建筑用復合材料及其制備方法 1003     

 0

本發(fā)明提供了一種建筑用復合材料，其為至少兩層形成的層合物；該復合材料包括：至少一層厚度為1-250μm的熱塑性樹脂薄膜層；至少一層熱塑性樹脂制品層；該熱塑性樹脂制品層為熱塑性樹脂薄膜或者熱塑性樹脂纖維制品，該熱塑性樹脂纖維制品為紡織纖維和/或無紡布；該熱塑性樹脂纖維制品的克重為1-250g/m2；熱塑性樹脂薄膜層和熱塑性樹脂制品層通過淋覆或者熱塑性熱熔膠壓合實現(xiàn)層與層之間的結(jié)合。本發(fā)明同時提供了制備上述建筑用復合材料的方法。本發(fā)明的建筑用復合材料具有長效的防水、耐高低溫、耐候、阻隔紫外光（UV）、阻燃、透濕氣防潮、可呼吸、環(huán)保、100%阻隔細菌、高強度等功能。

相變金屬熱界面復合材料及其制備方法 1057     

 0

本發(fā)明涉及一種相變金屬熱界面復合材料及其制備方法及其制備方法。該相變金屬熱界面復合材料包括多孔中間金屬層、分別設(shè)置于所述多孔金屬層的相對的兩側(cè)的兩個微孔金屬層及填充于所述多孔中間金屬層和兩個微孔金屬層中的相變金屬。多孔中間金屬層作為結(jié)構(gòu)支撐層，可以承受一定的壓力，保證熔融態(tài)的相變金屬不會被擠壓溢出，且能夠讓相變金屬上下貫通，使得該相變金屬熱界面復合材料具有低熱阻及較高的導熱性能；兩個微孔金屬層也可有效地抑制相變金屬的溢出，當相變金屬熔融膨脹后，可以從微孔金屬層的微孔滲出有效地填補該復合材料中的空隙，使用過程不會出現(xiàn)孔洞。

增強、增韌聚丙烯復合材料及其制備方法 989     

 0

本發(fā)明涉及一種聚丙烯/彈性體/無機粒子三元復 合材料及其制備方法。復合材料各成分的含量按重量百分比 為：聚丙烯72－91，POE或MPOE1－13，硫酸鋇7－20。先 將PP和POE或MPOE以及BaSO4攪拌制成預混料，再用常規(guī)設(shè)備進行捏合擠出制得所需復合材料。本發(fā)明由于選用POE和BaSO4為填料，使該三元復合體系在剛性有所提高或變化不大的前提下，沖擊強度有較大提高，達到材料的剛性和韌性的較好平衡；且能在較少彈性體含量下達到較好的增韌增強效果；材料的性價比較高。同時由于POE不含不飽和雙鍵，使制得的復合材料有較好的耐熱老化和抗紫外線老化性能，適合戶外使用。再者POE呈顆粒狀，可直接與PP共混，加工操作簡便，從而降低生產(chǎn)成本。

功能復合材料及其制備方法 1157     

 0

本發(fā)明提供一種功能復合材料的制備方法,包括下述步驟:先將具有功能作用的粉末放在容腔中,然后對容腔中的粉末施加場的作用,再將液體材料浸滲進入粉末之間,最后將液體材料固化;亦可為先將液體材料裝入容腔中,然后將具有功能作用的粉末加入裝有液體材料的容腔中,再對容腔中的粉末施加場的作用,最后將液體材料固化。由本發(fā)明制得的功能復合材料的粉末有規(guī)律地均勻分布在復合材料中,顯微組織晶粒細小均勻,顯微組織特征具有良好的重復性,粉末顆粒的性質(zhì)及狀態(tài)被保持在所制備的材料中,因而具有組織均勻、性能良好的優(yōu)點,可以是具有導電、半導、超導、磁性、壓電、阻尼、吸聲、光敏、熱敏等功能的功能復合材料,應用范圍廣泛,市場前景好。

