與金屬電極共燒溫度低于900℃,可廣泛應(yīng)用于低溫共燒陶瓷(LTCC)技術(shù)領(lǐng)域。同時本發(fā)明還提供一種鐵氧體/陶瓷組合物的制備方法,該組合物可作為上述鐵氧體/陶瓷復(fù)合材料以及含有該鐵氧體/陶瓷復(fù)合材料的電氣元件的制備原料;此外本發(fā)明還提供了一種鐵氧體/陶瓷復(fù)合材料在電氣元件方面作為介質(zhì)材料的應(yīng)用。

回收纖維增強復(fù)合材料增韌混凝土及制備方法與應(yīng)用 697     

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本發(fā)明公開了一種回收纖維增強復(fù)合材料增韌混凝土及制備方法與應(yīng)用。所述回收纖維增強復(fù)合材料增韌混凝土，按重量份計，由包括以下組分制備而成：水泥500?600份，粗骨料1000?1200份，砂500?650份，條狀回收纖維增強復(fù)合材料5?30份，減水劑0?3份，水200?250份；所述條狀回收纖維增強復(fù)合材料為達(dá)到使用壽命后的纖維增強復(fù)合材料經(jīng)過機械切割成型的條狀材料。本發(fā)明采用條狀回收纖維增強復(fù)合材料，能有效避免纖維增強復(fù)合材料在混凝土中出現(xiàn)團聚現(xiàn)象，也能有效利用纖維增強復(fù)合材料的強度，實現(xiàn)所述回收纖維增強復(fù)合材料增韌混凝土具有較好的抗彎性能、延性和抗沖擊性能，在抗震結(jié)構(gòu)和防撞結(jié)構(gòu)等工程中有著廣泛的應(yīng)用前景。

汽車制動盤用鋁基復(fù)合材料及其制備方法 650     

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一種鋁基復(fù)合材料,該復(fù)合材料含有鋁、鎂、銅合金和增強相硼化鈦,其中,該復(fù)合材料還含有增強相碳化硅。本發(fā)明提供的鋁基復(fù)合材料中的增強相硼化鈦和增強相碳化硅能夠均勻的分布在鋁基材料中并與鋁基材料結(jié)合,使采用該鋁基復(fù)合材料壓鑄成型得到的制品的抗拉強度、屈服強度和彈性模量得到大幅度提高,因而,顯著提高了制品的力學(xué)性能。本發(fā)明的鋁基復(fù)合材料特別適合用于制造汽車制動盤。

石墨烯摻雜改性納米鈣鈦礦型La1-xSrxMnO3復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 880     

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本發(fā)明具體涉及一種石墨烯摻雜改性納米鈣鈦礦型La1?xSrxMnO3復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。該石墨烯摻雜改性納米鈣鈦礦型La1?xSrxMnO3復(fù)合材料的制備方法，包括納米鈣鈦礦型La1?xSrxMnO3的制備及石墨烯摻雜改性La1?xSrxMnO3。本發(fā)明采用超聲波輔助溶膠?凝膠法制備納米鈣鈦礦型La1?xSrxMnO3，制得的材料分散性好，粒徑均勻；石墨烯摻雜改性納米鈣鈦礦型La1?xSrxMnO3制備復(fù)合材料操作方法簡單，得到的復(fù)合材料具有較大的比表面積；以復(fù)合材料作為鋰空氣電池空氣電極催化劑能顯著提高充放電容量，改善充放電電壓，顯著提高電池的性能。

耐候性ASA基復(fù)合材料、共擠成型塑料制品和塑料制品 934     

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本發(fā)明涉及一種耐候性ASA基復(fù)合材料及制品，復(fù)合材料包含如下質(zhì)量百分含量的成分：丙烯腈-苯乙烯共聚物20%-84%，丙烯腈-丙烯酸-苯乙烯共聚物10%-70%，丙烯酸樹酯5-30%，助劑1-10%。上述復(fù)合材料含有丙烯腈-苯乙烯共聚物、核殼結(jié)構(gòu)的丙烯腈-丙烯酸-苯乙烯共聚物以及丙烯酸樹酯，其中核殼結(jié)構(gòu)的丙烯腈-丙烯酸-苯乙烯共聚物提供給復(fù)合材料優(yōu)良的耐候性能，而丙烯腈-苯乙烯共聚物具有耐高溫性、出色的光澤度和耐化學(xué)介質(zhì)性以及優(yōu)良的硬度、剛性、尺寸穩(wěn)定性等，丙烯酸樹酯可以使核殼結(jié)構(gòu)的丙烯腈-丙烯酸-苯乙烯共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物具有較好的相溶性，利于復(fù)合材料加工制造成型。