耐高溫聚碳酸酯復合材料及其制備方法 650     

 0

本發(fā)明公開了一種耐高溫聚碳酸酯復合材料及其制備方法。耐高溫聚碳酸酯復合材料,按重量百分比由以下組分組成:聚碳酸酯73.5～92%;耐熱劑5～20%;交聯(lián)劑0.2～0.5%;增韌劑2～5%;其他助劑0.2～1%。本發(fā)明的聚碳酸酯復合材料,具有高達145-165度的熱變型溫度和160-190度的維卡軟化溫度,并且保持了原材料的良好透明度,可滿足各種工業(yè)和消費品對透明耐溫聚碳酸酯的設(shè)計和使用需求;本發(fā)明的耐高溫聚碳酸酯復合材料可以采用普通的共混擠出造粒制備方法,相比使用反應合成的方法,制備工藝簡單,成本低廉。

纖維復合材料熱縮加捻裝置 733     

 0

本實用新型提供一種纖維復合材料熱縮加捻裝置，包括電加熱溫控系統(tǒng)、一端與電加熱溫控系統(tǒng)連接的風管、與風管另一端連接的鼓風機、用于調(diào)整電加熱溫控系統(tǒng)高度的升降機構(gòu)以及設(shè)置在電加熱溫控系統(tǒng)中的纖維復合材料，鼓風機和升降機構(gòu)均設(shè)置在下固定裝置上，電加熱溫控系統(tǒng)上端與上固定裝置連接；纖維復合材料上端與設(shè)置在上固定裝置上的掛鉤連接，上固定裝置上還設(shè)置有用于驅(qū)動掛鉤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，纖維復合材料下端與用于使纖維復合材料固定的固定裝置連接。本實用新型提供的纖維復合材料熱縮加捻裝置，使得纖維復合材料方便加熱，保證了纖維復合材料并捻過程的進行以及纖維復合材料的清潔。

用于鋰離子電池負極的二氧化錫/碳@二氧化鈦微米球復合材料及其制備方法與應用 908     

 0

本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池負極的二氧化錫/碳@二氧化鈦(SnO₂/C@TiO₂)微米球復合材料及其制備方法與應用，所述方法包括以下步驟：通過油包水的方法制備SnO₂/PVA微米球，將所述SnO₂/PVA微米球與第二溶液反應得到SnO₂/PVA@TiO₂微米球，將所述SnO₂/PVA@TiO₂微米球進行氧化、碳化處理，得到所述SnO₂/C@TiO₂微米球復合材料；其中，所述第二溶液為含鈦酸四丁酯、氨水的無水乙醇溶液。本發(fā)明的SnO₂/C@TiO₂微米球復合材料，外面包覆一層厚薄可控的TiO₂層，TiO₂納米殼層為復合材料的整體結(jié)構(gòu)提供了穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)支撐、框架保護，內(nèi)部的空隙為SnO₂充放電過程的體積變化提供充足空間，由PVA高分子裂解得到的碳，提高了復合材料的導電性，SnO₂/C@TiO₂微米球復合材料表現(xiàn)出良好的倍率性能，高的比容量密度和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

金屬基復合材料及其制備方法和應用 1052     

 0

本發(fā)明提供了一種金屬基復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明的金屬基復合材料，該金屬基復合材料中，增強體顆粒在金屬基體中呈梯度分布，具有優(yōu)異的綜合性能，包括較高的導熱系數(shù)，可調(diào)的熱膨脹系數(shù)，較高的硬度和較低的密度，良好而長期穩(wěn)定的性能，是理想的散熱封裝材料。本發(fā)明的金屬基復合材料，該金屬基復合材料中，增強體顆粒在金屬基體中呈梯度分布，使用梯度材料在高溫低溫環(huán)境循環(huán)變化下能夠緩解材料內(nèi)部熱應力，可以解決電子元器件因熱問題的失效。如高體積分數(shù)比的碳化硅鋁基復合材料(SiCp/Al)具有優(yōu)異的綜合性能，包括較高的導熱系數(shù)、可調(diào)的熱膨脹系數(shù)、較高的硬度和較低的密度，是電子封裝領(lǐng)域的理想材料。

核殼結(jié)構(gòu)ATO/二氧化硅/二氧化鈦復合材料的制備方法 869     

 0

本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)ATO/二氧化硅/二氧化鈦復合材料的制備方法。采用化學共沉淀法制備納米銻摻雜二氧化錫(ATO)顆粒，并通過在納米ATO顆粒表面進一步包覆SiO2及TiO2層，獲得新型核殼結(jié)構(gòu)ATO/SiO2/TiO2納米復合材料。該核殼結(jié)構(gòu)納米復合材料制備工藝簡單，核殼比可以控制，利用SiO2作為橋梁可以一體化實現(xiàn)納米ATO及納米TiO2的功能，將其應用于涂料中制備出納米復合涂料，可以解決“透明與隔熱”這一矛盾性問題,具有極高的應用價值。

碳鎢鈷復合材料及其制備方法和應用 663     

 0

本發(fā)明涉及一種碳鎢鈷復合材料及其制備方法和應用，所述碳鎢鈷復合材料為碳化鎢、鎢鈷碳化物和鈷三相構(gòu)成的三元復合材料，按摩爾百分含量計，所述復合材料包括以下組分：20?35％鎢、50?65％鈷和1?30％碳。本發(fā)明通過高能球磨機械合金化和放電等離子體燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合原位反應燒結(jié)制備得到上述三元復合材料，所制備的塊體碳鎢鈷復合材料的硬度和韌性高，在室溫及高溫環(huán)境下耐磨性能優(yōu)異，其維氏硬度為8.0?11.0GPa，斷裂韌性為10.0?15.0MPa·m^1/2，磨損率為0.5?4.0×10?6mm³/(N·m)，可作為新型的高端刀具材料，具有良好的應用前景。

木塑包覆實木復合材料及其制備方法 1132     

 0

本發(fā)明公開了一種木塑包覆實木復合材料及其制備方法，一種木塑包覆實木復合材料，包括實木芯，芯表面具有點狀齒輪壓痕，實木芯外包裹有連續(xù)的纖維網(wǎng)及木塑復合材料層。本發(fā)明的木塑包覆實木復合材料，木塑與實木的結(jié)合力強，結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，局部破壞不會引起大面積剝落，同時可以避免表層木塑復合材料受熱時的翹曲和變形，也避免了木塑復合材料在受熱后的剝落，如避免在夏季強烈日照之后的自然剝落或人為剝落。

功能性纖維素氣凝膠復合材料及其制備方法 817     

 0

本發(fā)明提供了一種功能性纖維素氣凝膠復合材料及其制備方法，所述功能性纖維素氣凝膠復合材料包括相互滲透的納米纖維素氣凝膠和無機氣凝膠，其包括的組分及其質(zhì)量百分比為：CNF 10%~50%，SiO₂ 40%～90%，TiO₂ 0%～20%。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過有機?無機雜化處理，保留了纖維素氣凝膠的高孔隙率，大大增強其壓縮強度和疏水性，吸附能力強，導熱系數(shù)低，還具有光催化性能；得到的復合材料保持纖維素氣凝膠的多孔三維網(wǎng)絡(luò)骨架結(jié)構(gòu)特征的基礎(chǔ)上，克服氣凝膠材料高脆性、親水性，且工藝簡單，容易控制，成本低。

控制流動性制造的低后收縮聚丙烯復合材料及其制備方法 830     

 0

本發(fā)明公開了一種控制流動性制造的低后收縮聚丙烯復合材料，使用預先制造的高熔融指數(shù)的聚丙烯與配方中的其它聚丙烯和材料混合經(jīng)雙螺桿擠出造粒而得到。其組成為：高熔融指數(shù)聚丙烯40～45wt%，均聚聚丙烯40～45wt%聚苯乙烯3～10wt%，無機填料5～10wt%，成核劑0.2～0.4wt%，抗氧劑0.2～0.6wt%混合。本發(fā)明還公開了一種控制流動性制造的低后收縮聚丙烯復合材料的制備方法。由此復合材料經(jīng)注塑而成的產(chǎn)品后收縮小，光澤高，可廣泛用于方形電飯煲類產(chǎn)品生產(chǎn)。