纖維增強樹脂復(fù)合材料及其制備方法 973     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種纖維增強樹脂復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料包括合成纖維或合成樹脂顆粒與增強纖維，是將合成纖維的漿料與增強纖維的漿料混合，采用完全濕法抄紙工藝，一次抄造成形，得到單層復(fù)合材料；或?qū)⒑铣蓸渲w粒的漿料與增強纖維的漿料混合，并加入表面活性劑，采用紙頁泡沫成型工藝，一次抄造成形，得到單層復(fù)合材料；再將由單層復(fù)合材料堆疊而成的復(fù)合材料進(jìn)行熱壓制備而成。所述的復(fù)合材料中纖維分布均勻，具有較好拉伸性能、彎曲性能和沖擊韌性，界面相容性好，吸水率低，導(dǎo)電率低。

原位顆粒增強的鋁基復(fù)合材料的制備方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種原位顆粒增強的鋁基復(fù)合材料的制備方法，先對鋯鈦礦尾砂進(jìn)行預(yù)處理：鋯鈦礦尾砂經(jīng)比重法篩分后進(jìn)行球磨，再經(jīng)篩網(wǎng)篩分后得到顆粒粒徑為150μm-180μm的鋯鈦礦尾砂，烘干后得到尾砂添加顆粒；運用攪拌鑄造法在純鋁中加入尾砂添加顆粒，得到原位顆粒增強的鋁基復(fù)合材料。采用的鋯鈦礦物尾砂SiO2含量較高，且另含有對復(fù)合材料力學(xué)性能有正面貢獻(xiàn)的硅酸鋁，從材料顯微組織可見增強體與基體結(jié)合良好，增強體分布均勻，加入量易于控制，制備的復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)異的力學(xué)性能。

高強度聚合物復(fù)合材料的制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種高強度聚合物復(fù)合材料的制備方法。包括:S1:將單體化學(xué)接枝聚合改性納米無機粒子,單體的摩爾用量與納米無機粒子相等,再將改性后的納米粒子與熱塑性聚合物熔融共混-擠出制作棒狀預(yù)型坯或熔融共混-模壓制作片狀預(yù)型坯;所述納米無機粒子的用量為熱塑性聚合物的1~3重量%;S2:在130~150℃下,以10~50mm/min的速度對預(yù)型坯進(jìn)行拉伸,冷卻得到纖維狀或薄片狀增強相;S3:將熔點為140~150℃的共聚聚合物通過吹膜的方法制備成薄膜,然后采用張緊力自調(diào)節(jié)模具將取向的增強相和低熔點的基體相通過薄層鋪墊-熱壓法制備復(fù)合材料。本發(fā)明采用自增強技術(shù)和無機粒子填充改性聚合物復(fù)合材料相結(jié)合的技術(shù),可以得到拉伸強度和拉伸模量均顯著提高的聚合物復(fù)合材料。

含聚谷氨酸芐酯的生物可降解復(fù)合材料及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開了含聚谷氨酸芐酯的生物可降解復(fù)合材料及其制備方法。該方法包括Γ-芐基-L-谷氨酸-N-羧酸酐的合成、端烯丙基-聚谷氨酸芐酯的合成和復(fù)合材料的制備三部分。端烯丙基-聚谷氨酸芐酯的合成是以Γ-芐基-L-谷氨酸-N-羧酸酐為單體,采用二烯丙基胺為引發(fā)劑在二氯甲烷溶劑中反應(yīng)制備出端烯丙基-聚谷氨酸芐酯;采用紫外光交聯(lián)法把具有良好親水性、生物相容性、血液相容性的聚乙二醇二甲基丙烯酸酯或2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸膽堿引入聚谷氨酸芐酯,制備出含聚谷氨酸芐酯的生物可降解復(fù)合材料。該復(fù)合材料可用于臨床醫(yī)學(xué)的組織修復(fù),其制備工藝簡單,設(shè)備簡易,具有良好的應(yīng)用前景和科學(xué)意義。