PP復合材料及其制備方法 816     

 0

本發(fā)明公開一種PP復合材料，特別設(shè)計一種阻燃劑添加至長玻纖PP復合材料中，其包含適量的對硝基芐醇、硼酸鋅、聚丙烯酸鉀，可以有效提高產(chǎn)品的阻燃性能，在高溫下復合材料仍不發(fā)生燃燒、滴落，有效消除長玻纖的“燈芯效應”。本發(fā)明同時提供一種可進一步提高長玻纖PP復合材料阻燃性能的鹵阻燃長玻纖PP復合材料制備方法。由于具備優(yōu)秀的力學性能和阻燃性能，本發(fā)明提供的長玻纖PP復合材料尤其適用于制備汽車零部件、電子產(chǎn)品原件等。

高韌性的非晶復合材料及其制備方法和應用 709     

 0

本發(fā)明公開了一種高韌性的非晶復合材料及其制備方法和應用，該非晶復合材料由基礎(chǔ)合金部分和韌性增強部分制備而成；基礎(chǔ)合金部分的元素組成及原子摩爾百分含量為Zr：45-65％，Hf：5-15％，Al：10-20％，Ni：10-20％，M1組分：5-10％，M2組分：2-8％；所述M1組分為Sn、Bi、Si、Cu元素中的一種或幾種；所述M2組分為Ag、Pd元素中一種或兩種；基礎(chǔ)合金部分的各個元素純度大于99.9％；韌性增強部分為WC、SiC、TiC、TiN、ZrC納米微粉中的一種或幾種，其添加量為上述基礎(chǔ)合金部分體積的2-10％。本發(fā)明中的非晶復合材料沖擊韌性良好，無需進行機械加工即具有高韌性和耐沖擊的特性。

還原氧化石墨烯-納米纖絲纖維素復合材料薄膜及其制法 1079     

 0

本發(fā)明屬于復合材料薄膜領(lǐng)域，具體公開了一種還原氧化石墨烯?納米纖絲纖維素復合材料薄膜及其制法。所述制備方法包括以下步驟：(1)將石墨粉氧化剝離，然后加入紙漿迅速進行水解，繼而終止反應，洗滌，過濾至濾餅pH呈中性；(2)濾餅再分散在水中，超濾，調(diào)節(jié)反應浴pH，還原，洗滌即得還原氧化石墨烯?納米纖絲纖維素復合材料薄膜。本發(fā)明所述的制備方法操作簡單安全，工藝流程短，產(chǎn)品物理性能和電性能優(yōu)良，為高性能復合材料薄膜的制備提供了簡單快捷的新方法。本發(fā)明制得的還原氧化石墨烯?納米纖絲纖維素復合材料薄膜具有納米纖絲纖維素尺寸分布窄，長徑比，拉伸強度，彈性模量和電導率大等優(yōu)點，可應用于復合材料領(lǐng)域。

無鹵PP復合材料及其制備方法 664     

 0

本發(fā)明公開一種無鹵PP復合材料，特別設(shè)計一種阻燃劑添加至長玻纖PP復合材料中，其包含適量的聚二甲基硅氧烷、三氧化二銻、磷酸二氫鋅，可以有效提高產(chǎn)品的阻燃性能，在高溫下復合材料仍不發(fā)生燃燒、滴落，有效消除長玻纖的“燈芯效應”。本發(fā)明同時提供一種可進一步提高長玻纖PP復合材料阻燃性能的鹵阻燃長玻纖PP復合材料制備方法。由于具備優(yōu)秀的力學性能和阻燃性能，本發(fā)明提供的長玻纖PP復合材料尤其適用于制備汽車零部件、電子產(chǎn)品原件等。

帶有微孔的復合材料的加工方法 1043     

 0

本發(fā)明公開了一種帶有微孔的復合材料的加工方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中機械加工帶有微孔的復合材料所存在的缺陷，不受復合材料的影響，有效提高加工效率。所述加工方法包括：提供載體，并在所述載體的至少一面覆蓋表面金屬層；在所述表面金屬層的線路圖形區(qū)域覆蓋抗蝕膜；對所述表面金屬層的非線路圖形區(qū)域進行電鍍，形成金屬柱，所述金屬柱的直徑與預設(shè)微孔的孔徑相同；將復合材料與形成所述金屬柱的所述載體進行層壓；對所述復合材料進行微蝕刻，形成帶有微孔的所述復合材料。

石墨烯衍生物鋰鹽復合材料及其制備方法和鋰離子電池 1060     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨烯衍生物鋰鹽復合材料及其制備方法和應用。該復合材料為含鋰的氧化石墨烯，其中，鋰與氧化石墨烯中的氧結(jié)合形成氧化石墨烯鋰，且在該復合材料中，氧含量為23.4～24.3wt％、鋰含量為6.8～7.3wt％。該復合材料含有豐富的氧化石墨烯鋰，能夠提高其作為電極材料的容量，復合材料的容量達到283mAh/g，相對于鈷酸鋰理論容量274mAh/g、實際發(fā)揮出的140mAh/g，錳酸鋰的理論容量148mAh/g，磷酸鐵鋰理論容量170mAh/g，該復合材料具有高容量的特點，可以廣泛應用在鋰離子電池電極材料領(lǐng)域。

可過850℃灼熱絲的阻燃PC復合材料及其制備方法 1043     

 0

本發(fā)明公開了一種可過850℃灼熱絲的阻燃PC復合材料及其制備方法，涉及聚碳酸酯復合材料技術(shù)領(lǐng)域。按重量份數(shù)計算，阻燃PC復合材料的原料包括聚碳酸酯53.1～87.4份、無堿玻璃纖維10～40份、氣相二氧化硅0.5～1份、相容劑0.2～0.5份、抗沖改性劑0.3～1份、潤滑劑0.4～1份、抗氧劑0.2～0.4份和耐水解劑1～3份。本發(fā)明通過在聚碳酸酯中加入無堿玻璃纖維和氣相二氧化硅能有效增加復合材料的阻燃性，使得制備得到的可過850℃灼熱絲的阻燃PC復合材料無需添加額外的阻燃劑就可以達到850℃灼熱絲的阻燃效果，不僅能有效降低成本，而且也避免了使用阻燃劑而使得阻燃PC復合材料的耐熱性能下降的問題。

環(huán)氧樹脂復合材料及其制作方法 982     

 0

本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂復合材料，其包括環(huán)氧樹脂、氣象二氧化硅及鈦酸鋇。所述鈦酸鋇在所述環(huán)氧樹脂復合材料中所占的質(zhì)量百分含量為30.681%至37.499%。所述環(huán)氧樹脂復合材料的介電常數(shù)為20.0至25.0。所述環(huán)氧樹脂復合材料的粘度為35000厘泊至80000厘泊。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂復合材料具有較高介電常數(shù)及良好的柔軟性，可以作為柔性電路板的柔性的高介電常數(shù)的塞孔樹脂材料使用。本發(fā)明還提供一種上述環(huán)氧樹脂復合材料的制作方法。