復(fù)合材料頻域介電譜測試用電極裝置 1128     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料頻域介電譜測試用電極裝置，其包括高壓電極組件、測量電極組件及支撐組件，高壓電極組件包括第一絕緣架及第一電極，測量電極組件包括第二絕緣架及第二電極，第二電極與第一電極間隔相對設(shè)置，支撐組件包括支撐架及支撐桿，支撐桿的一端設(shè)置于支撐架上，支撐桿的另一端用于裝夾待檢測的復(fù)合材料以使復(fù)合材料位于第一電極與第二電極之間，且復(fù)合材料與第一電極及第二電極之間均具有間距，避免了復(fù)合材料與第一電極的表面和第二電極的表面直接接觸，避免產(chǎn)生接觸電阻，降低了測量誤差。第一電極與第二電極無需施加壓力在復(fù)合材料的表面，避免了測量時的復(fù)合材料形變，提高了對復(fù)合材料的復(fù)介電常數(shù)的測量準(zhǔn)確度。

復(fù)合材料樹穴蓋板及制造方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料樹穴蓋板及其制造方法。該樹穴蓋板由增強結(jié)構(gòu)層和表面耐磨防滑層兩種復(fù)合材料復(fù)合而成。增強結(jié)構(gòu)層采用纖維增強復(fù)合材料,主要成分為樹脂、玻璃纖維、填料及添加劑。表面耐磨防滑層采用顆粒增強復(fù)合材料或顆粒/纖維混雜增強復(fù)合材料,主要成分為耐磨材料、樹脂及添加劑。本發(fā)明的特點是把性能不同、功能不同的復(fù)合材料進(jìn)行有機的組合,使樹穴蓋板表面能經(jīng)受磨損和較大的外來壓力,又具有理想的色彩,制造成本和維修費用大大減少。

納米增強粒子增強的尼龍復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 967     

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本發(fā)明涉及可應(yīng)用于制備扎帶或電子插接線器件的納米增強粒子增強的透明尼龍復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的透明尼龍復(fù)合材料，是將尼龍單體、納米增強粒子、催化劑和純水加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行制備得到，在原位水解開環(huán)聚合制備所述透明尼龍復(fù)合材料的過程中加入納米增強粒子，不僅提高了納米增強粒子增強的透明尼龍復(fù)合材料的各項力學(xué)性能，且制備的透明尼龍復(fù)合材料的結(jié)晶溫度顯著提高，使得尼龍復(fù)合材料在加工的過程中成型快，有利于尼龍扎帶的成型制備。本發(fā)明的透明尼龍復(fù)合材料中的納米增強粒子與尼龍相容性好，結(jié)晶生成的晶粒較小，最終可形成具有微晶粒結(jié)構(gòu)的透明尼龍材料。這種透明尼龍材料保持較好的力學(xué)強度，可用于制備電子插接線器件。

Li2C6O6復(fù)合材料及其制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種Li2C6O6復(fù)合材料及其制備方法與作為正極材料的應(yīng)用。該Li2C6O6復(fù)合材料，由石墨烯與Li2C6O6復(fù)合構(gòu)成，其中，所述石墨烯占所述Li2C6O6復(fù)合材料總質(zhì)量的30%～60%。其制備方法包含配制石墨烯懸浮液的步驟和將該石墨烯懸浮液與Li2C6O6溶液混合制備Li2C6O6復(fù)合材料的步驟。本發(fā)明Li2C6O6復(fù)合材料通過石墨烯與Li2C6O6的復(fù)合，使得Li2C6O6復(fù)合材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和熱穩(wěn)定性。將該Li2C6O6復(fù)合材料用于儲能器正極材料時，能使儲能器正極進(jìn)行大電流充放，而且隨著充放電的循環(huán)，能保持容量相對穩(wěn)定。其工藝簡單，生產(chǎn)條件易控，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，適合工業(yè)化生產(chǎn)。