無機納米粒子/聚氨酯彈性體/聚合物復合材料及其制備方法 1007     

 0

本發(fā)明公開了一種無機納米粒子/聚氨酯彈性體/聚合物復合材料及其制備方法,所述方法的步驟是將聚氨酯彈性體、無機納米粒子與聚合物基體熔融共混,制得含有聚氨酯彈性體和聚氨酯接枝無機納米粒子的母料,再通過熔融接枝在聚合物上導入能與聚氨酯反應的基團,制得功能化聚合物反應性增容劑,然后采用常規(guī)熔融加工技術(shù),將母料、功能化聚合物反應性增容劑與聚合物基體熔融共混制得無機納米粒子/聚氨酯彈性體/聚合物復合材料。本發(fā)明采用常規(guī)加工設(shè)備、工藝簡單、成本低,且整個制備過程無需有機溶劑,對環(huán)境友好。只需較低用量的納米粒子和聚氨酯彈性體就能使復合材料的韌性顯著提高,同時拉伸強度、楊氏模量也有所提高。

抗凝血復合材料及其制備方法 1010     

 0

本發(fā)明是一種抗凝血復合材料及其制備方法。選用了甲殼糖和聚硅氧烷兩種具有良好生物相容性的材料,利用其親、疏水性的不同。通過共混、交聯(lián)制備了一種抗凝血復合材料,其不僅具有良好的血液相容性、良好的機械性能以及具有微相分離結(jié)構(gòu),而且其熱性能穩(wěn)定,符合生物材料使用溫度上的要求,且無皮膚刺激和皮內(nèi)刺激,符合熱原試驗要求,是一種性能優(yōu)良的抗凝血材料。本發(fā)明制備上述復合材料的方法,操作方便,制作簡單,是一種簡單易行的制備方法。

低逾滲值聚合物基導電復合材料的制備方法 912     

 0

本發(fā)明涉及一種低逾滲值聚合物基導電復合材料的制備方法。這種復合材料由聚氨酯乳液與導電炭黑在室溫下混合均勻后自然干燥而成,本發(fā)明制備的復合材料的滲濾值低,材料的加工性能和力學性能良好,穩(wěn)定性高。此外,本方法加工工藝簡單,成本低廉,安全環(huán)保。

室外運動地板用聚丙烯復合材料及其制備方法 712     

 0

本發(fā)明公開一種室外運動地板用聚丙烯復合材料及其制備方法,該室外運動地板用聚丙烯復合材料的原料配方由如下重量份數(shù)的各組分組成:40～60份聚丙烯、30～50份聚丙烯再生料、5～40份碳酸鈣、5～10份增韌劑POE、0.1～0.5份抗氧劑1010、0.1～0.5份抗氧劑168、0.3～0.5份抗紫外線劑UV-531、0.03～0.08份擴散粉EBS、0～0.02份耐曬艷紅色粉、0～0.03份群青藍色粉、0～0.04份永固黃GR和2～6份線型低密度聚乙烯。本發(fā)明的該聚丙烯復合材料具有高性能、耐劃傷、耐低溫、阻燃性好、防火、抗老化、易鋪設(shè)且可再生等特點,可滿足運動行業(yè)六大基本指標,運動時的緩沖作用好,可耐高溫80℃,耐低溫-40℃,使用壽命可長達20年以上,色彩美麗。

復合材料格柵 1065     

 0

本實用新型公開了一種復合材料格柵，其包括：沿第一方向間隔設(shè)置的多個第一復合材料紗線，沿第二方向間隔設(shè)置的多個第二復合材料紗線，以及沿第三方向間隔設(shè)置的多個第三復合材料紗線；其中，多個第一復合材料紗線、多個第二復合材料紗線和多個第三復合材料紗線依次層疊設(shè)置、交替編織并且固化以形成格柵開孔區(qū)域和位于格柵開孔區(qū)域外圍的連接邊區(qū)域；以及復合材料織物，復合材料織物鋪覆于連接邊區(qū)域并且與格柵開孔區(qū)域的所述第一復合材料紗線、第二復合材料紗線、第三復合材料紗線固化在一起。本實用新型所提供的復合材料格柵能夠避免格柵制造所導致的纖維斷裂現(xiàn)象，且通過三個不同方向的復合材料紗線進行格柵開孔區(qū)域開孔結(jié)構(gòu)的增強。

基于石蠟-銅纖維相變復合材料的電池液冷散熱裝置 729     

 0

本發(fā)明公開了一種基于石蠟?銅纖維相變復合材料的電池液冷散熱裝置，包括電芯、石蠟?銅纖維相變復合材料和液冷箱體；所述電芯置于石蠟?銅纖維相變復合材料的凹槽中；所述石蠟?銅纖維相變復合材料置于液冷箱體的空腔內(nèi)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，制造的石蠟?銅纖維相變復合材料的導熱具有各向異性，能夠?qū)㈦娦井a(chǎn)生的熱量沿相變復合材料導熱的主方向快速傳遞到液冷板，并由冷卻工質(zhì)帶走，提高了熱管理系統(tǒng)的散熱性能。同時相變復合材料達到相變溫度后吸收大量相變潛熱，使電芯溫升緩慢，溫度分布均勻，提高了熱管理系統(tǒng)的均溫性。本發(fā)明的液冷箱體采用整體設(shè)計，有效防止相變材料融化后泄露，增大了液冷板的接觸面積，延長了電芯的使用壽命。

二氧化錳包覆碳硫復合材料及其制備方法、鋰硫電池 815     

 0

本發(fā)明提供了一種二氧化錳包覆碳硫復合材料的制備方法，包括：S1)將碳硫復合材料、表面活性劑與二價錳鹽在水中混合，得到混合溶液；S2)在混合溶液中加入氧化劑溶液，反應，得到二氧化錳包覆碳硫復合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過先讓表面活性劑分散于碳硫復合材料的表面，再通過表面活性劑與Mn2+之間的化學作用使Mn2+均勻的分散于碳硫復合材料的表面，從而使生成的MnO2直接包覆在碳硫復合材料的表面，可減少硫與電解液的接觸而減少硫組分溶解在電解液中；MnO2還對硫有一個化學作用而使硫更難溶解在電解液中；此方法還非常適合應用于高載硫量的碳硫復合材料上，可更好的提高其材料的充放電比容量和循環(huán)性能。

納米氧化鋅包裹納米銀抗菌復合材料的制備方法 761     

 0

本發(fā)明涉及納米氧化鋅復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種納米氧化鋅包裹納米銀抗菌復合材料的制備方法。本發(fā)明通過助劑輔助合成多孔納米氧化鋅，合成表面多孔、比表面積大、吸附力強的多孔納米氧化鋅，再對多孔納米氧化鋅進行表面改性處理，通過改性后的納米氧化鋅不易團聚，表面改性納米銀可順利進入表面改性納米氧化鋅的孔隙中制得由表面改性納米氧化鋅包裹表面改性納米銀的復合材料，該復合材料光催化效率高吸附能力強，可以有效吸附分解甲醛等污染性氣體，達到去除甲醛的目的，同時復合材料表面的氧化鋅吸附細菌殺菌后，包裹在復合材料里面的銀進一步殺滅細菌，從而提高了復合材料的抗菌殺菌能力。

空心碗狀碳基金屬/硒/氧共摻雜復合材料的制備方法與鋰離子電池 680     

 0

本發(fā)明提供了空心碗狀碳基金屬/硒/氧共摻雜復合材料的制備方法，包括以下步驟：A)將SiO₂@酚醛樹脂/SiO₂復合材料碳化后磺化，得到磺化碳材料；B)將所述磺化碳材料、金屬鹽、胺類化合物和檸檬酸鈉混合、反應，得到復合材料；C)將所述復合材料中的二氧化硅刻蝕，得到空心碳摻雜金屬氧化物材料；D)將所述空心碳摻雜金屬氧化物材料與氧化硒混合后燒結(jié)，得到空心碗狀碳基金屬/硒/氧共摻雜復合材料。上述復合材料的制備過程操作簡單、方便，工藝參數(shù)易于控制，且得到的碗狀形貌具備空心球狀結(jié)構(gòu)密度低、比表面積大等優(yōu)點，更優(yōu)異在于它的密堆積密度比空心球狀結(jié)構(gòu)高，有望用于鋰離子電池負極材料領(lǐng)域。